玻璃鋼夾砂管工藝及施工XXXX夾砂玻璃鋼管的技術(shù)特點(diǎn)

具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。無(wú)污染、不結(jié)垢重量輕、接口少、施工方便。機(jī)械性能好、優(yōu)良的絕緣性能。水力學(xué)性能優(yōu)良。我公司夾砂管產(chǎn)品玻璃鋼夾砂頂管玻璃鋼夾砂管玻璃鋼夾砂增強(qiáng)管成型工藝介紹連續(xù)纏繞成型工藝是將浸過(guò)樹(shù)脂膠液的連續(xù)纖維〔或布帶、預(yù)浸紗〕按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后經(jīng)固化、脫模，獲得制品。根據(jù)纖維纏繞成型時(shí)樹(shù)脂基體的物理化學(xué)狀態(tài)不同，分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種。成型工藝介紹三種纏繞方法中，以濕法纏繞應(yīng)用最為普遍；干法纏繞僅用于高性能、高精度的尖端技術(shù)領(lǐng)域。濕法纏繞成型工藝也是為我公司所采用的工藝。濕法纏繞濕法纏繞是將纖維集束〔紗式帶〕浸膠后，在張力控制下直接纏繞到芯模上。濕法纏繞工藝流程圖如以下圖所示：集束膠液配制浸膠張力控制縱、環(huán)向纏繞芯模固化脫模打模噴漆成品濕法纏繞成型工藝紗團(tuán)制襯固化脫模修整纏繞、加砂采用第三代加砂工藝和設(shè)備它不但具有上兩代產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，還在多個(gè)方面取得突破下加砂纏繞機(jī)成型工藝介紹第三代加砂設(shè)備和工藝克服前兩代設(shè)備和工藝的缺點(diǎn)，經(jīng)兩年多研試，于2002年下半年推出的最新一代產(chǎn)品，已經(jīng)多家用戶(hù)使用，研制的新型玻璃纖維纏繞增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂央砂壓力管生產(chǎn)線(xiàn)，其綜合性能指標(biāo)及工藝水平到達(dá)同類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)的國(guó)際先進(jìn)水平。其下加砂工藝及專(zhuān)從設(shè)備盼勝能指標(biāo)到達(dá)了國(guó)際領(lǐng)先水平。成型工藝介紹兩個(gè)方面的顯著提高：1、降低了石英砂罐和操作臺(tái)的高度，操作更方便可靠，便利于質(zhì)量控制。2、采用了反向加砂預(yù)浸裝置和反向纏繞收料裝置。配上高張力兜砂裝置、彈性平整裝置及大流量輸膠系統(tǒng)，一次厚度提高到10mm以上，生產(chǎn)效率高一倍以上。

成型工藝介紹這種方法提高了樹(shù)脂分散均勻性，生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械化，不拋灑，無(wú)粉塵，樹(shù)脂含量低，厚度均勻、平整度好，大大降低了生產(chǎn)本錢(qián)。成型工藝介紹濕法纏繞工藝的優(yōu)點(diǎn)為：①本錢(qián)比干法纏繞低40%；②產(chǎn)品氣密性好，因?yàn)槔p繞張力使多余的樹(shù)脂膠液將氣泡擠出，并填滿(mǎn)空隙；③纖維排列平行度好；④濕法纏繞時(shí)，纖維上的樹(shù)脂膠液，可減少纖維磨損；⑤生產(chǎn)效率高〔達(dá)200m/min〕。玻璃鋼夾砂管施工方法

玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂夾砂管〔簡(jiǎn)稱(chēng)玻璃鋼夾砂管〕是目前國(guó)內(nèi)正廣泛推廣使用的一種柔性復(fù)合型管材，在化工、飲用水輸送和排污等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，安裝方式多種多樣。主要采用雙橡膠圈承插式連接，并配合專(zhuān)用試壓螺栓獨(dú)立進(jìn)行接口水密性試驗(yàn)的創(chuàng)新施工方式，可有效保證管道接口安裝質(zhì)量。工藝原理

在玻璃鋼夾砂管的插口端外壁加工兩道凹槽，將兩條“o〞型橡膠圈嵌入凹槽內(nèi)，然后將插口端插入承口端，使雙橡膠圈與承口內(nèi)壁和插口外壁緊密接合，形成接口處密封區(qū)域，對(duì)逐個(gè)接口獨(dú)立進(jìn)行水密性試驗(yàn)，確保管道接口連接緊密。施工工藝玻璃鋼夾砂管施工工藝流程見(jiàn)以下圖施工準(zhǔn)備管道溝槽管道安裝單口試壓?jiǎn)胃芑靥钫w試壓抗浮措施回填土施工方法施工準(zhǔn)備①剛度檢驗(yàn)②材料檢驗(yàn)③設(shè)計(jì)圖紙分析與分解

實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)施工方法管道溝槽溝槽的寬度應(yīng)便于管道鋪設(shè)、安裝，以及夯實(shí)機(jī)具操作和地下水排出。溝槽的最小寬度應(yīng)按下式計(jì)算確定：b≥D1+2S式中b――溝槽的最小寬度(mm)；D1――管外徑(mm)；S――管壁到溝槽壁的距離(mm)，按下表確定。施工方法管道公稱(chēng)直徑DN(mm)

S(mm)

300＜DN≤500200500＜DN≤900300900＜DN≤16004501600＜DN≤2000600施工方法管道安裝⑴管道運(yùn)輸及吊裝管道運(yùn)輸時(shí)要用專(zhuān)用運(yùn)輸托架和襯墊;捆管子的捆帶用柔軟的布帶,用鋼絲繩吊管時(shí)要在其上套橡膠管。⑵橡膠圈在選用橡膠圈時(shí),應(yīng)考慮水壓、管口的環(huán)向間隙和橡膠圈使用的環(huán)境條件等因素。管道運(yùn)輸及吊裝施工方法⑶承插連接①承插前工作。對(duì)管道和橡膠圈進(jìn)行最后一次檢驗(yàn):清理砂土、灰塵和其他任何附著物；施工方法在管子與鋼絲繩之間墊木板、橡膠板等柔性材料,以防損壞玻璃鋼夾砂管;收緊倒鏈置于兩管頂部,在倒鏈?zhǔn)站o時(shí),倒鏈與管之間墊上木板對(duì)管進(jìn)行保護(hù)。②涂抹潤(rùn)滑劑。用一種中性無(wú)毒材料做潤(rùn)滑劑涂抹橡膠圈及承口的擴(kuò)張局部,涂抹潤(rùn)滑劑時(shí),必須均勻、涂到,并將橡膠圈在兩手之間轉(zhuǎn)動(dòng),檢查其潤(rùn)滑劑是否涂好。施工方法③橡膠圈安裝。把橡膠圈套入插口上的凹槽內(nèi),沿橡膠圈四周依此向外適當(dāng)用力拉離凹槽并慢慢放回凹槽;最后再在橡膠圈的外表再涂上一層潤(rùn)滑劑。④安裝過(guò)程兩根管子各用一根鋼絲繩捆綁緊后,用倒鏈拉緊兩根鋼絲繩,進(jìn)行承插連接。管子插入時(shí)要平行溝槽吊起,以使插口橡膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承口內(nèi)，吊起時(shí)稍離槽底即可。施工方法安裝時(shí),拉緊倒鏈的速度應(yīng)緩慢,并隨時(shí)檢查橡膠圈滾入是否均勻,如不均勻,可用木鏨子調(diào)整均勻后,再繼續(xù)拉緊倒鏈,使橡膠圈均勻進(jìn)入承口內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝

施工方法單口試壓管口試壓在雙膠圈的中間部位進(jìn)行。用手電鉆打一M12圓孔,試壓接頭做成外螺紋錐型,用扳手?jǐn)Q進(jìn)孔中,外部與手動(dòng)試壓泵的膠皮管相連接。試壓完畢后,圓孔用M10×50的鍍鋅螺絲擰緊封堵。施工方法單根管回填為增加前一根管的錨固力,在進(jìn)行下一根管道承插時(shí)不被拉開(kāi),需將前一根已安裝好的管道除接口部位外及時(shí)進(jìn)行回填。溝槽回填時(shí),為避免管道產(chǎn)生橫向位移,管道兩邊要對(duì)稱(chēng)回填。回填土壓實(shí)系數(shù)應(yīng)≥。施工方法管道轉(zhuǎn)彎或跌落一般情況下,玻璃鋼夾砂管管道轉(zhuǎn)彎或跌落在場(chǎng)地條件允許的條件下,不做彎頭即可到達(dá)要求。通過(guò)多根管偏轉(zhuǎn)屢次實(shí)現(xiàn)彎度要求。管道曲線(xiàn)鋪設(shè)允許偏轉(zhuǎn)角度管道公稱(chēng)直徑DN(mm)

承插式接口/°

DN≤5001.5500＜DN≤18001.0DN≥16000.5施工方法管道轉(zhuǎn)彎或跌落在場(chǎng)地條件不允許且轉(zhuǎn)彎或跌差的角度較大時(shí),有兩種處理方法:(1)做鋼制轉(zhuǎn)換接頭。轉(zhuǎn)換接頭按照玻璃鋼夾砂管的尺寸,一頭做成承口,一頭做成插口,中間局部用同管徑的鋼管可做成各種角度的彎頭。施工方法(2)用玻纖布和食品樹(shù)脂現(xiàn)場(chǎng)加工彎頭,直接把兩根管道的轉(zhuǎn)彎或跌落連起來(lái)。施工方法管道支墩管道轉(zhuǎn)彎或跌落部位,在管道正常運(yùn)行后,在彎的背部受壓是一個(gè)薄弱部位。水的壓力增大時(shí),橫向推力劇增,有可能推開(kāi)管道,使橡膠圈脫落。因此,在管道轉(zhuǎn)彎或跌落部位要考慮混凝土支墩。

注：在管道與重力式支墩的接觸面處宜設(shè)置彈性墊層，保證管道傳力均勻。施工方法管道漂浮措施管道安裝完畢后,應(yīng)根據(jù)地下水位的上下及管道靜置的時(shí)間,充分考慮管道整體漂浮的可能性。如果地下水位較高,要考慮管道壓浮措施,或施工完畢后,管道內(nèi)必須長(zhǎng)期充滿(mǎn)水。施工方法質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。水壓