目錄TOC\o"1-3"\h\u18950第一篇特殊工種安全操作規(guī)程 111511電焊工安全操作規(guī)程 111833架子工安全操作規(guī)程 331141混凝土工安全操作規(guī)程 4378鋼筋工安全操作規(guī)程 525760試驗工安全操作規(guī)程 724690裝吊工安全操作規(guī)程 832156測量工安全操作規(guī)程 913038起重工安全操作規(guī)程 1028792砌筑工安全操作規(guī)程 1121389電工安全操作規(guī)程 1231399第二篇鋼筋及砼施工安全操作規(guī)程 1427131鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程 1411527鋼筋切割機安全操作規(guī)程 1413309鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 1525914交流電焊機安全操作規(guī)程 157126鋼筋對焊機安全操作規(guī)程 16765氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程 1711976卷揚機安全操作規(guī)程 1716663砂漿攪拌機安全操作規(guī)程 1823751混凝土攪拌機安全操作規(guī)程 195840混凝土輸送泵安全操作規(guī)程 2029334混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程 2028180插入式振搗器安全操作規(guī)程 212525第三篇土方施工機械安全操作規(guī)程 237079打夯機安全操作規(guī)程 2318183壓路機安全操作規(guī)程 2312830平地機安全操作規(guī)程 2515073推土機安全操作規(guī)程 2619831挖掘機安全操作規(guī)程 2811850裝載機安全操作規(guī)程 309342油槽汽車安全操作規(guī)程 314232自卸汽車安全操作規(guī)程 3222123第四篇橋涵施工安全操作規(guī)程 3417644沖擊鉆安全操作規(guī)程 3424155旋挖鉆機安全操作規(guī)程 3413036回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程 359098潛水泵安全操作規(guī)程 3621485泥漿泵安全操作規(guī)程 375248機動翻斗車安全操作規(guī)程 385181汽車式起重機安全操作規(guī)程 3927796高空作業(yè)安全操作規(guī)程 4018713移動模架安全操作規(guī)程 4132352第五篇隧道施工安全操作規(guī)程 5219380地質(zhì)鉆安全操作規(guī)程 5229484爆破工安全操作規(guī)程 532453噴射砼施工安全操作規(guī)程 5611863風(fēng)鉆安全操作規(guī)程 577369襯砌臺車安全操作規(guī)程 5915676第六篇其他安全操作規(guī)程 6221177發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程 6216179起重安全操作規(guī)程 6332422塔式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程 6320118龍門起重機安全技術(shù)操作規(guī)程 647453叉車安全技術(shù)操作規(guī)程 6431475混凝土攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程 6514299張拉安全操作規(guī)程 659687支拆模安全操作規(guī)程 6613815現(xiàn)場施工用電安全技術(shù)操作規(guī)程 6724271手持電動工具安全技術(shù)操作規(guī)程 6825171路拌機安全技術(shù)操作規(guī)程 68中鐵十五局集團吉琿鐵路樞紐西環(huán)線工程施工安全操作規(guī)程第一篇特殊工種安全操作規(guī)程電焊工安全操作規(guī)程1.電焊工必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗作業(yè)。2.作業(yè)前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動保護用品，檢查電焊機內(nèi)部有無金屬障礙、接頭是否牢固；檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損、接地線完好性，在禁火區(qū)內(nèi)進行焊割前，必須經(jīng)安監(jiān)部門審批許可后，方可作業(yè)。3.搬運焊機、檢修焊機、更換保險絲、改變極性等必須切斷電源才能進行。4.安裝、檢修焊機或更換保險絲等應(yīng)由電工進行，焊工不得擅自操作。5.在焊接作業(yè)場地l0m范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接過程中要注意防爆、防火。6.焊工的手或身體的某一部分不能接觸導(dǎo)電體，在潮濕地點操作時，必須站在干燥的絕緣物上，穿絕緣鞋。7.焊機到焊鉗絕緣導(dǎo)線長度不超過50米，并且是絕緣良好的橡皮線，接頭處必須用膠布包纏。8.推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，站在閘刀側(cè)面，用左手推閘，動作要快，以防電弧火花灼傷臉部，同時右手不準(zhǔn)接觸電焊機外殼或其它金屬結(jié)構(gòu)上，在修理焊接和檢修線路時，要切斷電源，并在閘刀處掛上“禁止合閘”的警示牌。9.器及艙室內(nèi)焊接要設(shè)監(jiān)護人和通風(fēng)裝置，使用的行燈電壓為12V。10.在容器內(nèi)工作時，必須由二人輪換工作（每小時應(yīng)到容器外休息５～10分鐘）一人在容器中焊接，另一人在外監(jiān)視容器內(nèi)焊工情況，如果發(fā)生事故應(yīng)及時搶救并呼救。11.不準(zhǔn)赤手更換電焊條，以免接觸焊鉗帶電部分；焊條頭不準(zhǔn)亂扔，收集到指定地點。12.交流電焊機所采用的二次電壓不得大于80V，直流電焊機不得大于90V容量。13.直流電焊機必須裝有磁力起動器。14.在起吊部件過程中，嚴(yán)禁邊焊邊吊，嚴(yán)禁在帶電工件上焊接。15.禁止在高壓的封閉容器（鍋爐、高壓蒸汽管、空氣管道）上焊接。16.在工作點周圍，防止電焊機線路與高壓電線交叉，電焊機的一、二次線禁止混在一起。17.高、低壓的線路劃分明確，一次線需由電工負(fù)責(zé)接線，二次線由焊工負(fù)責(zé)。18.在露天作業(yè)時，如遇暴風(fēng)雨、雪及雷電時，應(yīng)停止工作，切斷電源，在岸壁或船弦外側(cè)作業(yè)時，要穿救生衣。19.與其它工種配合工作時，要防止他人觸電和被電弧燒傷。20.電弧切割時電流較大，要防止焊機過載發(fā)熱。21.電弧切割時噪聲較大，操作者應(yīng)戴耳塞，電弧切割時煙塵大，操作者應(yīng)佩戴送風(fēng)式面罩，作業(yè)場地必須采取排煙除塵措施，加強通風(fēng)。22.電弧切割時大量高溫液態(tài)金屬及氧化物從電弧下被吹出，應(yīng)防止?fàn)C傷和火災(zāi)。23.工作完后，要斷電，盤好焊把線，蓋好焊機防雨罩，處理好余火，并詳細(xì)檢查腳蓋，手套，以防余火帶進工具箱，造成事故，確認(rèn)安全后方可離開。24.注意施工區(qū)域的環(huán)境保護。架子工安全操作規(guī)程1.上崗前，必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得上崗證。2.架子工在操作過程中，必須系安全帶，穿防滑鞋。3.搭設(shè)架子所使用的材料在使用前應(yīng)經(jīng)過檢查驗收，合格后方可使用。4.架子工有責(zé)任禁止非架子工人員擅自搭設(shè)臨時架子或在架子下休息，架子未搭設(shè)完成前禁止其他人員上去，拆除架子時，應(yīng)將整個施工場地與周圍環(huán)境隔離，禁止閑人進入。5.架子搭設(shè)完成后，必須經(jīng)驗收合格后方可使用。6.雨（雪）應(yīng)檢查架子的穩(wěn)定性，要注意架子是否有下沉等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時修補加強。7.架子搭設(shè)和拆除過程中要注意工具安放，以免落下打傷下面的工作人員，同時要注意自身及與合作人員的動作協(xié)調(diào)。8.架子搭設(shè)時，螺栓的扭矩必須符合設(shè)計要求。9.拆除架子前，必須經(jīng)過有關(guān)人員許可，并作出安全計劃后，方可拆除。10.拆除架子必須按層次由上而下進行，禁止采用推倒的方法。11.拆除架子時，各種桿件和扣件等須系在繩索上用滑車下傳或由馬道下送，不準(zhǔn)隨意投擲。12.拆除下來的材料應(yīng)有秩序的堆放在制定的地點。混凝土工安全操作規(guī)程1.上崗前，必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得上崗證。2.進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，穿防滑鞋，高空作業(yè)必須系安全帶，掛安全網(wǎng)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3.必須熟悉所使用設(shè)備的安全技術(shù)性能。4.混凝土澆筑前，必須經(jīng)技術(shù)人員和領(lǐng)工員對模型的強度、剛度、穩(wěn)定性、支撐和其他安全裝置進行檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土。5.混凝土作業(yè)平臺，必須有欄桿設(shè)備，平臺縫隙必須補填密塞，確保板縫嚴(yán)密。6.作業(yè)平臺上的振搗設(shè)備及其他用具在不使用時，要擺放平穩(wěn)，嚴(yán)防掉落傷人。7.懸掛減速串筒時，每節(jié)除連接掛鉤外，還應(yīng)安裝保險繩。8.振搗設(shè)備在使用前，應(yīng)檢查各部件是否連接牢固，轉(zhuǎn)送方向是否正確，使用后要及時清洗、維修。9.停工或移動振搗設(shè)備時，必須立即關(guān)閉電源，防止振搗設(shè)備空轉(zhuǎn)。10.移動振搗器時，不能拖拉電線。11.振搗設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即關(guān)閉電源，由專業(yè)維修人員進行維修，嚴(yán)禁隨意拆裝。12.使用振搗器時，應(yīng)穿膠皮靴，戴橡膠手套。鋼筋工安全操作規(guī)程1.上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得上崗證。2.操作前必須對所使用的各種機具設(shè)備進行全面檢查，有缺陷的及時維修或調(diào)換，否則禁止使用。3.各種機具應(yīng)設(shè)專機專人負(fù)責(zé)制，禁止非專機人員擅自開機。4.機具的安放必須堅實穩(wěn)固，保持水平，固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械在作業(yè)時應(yīng)楔緊走行輪，機械的傳動部分要有防護罩，電氣部分應(yīng)有保護接地或接零，室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚。5.對焊機工作房，宜用防火材料搭蓋，在對焊機周圍嚴(yán)禁放置易燃、易爆物品，以免引起火災(zāi)。6.操作人員必須穿戴好規(guī)定的勞動防護用品才能工作。7.不得切斷或彎制直徑超過機械規(guī)定的鋼筋，不得在高空或腳手架上彎制粗鋼筋，鋼筋切斷機操作時，不得將手分在刀片兩側(cè)俯身送料。8.加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，從側(cè)面送料，并聽從操作人員指揮，不得任意拖拉。9.鋼筋焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)防止鋼筋和電源接觸，不允許兩臺電焊機共用一個電源閘刀開關(guān)；2）焊鉗把手要絕緣；3）調(diào)節(jié)焊接電流或停止工作時，必須切斷電源；4）焊接作業(yè)不得在雨中進行；5）焊接作業(yè)人員站立的地面應(yīng)鋪墊絕緣面層。10.鋼筋張拉時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）張拉場地周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿和警告標(biāo)志，作業(yè)時任何無關(guān)人員不得入內(nèi)；2）張拉前應(yīng)嚴(yán)格檢查設(shè)備、儀表的可靠性，以及錨具、夾具和墩頭的狀況，確認(rèn)無開裂和損壞，并保證液壓油路和接頭處無泄露；3）張拉時鋼筋兩端不得站人，操作要平衡均勻，張拉過程中不得用手摸或腳踩張拉鋼筋；4）在測量鋼筋伸長值或擰緊錨固螺栓時，應(yīng)先停止作業(yè)，且操作人員應(yīng)站在鋼筋側(cè)面。11.在有雷電的野外作業(yè)時不得使用移動電話。試驗工安全操作規(guī)程1.上崗前，必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得上崗證。2.試驗環(huán)境必須保證試驗規(guī)定的溫度、濕度，采光充足，水電常備，并設(shè)足夠的安全消防設(shè)備。3.試驗人員必須保證試驗方法選用正確，試驗儀器在使用前應(yīng)調(diào)試準(zhǔn)確，儀器使用不準(zhǔn)超過規(guī)定載荷范圍，并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程。4.因設(shè)備維修保養(yǎng)不當(dāng)或使用違反操作規(guī)程等原因造成設(shè)備損壞而中斷檢測時，應(yīng)先關(guān)閉電源開關(guān)再進行維修。5.需要在成品出料口或成品運輸帶上取樣時，應(yīng)先停止設(shè)備運轉(zhuǎn)再進行取樣。6.使用化學(xué)試劑時，必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程。7.試驗完畢后，應(yīng)切斷電源，將設(shè)備及工作地點清掃干凈。8.在有雷電的野外作業(yè)時，不得使用移動電話。裝吊工安全操作規(guī)程1.上崗前，必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得上崗證。2.必須事先學(xué)習(xí)、熟悉統(tǒng)一的號子和信號，并在操作中嚴(yán)格執(zhí)行。3.裝吊作業(yè)前，應(yīng)對所使用的千斤頂、千斤繩、鋼絲繩、吊鉤、滑車等各種工器具和設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時應(yīng)及時更換或維修，否則不準(zhǔn)使用。4.必須根據(jù)各種工器具的規(guī)格和荷重使用，不允許超荷使用。5.所有鋼絲繩和千斤繩在使用前都應(yīng)當(dāng)做靜載和動載試驗，試驗不合格的嚴(yán)禁使用。6.各種裝吊設(shè)備的支墊必須穩(wěn)固、堅實，操作過程中必須嚴(yán)格按照設(shè)備的技術(shù)性能進行。7.如同時用兩個以上的千斤頂進行作業(yè)時，應(yīng)使各千斤頂受力平均。8.檢查起吊鋼絲繩時，如發(fā)現(xiàn)某一擰結(jié)距內(nèi)，斷絲數(shù)達(dá)到鋼絲繩總根數(shù)的5%，平衡（拖拉）用的鋼絲繩斷絲數(shù)達(dá)到10%時，必須更換新繩，否則禁止使用。9.使用兩根以上的鋼絲繩時應(yīng)盡量避免并列使用，可以使幾根鋼絲繩保持適當(dāng)?shù)慕嵌龋屼摻z繩平均受力。10.在大規(guī)模拼裝中，每一類型的構(gòu)件，都必須有其專用千斤繩，不許通用。11.重要的捆栓工作應(yīng)由高級裝吊工負(fù)責(zé)進行，不明重量的構(gòu)件在查明重量前不得起吊。12.吊裝作業(yè)時，被吊裝物必須綁扎牢固。吊鉤的懸掛點應(yīng)與被吊裝物的重心在同意垂直線上，吊鉤的鋼絲繩應(yīng)保持垂直，被吊裝物未固定或未穩(wěn)固前不得將起重機械松鉤。13.當(dāng)工作地點的風(fēng)力達(dá)到5級時，不宜進行吊裝作業(yè)；風(fēng)力達(dá)到6級以上或遇有大雪、雷雨等惡劣天氣及夜間照明不足時，不得進行吊裝作業(yè)。14.在有雷電的野外作業(yè)時，不得使用移動電話。測量工安全操作規(guī)程1.上崗前，必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得上崗證。2.各種測量樁點均應(yīng)布置在視野開闊、通視良好、土質(zhì)堅實的地方，在確認(rèn)其穩(wěn)固、可靠后方可進行測量作業(yè)。3.轉(zhuǎn)移儀器時，應(yīng)用雙手托住儀器的基座和下盤，不準(zhǔn)用手提儀器。在強烈陽光下應(yīng)打傘保護。4.測距儀使用前應(yīng)檢查電池電壓是否符合要求，在低氣溫作業(yè)時，應(yīng)有一定的預(yù)熱時間，使儀器的電子部件達(dá)到正常穩(wěn)定的工作狀態(tài)方可使用。5.應(yīng)避免在煙、塵、雨、霧、霜、雪、雷電及四級以上大風(fēng)等不利條件下測量。6.在有雷電的野外作業(yè)時，不得使用移動電話。起重工安全操作規(guī)程1.上崗前，必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得上崗證。2.必須事先學(xué)習(xí)、熟悉統(tǒng)一的號子和信號，并在操作中嚴(yán)格執(zhí)行。3.在電線下作業(yè)時，吊桿、桅桿、吊鉤、繩索、構(gòu)件和操作人員都應(yīng)與電線保持規(guī)定的安全距離。4.機具、工具使用時，要確保不超出安全負(fù)重，重量不明的構(gòu)件或沒有規(guī)格的機具、工具，事先查明，否則不準(zhǔn)吊裝和使用。5.要按照各種機具、工具的性能來使用和保養(yǎng)。6.要定期檢查所使用的各種鋼絲繩、鋼絲繩零件、吊索、吊鉤、鏈條、麻繩和葫蘆等工具，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)換或修理。7.起吊重物時，鋼絲繩要保持垂直，上升速度不得超過設(shè)備的允許上升速度。8.吊起構(gòu)件，要平穩(wěn)的提升或下降，不準(zhǔn)有快松和急剎車等現(xiàn)象。起吊時要先拉緊繩索稍停一下，詳細(xì)檢查并確認(rèn)繩索扎接牢固后，再行起吊；降落時要慢慢放下，檢查并確認(rèn)構(gòu)件已撐好或固定好后，再松脫繩索。9.正在起吊的構(gòu)件上不準(zhǔn)站人，起吊構(gòu)件的正下方不準(zhǔn)有人。10.高空作業(yè)要系安全帶、穿防滑鞋、備工具袋，地面作業(yè)要戴安全帽。11.安裝中的構(gòu)件沒有穩(wěn)固的支撐或固定時，不準(zhǔn)中途停工或離開，構(gòu)件不允許長時間吊在空中。砌筑工安全操作規(guī)程1.上崗前，必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得上崗證。2.作業(yè)前，必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，施工機具是否完好，腳手架及安全設(shè)施、防護用品是否齊全，檢查合格后，方可作業(yè)。3.冬季施工時，應(yīng)先清除腳手板上的冰霜、積雪，清除后方可作業(yè)。在大風(fēng)、大雨、冰凍等惡劣天氣后，應(yīng)先檢查已砌筑好的砌體是否有垂直度的變化，是否有裂縫產(chǎn)生，是否有不均勻下沉等。4.砌基礎(chǔ)時，應(yīng)注意檢查基坑土質(zhì)變化，堆放磚（砌）塊材料應(yīng)離坑邊1m以上，深基坑有擋板支撐時，應(yīng)設(shè)上下爬梯，操作人員不得踩踏砌體和支撐，作業(yè)運料時，不得碰撞支撐。5.砌體高度超過1.2m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，采用里腳手架必須設(shè)安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)設(shè)防護欄和擋腳板、安全網(wǎng)，并隨施工高度上升。6.腳手架上堆放材料不得超過規(guī)定荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同一塊腳手板上的操作人員不準(zhǔn)超過兩人。7.不準(zhǔn)站在砌體頂上做砌筑、劃線、刮縫、清掃墻面及修鑿石材，或檢查墻面平整度、垂直度、裂縫等作業(yè)。8.不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板上墊高作業(yè)，不準(zhǔn)勉強在超過胸部的墻上砌筑。不準(zhǔn)徒手移動上墻的料石。9.砍磚時，應(yīng)面向內(nèi)打；用錘打石時，應(yīng)先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固。10.同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)安全隔板，下方操作人員應(yīng)戴好安全帽。垂直運輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿足負(fù)荷要求，吊運時不得超載。11.在砌體上不宜拉纜風(fēng)繩，不宜吊掛重物，不宜做其他臨時設(shè)施的支撐點。12.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將腳手板上和砌體上的碎塊、灰漿清掃干凈，清掃時注意防止碎塊掉落，同時做好已砌好砌體的防雨措施。電工安全操作規(guī)程1.所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗，線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。2.工作時佩戴個人安全防護用品，裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反，接地線應(yīng)使用截面積不小于25平方毫米，嚴(yán)禁用纏繞的方法，進行接地和短路。3.安裝照明線路不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔間板上通行及堆放材料，必須通行時，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。4.電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛警示牌，防止誤合閘。5.用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備，雷電時禁止測定線路絕緣。6.電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護用品。用絕緣棒安全放電。7.有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用干粉滅火器或干沙滅火。8.拉閘操作應(yīng)核對設(shè)備名稱、編號、分合位置等，操作時先拉負(fù)荷側(cè)，操作完后，在停電設(shè)備上掛上“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌。9.拉閘操作由二人進行，一人操作，一人監(jiān)護，操作機械傳動的設(shè)備，應(yīng)戴絕緣手套，無機械傳動的應(yīng)用合格的絕緣桿，登桿操作應(yīng)戴安全帽。10.停變壓器時，應(yīng)先拉開低壓刀閘，后拉開高壓保險器，合閘時程序相反，變臺上有人工作時，禁止帶電摘掛高壓保險管。11.雷電時，嚴(yán)禁拉閘操作，雨天倒閘操作，應(yīng)使用防雨拉桿。

第二篇鋼筋及砼施工安全操作規(guī)程鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程1.鋼筋調(diào)直機應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。2.安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。3.機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認(rèn)無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。4.先進行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常，確認(rèn)無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。5.按要求填寫日常維修及保養(yǎng)記錄。鋼筋切割機安全操作規(guī)程1.機械運轉(zhuǎn)正常，防準(zhǔn)斷料，斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進時，禁止送料。2.切斷鋼筋禁止超過機械負(fù)載能力，切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。3.切長鋼筋應(yīng)有專人扶助，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋時需用套管和鉗子夾料，不得用手直接送料。4.切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物，在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。5.按照要求安裝可靠有效的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1.檢查電器設(shè)備是否正常，保證絕緣性能良好，保證妥善接地。2.使用彎曲機前應(yīng)空載試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，有無卡滯異響現(xiàn)象。3.彎曲鋼筋時，手扶鋼筋應(yīng)遠(yuǎn)離彎曲轉(zhuǎn)盤，防止手被夾傷，裝放鋼筋時應(yīng)停止機器運轉(zhuǎn)。4.根據(jù)鋼筋彎曲設(shè)計要求，選擇合適的立柱，裝卸立柱時應(yīng)切斷電源。5.鋼筋必須在立柱的根部進行彎曲，以免立柱過度疲勞。6.按要求填寫日常檢查及保養(yǎng)記錄。交流電焊機安全操作規(guī)程1.電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆的物品。電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時，施工人員應(yīng)穿戴防護用品。施焊完畢，拉閘上鎖。雨天應(yīng)停止作業(yè)。2.地點潮濕時，電焊機應(yīng)放置在干燥的木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作；不準(zhǔn)用手觸摸焊機導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。3.焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源；在高空焊接時，必須系好安全帶；焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電源，必須在停焊時，使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以避免損壞調(diào)節(jié)器。4.電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好，火線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用鋼筋等物件代替地線。5.電焊機與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長，導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象立即更換。6.電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下。7.更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。8.按要求填寫日常檢查及保養(yǎng)記錄。鋼筋對焊機安全操作規(guī)程1.作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣液壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正確后方可施焊。2.焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊超過規(guī)定直徑的鋼筋。3.機棚內(nèi)要保持整潔，有排水溝。對焊機應(yīng)及時保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)故障馬上停機報告并及時修理。4.施焊現(xiàn)場10M范圍內(nèi)，不得堆放各種易爆物品。5.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)檔板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。6.作業(yè)后，應(yīng)清理現(xiàn)場，切斷電源，清除焊接余熱后方可鎖閘離開。7.操作人員必須持證上崗。8.按要求填寫日常檢查及保養(yǎng)記錄。氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程1.乙炔瓶與氧氣瓶要間隔5米放置，嚴(yán)禁用明火檢驗是否漏氣。2.乙炔瓶與氧氣瓶受熱不得超過35℃，防止火花或鋒利物件碰撞膠管，點火時，應(yīng)按照“先開乙炔，先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。3.所有的瓶及工具表面嚴(yán)禁沾污油脂。4.乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)距明火或電焊10米遠(yuǎn)。5.乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免震動、碰撞。在炎熱地區(qū)，應(yīng)設(shè)專棚，防止日光直接照射。6.點火時，焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。7.施焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好。施焊施割完畢，應(yīng)將瓶閥門關(guān)好，擰緊安全罩。8.膠管應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣，立即更換。卷揚機安全操作規(guī)程1.安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。2.作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設(shè)施、電氣線路、接地線、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。3.使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4.卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。5.卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應(yīng)停機重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應(yīng)保留三圈。6.鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)量超過10%時，應(yīng)予更換。7.作業(yè)過程中，任何人不得跨越鋼絲繩，操作人員不得離開卷揚機。8.作業(yè)中，司機、信號員要密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。9.作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。清理施工場地。10.按要求填寫日常檢查及保養(yǎng)記錄。砂漿攪拌機安全操作規(guī)程1.作業(yè)前，檢查攪拌機的轉(zhuǎn)動部分、工作裝置、防護裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。2.啟動后，先經(jīng)空轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。3.作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。4.作業(yè)中發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)切斷電源，將筒內(nèi)灰漿到出，進行檢修排除故障。5.作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清洗，保養(yǎng)及場地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。6.按要求填寫日常檢查及保養(yǎng)記錄?；炷翑嚢铏C安全操作規(guī)程1.作業(yè)前空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒的轉(zhuǎn)動方向，進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物深入攪拌筒內(nèi)發(fā)料出料。2.料斗升起時，嚴(yán)禁在其下放工作或穿行，向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行，不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機。3.作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除，然后進行檢修。4.作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如許進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器，并鎖好電閘箱，然后方可進入。5.作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起則應(yīng)用鏈條扣牢。6.按要求填寫日常運轉(zhuǎn)記錄及加換油記錄。混凝土輸送泵安全操作規(guī)程1.開始泵送工作前，檢查輸送管路、管卡等，確保其聯(lián)接安全可靠，所有安全預(yù)防裝置不得更改或取消，每次開機泵送混凝土前，必須認(rèn)真檢查泵機的工作情況及輸送管路的可靠性。2.在泵機周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)，泵機夜間工作現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，泵面周圍至少有1米的工作空間，便于操作和維修。3.在進入泵機的電源電路上必須接上漏電保護開關(guān)，才能接通電源，電氣控制箱的維修、安裝、接線只能由專業(yè)電工進行操作。進行維修保養(yǎng)間，必須關(guān)閉電動機及電源開關(guān)，釋放蓄能器壓力。4.活動支腿拉出后與固定支腿用插銷銷住，并且與機架連接牢靠后，方能放在堅實的地面上，機動車輛拖行混凝土泵機前，必須收回支腿，并與機架牢固聯(lián)接。5.泵送結(jié)束后，關(guān)閉電動機及電源，并鎖好電控柜的門，以免無關(guān)人員啟動，泵用電源電纜必須符合功率要求。6.按要求填寫日常運轉(zhuǎn)記錄及加換油記錄?；炷翑嚢栎斔蛙嚢踩僮饕?guī)程1.混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。2.混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。3.攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。4.應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。5.啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3～5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。6.攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容積。7.按要求填寫日常運轉(zhuǎn)記錄及加換油記錄。插入式振搗器安全操作規(guī)程1.插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零安全可靠。2.操作人員經(jīng)過崗前教育培訓(xùn)，作業(yè)時穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。3.電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。4.使用前，應(yīng)檢查各部位，并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5.振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振，在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。6.作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3／4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。7.振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。8.振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上防礙散熱。9.作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源，不得用軟管或電纜拖拉電動機。10.作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)，振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機采取防潮措施。

第三篇土方施工機械安全操作規(guī)程打夯機安全操作規(guī)程1.夯機使用前檢查絕緣線路、漏電保護器、定向開關(guān)、皮帶、偏心塊等，確認(rèn)無問題方可使用。2.夯機操作時，要兩人操作：一人扶夯機，一人整理線路，防止夯頭夯打電源線。3.夯機拐彎時，不得猛拐或撒把不扶任其自由行走。4.夯機作業(yè)時，機前2米內(nèi)不得有人，多臺夯機夯打時，其左右距離不得小于5米，作業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。5.隨機的電源線應(yīng)保持3-4米的余量，發(fā)現(xiàn)電源線纏繞、破裂時要及時斷電，停止作業(yè)，馬上修理。6.挪夯機前要斷電，綁好偏心塊，盤好纜線。工作完后斷電鎖好，放在干燥處。壓路機安全操作規(guī)程1.在新開道路上進行碾壓時，應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓，碾壓不要太靠近路基邊緣，以防塌方。2.上坡與下坡時，應(yīng)事先選好檔位，禁止在坡上換檔與滑行。3.修筑山區(qū)道路時，必須由里側(cè)壓向外側(cè)，碾壓第二行時，需重疊半個輪以上的長度。4.禁止用牽引法強制發(fā)動內(nèi)燃機，不要用壓路機拖其它機械或物體。5.前后滾輪的刮泥板應(yīng)經(jīng)常檢查與清理，保持刮泥板平整與良好的作用。6.壓路機滾輪如要填充黃沙增加重量時，應(yīng)用干黃沙；在冬季不得用水增重，以防凍裂滾輪。7.如新填路基松軟時，必須先用羊足碾或用打夯機逐層碾壓夯實后才能用壓路機碾壓。8.兩臺以上壓路機在平道上行駛或碾壓時，其間距要保持在3米以上，坡道上禁止縱隊行駛或溜坡以免發(fā)生事故。9.機械發(fā)生故障需檢修時，必須將發(fā)動機熄火，用制動器制動并用三角木對稱楔緊滾輪。10.使用膠輪壓路機時，應(yīng)注意保持輪胎的正常氣壓，并注意是否有石塊夾在輪胎之間。11.壓路機應(yīng)在不影響交通處停放，停放在平坦地，不準(zhǔn)停放在斜坡上。如必須在修坡上停放，須事先打好木樁，以防溜滑。冬季停車過夜必須用木板將滾輪墊離地面，防止與地面凍結(jié)在一起。12.振動壓路機嚴(yán)禁在堅實道路上進行振動，以免造成機件損傷。13.振動壓路機的起振或停振應(yīng)在行駛中進行，以免損壞被壓路面的平整。平地機安全操作規(guī)程1.作業(yè)前必須將離合器、操縱桿、變速桿均放在空擋位置，檢查并緊固各部連接螺栓及輪胎氣壓，檢查油、水(電瓶水)應(yīng)加足，全車線路各接頭應(yīng)牢固，液壓系統(tǒng)油路、油缸、操縱閥等無泄漏、松脫現(xiàn)象，然后發(fā)動機器低速運轉(zhuǎn)，各儀表均正常方可啟動作業(yè)。2.機械起步前，應(yīng)先將刮土鏟刀或齒耙下降到接近地面，起步后方可切土。3.在陡坡上作業(yè)時應(yīng)鎖定鉸接機架；在陡坡上往返作業(yè)時，鏟刀應(yīng)始終朝下坡方面伸出。4.平地機在行駛中，刮刀和耙齒離地面高度宜為25～30cm，隨著鏟土阻力變化，應(yīng)隨時調(diào)整刮土鏟刀的升降。5.平地機刮地鏟刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機外傾斜都必須停機時進行，各類鏟刮作業(yè)都應(yīng)低速行駛，換擋應(yīng)在停機時進行，遇到堅硬土質(zhì)，需用齒耙翻松時，應(yīng)緩慢下齒，不得使用齒耙翻松石渣路及堅硬路面。6.平地機轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時，應(yīng)用最低速度。下坡時嚴(yán)禁空擋滑行，行駛時必須將刮刀和齒耙升到最高位置，并將刮土鏟刀斜放，鏟刀兩端不得超出后輪外側(cè)。在高速擋行駛中，禁止急轉(zhuǎn)彎。7.作業(yè)后平地機應(yīng)放在平坦、安全的地方，并應(yīng)拉上手制動器，不得停放在坑洼積水處。8.按要求填寫日常運轉(zhuǎn)記錄及加換油記錄。推土機安全操作規(guī)程1.離合器接合應(yīng)平穩(wěn)，起步不得過猛、不要使離合器處于半結(jié)合狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。2.推土機轉(zhuǎn)向時，拉起轉(zhuǎn)向桿應(yīng)一拉到底，放回時迅速；在轉(zhuǎn)急彎時，先拉方向拉桿再踩同側(cè)剎車腳踏板，轉(zhuǎn)向后，先放松剎車腳踏板再放松方向拉桿。3.禁止在未經(jīng)平整或崎嶇不平的路上高速行駛，禁止在快速行駛中急剎車和急轉(zhuǎn)彎。4.上下坡道前，應(yīng)先試驗制動和轉(zhuǎn)向操縱的可靠性，根據(jù)坡道情況，換用低速檔位，在坡道上換檔應(yīng)將車停穩(wěn)。5.下坡時應(yīng)壓低油門用發(fā)動機輔助制動，不準(zhǔn)空檔溜放，下坡運行必須注意：1）轉(zhuǎn)向操縱（不用剎車）應(yīng)與平地相反，即向右轉(zhuǎn)拉左邊方向，向左轉(zhuǎn)拉右邊方向拉桿；2）使用方向操縱桿和腳剎車踏板轉(zhuǎn)向時，操作順序與平地行駛時相同；3）推土機下陡坡時，一般采用后退下行，以便觀察前方情況，必要時可放下刀片幫助制動。6.推土機空車上、下坡運行時，最大坡度不得超過30度；橫著斜坡運行，機身傾側(cè)不得超過15度，禁止在陡坡上急轉(zhuǎn)彎及掉頭。7.摘卸推土刀片時，必須考慮下次掛裝的方便，應(yīng)選擇平坦的地方，用木塊墊起，卡銷、螺絲等要與原安裝位置對應(yīng)，擰固防止丟失。8.下坡推土的工作坡度以6～10度為宜，最大不得超過15度，否則后退爬坡困難。9.在陡坡、高坎上向下推溜土方時，不得將履帶壓到溜土的虛土坡面上，必須用刀送土的方法以土擁土，防止機械溜下陡坡。10.地面橫坡較陡時，應(yīng)先將推土機放置平穩(wěn)后再向前切坡扒土擴展工作面，作業(yè)中應(yīng)保持兩側(cè)履帶基本水平并都在堅實的地面上。11.兩臺或兩臺以上推土機并排推土?xí)r，兩推土刀之間應(yīng)保持20～30厘米間距，推土前進必須以相同速度直線行駛，后退時應(yīng)分先后，防止互相碰撞。12.推土機橫向取土填筑路堤時，上坡送土的坡道應(yīng)保持1:6左右，最大不能陡于1:3。13.推土機頂推鏟運機作業(yè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)則：1）進入助鏟位置與頂推中，必須與鏟運機保持同一直線行駛；2）刀片提升高度要適當(dāng)，避免觸及輪胎；3）頂推時應(yīng)均勻用力，不得猛撞，防止將鏟斗后輪胎頂離地面或使鏟頭吃土過深；4）鏟斗滿載提升時，應(yīng)減小推力，待鏟斗提離地面后即減速脫離接觸；5）后退時，應(yīng)先看清后方情況，如需繞過正后方駛來的鏟運機倒向助鏟位置時，一般應(yīng)從來車的左側(cè)繞行。14.推土機伐除直徑30厘米以上大樹時，應(yīng)按以下程序作業(yè)：1）將大樹周圍樹根用推土刀或松土齒切斷；2）在未切根的對面一側(cè)樹桿旁，推填坡度為1:5的土堆；3)推土機停在土堆上抬起推土刀片將樹推倒，要提高著力點，防止樹身上部反方向推土機；4）如樹桿高大、樹冠枝葉茂盛，必須先將上部樹枝截除一部份，使樹冠重心移向被推倒的一側(cè)，以策安全。15.推土機清除斷垣殘壁時，亦應(yīng)在地面推筑土臺，提高著力點，防止上部倒向推土機。挖掘機安全操作規(guī)程1.作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認(rèn)一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物和其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。2.挖掘機駕室內(nèi)外露傳動部分，必須安裝防護罩。3.電動的單斗挖掘機必須接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認(rèn)完好。4.正鏟作業(yè)時，作業(yè)面應(yīng)不超過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度，在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機履帶或輪胎與作業(yè)面邊緣距離不得小于1.5m。5.挖掘機在平地上作業(yè)，應(yīng)用制動器將履帶(或輪胎)剎住、楔牢。6.挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業(yè)，對爆破掘松后的重巖石內(nèi)鏟挖作業(yè)時，只允許用正鏟，巖石料徑應(yīng)小于斗口寬的1/2，禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土等。7.取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留，裝車作業(yè)時，應(yīng)待運輸車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴(yán)禁車箱內(nèi)有人，嚴(yán)禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過，卸土?xí)r鏟斗應(yīng)盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。8.行走時臂桿應(yīng)與履帶平行，并制動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁空擋滑行。轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急，通過松軟地時應(yīng)進行鋪墊加固。9.挖掘機回轉(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動，滿載時，禁止急劇回轉(zhuǎn)猛剎車，作業(yè)時鏟斗起落不得過猛，下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件，不得放松提升鋼絲繩。10.作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時，不得作回轉(zhuǎn)行走等動作，機身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時不得起落吊臂。11.在崖邊進行挖掘作業(yè)時，作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，發(fā)現(xiàn)有坍塌危險時應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地帶。12.拉鏟作業(yè)時，鏟斗滿載后不得繼續(xù)吃土，不得超載，拉鏟作溝渠、河道等項作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)溝渠、河道的深度、坡度及土質(zhì)確定距坡沿的安全距離，一般不得小于2m，反鏟作業(yè)時，必須待大臂停穩(wěn)后再吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。13.駕駛司機離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機。14.不得用鏟斗吊運物料。15.發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。16.輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應(yīng)向高坡一邊。17.使用挖掘機拆除構(gòu)筑物時，操作人員應(yīng)分析構(gòu)筑物倒塌方向，在挖掘機駕駛室與被拆除構(gòu)筑物之間留有構(gòu)筑物倒塌的空間。18.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將挖掘機開到安全地帶，落下鏟斗制動好回轉(zhuǎn)機構(gòu)，操縱桿放在空擋位置。裝載機安全操作規(guī)程1.作業(yè)前應(yīng)檢查發(fā)動機的油、水(包括電瓶水)應(yīng)加足，各操縱桿放在空擋位置，液壓管路及接頭無松脫或滲漏，液壓油箱油量充足，制動靈敏可靠，燈光儀表齊全、有效方可起動。2.機械起動必須先鳴笛，將鏟斗提升離地面50cm左右，行駛中可用高速擋，但不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作，作業(yè)時應(yīng)使用低速擋，鏟斗下方嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁用鏟斗載人。3.裝載機不得在傾斜度的場地上作業(yè)，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員，裝卸作業(yè)應(yīng)在平整地面進行。4.向汽車內(nèi)卸料時，嚴(yán)禁將鏟斗從駕駛室頂上越過，鏟斗不得碰撞車廂，嚴(yán)禁車廂內(nèi)有人，不得用鏟斗運物料。5.在溝槽邊卸料時，必須設(shè)專人指揮，裝載機前輪應(yīng)與溝槽邊緣保持不少于2m的安全距離，并放置擋木擋掩。6.裝堆積的砂土?xí)r，鏟斗宜用低速插入，將斗底置于地面，下降鏟臂然后順著地面，逐漸提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速向前推進。7.在松散不平的場地作業(yè)，應(yīng)把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)的作業(yè)，如推進時阻力過大，可稍稍提升鏟臂。8.將大臂升起進行維護、潤滑時，必須將大臂支撐穩(wěn)固，嚴(yán)禁利用鏟斗作支撐提升底盤進行維修。9.下坡應(yīng)采用低速擋行進，不得空擋滑行。10.涉水后應(yīng)立即進行連續(xù)制動，排除制動片內(nèi)的水分。11.作業(yè)后應(yīng)將裝載機開至安全地區(qū)，不得停在坑洼積水處，必須將鏟斗平放在地面上，將手柄放在空擋位置，拉好手制動器，關(guān)閉門窗加鎖后，司機方可離開。油槽汽車安全操作規(guī)程1.出車前，應(yīng)檢查油槽汽車油泵、油管、接頭、閥門、油罐蓋。2.必須配備專用滅火器，確認(rèn)掛裝牢靠。3.油罐加油口應(yīng)密封嚴(yán)密，放油閥門、放油管均無滲漏，油罐通氣孔應(yīng)暢通，裝、放油料時嚴(yán)格杜絕火種。4.內(nèi)燃機的氣化器和排氣管不得有回火，排氣管必須安裝在車輛前方。5.長途汽車運輸時，每行使50km左右停車檢查車輛各部.6.不得在油罐車附近吸煙，停放時應(yīng)遠(yuǎn)離火源、火種，炎熱季節(jié)要選擇陰涼停放，雷雨時不得停放在大樹或高壓線下方，不得穿釘子鞋上下油灌車。7.在檢查過程中，工作人員如需要進入油灌時，不得攜帶火種，并需采取安全措施。8.車上所以電器裝置，必須絕緣良好，不得有火花產(chǎn)生，車用工作照明均須安裝安全燈。9.裝有燃油的油灌車，行使中途停放時，應(yīng)有專人看管。自卸汽車安全操作規(guī)程1.裝卸土地點的車輛調(diào)頭及停止位置，地面必須及時整平；由高處向下填筑時，停卸地點必須平整堅實，車不得停在向下傾斜的地面上向下傾卸土石。2.裝卸土應(yīng)聽從指揮，按先后次序在指定地點進行裝卸，不許搶裝搶卸。3.用挖掘機等機械裝土?xí)r，若汽車駕駛室頂部無防擴板，汽車駕駛室內(nèi)禁止留人，車門要關(guān)好。4.裝片石、磚塊等大粒料時，可將車廂后欄板水平懸置或支掉。5.司機要觀察裝料是否裝偏，若裝偏，行駛中應(yīng)減速，以防翻車。6.卸料時應(yīng)注意卸料地點上空和附近有無電線，障礙物，并有無行人走近。7.向坑洼地區(qū)卸料時，必須和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，防止塌方引起翻車。8.卸土?xí)r，必須將車停穩(wěn)，用發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制舉升速度，當(dāng)車廂快升到最高位置時，發(fā)動機應(yīng)中速運轉(zhuǎn)，防止車廂在頂點振動。9.卸土后應(yīng)將車輛稍稍離開卸土位置，等車廂完全放下，然后才準(zhǔn)行駛。在行駛中嚴(yán)禁操縱車廂舉升機構(gòu)。10.使用側(cè)翻車廂時應(yīng)注意：1）只準(zhǔn)傾卸土及砂等細(xì)粒料，不準(zhǔn)卸碎石、片石等大粒料；2）傾卸時必須將兩只止動閂銷插在傾卸方向一面的銷座中，禁止只使用一只銷子進行傾卸固；3）卸土前應(yīng)先打開側(cè)欄板，用鏈條掛起，放到水平位置，不許將側(cè)欄板放下在自由狀態(tài)進行傾卸；4）傾卸完畢應(yīng)落下車廂，關(guān)閉欄板才準(zhǔn)行駛。11.運輸混凝土及粘性物料后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈，以免凝結(jié)而損壞車廂。12.修理、保養(yǎng)、潤滑傾卸裝置時，應(yīng)在車廂舉升后，用撐桿撐住車廂，防止突然下落，作業(yè)完畢后隨即去掉撐桿，放平車廂。

第四篇橋涵施工安全操作規(guī)程沖擊鉆安全操作規(guī)程1.安裝鉆機的場地應(yīng)平整、堅實，若在松軟地層處安裝鉆機，應(yīng)對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。2.鉆機安裝時，必須保持機架水平，以免孔位偏斜。3.鉆進就位確認(rèn)安置正確后，采用一定的辦法必須使桅桿立正以免傾斜。4.檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關(guān)雜物，檢查電纜、電線及其他機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。5.按要求填寫日常運轉(zhuǎn)記錄及加換油記錄。旋挖鉆機安全操作規(guī)程1.工作平臺相對平整、場地密實且鉆機能夠回轉(zhuǎn)正常。2.開機前檢查發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆具、鋼絲繩等的性能、狀況，冬季施工時，鉆機必須預(yù)熱發(fā)動機半小時以上，當(dāng)溫度達(dá)到規(guī)定值時方可起動發(fā)動機。3.工作前先運轉(zhuǎn)半小時，以保證各部分連接正確，油溫正常。4.工作中必須時刻檢查儀表顯示狀況，觀察主鋼絲繩工作狀況，當(dāng)有毛刺出現(xiàn)時必須停機更換，避免出現(xiàn)掉鉆頭事故發(fā)生，工作時必須保證鉆桿的垂直度，以免影響成孔質(zhì)量，必須經(jīng)常檢查土質(zhì)狀況，不同土質(zhì)使用相適應(yīng)的鉆具，以保證鉆孔進度，對磨損的鉆具必須進行及時修補。5.鉆孔時必須先選好棄土位置，以不影響鉆機回轉(zhuǎn)為好，經(jīng)常檢查鉆具狀況，對磨損嚴(yán)重的鉆齒必須及時更換，以免損壞鉆具，降低工作效率。6.每工作五個小時必須加注一次潤滑脂，同時檢查機油、液壓油、齒輪油油面，檢查全車螺栓的松緊度，特別是鉆桅上部鉆桿連接處及鋼絲繩連接處螺栓的松緊程度，工作中遇不正常響聲時必須停機檢查，以確保人機安全。7.鉆機轉(zhuǎn)移過程中必須保證鉆桅放倒，且重心適當(dāng)，同時道路足夠?qū)挘銐蛎軐?，傾斜度不允許超過規(guī)定值，以保證鉆機安全，停工時必須把鉆桅放倒，并進行全面的保養(yǎng)注油工作，同時表面要有覆蓋。8.鉆機運輸過程中必須把履帶收回到最小2700mm，工作中把履帶伸出到4300mm的工作位置方可操作。9.鉆孔樁施工中鉆完的孔必須要有覆蓋且有明顯標(biāo)識，以保證人員的安全。回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程1.了解施鉆處的地質(zhì)條件，按照施工工藝，選擇相應(yīng)的鉆頭、壓力和鉆進速度。2.鉆架與平臺移位時，塔架與平臺上不得有人和未捆綁的浮物；使用SPI－300型拖車鉆、車裝鉆機移位時，應(yīng)先放塔、后移位；移動平臺、安拆鉆架時應(yīng)有人統(tǒng)一指揮。3.鉆架與平臺安裝要平穩(wěn)、周正、牢固，零部件要齊全；明齒輪、皮帶傳動以及裸露的旋轉(zhuǎn)軸頭均應(yīng)配齊防護欄桿或防護罩。4.基臺木軌道鋪設(shè)要穩(wěn)固、長度合適；平臺板鋪設(shè)要防滑、牢固；塔梯、工作臺、欄桿安裝必須牢固可靠；鉆架上部要有便于高處作業(yè)的工作臺；水上鉆探臺要堅固牢靠，不受水流的影響。5.每班應(yīng)對平臺、鉆架、提引系統(tǒng)、機械設(shè)備等各部位的螺栓進行檢查。6.鉆架頂與供電高壓線的距離符合安全規(guī)定或滿足安全要求；配電箱要安裝漏電保護器等安全設(shè)施，箱柜外有防雨措施，電器設(shè)備外殼裝有保護接地或接零；電氣開關(guān)要完好無損，熔斷器、保險絲等按規(guī)定使用，不準(zhǔn)超過額定標(biāo)準(zhǔn)或以銅絲、鐵絲代替。7.所使用鋼絲繩及繩卡必須安全可靠，且經(jīng)常檢查保養(yǎng)。8.按要求填寫日常運轉(zhuǎn)記錄及加換油記錄。潛水泵安全操作規(guī)程1.啟動前應(yīng)檢查電纜絕緣必須良好，水管結(jié)扎牢固，放氣、放水、注油等螺栓均應(yīng)旋緊，葉輪和進水管無雜物。2.接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min，電閘箱必須安裝漏電保護器，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。3.泵放入水中或提出水面時均應(yīng)斷電，并拉住扣在電泵耳環(huán)上的繩子，嚴(yán)禁提拉電纜，出水管以能套上電泵管接頭為宜。4.電泵應(yīng)放在堅固的網(wǎng)籃內(nèi)放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪，其沉入水中最淺深度為0.5m，最深不超過3m；應(yīng)直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。5.經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應(yīng)在0.5-3m間，泵體不得陷入污泥或露出水面，電纜不可與井壁、池壁相摩擦。6.停泵斷電后電閘箱必須加鎖。7.停轉(zhuǎn)后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機后再間隔1秒以上才能開機，在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應(yīng)立即切斷電源進行檢查。泥漿泵安全操作規(guī)程1.泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動。2.各連接部位要緊固；旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。3.管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效，起動前，吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。4.用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動，起動后，待運轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。5.運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調(diào)整，拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。6.運轉(zhuǎn)中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%。7.有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運轉(zhuǎn)，時間均不少于30秒。8.嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中變速，需變速時應(yīng)停泵換檔。9.運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正常或有明顯高溫時應(yīng)停泵檢查。10.按要求填寫日常運轉(zhuǎn)記錄及加換油記錄。機動翻斗車安全操作規(guī)程1.行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。2.行駛時應(yīng)從一檔起步，不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。3.翻斗制動時，應(yīng)逐漸踏下制動踏板，并應(yīng)避免緊急制動。4.嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人，料斗不得在卸料情況下行駛或進行其他作業(yè)。5.內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時，嚴(yán)禁在車底下進行任何作業(yè)。6.操作人員離機時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，并摘檔拉緊手制動器。7.按要求填寫日常運轉(zhuǎn)記錄及加換油記錄。汽車式起重機安全操作規(guī)程1.機械停放的地面應(yīng)平整堅實，應(yīng)按鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程的要求與溝渠、基坑保持安全距離。2.作業(yè)前應(yīng)伸出全部支腿，撐腳下必須墊方木，調(diào)整機體水平度，無荷載時水準(zhǔn)泡居中，支腿的定位銷必須插上，底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。3.調(diào)整支腿作業(yè)必須在無載荷時進行，將已伸出的臂桿縮回并轉(zhuǎn)至正前方或正后方，作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥。4.作業(yè)中變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落臂桿，在高壓線垂直或水平作業(yè)時，必須遵守鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。5.伸縮臂式起重機在伸縮臂桿時，應(yīng)按規(guī)定順序進行，在伸臂的同時，應(yīng)相應(yīng)下放吊鉤，當(dāng)限位器發(fā)出警報時應(yīng)立即停止伸臂，臂桿縮回時，仰角不宜過小。6.作業(yè)時，臂桿仰角必須符合說明書的規(guī)定，伸縮式臂桿伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須經(jīng)過調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。7.作業(yè)中出現(xiàn)支腿沉陷、起重機傾斜等情況時，必須立即放下吊物，經(jīng)調(diào)整、消除不安全因素后，方可繼續(xù)作業(yè)。8.在進行裝卸作業(yè)時，運輸車駕駛室內(nèi)不得有人，吊物不得從運輸車駕駛室上方通過。9.兩臺起重機抬吊作業(yè)時，兩臺性能應(yīng)相近，單機載荷不得大于額定起重量的80％。10.輪胎式起重機需短距離帶載行走時，途徑的道路必須平坦堅實，載荷必須符合使用說明書規(guī)定，吊物離地高度不得超過50cm，并必須緩慢行駛，嚴(yán)禁帶載長距離行駛。11.行駛前，必須收回臂桿、吊鉤及支腿，行駛時保持中速，避免緊急制動，通過鐵路道口或不平道路時，必須減速慢行，下坡時嚴(yán)禁空擋滑行，倒車時必須有人監(jiān)護。12.行駛時，在底盤走臺上嚴(yán)禁有人或堆放物件。13.起重機通過臨時性橋梁(管溝)等構(gòu)筑物前，必須遵守鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程，確認(rèn)安全后方可通過，通過地面電纜時應(yīng)鋪設(shè)木板保護，通過時不得在上面轉(zhuǎn)彎。14.作業(yè)后，伸縮臂式起重機的臂桿應(yīng)全部縮回、放妥，并掛好吊鉤，桁架式臂桿起重機應(yīng)將臂桿轉(zhuǎn)至起重機的前方，并降至40°～60°之間，各機構(gòu)的制動器必須制動牢固，操作室和機棚應(yīng)關(guān)門上鎖。高空作業(yè)安全操作規(guī)程1.從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。2.高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。3.高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放人工具袋（套）內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。4.遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上、大霧、暴雨等）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。5.用于高空作業(yè)的梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角60°～70°度為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。6.安全防護設(shè)施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并專人負(fù)責(zé)。移動模架安全操作規(guī)程1.安裝安裝前應(yīng)復(fù)測臨時支墩的實際標(biāo)高和涉及標(biāo)高之間的誤差，若誤差較大時，要采取措施予以處理，比如在臨時支墩上加墊鋼板，但要注意油缸于橫梁之間連接螺栓的長度。各主梁接頭均使用高強螺栓，8.8或10.9級均可，所用螺栓的長度、螺紋長度等尺寸要特別注意。主梁與主梁之間和支腿上端與主梁剛接，中主支腿立柱各節(jié)之間，立柱與油缸之間的螺栓必須擰緊，結(jié)合面要求密實。中支腿垂直支撐油缸的液壓鎖、進出油缸接頭安裝時朝外，以免過孔時碰傷液壓鎖、油缸。注意檢查各支腿，特別是中支腿與主梁連接部位的螺栓是否靠近焊縫，螺栓是否處于翹曲受力狀態(tài)，若此應(yīng)采取處理措施。連接系或挑梁與主梁連接處若有個別螺栓孔位不對需要修孔時，應(yīng)盡量修整連接系或挑梁下部的連接孔（上部連接孔螺栓受拉，下部孔位受壓）。連接系或挑梁連接處與主梁腹板應(yīng)密貼，若有縫隙可用薄鐵板塞死。每側(cè)半個外肋各節(jié)之間的螺栓在地面上一定要上緊，然后在吊在空中安裝，該部位的螺栓要一次上好，施工過程中檢修很不方便。模板要對稱安裝，先裝底模，再裝兩側(cè)腹模和翼模。檢查吊桿是否完全安裝好：中間的連接器是否對中安裝，吊桿上下兩端的墊板、螺母是否上好，吊桿要順直禁止橫向剪切力作用，32根吊桿的張緊程度是否一致，吊桿兩端伸出的長度是否足夠長，PVC套管是否已套好，PVC套管兩端是否密封好。主梁、連接系、挑梁、模板側(cè)面等各處欄桿若栓接，要上齊上好，若焊接，要焊接密實牢固。主梁的蓋板和腹板的材質(zhì)均為16Mｎ，故主梁上面的欄桿、主梁中部的爬梯與主梁的焊接必須采用506焊條。內(nèi)模下面的水平撐桿一定要對著框架安裝。導(dǎo)梁各接頭安裝要求與主梁一樣。注意連接板密實，注意螺栓的尺寸、強度和安裝方向。前輔助支腿安裝后兩側(cè)的輪箱應(yīng)平行，才能使在過孔時車輪承托主框架滾動運行，避免側(cè)向力。前輔助支腿各處螺栓要上緊，各銷軸、開口要安裝好。最前端的連接系在過孔時作用重大，該連接系與兩側(cè)導(dǎo)梁之間的連接螺栓必須使用規(guī)定的規(guī)格，必須上緊，接合面必須密貼。調(diào)掛工鋼走道懸于連接系下面，要求連接用的U型螺栓必須按設(shè)計要求用彈簧墊圈雙螺母防止松動。起吊下車與兩個5噸電動葫蘆要能準(zhǔn)確實現(xiàn)各項控制功能。設(shè)計的梯子、欄桿、平臺必須按照設(shè)計要求安裝，禁止圖省事少安裝。主導(dǎo)梁底部的軌道在接頭處如果存在錯臺，在過孔移位時該部位走行到前輔助支腿時會因此產(chǎn)生震動和水平推力，十分危險，所以安裝完畢后，一定要檢查軌道情況，錯臺的地方用砂輪機研磨修整。模架首次安裝完畢部分結(jié)構(gòu)連接部位會存在縫隙，因此預(yù)壓完畢后應(yīng)再次對所以螺栓緊固。模架在安裝過程中注意了解當(dāng)?shù)氐奶鞖馇闆r，特別是主框架沒有完全形成之前，如果出現(xiàn)臺風(fēng)等惡劣天氣，需要采取特殊措施保障模架安全。2.過孔過孔前對模架各連接處和各焊接處進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)十分有松動螺栓和開裂焊縫，做到及時緊固和維修。過孔前對電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)各操作系十分失靈、漏電、漏油。過孔前對模架的上下、左右、前后各處進行詳細(xì)檢查，若有影響模架前移的障礙物，要進行清理或拆除。終張拉后才允許過孔，終張拉的束數(shù)需經(jīng)過項目部技術(shù)人員驗算確認(rèn)，保障混凝土梁能承受過孔荷載。左右橫移油缸應(yīng)同步打開，兩側(cè)油缸同步偏差不大于橫移油缸的一個行程。調(diào)整中支腿的高度，使前輔助支腿托輥與軌道間的間隙適當(dāng)。在線路的直線段若需糾偏或者在曲線段需要調(diào)整整機前進方向時，用前輔助支腿下面的偏移裝置，通過千斤頂使前輔助支腿偏移到正確位置；同時，前輔助支腿帶動導(dǎo)梁前端偏移，使整機偏移一定角度。按下后行走機構(gòu)電動機的啟動按鈕，驅(qū)動模架前移過孔，剛開始可以先走約30ｃｍ，行走過程中注意觀察前支腿有無異常，停機觀察主梁和導(dǎo)梁有無問題，若無問題則繼續(xù)過孔。在過孔過程中若有問題，司機應(yīng)立即停機處理，若正常過孔向停機觀察，停機位置最好選在使得前輔助支腿讓過導(dǎo)梁接頭于整個梁的中點。過孔快結(jié)束時，最后一米一定要按點動按鈕前進，并且在鋼軌上設(shè)置木楔子、鐵鞋或其他安全限位裝置。過孔結(jié)束后，前輔助支腿與中支腿位于同一橋墩上。中主支腿下支墊安裝操作規(guī)程移動模架中主支腿在澆注狀態(tài)，單腿最大荷載達(dá)３７０噸，其下支墊的安裝質(zhì)量要求高，影響大，基本原則是保證鋼支座與墊石同時均勻承載。具體操作規(guī)程如下：1.把混合料（細(xì)砂：水泥等于２：１或３：１，細(xì)砂過篩）攤鋪在墩頂相應(yīng)位置上，再在其上放置一塊薄鋼板（５×６５０×４００），時速350km客運專線鐵路DSZ32m/900t上行自行式移動模架使用說明書測量鋼板兩端到墊石上平面的距離，使兩端距離相等，并使鋼支座安放后其上平面略高于墊石上平面，約高３－４ｍｍ。２.撤掉薄鋼板（５×６５０×４００），安放鋼支座。３.把同樣的混合料攤鋪于墊石上，用靠尺以鋼支座上平面為基準(zhǔn)把墊石上的混合料刮平。４.在鋼支座上、墊石的混合料上安放同樣厚度的調(diào)整鋼墊板，鋼支座上的調(diào)整鋼墊板居中放置，墊石上的調(diào)整鋼墊板邊緣距墊石邊緣４－５ｃｍ，以免把墊石邊緣壓潰。５.在兩塊調(diào)整鋼墊板上安放硬質(zhì)橡膠板。 ６.啟動液壓系統(tǒng)，使４００噸油缸支撐于硬質(zhì)橡膠板上。說明：鋪混合料的目的是保證已澆注的混凝土均勻受力，應(yīng)盡量薄一些；為防止雨水對混合料的沖刷，可用沙漿在鋼支座周遍覆蓋；若墊得較厚，要用木框把混合料圍起來。3.移動模架操作注意事項DSZ32m/900t移動模架是一種現(xiàn)場現(xiàn)澆施工的專用設(shè)備，現(xiàn)場拼裝、使用過程中各種作業(yè)必須分工明確，統(tǒng)一指揮，要設(shè)專職指揮員、專職操作員、專職電工、專職技術(shù)員和專職安全檢查員，要有嚴(yán)格的施工組織及安全防范措施，以確保施工安全，具體要求如下：指揮員：１名，熟悉移動模架及橋梁施工作業(yè)的基本原理和要求，并有一定組織指揮能力，熟悉指揮信號，安全意識強，責(zé)任心強。技術(shù)員和安全檢查員：２名，熟悉移動模架及橋梁施工作業(yè)的基本原理和要求，對移動模架施工作業(yè)前進行技術(shù)和安全檢查，消除隱患。電工：2名，熟悉移動模架電路圖基本原理和要求，并能在實際工作中迅速排除故障，業(yè)務(wù)熟練且反應(yīng)敏捷者可擔(dān)任和負(fù)責(zé)移動模架的操作。起重工：２名，具備多年從事起重工作經(jīng)驗，責(zé)任心強，具備一定的力學(xué)知識，熟悉起重工操作規(guī)程和安全規(guī)程。液壓工：2名，熟悉移動模架液壓系統(tǒng)基本原理和要求，并能在實際工作中迅速排除故障，業(yè)務(wù)熟練且反應(yīng)敏捷者也可擔(dān)任和負(fù)責(zé)移動模架的操作。輔助工：15名，具備一定文化知識，熟悉移動模架和橋梁施工。移動模架現(xiàn)場拼裝完畢后，要進行全面安全檢查，確認(rèn)合格后才能時速350km客運專線鐵路DSZ32m/900t上行自行式移動模架使用說明書正式投入使用。１.各部件是否安裝正確，各處連接是否緊固。２.欄桿、梯子、平臺等安全設(shè)施是否安裝齊全、牢固。３.對液壓系統(tǒng)進行檢查。４.對電氣系統(tǒng)進行檢查。對移動模架各工種人員必須進行上崗前安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，特殊工種必須持證上崗。移動模架每施工完一孔要進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并辦理簽認(rèn)記錄手續(xù)。風(fēng)力≥６級時，嚴(yán)禁進行過孔作業(yè)；風(fēng)力≥8級時，嚴(yán)禁進行混凝土澆注作業(yè)；風(fēng)力≥8級時，必須保證移動模架處于整機合攏并連接完畢狀態(tài)；風(fēng)力≥11級時，應(yīng)停止任何施工作業(yè)，切斷電源，并拉必要的纜繩。移動模架的所有移位１.必須在有關(guān)技術(shù)人員的監(jiān)視下進行。２.必須檢查所有影響移位的約束是否解除、移動方向是否有障礙。３.必須基本同步，并注意糾偏。所有機構(gòu)相對運動（面）處，應(yīng)涂３號鈣基潤滑脂。所有精軋螺紋鋼筋不得有任何損傷。在混凝土張拉到足以克服自重后，可將模架整體下落20mm左右；以減少模架上彈對混凝土的不良影響。應(yīng)經(jīng)常檢查各處連接螺栓是否松動。時速350km客運專線鐵路DSZ32m/900t上行自行式移動模架使用說明書液壓系統(tǒng)：1.啟動液壓泵之前，檢查截止閥是否關(guān)閉、換向閥是否在中位。2.啟動液壓泵，檢查系統(tǒng)壓力是否正常，管路是否有滲油。3.每施工一孔，垂直油缸注意進行排氣。4.操作各閥時應(yīng)注意所對應(yīng)的油缸、動作或方向，嚴(yán)禁出現(xiàn)誤操作。5.膠管拆開后應(yīng)有保護措施，嚴(yán)禁任何雜質(zhì)進入其內(nèi)部。6.當(dāng)泵站不使用時，應(yīng)及時切斷電源。7.經(jīng)常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭的螺栓是否完全緊固。避免漏油現(xiàn)象發(fā)生。8.經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各種液壓濾清器的濾芯與空氣濾清器的濾芯是否堵塞。9.經(jīng)常檢查液壓油的油位是否達(dá)到要求，工作中也要時刻注意油位的變化，10.一旦發(fā)現(xiàn)油液不足，應(yīng)馬上補充，避免油泵吸空，形成真空，從而燒壞液壓油泵，造成不必要的損失。11.液壓系統(tǒng)能否正常地工作，完全依賴于各個液壓元件的工作狀態(tài)，而各個液壓元件的工作狀態(tài)，取決于聯(lián)系它們之間的油液清潔度和溫度。因此，操作人員時刻注意各個液壓系統(tǒng)油液的清潔，保持油的溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)。12.若系統(tǒng)出現(xiàn)問題，應(yīng)首先仔細(xì)閱讀液壓原理圖，搞清楚各元件的功能后，研究出現(xiàn)的問題，等原因明了后，才能進行各個元件時速350km客運專線鐵路DSZ32m/900t上行自行式移動模架使用說明書的清洗、調(diào)節(jié)或更換，以免造成嚴(yán)重不良后果。13.拆卸運輸或重新組裝時，應(yīng)將拆卸下來的各種鋼管或膠管進行密封（油堵堵塞）；組裝時注意清潔，防止污物進入管道，損壞系統(tǒng)中的液壓元器件。14.在油缸附近進行焊接或切割或打磨作業(yè)時，必須對油缸的活塞桿進行必要的防護，以防止活塞桿表面損傷。15.澆筑混凝土前必須對油缸的活塞桿進行必要的防護，以防止活塞桿表面粘上灰漿。電氣系統(tǒng)：1.當(dāng)設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，必須立即停車，查找原因，排除故障，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。2.電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障需進行檢修時，必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。3.電氣系統(tǒng)的各種故障必須由專業(yè)電工或?qū)Ｂ毦S修人員檢修處理，嚴(yán)禁其它人員擅自進行檢修和改動。4.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行各項操作，嚴(yán)禁擅自違反、省略、更改操作規(guī)程，以確保設(shè)備正常運行及現(xiàn)場人員的安全。5.操作人員必須聽從現(xiàn)場施工指揮人員的統(tǒng)一指揮進行相應(yīng)的操作，嚴(yán)禁憑個人想象或主觀臆斷盲目操作。6.非操作人員嚴(yán)禁擅自啟動或操作各種控制按鈕。7.各項動作運行開始前，操作人員必須首先鳴響電鈴，以示現(xiàn)場人員各就各位，準(zhǔn)備進入工作狀態(tài)。8.避免在雷雨天氣使用設(shè)備，遇到雷雨天氣時，首先停掉設(shè)備總電時速350km客運專線鐵路DSZ32m/900t上行自行式移動模架使用說明書源，并應(yīng)將設(shè)備停放到設(shè)有接地線的地方，將設(shè)備用預(yù)備的接地線直接接到接地樁上，同時工作人員不要逗留在設(shè)備上。9.設(shè)備啟動前，應(yīng)注意檢查所有電氣設(shè)備是否安全，各急停按鈕是否回到工作位置，各個操作開關(guān)是否在零位。10.不到萬不得已，應(yīng)盡量避免使用急停按鈕。11.不得在超出允許風(fēng)速惡劣天氣下操作設(shè)備。操作人員必須聽從指揮人員的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁出現(xiàn)誤操作。移動模架移位前，非操作人員嚴(yán)禁進入現(xiàn)場，更不允許隨意啟動或操作各種控制元件。臨時支架的基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，能達(dá)到設(shè)計要求的容許承載力；拼裝時各個支點標(biāo)高必須按圖紙標(biāo)注尺寸控制，誤差不超過10mm；特別注意標(biāo)高不得超高；要留有安裝或拆除主梁下蓋板接頭螺栓及節(jié)點板的空間；主機過孔時，在主機接頭通過前支腿托輥時必須仔細(xì)觀察，察看有否卡滯；吊掛模板外肋用的Φ32高強度精軋螺紋鋼筋應(yīng)旋緊。加載后吊桿伸長量理論值為6mm。安裝φ32精軋螺紋鋼時，注意應(yīng)順直，禁止受橫向剪力作用。用豎向支承油缸頂升模架時，嚴(yán)禁在最高位鎖緊油缸，否則難以脫模。操作時可先頂至最高位，再落下至少3毫米。油缸回落時，機械鎖緊螺母與缸筒間隙應(yīng)保持在30mm左右。澆注砼狀態(tài)，吊掛外肋中間的對接法蘭，上部必須頂緊。時速350km客運專線鐵路DSZ32m/900t上行自行式移動模架使用說明書高空作業(yè)務(wù)必帶好安全帶。操作人員不能正對著張拉千斤頂站位，以防意外。澆注砼狀態(tài)，應(yīng)注意保護油缸的活塞桿，可將活塞桿縮回或加以覆蓋，防止砼落于活塞桿上。模架經(jīng)過一次循環(huán)作業(yè)，須有專人對設(shè)備進行全面的檢查與處置。澆注狀態(tài)時中主支腿的垂直油缸按下圖支墊，要求嚴(yán)格執(zhí)行。第五篇隧道施工安全操作規(guī)程地質(zhì)鉆安全操作規(guī)程1.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律、堅守工作崗位，上班前不準(zhǔn)喝酒，進入施工現(xiàn)場必須穿戴整齊，戴好安全帽，不得赤腳、穿拖鞋、打赤膊工作。2.禁止上下同時作業(yè)。

3.各類機械設(shè)備安裝、牢固、周正、水平，不準(zhǔn)帶電移動設(shè)備。4.在鉆具下入鉆孔途中遇阻時，用管鉗轉(zhuǎn)動鉆具但吊卡必須吊住鉆桿。5.回次終了時，必須用升降機將主動鉆桿撥出孔口，不得邊用卡盤，邊用管鉗別，以防管鉗打滑傷人。

6.孔內(nèi)卡鉆不得強行起拔，應(yīng)用震動或轉(zhuǎn)動等方法外拉。

7.不得將手置于鉆具、取土器底部或用手托。起拔墊叉時不得將手拿在墊叉下面。

8.不使用扭傷錯股的鋼絲繩，鋼絲繩上的斷頭刺應(yīng)削掉，斷頭達(dá)1/7時不得繼續(xù)使用。9.彎曲及裂痕未經(jīng)修復(fù)的鉆塔不得使用，各部、零件均應(yīng)保持完整無缺，起鉆時應(yīng)隨時注意塔架的負(fù)荷能力。10.鉆機場地應(yīng)進行整平，以防設(shè)備及鉆機傾斜。

11.錘擊套管不能用手扶套管打箍，在打吊時不準(zhǔn)用手扶吊錘桿，同時必須安裝沖擊把手。

12.用鉆桿撬起鉆具時不得用胸口或腹部向下壓鉆桿，不使用有傷痕的撬桿。

13.定期對機具進行檢查，對摩損部件應(yīng)及時修理或更換。

14.洞內(nèi)鉆探作業(yè)必須具備必要的安全設(shè)施，所有施工人員進入洞內(nèi)施工前，應(yīng)接受班前安全教育。

15.開鉆前應(yīng)對掌子面松動石塊進行清理，防止鉆機震動掉石傷人。

16.應(yīng)嚴(yán)格控制鉆孔的三維角度，不能超出鉆孔設(shè)計偏差的容許值。

17.在隧道內(nèi)應(yīng)穿長筒膠鞋，嚴(yán)禁打赤腳，以防傷腳或觸電。

18.所有設(shè)備遷移，必須先切斷電源總開關(guān)，嚴(yán)禁帶電移位。

19.所有從事工程地質(zhì)鉆探施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場管理人員的指揮和調(diào)動。爆破工安全操作規(guī)程1.領(lǐng)料時必須帶上“爆破證”，并要清點好爆破材料的數(shù)量，禁止非爆破人員領(lǐng)料。2.運料時嚴(yán)禁將雷管和炸藥混裝在一起，要分開運送。3.嚴(yán)禁每人每次背炸藥個超過25公斤，或挑運超過50公斤。4.嚴(yán)禁將領(lǐng)來的爆破材料任意存放，或交給他人看管。5.嚴(yán)禁在中途、井口、人群多或有明火的地方停留。6.嚴(yán)禁把爆破器材放在口袋里或抱著行走。7.嚴(yán)