金屬缺口試樣靜拉伸實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定試樣的ob(或obN)、粗略確定os,6K、屮Ko觀察了解不同幾何形態(tài)的缺口對(duì)拉伸曲線、變形抗力、塑性及斷口形貌的影響。了解材料在硬性應(yīng)力狀態(tài)和應(yīng)力集中情況下的脆性趨向，測(cè)定材料的缺口敏感性指標(biāo)NSRo二、實(shí)驗(yàn)要求1?實(shí)驗(yàn)前先記錄試樣的原始數(shù)據(jù)，每根拉伸試樣拉斷后及時(shí)記錄相應(yīng)數(shù)據(jù)。2?認(rèn)真閱讀操作說(shuō)明書(shū)。3?控制加載速度，觀察記錄屈服點(diǎn)、最大載荷，觀察縮頸現(xiàn)象。4?及時(shí)記錄斷口形貌特征，觀察裂紋源的位置和裂紋擴(kuò)展方向。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及試樣設(shè)備和儀器(1)材料拉伸試驗(yàn)機(jī)(2)測(cè)量顯微鏡(3)游標(biāo)卡尺試樣試樣材料為45鋼，正火處理。試樣采用比例長(zhǎng)試樣。按圖1.1所示形狀加工成具有不同缺口形狀的缺口拉伸試樣和光滑拉伸試樣。四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟了解拉伸試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)和原理(見(jiàn)操作步驟說(shuō)明書(shū))，掌握操作方法。將各拉伸試樣進(jìn)行編號(hào)放置，以便后續(xù)實(shí)驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)。用游標(biāo)卡尺分別測(cè)定各試樣測(cè)試部位內(nèi)最小直徑dO,并填入實(shí)驗(yàn)記錄表(見(jiàn)附表)。分別標(biāo)定各試樣標(biāo)距l(xiāng)0=100mm。對(duì)缺口拉伸試樣，缺口部位應(yīng)包括在標(biāo)距內(nèi)。分別安裝試樣在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)加載。在實(shí)驗(yàn)中，拉伸速度應(yīng)為10-30n/mm2s，加載必須平穩(wěn)而無(wú)沖擊。記錄拉伸最大載荷Fb值，同時(shí)由試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)繪出放大倍數(shù)n不低于50倍的拉力-伸長(zhǎng)曲線F-A1。屈服載荷FS的測(cè)定。在本實(shí)驗(yàn)中采用規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力的測(cè)定方法。在拉力-伸長(zhǎng)曲線F-Al上，自彈性直線段與伸長(zhǎng)坐標(biāo)軸的交點(diǎn)起確定一等于0.2%?10?n規(guī)定殘余伸長(zhǎng)的點(diǎn)，再?gòu)脑擖c(diǎn)作彈性直線的平行線與拉伸曲線交于另一點(diǎn)，對(duì)應(yīng)于另一點(diǎn)的載荷即為屈服載Fs。拉伸斷裂載荷FK的測(cè)定。根據(jù)拉力-伸長(zhǎng)曲線F-A1上的斷裂點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的載荷確定。試樣拉伸后標(biāo)距1K的測(cè)定。將拉斷后試樣的兩截緊密對(duì)接起來(lái)，盡量使軸線處于一條直線上，用游標(biāo)卡尺測(cè)量拉伸后的標(biāo)距長(zhǎng)度值LK(沿圓周方向間隔90°的兩個(gè)位置測(cè)量，取算術(shù)平均值)。若斷口處有縫隙，則此縫隙也應(yīng)計(jì)入拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度內(nèi)。試樣斷裂最小直徑dK的測(cè)定。取斷后的一截試樣，再讀數(shù)顯微鏡下測(cè)量最小直徑dK之值(沿圓周方向間隔90°的兩個(gè)位置測(cè)量，取算術(shù)平均值)。對(duì)光滑試樣，可取斷后帶有剪切唇的一截試樣，用游標(biāo)卡尺測(cè)量頸縮后最小直徑dK之值。對(duì)比觀察各種試樣的端口，也可以在10倍放大下觀察，鑒別斷口區(qū)域。在讀數(shù)顯微鏡下估測(cè)纖維區(qū)的面積。圖1.1系列拉伸試樣示意圖五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告簡(jiǎn)述拉伸實(shí)驗(yàn)原理及應(yīng)力集中的應(yīng)力狀態(tài)。按相同放大比例在同一坐標(biāo)系中繪制出各試樣的應(yīng)力-應(yīng)變g-8曲線（見(jiàn)實(shí)時(shí)記錄紙）。計(jì)算各試樣的強(qiáng)度指標(biāo)：屈服強(qiáng)度00.2、抗拉強(qiáng)度ob、斷裂真實(shí)應(yīng)力SK和塑性指標(biāo)：伸長(zhǎng)率6、斷面收縮率屮以及各試