序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識(shí)的機(jī)械制造技術(shù)基本能力的培養(yǎng)；是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的基本知識(shí)、基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)是對(duì)學(xué)生運(yùn)用所掌握的“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一次全面訓(xùn)練機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以機(jī)械制造工藝及工藝裝備為內(nèi)容進(jìn)行的設(shè)計(jì)。即以所選擇的一個(gè)中等復(fù)雜程度的中小型機(jī)械零件為對(duì)象，編制其機(jī)械加工工藝規(guī)程，并對(duì)其中某一工序進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)。從而為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力的所限，經(jīng)驗(yàn)的不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。一：零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定題目所給的零件是包裝機(jī)上用于鎖緊軸轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖緊塊，它在整個(gè)機(jī)器中，主要通過螺栓來使具有一定間隙的兩塊分開的圓弧在力的作用下產(chǎn)生一定的彎曲，從而使得夾緊孔的直徑減少，進(jìn)而達(dá)到夾緊的目的。從整個(gè)零件所處的工作情況來看，該零件所需要的加工精度并不是太高，因此該零件不需要采用磨削來加工，而對(duì)于需要作為定位的表面，則通過半精加工就可以達(dá)到所要的要求。從整個(gè)結(jié)構(gòu)來看，該零件屬于箱體累零件，并且它的大部分加工面都是平面，因此基本上我們的加工可以采用銑床，但由于其產(chǎn)量比較大，而且由于尺寸各異，最重要的一點(diǎn)就是他們的結(jié)構(gòu)都一樣，因此在這里我們所選用的機(jī)床都是具有參數(shù)可調(diào)的數(shù)控加工中心，以便于我們產(chǎn)品的更換，同時(shí)也大大的減少了我們?cè)S多的輔助時(shí)間。零件產(chǎn)量的分析該零件由于其具有通用性，只是尺寸的差異，在安排生產(chǎn)工藝時(shí)，我們通常把它當(dāng)做大批量生產(chǎn)，這樣更合符實(shí)際生產(chǎn)的需求，二：選擇毛坯，確定尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖毛坯的選擇該零件材料為球墨鑄鐵，根據(jù)零件的機(jī)構(gòu)和產(chǎn)量，以及經(jīng)濟(jì)性，并且該零件對(duì)彈性還是有一定的要求，因此這里我們選擇的方法是鍛造。這樣可以使其內(nèi)部組織細(xì)化，提高了其工作強(qiáng)度。從零件的尺寸來看，該零件的尺寸比較小所以我們應(yīng)當(dāng)采用模鍛，這樣不但能有一個(gè)高的生產(chǎn)效率，同時(shí)也能大大減少我們的機(jī)加工的時(shí)間。確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差對(duì)于鋼質(zhì)模鍛件的公差機(jī)加工余量按GB/12362—2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。鍛件的公差等級(jí)由該零件的功能和技術(shù)要求，確定其公差等級(jí)為普通級(jí)。鍛件的質(zhì)量mf根據(jù)零件的成平質(zhì)量0.745Kg鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)SS=m/mfN帶入相應(yīng)的數(shù)值得S=0.88計(jì)算得到的值介于0.63和1之間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬于簡單級(jí)。鍛件的材質(zhì)系數(shù)M由于該零件的材料為鑄鐵，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1級(jí)。零件表面粗糙度由零件圖知，該零件的表面粗糙度要求不是太高，在一般的粗加工和半精加工就可以保證。確定機(jī)加工余量根據(jù)鍛件的質(zhì)量、零件的表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表的，由此可查的單邊余量在厚度方向?yàn)?.5~2.0,水平方向?yàn)?.5~2.0，即所得鍛件在長度方向和寬度方向以及厚度方向的單邊余量可為1.5~2.0mm。確定毛坯尺寸根據(jù)各個(gè)表面的要求，和在加工過程中所起的作用，通過查表，不同加工方法所能得到的精度。在確定余量時(shí)應(yīng)考慮到我通過模鍛所能得到的精度，同時(shí)也要考慮我的表面所要得到的精度和各種加工方法所能加工的最大余量來確定。綜上所述，毛坯的尺寸如下：零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸1341.5137231.520381.535481.551171.5205.確定毛坯的公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件的質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從手冊(cè)表中查的，所有尺寸的允許偏差如下表

鍛件尺寸偏差鍛件尺寸偏差137+1.223+0.8-0.6-0.438+151+1-0.4-0.420+0.8-0.4+1(*)祖4⑶堆+1(*)祖4⑶堆三:選擇加工方法,制定工藝路線定位基準(zhǔn)的選擇本零件從加工方法上來看,其采用的方法和加工箱體類零件一樣。在加工過程中遵循先面后孔的原則，在夾具的定位方法上基本上采用的面定位方法，并且還采用了互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行定位，這樣可以保證各個(gè)面之間的位置要求。由于整個(gè)工序基本上在加工中心上完成，尤其在孔的定位上，定位精度是很高，這樣就可以保證我孔的位置要求，在加工孔和鋸槽時(shí)，應(yīng)注意它們之間的順序，不然會(huì)給后面槽中的毛刺不易去掉，從而給加工帶來麻煩。零件表面加工方法的選擇本零件所要加工的面主要是幾個(gè)面、孔、鋸槽以及攻絲，其材料為鑄鐵。根據(jù)其零件圖紙的公差要求，參考相關(guān)資料，其加工方法選擇如下：20尺寸的上面，其尺寸為未注公差，但由于在后續(xù)的加工過程中需要用其表面進(jìn)行定位，所以對(duì)來兩側(cè)面進(jìn)行粗加工和半精加工。134尺寸的兩側(cè)面，其尺寸為未注公差，但由于在后續(xù)的加工過程中需要用其表面進(jìn)行定位，所以對(duì)來兩側(cè)面進(jìn)行粗加工和半精加工。35尺寸的兩短側(cè)面，其尺寸為未注公差，但由于在后續(xù)的加工過程中需要用其表面進(jìn)行定位，所以對(duì)來兩側(cè)面進(jìn)行粗加工和半精加工。17，48的兩尺寸，其尺寸為未注公差，這兩尺寸在加工過程中沒有高的精度要求，所以在加工過程中只需一次粗加工即可合符要求。少8,(p20.5兩孔的加工精度要求不是太咼，但在最后定位時(shí)，用到一面兩銷的定位方式，所以這里要對(duì)兩孔進(jìn)行鉸孔。槽在加工槽時(shí)，采用的是鋸片刀，由于其對(duì)整機(jī)的工作中只是起一個(gè)間隙的作用，以便于來調(diào)節(jié)，所以這里只需要粗銑一下即可。p5的小孔在加工過程中起一個(gè)讓刀的作用，其實(shí)際就是一個(gè)工藝孔，所以這里也只需要鉆一下即可。制定工藝路線對(duì)于該類零件，通常先加工其各個(gè)面，然后用所加工的面來定位，加工上面的孔。按照加工的基本原則和方法，該零件可按照下面的加工工藝流程進(jìn)行加工。工序I：以35長側(cè)面，和134的一個(gè)短側(cè)面以及一個(gè)大平面進(jìn)行定位，來粗加工加工尺寸20和134及半精加工20。（但在設(shè)計(jì)夾具是應(yīng)使一個(gè)定位裝置能方便進(jìn)行拆裝。）工序II：用同樣的定位方法來半精加工20尺寸的另一個(gè)面和134的兩側(cè)面。工序III：對(duì)尺寸35進(jìn)行粗銑和半精銑，在加工此尺寸時(shí)采用的定位夾具與前面結(jié)構(gòu)基本相同。只是此時(shí)的可調(diào)定位裝置應(yīng)換一個(gè)方向。工序W：以134和35兩個(gè)側(cè)面以及一個(gè)大地面進(jìn)行定位，來加工尺寸進(jìn)行加工，保證尺寸48和17。工序V：加工面上的幾個(gè)孔時(shí)，所采用的定位方法和前面一樣，都是一個(gè)大面和兩個(gè)方向，由于孔在后續(xù)的加工中需要用來定位，所以孔需要進(jìn)行粗加工和精鉸。工序切：該工序加工的是尺寸為3mm的槽，該槽只需要進(jìn)行粗加工即可滿足要求。工序切：該工序用來加工由于鋸片銑有部分沒銑到，主要是一個(gè)補(bǔ)充銑。工序IX該工序需要加工工件側(cè)面的孔以及攻絲，在這里采用的是一面兩銷的定位方式，這種定位方法在生產(chǎn)中是最常用的方法，同時(shí)這種方法也能很好的保證該孔和其他孔之間的尺寸要求。工序設(shè)計(jì)：選擇加工設(shè)備與工藝裝備除了鋸槽采用一般的普通的臥式銑床外，其余的加工都要求采用數(shù)控加工中心，因?yàn)樵摿慵膮⒘勘容^大，同時(shí)它的結(jié)構(gòu)也具有很大的適應(yīng)性，同時(shí)還要求有很高的工序集中的需要，這樣不但減少了輔助的時(shí)間，還可以大大減少工人的數(shù)量，因此在這里選用數(shù)控機(jī)床，其型號(hào)為VMC—L540。對(duì)于工序切，由于其精度、位置以及形狀要求都不是太高,所以在這里采用一般的機(jī)床，在這里我們選用X60。選擇夾具本零件由于其結(jié)構(gòu)的要求，并且其批量比較大，所以在這里加工的每一道工序都需要專用夾具進(jìn)行定位加工，這樣可以大大提高生產(chǎn)的效率。3．選用刀具在加工大的平面時(shí)，一般選用的是端面銑刀，其采用的是刀片可換式，刀片的材料為硬質(zhì)合金鋼。其主要參數(shù)為(D=80,Z=10)在加工側(cè)面時(shí)，我們選用的是整體式硬質(zhì)合金立銑刀，其主要參數(shù)為(d=10)在加工孔時(shí)，對(duì)孔進(jìn)行定位，我們選用的中心鉆型號(hào)是A2.5/6.3。在加工孔時(shí)，我們采用的是直柄麻花鉆進(jìn)行鉆孔在加工爐20.5孔時(shí)，采用錐柄機(jī)用鉸刀對(duì)工件進(jìn)行鉸削4．選用量具本零件屬于大批量生產(chǎn)，一般情況下采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考參考文獻(xiàn)［1］有關(guān)資料，選擇如下。

工序加工面尺寸尺寸公差量具1134.50.6320.50.132200.061340.25讀數(shù)值0.02、測(cè)量范圍0?150游標(biāo)卡尺3350.164170.52480.625屮80.035讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍50?100內(nèi)徑百分表，讀屮20.50.03數(shù)值0.02、測(cè)量范圍0?150游標(biāo)卡尺，碳棒630.62不需要7屮120.05讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍50?100內(nèi)徑百分表M100.046M10-7H螺紋通止規(guī)確定工序尺寸加工表面工序單邊余量加工尺寸及公差粗半精加工表面工序單邊余量加工尺寸及公差粗半精精粗半精精1341.250.25134.5(0.63)134(0.25)粗6.3表面粗糙度/pm3.2350.53635171.53.9屮20.510(0.5)17(0.62)(0.16)0.17.8(0.05)(0.035)0.2520(0.06)20.5(0.03)6.36.36.36.36.33.23.21.6350.53635171.53.9屮20.510(0.5)17(0.62)(0.16)0.17.8(0.05)(0.035)0.2520(0.06)20.5(0.03)6.36.36.36.36.33.23.21.6五：確定切削用量和基本時(shí)間切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。確定順序是先確定背吃刀量、進(jìn)給量，再確定切削。1.工序I切削用量及基本時(shí)間的確定（1） 切削用量本工序?yàn)橛枚算姷逗土姷都庸ひ粋€(gè)大平面和長度方向的兩個(gè)側(cè)面，已知到零件的材料為QT235,模鍛件，采用專用夾具進(jìn)行裝夾。（2） 在加工134長度方向的尺寸時(shí)，我們選用的是整體式硬質(zhì)合金立銑刀，刀具的主要參數(shù)d=10,d=10,l=72,l=221212六：夾具設(shè)計(jì)本夾具是工序切是用麻花鉆和機(jī)用絲錐來進(jìn)彳丁孔和螺紋的加工的孔加工夾具，該夾具是用螺栓固定在加工中心VMC—L540上的T型工作臺(tái)上的。其夾具的裝配圖會(huì)在附件圖紙中。（1） 定位方案該零件是采用一面兩銷的定位方式，是以屮8和屮25孔，以及一個(gè)平面進(jìn)行定位，其中屮8位置采用的是菱形銷，限制了一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，而屮25孔限制了兩個(gè)自由度，他們總共限制了三個(gè)自由度。最后還有大的平面限制了三個(gè)自由度。（2） 夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)率的要求，運(yùn)用的氣缸推動(dòng)壓板，進(jìn)行自動(dòng)化壓緊，其中壓板采用可滑動(dòng)式，這樣可以給裝夾帶來很大的方便性，其二就是壓板支撐架采用螺紋連接，這樣可以根據(jù)要求工件的尺寸來進(jìn)行調(diào)節(jié)。（3） 夾具與機(jī)床連接元件該夾具體定位到機(jī)床時(shí)，不需要準(zhǔn)確的位置，只需通過螺栓固定到機(jī)床的工作臺(tái)上，以確保在加工時(shí)，只要一開始對(duì)刀，后面就可以進(jìn)行快速裝夾。U型槽的大小還必須與機(jī)床工作臺(tái)的T型槽大小相適應(yīng)。（4） 夾具體工件的定位元件和夾緊元件都安裝在安裝架上，而安裝架又通過銷和安裝板定位，然后通過螺釘將他們固定。這就使該工件實(shí)現(xiàn)定位，夾緊的功能。（5） 使用說明安裝工件時(shí)，先通過點(diǎn)動(dòng)按鈕，將氣缸收回，接著將壓板退回，把工件裝夾到夾具體上，裝夾時(shí)應(yīng)根據(jù)工件的已加工好的孔的大小，進(jìn)行正確安裝，接著根據(jù)工件的厚度來調(diào)節(jié)壓板支撐架的高度，以適應(yīng)壓板的壓緊。然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕，就可以將工件夾緊，最后進(jìn)行加工。6)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，并且還實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化，從而大大的提高生產(chǎn)的效率，同時(shí)也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。設(shè)計(jì)小結(jié)為期一月的機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，我組兩名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，順利完成了這次課程設(shè)計(jì)，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。我覺得老師給我們作類似的課程設(shè)計(jì)是十分必要的，這不僅可以提起我們對(duì)這門課的學(xué)習(xí)興趣，同時(shí)還可以在專業(yè)上用實(shí)踐鍛煉一下我們，使我們不但不再對(duì)所學(xué)專業(yè)感到陌生，而且還可以培養(yǎng)大家的積極性。本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是夾具的設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；工藝設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。本次的課程設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我綜合應(yīng)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程及其他課程的理論知識(shí)和理論聯(lián)系實(shí)際，應(yīng)用生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)解決工程實(shí)際問題的能力