實(shí)用文檔文案大全實(shí)用文檔目錄方案報(bào)審表·····························1方案會(huì)簽表·····························2目錄································3一、編制依據(jù)····························6二、工程概況··7工程情況·7氣象條件·7工程水文地質(zhì)條件··8工程難點(diǎn)與重點(diǎn)··8文案大全實(shí)用文檔三、施工準(zhǔn)備··9技術(shù)準(zhǔn)備·9機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備··10物資準(zhǔn)備·12勞動(dòng)力準(zhǔn)備··125、其他準(zhǔn)備···························13四、施工方法及技術(shù)措施··14工藝流程····························14澆筑方法的選擇·························14混凝土的澆筑要求··15集水坑內(nèi)混凝土的澆筑······················15地下室外墻導(dǎo)墻混凝土······················16混凝土的振搗··························16混凝土輸送··16底板防水混凝土澆筑··18后澆帶施工··20后澆帶防水技術(shù)措施··21泌水處理····························23五、底板大體積混凝土的測(cè)溫····················23測(cè)溫的意義···························23測(cè)溫管理制度··························24混凝土測(cè)溫養(yǎng)護(hù)··24混凝土溫控措施··25測(cè)溫注意事項(xiàng)··························28文案大全實(shí)用文檔六、大體積混凝土裂縫控制計(jì)算··28七、商品混凝土的運(yùn)輸·······················35八、混凝土的泵送·························36泵的選型····························36泵輸送管配管布置原則······················36泵送混凝土的澆筑························36九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)···························38原材······························38試驗(yàn)······························38混凝土施工···························39混凝土養(yǎng)護(hù)·····························40十、質(zhì)量保證措施··40確保工程質(zhì)量的管理措施··40混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)··42突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施··42成品保護(hù)······························43十一、安全及文明施工注意事項(xiàng)··43安全注意事項(xiàng)··43文明施工注意事項(xiàng)··45文案大全實(shí)用文檔一、編制依據(jù)序號(hào) 名 稱 編 號(hào)本工程圖紙、相關(guān)技術(shù)資料及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況西昌市建筑勘測(cè)設(shè)計(jì)院3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-925商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-906混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-957混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-878混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50152-929硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-9910普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-200011普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-92文案大全實(shí)用文檔12混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-200313混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-64-200214預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程DBJ01-95-200515地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108—200116地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208—200217建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—200118混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107—8719高層建筑箱型與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程JGJ46—99二、工程概況工程情況1.1我單位承建的四川省拉拉銅礦經(jīng)濟(jì)適用房二標(biāo)段工程由 1、2#樓和附屬用房組成，總建筑面積 22811.66 ㎡，附屬用房地下部分 1325.6㎡,1、2#樓占地面積1042.2㎡.本工程位于西昌市順河路 ,9度設(shè)防,室外地面相當(dāng)于 1539.000ｍ,地基持力層為地勘報(bào)告中的第四層稍密卵石層，地基承載力特征值為 300Kpa，基礎(chǔ)形式均為平板式筏形基礎(chǔ)。附屬用房地下一層為車庫(kù)，地上一層為商用房，框架結(jié)構(gòu)，建筑主體高度4.35ｍ，地下室各砼構(gòu)件抗?jié)B等級(jí)P6；1、2#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，二十層，建筑主體高度58.3ｍ，房屋建筑總長(zhǎng)度62.1ｍ,寬24.3ｍ。附屬用房筏板基礎(chǔ)厚0.8ｍ,底標(biāo)高為-6.800ｍ,長(zhǎng)49.600ｍ,寬33.1ｍ;1、2#樓筏板基礎(chǔ)厚1.2ｍ,底標(biāo)高為-4.800ｍ,長(zhǎng)63.700ｍ,寬25.9ｍ.文案大全實(shí)用文檔1.2地下水位為0.3~2.4m左右基礎(chǔ)挖深約7.0ｍ若不采取噴錨護(hù)壁措施，放坡系數(shù)按1:1計(jì)算，開挖邊線需在基礎(chǔ)寬度外，另加5.2ｍ，即需在路上開挖2.2m，采用噴錨，則可采用1.05的放坡系數(shù)，即只需在路邊0.2m開挖（噴錨支護(hù)方案祥專項(xiàng)方案）。深井降水方案見專項(xiàng)方案。1.3本工程基礎(chǔ)為平板式筏形基礎(chǔ)底板 ,屬大體積混凝土.氣象條件根據(jù)收集氣象水文資料，該場(chǎng)地屬亞熱帶大陸季風(fēng)氣候，其氣象特征如下：2.1溫度：年平均溫度 17.2℃。2.2降雨量：降雨量豐富，雨季集中在5～10月份，多年平均降雨量 1013.1mm工程水文地質(zhì)條件3.1工程地質(zhì)條件由西昌市建筑勘測(cè)設(shè)計(jì)院提供的該場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告知，該區(qū)域構(gòu)造地表為第四系全新統(tǒng)沖積層，基底為白堊系上統(tǒng)灌口組砂泥層。地基土自上而下的結(jié)構(gòu)為：①、雜填土： 層厚0.5～3.20米。②、粉質(zhì)粘土：層厚 4～10.00米。③、粉土：層厚 0.5～3.90米。④、卵石：地下埋深 4.5～5.0米。3.2水文地質(zhì)條件場(chǎng)地處于邛海盆地東河沖、洪積扇中部靠近前緣地帶。地層以沖洪積相沉積的粉土及卵石層為主。場(chǎng)地地下水類型孔隙潛水，主要分布于粉土及卵石層的孔隙中。地下水主要接受大氣降水、地表水及地下水流補(bǔ)給?？碧狡跒榭菟?，孔內(nèi)測(cè)得場(chǎng)地地下水位為 0.30~2.4m。地下水位隨季節(jié)變化，年變化幅度文案大全實(shí)用文檔約1.00m左右。根據(jù)鄰近場(chǎng)地的地下水及土樣分析成果顯示，該場(chǎng)地地下水及土對(duì)混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性。場(chǎng)地內(nèi)分布有長(zhǎng)年積水魚塘，且分布有一地下水露頭，常年有地下水溢出，為當(dāng)?shù)鼐用耧嬘盟?。部分控制性鉆孔中也見有地下水從鉆孔中溢出，地下水具有承壓性。3.3地基土評(píng)價(jià)①、場(chǎng)地?zé)o斷裂構(gòu)造，地形起伏不大，無(wú)特殊不良地質(zhì)，場(chǎng)地整體穩(wěn)定。場(chǎng)地屬Ⅱ類建筑場(chǎng)地，屬可進(jìn)行建設(shè)的一般性場(chǎng)地。②、21#設(shè)計(jì)持力層為粉土層，地基承載力特征值 fspk≥280KPa；22#設(shè)計(jì)持力層為粉土層，地基承載力特征值 fapk≥280KPa；③、基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，若尚未到達(dá)指定持力層，則應(yīng)繼續(xù)下挖，超挖部分采用C15素混凝土回填。工程難點(diǎn)與重點(diǎn)、①施工期間應(yīng)對(duì)噪聲、灰塵進(jìn)行妥善處理，以減少對(duì)周圍環(huán)境的影響，外圍用2000目以上的綠色安全網(wǎng)進(jìn)行封閉處理，現(xiàn)場(chǎng)布置嚴(yán)格按總平面布置圖進(jìn)行施工，做到合理化、人性化。②基坑開挖必須分層開挖分層支護(hù)，挖土困難，必須規(guī)劃好出土路線及開挖吮吸。③施工過(guò)程協(xié)調(diào)好土方和噴錨支護(hù)兩分項(xiàng)工程的施工，做到密切配合，當(dāng)天開挖的工作面當(dāng)天完成，隨挖隨支，既有利于基坑安全，又有利于工程順利進(jìn)行?！?基坑監(jiān)測(cè)是本工程施工的重要一環(huán)，施工過(guò)程應(yīng)做好監(jiān)測(cè)工作，采取信息化施工，隨時(shí)掌握基坑情況，保證施工安全。三、施工準(zhǔn)備文案大全實(shí)用文檔技術(shù)準(zhǔn)備1.1有關(guān)人員熟悉圖紙，掌握底板結(jié)構(gòu)布置、施工進(jìn)度安排等情況，確定混凝土澆筑流向和澆筑方法。嚴(yán)格控制標(biāo)高，在墻、柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線，以便隨時(shí)抄平，對(duì)集水坑、電梯基坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制。1.2本工程筏板基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí) C40，降低大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由攪拌站試驗(yàn)室試配優(yōu)選合理的配合比，對(duì)混凝土泵送、緩凝和防水性能等必須滿足要求。1.3主筋的混凝土保護(hù)層厚度為：筏板基礎(chǔ)上部為 30㎜，下部為50㎜；外墻外側(cè)為50㎜，內(nèi)側(cè)為20㎜。1.4大體積混凝土澆筑分項(xiàng)施工，主辦工長(zhǎng)、技術(shù)員、 質(zhì)檢員、安全員等共同對(duì)施工隊(duì)班組進(jìn)行書面交底，必須明確混凝土的運(yùn)輸路線、澆筑順序、布料方式、分層厚度、振搗技術(shù)要求、泌水的處理方法、測(cè)溫、保溫保濕等措施的控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中的控制重點(diǎn)、難點(diǎn)及預(yù)防糾正措施；技術(shù)交底應(yīng)全面、詳細(xì)、清楚、準(zhǔn)確、及時(shí)，具有可操作性。1.5本工程基礎(chǔ)底板因?yàn)槊娣e較大， 且后澆帶按樓幢劃分，故施工時(shí)也按照樓幢以后澆帶分別劃分為不同施工段進(jìn)行施工。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備2.1混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1塔式起重機(jī)QTZ6322砼拖式泵HBT-8023插入振動(dòng)器ZF11184平板振動(dòng)器ZN5045混凝土布料桿R=15m1文案大全實(shí)用文檔6砼攪拌機(jī)JDY35037泵管φ125300m8電筒可充電10只9混凝土坍落度筒Ф100×Ф200×3001只其他機(jī)具：鐵鍬、灰斗、抹子、靠尺、串筒、標(biāo)志桿、混凝土試模等。2.2大體積混凝土所需主要機(jī)械設(shè)備的計(jì)算①混凝土輸送泵的臺(tái)數(shù)根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量，單機(jī)的實(shí)際平均輸出量和施工作業(yè)時(shí)間，按下式進(jìn)行計(jì)算（混凝土泵采用拖式泵，理論量為 50m3/h）：QN1＝Q1.T0式中N1——混凝土泵數(shù)量（臺(tái)）；Q——混凝土澆筑數(shù)量（ m3）；(按18900m3/3段考慮)Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量 （m3/h）；【拖式泵按為 50×0.9（配管條件系數(shù)）×0.7（作業(yè)效率）＝31.5m3/h】T0——混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間 h（混凝土周期施工按 6天完成考慮，每20h/天。）則N1＝18900/3段/(31.5×20×6)＝2臺(tái)（取2臺(tái)）（混凝土攪拌站保證現(xiàn)場(chǎng)另備一臺(tái)HBT-80混凝土輸送泵）混凝土攪拌運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù)N1＝Q1 60L1T160V1 S0式中：N1——混凝土攪拌運(yùn)輸車輛（臺(tái)）Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量 （取31.5m3/h，共2臺(tái)）；文案大全實(shí)用文檔V1——每臺(tái)攪拌車運(yùn)輸容量（ 8m3，12m3）；60L1——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車往返所需時(shí)間（取 60min）；S0T1——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（取 20min）；根據(jù)上述條件，需要8m3的攪拌運(yùn)輸車16輛，需要12m3的攪拌運(yùn)輸車11輛?？紤]交通堵塞、車輛故障等不確定因素，故要求攪拌站至少應(yīng)配備8m3運(yùn)輸車18輛（或12m3混凝土攪拌車13輛）和足夠的駕駛?cè)藛T，既保證現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況又要保證夜間行車安全，不出交通事故?；炷翑嚢枵卷毐ＷC底板混凝土的連續(xù)澆筑，避免因混凝土的供應(yīng)不及時(shí)而造成混凝土的質(zhì)量隱患。本條件必須在與混凝土供應(yīng)單位簽訂合同中作為專門的保證條款，若有違約，責(zé)任應(yīng)由混凝土供應(yīng)單位承擔(dān)。物資準(zhǔn)備3.1本工程底板為筏板式基礎(chǔ)，底板砼厚度為 1.2m。3.2施工物資1 測(cè)溫線 22根2 電子測(cè)溫儀 1臺(tái)3 塑料薄膜 3000m24 草墊 3000m2說(shuō)明：本表為參考計(jì)劃表（均為單層數(shù)量） ；部分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)自施工合同、部分為估算，施工前應(yīng)按照?qǐng)D紙，準(zhǔn)確復(fù)核后進(jìn)行材料準(zhǔn)備、試驗(yàn)和其他工作。勞動(dòng)力準(zhǔn)備4.1施工管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備現(xiàn)文案大全實(shí)用文檔場(chǎng)協(xié)調(diào)、混凝土工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、試驗(yàn)工、放線工、電工、測(cè)溫記錄等人員管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過(guò)程、施工順序和施工質(zhì)量。4.2施工操作人員：選擇具有相關(guān)施工資質(zhì)的施工隊(duì)伍，配足人員，確保施工順利進(jìn)行。人員計(jì)劃安排：施工隊(duì)成立由勞務(wù)分包負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)班子，明確人員分工，各行其責(zé)。交通指揮1人，記錄2人，振搗手12人，后臺(tái)放料4人，布料、拆管4人，抹壓、攤平32人，看模4人，調(diào)鋼筋4人，覆蓋養(yǎng)護(hù)8人，臨時(shí)水電6人。4.3人員要求：①管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。②施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善，聽從指揮。③試驗(yàn)工：經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格。5、其他準(zhǔn)備5.1施工前混凝土工長(zhǎng)帶領(lǐng)班組操作人員熟悉工作環(huán)境，確定振搗位置，保證振搗棒等工具落實(shí)到位。5.2澆筑混凝土前，后澆帶的模板支設(shè)，止水鋼板、止水帶、止水條等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請(qǐng)書。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后方可澆筑。5.3澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板內(nèi)殘留雜物。5.4軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過(guò)檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。5.5檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^(guò)程中，要保證水、電、照明不中斷。5.6澆筑混凝土的架子、馬道搭設(shè)完畢，并有良好的安全措施。5.7計(jì)量器具、試驗(yàn)器具、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。5.8澆筑申請(qǐng)得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對(duì)第一車混凝土進(jìn)行質(zhì)文案大全實(shí)用文檔量鑒定。5.9混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、 牢固可靠，泵管支架有足夠的強(qiáng)度和剛度。所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專職技工，隨時(shí)檢修。5.10 混凝土泵設(shè)置處，要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，用杉槁腳手架圍護(hù)室外高壓線。5.11 材料部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，確保施工順利進(jìn)行。5.12 加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)聯(lián)系工作，大體積混凝土澆筑前，咨詢西昌市氣象部門天氣情況，密切關(guān)注天氣變化，避開雨天澆筑，避免因雨水影響混凝土的質(zhì)量。保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。5.13 混凝土澆筑前，協(xié)調(diào)混凝土供應(yīng)站，提前做好相關(guān)材料的儲(chǔ)備工作，確?；炷翝仓^(guò)程中材料充足，不因材料供應(yīng)不及時(shí)而影響混凝土的連續(xù)澆筑。5.14 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度，避免車輛擁擠堵塞。在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車與社會(huì)車輛關(guān)系。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車的走向、錯(cuò)車、停車。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車?？吭谶m宜的拖式泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。四、施工方法及技術(shù)措施工藝流程泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→商砼站供貨→核實(shí)混凝土配合比(混凝土運(yùn)輸單)→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫→成品保護(hù)。澆筑方法的選擇2.1本工程基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)沿一端向另一端推進(jìn)， 逐層上升。保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝文案大全實(shí)用文檔土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。澆筑順序示意圖附后。2.2由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高， 應(yīng)此要求一次性連續(xù)澆筑不留施工縫。該工程選用斜面分層澆筑及平面分層澆筑配合施工，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土泌水處理。根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用多臺(tái)混凝土泵同時(shí)施工，預(yù)先規(guī)定各個(gè)泵的運(yùn)輸能力、流水段和澆筑區(qū)域和順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮，保質(zhì)保量安全完成大體積混凝土的澆筑?；炷恋臐仓鬄榱思涌鞚补嗨俣龋總€(gè)流水段以后澆帶為界劃分為兩個(gè)澆筑區(qū)域， 采用分段推進(jìn)，縮短施工時(shí)間。采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。遵循“斜面分層，一個(gè)坡度（泵送混凝土為1：6～1：10），薄層覆蓋，循序漸進(jìn)”的原則，每層厚度為500mm，從短邊開始沿長(zhǎng)邊澆筑。 1200mm 厚底板兩端分3層到頂，以后依次薄層澆搗、一次到頂。施工時(shí)應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。將所有泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)各排輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其責(zé)。覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，以免出現(xiàn)冷縫。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。集水坑內(nèi)混凝土的澆筑4.1根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)文案大全實(shí)用文檔泵送混凝土的施工，并振搗密實(shí)。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。4.2由于本工程集水坑較深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在2h左右。4.3派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，在混凝土初凝之前進(jìn)行大面積基礎(chǔ)底板混凝土施工。4.4坑底澆筑順序由長(zhǎng)度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，或由兩端向中間澆筑。坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑。集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對(duì)稱澆筑的方法，確保側(cè)壁模板受力均勻。混凝土的振搗5.1混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。5.2澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑層的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。5.3振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土 50～100mm 為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行?？稍谡裎陌复笕珜?shí)用文檔搗棒距端部500mm 處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。5.4振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗棒上、下來(lái)回抽動(dòng) 50～100mm，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20～30秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過(guò)振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。5.5振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用，避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為 500mm。5.6插入式振搗器操作要點(diǎn)是：“直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏點(diǎn)插；上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳?！?.7振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等混凝土輸送6.1混凝土泵采用2臺(tái)HBT-80砼拖式泵。6.2凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過(guò)大時(shí)，可在符合混凝土配合比要求的條件下適量加水，攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。6.3商品混凝土到場(chǎng)后，派專人檢查混凝土的坍落度，混凝土應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，且具有良好的和易性和保水性，不離析，當(dāng)不符合上述要求時(shí)，退回?cái)嚢枵?。?yàn)收要記錄該車混凝土出場(chǎng)時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑完畢時(shí)間、混凝土數(shù)量，對(duì)不合格的混凝土拒收，并寫明原因。6.4在混凝土輸送泵的引下管位置搭設(shè)泵管引下架，引下架用腳手管搭設(shè)成方形，中部及頂部與邊坡及地面拉結(jié)固定，泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。泵管架所用鋼管不得伸入混凝土內(nèi)，混凝土內(nèi)用鋼筋文案大全實(shí)用文檔做成鐵馬支撐泵管架鋼管。泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，應(yīng)架設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。泵送混凝土前，先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥漿潤(rùn)滑輸送管道內(nèi)壁。泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防吸入空氣。管道向下時(shí)，不得直接向下，在中部做轉(zhuǎn)折以防止空氣進(jìn)入，產(chǎn)生阻塞。必須保證混凝土的供應(yīng)，保證混凝土輸送泵連續(xù)工作。輸送泵架在混凝土澆筑完成后及時(shí)拆除，將架管處混凝土填補(bǔ)完整?；炷凛斔捅霉芟蛳?，做法見下圖。方形鋼管架體鋼絲繩鋼管固定混凝土泵管鋼管斜撐混凝土泵管引下架搭設(shè)示意圖6.5泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于 500MM。只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。底板防水混凝土澆筑7.1底板防水砼澆筑文案大全實(shí)用文檔①準(zhǔn)備工作A、砼澆筑前 3天，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼總量與澆筑計(jì)劃通知商品砼攪拌站準(zhǔn)備好原材料儲(chǔ)備，確保砼能連續(xù)供應(yīng)，避免出現(xiàn)施工冷縫。B、排出管理人員值班表，勞動(dòng)力輪換計(jì)劃表，為保證底板防水砼連續(xù)澆筑，組織三班操作人員進(jìn)行輪換作業(yè)，每班都要安排項(xiàng)目部主要管理人員值班。C、對(duì)施工所用機(jī)械設(shè)備全面檢查， 保養(yǎng)，避免在澆筑砼過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械故障。D、工長(zhǎng)、責(zé)任工程師對(duì)所有參加施工人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。E、注意天氣情況變化，盡量避免在降溫天氣下施工，也盡量避免在高溫雨天施工。②布管及澆筑路線底板防水砼分兩個(gè)流水段進(jìn)行，兩臺(tái)砼泵一齊輸送。砼澆筑順序應(yīng)為由其中一端向另一端分流水段澆筑，其泵管走向根據(jù)澆筑反方向布置。采取后退式澆筑方法，可以邊拆泵邊澆筑，而不架設(shè)泵管，能有效的提高效率，節(jié)省時(shí)間。澆筑原則采用：分段定點(diǎn)，一個(gè)坡向，薄層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，一次到位。本工程筏板為大體積砼施工，故對(duì)砼整體性要求高，一般要求砼連續(xù)澆筑，一氣呵成，施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑，分層搗實(shí)，又必須保證下層砼在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。每一個(gè)澆筑帶在澆筑砼時(shí) ,主體底板厚度為 1200mm，澆筑時(shí)應(yīng)采取分層鋪法進(jìn)行施工 ,從澆筑層的下端開始 ,逐漸上移,以保證砼施工質(zhì)量,分層厚度約為500厚。使砼澆筑自然分為數(shù)個(gè)獨(dú)立部分。③底板標(biāo)高控制及表面處理在澆筑砼前用水準(zhǔn)儀抄平，在底板上下層鋼筋間的馬凳鐵上焊50×50×3的鐵件形成1.5×1.5水平控制網(wǎng)，短鋼筋頂部涂油漆，施工時(shí)用2m鋁合金趕平壓光，以鐵件頂部控制板面水平標(biāo)高，嚴(yán)格按標(biāo)高找平，標(biāo)高誤差控制在5mm文案大全實(shí)用文檔內(nèi)，平整控制在4mm內(nèi)；由于泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼筑結(jié)束后認(rèn)真清理，經(jīng)4—5小時(shí)左右，按標(biāo)高用鋁合金方刮平，在初凝前可鐵筒碾壓數(shù)遍，再磨壓密實(shí)，以閉合水裂縫，約12—14小時(shí)后蓋塑料薄膜和草墊。7.2當(dāng)混凝土大坡面坡腳接近另一端端頭模板時(shí)，從另一端端頭往回澆筑，與原斜坡相交形成一個(gè)積水坑，再用軟軸泵及時(shí)排除其中間的泌水。7.3由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚， 在混凝土澆筑到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕走，也可以用豆石與相同廠家、標(biāo)號(hào)的水泥干拌后均勻鋪撒于表面水泥漿上，然后搗振密實(shí)。初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，搓實(shí)遍數(shù)不少于3遍。7.4混凝土澆筑完成以后，在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。7.5混凝土澆筑工程中及混凝土澆筑完畢后， 密切注意混凝土表面裂縫情況，如混凝土表面在終凝之前出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，應(yīng)立即組織人力，對(duì)裂縫部位進(jìn)行搓平，直至裂縫完全消失。使混凝土硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。泌水處理8.1混凝土拌合物澆筑之后到開始凝結(jié)期間， 由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”?；炷猎诓捎梅謱邮┕仓に嚂r(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。8.2大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過(guò)程中， 可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。五、底板大體積混凝土的測(cè)溫文案大全實(shí)用文檔本工程底板大體積混凝土擬派專業(yè)人員負(fù)責(zé)測(cè)溫點(diǎn)的埋設(shè)、溫度測(cè)量和數(shù)據(jù)的提供。測(cè)溫的意義1.1大體積混凝土溫控施工中，除進(jìn)行水泥水化熱的測(cè)試外，在混凝土的澆筑過(guò)程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測(cè)，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測(cè)。為施工過(guò)程中及時(shí)準(zhǔn)確采取溫控對(duì)策提供科學(xué)依據(jù)。通過(guò)測(cè)溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對(duì)保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。1.2真實(shí)反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則，具有普遍性和代表性。測(cè)溫管理制度2.1測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫完整并簽名后， 及時(shí)交給技術(shù)管理人員和建設(shè)、監(jiān)理單位，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測(cè)溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。2.2測(cè)溫同時(shí)檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫、檢查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆蓋嚴(yán)），同時(shí)測(cè)大氣溫度。室外溫度及周圍環(huán)境溫度，在每晝夜至少定時(shí)定點(diǎn)測(cè)量六次，并把測(cè)溫記錄及時(shí)反饋以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，現(xiàn)場(chǎng)備好草墊。混凝土測(cè)溫養(yǎng)護(hù)3.1本工程基礎(chǔ)混凝土底板最大厚度 1.2m，按大體積混凝土測(cè)溫要求嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控，使混凝土內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)，防止溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，施工文案大全實(shí)用文檔過(guò)程中實(shí)行信息化管理。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果及時(shí)調(diào)整覆蓋保溫層。當(dāng)混凝土終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過(guò) 20℃及時(shí)覆蓋保溫層。3.2混凝土終凝后即澆水養(yǎng)護(hù)，采取“保溫、保濕”的養(yǎng)護(hù)方法。在混凝土表面養(yǎng)護(hù)分兩種，800厚底板采用澆水方法養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜覆蓋。 1200厚筏板采用塑料薄膜覆蓋，內(nèi)配中間開若干小孔的直徑 20mm的PVC管淋水養(yǎng)護(hù)。PVC管沿混凝土長(zhǎng)方向布置，間距 2至6米，橫向布置間距 10米。塑料薄膜覆蓋在PVC管上，然后在塑料薄膜上覆蓋草袋保溫。塑料薄膜和草袋均應(yīng)迭縫鋪放，以有效減少水分蒸發(fā)和控制溫差。覆蓋時(shí)混凝土表面不要出現(xiàn)暴露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳，密切注意天氣情況，五級(jí)以上大風(fēng)天氣，要用重物壓住塑料布，防止混凝土表面水分散失。3.3待混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到14天，并且混凝土內(nèi)部與混凝土表面、混凝土表面與大氣溫度之差均在25℃后，方可撤除覆蓋材料?；炷翜乜卮胧?.1本工程筏板式基礎(chǔ)，厚 1200mm，筏板體積約為 18900m3，施工采取按后澆帶劃分整體式澆筑，鋼筋砼方量較大，在大體積砼澆筑初期，水泥水化反應(yīng)釋放出大量水化熱，迅速聚在砼內(nèi)，使砼內(nèi)部溫度上升，砼體積膨脹變大，隨著熱量的釋放，與環(huán)境進(jìn)行換熱結(jié)果，砼表面溫度降低較快，由于砼導(dǎo)熱系數(shù)為1.5KcaL/mh0C,故相對(duì)來(lái)說(shuō),砼是熱的不良導(dǎo)體,砼內(nèi)部水化熱不易散熱,于是造成表面與內(nèi)部溫度差值較大,此溫度差使得砼表面與內(nèi)部收縮不一致,從而形成大體積砼開裂,道理尤如高溫下的玻璃杯,突然置于冷水中,玻璃杯會(huì)炸裂一樣。4.2因此,在本工程底板施工中,必須考慮溫度應(yīng)力和溫差應(yīng)力的影響，而溫度應(yīng)力和溫差應(yīng)力大小，又涉及到結(jié)構(gòu)物的平面尺寸，結(jié)構(gòu)厚度，約束條件，文案大全實(shí)用文檔含筋率，砼各種組合材料的特性和物理力學(xué)性能，施工工藝等許多因素影響。故為了保證大體積鋼筋砼施工質(zhì)量， 國(guó)家建設(shè)部JGJ3－2002《鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》中規(guī)定：“基礎(chǔ)大體積砼連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)實(shí)測(cè)砼內(nèi)外溫差和溫度陡降。為了有效的指導(dǎo)施工，采取溫控措施如下：a通過(guò)保溫，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，其允許最大溫差為 250C合理安排砼的澆筑順序，采用薄層連續(xù)澆筑為宜，以減少內(nèi)外溫差。盡可能采用低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥和加減水劑、緩凝劑等，適當(dāng)控制砼水灰比和降低砼的坍落度，減少水泥用量和水化熱。采用商品砼時(shí)，應(yīng)盡可能降低砼的出機(jī)溫度，以避免砼水化溫度過(guò)高。利用結(jié)構(gòu)物本身的水化熱養(yǎng)護(hù)，做好保溫、保濕工作，使砼處于良好的濕熱條件環(huán)境，強(qiáng)度得以正常發(fā)展。拆模時(shí)間除考慮砼強(qiáng)度外，應(yīng)著重考慮砼的防裂要求，防止內(nèi)外溫差過(guò)大而引起裂縫。拆模后要繼續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)。g根據(jù)以往測(cè)試經(jīng)驗(yàn)，砼入模后，先緩升溫，每小時(shí) 0.5～10C左右，大約10小時(shí)后升溫逐漸緩慢，歷時(shí) 50小時(shí)左右達(dá)到峰值溫度，因此，砼澆筑速度應(yīng)盡可能快速、連續(xù)完成，以防出現(xiàn)施工冷縫和較大溫差。依據(jù)實(shí)際施工時(shí)間，再考慮氣候影響，決定覆蓋厚度，應(yīng)按要求準(zhǔn)備好保溫材料。保溫材料系草墊和塑料薄膜，見示意圖：文案大全實(shí)用文檔i測(cè)溫儀器的選擇及預(yù)留方法為能直觀、精確、迅速得到混凝土內(nèi)部溫度，指導(dǎo)施工總結(jié)經(jīng)驗(yàn) ,本工程采用TES-1310型數(shù)值測(cè)溫儀。澆筑混凝土前，提前將 TES-1310預(yù)埋式測(cè)溫線布置在底板內(nèi)。將TES-1310預(yù)埋式測(cè)溫線按照縱向測(cè)溫點(diǎn)所需距離固定在φ16鋼筋做成的支撐物上，鋼筋頂端200mm 處刷紅色油漆一道作為混凝土底板板頂標(biāo)高控制線。從紅色油漆線向下量取不同測(cè)溫點(diǎn)深度，將測(cè)溫線固定在指定位置處。測(cè)溫線溫度傳感器與支撐物之間做好隔熱處理，可墊塑料墊塊予以隔熱，綁扎牢固于底板鋼筋骨架上。測(cè)溫線插頭露出混凝土表面 30cm 左右，并用塑料帶包裹好待用。測(cè)溫時(shí)將插頭插入數(shù)值測(cè)溫儀插座中，讀取溫度數(shù)據(jù)并及時(shí)記錄。操作中，不可用力過(guò)猛，測(cè)溫后用塑料袋將插頭罩好，確保插頭清潔，避文案大全實(shí)用文檔免潮濕。設(shè)專人對(duì)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)并做好警示標(biāo)志，防止施工過(guò)程中將測(cè)溫線弄壞。測(cè)溫注意事項(xiàng)5.1嚴(yán)密監(jiān)測(cè)混凝土的溫升情況，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于 25℃。砼澆筑前3d每2h測(cè)溫一次，后3d每4h測(cè)溫一次，15d每8h測(cè)溫一次，5.2溫度場(chǎng)中的斷面各監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度陡降控制在100C以內(nèi)。5.3澆筑后中心最大溫度不得超過(guò)650C。5.4測(cè)溫時(shí)溫度計(jì)插入測(cè)溫孔的時(shí)間最短不得少于3分鐘，讀數(shù)要快、準(zhǔn)，測(cè)溫后將測(cè)孔塞緊并蓋好保溫材料，并認(rèn)真做好測(cè)溫記錄。5.5測(cè)溫人員應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部或技術(shù)負(fù)責(zé)人及工長(zhǎng)匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施。測(cè)溫點(diǎn)布置見后附圖。六、大體積混凝土裂縫控制計(jì)算根據(jù)施工擬采取的防裂措施， 先計(jì)算混凝土中水泥水化熱的絕熱最高溫升值，再計(jì)算混凝土的內(nèi)部中心溫度及表面溫度，將二者之差值控制在25℃范圍內(nèi)；此外還需計(jì)算各齡期的收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后再計(jì)算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力。如該收縮應(yīng)力不超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫出現(xiàn)；如超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取調(diào)整混凝土的入模溫度，降低水化熱升值，降低混凝土內(nèi)外溫差，改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能，提高抗拉強(qiáng)度或改善約束等技術(shù)措施保文案大全實(shí)用文檔證。1、最大絕熱升溫Th＝（mc＋K F）Q/c式中：Th——混凝土最大絕熱溫升（℃）mc——混凝土中水泥用量（包括膨脹劑）（288.9㎏/m3）K——摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25～0.30F——混凝土活性摻合料用量（97㎏/m3）Q——不同品種、強(qiáng)度等級(jí)水泥得水化熱（ KJ/㎏）水泥強(qiáng)度等QQ水泥品種Q（3d）Q（7d）級(jí)（14d）（28d）硅酸鹽水36142.5314354375泥C——混凝土比熱、取 0.97〔KJ/（㎏·K）〕ρ——混凝土密度，取 2400 [kg/m3]不同齡期混凝土最大絕熱溫升 Th如下表：齡期t(d)371428Th（℃）42.8948.3549.3151.222、混凝土中心計(jì)算溫度＝＋Th（t）T（1t）Tj式中：T（1t）——t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（℃）Tj——混凝土澆筑溫度（取 10℃）Th——在 t齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升（℃）文案大全實(shí)用文檔（t）——t齡期降溫系數(shù)（用線性插入法計(jì)算）澆筑塊厚度不同齡期（t）時(shí)的（t）（m）3714282.50.650.620.38/（不考慮）不同齡期混凝土中心計(jì)算溫度T（1t）如下表T（1t）澆筑厚度3714282.537.8839.9828.74103、混凝土表面（表面下50～100mm處）溫度T2（t)Tq4h(Hh)T1(t)Tq/H2式中：T（2t)——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫度（取 10℃）；h——混凝土虛厚度（ m）h＝ / ； ＝1/[i/ i 1/ q]；H——混凝土計(jì)算厚度（ m）H＝h＋2h；T（1t）——混凝土中心計(jì)算溫度（℃）不同齡期混凝土表面溫度 T（2t)如下表T（t)2澆筑厚度3714282.530.3831.1728.24104、混凝土內(nèi)平均溫度Tm（t）＝[T（1t）＋T（2t）]/2文案大全實(shí)用文檔不同齡期混凝土內(nèi)平均溫度Tm（t）t（d）371428Tm（t）34.1335.5728.4910通過(guò)計(jì)算可知，本基礎(chǔ)底板采用上述覆蓋養(yǎng)護(hù)措施，在齡期為 3d、7d、14d的混凝土中心計(jì)算溫度T（1t）與混凝土表面溫度T（2t)的溫差，混凝土表面溫度T（2t)與施工期大氣平均溫度Tq之差一般小于25℃，僅七天齡期計(jì)算有0.57℃的偏差。因此在混凝土澆筑過(guò)程中，可不采取其它降低混凝土內(nèi)部溫度的措施。只在混凝土表面覆蓋草墊保溫，覆蓋厚度為二至四層（根據(jù)測(cè)溫情況定） ，防止混凝土表面溫度下降，但為了防止混凝土表面干縮變形，在混凝土表面還需一層塑料薄膜以保濕。5、 溫度應(yīng)力計(jì)算（底模對(duì)混凝土的約束可不考慮）1） 混凝土干縮率和收縮當(dāng)量溫差0－0.01t）m1m2...m10y（t＝（y1－e）式中：y（t）——t齡期混凝土干縮率；y0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土極限收縮值，取 3.24 10－4；m1——水泥品種修正系數(shù)，取 1.00m2——水泥細(xì)度修正系數(shù)，取 1.0m3——骨料品種修正系數(shù)，取 1.0m4——水灰比影響系數(shù)，取 1.3m5——水泥漿量修正系數(shù)，取 1.63m6——初期養(yǎng)護(hù)時(shí)間修正系數(shù)，見下表：t(d)137≥14文案大全實(shí)用文檔m61.111.091.00.93m7——相對(duì)濕度修正系數(shù)，取1.1m8——水力半徑倒數(shù)修正系數(shù)，取0.76m9——操作方法修正系數(shù)，取1.0m10——配筋率修正系數(shù)，取 1.0不同齡期混凝土干縮率 y（t）如下：t(d)137≥146.3610－61.8710－54.0110－56.93－5y（t）102） 收縮當(dāng)量溫差＝y(tǒng)（t）/Ty（t）式中：Ty（t）——t齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差（℃）；——混凝土線膨脹系數(shù)， 110－5（1/℃）。不同齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差 Ty（t）如下：t(d)137≥14Ty（t）0.641.874.016.933） 混凝土瞬時(shí)彈性模量＝E（1－e－0.09t）（t）0式中：Et——t齡期混凝土彈性模量（N/mm2）（）E0——28d混凝土彈性模量（N/mm2），取3.00104N/mm2不同齡期混凝土彈性模量Et（N/mm2）（）t(d)13714Et）0.271040.721041.411042.16104（4）結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差（按3d、7d、14d分別計(jì)算）文案大全實(shí)用文檔＝－＋－Ty（i）TiTm（i）Tm（i＋3）Ty（i＋3）式中： Ti——i區(qū)段結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差（℃）；Tm（i）——i區(qū)段平均溫度起始值（℃）；Tm（i＋3）——i區(qū)段平均溫度終止值（℃）；Ty（i＋3）——i區(qū)段收縮當(dāng)量溫差終止值（℃）；Ty（i）——i區(qū)段收縮當(dāng)量溫差起始值（℃）；計(jì)算可知 T3為2.73℃， T7為10.18℃， T14為1.26℃5） 各區(qū)段拉應(yīng)力i＝Ei TiSi1－1/ch（i L/2）式中： i——i區(qū)段混凝土內(nèi)拉應(yīng)力（ N/mm2）Ei——i區(qū)段平均彈性模量（ N/mm2）Si——i區(qū)段平均應(yīng)力松弛系數(shù)i——i區(qū)段平均地基約束系數(shù)（不考慮，則 1－1/ch（iL/2）取1）ch——雙曲余弦函數(shù)計(jì)算可知 1為0.077N/mm 2，1為0.585N/mm 2，3為0.105N/mm 26） 到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力nmax＝[1/(1)]ii1式中： max——到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力 N/mm2——泊桑比，取 0.15計(jì)算可知 max為0.902N/mm 27） 安全系數(shù)文案大全實(shí)用文檔k＝ft/ max式中：K——大體積混凝土抗裂安全系數(shù)，應(yīng)≥ 1.15；ft——到指定期混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（查表得 1.50N/mm 2）計(jì)算可知K為1.66，滿足≥1.15的條件。根據(jù)以上計(jì)算的出，混凝土澆筑后齡期在 28天的范圍內(nèi)，其溫度應(yīng)力均小于其抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 Ft=1.5N/mm 2。．大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因7.1水泥水化熱水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來(lái)源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的3～5d，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過(guò)大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足抵抗溫度應(yīng)力時(shí)，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。7．2約束條件結(jié)構(gòu)在變形時(shí)，受到一定的抑制而阻礙變形，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時(shí)，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，若超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度，混凝土就會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。7.3外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。7.4混凝土的收縮變形混凝土的拌合水中，只有20%是水化熱所必須的，其余80％被蒸發(fā)。大量水份的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而會(huì)產(chǎn)生裂縫。文案大全實(shí)用文檔．防止砼出現(xiàn)裂縫措施8.1砼中按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求摻加外加劑， 增加砼密實(shí)度，提高砼自身抗?jié)B能力，推遲或降低水化反應(yīng)，延遲凝固時(shí)間，要求底板初凝時(shí)間≤ 3小時(shí)，進(jìn)入終凝時(shí)間≤小時(shí)。8.2砼按規(guī)范要求摻加粉煤灰盡量減少水泥用量，砼配合比與外加劑 用量通過(guò)計(jì)算與配合確定，選擇合理水灰比，最大限度控制水泥用量，最大限度降低砼內(nèi)部水化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量。8.3嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照配合比控制各種材料用量， 砼澆筑時(shí)嚴(yán)禁摻生水。8.4砼澆筑完畢后加強(qiáng)對(duì)砼養(yǎng)護(hù)防止內(nèi)外溫度≥25C0。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。8.5砼表面二次收平猶為重要，它能將出現(xiàn)微裂縫堵實(shí)，所以必須進(jìn)行二次收面壓實(shí)。七、商品混凝土的運(yùn)輸1選用攪拌站應(yīng)距現(xiàn)場(chǎng)25公里以內(nèi)，采用混凝土罐車進(jìn)行場(chǎng)外運(yùn)輸，要求每輛罐車的運(yùn)輸、澆筑和間歇的時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)，罐車運(yùn)輸?shù)拈g隔時(shí)間不得超過(guò)15分鐘?；炷吝\(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，每車混凝土的坍落度都需進(jìn)行目測(cè)，對(duì)混凝土攪拌車每10車不應(yīng)少于一次檢測(cè)（塌落度筒檢測(cè)）。從攪拌車運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度之差不得超過(guò)3cm。當(dāng)實(shí)測(cè)坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢?。運(yùn)輸車給混凝土泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。文案大全實(shí)用文檔根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量，以確?；炷恋木鶆蚬?yīng)。八、混凝土的泵送泵的選型根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、場(chǎng)地平面特征及泵的主要技術(shù)參數(shù)（混凝土泵的主要參數(shù)即混凝土泵的實(shí)際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離），本工程選用HBT80型混凝土拖式柴油泵來(lái)滿足大體積混凝土施工的需要。泵輸送管配管布置原則2.1滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；2.2盡可能縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管；2.3便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便；2.4管線鋪設(shè)橫平豎直；2.5采用相同管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處；2.6輸送管無(wú)龜裂、無(wú)凸凹損傷和彎折；2.7接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，可快速裝拆；2.8混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、 模板及預(yù)埋件上，水平管每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具固定；2.9混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況， 以防爆管。2.10用鋼管架子固定鋪設(shè)，每 2m 支設(shè)一道。2.11泵管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進(jìn)行固定。2.12泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進(jìn)行固定。2.13由于混凝土泵送運(yùn)輸時(shí)給泵管的作用力較大，水平轉(zhuǎn)彎處需加固，2.14接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動(dòng)布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時(shí)逐個(gè)檢查輸送管的每個(gè)接頭，確保安全文案大全實(shí)用文檔可靠。泵送混凝土的澆筑3.1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、 勞動(dòng)力和管理能力，以及場(chǎng)地大小，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。3.2泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠(yuǎn)及近澆筑。配以布料桿、布料斗、吊斗予以配合澆筑。3.3區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò) 150min。3.4澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料?；炷涟?：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超過(guò)下層混凝土400mm以上。3.5灌注高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴(yán)防混凝土離析。3.6混凝土在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。泵送的要求4.1注意保護(hù)鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架、 墊板等，不得直接支撐在鋼筋骨架上。4.2混凝土澆筑前應(yīng)提前將泵車放置在指定位置，固定好混凝土輸送泵。4.3開機(jī)泵送：待各種隱蔽驗(yàn)收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢，開機(jī)泵送。4.4混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤(rùn)混凝土輸送泵的料斗、 活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。4.5經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵及輸送管中沒(méi)有異物后， 采用與將要泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。4.6開始泵送時(shí)應(yīng)使混凝土泵處于慢速、 勻速并隨時(shí)反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時(shí)要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送。4.7泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。4.8混凝土泵送供應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)工作， 如中斷，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪文案大全實(shí)用文檔拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。4.9當(dāng)泵送出現(xiàn)困難時(shí)，不得強(qiáng)行輸送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除， 一般可用木棒敲擊彎管部位，并進(jìn)行滿速泵送或反泵，以疏通管路。4.10混凝土泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。4.11預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò) 45min 或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。4.12清洗管道時(shí)，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺(tái)停水。4.13混凝土輸送泵操作人員，嚴(yán)格按照泵車操作要求進(jìn)行操作， 嚴(yán)禁違章作業(yè)，每次混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。4.14泵送工作完成后，要嚴(yán)格清理泵體和輸送管道，并將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原材1.1混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、 配合比、原材及外加劑的試驗(yàn)單、檢測(cè)報(bào)告。1.2現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收商品混凝土按委托單中的項(xiàng)目仔細(xì)校對(duì)，認(rèn)真填寫混凝土運(yùn)輸單，混凝土運(yùn)輸單按批裝訂成冊(cè)，做好分析。試驗(yàn)2.1商品砼應(yīng)按規(guī)定隨機(jī)取樣試驗(yàn)，作為砼強(qiáng)度驗(yàn)收的主要依據(jù)。砼送至現(xiàn)場(chǎng)還必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，應(yīng)嚴(yán)格按照《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》（GB50080—2002）、《普通砼長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》（GBJ82—85）、《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行砼試件的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。文案大全實(shí)用文檔2.2攪拌站做抗?jié)B試驗(yàn)配比，試驗(yàn)人員必須將砼拌合物坍落度測(cè)試結(jié)果及時(shí)通知值班工長(zhǎng)。2.3標(biāo)養(yǎng)試塊混凝土澆筑時(shí)由專職試驗(yàn)工取樣，每100m3混凝土留置一組28d標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過(guò)100m3的按100m3留置。當(dāng)連續(xù)澆筑混凝土超過(guò)1000m3時(shí)，每200m3混凝土留置一組28d標(biāo)養(yǎng)試塊。2.4結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)用同條件試塊同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定。同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到 600℃d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于 14d，也不宜大于60d。同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。文案大全實(shí)用文檔2.5抗?jié)B試塊：每500m3 留置一組抗?jié)B試塊，同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊?；炷潦┕?.1澆筑混凝土前，由混凝土工長(zhǎng)進(jìn)行班前交底， 說(shuō)明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.2澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時(shí)間。3.3設(shè)專門的振搗手，劃分負(fù)責(zé)區(qū)域。3.4澆筑底板混凝土?xí)r，潤(rùn)泵的砂漿不能集中，要分?jǐn)偩鶆??？上刃兜借F皮上，再用鐵鍬分鋪。3.5澆筑混凝土?xí)r，掛線控制標(biāo)高。澆筑完畢后，及時(shí)清理浮漿。3.6澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看筋，移位鋼筋應(yīng)及時(shí)復(fù)位。3.7技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、試驗(yàn)、材料部門人員堅(jiān)守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無(wú)空洞蜂窩，無(wú)漏筋現(xiàn)象，無(wú)縫隙夾渣層現(xiàn)象?；炷琉B(yǎng)護(hù)4.1混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫， 先在混凝土表面覆蓋塑料薄膜一層,然后覆蓋二至四層草席(覆蓋層數(shù)根據(jù)測(cè)溫情況確定 )。4.2新澆筑的混凝土水化速度比較快， 蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)， 防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。4.3柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。4.4停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后， 可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。十、質(zhì)量保證措施確保工程質(zhì)量的管理措施1.1各級(jí)技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工及驗(yàn)文案大全實(shí)用文檔收規(guī)范、規(guī)程。1.2認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底，工長(zhǎng)要對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，交底要認(rèn)真、細(xì)致、可操作。1.3保證人員素質(zhì)人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過(guò)類似規(guī)模工程的管理人員、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。1.4質(zhì)量分級(jí)管理，責(zé)任明確。1.5嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保每道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。1.6嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)程要求對(duì)材料進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 著重抓好鋼材、水泥、外加劑和防水材料的復(fù)試。1.7抓好計(jì)量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。1.8做好大體積混凝土施工養(yǎng)護(hù)保溫措施，確保工程質(zhì)量。1.9抓好成品的保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 4Mpa之前，不允許在混凝土上堆放鋼筋及腳手架、大模板等重物，放線時(shí)，隨打點(diǎn)隨覆蓋。并抓好職工教育和成品的防護(hù)設(shè)施。1.10保證技術(shù)資料及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。1.11在終凝之前反復(fù)用木抹子搓平，保證大體積混凝土表面不龜裂。1.12澆筑到頂后，檢查頂面標(biāo)高，校正鋼筋位置。澆筑過(guò)程中設(shè)專人看護(hù)鋼筋、模板，檢查板面標(biāo)高是否正確；施工縫接槎是否平整，高差是否明顯，接槎有沒(méi)有痕跡存在；墻根至墻根外 25cm處是否平整，地面平整度用 2米大杠檢查；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。1.13為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量， 配一名專職收料員，對(duì)每車混凝土的坍落度進(jìn)行檢查，對(duì)混凝土方量進(jìn)行抽檢，對(duì)小票各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行核對(duì)、填寫，對(duì)不符合技術(shù)要求的混凝土堅(jiān)決要求退場(chǎng)。文案大全實(shí)用文檔1.14在施工中堅(jiān)持三檢制、樣板制、掛牌制、技術(shù)交底制、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度及追根會(huì)診制度等管理措施，規(guī)范項(xiàng)目部各部門的工作程序和原則，使各項(xiàng)工作在有序的受控中進(jìn)行。1.15及時(shí)報(bào)告大體積混凝土各測(cè)溫點(diǎn)的溫度情況， 在內(nèi)外溫差超過(guò) 25℃時(shí)，與技術(shù)部門商量解決方法?；炷恋倪M(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)2.1混凝土進(jìn)場(chǎng)后，核對(duì)混凝土供應(yīng)小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。2.2檢查混凝土的出站時(shí)間，出站時(shí)間與混凝土的澆筑時(shí)間差不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。2.3混凝土工長(zhǎng)目測(cè)檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗(yàn)工實(shí)測(cè)混凝土的塌落度作好相應(yīng)記錄， 施工時(shí)測(cè)量混凝土的澆筑溫度，由混凝土工長(zhǎng)記錄混凝土的四個(gè)時(shí)刻，即：1混凝土出站時(shí)間（由攪拌站填寫）；2到場(chǎng)時(shí)間；3下料時(shí)間；4澆筑完時(shí)間；六個(gè)時(shí)間，即： 1運(yùn)輸時(shí)間；2等待時(shí)間；3澆筑時(shí)間；4出站到澆筑完時(shí)間；5間隔時(shí)間；6初凝時(shí)間。突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施3.1現(xiàn)場(chǎng)用電：在施工前，由現(xiàn)場(chǎng)施工員、安全員、現(xiàn)場(chǎng)電工、工長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工用線路、用電設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保施工用電，施工中配置值班電工隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電情況進(jìn)行管理。3.2輸送泵故障、泵管堵塞：施工前將輸