一、大體積混泥土結(jié)構(gòu)裂縫裂縫產(chǎn)生的原因建筑工程中的大體積混凝土施工時，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫主要有表面裂縫和貫通裂縫。表面裂縫成因分析混凝土隨著溫度的升高（或降低）而體積發(fā)生膨脹（或收縮）的現(xiàn)象成為溫度變形。大體積混凝土工程，結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，澆筑以后，水泥放出大量的水化熱，致使內(nèi)部溫度很高，內(nèi)外溫差大，溫度梯度上升。由于混凝土導(dǎo)熱不良，體積過大，相對散熱較小，因此，混凝土內(nèi)部水化熱積聚不散發(fā)，外部則散熱較快，內(nèi)部升溫產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當溫度梯度大到一定程度，表面拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強度，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。貫穿裂縫成因分析隨著水泥水化反應(yīng)的結(jié)束以及混凝土的不斷散熱，大體積混凝土由升溫階段過渡到降溫階段。隨溫度降低，體積收縮。由于混凝土內(nèi)部熱量是通過表面向外散發(fā)的，降溫階段混凝土溫度的分布仍就是中心溫度高，表面溫度低的狀態(tài)，因此混凝土中心部分與表面部分的冷卻程度不同，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)約束，同時地基和邊界條件也對收縮的混凝土產(chǎn)生較大的外約束。內(nèi)外約束的作用使收縮的混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力，大體積混凝土隨齡期增長，強度增大，彈性模量提高，徐變影響減小。因此，降溫收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力較大，除了抵消升溫時產(chǎn)生的壓應(yīng)力以外，在混凝土中心成了較高的拉應(yīng)力，從而引起大體積混凝土的貫穿裂縫二、大體積混泥土結(jié)構(gòu)裂縫的危害混凝土表面裂縫的存在會影響構(gòu)件美觀；其次表面裂縫對混凝土的耐久性也產(chǎn)生一定的影響，由于裂縫直接嵌入結(jié)構(gòu)體，所以將減小混凝土保護層厚度，給鋼筋銹蝕留下隱患；另外施工時要對裂縫進行二次處理，費工費料?；炷霖灤┝芽p使混凝土結(jié)構(gòu)的整體性和連貫性收到破壞，大大降低了混凝土結(jié)構(gòu)的強度和承載力，嚴重影響混凝土的使用，必須嚴格避免。如果大體積混凝土出現(xiàn)貫穿裂縫，必須進行返工處理，給工程帶來直接損失。一方面使大體積混泥土裂縫較難避免，另一方面當混凝土出現(xiàn)裂縫以后，為了減少損失，只是進行簡單的表面修復(fù)而掩蓋貫穿裂縫，給工程質(zhì)量帶來嚴重隱患。因此，在大體積混凝土施工時，監(jiān)理工程師必須進行嚴格管理，確保施工質(zhì)量。三、大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工的監(jiān)理控制措施1、事前控制措施1）審核施工方提交的施工組織設(shè)計及大體積混凝土施工專項方案是否合理且是否符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。重點審查大體積混凝土的材料供應(yīng)方案，混凝土澆搗方案，施工工序、施工面設(shè)置；大體積混凝土溫度控制措施及混凝土養(yǎng)護措施是否符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。詳細審查輸送泵位置設(shè)置、管路鋪設(shè)、每臺泵配置混凝土車的數(shù)量，每小時每臺泵的混凝土供應(yīng)量、砼澆筑過程的流水方向是否合理。審查工藝設(shè)備的配置是否滿足施工要求：如照明、排水泵、振搗器和通訊工具等。大體積混凝土施工前，施工組織設(shè)計及專項施工方案必須經(jīng)過監(jiān)理工程師審批同意。2）審查施工單位的主要管理人員、專業(yè)工種等人員的資格證、上崗證是否滿足工程需要，確保施工隊伍具有能完成本工程并確保其質(zhì)量的技術(shù)能力和管理水平。3）考察商品混凝土攪拌站資質(zhì)及混凝土供應(yīng)能力。項目監(jiān)理部要考察審核商品混凝土攪拌站的資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、供應(yīng)能力、專業(yè)測溫單位的資質(zhì)等級、營業(yè)執(zhí)照；審查施工單位質(zhì)保體系、計量認證合格證及各項管理制度；在一個攪拌站無法滿足工程連續(xù)澆筑供應(yīng)混凝土的情況下還應(yīng)選擇備用應(yīng)急的攪拌站。檢查攪拌站對混凝土原材料的質(zhì)量控制能力。檢查混凝土攪拌單位的計量器具，確保計量器具偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，保證混凝土的攪拌質(zhì)量。水泥進場時，監(jiān)理工程師要檢查其出廠合格證或出廠檢驗報告單，并按規(guī)定取樣送檢。對于砂、石料，監(jiān)理工程師通過實驗報告控制其含泥量不超過《規(guī)范》的要求（3%和1%）?？刂苹炷僚浜媳仁潜ＷC混凝上達到設(shè)計等級的關(guān)鍵。監(jiān)理工程師要認真審核商品混凝土廠家報送的“混凝土配合比設(shè)計報告書”中各種材料的品種、規(guī)格。如配合比報告中水泥品種、強度等級、生產(chǎn)廠家與附件是否一致。4）必要時針對大體積混凝土降低水化熱的技術(shù)措施組織建設(shè)、設(shè)計、施工等有關(guān)方面的人員進行專題討論。5）總監(jiān)組織對監(jiān)理人員進行大體積混凝土澆筑監(jiān)控要點的技術(shù)交底，明確大體積混凝土澆筑的監(jiān)理工作重點，明確專業(yè)監(jiān)理工程師及旁站員的職責，做好旁站監(jiān)理。2、事中控制措施大體積混凝土施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)巡視、旁站、平行檢驗等控制手段，對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護過程進行監(jiān)控。監(jiān)理人員對施工過程進行旁站監(jiān)理，1）監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)混凝土配合比要求，跟蹤檢查進入現(xiàn)場的混凝土質(zhì)量，檢查混凝土和易性，離析狀況，混凝土用料規(guī)格，定時、定量抽查混凝土塌落度。一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)提出暫緩該車或該批混凝土澆搗，并報總監(jiān)理工程師處理。新拌的混凝土和易性是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，和易性是指混凝土是否易于施工操作和均勻密實的性能。即混凝土流動性、粘聚性和保水性，影響和易性的因素主要有以下幾方面。1)用水量；2)水灰比；3)砂率；4)其他影響因素：水泥品種、骨料條件、時間和溫度、外加劑等?；炷岭x析：是指粗骨料與細骨料分離。離析后會影響混凝土的澆筑質(zhì)量，降低強度，造成粗骨料堆積。骨料控制：應(yīng)選用級配良好的骨料，粗骨料連續(xù)級配碎石(粒徑5-20mm)，細骨料以中粗砂為宜，并應(yīng)嚴格控制砂、石的含泥量，使其不超過3%和1%?；炷翑嚢钑r配合比計量要準確，保證攪拌時間一般為90s，控制好坍落度，混凝土自由下落高度不超過2m，如果澆筑超過2m的可以用溜槽等輔助工具。塌落度一般為160-180mm，塌落度誤差控制在20mm以內(nèi)。在混凝土的攪拌過程中，定期督促對骨料的含水量、出盤溫度進行檢測，從而及時調(diào)整配合比來保證混凝土的和易性，避免拌和物出現(xiàn)較大波動，影響混凝土的質(zhì)量。監(jiān)理工程師不定期抽查商品混凝土站混凝土攪拌情況、拌合材料的投料順序、材料計量及添加材料的計量。2）檢查現(xiàn)場試塊操作人員試塊制作組數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求，試塊制作應(yīng)規(guī)范，試塊抽取應(yīng)有代表性，反映不同泵站及時間段混凝土強度。試塊拆模后應(yīng)及時送至標準養(yǎng)護室存放，并與施工現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土試塊同步制作。監(jiān)理工程師檢查混凝土試塊留置組數(shù)符合下列要求：當一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定（按設(shè)計或施組要求，可根據(jù)檢驗批劃分或者承臺、底板澆筑區(qū)域劃分確定）。3）基礎(chǔ)承臺板混凝土澆搗，應(yīng)從一個方向斜坡式分層澆搗，混凝土振搗由上下、前后同時進行，監(jiān)理人員應(yīng)現(xiàn)場檢查混凝土振搗的均勻性，嚴禁出現(xiàn)振搗不實或漏振情況。4）檢查混凝土的澆筑順序和方法。一般采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法。對于大體積、大面積混凝土的澆筑，必須按照事先確定澆筑方案，分層、分段要合理；層、段間的間隔時間要計劃好，在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插入到下一層。在分層下料澆筑時，旁站人員必須檢查督促控制好澆筑分層厚度，不能超過振搗器的作用半徑，且要保證振搗上層混凝上時振搗棒插入下層混凝上至少50mm，使上下層結(jié)合成一體。5）振搗方式的質(zhì)量控制。監(jiān)理人員可督促施工單位根據(jù)事前做好施工方案，向所有操作人員做好技術(shù)交底，預(yù)防因振搗方式不對而造成的混凝土分層、離析、表面浮漿、麻面等質(zhì)量問題，盡可能降低混凝土成型硬化后出現(xiàn)裂縫的概率，保證混凝土的耐久性。6）二次振搗或多次搓壓表面。大體積混凝土在拌制過程中，摻加多種外加劑及摻和料，一般情況下緩凝4h左右，這段時間已澆筑混凝土表面因環(huán)境及水泥水化作用失水較多，容易產(chǎn)生收縮裂縫。7）在振搗過程中，防止出現(xiàn)漏振、過振、混凝土坍落度過大等情況?，F(xiàn)場監(jiān)理工程師要隨時檢查模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋移位情況應(yīng)及時處理，特別注意混凝土澆筑中杯口預(yù)留、后澆帶處的混凝土澆筑質(zhì)量，對結(jié)點部位不同等級混凝土要嚴格檢查控制。8）施工縫的留置和接搓處理?；炷两Y(jié)構(gòu)多要求整體澆筑，但是往往由于技術(shù)及組織上的原因不能連續(xù)澆筑。當停頓時間超過混凝土的初凝時間，前后澆筑的混凝土接搓部位便形成施工縫。施工縫是構(gòu)件的薄弱部位，其位置應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的受力狀況，在施工方案中就應(yīng)事先確定，不能隨意變更位置，施工縫處板厚是否符合設(shè)計要求。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，監(jiān)理工程師應(yīng)判斷已澆筑的混凝土抗壓強度是否已達1.2Mpa以上時，并檢查施工縫處鑿毛、清理、接漿情況。9）經(jīng)常觀察澆搗面混凝土狀況，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土有初凝前兆（用鋼筋插入有明顯孔洞），應(yīng)及時督促施工方調(diào)整局部混凝土澆搗順序，避免出現(xiàn)施工冷縫，施工現(xiàn)場重點注意以下方面：①落深和面積較大的承臺部位。電梯和設(shè)備井坑，外墻板及水池墻板高低止水口部分；由于每個泵臺速度不勻或個別由于停泵導(dǎo)致混凝土不連續(xù)供應(yīng)部位的質(zhì)量，并在混凝土初凝前督促施工方進行二次泌水處理，克服混凝土早期脫水裂縫，檢查混凝土平整度；檢查現(xiàn)場測溫落實情況，及時分析溫度差變化，組織有關(guān)方面及時解決混凝土澆搗過程中出現(xiàn)技術(shù)問題。②根據(jù)溫度變化及時落實已澆搗至設(shè)計標高部分混凝土表面保溫工作，保溫塑料薄膜覆蓋前必須完成二次泌水處理，減少混凝土表面裂縫，并澆水濕潤。薄膜覆蓋必須落實，薄膜內(nèi)保留一定水分，其它保溫材料根據(jù)溫度變化分層覆蓋。③基礎(chǔ)承臺混凝土澆筑過程中要采取措施降低混凝土的入模溫度，a．要求混凝土攪拌站在骨料堆上搭設(shè)簡易遮陽棚，用黑色塑料布在棚頂吸熱降溫；b．抽深井水沖洗粗骨料降溫，同時還達到了降低骨料含泥量的目的；c．摻50％深井水攪拌混凝土，降低混凝土溫度；d．合理安排混凝土澆注時間，避開中午高溫時段澆注混凝土。采取措施控制坍落度的波動。a、混凝土澆筑環(huán)境天氣及運輸方式b、骨料含水率的測定及配合比的修訂c、z準確原材料計量d、嚴格控制攪拌時間④混凝土澆搗方法從一個方向斜坡式分層連續(xù)澆搗，不留施工縫。3、事后控制措施1）大體積混凝土養(yǎng)護施工監(jiān)理加強混凝土的養(yǎng)護也是很重要的。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)施工方案巡視施工單位的混凝土養(yǎng)護工作。大體積混凝土施工時，應(yīng)邊澆注邊覆蓋，保溫養(yǎng)護5～7d后進行澆水養(yǎng)護。新澆注的大體積混凝土，由于正處于升溫階段，如果澆水或浸沒在水中，混凝土外部突然冷卻，造成內(nèi)外溫差過大，則容易產(chǎn)生嚴重裂縫，因此應(yīng)避免早期澆水。每日檢查施工單位測溫記錄?；炷脸跄埃鋵嵍蚊谒幚?，避免由于早期脫水引起的裂縫，并適量澆水后覆蓋薄膜，檢查落實保溫措施。根據(jù)施工組織要求，嚴格檢查混凝土保溫措施落實情況?；炷翝矒v過程中以及養(yǎng)護期內(nèi)，應(yīng)嚴密監(jiān)測混凝土內(nèi)溫度變化情況。自澆搗時起1-7d，每1h測定一次；第8~14d，每4h測定一次?？刂苹炷恋臏夭睿敎夭畛^25℃時應(yīng)督促施工方進一步落實加強保溫措施。大體積混凝土養(yǎng)護一般不少于7d，并根據(jù)承臺、板中心混凝土溫度變化及同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度確定養(yǎng)護周期?；炷恋酿B(yǎng)護應(yīng)采用保溫，保濕及緩慢降溫的技術(shù)措施，一般在澆筑在厚度大于3m時，要求考慮在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻水循環(huán)降溫措施，設(shè)冷卻水管，并通過溫度檢測控制混凝土中心與表面的溫度或混凝土內(nèi)部與冷卻水的溫度控制在25℃以內(nèi)。2）大體積混凝土施工后的溫度監(jiān)測根據(jù)施工方案布置圖，監(jiān)理工程師在混凝土澆筑前檢查測溫點布設(shè)情況及防止?jié)仓r損壞該設(shè)施，一般每組測溫點設(shè)三個測溫孔，布置成三角形，分別測底板底部、中部和表面的溫度，測溫孔間距600。測溫點布置在底板邊緣和中間，避開墻和反梁。測溫孔用埋設(shè)Ф20～25薄壁鋼管形成。埋設(shè)前，鋼管按要求長度下料，下端焊鋼筋頭堵死，上端用塑料布包嚴，埋設(shè)時上端預(yù)留10cm。3）溫度監(jiān)測結(jié)果及其分析根據(jù)各測點所測溫度編制混凝土溫度變化表，繪制混凝土實際溫度變化曲線，并與理論溫度變化曲線對比，進行溫度調(diào)節(jié)。大體積混凝土澆搗結(jié)束后，在基礎(chǔ)的中心部位將形成一高溫區(qū)，升溫時間為60~70h，高溫持續(xù)時間較長，均在30~40h.混凝土的入模溫度較高，會加快水泥水化的進行，故早期水化熱積聚上升，將造成混凝土的升溫速度加快。溫度梯度上升。當混凝土保溫層揭除后，混凝土表面溫度會明顯受晝夜大氣溫度的影響，溫度下降。一般循環(huán)冷卻水帶走的中心部位混凝土的熱量較四周表面和底部要多，因此，中心部位混凝土因冷卻水所產(chǎn)生的降溫數(shù)值大，混凝土四周表面和底部所產(chǎn)生的降溫數(shù)值小。在混凝土澆筑完畢后，監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位安排專職人員對混凝土進行測溫并做好記錄。測溫要求:測溫部位的混凝土澆筑完畢后第1～5天，每2h測溫一次：第6～8天，每4h測溫一次；第