一、大體積混泥土結構裂縫裂縫產生的原因建筑工程中的大體積混凝土施工時，由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致鋼筋混凝土產生裂縫的主要原因。這種裂縫主要有表面裂縫和貫通裂縫。表面裂縫成因分析混凝土隨著溫度的升高（或降低）而體積發(fā)生膨脹（或收縮）的現象成為溫度變形。大體積混凝土工程，結構截面大，水泥用量多，澆筑以后，水泥放出大量的水化熱，致使內部溫度很高，內外溫差大，溫度梯度上升。由于混凝土導熱不良，體積過大，相對散熱較小，因此，混凝土內部水化熱積聚不散發(fā)，外部則散熱較快，內部升溫產生壓應力，表面產生拉應力。當溫度梯度大到一定程度，表面拉應力超過混凝土的極限抗拉強度，混凝土表面就會產生裂縫。貫穿裂縫成因分析隨著水泥水化反應的結束以及混凝土的不斷散熱，大體積混凝土由升溫階段過渡到降溫階段。隨溫度降低，體積收縮。由于混凝土內部熱量是通過表面向外散發(fā)的，降溫階段混凝土溫度的分布仍就是中心溫度高，表面溫度低的狀態(tài)，因此混凝土中心部分與表面部分的冷卻程度不同，在混凝土內部產生較大的內約束，同時地基和邊界條件也對收縮的混凝土產生較大的外約束。內外約束的作用使收縮的混凝土產生拉應力，大體積混凝土隨齡期增長，強度增大，彈性模量提高，徐變影響減小。因此，降溫收縮產生的拉應力較大，除了抵消升溫時產生的壓應力以外，在混凝土中心成了較高的拉應力，從而引起大體積混凝土的貫穿裂縫二、大體積混泥土結構裂縫的危害混凝土表面裂縫的存在會影響構件美觀；其次表面裂縫對混凝土的耐久性也產生一定的影響，由于裂縫直接嵌入結構體，所以將減小混凝土保護層厚度，給鋼筋銹蝕留下隱患；另外施工時要對裂縫進行二次處理，費工費料?；炷霖灤┝芽p使混凝土結構的整體性和連貫性收到破壞，大大降低了混凝土結構的強度和承載力，嚴重影響混凝土的使用，必須嚴格避免。如果大體積混凝土出現貫穿裂縫，必須進行返工處理，給工程帶來直接損失。一方面使大體積混泥土裂縫較難避免，另一方面當混凝土出現裂縫以后，為了減少損失，只是進行簡單的表面修復而掩蓋貫穿裂縫，給工程質量帶來嚴重隱患。因此，在大體積混凝土施工時，監(jiān)理工程師必須進行嚴格管理，確保施工質量。三、大體積混凝土結構施工的監(jiān)理控制措施1、事前控制措施1）審核施工方提交的施工組織設計及大體積混凝土施工專項方案是否合理且是否符合設計和施工驗收規(guī)范要求。重點審查大體積混凝土的材料供應方案，混凝土澆搗方案，施工工序、施工面設置；大體積混凝土溫度控制措施及混凝土養(yǎng)護措施是否符合設計和施工驗收規(guī)范的要求。詳細審查輸送泵位置設置、管路鋪設、每臺泵配置混凝土車的數量，每小時每臺泵的混凝土供應量、砼澆筑過程的流水方向是否合理。審查工藝設備的配置是否滿足施工要求：如照明、排水泵、振搗器和通訊工具等。大體積混凝土施工前，施工組織設計及專項施工方案必須經過監(jiān)理工程師審批同意。2）審查施工單位的主要管理人員、專業(yè)工種等人員的資格證、上崗證是否滿足工程需要，確保施工隊伍具有能完成本工程并確保其質量的技術能力和管理水平。3）考察商品混凝土攪拌站資質及混凝土供應能力。項目監(jiān)理部要考察審核商品混凝土攪拌站的資質、營業(yè)執(zhí)照、供應能力、專業(yè)測溫單位的資質等級、營業(yè)執(zhí)照；審查施工單位質保體系、計量認證合格證及各項管理制度；在一個攪拌站無法滿足工程連續(xù)澆筑供應混凝土的情況下還應選擇備用應急的攪拌站。檢查攪拌站對混凝土原材料的質量控制能力。檢查混凝土攪拌單位的計量器具，確保計量器具偏差控制在規(guī)范允許范圍內，保證混凝土的攪拌質量。水泥進場時，監(jiān)理工程師要檢查其出廠合格證或出廠檢驗報告單，并按規(guī)定取樣送檢。對于砂、石料，監(jiān)理工程師通過實驗報告控制其含泥量不超過《規(guī)范》的要求（3%和1%）?？刂苹炷僚浜媳仁潜ＷC混凝上達到設計等級的關鍵。監(jiān)理工程師要認真審核商品混凝土廠家報送的“混凝土配合比設計報告書”中各種材料的品種、規(guī)格。如配合比報告中水泥品種、強度等級、生產廠家與附件是否一致。4）必要時針對大體積混凝土降低水化熱的技術措施組織建設、設計、施工等有關方面的人員進行專題討論。5）總監(jiān)組織對監(jiān)理人員進行大體積混凝土澆筑監(jiān)控要點的技術交底，明確大體積混凝土澆筑的監(jiān)理工作重點，明確專業(yè)監(jiān)理工程師及旁站員的職責，做好旁站監(jiān)理。2、事中控制措施大體積混凝土施工過程中，監(jiān)理人員應巡視、旁站、平行檢驗等控制手段，對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護過程進行監(jiān)控。監(jiān)理人員對施工過程進行旁站監(jiān)理，1）監(jiān)理工程師應根據混凝土配合比要求，跟蹤檢查進入現場的混凝土質量，檢查混凝土和易性，離析狀況，混凝土用料規(guī)格，定時、定量抽查混凝土塌落度。一旦發(fā)現異常情況，應提出暫緩該車或該批混凝土澆搗，并報總監(jiān)理工程師處理。新拌的混凝土和易性是保證混凝土質量的關鍵，和易性是指混凝土是否易于施工操作和均勻密實的性能。即混凝土流動性、粘聚性和保水性，影響和易性的因素主要有以下幾方面。1)用水量；2)水灰比；3)砂率；4)其他影響因素：水泥品種、骨料條件、時間和溫度、外加劑等。混凝土離析：是指粗骨料與細骨料分離。離析后會影響混凝土的澆筑質量，降低強度，造成粗骨料堆積。骨料控制：應選用級配良好的骨料，粗骨料連續(xù)級配碎石(粒徑5-20mm)，細骨料以中粗砂為宜，并應嚴格控制砂、石的含泥量，使其不超過3%和1%?；炷翑嚢钑r配合比計量要準確，保證攪拌時間一般為90s，控制好坍落度，混凝土自由下落高度不超過2m，如果澆筑超過2m的可以用溜槽等輔助工具。塌落度一般為160-180mm，塌落度誤差控制在20mm以內。在混凝土的攪拌過程中，定期督促對骨料的含水量、出盤溫度進行檢測，從而及時調整配合比來保證混凝土的和易性，避免拌和物出現較大波動，影響混凝土的質量。監(jiān)理工程師不定期抽查商品混凝土站混凝土攪拌情況、拌合材料的投料順序、材料計量及添加材料的計量。2）檢查現場試塊操作人員試塊制作組數應符合規(guī)范要求，試塊制作應規(guī)范，試塊抽取應有代表性，反映不同泵站及時間段混凝土強度。試塊拆模后應及時送至標準養(yǎng)護室存放，并與施工現場同條件養(yǎng)護混凝土試塊同步制作。監(jiān)理工程師檢查混凝土試塊留置組數符合下列要求：當一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定（按設計或施組要求，可根據檢驗批劃分或者承臺、底板澆筑區(qū)域劃分確定）。3）基礎承臺板混凝土澆搗，應從一個方向斜坡式分層澆搗，混凝土振搗由上下、前后同時進行，監(jiān)理人員應現場檢查混凝土振搗的均勻性，嚴禁出現振搗不實或漏振情況。4）檢查混凝土的澆筑順序和方法。一般采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法。對于大體積、大面積混凝土的澆筑，必須按照事先確定澆筑方案，分層、分段要合理；層、段間的間隔時間要計劃好，在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插入到下一層。在分層下料澆筑時，旁站人員必須檢查督促控制好澆筑分層厚度，不能超過振搗器的作用半徑，且要保證振搗上層混凝上時振搗棒插入下層混凝上至少50mm，使上下層結合成一體。5）振搗方式的質量控制。監(jiān)理人員可督促施工單位根據事前做好施工方案，向所有操作人員做好技術交底，預防因振搗方式不對而造成的混凝土分層、離析、表面浮漿、麻面等質量問題，盡可能降低混凝土成型硬化后出現裂縫的概率，保證混凝土的耐久性。6）二次振搗或多次搓壓表面。大體積混凝土在拌制過程中，摻加多種外加劑及摻和料，一般情況下緩凝4h左右，這段時間已澆筑混凝土表面因環(huán)境及水泥水化作用失水較多，容易產生收縮裂縫。7）在振搗過程中，防止出現漏振、過振、混凝土坍落度過大等情況?，F場監(jiān)理工程師要隨時檢查模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋移位情況應及時處理，特別注意混凝土澆筑中杯口預留、后澆帶處的混凝土澆筑質量，對結點部位不同等級混凝土要嚴格檢查控制。8）施工縫的留置和接搓處理?；炷两Y構多要求整體澆筑，但是往往由于技術及組織上的原因不能連續(xù)澆筑。當停頓時間超過混凝土的初凝時間，前后澆筑的混凝土接搓部位便形成施工縫。施工縫是構件的薄弱部位，其位置應根據構件的受力狀況，在施工方案中就應事先確定，不能隨意變更位置，施工縫處板厚是否符合設計要求。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，監(jiān)理工程師應判斷已澆筑的混凝土抗壓強度是否已達1.2Mpa以上時，并檢查施工縫處鑿毛、清理、接漿情況。9）經常觀察澆搗面混凝土狀況，一旦發(fā)現混凝土有初凝前兆（用鋼筋插入有明顯孔洞），應及時督促施工方調整局部混凝土澆搗順序，避免出現施工冷縫，施工現場重點注意以下方面：①落深和面積較大的承臺部位。電梯和設備井坑，外墻板及水池墻板高低止水口部分；由于每個泵臺速度不勻或個別由于停泵導致混凝土不連續(xù)供應部位的質量，并在混凝土初凝前督促施工方進行二次泌水處理，克服混凝土早期脫水裂縫，檢查混凝土平整度；檢查現場測溫落實情況，及時分析溫度差變化，組織有關方面及時解決混凝土澆搗過程中出現技術問題。②根據溫度變化及時落實已澆搗至設計標高部分混凝土表面保溫工作，保溫塑料薄膜覆蓋前必須完成二次泌水處理，減少混凝土表面裂縫，并澆水濕潤。薄膜覆蓋必須落實，薄膜內保留一定水分，其它保溫材料根據溫度變化分層覆蓋。③基礎承臺混凝土澆筑過程中要采取措施降低混凝土的入模溫度，a．要求混凝土攪拌站在骨料堆上搭設簡易遮陽棚，用黑色塑料布在棚頂吸熱降溫；b．抽深井水沖洗粗骨料降溫，同時還達到了降低骨料含泥量的目的；c．摻50％深井水攪拌混凝土，降低混凝土溫度；d．合理安排混凝土澆注時間，避開中午高溫時段澆注混凝土。采取措施控制坍落度的波動。a、混凝土澆筑環(huán)境天氣及運輸方式b、骨料含水率的測定及配合比的修訂c、z準確原材料計量d、嚴格控制攪拌時間④混凝土澆搗方法從一個方向斜坡式分層連續(xù)澆搗，不留施工縫。3、事后控制措施1）大體積混凝土養(yǎng)護施工監(jiān)理加強混凝土的養(yǎng)護也是很重要的。監(jiān)理工程師應根據施工方案巡視施工單位的混凝土養(yǎng)護工作。大體積混凝土施工時，應邊澆注邊覆蓋，保溫養(yǎng)護5～7d后進行澆水養(yǎng)護。新澆注的大體積混凝土，由于正處于升溫階段，如果澆水或浸沒在水中，混凝土外部突然冷卻，造成內外溫差過大，則容易產生嚴重裂縫，因此應避免早期澆水。每日檢查施工單位測溫記錄?；炷脸跄埃鋵嵍蚊谒幚?，避免由于早期脫水引起的裂縫，并適量澆水后覆蓋薄膜，檢查落實保溫措施。根據施工組織要求，嚴格檢查混凝土保溫措施落實情況。混凝土澆搗過程中以及養(yǎng)護期內，應嚴密監(jiān)測混凝土內溫度變化情況。自澆搗時起1-7d，每1h測定一次；第8~14d，每4h測定一次?？刂苹炷恋臏夭?，當溫差超過25℃時應督促施工方進一步落實加強保溫措施。大體積混凝土養(yǎng)護一般不少于7d，并根據承臺、板中心混凝土溫度變化及同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度確定養(yǎng)護周期?；炷恋酿B(yǎng)護應采用保溫，保濕及緩慢降溫的技術措施，一般在澆筑在厚度大于3m時，要求考慮在大體積混凝土內部設置冷卻水循環(huán)降溫措施，設冷卻水管，并通過溫度檢測控制混凝土中心與表面的溫度或混凝土內部與冷卻水的溫度控制在25℃以內。2）大體積混凝土施工后的溫度監(jiān)測根據施工方案布置圖，監(jiān)理工程師在混凝土澆筑前檢查測溫點布設情況及防止?jié)仓r損壞該設施，一般每組測溫點設三個測溫孔，布置成三角形，分別測底板底部、中部和表面的溫度，測溫孔間距600。測溫點布置在底板邊緣和中間，避開墻和反梁。測溫孔用埋設Ф20～25薄壁鋼管形成。埋設前，鋼管按要求長度下料，下端焊鋼筋頭堵死，上端用塑料布包嚴，埋設時上端預留10cm。3）溫度監(jiān)測結果及其分析根據各測點所測溫度編制混凝土溫度變化表，繪制混凝土實際溫度變化曲線，并與理論溫度變化曲線對比，進行溫度調節(jié)。大體積混凝土澆搗結束后，在基礎的中心部位將形成一高溫區(qū)，升溫時間為60~70h，高溫持續(xù)時間較長，均在30~40h.混凝土的入模溫度較高，會加快水泥水化的進行，故早期水化熱積聚上升，將造成混凝土的升溫速度加快。溫度梯度上升。當混凝土保溫層揭除后，混凝土表面溫度會明顯受晝夜大氣溫度的影響，溫度下降。一般循環(huán)冷卻水帶走的中心部位混凝土的熱量較四周表面和底部要多，因此，中心部位混凝土因冷卻水所產生的降溫數值大，混凝土四周表面和底部所產生的降溫數值小。在混凝土澆筑完畢后，監(jiān)理工程師應督促施工單位安排專職人員對混凝土進行測溫并做好記錄。測溫要求:測溫部位的混凝土澆筑完畢后第1～5天，每2h測溫一次：第6～8天，每4h測溫一次；第