《現(xiàn)代制造技術(shù)》課程教學(xué)大綱課程中文名稱：現(xiàn)代制造技術(shù)課程英文名稱：ModernManufacturingTechnology課程編號：ZH16601課程性質(zhì)：專業(yè)核心課學(xué)時(shí)：90（教、學(xué)、做一體）學(xué)分：5適用對象：機(jī)械電子工程、機(jī)電技術(shù)教育先修課程：高等數(shù)學(xué)、現(xiàn)代工程圖學(xué)I、現(xiàn)代工程圖學(xué)II、理論力學(xué)、材料力學(xué)、機(jī)械工程材料、材料成形技術(shù)基礎(chǔ)、互換性與測量技術(shù)、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)課程簡介：《現(xiàn)代制造技術(shù)》課程是應(yīng)用型本科機(jī)械電子工程、機(jī)電技術(shù)教育專業(yè)的專業(yè)核心課程，它對實(shí)現(xiàn)我校高水平應(yīng)用型機(jī)電類人才的培養(yǎng)發(fā)揮著重要的作用。力學(xué)系列課程、機(jī)械設(shè)計(jì)系列課程、機(jī)械制造系列課程、電工電子與計(jì)算機(jī)系列課程、測控系列課程構(gòu)成了機(jī)電類專業(yè)的五大類學(xué)科基礎(chǔ)系列課程。按照專業(yè)培養(yǎng)方案中的“基礎(chǔ)適度、口徑適中、注重應(yīng)用、強(qiáng)化素質(zhì)”的原那么，將原來的金屬切削原理、刀具設(shè)計(jì)、機(jī)床概論、機(jī)床設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)、夾具設(shè)計(jì)原理及近年來眾多高校機(jī)械類專業(yè)相繼開設(shè)的先進(jìn)制造技術(shù)課程優(yōu)化整合為一門《現(xiàn)代制造技術(shù)》課程,它是機(jī)械制造系列課程中的核心課程，為數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造、智能控制與故障診斷專業(yè)方向模塊提供知識(shí)儲(chǔ)藏。通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握有關(guān)機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)、基本理論和基本方法；并通過相關(guān)的實(shí)驗(yàn)、練習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)、課程設(shè)計(jì)、技能等級訓(xùn)練等實(shí)踐環(huán)節(jié)的訓(xùn)練，使學(xué)生掌握分析和解決有關(guān)機(jī)械制造問題的基本能力?？紤]到當(dāng)今機(jī)械制造技術(shù)的迅速開展，本課程在重點(diǎn)介紹有關(guān)機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)、基本理論和基本方法的同時(shí)，還兼顧了機(jī)械制造領(lǐng)域的最新成就和開展趨勢，以使學(xué)生對機(jī)械制造技術(shù)的開展有一個(gè)全面的了解和正確的認(rèn)識(shí)。該課程以培養(yǎng)學(xué)生對機(jī)械加工過程的認(rèn)知能力、工藝分析能力、工藝設(shè)計(jì)能力和基本裝備設(shè)計(jì)能力為主線來進(jìn)行理論與實(shí)踐教學(xué)，培養(yǎng)學(xué)生的工程意識(shí)；采用基于案例分析和基于問題的互動(dòng)教學(xué)方法，讓學(xué)生以主動(dòng)思考、實(shí)踐的方式學(xué)習(xí)工程技術(shù)，從而獲續(xù)表

章節(jié)（內(nèi)容）學(xué)時(shí)分配教（理論）學(xué)（應(yīng)用）做（實(shí)驗(yàn)或工程工程）創(chuàng)（新思維）考核方式方法第六單元先進(jìn)制造技術(shù)6.1先進(jìn)制造技術(shù)概述24制造技術(shù)概述了解制造技術(shù)的開展歷程；掌握先進(jìn)制造技術(shù)的定義、內(nèi)涵及研究領(lǐng)域；理解先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)。①線切割編程與加工：了解線切割機(jī)床的原理和使用、編程；編制簡單零件的線切割程序，調(diào)試并加工；②數(shù)控銃削編程加工：了解數(shù)控銃床的基本結(jié)構(gòu)、工作原理；了解數(shù)控銃削加工所用切削刀具；熟悉數(shù)控銃床的基本操作；針對典型零件，制定銃削加工工藝，進(jìn)行數(shù)控編程及加工操作。③數(shù)控車削編程加工：了解數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)、工作原理；了解數(shù)控車削加工所用切削刀具；熟悉數(shù)控車床的基本操作；針對典型回轉(zhuǎn)體零件，制定車削加工工藝，進(jìn)行數(shù)控編程及加工操作。結(jié)合課堂所學(xué)理論知識(shí)，以小組為單位，討論分析?：①以某地震儀傳感器的加工為案例，分析特種加工對傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)工藝性分析的影響；②根據(jù)給定的美、日兩國汽車產(chǎn)量比照數(shù)據(jù)，從生產(chǎn)管理角度分析其產(chǎn)生原因。在學(xué)習(xí)、掌握本單元課程講授內(nèi)容和知識(shí)的基礎(chǔ)上，通過查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，結(jié)合工程實(shí)際應(yīng)用，就先進(jìn)制造總體技術(shù)、某一領(lǐng)域技術(shù)或某一具體技術(shù)的主要和核心內(nèi)容進(jìn)行闡述，并簡要說明自己的理解和認(rèn)識(shí)。論文應(yīng)符合教學(xué)大綱規(guī)定的教學(xué)內(nèi)容，語句通順，符合科技寫作規(guī)范，字?jǐn)?shù)符合學(xué)校相關(guān)要求。該局部成績占形成性評價(jià)的10%o先進(jìn)制造技術(shù)的概念及特點(diǎn)先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)、分類及開展趨勢6.2快速成形技術(shù)快速成形技術(shù)概述了解零件成形方法、快速成形技術(shù)的產(chǎn)生及發(fā)展；掌握快速成形的過程及特點(diǎn)、典型快速成形工藝原理；理解快速成形技術(shù)的應(yīng)用。快速成形工藝快速成形技術(shù)的應(yīng)用快速成形技術(shù)的開展趨勢6.3先進(jìn)制造工藝技術(shù)高速切削技術(shù)掌握高速切削的原理及速度范圍、微機(jī)械的定義及特征；掌握特種加工的定義及特點(diǎn)、典型特種加工方法的加工原理及應(yīng)用范圍。精密和超精密加工技術(shù)特種加工技術(shù)微型機(jī)械加工技術(shù)6.4先進(jìn)制造生產(chǎn)模式制造業(yè)生產(chǎn)模式概述了解制造模式的產(chǎn)生及開展；掌握精益生產(chǎn)的定義及特點(diǎn)、敏捷制造的內(nèi)涵、計(jì)算機(jī)集成制造的概念、FMS的定義及組成；理解各制造模式產(chǎn)生的原因。精益生產(chǎn)敏捷制造與虛擬制造計(jì)算機(jī)集成制造智能制造與綠色制造6.5數(shù)控技術(shù)與系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床了解數(shù)控機(jī)床的組成、分類及基本工作原理；掌握數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)；學(xué)會(huì)數(shù)控車床及數(shù)控銃床和加工中心的編程特點(diǎn)。數(shù)控加工編程技術(shù)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)分布式數(shù)控系統(tǒng)典型零件的數(shù)控編程實(shí)例續(xù)表章節(jié)（內(nèi)容）學(xué)時(shí)分配教（理論）學(xué)（應(yīng)用）做（實(shí)驗(yàn)或工程工程）創(chuàng)（新思維）考核方式方法第七單元現(xiàn)代制造技術(shù)綜合訓(xùn)練7.1機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)實(shí)例24零件的工藝分析學(xué)習(xí)實(shí)例中撥叉零件加工工藝規(guī)程編制的方法和步驟。設(shè)計(jì)XXXX零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和夾具,生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)。具體內(nèi)容包括：①對零件進(jìn)行工藝分析畫零件圖。對零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求進(jìn)行分析；對零件主要加工外表的尺寸、形狀及位置精度、外表粗糙以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等進(jìn)行分析；對零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工的工藝性進(jìn)行分析。②選擇毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖。毛坯的選擇和繪制，應(yīng)該以生產(chǎn)批量的大小、零件的復(fù)雜程度，加工外表及非加工外表的技術(shù)要求等方面綜合考慮。③制訂設(shè)計(jì)工作要求提交：零件圖一張；毛坯圖一張；機(jī)械加工工藝過程綜合卡片一張；專用夾具設(shè)計(jì)圖：一張裝配圖，兩張零件圖；設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份。根據(jù)學(xué)生提交的圖紙、工藝卡及說明書，進(jìn)行綜合評分。該局部成績占形成性評價(jià)的40%o確定毛坯、繪制毛坯簡圖擬定零件工藝路線機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用加工余量、工序尺寸和公差確實(shí)定切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算對零件進(jìn)行工藝分析的基工藝路線和劃分粗、精加復(fù)雜的零件可先考慮幾個(gè)較后再從中選擇比擬合理OV]乙JT行2X：1JL!礎(chǔ)上，制訂零件的【工階段，對于比擬”力口I方案，分析比7.2機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例機(jī)床夾具設(shè)計(jì)概述學(xué)習(xí)實(shí)例中撥叉零件加工所需的專用夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟。!的加工方案；選擇定位方案設(shè)計(jì)儀柴/在：世仃心素刖-L廳/X、J叮舁，恨他粗、精基準(zhǔn)選擇原那么合理選定各工序的定位基準(zhǔn)，當(dāng)某工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不想重合時(shí)，需對它的工序尺寸進(jìn)行換算；選擇機(jī)床及工、夾、量、刀具；加工余量及工序間尺寸與公差確實(shí)定；切削用量和時(shí)間定額確實(shí)定；填寫機(jī)械加工工藝過程卡和工序卡。④機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。結(jié)合某道工序設(shè)計(jì)一套專用夾具：確定夾具設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖；選擇定位元件，計(jì)算定位誤差；計(jì)算夾緊力；畫夾具裝配圖和零件圖。⑤編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書、準(zhǔn)備辯論⑥辯論。夾緊裝置設(shè)計(jì)對刀及導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)常用夾具元件夾具體設(shè)計(jì)專用機(jī)床夾具總裝配圖繪制九、教材及教學(xué)主要參考書[1]張世昌.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).第二版.高等教育出版社，2007年[2]鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程,第二版，機(jī)械工業(yè)出版社，2011年[3]盧秉恒,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).第三版.機(jī)械工業(yè)出版社，008年[4]王細(xì)洋.現(xiàn)代制造技術(shù).第一版.國防工業(yè)出版社，2010年[5]劉忠偉.先進(jìn)制造技術(shù).第二版.國防工業(yè)出版社，2009年[6]李蔣智.先進(jìn)制造技術(shù).第一版.高等教育出版社，2007年[7]楊明建.數(shù)控加工工藝規(guī)劃,清華大學(xué)大學(xué)出版社，2009年[8]陳蔚芳,機(jī)床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用.科學(xué)出版社，2008年[9]朱曉春.數(shù)控技術(shù).機(jī)械工業(yè)出版社，2006年取知識(shí)（自主學(xué)習(xí)）、共享知識(shí)（團(tuán)隊(duì)合作）、應(yīng)用知識(shí)（解決問題）、總結(jié)知識(shí)（技術(shù)創(chuàng)新）、傳播知識(shí)（溝通交流），培養(yǎng)現(xiàn)代職業(yè)崗位所需的時(shí)代型、專業(yè)型、技術(shù)型、技能型的高素質(zhì)的應(yīng)用型技術(shù)人才。一'教學(xué)目標(biāo)及任務(wù)1、知識(shí)目標(biāo)：對制造活動(dòng)有一個(gè)總體的、全貌的了解與把握；掌握金屬切削過程的基本規(guī)律，具有應(yīng)用基本理論知識(shí)分析和解決生產(chǎn)技術(shù)問題的基本能力；掌握機(jī)械加工精度和外表質(zhì)量的基本理論和基本知識(shí)，初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力；掌握機(jī)械加工的基本知識(shí)，能選擇加工方法與機(jī)床、刀具、夾具及加工參數(shù)，具備制定工藝規(guī)程的能力；了解當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的開展概況。2、能力目標(biāo)：能根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求分析問題，編制中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及設(shè)計(jì)專用夾具的能力，具體包括分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖、工藝審查、確定毛坯的種類及其制造方法、擬定機(jī)械加工工藝路線、確定各工序所需的機(jī)床和工藝裝備、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差、確定切削用量、確定各工序工時(shí)定額、評價(jià)工藝路線并對所制定的工藝方案應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、填寫或打印工藝文件、專用夾具設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)說明書的撰寫。同時(shí)通過本課程的學(xué)習(xí)提高學(xué)生的決策能力、溝通能力、創(chuàng)新能力、動(dòng)手能力、管理能力和適應(yīng)能力。3、素質(zhì)目標(biāo)：團(tuán)隊(duì)合作精神和信息搜索、整理、歸納的綜合素質(zhì)。二、學(xué)時(shí)分配章節(jié)教學(xué)內(nèi)容計(jì)劃學(xué)時(shí)備注第一單元機(jī)械加工工藝裝備12第二單元金屬切削與磨削原理9第三單元機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制9第四單元機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)12第五單元機(jī)器的裝配工藝4第六單元先進(jìn)制造技術(shù)24第七單元現(xiàn)代制造技術(shù)綜合訓(xùn)練20合計(jì)90三'教學(xué)手段與方式本課程的主要教學(xué)手段為多媒體教學(xué)、教師演示與學(xué)生操作結(jié)合，自主學(xué)習(xí)局部采用科研小組進(jìn)行集體學(xué)習(xí)O根據(jù)專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)和應(yīng)用型人才培養(yǎng)具體要求，以制定一個(gè)典型中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)專用夾具為案例，采取“教學(xué)做創(chuàng)”一體化、理實(shí)融合的教學(xué)模式，具體教學(xué)過程中采用案例教學(xué)和項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)的方法，明確教師教授的內(nèi)容、學(xué)生學(xué)的要求、學(xué)生做的內(nèi)容，在此基礎(chǔ)上綜合運(yùn)用知識(shí)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，完成一個(gè)簡單零件的機(jī)械加工，編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程并設(shè)計(jì)其專用夾具。四'課程內(nèi)容體系通過高等數(shù)學(xué)、現(xiàn)代工程圖學(xué)I、現(xiàn)代工程圖學(xué)II、理論力學(xué)、材料力學(xué)、機(jī)械工程材料、材料成形技術(shù)基礎(chǔ)、互換性與測量技術(shù)、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)等先修課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)具備相應(yīng)金屬工藝學(xué)、公差配合與測量、工程材料及其強(qiáng)度剛度等方面的基本知識(shí)，具備閱讀和繪制中等復(fù)雜零件圖和裝配圖的能力，具備對物體進(jìn)行受力分析和初步力學(xué)建模等能力。在此基礎(chǔ)上，以編制零件加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)為主線，重點(diǎn)講述機(jī)械加工工藝裝備、金屬切削與磨削原理、機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)械的裝配工藝、先進(jìn)制造技術(shù)等內(nèi)容。通過機(jī)械制造技術(shù)綜合訓(xùn)練，學(xué)生能運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論和實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題。通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，學(xué)會(huì)使用相關(guān)的手冊及圖冊資料。五、教學(xué)評價(jià)與考核：1、形成性評價(jià)與終結(jié)性評價(jià)相結(jié)合，形成性評價(jià)成績占總成績的70%,終結(jié)性評價(jià)成績占總成績的30%,形成性評價(jià)突出操作技能、分析問題和解決問題能力考核，終結(jié)性評價(jià)突出理論考核，分階段進(jìn)行考核，根據(jù)知識(shí)段的分量和重要程度，團(tuán)隊(duì)教師討論決定權(quán)重；2、形成性評價(jià)內(nèi)容包括：工程完成情況、平時(shí)作業(yè)、課堂操作情況等；3、現(xiàn)場操作考核與書面考核相結(jié)合。附：

考核成績表姓名班級學(xué)號專業(yè)考核類別序號教學(xué)內(nèi)容考核內(nèi)容單項(xiàng)成績（百分制）權(quán)重考核結(jié)果形成性評價(jià)1機(jī)械加工工藝裝備機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的分析0.12金屬切削與磨削原理切削力及切削溫度的測量0.13機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析0.14機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)擬定給定零件的工藝路線0.155機(jī)器的裝配工藝平口鉗及三爪卡盤拆裝0.056先進(jìn)制造技術(shù)小論文0.17現(xiàn)代制造技術(shù)綜合訓(xùn)練中等復(fù)雜程度典型零件工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)0.4過程考核總成績終結(jié)性評價(jià)8理論考核（閉卷考試）最終成績（過程考核成績占70%,期末考核成績占30%）六、教學(xué)團(tuán)隊(duì)本課程教學(xué)團(tuán)隊(duì)由本校專職教師和企業(yè)兼職技術(shù)人員組成，其中企業(yè)兼職教師授課學(xué)時(shí)不少于總學(xué)時(shí)的25%,重點(diǎn)指導(dǎo)學(xué)生操作和創(chuàng)新的內(nèi)容，教學(xué)團(tuán)隊(duì)年齡結(jié)構(gòu)、職稱結(jié)構(gòu)要合理，團(tuán)隊(duì)成員要熱愛本科教學(xué)，具有強(qiáng)烈的改革意識(shí)和創(chuàng)新精神，教學(xué)質(zhì)量高。七、學(xué)生人數(shù)：單班授課，單班不超過35人八、教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)要求

章節(jié)（內(nèi)容）學(xué)時(shí)分配教（理論）學(xué)（應(yīng)用）做（實(shí)驗(yàn)或工程工程）創(chuàng)（新思維）考核方式方法第一單元機(jī)械加工工藝裝備1.1緒論12制造與制造技術(shù)正確認(rèn)識(shí)“大制造”與“小制造”之間的關(guān)系；學(xué)會(huì)用系統(tǒng)的觀點(diǎn)和方法分析和解決機(jī)械制造中的實(shí)際問題。①刀具認(rèn)識(shí)及刀具角度測量：認(rèn)識(shí)外圓車刀、端面車刀、切斷刀；用刀具角度測量儀測量刀具角度；畫出外圓車刀、端面車刀的前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角；對鉆頭、拉刀、立式銃刀、端面銃刀等進(jìn)行觀查；判斷各刀具前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、橫刃等，并畫出刀具視圖。②Y3150E滾齒機(jī)調(diào)整：調(diào)整滾齒機(jī)主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、范成運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)鏈、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈掛輪。③組合夾具拼裝。對零件進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)并拼裝組合夾具。根據(jù)給定的現(xiàn)代制造技術(shù)綜合訓(xùn)練任務(wù)書，對給定零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求進(jìn)行初步分析；對零件主要加工外表的尺寸、形狀及位置精度、外表粗糙度以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等進(jìn)行分析；對零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工的工藝性進(jìn)行分析；并根據(jù)生產(chǎn)批量的大小、零件的復(fù)雜程度，加工表面及非加工外表的技術(shù)要求等方面綜合考慮，選擇毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖。針對工程訓(xùn)練中心已有機(jī)床設(shè)備進(jìn)行觀察與分析，結(jié)合Y3150E滾齒機(jī)調(diào)整實(shí)驗(yàn)教學(xué)環(huán)節(jié)，對CE6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行拆裝與分析，分析其傳動(dòng)路線，寫出其傳動(dòng)路線表達(dá)式，并計(jì)算其轉(zhuǎn)速級數(shù)；計(jì)算其最低、最高正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。該局部成績占形成性評價(jià)的10%o機(jī)械制造業(yè)的開展及其在國民經(jīng)濟(jì)中的地位機(jī)械制造方法總論1.2機(jī)械制造工藝過程及零件機(jī)械加工方法機(jī)械加工工藝過程及其組成熟悉機(jī)械加工工藝過程，理解工序、安裝、工位、工步及走刀的含義；掌握機(jī)械加工方法，熟悉零件常見外表的機(jī)械加工方法；掌握切削加工中的運(yùn)動(dòng)、切削用量與切削層截面參數(shù)。生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)零件外表的切削加工成形方法及切削加工的成形運(yùn)動(dòng)124典型外表的加工方法切削用量與切削層截面參數(shù)1.3金屬切削刀具刀具切削局部的組成理解刀具標(biāo)注角度與工作角度，熟知常用刀具材料的種類和特性。132刀具坐標(biāo)系與刀具角度刀具材料1.4金屬切削機(jī)床機(jī)床的分類與型號編制熟悉機(jī)床型號表示方法，掌握機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的分析及調(diào)整方法。機(jī)床傳動(dòng)分析與調(diào)整1.5機(jī)床夾具機(jī)床夾具概述深刻理解和牢固掌握定位原理，熟知常用的定位方法及定位兀件，能正確計(jì)算定位誤差；了解典型的夾緊機(jī)構(gòu)，熟悉夾緊力的計(jì)算步驟。152基準(zhǔn)及工件的裝夾定位原理及定位誤差典型定位方式及定位元件工件在夾具中的夾緊夾具的基本要求和設(shè)計(jì)續(xù)表

章節(jié)（內(nèi)容）學(xué)時(shí)分配教（理論）學(xué)（應(yīng)用）做（實(shí)驗(yàn)或工程工程）創(chuàng)（新思維）考核方式方法第二單元金屬切削與磨削原理2.1切削過程9切屑的形成過程及切屑變形程度的表示方法熟悉切削變形的變化規(guī)律、已加工面形成過程；了解切屑變形程度的表示方法；熟練掌握切屑類型及其變化規(guī)律；深刻理解積屑瘤的形成機(jī)理及影響因素。①切削變形的測量：觀察切削變形過程，以及所出現(xiàn)的現(xiàn)象；掌握測量切削變形和計(jì)算變形系數(shù)的基本方法；研究切削速度、刀具前角和走刀量等因素對切削變形的影響規(guī)律。②切削力的測量：熟悉切削力電測系統(tǒng)的組成、工作原理；試驗(yàn)切削力與切削三要素、工件材料之間的關(guān)系。③切削溫度的測量：熟悉切削溫度電測系統(tǒng)的組成、工作原理；試驗(yàn)切削溫度與切削三要素、工件材料之間的關(guān)系。根據(jù)給定的加工任務(wù)，通過調(diào)整切削用量，加工出符合圖紙要求的零件。通過零件加工及切削溫度、切削力測定實(shí)踐環(huán)節(jié)，分析切削用量三要素與切削力、切削溫度、切屑類型及加工質(zhì)量之間的關(guān)系，為下一單元機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制奠定基礎(chǔ)。在給定工件材料、刀具材料條件下，利用切削力、切削溫度電測系統(tǒng)，分析切削力、切削溫度與切削用量三要素之間的關(guān)系，并運(yùn)用分析軟件給出切削力、切削溫度的經(jīng)驗(yàn)公式。該局部成績占形成性評價(jià)的10%0前刀面上刀-屑的摩擦與積屑瘤影響切屑變形的因素切屑類型及切屑控制硬脆非金屬材料切屑形成機(jī)理2.2切削力切削力的產(chǎn)生和分解切削力的來源、合力及其分解；切削力的經(jīng)驗(yàn)公式及其影響因素。切削力與切削功率的計(jì)算影響切削力的因素2.3切削熱與切削溫度切削熱的產(chǎn)生和傳出掌握切削熱產(chǎn)生及傳出途經(jīng)、切削溫度分布及影響因素。切削溫度的分布影響切削溫度的主要因素2.4刀具磨損、破損與使用壽命刀具的磨損形式及原因熟練掌握刀具磨損形式、原因、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)；理解刀具使用壽命與切削用量的關(guān)系等；簡單了解刀具的破損。刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具使用壽命及其與切削用量的關(guān)系刀具的破損2.5金屬切削條件的合理選擇工件材料的切削加工性掌握工件材料、刀具、切削用量、切削液等各金屬切削條件的合理選擇原那么、指標(biāo)及參數(shù)。刀具兒何參數(shù)的合理選擇253刀具使用壽命的選擇切削用量的選擇與優(yōu)化2.6磨削原理磨削過程切屑形成機(jī)理從砂輪特性入手，掌握磨削過程機(jī)理及特點(diǎn)。砂輪特性續(xù)表

章節(jié)（內(nèi)容）學(xué)時(shí)分配教（理論）學(xué)（應(yīng)用）做（實(shí)驗(yàn)或工程工程）創(chuàng)（新思維）考核方式方法第三單元機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制3.1機(jī)械加工質(zhì)量概述9機(jī)械加工質(zhì)量的概念掌握機(jī)械加工質(zhì)量和加工精度的概念，熟知尺寸精度、形狀精度和位置精度的獲得方法，了解外表質(zhì)量對零件使用性能的影響。加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析：認(rèn)識(shí)加工誤差的統(tǒng)計(jì)性質(zhì)，學(xué)習(xí)應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對加工誤差進(jìn)行分析；掌握樣本數(shù)據(jù)的采集與處理方法，要求能正確地采集樣本數(shù)據(jù)，并能通過對樣本數(shù)據(jù)的處理，正確繪制出加工誤差的直方圖、分布曲線和無一R圖；要求對直方圖、分布曲線以及H—R圖進(jìn)行正確地分析，對加工誤差的性質(zhì)、工序能力及工藝穩(wěn)定性作出準(zhǔn)確的鑒別。培養(yǎng)對加工誤差進(jìn)行綜合分析的能力。根據(jù)給定的車削軸類零件的加工案例，分析產(chǎn)生各種形狀誤差的主要原因，并結(jié)合加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)，討論如何防止該種形狀誤差。在自動(dòng)車床.上.加工一批銷軸，按時(shí)間順序抽檢2（）個(gè)樣組，每組取樣5件。給定20個(gè)樣組數(shù)據(jù)，要求學(xué)生做出亍-H圖，并判斷該工序工藝過程是否穩(wěn)定。該局部成績占形成性評價(jià)的10%o機(jī)械加工精度及獲得方法機(jī)械加工外表質(zhì)量對零件使用性能的影響3.2機(jī)械加工精度影響及其控制工藝系統(tǒng)的原始誤差掌握工藝系統(tǒng)原始誤差對機(jī)械加工精度的影響及控制方法，深刻理解和掌握誤差敏感方向的概念及其在機(jī)械加工精度分析中的應(yīng)用。詼差敏感方向工藝系統(tǒng)原始誤差對加工精度的影響加工過程中原始誤差對加工精度的影響及其控制3.3機(jī)床幾何誤差對加工精度的影響主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度掌握機(jī)床幾何誤差對加工精度的影響，了解提高機(jī)床精度的措施。導(dǎo)軌導(dǎo)向精度成形運(yùn)動(dòng)間位置關(guān)系精度3.4工藝系統(tǒng)受力、受熱變形對加工精度的影響工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響及控制掌握工藝系統(tǒng)剛度的概念及其對加工精度的影響；掌握誤差復(fù)映的概念；掌握工藝系統(tǒng)熱變形的規(guī)律和特點(diǎn)及其對加工精度的影響。工藝系統(tǒng)受熱變形對加工精度的影響及控制3.5力「工誤差的統(tǒng)計(jì)分析加工誤差的性質(zhì)掌握加工誤差的統(tǒng)計(jì)性質(zhì)，掌握加工誤差的分布圖分析方法和點(diǎn)圖分析方法，深刻理解工藝過程穩(wěn)定性的概念。分布圖分析法點(diǎn)圖分析法續(xù)表章節(jié)（內(nèi)容）學(xué)時(shí)分配教（理論）學(xué)（應(yīng)用）做（實(shí)驗(yàn)或工程工程）創(chuàng)（新思維）考核方式方法第四單元機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和方法12機(jī)械加工工藝規(guī)程及其作用了解機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用，掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的原那么和步驟，了解常用毛坯的特點(diǎn)及適用范圍。根據(jù)給定的現(xiàn)代制造技術(shù)綜合訓(xùn)練任務(wù)書，對前期完成的零件結(jié)構(gòu)工藝分析及毛坯圖進(jìn)行進(jìn)一步分析，制訂零件的工藝路線和劃分粗、精加工階段，對于比擬復(fù)雜的零件可先考慮幾個(gè)加工方案，分析比較后再從中選擇比擬合理的加工方案；選擇定位基準(zhǔn)：進(jìn)行必要的工序尺寸計(jì)算，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原那么合理選定各工序的定位基準(zhǔn)，當(dāng)某工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，需對它的工序尺寸進(jìn)行換算；選擇機(jī)床及工、夾、量、刀具；加工余量及工序間尺寸與公差確實(shí)定；切削用量和時(shí)間定額確實(shí)定。自學(xué)CAPP相關(guān)知識(shí)，并結(jié)合課堂所學(xué)機(jī)械加工工藝規(guī)程基礎(chǔ)知識(shí)，以小組為單位，提出一種創(chuàng)成式CAPP的工藝決策程序框圖，并討論其可行性。給定一簡單軸類零件圖，以小組為單位，制定其加工工藝規(guī)程，并利用工程訓(xùn)練中心中的機(jī)床，將零件加工出來。根據(jù)擬定的工藝規(guī)程的合理性及加工的零件的質(zhì)量進(jìn)行評分,該局部成績占形成性評價(jià)的15%o機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原那么及所需的原始資料工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟及內(nèi)容4.2定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇掌握粗基準(zhǔn)及精基準(zhǔn)的選擇原那么，并會(huì)靈活地使用這些原那么。粗基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)選擇實(shí)例分析4.3工藝路線的擬定加工方法的選擇掌握加工經(jīng)濟(jì)精度、工序集中、工序分散的概念，了解常見外表的典型加工方法與路線，掌握加工階段的劃分、加工順序的安排原那么。加工階段的劃分加工順序的安排工序的集中與分散工藝路線擬定實(shí)例分析4.4加工余量、工序尺寸及其公差的確定加工余量及其影響因素掌握加工余量的概念，理解影響加工余量大小的因素，掌握加工余量的計(jì)算方法。確定加工余量的方法工序尺寸及其公差確實(shí)定4.5工藝尺寸鏈尺寸鏈概述掌