精編范本，實用簡潔管理制度編號：LX-FS-A74865第PAGE管理制度編號：LX-FS-A74865人工挖孔樁施工安全標準正式版InTheDailyWorkEnvironment,TheOperationStandardsAreRestricted,AndRelevantPersonnelAreRequiredToAbideByTheCorrespondingProceduresAndCodesOfConduct,SoThatTheOverallBehaviorCanReachTheSpecifiedStandards編寫：_________________________審批：_________________________時間：________年_____月_____日A4打印/新修訂/完整/內(nèi)容可編輯編寫：xxxxx審核：xxxxx人工挖孔樁施工安全標準正式版使用說明：本管理制度資料適用于日常工作環(huán)境中對既定操作標準、規(guī)范進行約束，并要求相關(guān)人員共同遵守對應(yīng)的辦事規(guī)程與行動準則，使整體行為或活動達到或超越規(guī)定的標準。資料內(nèi)容可按真實狀況進行條款調(diào)整，套用時請仔細閱讀。1、總則

1.1為進一步加強工程項目人工挖孔樁安全施工，規(guī)范人工挖孔樁現(xiàn)場安全施工管理，特制定本標準。

1.2本標準是指導(dǎo)現(xiàn)場工程師在人工挖孔樁安全管理時的標準要求和控制措施，要求現(xiàn)場工程師嚴格按照本標準進行現(xiàn)場施工安全管理。在管理過程中除執(zhí)行本標準規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準、規(guī)范及規(guī)程的規(guī)定。

1.3本標準適用于公司所有開發(fā)項目人工挖孔樁工程。

2、施工準備階段的安全措施

2.1

施工單位應(yīng)認真閱讀施工圖紙和工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘察報告資料。詳細調(diào)查場地地上、地下的障礙物，如地下電纜、上下水管道、舊墻基、舊人防工程等分布情況以及場地附近建筑物的上部結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)等情況。編制針對性強的人工挖孔樁施工技術(shù)及安全方案并交監(jiān)理單位審批。

2.2

施工單位應(yīng)嚴格按經(jīng)監(jiān)理單位審批合格的施工方案實施。

2.3

合理選用降水措施，把地下水位降到坑底以下，以保證施工過程處于地質(zhì)堅硬的條件下進行。

2.4

按施工方案要求配齊挖孔機具、模板、通風(fēng)機、水泵、照明及動力電器，以及土建鋼筋混凝土工程的施工機具等。

2.5

合理配置機械設(shè)備。每孔配置一套升降設(shè)備，樁孔開挖時既用于運送人員又用于運送工具、器具、材料和土石廢料。施工設(shè)備要安全可靠，同時還要配置足夠的混凝土攪拌機、鼓風(fēng)機、潛水泵、風(fēng)鎬等設(shè)備。

2.6

在施工準備階段，應(yīng)計劃配備足夠的安全管理人員，當孔內(nèi)有人作業(yè)時，地面必須有專人進行監(jiān)督。

2.7

每個施工現(xiàn)場應(yīng)配備有毒有害氣體檢測儀、量測混凝土強度的回彈儀以及與孔徑相匹配的作為應(yīng)急時用的鋼護筒，簡易衛(wèi)生箱等安全防護設(shè)施。

3、防坍塌的安全技術(shù)措施

3.1

施工單位在施工過程中嚴格按照施工方案做護壁，一護到底。特別要求第一節(jié)護壁必須認真做好。應(yīng)高出自然地面30CM，壁厚不小于20CM，樁小于1.2M的平均壁厚不應(yīng)小于10CM；樁徑大于1.2M壁厚要適當增加。護壁應(yīng)適量配筋，第一節(jié)護壁的豎筋應(yīng)錨固再距邊緣50CM以外的穩(wěn)定土層上。兩樁中心間距近的可將兩樁的豎筋連接到一起。松軟（散）地層應(yīng)加環(huán)筋，環(huán)筋直徑為≥6MM，間距為20－30CM，每節(jié)豎筋應(yīng)互相對應(yīng)，連接地一起，采用180度回鉤，回鉤長度不得小于10CM。保持護壁圓度和同心度，不許呈梅花形、螺旋形。

3.2

挖孔運到地面的土石應(yīng)暫堆再距孔口邊緣1M以外，堆放高度不應(yīng)超過1M，并應(yīng)及時運走，載重汽車不應(yīng)進入場內(nèi)。

3.3

護壁混凝土應(yīng)按配合比通知單計量投料，粗骨料粒徑不要過大。施工時要用機械攪拌，澆筑時必須用錘、鐵釬將混凝土振搗密室，使混凝土一的坍落度、和易性、均勻性和密室度達到設(shè)計要求。

3.4

嚴格控制拆模前護壁質(zhì)量，確保護壁混凝土強度滿足設(shè)計要求。

3.5

多孔同時施工時，應(yīng)采取間隔挖孔方法，相鄰樁不能同時挖孔、成孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。如孔壁土松軟，護壁與孔壁粘結(jié)力不夠，可采用錨釘法固壁?？妆谒绍浕涑砂伎討?yīng)采取密集插板，在板后填稻草擠實或用鋼護筒強迫下沉護壁法施工。

3.6

應(yīng)按設(shè)計要求挖擴大頭、松軟沙土層應(yīng)采取短挖短護，一護到底的方法施工。如不能護壁到底，應(yīng)采取下護筒或倒掛鋼筋籠法施工，鋼筋籠距孔底0.8－1M，在護筒內(nèi)或籠中間挖孔到位后應(yīng)及時驗槽，合格后要立即下籠澆筑混凝土，特別是當孔壁是砂土、松軟填土、飽和軟土等，更不得過夜在混凝土，以免塌孔。

3.7

樁底擴孔應(yīng)間隔削土，留一部分作支撐，待澆灌混凝土前再挖，此時宜加鋼支架支護，澆筑混凝土?xí)r再拆除。

3.8

采用爆破方法郭孔內(nèi)孤石或開挖孔底巖層時，應(yīng)精心編制爆破施工方案，充分考慮爆破堆孔壁體及護壁產(chǎn)生的不利影響，避免爆破引起塌孔。平時施工時要留意孔內(nèi)各種動態(tài)，特別是孔內(nèi)爆破以后，如發(fā)現(xiàn)護壁開裂變形或出現(xiàn)流沙、漏水等不良預(yù)兆時，施工作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離工作面，并報告工地采取領(lǐng)導(dǎo)采取措施妥善處理。

3.9

挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查凈空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圓度，使孔壁受力均衡，免于塌方。

3.10

挖樁孔時如遇透水應(yīng)及時排水、及時護壁，以利防止水潤土質(zhì)變軟而造成塌方。

3.11

搞好特殊情況下的護壁、預(yù)防坍塌事故。

4、防觸電事故的安全技術(shù)措施

4.1

施工電纜必須架空或埋于地下，不能平地而放。施工作業(yè)電線應(yīng)架空，不能隨地拖線及導(dǎo)線浸水或被土石掩埋，嚴禁導(dǎo)線隨意綁再鋼筋或其他金屬支架上。

4.2

為防止孔內(nèi)潛水泵、振動棒漏電傷人，應(yīng)采用三相五線制，“三級配電兩級保護”，實行一機一閘一保險，設(shè)備的照明線分開關(guān)安裝，放在孔口處，遇有緊急情況可隨手拉閘。

4.3

必須設(shè)兩級保護配電箱，配電箱應(yīng)安門、上鎖，有防雨防潮設(shè)施，并指令專人負責(zé)。按用電量安裝保險絲，嚴禁用鋼、鋁、銅鋅絲代替保險絲。

4.4

孔內(nèi)照明應(yīng)使用橡膠軟電纜，不許有接頭。照明必須采用36V以下電壓；直徑1.2M以下有水的樁孔，應(yīng)采用12V電壓，嚴禁采用220V照明。工作燈應(yīng)用放水移動式，懸掛在孔壁一側(cè)；作業(yè)人員上下及升降桶（籃）時，切勿碰撞照明燈。所有深入樁孔的導(dǎo)線在孔口均應(yīng)離地掛，防止與孔口凸緣磨破皮漏電傷人。

4.5

潛水泵應(yīng)用放水尼龍繩（鋼絲繩）作受力活動索，嚴禁用電纜或膠管提升水泵。

4.6

操作手持電動工具的人員，作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備的絕緣情況，穿戴好工作服和絕緣手套和絕緣鞋。4.7

工地電工必須持證上崗，其技術(shù)等級應(yīng)與其承擔(dān)的工作相適應(yīng)。值班電工每天應(yīng)對所有電器設(shè)備及線路檢查一次，發(fā)現(xiàn)老化、破舊、缺損的元器件應(yīng)及時更換。尤其強調(diào)對漏電保護裝置的檢測，一旦發(fā)現(xiàn)失靈，及時維修或更換。非電工不許觸動、裝拆、修理電器設(shè)備。

5、防高處墜落安全技術(shù)措施

5.1

為防止孔口地面作業(yè)人員掉入樁內(nèi)，可在孔口設(shè)1.2M高的護欄，護欄上留一個1M左右寬的作業(yè)口，在作業(yè)口旁，地面作業(yè)人員須系好安全帶。暫不施工的孔口都應(yīng)加蓋可靠的封閉。

5.2

為防止施工作業(yè)人員上下孔時發(fā)生墜落，應(yīng)配置安全可靠的升降設(shè)備，并由培訓(xùn)合格的操作人員操作。運送作業(yè)人員上下孔要用專用乘人吊籠，嚴禁采用運泥土吊桶運人和作業(yè)人員自行手扶、腳踩護壁凸緣上下孔。

5.3

施工作業(yè)前，應(yīng)由專職安全員認真檢查工作臺板、升降用的支架或轱轆架、卷揚機、輪軸、繩索、提升構(gòu)的自鎖裝置、制動裝置、桶（籃）是否固定牢固并完好。如發(fā)現(xiàn)繩索斷股、斷絲超過規(guī)定要求應(yīng)及時更換。提升繩索放至樁孔最深處時，應(yīng)在輪軸上保留3圈以上。應(yīng)保證提升設(shè)備機件運轉(zhuǎn)靈活，操作使用方便，裝有安全裝置，剎車動作靈敏可靠，以防升降過程中萬一出現(xiàn)供電故障，能穩(wěn)妥及時剎住吊物不致墜落。

5.4

挖孔過程中土石方不能裝的過滿。升降桶時應(yīng)先掛好鉤，使之居孔中心勻速升降。提升大石塊應(yīng)綁好石塊并要求孔內(nèi)人員回到地面，然后再提升，以防超重，繩索拉斷。

5.5

在樁口設(shè)置高出30CM的凸緣，擋住地面上的石塊、泥沙、工具、器具、短鋼筋等物不致掉入孔中傷人。及時清理作業(yè)現(xiàn)場，對挖出的泥沙、石塊隨時清運遠離場，保證孔口周邊整潔，不堆放雜物，去除雜物掉入孔內(nèi)的機會。

5.6

在樁孔內(nèi)護壁的上設(shè)置半圓形的水平防護罩，以遮蓋樁孔水平面一半。防護罩隨樁孔挖深逐步下移，使其保持在距作業(yè)面大約3M處。吊桶在孔內(nèi)吊運泥土?xí)r，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)暫停施工，躲避倒防護罩下。半圓周形的防護罩必須堅固可靠，可利用角鋼或粗鋼筋焊成框架，再鋪焊一層密眼鋼筋網(wǎng)，使其能承受一定的沖擊力，從而阻擋墜物傷人。

5.7

樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽方可作業(yè)，孔下需要工具應(yīng)用提升設(shè)備遞送，嚴禁向樁孔內(nèi)拋擲。

5.8

送大直徑、超長的鋼筋籠時，應(yīng)使用吊車進行起吊作業(yè)。如鋼筋籠短，用人工下入樁孔時，應(yīng)先綁好叉桿，統(tǒng)一指揮，把穩(wěn)扶住，緩慢入孔。

5.9

挖孔間隙吊架不能搬動，成孔后蓋上鋼筋網(wǎng)。施工作業(yè)區(qū)設(shè)防護欄，備有紅燈警示，防止人墜入孔內(nèi)。

5.10

高空交叉作業(yè)在下面挖孔時，孔上應(yīng)采取封閉或遮擋，以防高空墜物，傷及挖孔人員。

6、防中毒窒息安全技術(shù)措施

6.1

在有毒有害氣體較多的地質(zhì)條件下施工，應(yīng)配備風(fēng)涼足夠的通風(fēng)機和長度能伸至樁孔底足夠長的風(fēng)管。作業(yè)前應(yīng)用毒害氣體檢測儀對孔內(nèi)氣體進行，發(fā)現(xiàn)異常先通風(fēng)處理，孔內(nèi)空氣正常后再入孔作業(yè)?？卓谠O(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人要堅守崗位，不可擅自離開。

6.2

對于挖孔過程中進行爆破松動鐵渣、結(jié)固礦渣、強風(fēng)化和中風(fēng)化土質(zhì)后，要及時通風(fēng)排煙曬水，待炮煙全都排出或凝聚沉落后，經(jīng)檢查確認無毒煙后，作業(yè)人員方可入孔作業(yè)。

6.3

在孔內(nèi)作業(yè)，如作業(yè)人員感到頭痛、腦脹、呼吸困難，應(yīng)及時停止施工，立即返回地面，及時檢測孔內(nèi)氣體，確認安全后方可換人下孔作業(yè)。

7.4

作業(yè)中如遇有有毒有害有腐蝕性物質(zhì)，可采用防堿、防酸衣服和手套，或采用化學(xué)方法進行中和處理。

6.5

樁孔直徑較大時，孔內(nèi)作業(yè)人員最好兩人一組，以相互相照顧。一般情況下，作業(yè)人員在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)不能超過2小時?？卓诒O(jiān)護人員應(yīng)對孔內(nèi)發(fā)生不適的作業(yè)人員提供正確的救助措施。當孔內(nèi)作業(yè)人員遇有不適感時，應(yīng)沉著冷靜想方設(shè)法將不適人員用運人吊籠盡快運上地面，不可讓不適人員抓住吊土石的桶或籃勉強提上地面。

7、防透水安全技術(shù)措施

7.1

挖孔時如遇透水嚴重，水排不干，可挖降水井孔采水，降水井孔要比樁孔深2M，并用水泵將水及時抽出地面；

7.2

要通盤考慮，綜合設(shè)計場地降水方案；

7.3

下井前先排出井下積水，并觀察滲水速度；

7.4

護壁設(shè)導(dǎo)流孔，并由導(dǎo)流管引到井底，井下設(shè)排水泵排水；

7.5

相臨10米范圍內(nèi)有深孔正在澆灌混凝土或蓄有深水時，不得下井作業(yè)；

7.6

下雨時停止作業(yè)，人員迅速升井。

8、防機械傷害安全技術(shù)措施

8.1

施工時所用的施工機具必須經(jīng)施工企業(yè)設(shè)備、安全部門檢驗合格后方可投入使用；

8.2

現(xiàn)場的各類機械設(shè)備必須運轉(zhuǎn)正常；

8.3

機械設(shè)備的電機部分必須與主機要求的功率轉(zhuǎn)速相符，各種電器開關(guān)絕緣性能必須良好；

8.4

機械操作人員要事先培訓(xùn)、經(jīng)有關(guān)部門考核合格后持有操作證的才能上崗；

8.5

嚴禁無證開機或違章作業(yè)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，實行定機、定人、定責(zé)任制；

8.6

機械設(shè)備使用前，應(yīng)進行空載負載試驗；

8.7

使用過程中出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機并報請專業(yè)人員修理，不得帶病運轉(zhuǎn)。

10、特殊情況下安全技術(shù)措施

10.1

在基坑內(nèi)施工時：

10.1.1

應(yīng)密切注視基坑邊坡的穩(wěn)定性；

10.1.2

必須配備專人巡視或觀測基坑邊坡的位移情況；

10.1.3

坑底四周必須設(shè)置排水溝；

10.1.4

坡頂周邊應(yīng)設(shè)置1米高的防護圍欄；

10.2遇到流泥、流砂、坍塌、涌水等復(fù)雜地質(zhì)條件時：

10.2.1

孔樁開挖應(yīng)交錯進行；

10.2.2

應(yīng)控制開挖深度，每挖深0.5米必須立即澆注護壁；

10.2.3

遇到孔內(nèi)涌水嚴重，人員必須立即撤離，采用孔周邊鉆孔降水的方法處理；

10.2.4

孔內(nèi)作業(yè)人員在復(fù)雜的地質(zhì)條件施工時，如果感覺腳下土層在流動，有護壁脫模、裂模的異常聲音，必須立即撤離；

10.3遇爆破作業(yè)時：

10.3.1

應(yīng)在實施孔內(nèi)爆破前，將孔內(nèi)