本文格式為Word版，下載可任意編輯——液壓鉆機(jī)油管焊接工藝與工裝設(shè)計(jì)分析

材料包括無縫鋼管、不銹鋼鋼管、細(xì)致無縫鋼管等，連接穩(wěn)當(dāng)、生產(chǎn)過程中震撼小、價(jià)格對(duì)比低廉。鉆機(jī)使用的無縫鋼管可以分90度彎管和直管兩種類型，而直管焊接工藝對(duì)比簡(jiǎn)樸，可以再環(huán)縫焊機(jī)上舉行焊接。本文介紹的事彎管焊接方法，如圖1所示：

焊接要求密封面垂直度操縱范圍在0.1mm，沒有夾渣、沒有裂紋、耐油壓力不小于25MPa，焊接的位置無縫鋼管以及兩頭管接頭全部采取環(huán)形焊縫，焊接接頭與無縫鋼管為確保油管過流面積的生產(chǎn)需要?jiǎng)?wù)必小于0.5mm。

2焊接裂紋影響因素

2.1冶金方面的影響因素

硫和磷是鋼中最有害的元素。能在鋼中形成多種低熔點(diǎn)共晶，在結(jié)晶過程中極易形成液態(tài)共晶薄膜，使脆性溫度區(qū)間的塑性大為下降。同時(shí)，硫、磷又分外輕易偏析。碳在鋼中也是影響熱裂紋，尤其是結(jié)晶裂紋的主要因素。焊縫組織一次結(jié)晶形態(tài)。在一次結(jié)晶的晶粒度越大，結(jié)晶方向性也越強(qiáng)，也就越輕易促使雜質(zhì)偏析，越輕易在固液階段形成連續(xù)的液態(tài)共晶薄膜，增加結(jié)晶裂紋傾向。

2.2焊接工藝影響

工藝條件包括焊接方法、焊接熱輸入、預(yù)熱或環(huán)境溫度、焊接依次等。它們對(duì)焊接接頭冷卻時(shí)的應(yīng)變?cè)鲩L(zhǎng)率、焊縫的化學(xué)成分和偏析處境帶來多方面的影響，這些直接影響到焊縫的熱裂紋傾向。

焊接前，需要預(yù)熱和后熱，對(duì)焊條舉行確定溫度的烘烤和恒溫，焊接時(shí)操縱好焊接線能量。假設(shè)焊工集中向上焊，輕易將應(yīng)力集中在罐體上部環(huán)裂縫，采取分段退焊可分散組對(duì)和焊接應(yīng)力。良好的焊接依次和焊接速度操縱確保容器拘束應(yīng)力平勻分布，裁減應(yīng)力集中和產(chǎn)生裂紋。

定期檢測(cè)察覺，裂紋多數(shù)展現(xiàn)在焊接接頭位置，可以細(xì)分為：縱向焊接接頭、柱腳焊接接頭、極板拼接接頭、環(huán)向焊接接頭和接納焊接接頭等。其中以環(huán)向焊接接頭和柱腿焊接接頭所占比例最高，分別占51.05%和35.27%，縱向焊接接頭占6.84%，極板焊接接頭占2.63%，裂紋的長(zhǎng)度以20mm以內(nèi)的小裂紋為主，占總數(shù)的72.64%，21-50mm的裂紋占16.84%，50mm以上的裂紋比例很小。不同的裂紋根據(jù)埋藏位置、自身高度以及安好程度等不同，抉擇補(bǔ)焊等返修工作。有的外觀或淺外觀裂紋可以通過打磨消釋，有的那么需要按照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)矩》，舉行補(bǔ)焊返修，根據(jù)樣本統(tǒng)計(jì)結(jié)果，95處裂紋中有37處需要返修，占總數(shù)的40%，其中環(huán)向焊接接頭的裂紋數(shù)17處，占總數(shù)的18.4%，對(duì)裂紋返修率及裂紋的危害性的對(duì)比察覺，容器裂紋中以柱腿角焊裂紋、內(nèi)外觀、環(huán)縫裂紋和接納角焊縫的返修率最高，20mm以內(nèi)裂紋根本不用返修，返修率與裂紋尺寸呈正比關(guān)系。

3焊接工藝技術(shù)

操縱臺(tái)無縫鋼管壁厚較薄，一般在3mm，采取直徑1mm的焊絲相對(duì)適合。根據(jù)焊件材料、位置和外形、設(shè)備處境使用焊接性能良好的低碳鋼，焊接過程中務(wù)必用二氧化碳?xì)怏w養(yǎng)護(hù)焊接，工藝參數(shù)包括：焊接電流、焊接速度、橫街電壓、直徑、長(zhǎng)度、電感值以及流量、焊槍角度、方向等參數(shù)，通過優(yōu)化施工參數(shù)，降低焊接溫度，達(dá)成生產(chǎn)率要求。工藝流程為：圓鋸機(jī)下料→倒外角→彎管機(jī)彎管→焊前清理→點(diǎn)焊→環(huán)縫焊機(jī)焊接→檢驗(yàn)。具有本金較低、操作便當(dāng)、適合自動(dòng)焊接和全方位焊接的技術(shù)要求。焊絲對(duì)應(yīng)的焊接電流在70-100A范圍內(nèi)，對(duì)應(yīng)電壓16-20V范圍內(nèi)。

①檢查設(shè)備及輔佐工具狀態(tài)良好。焊接前務(wù)必清理坡口周邊20mm內(nèi)的油、鐵銹等污物，打磨出金屬光澤為準(zhǔn);

②焊接時(shí)應(yīng)采用分段退焊和多層多道的焊接工藝。球殼板定位焊時(shí)任何處境下焊縫長(zhǎng)度≥50mm，定位焊間隔在400mm。焊接分為立焊、橫焊和平仰焊。為制止焊縫金屬過熱區(qū)的粗晶形成，確保容器鋼材的低溫沖擊韌性，防止裂紋的產(chǎn)生，采取電加熱片平勻加熱，預(yù)熱溫度操縱在100～150℃范圍內(nèi)，在坡口兩側(cè)預(yù)熱半徑150mm，焊接層間溫度高于預(yù)熱溫度且最高值≤200℃;

③焊接依次。每條縱縫配置一名焊工同時(shí)焊接，如焊工人數(shù)不夠，間隔布置分兩次完成。環(huán)縫焊接按焊工人數(shù)平勻分段，留神反面用碳弧氣刨清根，層間焊接接頭務(wù)必錯(cuò)開，用砂輪機(jī)磨除滲碳層。通過內(nèi)窺裝置和檢測(cè)設(shè)備隨機(jī)抽查并測(cè)量防護(hù)層厚度和管道焊修補(bǔ)口的品質(zhì)，符合設(shè)計(jì)模范要求后才能交工完成后續(xù)驗(yàn)收。

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