第八章質量成本本章教學目的1、了解質量與質量成本的概念與構成。2、掌握質量成本管理的基本原理。3、了解質量成本分析的基本方法。4、了解質量成本的核算原理。本章主要內容一、ISO9004：2000《質量管理體系

業(yè)績改進指南》

二、質量成本三、質量成本計量四、質量成本管理

在許多企業(yè)，質量成本占銷售收入的10％－25％，提高質量可以顯著節(jié)省費用、增加收入。美國摩托羅拉公司估計其改進質量的方案可使公司每年節(jié)約成本20億美元，占其1994年年銷售收入222億美元的9％。而我國不良品損失率占產值的10％－15％。一、ISO9004：2000《質量管理體系

業(yè)績改進指南》

國際標準化組織（ISO）是由各國標準化團體（ISO成員團體）組成的世界性的聯合會。組織的目的：識別并滿足其顧客和其他相關方（組織內人員、供方、所有者、社會）的需求和期望，以獲得競爭收益，并以有效和高效的方式實現；實現、保持并改進組織的整體業(yè)績和能力。（一）質量管理原則

質量管理原則的應用不僅可為組織帶來直接利益，而且也對成本和風險的管理起著重要作用?？紤]利益、成本和風險的管理對組織、顧客和其他相關方都很重要，關于組織整體業(yè)績的這些考慮可影響：

——顧客的忠誠；

——業(yè)務的保持和擴展；

——營運結果，如收入和市場份額；

——對市場機會的靈活與快速反應；

——成本和周轉期（通過有效和高效地利用資源達到）；

——對最好地達到預期結果的過程的整合；

——通過提高組織能力獲得的競爭優(yōu)勢；

——員工了解并推動實現組織的目標和參與持續(xù)改進；

——相關方對組織有效性和效率的信心，這可由該組織的業(yè)績、產品壽命周期以及信譽所產生的經濟和社會效益來證實；

——通過優(yōu)化成本和資源以及靈活快速地共同適應市場的變化，為組織及其供方創(chuàng)造價值的能力。

最具代表性的是：全面質量管理全面質量管理（TotalQualityManagement，簡稱TQM）：是應用數理統(tǒng)計來協助衡量價值流的每一過程、每一工序，協助衡量每一個改善過程與結果,使質量管理實現定量化，變產品質量的事后檢驗為生產過程中的質量控制。企業(yè)通過提高各種過程（如財務、市場、研發(fā)、采購、服務、管理、人事等）的運作效率和效果，降低失誤和故障率，企業(yè)還可以節(jié)省大量因質量問題和效率低下而損失的成本;同時來提高客戶的滿意度和市場占有率，從而增加銷售額。因此，它比傳統(tǒng)的質量檢驗、統(tǒng)計質量控制等質量管理更加完善與全面。全面質量管理的核心思想是在一個企業(yè)內各部門中做出質量發(fā)展、質量保持、質量改進計劃，從而以最為經濟的水平進行生產與服務，使用戶或消費者獲得最大的滿意。◆以顧客為中心：全面質量管理的第一個原則是以顧客為中心。在當今的經濟活動中，任何一個組織都要依存于他們的顧客。組織或企業(yè)由于滿足或超過了自己的顧客的需求，從而獲得繼續(xù)生存下去的動力和源泉。全面質量管理以顧客為中心，不斷通過PDCA循環(huán)進行持續(xù)的質量改進來滿足顧客的需求。◆領導的作用：全面質量管理的第二大原則是領導的作用。一個企業(yè)從總經理層到員工層，都必須參與到質量管理的活動中來，其中，最為重要的是企業(yè)的決策層必須對質量管理給予足夠的重視。在我國的《質量管理法》中規(guī)定，質量部門必須由總經理直接領導。這樣才能夠使組織中的所有員工和資源都融入到全面質量管理之中。◆全員參與：全面質量管理的第三大原則就是強調全員參與。在70年代，日本的ＱＣ小組達到了70萬個，而到目前為止我國已注冊的ＱＣ小組已經超過了1500萬個，這些ＱＣ小組的活動每年給我國帶來的收益超過2500億人民幣。因此，全員參與是全面質量管理思想的核心?！暨^程方法：全面質量管理的第四大原則是過程方法，即必須將全面質量管理所涉及的相關資源和活動都作為一個過程來進行管理。ＰＤＣＡ循環(huán)實際上是用來研究一個過程，因此我們必須將注意力集中到產品生產和質量管理的全過程?！粝到y(tǒng)管理：全面質量管理的第五個原則是系統(tǒng)管理。當我們進行一項質量改進活動的時候，首先需要制定、識別和確定目標，理解并統(tǒng)一管理一個有相互關聯的過程所組成的體系。由于產品生產并不僅僅是生產部門的事情，因而需要我們組織所有部門都參與到這項活動中來，才能夠最大限度地滿足顧客的需求?！舫掷m(xù)改進：全面質量管理的第六個原則是持續(xù)改進。實際上，僅僅做對一件事情并不困難，而要把一件簡單的事情成千上萬次都做對，那才是不簡單的。因此，持續(xù)改進是全面質量管理的核心思想，統(tǒng)計技術和計算機技術的應用正是為了更好地做好持續(xù)改進工作◆以事實為基礎：有效的決策是建立在對數據和信息進行合乎邏輯和直觀的分析的基礎上的，因此，作為迄今為止最為科學的質量管理，全面質量管理也必須以事實為依據，背離了事實基礎那就沒有任何意義，這就是全面質量管理的第七個原則?！艋ダ墓┓疥P系：全面質量管理的第八大原則就是互利的供方關系，組織和供方之間保持互利關系，可增進兩個組織創(chuàng)造價值的能力，從而為雙方的進一步合作提供基礎，謀取更大的共同利益。因此，全面質量管理實際上已經滲透到供應商的管理之中。（二）過程方法

為使組織有效和高效地運作，組織必須識別并管理許多相互關聯的活動。使用資源并通過管理，從而將輸入轉化為輸出的活動可視為過程。通常，一個過程的輸出會直接成為下一個過程的輸入。組織內由諸過程所組成的系統(tǒng)的應用，以及這些過程的識別和相互作用及其管理，稱為“過程方法”。過程方法的優(yōu)點是它可對由諸過程組成的系統(tǒng)內的單個過程之間的聯系以及過程的組合和相互作用進行連續(xù)地控制。過程方法在質量管理體系中應用時，強調以下方面的重要性：理解并滿足要求；需要從增值角度考慮過程；獲取過程業(yè)績和有效性方面的結果；以目標測量為依據對過程進行持續(xù)改進。過程的的管理理：為確保保產品品能夠夠實現現，組組織應應當考考慮相相關的的支持持過程程以及及預期期的輸輸出、、過程程的步步驟、、活動動、流流程、、控制制手段段、培培訓需需求、、設備備、方方法、、信息息、材材料和和其它它資源源。組織應應當對對包括括下述述內容容的運運作計計劃作作出規(guī)規(guī)定，，以便便對過過程進進行管管理：：輸入入和輸輸出要要求（（如規(guī)規(guī)范和和資源源）過過程中中的活活動；；過程程和產產品的的驗證證和確確認；；過程程的分分析，，包括括可信信性；；風險險的識識別、、評估估和減減輕；；糾正正和預預防措措施；；過程程改進進的機機會和和措施施；對對過程程和產產品更更改的的控制制。支持過過程包包括：：信息息的管管理；；人員員的培培訓；；與財財務有有關的的活動動；基基礎設設施的的維護護和服服務的的保持持；工工業(yè)安安全和和（或或）防防護設設備的的使用用；營銷。。（三））質量方方針最高管管理者者應當當將質質量方方針作作為領領導組組織進進行業(yè)業(yè)績改改進的的一種種手段段。組組織的的質量量方針針應當當是其其總方方針和和戰(zhàn)略略的組組成部部分，，并與與其保保持一一致。。制定質質量方方針時時，管管理者者應當當考慮慮：為為使組組織成成功，，將來來所需需進行行的改改進的的程度度和類類型；；預期期或期期望的的顧客客滿意意程度度；組組織內內人員員的發(fā)發(fā)展；；其他他相關關方的的需求求和期期望；；超出出GB/T19001要求所所需的的資源源；供供方和和合作作者的的潛在在貢獻獻?？捎糜谟诟倪M進的質質量方方針應應當：：與管管理者者對組組織未未來的的設想想和戰(zhàn)戰(zhàn)略相相一致致；使使質量量目標標在整整個組組織內內都能能得到到理解解和貫貫徹落落實；；表明明最高高管理理者對對質量量以及及為實實現目目標提提供足足夠資資源的的承諾諾；在在最高高管理理者的的明確確領導導下，，有助助于促促進整整個組組織對對質量量的承承諾；；包括括與顧顧客和和其他他相關關方需需求和和期望望滿意意程度度相關關的持持續(xù)改改進；；以有有效的的方式式表述述，以以高效效的方方式溝溝通。。（四））質量量目標標組織的的戰(zhàn)略略策劃劃和質質量方方針為為確立立質量量目標標提供供了框框架。。最高高管理理者應應當建建立能能導致致組織織業(yè)績績改進進的目目標。。這些些目標標應當當是可可測量量的，，以便便管理理者進進行有有效和和高效效地評評審。。在建建立這這些目目標時時，管管理者者還應應當考考慮：：——組織以及所所處市場的的當前和未未來需求；；——管理評審的的相關結果果；——現有的產品品性能和過過程業(yè)績；；——相關方的滿滿意程度；；——自我評定結結果；——水平對比，，競爭對手手的分析，，改進的機機會；——達到目標所所需的資源源。二、質量成成本(一)絕大多數理理論都將質質量成本定定義為由質質量不合格格(不足)而引致的各各種支出，，包括：對對質量不足足的預防與與檢驗成本本，和由于于質量不足足而引發(fā)的的失敗成本本兩大類。。而忽視了了質量過剩剩成本。（二）在“合理質量”觀念下，質質量成本應應該是：企企業(yè)為確保保產品質量量保持在既既能滿足顧顧客的正常常要求，又又能為企業(yè)業(yè)帶來最佳佳經濟效益益的質量水水平上所發(fā)發(fā)生的一切切費用。包包括：預防防質量不足足成本、預預防質量過過剩成本、、故障成本本和無效成成本。（三）質量量成本是為為提高質量量所發(fā)生的的成本和質質量失敗導導致的各種種損失成本本的合計，，質量成本本是質量和和成本的權權衡。尋求顧客滿滿足與產品品質量水平平之間的平平衡。質量量水平應以以達到顧客客期望的質質量為最低低界限，否否則就是無無效質量或或不必要質質量。尋求產品更更新周期與與質量保證證期的平衡衡。競爭呼呼喚高質量量的產品，，而耐用性性是質量的的重要標志志。企業(yè)在在“以質取取勝”觀念念的引導下下，不惜花花費大量的的投入，研研究開發(fā)質質量高、耐耐用性強的的產品。另另一方面，，產品更新新換代速度度的不斷加加快，使消消費者的口口味不停地地轉換，最最終將使高高耐用性的的產品在市市場上過早早地淘汰，，而企業(yè)在在提高產品品耐用性(即質量)方面的高成成本支出得得不到相應應的高回報報，不可避避免地會蒙蒙受損失。。尋求產品部部件間質量量的協調與與平衡。關關鍵功能部部件的質量量保證期就就決定了整整件產品的的使用期。。那么，其其他部件能能夠超過該該期限繼續(xù)續(xù)使用的功功能部分，，完全可視視為一種過過剩質量。。（四）質量量成本的分分類質量成本是是企業(yè)為確保達到滿滿意的質量量而導致的的費用以及沒有獲得滿滿意的質量量導致的損損失的總和。1、預防成本本：是指為了防防止生產不不合格產品品所發(fā)生的的成本。包括：質量工作費費、質量培培訓費、質質量獎勵費費、產品評評審費、質質量改進措措施費、質質量管理專專職人員工工資及福利利費。2、鑒定成本本：是指為檢檢查和評定定材料、在在產品或產產成品等是是否達到規(guī)規(guī)定的質量量標準所發(fā)發(fā)生的費用用，又稱檢檢驗成本。。包括：檢檢測實驗費費、專職質質檢人員工工資及福利利費、質檢檢部門辦公公費、檢驗驗設備折舊舊及修理費費。3、內部故障障成本：是指產品品出廠前，，因不符合合規(guī)定的質質量要求所所發(fā)生的費費用。包括括：廢品報報廢損失、、返修損失失、停工損損失、事故故分析處理理費、產品品降級損失失。4、外部故障成成本：是指產品出出廠后因因未達到規(guī)規(guī)定的質量量要求所發(fā)發(fā)生的各種種費用或損損失。包括括：索賠費費用、退貨貨損失、保保修費、訴訴訟費、產產品降價損損失。5、外部質量保保證成本：為向用戶提提供其質量量保證要求求的客觀證證據所支付付的費用。。包括：：質量保證措措施成本、、產品質質量驗證成成本、質量量體系認證證成本。（五）質量量成本的另另一種分類類1、顯見質量量成本：是指實際發(fā)發(fā)生的、按按會計核算算制度應該該在會計核核算體系中中進行計量量的質量成成本。具體體包括預防防成本，鑒鑒定成本，，內部損失失成本中的的廢品報廢廢損失、可可修復廢品品的修復成成本、復檢檢成本、停停工及停產產損失，外外部損失中中的保修、、索賠和訴訴訟損失，，以及外部部質量保證證成本等。。2、隱含質量量成本隱含質量成成本：是指指由于質量量問題而減減少的收益益。（1）質量不符符合用戶需需求所遭受受的損失，，包括由于于產品質量量劣質引起起銷售量下下降、市場場份額縮小小以及降價價處理損失失、質量降降等、降級級損失等；；（2）從社會角角度看，隱隱含質量成成本還包括括由于產品品質量低劣劣使用戶負負擔的成本本和損失。。（3）從更廣義義的角度看看，由于質質量問題而而導致企業(yè)業(yè)的非財務務方面的損損失如信譽譽損失等也也是一種質質量成本。。三、質量成成本計量（一）質量量成本財務務計量1、雙軌制：是把質量量成本的核核算和正常常的會計核核算截然分分開，單獨獨設置成本本的帳外記記錄，由各各質量成本本控制網點點進行核算算。2、單軌制：是在原有有的會計科科目表中增增設“質量量成本”一一級科目,然后在它的的下面設置置“預防成成本”、““鑒定成本本”、“內內部故障成成本”和““外部故障障成本”四四個二級科科目。從而而把質量成成本的核算算與正常的的會計核算算結合在一一起。但它最大的的問題是與與現行會計計制度不相相融，在會會計期末，，無法在資資產負債表表和損益表表中進行反反映。為了了解決這個個問題，應應把質量成成本在“生生產成本””、“管理理費用”和和“營業(yè)費費用”等科科目中進行行分配。（二）質量量成本的非非財務計量量質量指標財務指標非財務指標反映顧客滿意的質量指標外部差錯成本顧客投訴次數、按時交貨率、延期交貨時間質量的內部業(yè)績指標預防、鑒定及內部差錯成本合格品率；制造交貨時間四、質量成成本管理（一）質量量成本分析析的主要內內容包括：：目標質量量成本分析析、質量成成本構成分分析、質量量成相關比比率分析、、質量成本本變化趨勢勢分析、最最低質量成成本分析。。（二）質量量成本分析析方法主要要有：帕累累托分析法法、因果分分析法、邊邊際分析法法，以及階階段分析法法。1、帕累托分分析法基于帕累托托原理，強強調重視造造成絕大部部分（80％）質量成成本的少數數重要問題題（20％）。例如如，某企業(yè)業(yè)質量原因因如下：1、廢品損失失30％2、停工損失失20％3、賠償費用用15％4、檢測試驗驗費用10％5、產品降價價損失6％6、質量改進進措施費用用2％7、其它17％81％：重點分分析19％：一般分分析2、因果分析析方法（1）人為因素素：是否培培訓不當，，是否監(jiān)督督不力，是是否新手操操作等；（2）設計與操操作因素：：是否零件件設計有缺缺陷，是否否操作程序序不正確等等；（3）原材料與與零部件因因素：是否否所購零部部件不符合合規(guī)格要求求，原材料料是否搬運運得當等；；（4）與機器相相關的因素素：機器質質量是否完完好，維修修是否得當當等。3、邊際分析析法質量成本質量水平預防與檢驗成本內部與外部失敗成本最佳質量水平質量成本曲線最低質量成本4、階段分析析法質量水平質量成本曲線質量成本改進區(qū)域:失敗成本>70%預防成本<10%最佳區(qū)域:質量過剩區(qū)域:失敗成本=50%預防成本=10%失敗成本<40%預防成本>50%9、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Saturday,December31,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。15:07:0015:07:0015:0712/31/20223:07:00PM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2215:07:0015:07Dec-2231-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。15:07:0015:07:0015:07Saturday,December31,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2215:07:0015:07:00December31,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。31十十二二月20223:07:00下下午15:07:0012月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月223:07下下午午12月月-2215:07December31,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/3115:07:0015:07:0031December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時時，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點點的的射射線線向向前前。。。。3:07:00下下午午3:07下下午午15:07:0012月月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停止成成功??！。12月月-2212月月-22Saturday,December31,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結結果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也也沒沒有有。。。。15:07:0015:07:0015:0712/31/20223:07:00PM11、成功就是是日復一日日那一點點點小小努力力的積累。。。12月-2215:07:0015:07Dec-2231-Dec-2212、世間成事，，不求其絕對對圓滿，留一一份不足，可可得無限完美美。。15:07:0015:07:0015:07Saturday,December31,202213、不知香香積寺，，數里入入云峰。。。12月-2212月-2215:07:0015:07:00December31,202214、意志堅強的的人能把世界界放在手中像像泥塊一樣任任意揉捏。31十二月月20223:07:00下午15:07:0012月-2215、楚塞塞三湘湘接，，荊門門九派派通。。。。十二月月223:07下下午午12月月-2215:07December31,202216、少年十五二二十時，步行行奪得胡馬騎騎