維修鉗工學(xué)習(xí)園地歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)和同仁蒞臨指導(dǎo)！第二講劃線一、劃線的基本知識劃線是指在毛坯或工件上用劃線工具劃出待加工部位的輪廓或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面?？煞譃槠矫鎰澗€和立體劃線。精度可達(dá)0.25-0.5mm。

1、劃線的作用

(1)、確定加工余量，明確加工界線確定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明確的尺寸界線標(biāo)志。在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。劃線是加工前的準(zhǔn)備。

(2)、檢驗(yàn)毛坯形狀及上道工序尺寸，剔除不合格毛坯可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足加工要求。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免加工后造成損失。

(3)、通過找正和借料補(bǔ)救零件各種鑄、鍛毛坯件，由于各種種原因，形成形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當(dāng)形位偏差不大時(shí)，可以通過劃線找正和借料的方法來補(bǔ)救。

2、劃線的方法根據(jù)劃線精度及劃線工具的不同，劃線方法可分三種：（1）普通劃線法劃線精度可達(dá)01—02；（2）樣板劃線法利用線割或銑削加工出劃線樣板，多用于形腔劃線；（3）精密劃線法利用工具銑床及坐標(biāo)鏜床直接劃線，精度可達(dá)微米級。

第二講劃線3、劃線的步驟1、看懂圖紙，確定加工工藝便于基準(zhǔn)的選擇；2、熟悉劃線零件，確定劃線基準(zhǔn)，做到心中有數(shù)；3、檢查劃線工作，主要是對毛坯和上道工序的加工尺寸進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，以便在劃線過程中予以修正和合理分配加工余量；4、清理工件，做好劃線部位的涂色，使劃線清晰可見；5、做好必要的二類工具的準(zhǔn)備，以便對毛坯件的中心孔劃線時(shí)裝入塞塊；6、做好劃線前的其它準(zhǔn)備。第二講劃線

4、劃線基準(zhǔn)（見下張圖片所示）1）現(xiàn)在工件上確定一個或幾個平面、直線或點(diǎn)作為依據(jù)，而這些作為依據(jù)的點(diǎn)、線、面就是劃線基準(zhǔn)；2）基準(zhǔn)選擇的正確與否是劃線的關(guān)鍵；3）劃線基準(zhǔn)選擇應(yīng)充分考慮圖紙所標(biāo)注的尺寸界限、工件的形狀大小及尺寸的精度高低或重要程度。

A、以兩相互垂直的平面或直線為基準(zhǔn)第二講劃線B、兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)C、一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)第二講劃線

5、劃線時(shí)的找正與借料找正和借料補(bǔ)救零件各種鑄、鍛毛坯件，由于各種種原因，形成形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當(dāng)形位偏差不大時(shí)，可以通過劃線找正和借料的方法來補(bǔ)救。（1）、找正就是利用劃線工具（如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。找正的目的如下：

A、當(dāng)毛坯上有不加工表面時(shí)，應(yīng)按不加工面找正后再劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。

B、當(dāng)工件上有兩個以下的不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇其中面積較大、較重要的或外觀質(zhì)量要求較高的為主要找正依據(jù)，并兼顧其它較次要的不加工表面。使劃線后加工表面與不加工表面之間的尺寸，如壁厚、凸臺的高低等都盡量均勻和符合要求，而把無法彌補(bǔ)的誤差反映到較次要的或不甚顯目的部位上去。

C、當(dāng)毛坯上沒有不加工表面時(shí)，通過對各加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各加工表面的加工余量得到合理和均勻的分布，而不致出現(xiàn)過于懸殊的狀況。

第二講劃線由于毛坯各表面的誤差和工件結(jié)構(gòu)形狀不同，劃線時(shí)的找正要按工件的實(shí)際情況進(jìn)行。

（2）、借料就是通過試劃和調(diào)整，使各個加工面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。當(dāng)鑄、鍛件毛坯在形狀、尺寸和位置上的誤差缺陷，用找正后的劃線方法不能補(bǔ)救時(shí)，就要用借料的方法來解決。要做好借料劃線，首先要知道待劃毛坯誤差程度，確定需要借料的方向和大小，這樣才能提高劃線效率。如果毛坯誤差超出許可范圍，就不能利用借料來補(bǔ)救了。當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，使加工后的零件仍能符合要求。對復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝，可以按劃線找正定位。劃線時(shí)的找正和借料這兩項(xiàng)工作是密切結(jié)合進(jìn)行的，找正和借料必須相互兼顧，使各方面都滿足要求，如果只考慮一方面，都是不能做好劃線工作的。劃線工作廣泛地應(yīng)用于單件或小批量生產(chǎn)中，劃線是維修鉗工應(yīng)該掌握的一項(xiàng)重要操作。第二講劃線

6、劃線的工具（1）、劃線平板

第二講劃線

劃針是劃線時(shí)用來在工件上劃線條的，劃線時(shí)一般要與鋼直尺、90o角尺或樣板等導(dǎo)向工具配合使用。劃針通常用工具鋼或彈簧港鋼絲制成，其長度約為200～300mm，直徑為φ3～φ6mm，尖端磨成100～200角，并經(jīng)淬火，見圖。

劃線時(shí)，劃針尖端要緊貼導(dǎo)向工具移動，上部向外側(cè)傾斜10o～20o角，向劃線方向傾斜45o～75o劃針使用（2）、劃針第二講劃線（3）、劃線盤及劃線尺架要點(diǎn)如下：

A、劃針盡量水平且伸出要短；

B、移動時(shí)底座與劃線平板貼緊；

C、劃針與工件劃線表面夾400—600；

D、分段劃長直線，可對各段首尾校對檢查。第二講劃線（4）、劃規(guī)劃圓及圓弧、等分線段與角度、量取尺寸要點(diǎn)：A、兩腳長短一致，合攏時(shí)腳尖能靠緊；

B、腳尖保持尖銳，劃線才能清晰；

C、旋轉(zhuǎn)中心腳應(yīng)加較大壓力，防止滑動。第二講劃線（5）、樣沖第二講劃線A、方箱用于夾持工件并能翻轉(zhuǎn)位置而劃出直線，一般有夾持裝置并帶有V形槽。（6）、調(diào)節(jié)支承工具用來支承和調(diào)整劃線工件，以保證工件劃線位置。第二講劃線

B、V型鐵用來安放圓形工件的工具，如軸類、套筒類。劃出中線、找出中心。

C、直角鐵通過C形夾頭或壓板配合，將工件夾在直角鐵垂面上進(jìn)行劃線。第二講劃線D、錐頂千斤頂通常是三個一組，用于支頂不規(guī)則工件，其支頂高度可作一定調(diào)整。E、頂部帶V形鐵的千斤頂F、斜楔塊和V形墊鐵第二講劃線（5）分度頭①分度頭結(jié)構(gòu)（介紹各部分作用）底座、殼體、手柄、主軸、分度盤、刻度盤、分度叉第二講劃線（5）分度頭②分度頭傳動系統(tǒng)傳動路線：手柄→錐齒輪→齒輪→蝸輪蝸桿→主軸1:11:11:40兩端件關(guān)系：手柄1r——主軸1/40r當(dāng)分度數(shù)為Z時(shí)，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)圈數(shù)：nk＝40/Z第二講劃線1－手柄2－分度盤3－頂尖4－主軸5－回轉(zhuǎn)體6－基座7－側(cè)軸8－分度叉

（5）、萬能