=1\*CHINESENUM3一、編制依據1、《全鋼大模板應用技術規(guī)程》（DBJ01-89-2004）2、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）3、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）4、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）5、居然大廈工程施工組織設計6、居然大廈工程模板施工方案7、居然大廈工程施工圖紙8、現(xiàn)場施工條件二、工程概況本工程位于北京市**B3區(qū)，總建筑面積59187m2,其中地上建筑面積40767m2，地下建筑面積18420m2。地下3層，地上17層。地下部分為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，地上部分為鋼框架和鋼筋混凝土筒體組成的混合結構。本工程從核心筒地上三層以上開始使用外掛架，外掛架按整個核心筒滿配，層間周轉。核心筒截面為6665×49000×14740×49660mm的梯形形狀，標準層層高為3.9m，外掛防護架搭設高度為8m，外掛架寬度為1300mm，高度為2100mm，通過掛鉤螺栓懸掛在外墻預留掛鉤螺栓孔上，每榀外掛架之間采用Φ48×3.5鋼管用十字扣件相互連接成為一組，每組不少于3榀，上鋪木跳板，外側設置安全防護攔桿，架體結構作業(yè)面以上5.4m采用扣件式鋼管腳手架防護，安全網從外掛架外側頂部開始向下繞過外掛架底部設置密目安全網。每組外掛架依靠塔吊隨結構施工往上逐層提升。=2\*CHINESENUM3二、外掛架結構：1．外掛架由三角型架，大、小橫桿、立桿，安全防護攔桿，密目安全網，鋼（或木）跳板，掛鉤盒，外掛架背楞，外掛架墊件，掛鉤螺栓、螺母，鉤頭，鉤銷，槽鋼墊，吊鉤等組成。2．三角型架，每榀由Ф60、Ф48鋼管焊接而成，現(xiàn)場安裝時采用Φ48×3.5鋼管用十字扣件相互連接成為一組。3．大、小橫桿、立桿、安全防護攔桿，均采用Φ48×3.5鋼管用十字扣件連接成整體。4．外掛架掛鉤系統(tǒng)由掛鉤盒，掛鉤螺栓、螺母，鉤頭，鉤銷，槽鋼墊，吊鉤組成。5．使用大卡環(huán)吊裝，每組外掛架至少四個吊點。6．安全網從外掛架外側頂部開始向下繞過外掛架底部設置密目安全網。7、鋼（或木）跳板做為操作人員通道及防止物體墜落。8、模板最上一排穿墻螺栓套裝內徑Φ35套管，直接使用穿墻螺栓孔懸掛掛鉤螺栓，各孔間距不得大于1200mm。外掛架結構圖外掛架正立面圖外掛架正立面圖=3\*CHINESENUM3三、外掛架操作方法：1、操作流程外掛架操作流程：支設3米挑網→墻體預留螺栓孔→墻體施工→混凝土墻體強度檢查→穿掛鉤螺栓→掛外掛架→穿上鉤銷→掛鉤螺栓安裝檢查→組裝防護欄桿→鋪腳手板→掛密目安全網→掛架安全驗收→投入使用→上層墻體施工→上層頂板施工→穿備用掛鉤螺栓→掛架提升→穿上鉤銷→掛鉤螺栓安裝檢查→掛架安全驗收→投入使用……→施工完畢外掛架落地拆解2、掛架平面布置圖本工程掛架需配置145套，現(xiàn)場加工配備150套，其中5套備用。3、外掛架搭設（1）掛鉤螺栓孔設置：=1\*alphabetica、直接利用墻體模板原有的穿墻螺栓孔，懸掛掛鉤螺栓的墻體必須是鋼筋砼承重墻，螺栓孔距窗洞口距離必須大于100mm，穿墻螺栓可以套裝套管以滿足掛鉤螺栓正常使用。=2\*alphabeticb、無法直接利用墻體模板原有的穿墻螺栓孔，需在鋼筋砼承重墻上留置預留孔，預留孔間距應嚴格控制，各預留孔的間距不得大于1200mm。施工中必須正確留設外掛架螺桿孔，即上下對齊，標高統(tǒng)一，避免后鑿。=3\*alphabeticc、在墻體較大拐角等部位無法使用掛鉤螺栓，可以采用預埋件加焊Φ32螺桿來承載外掛架，滿足工程使用。（2）外掛架安裝：=1\*alphabetica、檢查墻體混凝土強度是否符合承載設計要求，冬期施工期間，混凝土強度達到設計強度后方可組裝外掛架；常溫施工時，混凝土強度達到7.5MPa設計強度后即可組裝外掛架。為保證混凝土達到設計強度要求，在現(xiàn)場專門留設一組同條件試塊，在同條件試塊強度超過10MPa時，方可開始組裝或掛架施工。=2\*alphabeticb、核對外掛架預留孔是否符合設計要求，核定無誤后開始進行外掛架安裝。首先將Φ32的掛鉤螺栓從墻內側穿入預留孔內，內側安裝槽鋼墊和雙掛鉤螺母。=3\*alphabeticc、使用塔吊將三角型架慢速吊至預留孔附近，由架子工將三角型架人工定位插入掛鉤螺栓；掛鉤螺栓外側使用開口銷緊固好掛鉤螺母，內側緊固好雙螺母，掛鉤螺桿露出螺母應不少于三扣；調整三角架的垂直度，保證三角架處于鉛垂狀態(tài)。=4\*alphabeticd、三角型架通過大橫桿連接成組，每組不少于三榀，立桿與三角型架上端短管扣接，同時搭設安全防護攔桿及剪刀撐；形成一組后，從上往下兜安全網；在每個流水段外掛架的端頭、墻體陽角處和利用跳板鋪設的地方外側無防護欄桿時，應用腳手鋼管進行封閉并設置安全網。=5\*alphabetice、操作平臺封板時要用8#鉛絲與外掛架綁扎牢固，封閉要嚴密（封板時要將吊環(huán)預留在外，以備吊裝用）。=6\*alphabeticf、外掛架分組安裝完畢后，檢查每個外掛架掛鉤螺母是否鎖緊，鋼管扣件連接是否鎖緊，檢查組與組相交處連接鋼管是否交叉；每組斷開處間距為200mm，應用跳板或竹膠板封閉并用8#鉛絲固定在架體上，確認無誤后方可進行模板施工。g、對于核心筒較大洞口處，如最大洞口尺寸為3000×2800mm，外掛架下方支點處理措施如下：在洞口的三角架支點處，設置兩根[10槽鋼，兩根槽鋼與洞口兩邊掛架和洞口處掛架的底支座分別焊接，此三個掛架做為一榀，提升時不拆除。如下圖所示：h、由于本工程核心筒為梯形，橫截面存在一個銳角，因此在布置外掛架時，需要在銳角部位外挑，外挑長度為2100mm。具體見下圖：4、荷載試驗由于三角掛架施工荷載需考慮大模板的施工荷載，故外架在投入使用前須經荷載試驗，荷載按2倍大模板自重考慮。持荷4小時后未發(fā)現(xiàn)焊縫開裂，結構變形等情況方可使用。本工程掛架制作須經廠家驗收合格，還必須經過現(xiàn)場外觀檢驗，驗收合格后方可使用。5、外掛架提升：（1）操作人員必須經培訓，具備操作證，操作中戴好安全帶。（2）外掛架在提升前，檢查墻體砼強度是否符合承栽設計要求，冬期施工期間，砼強度達到10MPa設計強度；常溫施工時，混凝土強度達到7.5MPa設計強度后即可；將備用的掛鉤螺栓由外向里穿入上層預留孔里，內側安裝槽鋼墊和雙掛鉤螺母；拆卸下每組外掛架之間的連接封板。（3）外掛架在提升時，注意吊環(huán)應落在外掛架重心位置（三角型架吊環(huán)位置）；吊環(huán)受力后開始拆卸掛鉤螺栓外側掛鉤螺母及鉤頭，緩慢提升外掛架至脫離原掛鉤螺栓，使外掛架處于水平狀態(tài)，垂直慢速提升到上層掛鉤螺栓處落鉤；掛鉤螺栓外側使用開口銷緊固好掛鉤螺母，內側緊固好雙螺母，掛鉤螺桿露出螺母應不少于三扣；注意外掛架在提升時不要相互鉤掛，逐組提升。提升時不可同時提升兩榀以上外掛架。（4）施工中必須由塔吊指揮進行現(xiàn)場指揮，且不得用高檔位提升速度，防止吊繩、卡環(huán)提升中纏繞在架體上，使架體被上拉脫離螺桿。（5）外掛架在提升后，檢查每個外掛架掛鉤螺母是否鎖緊，鋼管扣件連接是否鎖緊，檢查組與組相交處連接鋼管是否交叉；安全檢查完畢后安裝每組外掛架之間的連接封板；拆除外掛架提升前的掛鉤螺栓，先拆卸內側雙螺母，卸下槽鋼墊，然后從內側拔出掛鉤螺栓，以備下次周轉使用。（6）高空受風荷載作用時，外掛架應采用鋼管連接，以防止外掛架在風荷載作用下偏離墻面。（7）外掛架提升必須在上層梁板支模完成支鋼筋綁扎完畢期間完成。（8）架體上嚴禁堆放零散雜物。（9）外掛架掛鉤應在提升前進行檢查，檢查吊鉤焊縫情況，檢查焊縫是否有裂縫，如發(fā)現(xiàn)存在焊縫裂縫，應更換掛鉤重新焊接，在檢查焊縫合格后才能重新開始提升作業(yè)。（10）為以防萬一，每片架子設兩道保險鋼絲繩，用花籃螺栓緊固，增大安全保證系數。6、外掛架拆除當結構施工完畢后，用塔吊將外掛架吊到地面后解體。=4\*CHINESENUM3四、施工注意事項在提升外掛架前必須清理干凈架體上所有雜物，防止在提升中落物傷人。因提升需要，每榀外掛架間有一定的間隙，尤其是在流水施工時，外掛架因流水需要高度不一致時，為防止落物，除每段架體間用腳手片和安全網圍護到位外，還要保證流水段間各段外掛架接茬處的安全維護。提升前對架體的各扣件進行緊固，再拆除架體間相連部位。安裝上部墻體的螺桿，外側必須伸出2cm左右，防止過短而導致外掛架就位困難，同時防止過長而觸及桿件。外掛架就位前必須在上層螺桿設置好墊片，鉸緊螺母，否則不得提升外掛架向上層就位。在架體進行吊繩捆綁的同時應捆綁牽引繩。綁扎吊繩時應防止吊繩滑移，同時避免因風荷載過大導致外掛架在提升過程中傾覆。吊繩綁扎完畢后，由于板鋼筋甩槎，外掛架提升20cm左右，操作人員首先在樓層內拆除螺母、卸除墊片，接著在掛架下層拔出螺桿，然后側移外掛架讓開甩槎鋼筋。最后在塔吊指揮指揮下提升外掛架。在未掛好吊勾前，不允許松動掛架螺栓。塔吊應勻速提升外掛架，不得偏離墻體過遠。提升過程中應統(tǒng)一協(xié)調，避免提升的架體與相鄰架體碰撞。就位時必須緩慢下放，防止對螺桿、墻體產生沖擊荷載。對每榀進行重新連接成整體，增加抗風荷載能力，并進行有效防護。在外墻模板施工時，嚴格按外掛架平面布置圖和標高預留孔圖，預先將預留套管與模板固定，以備外掛架施工用。施工時如遇5級以上大風不得提升。吊裝就位要平穩(wěn)、準確、不碰撞、不兜掛。在吊裝時必須使用大卡環(huán)吊裝。吊裝人員要相對固定，施工時必須有“技術安全書面交底書”。經常檢查掛鉤螺栓，安全網，檢查外掛架吊具是否損壞，松動時須及時更換。模板施工時待模板調整完畢后，模板支撐不得受力于外掛架。外掛架上不允許堆放材料。使用中就經常檢查掛架設施的工作情況。當發(fā)現(xiàn)異常時，及時停止作業(yè)，進行檢查和處理。吊索應經常檢查和保養(yǎng)，不用時妥為保管存放。有磨損的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。采用的掛架除頂面和靠墻一面外，其他各面均滿掛密目網和大眼網各一道，以避免從作業(yè)面向下墜物，在外掛架下不超過10米樓板處搭設水平安全平網，為不影響鋼結構安裝水平網挑出4米，水平安全網隨施工進度向上提升，鋼結構安裝時拆除相應施工層的安全網，必須保證外掛架下有一層安全網。在電梯井處，外掛架掛點螺栓的拆除在電梯井平臺上拆除，為保證能安全拆除外架，外掛架掛點選取墻體模板最上一排螺栓孔位置，電梯井平臺支點選在第二排螺栓孔位置，保證工人拆卸外掛架掛點螺栓時有操作面，保證安全。五、附表掛架提升、安裝及腳手架搭設檢查表工程名稱：被檢部位：序號檢查內容及安全技技術要求檢查結果1使用的工具式三角角架材質必須須完好，無銹銹蝕、裂紋、彎彎曲，焊縫完完好。2掛架螺栓、螺帽完完好，安裝時時每榀螺栓和和腳手架扣件件應緊固，無無斷裂、滑絲絲、變形、松松動現(xiàn)象。3掛架設置在墻體上上的水平間距距不得大于設設計間距(M)。掛架每單元元處的空隙應應鋪滿腳手片片，不得漏鋪鋪。4掛架安裝時混凝土土強度不得低低于設計搭設設外架要求((paa)，螺桿位置置砼不得有明明顯質量缺陷陷，否則應進進行加強處理理。5掛架每個單元牢固固穩(wěn)定，不變變形、不傾斜斜、不搖晃，承承載不得超過過(kkg/m2)，作業(yè)層不不得在掛架上上堆放各類建建筑材料。6掛架操作架1~22步防護欄桿桿設置高度1.2米，擋腳桿桿高度0.3米，架體側側邊下方的立立網、平網按按要求掛設，綁綁扎牢固、拼拼縫嚴密，無無缺陷。7起吊掛架前，應檢檢查鋼絲繩、卸卸扣是否完好好，不準使用用損壞、變形形等索具。8在升裝掛架時，掛掛架上不得有有雜物。檢查結論意見檢查人員簽字掛架安裝負責人：：安全員：責任工程師：現(xiàn)場經理：檢查日期：年月日六、外掛架計算書外掛架結構圖（=1\*CHINESENUM3一）、外掛架簡介本工程外掛腳手架寬度為1300mm，高度為2100mm，防護高度為8000mm，每榀外掛架之間采用Φ48×3.5用十字扣件相互連接成為一組，上鋪鋼（或木）跳板，外側設置安全防護攔桿，每榀外掛架懸掛在外墻掛鉤螺栓上，每組外掛架依靠塔吊隨結構施工往上逐層提升。外掛架由三角型架，大、小橫桿、立桿，安全防護攔桿，密目安全網，鋼（或木）跳板，掛鉤盒，外掛架背楞，外掛架墊件，掛鉤螺栓、螺母，鉤頭，鉤銷，槽鋼墊，吊鉤等組成。（=2\*CHINESENUM3二）、荷載和計算簡圖=1\*Arabic1、模板自重荷載：本工程外模板高度按4000mm計算，模板重量按1000N/m2，本組外掛架拐角處最外側三角挑受力最大，取此榀三角架進行受力計算。模板自重荷載PG＝4.0×1.2×1000＝4.8KN。=2\*Arabic2、其它荷載：（1）操作人員荷載：最大間隔1200mm內最多允許3人同時操作，每人按750N計算，操作人員荷載P1＝3×750＝2.25KN。（2）外掛架自重荷載：每榀外掛架自重荷載為750N/榀，最大間隔1200mm按照2榀外掛架計算，外掛架自重荷載P2＝2×750＝1.5KN。（3）工具荷載：包括腳手板、護欄鋼管、密目安全網、零星材料等，工具荷載P3＝3.0KN。=3\*Arabic3．荷載分析：外掛架的計算，以單榀外掛架為計算單元按鉸接桁架進行計算，模板自重荷載主要作用在外掛架內側，其它荷載沿外掛架寬度方向均勻分布，荷載轉化為節(jié)點集中荷載進行分析，如圖示。θ1＝θ2＝58°N1＝＝＝3.375KNN2＝＝＝2.4KN內力計算：RAV＝2﹙N1＋N2﹚＝2﹙3.375＋2.4﹚＝11.55KNRAH＝-RBH＝﹙N1＋N2﹚＋N1＝﹙3.375＋2.4﹚＋×3.375＝3.88KNS1＝S2＝N1ctgθ1＝3.375×ctg58°＝2.11KNS3＝-N1cscθ1＝-3.375×csc58°＝-3.98KNS5＝-﹙N1＋N2﹚＝-﹙3.375＋2.4﹚＝-5.775KNS4＝RBHsecθ1＝-3.88×sec58°＝-7.32KNS7＝S4sinθ1＝-7.32×sin58°＝-6.21KNS6＝＝＝3.47KN=4\*Arabic4.截面驗算：（1）受拉桿件驗算：桿件=1\*GB3①=2\*GB3②=6\*GB3⑥=7\*GB3⑦為拉桿，最大內力S7＝6.21KN，桿件為[12雙槽鋼，A＝2486mm2，考慮槽鋼與外掛架拉桿連接有一定偏心，其容許應力乘以折減系數，折減系數查表得0.75。強度驗算：σ＝N/A＝6210/2486＝2.50N/mm2<0.75f＝0.85×215＝161.25N/mm2桿件=7\*GB3⑦計算長度取L＝2100mm，又查表回轉半徑i＝4.95cm。桿件長細比驗算：λ＝L/i＝2100/49.5＝42.42<[λ]＝400。強度和長細比方面均滿足要求。（2）受壓桿件驗算：桿件=3\*GB3③=4\*GB3④=5\*GB3⑤為壓桿，最大內力S4＝7.32KN，桿件為φ60×3.5鋼管，A＝622mm2，