9 5.2.4施工操作工藝 452.5變壓器安裝 465.2.6槽式玻璃鋼電纜橋架、保護管安裝 46 5.2.8照明裝置安裝 475.2.9接地系統(tǒng)安裝 48 8 10.2安全手冊(另附) 錯誤!未定義書簽。。。※※※※※※※※工程由主車間、廢水裝置、中間裝置區(qū)、輔助廠房、控制/變配電/分析、倉庫、循環(huán)水泵房等單本工程是依據(jù)※※※與※※※※※有限公司所簽總承包合同，為合肥※※※※工程提供一套完整的生產(chǎn)裝置。本工程整個工程主要包括以下系統(tǒng)和設(shè)備：循環(huán)水系統(tǒng)：主要供換熱(冷凝)器、干燥器等設(shè)備使用。動力中心(PC)和電機控制中心(MCC)將為室內(nèi)固定分隔式和(或)抽屜式配電盤。電氣裝置的數(shù)據(jù)將以標(biāo)準(zhǔn)的和常置原則盡量使得場地重復(fù)使用。3.2施工臨建布置2、辦公設(shè)施利用建筑工程主體工程施工保留下來的場地和設(shè)施統(tǒng)籌安排。3.3施工區(qū)域劃分工區(qū)域劃分為兩個區(qū)域：用車間內(nèi)吊裝孔吊※※施工總平面布置圖。4.1施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師項目質(zhì)保師資料員施工員材料員安全員4.2能源供應(yīng)在※※※※※※裝置區(qū)域配置相應(yīng)數(shù)量的滅火器和其它消防器材。施工用水、施工消防用水合用一個系統(tǒng)。其它(門吊、空壓機、型材切斷機、等離子機、角向磨光機等)100kVA合計182kVA施工用電配電箱(盤)采用標(biāo)準(zhǔn)化的配電箱(盤)，班組施工采用便攜式配電盤。地面布設(shè)的電纜均為直埋敷設(shè)(過馬路穿有明確的標(biāo)志樁。所有電動工具采用漏電保護器，電動設(shè)備采用接零保護。4.3施工排水施工排水利用廠區(qū)現(xiàn)有的排水系統(tǒng)，在沒有排水系統(tǒng)或排水系統(tǒng)因施工破壞的區(qū)域，設(shè)置集水井明溝排水系統(tǒng)，接入廠的排4.4施工通訊4.5施工用氣主車間為多層砼框架結(jié)構(gòu)，設(shè)備分層布置，自上而下為頂層有初分相器、屋頂風(fēng)機、液堿高位槽、廢氣裝置等，第四層為溴素吸收塔、結(jié)晶釜、袋式除塵器、閃蒸風(fēng)機、包裝風(fēng)機、溴素計量槽、高位槽、緩沖罐等，第三層為溴素中間槽、溶解釜、5.1.2非標(biāo)制作及提供(含定型設(shè)備)本項目全部非標(biāo)設(shè)備由建設(shè)單位委托加工單位制作，依據(jù)下列計劃排產(chǎn)并送到現(xiàn)場指定地點；定型設(shè)備業(yè)主自行采購。設(shè)備名設(shè)備名稱還原釜成品料倉母液回收釜干燥接收罐烘干料倉漂白釜水洗釜蒸汽分氣包轉(zhuǎn)鼓式干燥器螺旋輸送機母液儲槽母液泵廢水冷凝器漂白冷凝器水洗冷凝器外形尺寸—設(shè)備位號R1201A/CV1710A/BR1602A/CR1603V1701A/CV1708A/CR1301A/DR1401A/FV1014D1701A/CM1702V1501A/DP1501A/BE1702E1301A/DE1401A/F設(shè)備重量g—就位樓層及方位二二二二二二二二二二二二二二二二進場立錐、立立立立錐、立立立臥立—立立立劑冷凝器母液回收釜冷凝器中間層回收釜冷凝器亞鈉輸送泵溴化反應(yīng)釜溴素滴加罐還原冷凝器酸水冷凝液釜酸水釜—R1601E1601E1602A/CE1603P1101R1103A/FV1107A/FE1201A/CR1202A/BR1203A/B—立立立立—立立立立外外形尺寸設(shè)備名稱溶劑釜母液儲槽亞鈉溶解釜廢水接收罐亞鈉溶解釜設(shè)備位號R1204V1607A/BR1101V1606A/BR1102設(shè)備重量g進場立臥立臥立二三三三三就位樓層及方位三三三三三三三三四三三三三四三三三三三臥立立立立V1608A/BD1702R1103G/LV1107G/LM1701A/DV1702A/CV1703A/CT1001V1007A/BV1103A/BV1704A/CE1701A/CR1501A/DV1711V1707P1008A/BP1009A/BP1701A/C溶劑儲罐分級篩溴化反應(yīng)釜溴素滴加罐離心機干燥冷凝液接收罐干燥緩沖罐溴素吸收塔溴素中間槽亞鈉儲槽真空水箱干燥冷凝器晶釜離心料倉一塔循環(huán)泵二塔循環(huán)泵真空泵組——————7日7日7日7日7日7日7日8日8日8日8日8日8日8日8日8日8日8日臥立臥臥立錐、立錐、立———T1002溴素吸收塔8日四V1011后緩沖罐8日四V1010含溴氯苯罐8日四設(shè)備名設(shè)備名稱前緩沖罐結(jié)晶冷凝器包裝風(fēng)機脈沖除塵器布袋除塵器氯苯高位槽雙氧水高位槽溴素計量罐硫酸高位槽BPA加料斗真空廢水高位槽外形尺寸設(shè)備位號V1009E1501X1705X1703X1704X1702V1101A/FV1102A/FV1106A/FV1104V1105A/FV1706就位樓層及方位四四四四四四四四四四四四設(shè)備重量g立立錐、立立立立立錐、立進場分相器分相器純水高位槽初分相器液堿高位槽大包裝機小包裝機螺旋輸送機冷凝水回收槽廢水接收罐還原罐廢溶劑罐漂白罐D(zhuǎn)JDJDJDJDJV1605V1609A/BV1604V1012DJ\02nJ\03^J0J3^J30JV\B錐、立錐、立錐、立立臥錐、立立立立立o日o日o日o日四四頂頂首首首首首首首首首首外外形尺寸DJ就位樓層及方位首設(shè)備位號V1303設(shè)備重量設(shè)備名稱冷凝液罐進場立V1401A/B水洗罐首立V1402A/B水洗罐首立V1403水洗回用水罐首錐、立V1601溶劑接收罐首錐、立V1602A/C母液溶劑接收罐首錐、立V1603母液回收罐首立V1705真空廢水槽首錐、立P1006A／B冷凝水回收泵——首—P1201廢水泵——首—P1202還原泵——首—P1203廢溶劑泵——首—P1301A/B漂白泵——首—P1302——首—P1303冷凝液泵——首—P1401A/B水洗泵——首—P1402A/B水洗泵——首—P1403水洗回用水泵——首—P1601溶劑回收泵——首————母液回收泵廢水回用泵廢渣槽雙氧水原料儲槽氯苯原料儲槽氯苯回用儲槽硫酸原料儲槽P1602P1702V1610V1001V1002V1003V1004首首首————臥立立立立設(shè)備名設(shè)備名稱液堿儲槽溴素儲槽雙氧水原料泵氯苯原料泵氯苯回用泵硫酸原料泵液堿泵外形尺寸—————設(shè)備位號V1005V1006A/FP1001P1002P1003P1004P1005就位樓層及方位區(qū)設(shè)備重量g—————進場———放空冷凝器放空冷凝器罐氣流輔助料倉抽料緩沖罐抽料真空水箱抽料真空泵溴素儲罐P1007E1001E1002V1015V1709V1016V1017P1010V1006G/H區(qū)————放空管上放空管上立注：按照主廠房南北雙側(cè)開啞口順序進設(shè)備。冷凝水回收槽廢水接收罐還原罐廢溶劑罐漂白罐冷凝液罐水洗罐水洗罐水洗回用水罐母液儲槽溶劑接收罐母液溶劑接收罐母液回收罐真空廢水槽計冷凝水回收泵廢水泵還原泵廢溶劑泵漂白泵搪瓷搪瓷搪瓷搪瓷搪瓷搪瓷搪瓷搪瓷數(shù)量 111121122141311 21112冷凝液泵水洗泵水洗泵水洗回用水泵溶劑回收泵母液回收泵廢水回用泵大包裝機小包裝機螺旋輸送機計搪瓷搪瓷搪瓷搪瓷搪瓷112212211111數(shù)量 23413322114二二層水洗釜搪瓷6二層漂白冷凝器4二層水洗冷凝器6二層回收溶劑釜搪瓷1二層母液回收釜搪瓷3二層中間層回收釜搪瓷1器1二層母液回收釜冷凝器3二層中間層回收釜冷凝器二層合計1搪瓷量 31127V1107A/LR3A/L(臺)2112113333222搪瓷搪瓷搪瓷搪瓷搪瓷三層三層三層三層三層三層三層三層三層三層三層三層三層三層三層三層三層三層三層M1701A/D數(shù)量 41三層氟塑料2三層氟塑料2三層3三層搪瓷搪瓷搪瓷搪瓷搪瓷搪瓷數(shù)量 11111416搪瓷6661112數(shù)量 11114頂層頂層頂層罐區(qū)區(qū)料儲槽X1706A/H搪瓷數(shù)量 811數(shù)量 111116區(qū)區(qū)氟塑料1111115.1.3釜及罐、槽類設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收、設(shè)備驗收、吊裝就位、找正灌漿、內(nèi)件安裝、內(nèi)部清掃、檢查認可、封閉1)基礎(chǔ)移交時應(yīng)有測量記錄,在基礎(chǔ)上標(biāo)出標(biāo)高、基準(zhǔn)線、及基礎(chǔ)的縱橫中心線。2)對基礎(chǔ)進行外觀檢測,不能有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4)按土建基礎(chǔ)圖及有關(guān)設(shè)備的技術(shù)文件,對基礎(chǔ)尺寸及位置進行復(fù)測檢查，尤其是地腳螺栓的間距,要與設(shè)備相符。1)按照圖紙、規(guī)范、數(shù)據(jù)表核實名牌參數(shù)的正確性，按照制造圖核對設(shè)備管口方位、加強板位置是否正確。2)打開人孔和其他開孔，同業(yè)主一起進行內(nèi)件和涂層(重點是搪瓷釜)檢查。檢查合格后應(yīng)封閉所有人孔和法蘭孔，在管。1)按照圖紙或安裝說明書進行設(shè)備的吊裝就位，吊裝時要求不損傷設(shè)備，不碰地腳螺栓。2)設(shè)備找正、找平按規(guī)范和安裝說明書要求,找正中心、調(diào)整垂直度、水平度。3)設(shè)備找平使用墊鐵時，墊鐵應(yīng)布置在地腳螺栓兩側(cè)并盡量靠近地腳螺栓。。墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接)7)進行二次灌漿。4、對未按要求進行防腐或防腐層有損傷的設(shè)備，按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行補刷防腐層。設(shè)備開箱檢驗→基礎(chǔ)驗收、處理，墊板安裝→設(shè)備底座翻轉(zhuǎn)灌漿(需要時)→設(shè)備及電機吊裝就位→初找正→地腳螺栓孔一二、主要安裝方法及注意事項2、風(fēng)機的清潔應(yīng)將機殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承。偏差不應(yīng)大于0.1/1000，其測量應(yīng)在軸承平偏差不應(yīng)大于0.04/1000，橫向安裝水平偏4、電動機與風(fēng)機找正時，兩半聯(lián)軸器之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，對具有滑動軸承電動機，應(yīng)在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中的位置后再確定聯(lián)軸器間隙，其聯(lián)軸器徑向位移不應(yīng)大于0.025mm，軸向傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。5、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油，盤動轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)門。6、風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，首先進行調(diào)節(jié)門開度為0°~5°之間的小負荷運轉(zhuǎn)，時間不小于20min，待小負荷運轉(zhuǎn)正常后，再逐7、試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，滑動軸承溫度不得超過65℃，軸承部位的振動速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s。設(shè)備開箱檢驗→基礎(chǔ)驗收、處理，墊板安裝→設(shè)備及電機吊裝就位→初找正→地腳螺栓孔一次灌漿→精找同心度→二次灌漿二、主要安裝方法及注意事項2、電機與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電機與泵之間有設(shè)備連接時，應(yīng)以中間設(shè)備軸線為基準(zhǔn)找正。4、管道與泵連接后，不得在其上進行焊接工作，防止焊渣進入泵內(nèi)。5、對公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對中時，在電機下宜墊置耐腐蝕材料薄片，若沒有則用銅皮，對中應(yīng)符合隨機說明書要求及要求，若無具體要求，則整體安裝的泵：縱向水平度不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏檢查泵體密封環(huán)與葉輪密封之間的徑向間隙，支撐環(huán)與軸密封，檢查前后軸承瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸瓦蓋與上瓦蓋背緊力，對于滾動軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)11、泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h，其它特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)及時放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。5.1.6設(shè)備吊裝1、主車間需安裝的設(shè)備共有248臺(套)，其中有42臺(套)釜、25臺換熱器、118臺儲罐(搪瓷42臺)、36臺泵、27臺(套)其他設(shè)備。。4、主車間大部分設(shè)備體積小，重量輕，吊裝上不存在困難，但是有幾臺設(shè)備如：R1201A~C、R1301A~D、R1501A~D、。置有一定難度。.4設(shè)備吊裝和樓面運輸過程中，設(shè)備及樓面保護。哪些設(shè)備后送進樓層，哪些設(shè)備先吊裝就位，哪些設(shè)備后吊裝就位，這也是施工中必須認真仔細計劃的(建設(shè)備進場計劃表)，先吊裝的設(shè)備不能擋住下一步吊裝的設(shè)備通道。設(shè)備的吊裝依據(jù)先重后輕，先內(nèi)后外的順序，對于吊車不能一次吊裝就位的設(shè)備，由吊車吊至相應(yīng)的樓層邊，然后平移到安裝位置，由其它起重設(shè)備吊裝就位。1.1主車間內(nèi)重量在10t以下的設(shè)備，采用50t液壓吊車提升送至相應(yīng)的樓層邊,根據(jù)50t吊車性能、回轉(zhuǎn)半徑、桅桿長度，能滿足車間23.3m以下樓層里的設(shè)備吊裝。1.2主車間頂層(23.3m)的設(shè)備由50t液壓汽車起重機來完成，根據(jù)設(shè)備重量來選用吊車的回轉(zhuǎn)半徑和桅桿長度。，排產(chǎn)、發(fā)運設(shè)備有一定的調(diào)整空間，所以設(shè)備的到貨順序，以2.1R1501A~D結(jié)晶釜等的吊裝。LR1501A~DR1201A/CR1301A/DR1401A/F還原釜漂白釜水洗釜9.93t9.93t9.93t9.93t立式立式立式立式序42吊裝方法當(dāng)設(shè)備到貨后，先用50t吊車和25t吊車把設(shè)備從④—⑤軸之間送入框架，并順直放在(A)軸線的13.30m梁與19.30m梁之間預(yù)先栓掛好卷揚機作牽引(或兩只5t手板葫蘆)的拖排上，卷揚機(手板葫蘆)牽引至設(shè)備就位位置下方，由預(yù)先拴掛好的兩只10噸倒鏈索住設(shè)備吊裝鼻子提升設(shè)備，用5噸手板葫蘆溜尾至設(shè)備就位。2.1.3有關(guān)計算及索具選擇。設(shè)備吊裝荷載G=(G1+G2)×K=(9.93+2.0)×1.1=13.123t吊裝受力按最不利情況考慮t安全系數(shù)5其中:G1--設(shè)備重量9.93t37+1索具一彎兩股使用20m兩條規(guī)格臺50t125t1t18t1其其它8m×26m×2格備注標(biāo)準(zhǔn)條鋼板c.sc.s扣4只扣6只扣扣6只4只2臺葫蘆2臺1.7設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作1)機器及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全；2)與試車有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件；3)保溫、保冷及防腐工作已基本結(jié)束(有礙試運轉(zhuǎn)檢查的部位除外)；試車有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求；5)機器及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)；6)試車方案或試車操作規(guī)程規(guī)程應(yīng)編制完畢；責(zé)；2)檢查機器的施工記錄是否齊全、準(zhǔn)確，對施工記錄不得有疑議，如有問題必須徹底查清；3)準(zhǔn)備好試運時所需的必備工具和備用工具，準(zhǔn)備好測溫儀、測振儀及試運記錄表格等；4)詳細檢查機器各部位連接是否符合要求，逐一檢查地腳螺栓及其它連接螺栓是否緊固；5)檢查系統(tǒng)有關(guān)閥門是否在規(guī)定位置上。6)試車現(xiàn)場，應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護用具，機器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)安全罩；8)試車用潤滑油(脂)應(yīng)符合設(shè)計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾。形式供油的機器，供油狀況應(yīng)符合其1)解除聯(lián)軸節(jié)螺栓，使電機與機器脫離，清除電機上的雜物；2)點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，應(yīng)符合機器旋轉(zhuǎn)方向要求；4)試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查下列項目：，其最高溫度一般應(yīng)不超過65℃；D、振動值應(yīng)符合機器技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，機器軸承處的振動值(軸承、垂直、水平三個方向)應(yīng)小于0.06mm?？绽滹L(fēng)機軸承部位振幅(無消振措施時)不應(yīng)大于0.15mm。E、檢查電電機的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值；F、檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象；.8管道安裝材料發(fā)放焊材的管理領(lǐng)料標(biāo)記移植檢測案法及注意事項1)全部管子應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。2)各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3)全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項目包括：B、外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥4)每批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)每批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。1)根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。材的存放A、現(xiàn)場設(shè)焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機、通風(fēng)機、干(濕)溫度計及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)B、焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識。A)切割下料。B、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理?？诘闹苽浼肮茏拥慕M對B、對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做C、對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差δ2示到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)°1)根據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以保2)管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為40~60%，活口處應(yīng)留50~100mm的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進行加工。3)管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管段號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。4)管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。5)預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。6)預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。5、管道焊接(詳見焊接方案)6、焊接檢驗1)對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的要求進行檢查。2)對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊3)所有焊縫隨時接受甲方代表及監(jiān)理的檢查。4)當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊5)每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。標(biāo)標(biāo)高內(nèi)外內(nèi)外8)當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。9)焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應(yīng)由監(jiān)理和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。10)對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)1)安裝原則直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管2)安裝要求B、與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝E在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。F、管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：偏差值項目允許偏差值(mm)坐標(biāo)架架室空室室空室允允許偏差值(mm)NN3)一般管道安裝A、管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。C格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。D、穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm左4)與設(shè)備相連的管道安裝3000-6000平行度D、管道最終與設(shè)備形成閉合時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000rpm時，其位移應(yīng)小于5)塔類設(shè)備的配管6)閥門安裝D操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應(yīng)保證其鉛垂度。A制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護。B置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。EF、管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。G、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。試壓沖洗1)為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。B、焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。C、管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。4)水壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：A。C系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；D超G、當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。5)氣密試驗要求B、氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。C、氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，壓縮空氣管保壓24小時，以每小時平均降壓率不大于3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。6)管道吹掃與清洗A、一般要求a管道應(yīng)分段進行吹掃與清洗(簡稱吹洗)。b吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管c吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。d吹洗時管道內(nèi)臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進入管道，閥門前法蘭加擋板。e不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。f管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。g吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時應(yīng)予加固。B、管道吹洗方法色和透明度與入口處目測一致為合格。b工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進行吹掃。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復(fù)?空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設(shè)計壓力，流速不宜小0m/s。氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗5，min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。c工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。?蒸汽吹掃排氣應(yīng)標(biāo)明標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長度應(yīng)盡量短。5.2電氣安裝器、高低壓配電柜安裝調(diào)試，高壓出線及低壓系統(tǒng)饋電橋架、管纜安裝，回路系統(tǒng)調(diào)試。5.2.1.2施工原則家相關(guān)專業(yè)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，按照施工方案和技術(shù)措施，精心施工，施工質(zhì)量全部達到優(yōu)高度重視和滿足業(yè)主的工藝生產(chǎn)需要。地做好工程質(zhì)量管理，嚴把設(shè)備原材料質(zhì)量關(guān)，操作工藝關(guān)、施工組織程序關(guān)、隱蔽工程檢驗確認關(guān)、電氣試驗及安裝資料同步填寫關(guān)。5.2.2.3執(zhí)行規(guī)范：施工程序要求的完成。圖AH安裝AA安裝.4施工操作工藝5.2.4.1配合予埋土建工程施工中，安裝電工及早進入現(xiàn)場，按圖要求密切配合土記錄。變電所設(shè)備配電柜安裝5.2.4.2.1電氣設(shè)備安裝前，土建應(yīng)具備下列條件：室內(nèi)地面結(jié)束，門窗安裝完畢；屋頂、樓板結(jié)束無滲漏；凡有損已裝設(shè)鋼的安裝要平直，其水平度、不直度要控制在規(guī)范要求范圍內(nèi),接地。5.2.4.2.3盤柜開箱時會同業(yè)主檢查：產(chǎn)品證明書和技術(shù)文件是否齊全，規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求；備品備件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)和裝箱單相符；漆層完好，無擦傷，就位時，做到有防滑倒、碰撞和墜落的措施.室內(nèi)優(yōu)先采用液壓小車安裝就位，實施無震動、無摩擦吊裝就位，吊繩夾角≤45°。柜5.2.4.2.5盤柜就位、找正、固定后，最大允許偏差為：垂直度〈1.5‰，水平度：相鄰盤頂部≤2mm、成排柜頂部≤5mm、盤面不平度：相鄰盤邊≤1mm、成列盤面≤5mm5.2.4.2.6盤柜安裝完成后，應(yīng)符合下列要求：漆層完整無損；絕緣子無龜裂破損；所有連接螺栓應(yīng)緊固；主體及手車、抽屜接地良好，機械聯(lián)鎖、電氣聯(lián)鎖準(zhǔn)確可靠，手車、抽屜推拉靈活輕便、無卡塞。5變壓器安裝→安裝附件→接地→試驗。施工圖紙，核對變壓器及其附件的規(guī)格型號和數(shù)量是否符合設(shè)計要求。附件應(yīng)齊全、無銹蝕、無機械損壞；所有緊固件應(yīng)齊全，緊固良好.5.2.5.3變壓器運輸前應(yīng)考察好運輸路線，清理安裝現(xiàn)場。運輸過程中，不應(yīng)有嚴重的沖擊和震動，要求運輸傾斜角≤5.2.5.4變壓器主體及附件安裝就位后，用可拆卸的制動裝置固定變壓器；接地螺栓和接地網(wǎng)可靠連接，螺栓緊固。5.2.5.5變壓器安裝完成后，有條件時立即對變壓器進行試驗，確認溫度指示和瓦斯氣體報警設(shè)定正確，減壓裝置完好，端子極性及相序正確，所有分接頭的變壓比與銘牌數(shù)據(jù)無明顯差別，絕緣電阻符合規(guī)范要求，工頻耐壓合格。暫不能試運時，用塑料覆蓋物罩住，以防止灰塵。5.2.6槽式玻璃鋼電纜橋架、保護管安裝5.2.6.1玻璃鋼橋架是耐火防腐蝕型橋架，不宜現(xiàn)場自加工，故施工前認真核實橋架走向、標(biāo)高是否與其他管道設(shè)備相沖突，詳細準(zhǔn)確統(tǒng)計橋架的長度及各型彎通，方可定貨加工。5.2.6.2支架安裝要牢固，能足以承擔(dān)橋架自身和電纜的重量，支架間距≤3m。凡不能沿柱安裝的橋架，吊架可附其他鋼，鋅層剝落處應(yīng)刷防腐富鋅油漆。彎曲半徑≥所穿電纜的允許彎曲半徑，一般為管內(nèi)卡間距≤2m。5.2.7電纜敷設(shè)與接線絡(luò)，及時做好兩端標(biāo)志，接線時更換正式標(biāo)志牌，標(biāo)明電纜編號、規(guī)格、起止點、長度。5.2.7.3室外直埋電纜埋設(shè)深度符合規(guī)范要求，蓋好蓋板后回填分層夯實。沿線拐彎處設(shè)置電纜標(biāo)志樁。作好隱蔽記錄，繪制出隱蔽線路圖。5.2.7.4電纜終端頭制作之前，電纜要排列綁扎整理好，電纜終端牢固的固定于箱柜支架上，同排電纜頭制作高度一致，掛。纜切剝絕緣前嚴格核對是否是同根電纜，包相色帶及接線時核對相序是否正確。控制電纜接線前，芯線校對完要復(fù)核一遍。參照原理圖及配線圖仔細正確接線，端子號書寫清晰，盤柜內(nèi)的芯線排列整齊，橫平豎直綁扎等間距。8照明裝置安裝9接地系統(tǒng)安裝5.2.9.1本裝置利用建筑主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋做接地裝置，柱內(nèi)主筋為引下線，屋面設(shè)兩根避雷針及避雷網(wǎng)。工作保護、防5.2.9.2本裝置各樓層采用-40*4熱鍍鋅扁鋼沿地面敷設(shè)成接地網(wǎng)，引出支線與各金屬設(shè)備連接，連接方式為焊接。裝置四5.2.9.3所有接地系統(tǒng)的金屬焊接要由專業(yè)焊工牢固焊接，鋼筋搭接長度＞10d，扁鋼搭接長度＞2b，至少焊三邊，所有焊接的部分要作防腐處理。按部位做好隱蔽記錄。5.2.10電氣試驗一次回路試驗、繼電保護整定及其二次回路模擬試驗；低壓配電柜饋電一次5.2.10.2電氣試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)遵照國家標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91執(zhí)行。5.3儀表控制設(shè)備安裝5.3.1概述由DCS系統(tǒng)實現(xiàn)智能化集中控制、監(jiān)察、顯示系統(tǒng)的狀態(tài)；除此之外，按照下述方案進行安裝。5.3.3主要安裝方法及注意事項5.3.3.1儀表盤柜安裝5.3.3.1.1設(shè)備安裝前，土建應(yīng)具備下列條件：室內(nèi)砼地面結(jié)束，門窗安裝完畢；屋頂、樓板結(jié)束無滲漏；地上槽架、地下確定盤柜位置制作安裝基礎(chǔ)型鋼室內(nèi)電纜槽架確定電纜通道靜電地板盤、柜、臺5.3.3.1.3盤柜開箱時會同業(yè)主檢查：產(chǎn)品證明書和技術(shù)文件是否齊全，盤裝儀表、電氣的開孔尺寸、型號規(guī)格是否符合設(shè)計規(guī)定；備品備件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)和裝箱單相符；盤面平整，表面漆層完好，無擦傷。發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符或有缺陷，應(yīng)及時寫應(yīng)的報告。mm5.3.3.2電纜槽架安裝5.3.3.2.1玻璃鋼橋架是耐火防腐蝕型橋架，不宜現(xiàn)場自加工，故施工前認真核實橋架走向、標(biāo)高是否與其他管道設(shè)備相沖5.3.3.2.2支架安裝要牢固，能足以承擔(dān)橋架自身和電纜的重量，支架間距≤3m。凡不能沿柱安裝的橋架，吊架可附其他5.3.3.2.3橋架加工一律采用鋸弓切割?？刂剖覂?nèi)鍍鋅橋價外表面受損后，必須補涂環(huán)氧富鋅漆兩遍。5.3.3.3儀表支架安裝5.3.3.3.3對本工程所處的強腐蝕環(huán)境，必須嚴格防腐要求，認真做好除銹、底漆、面漆(兩遍)操作。5.3.3.4儀表設(shè)備安裝表中心距地一般為1.2~1.5m。牢固，機械靈活平穩(wěn)，手輪便于操作。安裝后按使用說明書調(diào)節(jié)行程開啟度。電動閥要的儀表安裝完畢后，隨同工藝系統(tǒng)一并試壓，試壓前的吹掃要將儀表拆下或采取相應(yīng)措5.3.3.5儀表管線敷設(shè)5.3.3.5.1電纜保護管按平面圖沿最短路徑敷設(shè)，盡量避開高溫、不影響交通、整齊美觀。鋼管水平敷設(shè)支架間距1~1.5m，垂直敷設(shè)1.5~2m。5.3.3.5.2電纜保護管使用防爆直通、彎通儀表專用穿線盒，一律用絲扣連接，6并扣以上加導(dǎo)電膏，轉(zhuǎn)入不同防爆等級區(qū)域，接線盒填充隔離密封。進入設(shè)備用防爆金屬軟管，進入槽架用鎖緊接頭，不得從底部進入。進入儀表前的穿線盒出線口5.3.3.5.3儀表氣源主管由工藝安裝專業(yè)引至裝置各樓層，儀表專業(yè)引至用氣點。配合工藝進行壓縮空氣系統(tǒng)試壓。測量差壓的正壓管及負壓管要敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。水平敷設(shè)的測量管路，根據(jù)被測介質(zhì)要求要有1：10~1：100的坡5.3.3.6儀表電氣線路敷設(shè)接線5.3.3.6.1儀表線纜不得有中間接頭。補償導(dǎo)線采用壓接，同軸電纜采用專用接頭。本安電纜與非本安電纜在同一槽架中敷號清楚。盤柜端子板接線時連接片壓接牢固，接線正確、排列整齊、美觀。切剝電纜時注意不可傷及芯線。5.3.3.7儀表調(diào)校5.3.3.8防爆和接地系統(tǒng)5.3.3.8.1本裝置為第二類防爆場所，所使用的儀表設(shè)備都應(yīng)具有符合現(xiàn)行防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和“防爆產(chǎn)品合格5.3.3.8.3在正常情況下所有不帶電外露金屬部件，均做保護接地。本安型儀表無特殊要求時一般不接地。系統(tǒng)各部分具體6.1施工進度表安裝工程施工進度計劃表。6.2進度控制合同規(guī)定范圍內(nèi)的各項工程的施工滿足合同規(guī)定的要求和長期安全、可靠運行的目標(biāo)。為如期完成土建、設(shè)備的安裝及調(diào)試1)滿足本工程的關(guān)鍵日期(里程碑進度)和總工期的要求；(1)保證重點，兼顧一般住關(guān)鍵路徑。同時期進行的項目不宜過多，以免分散有限的人力物力，應(yīng)優(yōu)先安排關(guān)鍵項目的施工。(關(guān)鍵項目指工程量大、工期長、質(zhì)量要求高、施工難度大，對其他工程施工影響大、對整個建設(shè)項目的順利完成起(2)滿足連續(xù)均衡施工的要求各工種施工人員、施工機械在全工地內(nèi)連續(xù)施工，同時盡量使勞動力、施工機具和物資消耗量(3)滿足生產(chǎn)工藝的要求作業(yè)邏輯關(guān)系，使土建施工、設(shè)備安裝和調(diào)試實現(xiàn)“一條龍”，以縮短建設(shè)周期，盡快(4)認真考慮施工總進度計劃對施工總平面空間布置的影響外，對相鄰建筑物的開工時間和施工順序予以調(diào)整(如非關(guān)鍵路徑的項目可暫緩施工，先作為暫時的施工場地等)，以減少相互影響。3)由總工牽頭，進行搜集，開工前及時做好技術(shù)文件的編制工作。(施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書、各種記錄驗評表式等)員應(yīng)主動與建筑技術(shù)員核對圖紙，檢查建筑的鋼支架及板孔眼及孔距符合設(shè)備底座的尺寸。土建施工時，安裝人員積極配合，保證預(yù)計是否有差異，如有問題及時解決。對于附件較多的設(shè)備應(yīng)根據(jù)廠6.3主要設(shè)備及材料供應(yīng)計劃見附件主要設(shè)備及材料供應(yīng)計劃表。6.4主要施工機械配置表機機械或設(shè)備名稱卷揚機卷揚機卷揚機液壓切斷機套絲機經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀水壓泵規(guī)格/3IAYKM-1國南通國南通國南通中國南京瑞士制造年份序號1345891112111111121逆變焊機焊條烘箱便攜式示波表微機型繼電保護測試儀高壓開關(guān)測試儀數(shù)字便攜式壓力校驗儀數(shù)字便攜式信號發(fā)生儀精密壓力表標(biāo)準(zhǔn)裝置直流電子電位差計直流單臂電橋ZYH-100KT江///////////////1112112126.5勞動力需要計劃及工種一覽表下表。年份2007月份678管理人員555電焊工8108管工202520鉗工404010鉚工662起重工10102電氣安裝121212熱工儀表工15159試驗工444計量目標(biāo)足顧客二、本工程施工質(zhì)量目標(biāo)：建設(shè)樣板工程，工程質(zhì)量達到同類裝置優(yōu)質(zhì)水平。7.2質(zhì)量保證及技術(shù)措施制完畢，因此，請建設(shè)單位在各項目開工前一個月提供相應(yīng)的圖紙、資料(具體要求見附)。3、編制各施工項目安裝記錄表式和工作日志表式，并經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主單位認可。。有制度；。8.1安全管理目標(biāo)大機械設(shè)備事故、重大火災(zāi)事故等責(zé)任事故為零。8.2安全管理制度及辦法度安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程圖施工設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)制。1)分公司和專業(yè)公司(部門)建立安全風(fēng)險和安全管理考核辦法。2)由公司核定本工程的安全獎勵基金。安全獎懲向安全風(fēng)險大的單位和崗位(項目)傾斜。按季對基層集體和班組，按階段安全情況對專業(yè)公司(部門)及以上領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)人員進行安全獎懲考核兌現(xiàn)。行安全管理工作考核，嚴格按獎懲細則實施，推動安級安全教育人員不得上崗。行安全活動，學(xué)習(xí)上級安全要求、安全規(guī)程及安監(jiān)部門的安全生1)每日班前堅持列隊“三查(查衣著、查三寶、查精神狀態(tài))、三交(交任務(wù)、交技術(shù)、交安全)”工作。并作好每日安故隱患當(dāng)作事故來追蹤)。8.3安全技術(shù)組織措施工組織總設(shè)計、專業(yè)設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書中的安全施工專篇。害。的“二票三制”，對工作票QC。標(biāo)準(zhǔn)化安全設(shè)施。施工現(xiàn)場做到孔洞有蓋板，周邊有圍欄，交叉施工有隔離，高處作業(yè)設(shè)有安全網(wǎng)和作業(yè)平臺，登高和到達作業(yè)地點有安全通道，用電有漏電保護，危險作業(yè)設(shè)安全圍欄或警戒備堆場配備足夠的移動式消防器材，定期檢查更換，確保使用。顯禁止煙火標(biāo)志。查處理規(guī)定》、《電力建設(shè)大型起重機械的選型、安裝和拆卸管理規(guī)定》、《電，確保安全使用再調(diào)入。對起重機械的拆裝作業(yè)任。后的2、施工配電箱(盤)采用標(biāo)準(zhǔn)化的配電箱(盤)，班組施工采用便攜式配電盤。人防護。全設(shè)有接零和重復(fù)接地銅排，柜門上設(shè)有緊急跳閘按鈕。目處，以引起注意。9.1環(huán)境保護措施遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律法規(guī)、當(dāng)?shù)卣徒ㄔO(shè)單位的有關(guān)規(guī)定。采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、廢放。控制施工過程中的揚塵，對施工道路每天清掃定時灑水，來往車輛限速行駛等。理。禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填。工機械，采取選用噪聲、振動小的機械施工。?合理安排工作順序，將有噪音的工作盡量安排在白天施工，以減小對其他人員夜間休息的影響。不得破壞建設(shè)單位的綠化。9.2文明施工的目標(biāo)和實施方案物料堆放有序，安全防護設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)行為規(guī)范化。機組投產(chǎn)時不留基建痕跡，實現(xiàn)達標(biāo)要求，讓建設(shè)單位滿意。文明施工的日常辦事機構(gòu)設(shè)在施工管理科，在施工管理科和各專業(yè)公司設(shè)兼職文明施工管理員，自上而下健全文明施工網(wǎng)明施工要的保護，以及安裝場所的清潔度。(1)下道工序?qū)ι系拦ば虻某晒o予保護，保護上道工序成果不被損傷，成品外觀不被污染。上道工序要為下道工序的順(2)用木板、塑料薄膜、塑料地板等物對建筑表面裝飾進行覆蓋保護，防止損傷和污染。(3)盤柜在運輸過程中做好對盤面元件、盤面油漆的保護。(4)不在建筑物上涂劃和亂開孔。不在廠區(qū)永久性道路、砼場坪和已做好的地坪上拌砂漿和砼，油漆和油污不滴漏在道路(5)做好防止二次污染工作。。，加強對暫住人教育職工遵章守紀(jì)，與周圍群眾親密相處，做好防火、防爆、防盜、防職業(yè)病和職業(yè)中毒工作，保障職工的健經(jīng)批準(zhǔn)的殺蟲劑進行徹底噴灑。明施工考核、管理辦法定期檢查、考核、評焊接施工方案1.2本施工方案適用于我公司在※※※※※工程所有合同范圍內(nèi)的焊接施工。它包括焊接施工過程的控制，焊接材料及設(shè)備的采購及管理，焊工的資格培訓(xùn)及考核，質(zhì)量控制和質(zhì)量保證，焊接檢驗與實況記BX3-500-2MCG2-11DWKA046121121小計62焊接材料是指在焊接施工過程中使用的焊條、焊絲、可(助)燃氣體、保護氣體、焊劑、鎢棒、碳棒及其它相關(guān)材料。焊接材料管理是焊接質(zhì)量管理的重點內(nèi)容之一，是保證焊接質(zhì)量的基本前提。特別是庫房內(nèi)干濕度和焊接材料烘焙的控制以及焊接材料可追溯性管理。錯用焊接材料和使用不合格的焊接材料會造成潛在的不合格焊縫而留下質(zhì)量隱患，甚至導(dǎo)致裝置運行期間重大事故的發(fā)生。因此，焊接材料1.5.1外部保證(采購與驗收)(1)焊接材料的采購應(yīng)符合材料采購程序，并由經(jīng)過確認的合格的供應(yīng)商供應(yīng)。對供應(yīng)商資質(zhì)的審查按委托方認可的規(guī)定的程序進行審(2)所采購的焊接材料必須按標(biāo)準(zhǔn)進行驗收試驗，保證合格后方可庫；(3)焊接材料應(yīng)具有明確的牌號、批號、生產(chǎn)日期及合格證書。所條件的要求。(1)嚴格按程序要求存放、烘干及保溫，重點抓好發(fā)放與使用環(huán)(2)焊接材料的使用必須有詳盡的標(biāo)識和可靠的可追溯性，且具有相應(yīng)的技術(shù)文件和記錄給予確認。焊接材料的領(lǐng)發(fā)應(yīng)由焊接工程師簽發(fā)領(lǐng)料單，必須填明使用人及使用項目，倉庫憑單發(fā)放。發(fā)放后，倉庫材料管理員必須在領(lǐng)料單上填明領(lǐng)用材料型號、規(guī)格、數(shù)量和批號等。應(yīng)及時或按階段由統(tǒng)計員收集統(tǒng)計輸入計算機，原始憑據(jù)按技術(shù)(3)有完善的管理體系，良好的烘貯設(shè)施，嚴密的可追溯性狀態(tài)和(4)按各種焊接材料的技術(shù)要求進行存儲、保管、烘焙、保溫，對焊條的保溫設(shè)立三個區(qū)：備用區(qū)、使用區(qū)、返回區(qū)。對以上過程均填(5)焊材發(fā)放要求：根據(jù)技術(shù)員提供的使用部位、焊材型號、數(shù)量向焊工發(fā)放焊接材料 (填寫焊材發(fā)放登記表)；每日晚上下班前各單位要將次日上午、下午所需焊材用量向焊材庫申請，內(nèi)容包括焊材名稱、焊材數(shù)量、使用部焊材庫管理人員在焊工領(lǐng)用之前根據(jù)申請單及時按說明書要求根據(jù)用量及時對焊條進行烘焙(填寫焊條烘焙記錄表)；并將焊條提前分裝在。領(lǐng)用焊條時焊工必須向庫房管理人員提供焊接技術(shù)員簽發(fā)的焊材領(lǐng)用(6)如發(fā)生質(zhì)量問題而對焊接材料的質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)立即停止使用，并報焊接工程師處理。并對已使用該批材料的產(chǎn)品進行復(fù)查，做(7)變質(zhì)焊材的處理：出現(xiàn)藥皮脫落、藥皮受潮、焊芯生銹等現(xiàn)象時，庫房管理人員要及時向焊接技術(shù)負責(zé)人匯報，由焊接技術(shù)負責(zé)人決定處理方式和防范辦法。變質(zhì)焊材要及時清出庫房做報廢處理。出處罰。(8)焊接材料的控制是焊接質(zhì)量管理的重要手段，在技術(shù)管理上不受行政干預(yù)，當(dāng)項目部焊接技術(shù)人員，認為有必要時(如違反方案不能保證焊接質(zhì)量，或焊工因質(zhì)量不穩(wěn)定需要停工復(fù)試等)就可指令焊(9)材料替代的原則是保證采用替代材料的產(chǎn)品的使用性能及質(zhì)量不低于原設(shè)計水平，材料的替代應(yīng)由相關(guān)部門出具經(jīng)申請和批準(zhǔn)的代為了便于控制和防潮的要求，在施工現(xiàn)場設(shè)立具有獨立行使管理職能求：(1)焊材庫要求密封性能好，通風(fēng)條件好，具有保溫、防潮功能；庫房內(nèi)配備加熱器、除濕器、空調(diào)、排風(fēng)扇、堆放架柜、溫濕度表、焊條烘干箱、焊條恒溫箱等設(shè)備；焊材儲存間、焊條烘焙間、焊材發(fā)放間均連成一體，保證焊材進現(xiàn)場后至發(fā)放前均在庫房內(nèi)運轉(zhuǎn)，避免(2)庫房管理人員每天記錄庫房內(nèi)的溫濕度，并保證溫度和濕度在規(guī)定范圍內(nèi)，溫濕度超標(biāo)時利用加熱器、除濕器、空調(diào)等調(diào)節(jié)至合格；對入庫的材料、焊材必須分批號、分規(guī)格、分區(qū)域碼放儲存，并作好明顯的標(biāo)識；按說明書要求根據(jù)用量對焊條進行烘焙(填寫焊條庫先使用的原則。(3)庫房管理員每周對儲存的焊材進行一次抽檢，及時發(fā)現(xiàn)藥皮脫落、藥皮受潮、焊芯生銹等現(xiàn)象，并做好記錄。焊接技術(shù)負責(zé)人每兩周對庫房的焊材進行一次抽檢，并檢查庫房管理人員的工作情況及庫(4)確保對所有電焊條和其他要求烘焙的焊接材料按規(guī)范進行烘焙(5)焊條保溫筒統(tǒng)一管理，焊條筒不得滯留班組。根據(jù)工作任務(wù)為每個焊工配備一個2~5Kg焊條筒，筒壁上要進行標(biāo)識及焊條牌號和規(guī)格，標(biāo)明焊工名稱和鋼印代號。除現(xiàn)場使用外，焊條筒及剩余焊條必須及時歸還焊材庫，由焊材庫統(tǒng)一保管。中午剩余焊條仍然放在焊條保溫筒中，下午繼續(xù)使用；晚上剩余的焊條要放回恒溫箱中保存，次日繼續(xù)由該焊工使用。焊條庫專門配備1-2臺交流電焊機(或?qū)Ｓ米儫?，焊條保溫筒須工作正常，到施工現(xiàn)場須及時插接電源，始終保持筒內(nèi)溫度，焊條使用一根拿一根，取出焊條后及時蓋好筒蓋，工作結(jié)(6)焊接材料使用應(yīng)符合焊接技術(shù)文件要求?，F(xiàn)場使用的焊條保溫筒筒內(nèi)溫度應(yīng)符合規(guī)定。焊接材料達不到使用要求的，應(yīng)予以報廢。(7)焊條烘焙要求：焊條烘焙要求以說明書為準(zhǔn)，沒有說明書者可按以下要求進行。即焊條重復(fù)烘烤不超過兩次，酸性藥皮焊條烘焙溫度為120~150℃，恒溫時間1h，堿性低氫型藥皮電焊條烘焙溫度為1.6.1為確保合同范圍內(nèi)工程施工焊接質(zhì)量，凡參與業(yè)主※※※※※1.6.2以公司焊接技術(shù)培訓(xùn)實驗室為依托，確保派往施工現(xiàn)場的焊工證件。1.6.3對參與該工程的考核合格的焊工報業(yè)主單位主管部門備案。對合格地完成該工程中焊接工藝評定試驗的焊工，可視同取得了同樣等1.6.4對特殊要求的焊接工藝或材料，應(yīng)按特殊工藝要求對上崗焊工可上崗。1.7.1焊接工藝評定的目的，在于測定焊接接頭是否滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，并制定出保證焊接質(zhì)量的焊接工藝規(guī)程，是指導(dǎo)焊接生產(chǎn)和控制(3)結(jié)合每項操作的特點和有關(guān)金屬的特性，通過焊接工藝評定驗證焊接試件的試驗結(jié)果，以滿足所要求的質(zhì)量準(zhǔn)則。依據(jù)焊接工藝評定項為保證焊接質(zhì)量，焊接工程師根據(jù)各項施工圖所提供的材料、焊接接頭形式、技術(shù)要求制訂焊接工藝評定計劃，對需要重新評定的，擬定焊接工藝評定除特殊要求必須在施工現(xiàn)場進行外，其余均在公司本部完成。焊接工藝評定人員根據(jù)各項檢驗、試驗結(jié)果及現(xiàn)場施工條件對足常規(guī)建設(shè)安裝需要。對于不能覆蓋的或根據(jù)業(yè)務(wù)規(guī)定有特殊要求(1)焊接施工應(yīng)具備的技術(shù)文件：焊接專業(yè)施工組織設(shè)計、焊接工程一覽表、焊工合格證件、焊工資格管理文件、焊接工藝評定程序及報告、焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書、焊接施工技術(shù)交底記錄、焊接實況記錄表、焊口(焊縫)統(tǒng)計表、焊縫質(zhì)量檢驗報告與驗評記錄、項目工程(2)焊接工程師應(yīng)全面了解并掌握工程項目、工程量、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，綜合編制各項焊接施工技術(shù)文件,且在施工前一個月提交委(3)焊工須持雙證上崗，即安全上崗證、焊工合格證。且具有相應(yīng)(4)工程中投用的焊接材料須具備制造廠家的質(zhì)量保證書。(5)焊接施工技術(shù)交底。焊接工程開工前必須具有有效的焊接作業(yè)行技術(shù)交底。(1)“焊接工程與金屬檢驗管理系統(tǒng)”計算機應(yīng)用程序安裝調(diào)試完(2)工序接口條件：上道工序應(yīng)符合接口技術(shù)條件，有相應(yīng)的技術(shù)文件支持，上道工序的接口條件的檢查和有效文件的簽證由質(zhì)檢員負(3)采采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后,應(yīng)及時進行次層焊縫的(4)根據(jù)“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”及施工圖合理選用焊接方法、焊接材(5)焊機運輸?shù)轿?，并調(diào)試合格，所有顯示儀表均應(yīng)經(jīng)過鑒定合(1)環(huán)境溫度應(yīng)根據(jù)不同鋼種類別予以保證，并符合規(guī)程的規(guī)定。(2)應(yīng)有防風(fēng)、防雨設(shè)施，避免穿堂風(fēng)。(3)施焊時，應(yīng)采取措施使焊件處于焊接應(yīng)力能夠釋放的自由狀(5)焊接時避免連接設(shè)備的震動，特別是焊件本身的震動，以防止(1)對口錯口值要滿足技術(shù)要求，該項工作由安裝工完成，焊工及(2)當(dāng)前項滿足要求時，控制影響外觀質(zhì)量的另外幾個表面缺陷，(3)防止表面裂紋及表面未熔合：填滿弧坑防止弧坑裂紋?？刂坪附与娏鞑灰诉^小，焊條或焊絲與坡口保持一定的角度，防止出現(xiàn)表面(4)防止表面氣孔：母材要清理干凈無污物，焊接電流不宜過小，(5)防止咬邊：熔合區(qū)電弧停留不要太短，電流不要過大，注意觀(7)焊縫外型尺寸的控制：將焊接規(guī)范中焊縫外型允許尺寸表的內(nèi)容分解到工程的具體項目上，使焊工明確各個項目焊縫外觀尺寸的允許值，并由技術(shù)人員向焊工進行講解，焊前練習(xí)時由焊工親自對外觀尺寸進行測量。施焊結(jié)束焊工自檢合格后，質(zhì)檢人員用焊縫尺寸檢測(1)嚴格執(zhí)行設(shè)計單位提供必須遵循