承壓設(shè)備RBI檢驗?zāi)繕?biāo)：長周期安全運行，減少非計劃停工損傷診斷損傷檢測損傷評價失效案例數(shù)據(jù)庫解決方案在線檢測停機檢驗風(fēng)險評估密封及緊固件可靠性評估失效分析合于使用評價剩余壽命預(yù)測檢驗案例數(shù)據(jù)庫選材結(jié)構(gòu)設(shè)計重點監(jiān)測工藝操作制造設(shè)計制造工藝與操作分析在用壓力容器、管道使用維護(hù)過程管理探討RBI內(nèi)容提要一、RBI是什么？二、RBI有什么用？三、RBI怎么用？四、RBI典型案例定義：基于風(fēng)險的檢驗（Riskedbasedinspection，簡稱RBI），其以設(shè)備破壞而導(dǎo)致的介質(zhì)泄漏為分析對象，以設(shè)備檢驗為主要控制手段的風(fēng)險評估和管理過程。實質(zhì)：按風(fēng)險水平及損傷機理制定檢驗方案并實施針對性檢驗。一、RBI是什么？高風(fēng)險中風(fēng)險低風(fēng)險失效后果中高風(fēng)險ABCDE54321失效可能性風(fēng)險R來自于兩個方面：失效可能性P和失效后果C風(fēng)險是時間累積的函數(shù)；隨著減薄、開裂及其它損傷模式在運行時間上的積累，風(fēng)險逐漸增大。存在多個損傷機理，風(fēng)險將疊加，得到一個與時間相關(guān)的總風(fēng)險CUIInsulation腐蝕減薄環(huán)境開裂材質(zhì)劣化機械損傷損傷模式失效可能性裂解爐對流段盤管裂紋泄漏壓縮機螺栓疲勞斷裂損傷機理在時間上累積的概率失效可能性等級劃分可能性級別可能性系數(shù)1＜12≥1-103≥10-1004≥100-10005≥1000失效后果等級劃分后果級別安全影響面積（m2）A0–10B10–100C100–1000D1000–10000E>10000RBI適用范圍煉油與石油化工化肥煤化工儲運公用工程油氣集輸場站天然氣處理成套裝置；單批量（或單臺）容器、管道、安全閥、常壓儲罐RBI技術(shù)文件2000：API581基于風(fēng)險的檢驗資源文件（第一版）2000：API570管道檢驗規(guī)范（2006版）2000：API576壓力泄放裝置檢驗2001：API572壓力容器檢驗（塔、罐、反應(yīng)器、換熱器和冷凝器）2001：API653儲罐檢驗、維修、改造和重建（第三版）2003：API571影響煉油工業(yè)靜設(shè)備的損傷機理2006：API510壓力容器檢驗規(guī)范：在役檢驗、定級、修理和改造2008：API581基于風(fēng)險的檢驗（第二版）RBI開展依據(jù)《關(guān)于開展基于風(fēng)險的檢驗（RBI）技術(shù)試點應(yīng)用的通知》（國質(zhì)檢特（2006）198號文）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》《壓力容器》GB150——設(shè)計階段RBI要求GB/T26610.1《承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險的檢驗實施導(dǎo)則第1部分：基本要求和實施程序》GB/T26610.2、GB/T26610.3、GB/T26610.4、GB/T26610.5《關(guān)于開展基于風(fēng)險的檢驗（RBI）技術(shù)試點應(yīng)用的通知》（國質(zhì)檢特（2006）198號文）根據(jù)RBI檢驗結(jié)果，系統(tǒng)分析設(shè)備的風(fēng)險程度以及失效模式、失效機理等因素，提出針對性檢驗方案，確定設(shè)備檢驗周期和檢驗內(nèi)容。對于檢驗結(jié)果確定為風(fēng)險程度較低的裝置，其整個裝置的停車檢驗周期可以不少于48個月，但一般不得超過72個月。對于檢驗結(jié)果確定為中、低風(fēng)險的設(shè)備，其定期檢驗周期可與整個裝置的檢驗周期同步，但應(yīng)當(dāng)采取有效的在線監(jiān)測措施，如外表面宏觀檢查、測厚、高溫磁粉、高溫超聲波檢測、聲發(fā)射檢測等手段。對于檢驗結(jié)果確定為高風(fēng)險的設(shè)備，其定期檢驗周期不得超過上次定期檢驗報告所確定的檢驗周期?！豆潭ㄊ綁毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》3.6風(fēng)險評估——設(shè)計階段對第Ⅲ類壓力容器，設(shè)計時應(yīng)當(dāng)出具包括主要失效模式和風(fēng)險控制等內(nèi)容的風(fēng)險評估報告。此項工作還未正式開展，正在探索中…（1）具有完善的管理體系和較高的管理水平；（2）建立健全應(yīng)對各種突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案，并且定期進(jìn)行演練（3）壓力容器、壓力管道等設(shè)備運行良好，能夠按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗和維護(hù)；（4）生產(chǎn)裝置及其重要設(shè)備資料齊全、完整（5）工藝操作穩(wěn)定；（6）生產(chǎn)裝置采用數(shù)字集散控制系統(tǒng)，并且有可靠的安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)7.8基于風(fēng)險的檢驗（RBI）——定期檢驗7.8.1應(yīng)用條件7.8.2RBI實施（1）承擔(dān)RBI的檢驗機構(gòu)須經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)（3家）；（2）經(jīng)過國家質(zhì)檢總局同意進(jìn)行RBI應(yīng)用的壓力容器使用單位，可以向核準(zhǔn)的RBI檢驗機構(gòu)提出申請，同時將該情況書面告知使用登記機關(guān)；（3）承擔(dān)RBI的檢驗機構(gòu)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備狀況、失效模式、失效后果、管理情況等評估裝置和壓力容器的風(fēng)險水平（4）檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)風(fēng)險分析結(jié)果，以壓力容器的風(fēng)險處于可接受水平為前提制定檢驗方案，包括檢驗時間、檢驗內(nèi)容和檢驗方法（5）使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗方案，制定壓力容器的檢驗計劃，由檢驗機構(gòu)實施檢驗。（6）對于裝置運行期間風(fēng)險位于可接受水平之上的壓力容器，應(yīng)當(dāng)將RBI結(jié)論報使用登記機關(guān)備案，使用單位應(yīng)當(dāng)落實保證壓力容器安全運行的各項措施，承擔(dān)安全主體責(zé)任。7.8.3檢驗周期的確定實施RBI的壓力容器，可以采用以下方法確定其檢驗周期：（1）參照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的規(guī)定，確定壓力容器的安全狀況等級和檢驗周期，可以根據(jù)壓力容器的風(fēng)險水平延長或者縮短檢驗周期，但最長不得超過9年；（2）以壓力容器的剩余使用年限為依據(jù)，檢驗周期最長不超過壓力容器剩余使用年限的一半，并且不得超過9年?！秹毫艿腊踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》第六章定期檢驗第一百一十六條GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期按照以下原則之一確定：（一）檢驗周期一般不超過6年；（二）按照基于風(fēng)險的檢驗（RBI）的結(jié)果確定的檢驗周期，一般不超過9年。GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過9年。第一百一十九條

基于風(fēng)險的檢驗（RBI）由國家質(zhì)檢總局指定的技術(shù)機構(gòu)承擔(dān)二、RBI有什么用全面檢驗RBI運行與檢修維護(hù)所有壓力容器、管道、安全閥都必須檢驗或校驗。必須停車狀態(tài)下實施檢驗。不進(jìn)行損傷診斷，按類別、經(jīng)驗直接檢驗，隱患重點部位容易漏檢，非重點部位超檢檢修費用高、檢驗量、輔助工程量大。風(fēng)險較低的設(shè)備可以不檢或者少檢?？梢圆煌＼?，進(jìn)行在線檢測檢驗之前先進(jìn)行損傷診斷，按風(fēng)險水平、損傷機理實施針對性檢驗，隱患重點部位重點檢驗，非重點部位不檢或少檢節(jié)省檢修費用，檢驗量、輔助工程量小。兩種檢驗?zāi)Ｊ饺鏅z驗周期經(jīng)常與裝置檢修時間不一致，造成超檢；RBI以檢修時間為節(jié)點，延長檢驗周期風(fēng)險評估停車檢驗在線檢驗驗證檢驗損傷檢測：腐蝕、缺陷、隱患排查，降低風(fēng)險驗證對診斷偏差的修正，提高診斷水平風(fēng)險評估損傷診斷：針對性的檢驗方案或策略壓力容器、管道、安全閥、儲罐進(jìn)行損傷模式以及損傷機理識別；掌握裝置在用各個時間點的風(fēng)險水平。設(shè)備延期：解決全面檢驗周期與停車檢修周期不一致的矛盾。隱患排查：篩選出高風(fēng)險設(shè)備管道、通過在線檢驗檢測發(fā)現(xiàn)存在的腐蝕缺陷，進(jìn)行隱患排查。優(yōu)化檢驗：制定針對性的檢驗方案，解決傳統(tǒng)定期檢驗不分重點的問題和承壓設(shè)備的使用問題，減少檢驗工作量、降低檢修費用的要求?；陲L(fēng)險的設(shè)備管理體系建立。檢驗方案檢驗時間（延長or縮短）檢驗比例（風(fēng)險水平的控制）檢驗方法（表面/埋藏）檢驗部位（隱患重點損傷部位）檢驗類型（在線or停車內(nèi)檢/外檢)風(fēng)險評估軟件Lloyd’sRegisterRBMICapstone、英國焊接協(xié)會（TWI）的RISKWISE等。CSEI合肥院三、RBI怎么做？不可行損傷機理分析原始資料收集、整理和錄入腐蝕調(diào)查專家咨詢項目啟動工藝、物流、腐蝕流、運行狀況分析可行存量組與腐蝕回路劃分風(fēng)險分析計算各個時間點的風(fēng)險水平材質(zhì)操作工況損傷模式識別熱處理保溫典型介質(zhì)環(huán)境腐蝕減薄損傷因子襯里損傷因子外部腐蝕損傷因子應(yīng)力腐蝕開裂損傷因子高溫氫腐蝕損傷因子機械疲勞（僅管道）損傷因子脆性斷裂損傷因子損傷模式識別腐蝕減薄敏感性（典型介質(zhì)環(huán)境）不同材質(zhì)高溫H2S/H2腐蝕速率

不同材質(zhì)高溫H2S腐蝕速率

不同材質(zhì)在環(huán)烷酸中的腐蝕速率腐蝕速率的選?。?yīng)力腐蝕開裂敏感性（典型介質(zhì)環(huán)境）堿應(yīng)力腐蝕開裂Caustic

胺應(yīng)力腐蝕開裂Amine碳酸鹽開裂Carbonate硫化物應(yīng)力腐蝕開裂SSC濕H2S環(huán)境氫致開裂HIC/SOHIC-H2S氯離子應(yīng)力腐蝕開裂CLSCC連多硫酸應(yīng)力開裂PTAH2F致應(yīng)力開裂HSC-HFH2F環(huán)境氫致開裂HIC/SOHIC-HF氨應(yīng)力腐蝕開裂Ammonia材質(zhì)劣化敏感性高溫氫腐蝕：碳鋼和合金鋼在高溫(>204℃)臨氫（分壓0.552MPa)球化：碳鋼、鉻鉬鋼440～760℃溫度范圍內(nèi)石墨化:碳鋼和鉬鋼長期暴露在427～596℃溫度范圍回火脆化：低合金鋼長期暴露在343～593℃范圍內(nèi)滲碳/脫碳：一般發(fā)生爐管滲碳/高溫氫腐蝕脫碳σ相脆化：奧氏體不銹鋼和其它Cr含量超過17%（質(zhì)量比）的不銹鋼，長期暴露于538～816℃溫度范圍內(nèi)…高溫氫損傷：碳鋼和合金鋼高溫(>204℃)臨氫（分壓0.552MPa)運行時間風(fēng)險可接受水平開工日期評估時間點下次計劃停工檢驗時間點未檢測的總風(fēng)險風(fēng)險本次計劃停工檢驗時間點(a)(b)(c)(d)RBI不給出設(shè)備的安全狀況等級和檢驗周期，只給出檢驗時間檢驗類型檢驗類型在線檢驗內(nèi)檢外檢停工檢驗內(nèi)外檢首先應(yīng)考慮風(fēng)險降低的程度，同時也應(yīng)考慮用戶的檢維修計劃安排，具備條件時優(yōu)選擇停工內(nèi)外檢檢驗方法（1）根據(jù)設(shè)備的損傷模式、及不同檢測方法對損傷模式的檢驗有效性來確定檢驗方法（2）宏觀檢查和壁厚測定是最基本的檢驗方法（4）推薦選擇檢驗新技術(shù)：導(dǎo)波檢測（在線、高空、穿越管道）、TOFD檢測（高壓、厚壁）、聲發(fā)射檢測（在線）（5）結(jié)合現(xiàn)場實際情況選擇檢驗方法（3）損傷模式為應(yīng)力腐蝕開裂，焊縫部位應(yīng)進(jìn)行一定比例的無損檢測檢驗方法在線檢測方法及有效性檢測方法減薄表面裂紋近表面裂紋微裂紋/微孔金相組織變化尺寸變化鼓包脈沖渦流測厚1-3ХХХХХХ高溫縱波超聲檢測1-3ХХХХХ1-2高溫磁粉Х1-23-ХХХХХ高溫橫波超聲檢測Х2-Х2-ХХХХХ在線聲發(fā)射監(jiān)測Х（活性）1-3（活性）1-33-ХХХ3-Х超聲導(dǎo)波1-3ХХХХХХ磁記憶Х1-33-ХХХХХ注：1為高度有效；2為通常有效；3為一般有效；X為差或無效。在線檢測方法及有效性受操作溫度限制?。?！檢驗方法停機檢測方法及有效性檢測方法損傷類型減薄表面裂紋近表面裂紋微裂紋/微孔金相組織變化尺寸變化鼓包目視檢測1-32-3ХХХ1-31-3縱波超聲檢測1-3ХХХХХ1-2橫波超聲檢測3-Х2-32-33-ХХХ3-ХTOFD2-32-32-33-ХХХ1-2射線成像檢測1-33-Х3-ХХХХХ熒光磁粉Х1-23-ХХХХХ滲透Х1-3ХХХХХ聲發(fā)射Х（活性）1-3（活性）1-33-ХХХ3-Х渦流1-21-21-23-ХХХХ漏磁1-22-33-ХХХХХ尺寸測量1-3ХХХХ1-2Х金相Х2-32-32-31-2ХХ超聲導(dǎo)波1-3ХХХХХХ磁記憶Х1-33-ХХХХХ注：1為高度有效；2為通常有效；3為一般有效；X為差或無效。檢驗比例（1）對于有保溫的設(shè)備，優(yōu)先選擇內(nèi)檢或按檢驗比例拆除保溫檢驗；（2）失效可能性大于3的設(shè)備，檢驗比例按“高度有效”或“通常有效”選擇。（3）失效可能性小于或等于3的設(shè)備，檢驗比例按照“通常有效”或“一般有效”選擇。（4）在保證檢驗有效性的前提下，檢驗比例應(yīng)盡可能取下限。檢測過程中若發(fā)現(xiàn)異常，如裂紋缺陷、腐蝕減薄嚴(yán)重、結(jié)構(gòu)明顯變形，或材質(zhì)劣化，應(yīng)擴大抽查范圍并增加檢測比例，以查清缺陷的分布和性質(zhì)。重點檢驗部位1)液位經(jīng)常波動的部位；2)易受腐蝕、沖蝕的部位；3)制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；4)表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；5)接管部位6）密封、安全附件等。結(jié)合評估人員、檢驗員現(xiàn)場經(jīng)驗RBI檢驗相關(guān)問題具有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)都可以承擔(dān)檢驗任務(wù)，若由非RBI檢驗機構(gòu)實施檢驗，實施檢驗過程中檢驗方案的調(diào)整需征得RBI檢驗機構(gòu)的同意。實施停工檢