混凝土裂縫防治技術(shù)（地下室大體積混凝土裂縫防治技術(shù)總結(jié)）一、工程概況****技術(shù)中心**大廈地下室底板面積約為4370m2，底板混凝土厚度500mm，在底板底部分布著大大小小的承臺108個，其中兩種最大的承臺CT7（10m×6.6m×2m）、CT8（7.2m×4.1m×2m），屬于大體積砼；承臺與承臺之間、池壁下部設(shè)有基礎(chǔ)梁和暗梁，梁寬大部份為600（800）mm，少量寬為500mm，梁高800mm-1100mm。基礎(chǔ)承臺概況表承臺名稱數(shù)量（個）尺寸（mm）承臺名稱數(shù)量（個）尺寸（mm）CT1321300*33000*15000CT2381300*13000*15000CT3141600*41000*20000CT424900*41000*20000CT584548*37665*20000CT6104100*41000*20000CT7210000*66600*20000CT824100*72000*20000二、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施砼裂縫是經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題，造成的原因很多，在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期的水泥或水泥用量過多等，這樣由內(nèi)部溫度分布不均勻，引起內(nèi)部不同部位的變形相互約束形成溫度收縮力導(dǎo)致砼產(chǎn)生表面裂縫或貫通裂縫。表面裂縫是由于砼表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成溫度梯度，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過砼的抗拉強(qiáng)度所引起的；貫通裂縫是由于大體積砼在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，砼逐漸降溫，這個降溫所引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受到地基等其它外約束力引起拉應(yīng)力，當(dāng)引起的拉應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度時就會貫通整個砼結(jié)構(gòu)截面的裂縫。因此在拌制階段，通過采用摻合料和外加劑摻合料和外加劑改善砼和易性，減少水泥用量，降低水化熱來降低溫度；砼澆筑時設(shè)置后澆帶和分段、分層間隔澆筑；進(jìn)行二次抹面等措施，控制大體積砼的內(nèi)外約束力，從而達(dá)到防止砼裂縫產(chǎn)生的目的。在澆筑砼時，要隨時檢查砼的坍落度，使之達(dá)到配合比坍落度的要求，由于本工程采用泵送商品砼，砼的坍落度及流動性大，最后一層砼振搗后，表面有一層較厚一層水泥砂漿層，砼硬化時很容易產(chǎn)生干縮裂縫，為此應(yīng)對砼表面進(jìn)行處理。砼澆筑完初凝前應(yīng)用人工使用木搓板搓壓砼表面分二次完成，另外在大風(fēng)、大雨的天氣不得澆筑砼，當(dāng)在澆筑砼過程遇到風(fēng)、雨天氣要立即在砼表面覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。對大面積的底板面，一般可采用先一層塑料簿膜后二層草包作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。草包應(yīng)迭縫，騎馬鋪放。養(yǎng)護(hù)必須根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。三、裂縫控制的施工技術(shù)措施為了有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，我們從控制砼的水化升溫延緩降溫率，減少砼收縮，提高砼抗拉強(qiáng)度，改善約束條件等方面考慮，結(jié)合實(shí)際采用以下措施：工序需要=1\*GB2⑴承臺分兩層進(jìn)行澆筑，分層厚度為第一次澆筑厚度0.5/0.7m，澆筑砼時預(yù)埋螺栓，在砼終凝前用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫，再溜掃沖洗干凈，二次澆筑砼前第一節(jié)鋼管柱定位、焊接，驗(yàn)收合格后再澆搗上部承臺。這種施工方法可降低內(nèi)部最高溫升，減少人機(jī)械設(shè)備的投入，又可加強(qiáng)上下砼的連接，提高抗剪能力，節(jié)省鑿毛施工縫的人工。2、配合比選擇=1\*GB2⑴、材料準(zhǔn)備:本工程底板所用的砼全部為商品砼，考慮到本次砼澆筑量較大，商砼廠家應(yīng)做好所用水泥的備料及檢測工作，根據(jù)招標(biāo)選定的供應(yīng)商為一冶商品砼公司，根據(jù)設(shè)計要求的砼的標(biāo)號及抗?jié)B要求砼的配合比由供應(yīng)商根據(jù)試配確定，考慮到底板砼中局部有大體積砼，同時應(yīng)考慮冬季施工的特點(diǎn)，進(jìn)行配合比調(diào)整，為了盡量降低砼內(nèi)部的水化熱，因此對砼所使用的原材料提出如下要求。水泥：盡量采用水化熱較低的品種，應(yīng)采用42.5#以上的礦渣硅酸鹽水泥，水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合砼配合比通知單的要求，水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗(yàn)報告。砂：宜選用細(xì)度模數(shù)為2.8左右的中粗砂，含泥量不大于1%。石子：采用碎石，石子粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合砼配合比通知單的要求，含泥量不大于1%。外加劑：外加劑采用復(fù)合型UEA-W膨脹劑（UEA-Ⅲ），粉煤灰為2級粉煤灰，外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場試驗(yàn)報告。水：不含雜質(zhì)的潔凈水。砼：混凝土的緩凝時間不小于6小時，坍落度應(yīng)為13—15cm。主要機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：塔吊、吊斗、插入式振動棒、鐵鍬、木抹子、?150泵送輸送管300m、地泵3臺、養(yǎng)生用草袋2000條，塑料薄膜400m2。作業(yè)條件準(zhǔn)備：澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單，各種機(jī)具設(shè)備已檢查能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。大體積砼砼配合比設(shè)計強(qiáng)度等級C30水水泥砂石摻合料外加劑每立方米砼各材料料用量（kg）175265683116370UEA-=3\*ROMANIII40+3.8重量比例12.584.390.260.173、施工方法:作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清楚干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，如使用木模板時應(yīng)澆水使模板潤濕，承臺內(nèi)如有大量積水，應(yīng)盡可能用泵抽出，少量積水可直接澆注?；炷恋倪\(yùn)輸：混凝土從運(yùn)輸攪拌車中卸出后，立即通過泵送輸送管送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合，泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土澆注按T型后澆帶分三次澆筑，另外有鋼管柱的承臺分兩次澆筑，在第一次澆筑時預(yù)埋螺栓及鋼板后，達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后方可進(jìn)行下次承臺的澆筑。第二次底板，承臺，梁一次完成，相鄰兩條澆注帶之間的間隔時間不大于4小時。使用插入振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇時間超過6h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。承臺、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方向應(yīng)由西向東開始用“趕漿法”，既先澆筑承臺，承臺砼分層澆搗，每層厚度500左右，按“分段定點(diǎn)，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的斜面分層的方法。當(dāng)達(dá)到梁、板底位置時再與梁、板的混凝土一起澆筑，接頭處留成斜坡形，承臺、梁、板混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)向前進(jìn)行。三臺泵的混凝土供應(yīng)盡可能平衡，保證所有接頭處的間隔不大于4小時，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，承臺、梁底充分振實(shí)后再下二層料，每層厚度不大于700mm，用（趕漿法）保持水泥漿沿承臺、梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，承臺側(cè)壁、梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托平，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處后有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。4溫控技術(shù)大體積砼澆筑完后的養(yǎng)護(hù)工作是控制裂縫的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其目的主要是為了降低大體積的內(nèi)外溫差值，以降低砼的自我約束應(yīng)力，以及降低大體積的降溫速度，充分利用砼的抗拉強(qiáng)度，提高砼的承受內(nèi)外約束力的抗裂能力，最終達(dá)到控制溫度裂縫的目的。在砼澆筑后立即覆蓋三層草袋保溫養(yǎng)護(hù)，為保證保溫效果，可增加一層塑料薄膜，以增強(qiáng)抗風(fēng)能力。測溫要求測量探頭：熱電偶導(dǎo)線：四心導(dǎo)線測溫儀：WXK02型測點(diǎn)布置：WXK02（8個點(diǎn)/每臺）四臺設(shè)備測溫步驟a、設(shè)備的配件購買，按實(shí)際布線長度。b、鋼筋c、砼接觸探頭之前，每兩小時測溫一次，直至砼接觸探頭。d、砼與探頭接觸時，每半小時測溫一次，直至砼澆筑完畢。e、砼澆筑過程中，應(yīng)薄層澆筑，當(dāng)溫度上升時，應(yīng)合采取降溫措施，如撒冰，降低入摸溫度。f、砼澆筑完畢，茬砼溫度峰值出現(xiàn)前后，應(yīng)準(zhǔn)備草包等物質(zhì)阻止砼表面溫度下降，每一小時測溫一次。g、當(dāng)砼峰值溫度出現(xiàn)后約兩天，即可拆除測溫裝置，整個過程完畢。h、測溫數(shù)據(jù)處理，繪制測溫曲線。5、溫度記錄處理掌握砼內(nèi)溫度變化情況，在現(xiàn)場設(shè)置測溫房進(jìn)行全天測溫，采用電子測溫儀對砼內(nèi)、外溫度，大氣溫度，水溫進(jìn)行及時溫度測試，按規(guī)定時間進(jìn)行，做好測溫數(shù)據(jù)的記錄，并及時繪制溫度曲線，測溫人員發(fā)現(xiàn)溫差有上升時應(yīng)及時地向工程技術(shù)人員通報，技術(shù)人員要采取表面升溫措施。為掌握砼溫度變化，采用電阻測溫方法，對大體積砼的澆筑溫度進(jìn)行測溫。采用晝夜測溫連續(xù)監(jiān)測，前五天每3小時測溫一次，5天以后每6小時測溫一次連續(xù)進(jìn)行不小于10天。大體積砼保溫材料熱工計算本工程承臺厚H=2m，施工時平均氣溫為18oC（TO=18OC），要求砼內(nèi)外溫度控制在25OC以內(nèi)，采用草袋保溫養(yǎng)護(hù)。砼C30，采用42.5號礦渣水泥配置用量Q=360Kg/㎡，砼入模溫度為25,查表知草袋導(dǎo)熱系數(shù)取入=0.14W/m.kTmax=1.1Q/(10+18)=1.1×360/10+18=57.6Ta=Tmax-25=32.6草袋厚度&=0.5H入(Ta-Tb)×k/(25×入)=0.5×2×0.14(32.6-18)×1.3/(2.3×25)=0.058m=5.8cm****技術(shù)中心科技大廈工程基礎(chǔ)承臺砼測溫記錄部位日期時間表面溫度砼內(nèi)溫度內(nèi)外溫度差CT69時152611CT612182911CT615163014CT618152813CT621122614CT624102515四、新技術(shù)應(yīng)用效果1、主樓承臺混凝土分層澆筑，利用承臺內(nèi)豎向支撐鋼筋伸出澆筑面以上。在混凝土終凝前用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫，再溜掃沖洗干凈，這樣可加強(qiáng)上下層混凝土的連接，提高抗剪能力，節(jié)省鑿毛施工縫的人工。2、大體積混凝土采用泵送工藝，泵送過程中，常會發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。須合