20000立方油罐安裝方案

1、工程概況

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1簡述

深圳某油庫位于深圳市龍崗區(qū)。庫區(qū)原有3臺15000m3柴油罐和10臺5000m3汽油罐，本次施工新建2臺20000m3汽油罐及2臺50m3富汽柴油罐等制作安裝；

1．２編制依據(jù)

1．2．1天津中德工程設(shè)計有限公司設(shè)計施工圖；

1．2．2合同、招標(biāo)文件；

1．2．3GBJ128-90《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》；

1．2．5GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；

1．2．6GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》；

1．2．7SH3501-1997《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》；

1．2．8JB4730-94《壓力容器無損檢測》；

1．2．9SH3046-923《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》；

1．2．10SH3048-1999《石油化工鋼制焊接儲罐設(shè)備抗震設(shè)計規(guī)范》；

1．2．11Q/HD0026-1995《立式圓筒鋼制焊接儲罐鎧裝式外防腐保溫工程施工及驗收規(guī)范》；

1．2．12GB4053.2-1993《固定式鋼斜梯》；

1．2．13GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；

1．2．14SH3530-93《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》；

1．2．15公司質(zhì)量管理手冊及程序文件

1．3罐體基本參數(shù)

容積(ｍ３)

內(nèi)徑×壁厚

材質(zhì)

設(shè)計溫度

設(shè)計壓力(ＭＰａ)

介質(zhì)

20000

Φ37000

(8～20)

Ｑ235-B

16MnR

常溫

常壓

汽油

1．4富汽柴油罐、污水罐施工參照本施工方案，不另行編制。

1．5現(xiàn)場概況

1．5．1三通一平工作正在進(jìn)行，通往施工現(xiàn)場的路平整，但用電有問題，因大鵬灣油庫現(xiàn)有變電所不能滿足施工用電，將造成施工用電的困難，具體用電方案祥見現(xiàn)場施工臨時用電方案。

1．5．2基礎(chǔ)施工工期長，給安裝造成很大困難，估計會出現(xiàn)基礎(chǔ)施工與結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)，應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)一管理。

1．6施工準(zhǔn)備工作；

1．6．1施工組織機(jī)構(gòu)及施工人員見附表

1．6．2施工機(jī)具及檢測儀器見附表

2、施工方法

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1施工原則油罐擬采用液壓頂升裝置提升倒裝法施工。罐底板、壁板及頂板焊接全部采用手工電弧焊接。

2.1.2在預(yù)制場內(nèi)，進(jìn)行罐的預(yù)制，然后倒運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。

2.2施工程序

2.2.1施工準(zhǔn)備

（1）材料準(zhǔn)備及驗收

本工程由甲方提供主要的材料、設(shè)備。輔材由施工單位自行采購、運(yùn)輸和管理。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟。材料驗收及管理主要包括以下幾項內(nèi)容：

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資料檢查

儲罐所選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。

b、外觀檢查

對油罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件GB6654標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗收,逐張進(jìn)行外觀檢查,其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合GBJ128-90的有關(guān)規(guī)定。

c、焊接材料驗收

焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。

（2）技術(shù)準(zhǔn)備

a認(rèn)真做好設(shè)計交底和圖紙會審工作；

b熟悉圖紙和資料，編制切實可行的施工方案；

c詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

（3）現(xiàn)場準(zhǔn)備

a修通道路，平整施工現(xiàn)場，選定材料、構(gòu)件存放場地；

b接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室；

c鋪設(shè)預(yù)制平臺100m2。

2.2.2儲罐預(yù)制

（1）罐體預(yù)制

在施工生產(chǎn)中,對罐體的許多構(gòu)件和材料安裝前必須進(jìn)行預(yù)制加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構(gòu)件(加強(qiáng)圈等)。有些構(gòu)件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺上進(jìn)行預(yù)制加工，如噴淋管、勞動平臺等。

油罐施工用弧形樣板的弦長不得小于2m，直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1m。

罐底邊緣板的預(yù)制切割采用半自動火焰切割，罐壁板的預(yù)制切割采用半自動切割。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可采用氣焊切割加工，罐頂板直線段采用半自動切割機(jī)。

鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。

鋼板加工后的尺寸允許偏差如下：

板寬±1mm，板長±1.5mm，對角線之差≤2mm

所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。

（2）罐底板預(yù)制

a底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖：

b罐底的排版直經(jīng)，宜按設(shè)計直經(jīng)放大0.1℅–0.2℅,可放大50mm。

C邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。

d中幅板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。

e底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm。罐底板結(jié)構(gòu)形式示意圖

f罐底邊緣板的對接焊縫全部采用帶墊板的對接接頭形式，其下料的單面坡口角度為30°±2.5°，對接接頭坡口形式如下圖：

g弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙e1宜為6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2宜為8～12mm，弓形邊緣板的對接接頭間隙形式見下圖：

h弓形邊緣板直邊切割采用半自動切割機(jī)切割，弧形段有手工氧—炔焰切割，其外緣半徑按圖紙計算半徑放大25mm，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內(nèi)部小3mm下料，邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要求如下圖示：

罐底板弓形邊板測量部位圖

弓形邊板尺寸允許偏差(mm)表

測量部位

允許偏差

長度ABCD

±2

寬度AC、BD、EF

±2

對角線之差│AD-BC│

≤3

i罐底板中幅板下料，采用半自動切割機(jī)，下料按底板排版圖尺寸進(jìn)行，其預(yù)制質(zhì)量要求見下圖。與邊緣板間對接邊留存150mm，等焊接龜甲縫時再精確下料。中幅板尺寸允許偏差應(yīng)符合下列表的要求：

中幅板尺寸允許偏差表

測量部位

環(huán)縫對焊(mm)

板長AB(CD)≤10m

環(huán)縫搭接(mm)

寬度AB、BD、EF

±1

±2

長度AB、CD

±1.5

±1.5

對角線之差A(yù)D-BC

≤2

≤3

直線度

AC、BD

≤1

≤1

AB

≤2

≤3

A

E

B

C

F

D

中幅板尺寸測量部位

（3）罐壁板預(yù)制①罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求：

a各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm。

b底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm。

c罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。

d包邊角鋼對接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。

e壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。

f壁板寬度變更時，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。

g坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定；

h罐壁板采用凈料法進(jìn)行預(yù)制，壁板的周長按下式進(jìn)行計算：

L=π(Di+δ)-nb+na+ΣΔ

式中：L—壁板周長(mm)

Di—油罐內(nèi)徑(mm)

δ—油罐壁厚(mm)

b—對接接頭間隙(mm)

a--每條焊縫收縮量(mm)手工焊取2mm，

Δ—每塊壁板長度偏差值(mm)

n—單圈壁板的數(shù)量②罐壁板預(yù)制用半自動切割機(jī)進(jìn)行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計誤差等于零，這樣預(yù)制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，要求預(yù)制精度高。

壁板尺寸允許偏差見表

測量部位

環(huán)縫對焊(mm)

板長AB(CD)≤10m

環(huán)縫搭接(mm)

寬度AB、BD、EF

±1

±2

長度AB、CD

±1.5

±1.5

對角線之差A(yù)D-BC

≤2

≤3

直線度

AC、BD

≤1

≤1

AB

≤2

≤3

壁板尺寸測量部位

③壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查表進(jìn)行檢查，并檢查其坡口形式符合要求，縱縫對接接頭的坡口角度α應(yīng)為60°±5°，鈍邊F為1mm，組對間隙G應(yīng)為3mm，坡口形式見下圖：

縱縫對接接頭的坡口、環(huán)縫對接接頭的坡口角度α應(yīng)為50°±5°，鈍邊F為1mm，組對間隙G應(yīng)為3mm，坡口形式見下圖

環(huán)縫對接接頭的接頭型式

④壁板預(yù)制合格后，用8噸叉車吊運(yùn)到指定地點存放，存放地點距卷板機(jī)較近，存放時要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯開150mm。

⑤壁板下料后檢查合格后，在卷板機(jī)上滾弧，滾弧時應(yīng)用前后拖架，壁板卷制后，應(yīng)直立放在平臺上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于4mm.垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。

⑥預(yù)制壁板時，用叉車配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板用專用胎架運(yùn)輸、存放。

（4）罐拱頂頂板預(yù)制

①罐頂蒙皮板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，在符合設(shè)計要求的同時，應(yīng)保證頂板任意兩條

相鄰焊縫的間距不得小于200mm，蒙皮板采用人字形，排版圖簡圖如下：

蒙皮板排板示意圖

②蒙皮板采用搭接頭形式，搭接寬度不得小于5倍板厚，焊縫采用外測連續(xù)滿角焊，蒙皮與網(wǎng)殼之間不進(jìn)行焊接，蒙皮與錐板之間采用外測單面連續(xù)焊，焊角高度4mm；

③罐頂結(jié)構(gòu)采用雙向子午線網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)包括雙向子午線網(wǎng)桿及連接件，網(wǎng)殼的的制造和安裝由設(shè)計單位指定的網(wǎng)殼制造廠負(fù)責(zé)；

④罐頂錐板屬于罐壁上口的沿邊構(gòu)件，第一層罐壁安裝完后進(jìn)行安裝，錐板的自身拼縫采用全熔透的對接焊縫；

（5）構(gòu)件預(yù)制

①抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、邊梁等弧形構(gòu)件的成形采用冷加工的方法。

②熱煨成形的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)大于1mm。

③弧形構(gòu)件成型后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不大于4mm。

④盤梯在預(yù)制場下料預(yù)制，主要是對其內(nèi)外側(cè)板和踏步板進(jìn)行預(yù)制，安裝時隨罐壁板的安裝同步分段進(jìn)行；

⑤量油管、導(dǎo)向管可分段預(yù)制，現(xiàn)場拼裝，儲罐內(nèi)浮頂是成套的組合裝配件，到貨后在儲罐內(nèi)裝配即可，但應(yīng)注意在施工到最后一塊壁板封閉前，一定要將內(nèi)浮頂是成套的裝配件放到儲罐內(nèi)；

2.2.3儲罐的安裝:

（1）儲罐的安裝方法：

根據(jù)施工圖紙要求及施工現(xiàn)場實際情況,結(jié)合我公司在同類儲罐的施工及現(xiàn)有施工機(jī)具情況,確定本工程貯罐,采用倒裝進(jìn)行罐體安裝。

20000m3罐體倒裝提升方法采用液壓頂升裝置,示意圖如下：

a、該提升裝置安全可靠,本20000m3罐共設(shè)置28個提升點；

b、校對焊縫方便,可調(diào)精度在2毫米之內(nèi).

c、升降方便,使用載荷升降頂頂升2米,也可降落2米,方便施工.

d、倒裝提升最大載荷按330噸計算,,加上摩擦力及安全系數(shù),現(xiàn)總提升重量按400噸計算，共安裝28臺升降器總成，單臺升降器總成上的最大負(fù)荷為14噸，現(xiàn)升降器的額定負(fù)荷為16噸，能滿足要求。

施工到最后一塊壁板封閉前,一定要將內(nèi)浮頂是成套的裝配件放到儲罐內(nèi).

（2）底板鋪設(shè)、焊接

①儲罐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，按平面圖的方位，在儲罐基礎(chǔ)上劃出兩條相互垂直的中心線，并注意在儲罐安裝過程中不得損壞基礎(chǔ)，如有損傷，必須進(jìn)行修復(fù)；

②底板的下表面進(jìn)行噴砂除銹，經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧煤瀝青漆，應(yīng)注意每塊板的邊緣50mm的范圍內(nèi)不刷，待漆層表干后涂刷第二環(huán)氧煤瀝青漆，直到漆層實干后并經(jīng)共檢合格，填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認(rèn)可后方可用于底板的鋪設(shè)；

④按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎(chǔ)中心線重合，在儲罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標(biāo)記；

⑤按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由兩側(cè)依次鋪設(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭接在邊緣板的上面，搭接寬度為60mm，中幅板之間的搭接寬度為40mm,底板的搭接寬度允許偏差為±5mm；

⑥搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2／3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。如圖所示。

圖底板三層鋼板重疊部分的切角

A－上層底板；B－上層板覆蓋的焊縫；L－搭接寬度

（3）壁板、拱頂?shù)慕M裝

①首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計算公式如下：

R1=（R+n*a/2*π）/cosβ

式中：R1—壁板安裝內(nèi)半徑（mm）；

R—儲罐的內(nèi)半徑（mm）；

n—壁板立焊縫數(shù)；

a—每條立焊縫的收縮量（mm），手工焊取2；

β—基礎(chǔ)坡度夾角（°）；

②按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記；

③壁板運(yùn)到施工現(xiàn)場后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕；

④組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖），墊板厚度按下列公式計算：

δ＝n*a/2π

式中：δ—墊板厚度（mm）；

n—壁板立焊縫數(shù)；

a—每條立焊縫的收縮量（mm），手工焊取2；

β—基礎(chǔ)坡度夾角（°）；

②按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記；

③壁板運(yùn)到施工現(xiàn)場后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕；

④組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖），墊板厚度按下列公式計算：

δ＝n*a/2π

式中：δ—墊板厚度（mm）；

n—壁板立焊縫數(shù)；

a—每條立焊縫的收縮量（mm），手工焊取2；

①首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計算公式如下：

R1=（R+n*a/2*π）/cosβ

式中：R1—壁板安裝內(nèi)半徑（mm）；

R—儲罐的內(nèi)半徑（mm）；

n—壁板立焊縫數(shù)；

a—每條立焊縫的收縮量（mm），手工焊取2；

β—基礎(chǔ)坡度夾角（°）；

底圈壁板安裝示意圖

⑤在壁板上應(yīng)按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，在壁板組立前，在存運(yùn)胎架上安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，壁板的吊裝用履帶吊車進(jìn)行，并使用吊梁，如上圖示；

⑥壁板逐張組對，每張安裝三個加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對卡具及方楔子，用以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對錯邊量，上口水平度及壁板的垂直度應(yīng)符合以下要求，并檢查1m高處任意點半徑的偏差不得超過±32mm。

a相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。

b壁板的垂直允許偏差，不大于3mm。

c縱向焊縫的錯邊量，不大于1mm。

d環(huán)向焊縫的錯邊量(任意點)，不大于板厚的2/10，且不大于3mm。

⑦頂部第二至底圈壁板的組裝方法參照頂部第一節(jié)壁板的組裝。環(huán)縫應(yīng)安裝組對用龍門板、槽鋼。

⑧組裝頂部第二節(jié)壁板前在頂部第一節(jié)壁板上搭設(shè)簡易腳手架，如圖示，以后組對上一帶板時在下帶板上搭設(shè)同樣的腳手架，在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下腳手架，每臺罐兩層腳手架循環(huán)使用，如下圖示：

⑨壁板應(yīng)按排版圖組裝，壁板立縫宜用夾具組對，壁板的組對應(yīng)符合下列規(guī)定：

a相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。

b壁板的垂直允許偏差，不大于3mm。

c縱向焊縫的錯邊量，不大于1mm。

d環(huán)向焊縫的錯邊量(任意點)，不大于板厚的2/10，且不大于3mm。

⑩在頂部第一節(jié)壁板組裝、焊接完畢并經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后，進(jìn)行錐板的安裝，安裝前應(yīng)先檢查預(yù)制的錐板的弧度和翹曲度，符合要求后安裝錐板，并應(yīng)符合下列要求：

a錐板與壁板搭接時應(yīng)先焊錐板的對接縫，再焊錐板與壁板內(nèi)壁搭接的間斷角焊縫，最后焊錐板與壁板外壁搭接的連續(xù)角焊縫；

b應(yīng)保證錐板和罐壁板的安裝角度，誤差不得大于±5°；

c錐板自身連接必須采用全焊透的對接接頭；

⑾罐頂蒙皮板的組裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行：

a在罐頂網(wǎng)殼安裝完成后進(jìn)行罐頂蒙皮板的組裝，在罐內(nèi)設(shè)置組裝蒙皮板的臨時支架，采用卷揚(yáng)機(jī)將蒙皮板牽引到位；

b在網(wǎng)殼和臨時支架上劃出每塊蒙皮的位置線，并焊上擋板；

c罐頂蒙皮組裝時應(yīng)在軸對稱的位置上先組裝排，調(diào)整后進(jìn)行定位焊，在組裝其它的蒙皮板，并調(diào)整寬度，搭接寬度為40mm,搭接寬度的允許偏差為±5mm，最后焊接蒙皮內(nèi)側(cè)間斷焊縫，蒙皮板不得與網(wǎng)殼進(jìn)行焊接；

d安裝罐頂透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及防護(hù)欄桿等附件；

e拱頂焊接成形后應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于15mm；

3、儲罐的焊接；

（1）本次儲罐的焊接全部采用手工電弧焊，所有參加焊接的焊工必須是具有該種材質(zhì)合格項目、焊接位置資格的且在有效期內(nèi)的合格焊工；

（2）焊接前應(yīng)確定有按國家現(xiàn)行《壓力容器焊接工藝評定》和施工驗收規(guī)范的規(guī)定所做的焊接工藝評定，保證焊接工藝評定覆蓋率100％。

（3）儲罐的材質(zhì)為16MnR，焊條選用J507焊條；其它部位的材質(zhì)為Q235-B，手工焊選用J422焊條，16MnR板與Q235-B板之間的焊接選用J507焊條。焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管和發(fā)放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對濕度不大于60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時間不超過4小時。

焊材干燥要求溫度一覽表

序

號

焊材名稱及牌號

烘干溫度

℃

烘干時間

(h)

恒溫溫度

℃

允許使用

時間(h)

1

J507

350℃-400

1-2

100～150

4

2

J422

100℃-150

0.5-1

100

8

（4）焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行，不得隨意變動焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對所有施焊的焊工進(jìn)行技術(shù)交底；

（5）焊縫的定位焊及工卡具焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，焊接工藝應(yīng)同正式焊接相同，定位焊長度不宜小于50mm；

（6）焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、油污應(yīng)全部清除干凈，并充分干燥；

（7）板厚大于等于6mm的搭接焊縫，至少焊兩遍，有下列任何一種焊接環(huán)境，若無有效防護(hù)不得施焊：

（8）雨天或風(fēng)速超過8m/s時；大氣相對濕度超過90%；

貯罐焊接施工工序(見下圖)

（9）焊縫咬邊及母材的傷疤應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),卡具割磨后的母材表面應(yīng)補(bǔ)焊或修磨,內(nèi)部缺陷的修補(bǔ),應(yīng)將缺陷消除后,嚴(yán)格按焊接工藝要求補(bǔ)焊,同一部位返修不宜超過二次,若超過二次須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強(qiáng)保養(yǎng)，嚴(yán)格使用制度；

（10）罐底焊接

①、弓形邊緣板的對焊采用手工焊。先焊其外側(cè)300mm焊縫，如下圖，打底焊后進(jìn)行滲透檢查，以第二層開始每層錯開50～70mm，焊接完成，上部磨平，邊緣對接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進(jìn)行，為控制焊接引起的角變形，將坡口處用夾具向上提起6～8mm。中幅板的焊接采用手工焊，焊接順序如下圖，為防止焊接時引起鋼板端部凸起，將T字縫與向上提起6～8mm，卡具型式及位置如下圖示。

②焊接長縫時，采用如下圖防變形措施。

a距邊緣板2m范圍內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對后再焊接。

b邊緣板剩余部分對接焊縫焊接，在焊第二層前將卡具拆下，進(jìn)行焊接。

c焊完后，切割出邊板與底板的接縫坡口。

③罐底由中幅板和邊緣板組成,罐底板諸焊縫除邊緣之間采用對接焊之外，其余焊縫均采用搭接焊，.底板鋪設(shè)前,其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料,邊緣50mm范圍內(nèi)不刷.基礎(chǔ)驗收合格后,確定方位畫出中心線，得出中點、畫出墊板，邊緣板安裝位置線，其中邊緣板安裝鋪設(shè)按設(shè)計直徑和基礎(chǔ)坡度長度外加收縮余量來確定半徑。邊緣板之間鋪設(shè)間隙外側(cè)為6mm，內(nèi)側(cè)為8mm。

④中幅板鋪設(shè)時，按照排版圖從中心向四周鋪設(shè)邊緣板依安裝位置線鋪設(shè)，墊板與相鄰兩塊底板中的一塊先點焊，底板與墊板應(yīng)貼緊，其間隙不大于1mm。

⑤中幅板組對時,其間隙控制在4—6mm之間。底板與墊板之間的點焊應(yīng)按焊接技術(shù)措施規(guī)定的次序嚴(yán)格執(zhí)行。

⑥罐底板組對時按以下基本程序進(jìn)行：中幅板劃分為若干區(qū)域，先施焊畫出區(qū)域內(nèi)的短縫，再將區(qū)域聯(lián)成大片，最后焊大片之間的長縫；邊緣板焊接時，先將邊緣板外端350mm～500mm焊接完畢，并經(jīng)無損檢測合格，組焊第一、二圈罐壁板。待底圈大角焊縫焊接完畢，再焊接邊緣板剩余的對接縫，最后焊接中幅板與邊板的對接縫，罐底焊接采用數(shù)名焊工對稱布置分段退焊法，焊接要嚴(yán)格執(zhí)行工藝程序，對違反操作程序的應(yīng)立即予以制止。

⑦罐底板焊接時，須采取以下防變形措施：

a焊接短縫時，應(yīng)在焊縫的兩端離邊緣150mm處打上背板（背板長度不小于600mm，寬度不小于150mm）。

b焊接通長縫時，用龍門板將[22號槽鋼固定于焊縫兩側(cè)，離焊縫200mm并卡緊。

c焊縫大角度時，底圈罐壁與邊緣板之間每隔1.5m打一斜撐，與罐壁成45°角，支撐桿長度1.2m左右。

d罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm，并對所有焊縫進(jìn)行真空試驗，試驗總壓值不得低于0.063Mpa。

（11）壁板焊接

①壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板,然后拆下立縫組對卡具，25mm及以上的壁板立縫為x型坡口。其余v型坡口焊接時，先焊外部，后焊內(nèi)部，焊縫采用手工焊，立縫焊接上端加熄弧板，見如下圖示。

②罐壁板厚度自下而上分別為δ=20、18、16、14、12、12、10、8、8、8、8（mm）共計11圈，采用液壓頂升裝置頂升倒裝法組裝。拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。如有損傷，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修補(bǔ)。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平整。

a.沿著底圈壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè)60mm處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。

b.組對壁板時，間隙應(yīng)符合焊接工藝要求。罐壁焊接應(yīng)先焊立縫，在上下立縫全部焊接完后，再焊環(huán)縫。環(huán)縫焊接時，應(yīng)采用數(shù)臺焊機(jī)均布施焊。先焊接外側(cè)焊縫，并用電弧氣刨清根后，再進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊縫的焊接。

c.為防止焊縫角變形，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝外，尚應(yīng)設(shè)置必要工裝，做好防變形措施。

d.第一圈壁板組焊完畢后，其幾何尺寸要求應(yīng)符合下列表的規(guī)定。

底圈壁板幾何尺寸允許偏差表

檢查項目

允許偏差(mm)

相鄰兩壁板上口水平偏差

2

整個圓周上任意兩點的水平偏差

6

垂直度

3

1m高度處罐壁內(nèi)表面任意點的半徑偏差

±25

立縫錯邊量

1.5

e.其它各圈壁板組焊完畢后，幾何尺寸應(yīng)要求符合下列表的要求。

其它各圈壁板幾何尺寸允許偏差表

序號

檢查項目

允許偏差（mm）

1

其它各圈壁板垂直度

≤0.3%H

2

角變形

δ≤12

≤10

12<δ≤25

≤8

δ>25

≤6

3

縱縫錯邊量

≤0.1δ且≤1.5mm

4

環(huán)縫錯邊量

≤0.2δ且≤3mm

5

局部凹凸度

δ≤25

≤13

δ>25

≤10

壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合下列表的要求

罐體總體幾何尺寸允許偏差表

序號

檢查項目

允許偏差

1

罐壁高度

0.5%H

2

罐壁垂直度

0.4H且≤50mm

3

各圈壁板1m高處內(nèi)半徑

±19

（12）拱頂?shù)暮附?/p>

①拱頂定位焊后，先焊接蒙皮板的內(nèi)側(cè)焊縫，后焊蒙皮的外側(cè)焊縫；

②蒙皮板外側(cè)的長焊縫應(yīng)采用隔縫對稱施焊的方法進(jìn)行焊接，并由中心向外分段退焊；

③蒙皮板與錐板的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度8mm，內(nèi)側(cè)間斷焊接，焊接時焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊；

④蒙皮不得與網(wǎng)殼焊接；

（13）加強(qiáng)圈

加強(qiáng)圈預(yù)制必須要準(zhǔn)確，其曲率同相應(yīng)壁板的外圓半徑相同，這樣與罐壁組焊在一起，還起到調(diào)整罐壁橢圓度的作用。因此，為保證其安裝精度，卷制后用弧形樣板進(jìn)行檢查，其誤差不得大于1.5mm，有超差的必須進(jìn)行調(diào)整。

為安裝方便，在安裝前將三段抗風(fēng)圈組裝成一段進(jìn)行安裝，加強(qiáng)圈的安裝在上帶板焊完后進(jìn)行，先在壁板上劃分，進(jìn)行筋板的安裝并焊好。安裝時一段加強(qiáng)圈兩端利用掛壁小車鋪助就位。安裝加強(qiáng)圈分兩個作業(yè)組，從直徑相對位置朝同一方向開始安裝，用掛壁小車，千斤頂和其他工具，調(diào)整好位置，使其內(nèi)弧與壁板壓緊靠實，進(jìn)行點固焊，同時與筋板點固到一起。安裝帶有盤梯口的加強(qiáng)圈時，先以盤梯口處開始安裝，其方向同上。

加強(qiáng)圈安裝點固焊后，先焊加強(qiáng)圈與筋板間的焊縫，接著焊接加強(qiáng)圈間的焊縫，多名焊工均勻分布進(jìn)行對稱焊接。采用跳焊和分步退焊法進(jìn)行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時開始焊接加強(qiáng)圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。

（14）其他構(gòu)件

錐板、盤梯、平臺欄桿、量油管等，這些構(gòu)件在平臺上預(yù)制。量油管平臺整體安裝，盤梯及平臺的三角架、墊板、按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。

量油管上部平臺安裝完，下部支撐定位，導(dǎo)向裝置安裝后，進(jìn)行量油管的安裝，油管預(yù)制成整體，注意其平直度一定達(dá)到要求，安裝時注意其垂直度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

錐板先壓制成弧形，用弧形樣板檢查，其間隙不大于2mm，在平臺上檢查，其翹曲變形不超過4mm，包邊角鋼焊接用手工電弧焊。

（15）內(nèi)浮頂?shù)陌惭b

①浮頂組合件裝入罐內(nèi)之前應(yīng)在罐外的平臺上進(jìn)行預(yù)組裝，檢查組裝后的效果及幾何尺寸、各連接部位是否合適，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)及時通知生產(chǎn)廠家及時進(jìn)行處理；

②在最后一塊壁板組裝前，將浮頂組合件裝入罐內(nèi)，并做好保護(hù)；

在浮頂組合件裝入罐內(nèi)在罐內(nèi)壁焊接結(jié)束并檢查合格后，將浮盤組合件在罐內(nèi)按照生產(chǎn)廠家的組裝說明書進(jìn)行組裝，組裝后的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；

③所有的連接部位應(yīng)連接牢固，連接牢固后盤面應(yīng)平整，其組裝后的集合尺寸應(yīng)與罐內(nèi)壁的幾何尺寸的偏差應(yīng)在設(shè)計允許的偏差范圍內(nèi)；

④與導(dǎo)向裝置和罐壁接觸部位的密封裝置的密封情況應(yīng)符合設(shè)計要求；

⑤組裝后浮盤的所有限位支柱應(yīng)全部落到罐底板上，不允許有限位支柱懸空或虛落，最后檢查盤面的平整度是否符合設(shè)計要求；

4、檢查與驗收；

內(nèi)浮拱頂油罐質(zhì)量檢查項目如下：

序號

檢查項目

方法

時間

標(biāo)準(zhǔn)

1

材料

確認(rèn)

進(jìn)貨時

符合標(biāo)準(zhǔn)

2

基礎(chǔ)驗收

測量

鋪板前

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

3

鋼板預(yù)制

測量

加工時

長±3寬±2對角差≤30±2.50鈍邊0～1.5弧度＜3

4

邊緣板組對

測量

組對時

半徑±10間隙4±1

5

邊緣板外端焊接

射線

真空

焊完后

焊完后

Ⅲ級合格

無滲漏(-0.053Mpa)

6

大角縫

滲透

測量

焊完后

焊完后

無缺陷

角長符合設(shè)計要求

7

中幅板

測量

真空

焊完后

焊完后

凸凹度不明顯

無滲漏(-0.053Mpa)

8

壁板(第一圈)

測量

組對后

水平度±3mm垂直度±3mm

圓度±10mm

9

壁板(5節(jié)以上)

測量

組焊后

垂直度±40mm，圓度±80mm

10

壁板

射線

焊接后

Ⅲ級，板厚≥16mm的16MnR鋼

板為Ⅱ級合格

11

罐底板下表面

除銹防腐

表面檢查

鋪設(shè)前

符合設(shè)計、規(guī)范要求

12

罐內(nèi)壁、外壁

除銹防腐

表面

涂漆

充水后

符合設(shè)計、規(guī)范要求

13

內(nèi)浮頂

測量

安裝后

充水過程

幾何形狀

升降試驗

14

充水前檢查

測量

充水前

底板形狀±60大角縫角度，壁板下端水平度作記錄

15

充水檢查

測量

自視

充水中

充水中

密封間隙±70、水平度＜160

附件靈活，罐無滲漏、變形

16

充水后檢查

測量

充水后

底板形狀±60、大角縫角度±30

壁板下斷水平度＜16

17

聯(lián)合檢查

多工種

交工前

符合設(shè)計要求

（2）焊縫外觀檢查

a在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。

b焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。

c對接焊縫的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬肉總長度不得超過該焊縫長度的10%，第一、二圈附板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑。

d第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。

罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm。并經(jīng)打磨圓滑過渡。罐壁內(nèi)部的⑤工卡具定位焊點應(yīng)打磨光滑。

（3）焊縫無損檢測要求及內(nèi)容見下表：

焊縫無損檢測要求一覽表

序號

檢查內(nèi)容

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

備注

一、底板

1

所有焊縫100%真空試漏

負(fù)壓值≥

53kPa

2

邊緣板每條對接縫外端300mm100%RT檢驗

JB4730-94Ⅲ級

3

罐底丁字焊縫三個方向各200mm范圍內(nèi)100%PT或MT檢驗

JB4730

分初次及全部

焊完

二、罐壁

1

縱縫。每一個焊工焊接的每種板

厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位抽取300mm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m及其它數(shù)內(nèi)的任意部位抽取300mm進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每個罐不少于2處。

JB4730-94Ⅲ級

2

環(huán)縫。每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn))在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后對于每種板厚在60m焊縫及其它數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮工人數(shù)。

JB4730-94Ⅲ級

3

δ＞10mm壁板丁字縫100%RT

JB4730-94Ⅲ級

4

壁板板厚≥16mm的16MnR

JB4730-94Ⅱ級

5

底板與壁板內(nèi)側(cè)角縫100%MT

JB4730-94

充水前、后各

一次

三

開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊縫氣密試驗

100～200KPa

（4）罐內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?/p>

本工程的內(nèi)浮頂升降在充水試驗過程中進(jìn)行檢驗，充水過程中檢查浮盤密封裝置的密封效果及浮盤上升是否自由順暢、是否有卡澀、跑偏、刮邊及卡住等現(xiàn)象，如有應(yīng)進(jìn)行及時處理或應(yīng)放水處理后重新灌水檢查；當(dāng)充水試驗完成后，在放水的時候檢查浮盤的下降過程是否平穩(wěn)、順暢，是否有卡澀、跑偏、刮邊及卡住等現(xiàn)象，如有應(yīng)在放水后進(jìn)行及時妥善處理。水放凈后檢查浮盤是否有變形、各連接部位是否連接牢固、浮盤的限位支柱是否全部回落的罐底板上，并做好試驗及檢查記錄。

5、儲罐的除銹、防腐；該工序在貯罐充水試驗合格后進(jìn)行.

（1）儲罐的除銹

a儲罐底板在下料后,鋪設(shè)前應(yīng)對底板下表面進(jìn)行徹底除銹,除銹采用噴砂方法進(jìn)行除銹，質(zhì)量要達(dá)到Sa2級的規(guī)定要求，要將金屬表面的泥砂、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長時間放置，應(yīng)在共檢合格后立即組織進(jìn)行防腐涂刷，若放置時間過長，在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹；

b儲罐壁板外表面采用噴砂除銹,質(zhì)量要達(dá)到Sa2.5級，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進(jìn)行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含SiO2量較高的石英砂。保證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板其外表面應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，及時涂刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹；

c儲罐頂板外表面應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到Sa2.5級。儲罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料；

d儲罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到Sa2.5級。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料；

e儲罐附件中的梯子、攔桿、平臺等結(jié)構(gòu)，按一般要求進(jìn)行機(jī)械除銹，采用電動鋼絲砂輪進(jìn)行其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料；

（2）儲罐的防腐

a儲罐底板下表面在除銹合格，檢查通過8小時內(nèi)應(yīng)涂刷上防腐涂料。要求涂刷無機(jī)富鋅底漆兩遍,干膜厚度80um。涂刷時涂料要涂均勻，無漏刷、無滴淌、無皺折，要附著良好，表面光滑；

b罐外及罐頂,面漆顏色為白色。表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，涂刷環(huán)氧底漆一道，環(huán)氧云鐵中間漆兩道，聚氨酯面漆兩道，干膜總厚度不得小于250μm，用涂層測厚儀檢驗。施工時按其產(chǎn)品證明書中的要求涂刷；

c罐內(nèi)表面(罐底上表面、罐頂下表面、罐壁上下部各1m)噴砂除銹，質(zhì)量合格后，涂刷導(dǎo)靜電涂料四道，干膜總厚度不小于200μm，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無針孔、無蜂窩、無皺折、無裂紋等現(xiàn)象，必須確保其涂刷質(zhì)量，并用用涂層測厚儀檢驗涂層厚度是否符合設(shè)計要求，如甲方要求對油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定應(yīng)在涂刷前對該種油漆進(jìn)行質(zhì)量鑒定，并確認(rèn)合格后方可使用；

d罐體附件梯子、平臺、欄桿等除銹后應(yīng)及時涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無皺折、無裂紋；

e所有涂料涂刷前均應(yīng)確認(rèn)是合格產(chǎn)品，并應(yīng)詳細(xì)閱讀使用說明書，涂刷應(yīng)嚴(yán)格按說明書中的要求進(jìn)行。涂漆應(yīng)盡量在晴朗、干燥的天氣進(jìn)行，風(fēng)、雨天氣若無有效防護(hù)措施嚴(yán)禁進(jìn)行涂漆作業(yè)；

f罐內(nèi)涂刷時應(yīng)加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)，必要時應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)，以保證罐內(nèi)空氣流通及空氣新鮮，罐內(nèi)涂刷時的照明用電必須是12V以下的安全電壓，如使用12V以上的電源時每個用電設(shè)施必須加設(shè)單獨的漏電保護(hù)器，罐內(nèi)使用的行燈必須是防爆燈具，并在燈具上加設(shè)防碰的保護(hù)罩，罐內(nèi)涂刷時罐外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員；

6、試驗

⑴充水試驗，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。

⑵充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。

⑶充水試驗，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：

a．罐底嚴(yán)密性；

b．罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；

c．拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；

d．內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣?yán)密性；

e．基礎(chǔ)的沉降觀測；

⑷充水試驗用水應(yīng)使用消防水；

⑸充水試驗的檢查項目、試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：

充水試驗的檢查項目、試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)一覽表

試驗項目

試驗方法

合格標(biāo)準(zhǔn)

罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗

充水試驗，觀察基礎(chǔ)周邊

無滲漏為合格

罐壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗

充水至設(shè)計最高液面，保持48h

無滲漏、無異常變形為合格

固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗

罐內(nèi)充水至設(shè)計最高液面下1m，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓

①罐頂無異常變形

②未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格

固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗

充水到設(shè)計水位時，用放水法進(jìn)行試驗，緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時，觀察罐頂，試驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓

罐頂無異常變形為合格

內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?/p>

充水、放水時檢查內(nèi)浮頂升降、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置等內(nèi)浮頂與液面接觸部分、內(nèi)浮頂及附件與罐體上的其它部分有無干擾

浮頂升降平穩(wěn)、靈活，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置無卡澀現(xiàn)象、密封裝置密封良好、浮盤無滲漏

⑹新建罐區(qū)每臺罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測。

對堅實地基基礎(chǔ)，預(yù)計沉降量很小時，可快速充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測，并與充水前的數(shù)據(jù)對照，計算出實際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許值時，可繼續(xù)充水到罐高的3/4進(jìn)行觀測，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位分別在充水后和48小時后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化即可放水；沉降量有明顯變化時，則應(yīng)保持在最高水位，進(jìn)行每天的定期觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。

對軟地基基礎(chǔ)，預(yù)計沉降量超過300mm或可能發(fā)生滑移失效時，應(yīng)以0.6m/d的速度向罐內(nèi)充水，當(dāng)水位高度達(dá)到3m時，停止充水，每天定期沉降觀測并繪制時間/沉降量的曲線圖，當(dāng)日沉降量減少時，可繼續(xù)充水，但應(yīng)減少日充水高度，以保證載荷增加時，日沉降量仍保持下降趨勢。當(dāng)罐內(nèi)水位接近最高操作液位時，應(yīng)在每天清晨作一次觀測后再充水，并在當(dāng)天傍晚再作一次觀測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應(yīng)立即把當(dāng)天充入的水放掉，并以較小的日充水量重復(fù)上述的沉降觀測，直到沉降量無明顯變化，沉降穩(wěn)定為止；

本次施工的儲罐每臺罐罐基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置12個沉降觀測點，儲罐在安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的各觀測點的數(shù)據(jù)進(jìn)行測量并做好記錄，在儲罐全部施工完畢充水前在進(jìn)行一次各觀測點的數(shù)據(jù)測量，將觀測點的標(biāo)高進(jìn)行測量并將測量時間、測量人、測量數(shù)據(jù)等做好詳實記錄；在充水過程中按設(shè)計要求進(jìn)行測量，如無具體要求應(yīng)在水位達(dá)到罐高度的1/4、1/2、3/4時停止灌水進(jìn)行測量并做好記錄；在水罐滿后進(jìn)行沉降測量、并在48h后再進(jìn)行測量；放水后再進(jìn)行測量；每次測量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，如無問題后方可進(jìn)行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進(jìn)行下面的工作；

充水后各項檢查完畢，應(yīng)緩慢放水，放水到調(diào)整支柱水位時，暫停放水進(jìn)行浮頂支柱的調(diào)整。放水后，對罐底內(nèi)進(jìn)行清掃；

7、儲罐安裝質(zhì)量保證措施；

⑴加強(qiáng)對職工的質(zhì)量意識教育，講清媽灣油庫工程建成后的經(jīng)濟(jì)意義。

⑵上崗前，對有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更熟練掌握GBJ128-90等有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

⑶做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。

⑷嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，實行三檢制。

⑸堅持“三不準(zhǔn)”（監(jiān)理未批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不合格的材料不準(zhǔn)使用；上序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下序），“三不放過”（出現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過，質(zhì)量事故責(zé)任不清不放過，整改措施不落實不放過。

⑹下料樣板化，成型胎具化

⑺嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)處罰。

⑻未經(jīng)烘干的焊材不得使用。

⑼不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。

⑽油罐安裝工程施工必須認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行，油罐底板變形的防治措施

①罐底中幅板的焊接，應(yīng)將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。

②邊緣板對接焊縫的焊接，焊工應(yīng)對稱分布每隔600mm隔縫跳焊600mm，焊縫表面應(yīng)光滑平整。

③罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外(罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約500mm處)，沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。

④邊緣板的搭接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊。

⑤最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊前應(yīng)將邊緣板與中幅板之間的卡具松開或磨開定位焊點，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊。

⑾壁凹凸變形的防治措施:

為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內(nèi)，應(yīng)采取以下措施：

①滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于3mm。檢查合格后應(yīng)放在相應(yīng)的弧形架里運(yùn)輸及存放，防止變形。

②板組裝前，必須復(fù)驗弧度和幾何尺寸，凡不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新找圓，預(yù)防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。

③安裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊緣板上劃出底圈或頂圈一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線長度為設(shè)計內(nèi)徑計算周長加壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點焊定位角鋼。

④壁板應(yīng)標(biāo)出每張的位置，然后對號吊裝組對。

⑿丁字焊縫錯邊變形的防治措施

①油罐施工常出現(xiàn)丁字焊縫處錯邊較大，影響到罐體的施工質(zhì)量，為防止這種現(xiàn)象，應(yīng)認(rèn)真計算壁板周長及立縫焊接收縮量。

②壁板縱縫組對錯邊量，當(dāng)板厚小于或等于10mm時，不應(yīng)大于1mm，當(dāng)板厚大于10mm時，不應(yīng)大于板厚的10%，且不能大于1.5mm?？v縫焊接時應(yīng)根據(jù)板厚不同，采取防變形措施。當(dāng)采用防變形板固定時，防變形板的材質(zhì)必須與罐壁板的材質(zhì)相同，點固防變形板的焊條要與罐壁材質(zhì)相匹配。縱縫焊接后應(yīng)用弧形樣板檢查焊縫處的間隙，如大于預(yù)制要求，應(yīng)進(jìn)行找圓處理。

③組對壁板環(huán)縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并均勻分段點焊組對。壁板環(huán)縫組對錯邊量，當(dāng)上圈板厚小于8mm時，不應(yīng)大于1mm，當(dāng)上圈板厚大于或等于8mm時，不應(yīng)大于板厚的20%，且不能大于2mm。環(huán)縫組對經(jīng)檢查符合以上要求，方可施焊。

④焊縫返修要制定返修工藝卡，規(guī)定返修的長度不低于50mm，在焊縫缺陷清除前，要根據(jù)不同情況加入防變形板，控制變形。

⑤當(dāng)焊縫采用多遍焊接時，采用對稱分段退焊的焊工，停工前焊接層數(shù)應(yīng)保持相同。

⒀罐的附屬金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量控制措施

①鋼板、管材下料加工應(yīng)采用機(jī)械切割，如采用火焰切割，應(yīng)清理干凈鋼板邊緣及管端的氧化物。

②加強(qiáng)筋板安裝時應(yīng)按設(shè)計要求鉆出氣孔，未有要求時，焊接時應(yīng)在加強(qiáng)筋板下方留出排氣點，嚴(yán)禁排氣點留在上方，防止進(jìn)水。

③應(yīng)按設(shè)計要求焊接，焊肉應(yīng)飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。螺栓連接的構(gòu)件，其螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，確保連接質(zhì)量。

④防腐應(yīng)清理干凈金屬表面銹蝕、泥土等雜物后，方可涂刷防銹材料。

與儲罐壁連接的管道，支、托、吊架(電氣、儀表支架)等在罐壁上焊接時應(yīng)注意避開罐體的焊縫，如無法避開時應(yīng)請設(shè)計及甲方一起確定解決辦法；

8、安全措施；

⑴加強(qiáng)對職工的安全意識教育，牢記“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則。

⑵真執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)政策和公司的各項技安管理制度。

⑶設(shè)一名隊長主抓安全，隊內(nèi)配有專職安全員，組內(nèi)配有兼職安全員。

⑷每周作業(yè)會上，安排生產(chǎn)的同時，必須提出對安全的要求。

⑸對存在的一般不安全因素，因立即解決，對存在的重大隱患，應(yīng)在三天內(nèi)解決，未解決前，應(yīng)停止施工，必須施工時，應(yīng)有相應(yīng)的補(bǔ)救措施，并經(jīng)施工總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

⑹加強(qiáng)材料管理，設(shè)專職值班員，防止丟失。

⑺加強(qiáng)對機(jī)具管理，完好率達(dá)到85℅，專管率達(dá)100℅。

⑻加強(qiáng)對人員管理，特殊工種人員，須持證上崗，并嚴(yán)格遵守有關(guān)的技安操作規(guī)程。

⑼各類人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須配戴好護(hù)具，并遵守各項技安規(guī)定。

⑽防火技安措施：

①認(rèn)真貫徹防火技安制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)防火工作，配備一定數(shù)量的消防工具。

②易燃易爆物應(yīng)由專人，按制度規(guī)定保管。

③每天下班時，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，消滅殘余火種，防止火災(zāi)發(fā)生。

④出現(xiàn)火情應(yīng)立即組織撲滅，必要時應(yīng)及時報警。

9、交工驗收

4.1儲罐竣工后，建設(shè)單位應(yīng)按設(shè)計文件和施工驗收規(guī)范，對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和驗收，檢驗合格后辦理工程驗收證明書，并由參加驗收的監(jiān)理部門代表進(jìn)行簽字確認(rèn)，同時辦理交工手續(xù)。

4.2施工單位應(yīng)提交儲罐的竣工資料，所交竣工資料應(yīng)完整、齊全、清晰、整潔，資料內(nèi)容要真實，且應(yīng)符合規(guī)范要求，不得有漏缺項。

4.3儲罐竣工資料一式六份，經(jīng)檢查合格簽字后，交建設(shè)單位四份存檔。

⑹新建罐區(qū)每臺罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測。

對堅實地基基礎(chǔ)，預(yù)計沉降量很小時，可快速充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測，并與充水前的數(shù)據(jù)對照，計算出實際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許值時，可繼續(xù)充水到罐高的3/4進(jìn)行觀測，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位分別在充水后和48小時后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化即可放水；沉降量有明顯變化時，則應(yīng)保持在最高水位，進(jìn)行每天的定期觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。

對軟地基基礎(chǔ)，預(yù)計沉降量超過300mm或可能發(fā)生滑移失效時，應(yīng)以0.6m/d的速度向罐內(nèi)充水，當(dāng)水位高度達(dá)到3m時，停止充水，每天定期沉降觀測并繪制時間/沉降量的曲線圖，當(dāng)日沉降量減少時，可繼續(xù)充水，但應(yīng)減少日充水高度，以保證載荷增加時，日沉降量仍保持下降趨勢。當(dāng)罐內(nèi)水位接近最高操作液位時，應(yīng)在每天清晨作一次觀測后再充水，并在當(dāng)天傍晚再作一次觀測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應(yīng)立即把當(dāng)天充入的水放掉，并以較小的日充水量重復(fù)上述的沉降觀測，直到沉降量無明顯變化，沉降穩(wěn)定為止；

本次施工的儲罐每臺罐罐基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置12個沉降觀測點，儲罐在安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的各觀測點的數(shù)據(jù)進(jìn)行測量并做好記錄，在儲罐全部施工完畢充水前在進(jìn)行一次各觀測點的數(shù)據(jù)測量，將觀測點的標(biāo)高進(jìn)行測量并將測量時間、測量人、測量數(shù)據(jù)等做好詳實記錄；在充水過程中按設(shè)計要求進(jìn)行測量，如無具體要求應(yīng)在水位達(dá)到罐高度的1/4、1/2、3/4時停止灌水進(jìn)行測量并做好記錄；在水罐滿后進(jìn)行沉降測量、并在48h后再進(jìn)行測量；放水后再進(jìn)行測量；每次測量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，如無問題后方可進(jìn)行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進(jìn)行下面的工作；

充水后各項檢查完畢，應(yīng)緩慢放水，放水到調(diào)整支柱水位時，暫停放水進(jìn)行浮頂支柱的調(diào)整。放水后，對罐底內(nèi)進(jìn)行清掃；

7、儲罐安裝質(zhì)量保證措施；

⑴加強(qiáng)對職工的質(zhì)量意識教育，講清媽灣油庫工程建成后的經(jīng)濟(jì)意義。

⑵上崗前，對有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更熟練掌握GBJ128-90等有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

⑶做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。

⑷嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，實行三檢制。

⑸堅持“三不準(zhǔn)”（監(jiān)理未批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不合格的材料不準(zhǔn)使用