（建筑工程管理）珠鋼續(xù)建鋼結(jié)構(gòu)施工方案7.4.1工程概況珠江鋼廠于1999年8月建成投產(chǎn)以來，到目前為止生產(chǎn)雖然仍不謝謝閱讀是很正常，但珠江鋼廠鋼卷銷路卻十分興旺。由于廣州鋼板市場需要量謝謝閱讀日益劇增，為了滿足國家對薄板，尤其是2mm以下極薄板熱軋帶鋼的要精品文檔放心下載求，加快我國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品的調(diào)整和合理布局，珠江鋼廠續(xù)建是非常必精品文檔放心下載要的。為增建壹座2#150t電爐,煉鋼主廠房需向北延長126m（見附圖精品文檔放心下載7.4.-1）。結(jié)構(gòu)形式仍同于原廠房。煉鋼主廠房為高聳建筑物，廠房結(jié)精品文檔放心下載構(gòu)為全鋼結(jié)構(gòu)，柱、吊車梁和部分重型平臺梁采用16Mn，其余構(gòu)件均謝謝閱讀采用Q235BF鋼，本次續(xù)建廠房（（7）～（12）線）鋼柱共計18根，感謝閱讀最大單重約70t，吊車梁共計20根，最大單重40t，屋架、屋面梁、托感謝閱讀梁等共計約75件，最大單重15t，此外尚有工作平臺，高位料倉等鋼精品文檔放心下載結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)總重約7490t。煉鋼主廠房的布置采用三跨平行式，即爐子跨，原料跨和精煉跨，其中感謝閱讀爐子跨，跨度31m，軌面標(biāo)高33m，原料跨跨度12m，軌面標(biāo)高精品文檔放心下載45.641，精煉跨跨度28m，軌面標(biāo)高27m。廠房柱距為24m（11--12線精品文檔放心下載為30m），屋架間距為6m，安裝最高點為48.57m。主廠房安裝構(gòu)件單精品文檔放心下載重大，長度長，安裝標(biāo)高高，對構(gòu)件的運輸及安裝均有壹定的難度(見謝謝閱讀附圖7.4-2)。7.4.2.煉鋼續(xù)建工程鋼結(jié)構(gòu)主要工程量序號名稱單位數(shù)量1柱子系統(tǒng)T16342吊車梁系統(tǒng)T15253屋蓋系統(tǒng)T9714墻皮系統(tǒng)T4905屋頂煙罩T1706車間內(nèi)鋼平臺T27007總重T7490注：未見到設(shè)計圖紙，具體詳細(xì)的施工內(nèi)容及工程量不十分清楚。謝謝閱讀7.4.3.施工準(zhǔn)備工作7.4.3.1組建珠鋼續(xù)建工程專業(yè)項目部，以指揮工程的施工準(zhǔn)備和施感謝閱讀工。7.4.3.2在指定的區(qū)域內(nèi)增建壹個構(gòu)件制作場，構(gòu)件臨時堆場和施工道感謝閱讀路，修整原有職工食堂、浴室、材料倉庫以及輔助設(shè)施。7.4.3.3組織施工人員熟悉圖紙，同時作好技術(shù)交底，使施工人員能更精品文檔放心下載全面掌握本工種的施工特點，做到對工程心中有數(shù)。7.4.3.4積極準(zhǔn)備施工必需的各種機(jī)具、工具、材料，確保工程順利、精品文檔放心下載有序進(jìn)行。7.4.3.5搞好現(xiàn)場文明施工管理，布置好定量管理牌。同時嚴(yán)格執(zhí)行<<感謝閱讀廣州市建設(shè)工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)>>，按要求在施工區(qū)域場地周邊設(shè)置感謝閱讀高2m的穩(wěn)固的封閉圍護(hù)。規(guī)劃好施工平面布置,認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主<<施感謝閱讀工現(xiàn)場平面管理規(guī)定>>。7.4.3.6鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，必須認(rèn)真執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)感謝閱讀范》GB50205-95、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JGJ81-91、《鋼結(jié)構(gòu)高謝謝閱讀強螺栓連接設(shè)計及驗收規(guī)范》JGJ82-91、《建筑防腐工程施工及驗感謝閱讀收規(guī)范》GB50212-91。7.4.4施工布署7.4.4.1由于續(xù)建的煉鋼車間采取“閉口施工”，因此,廠房柱基礎(chǔ)壹謝謝閱讀施工完畢即進(jìn)行廠房結(jié)構(gòu)的安裝。7.4.4.2根據(jù)主廠房結(jié)構(gòu)特點，即構(gòu)件單重大、長，特別是廠房鋼柱仍精品文檔放心下載須分段安裝，故結(jié)構(gòu)安裝分成以下幾個階段進(jìn)行：第壹步：先分別安裝A、B、C列鋼柱，柱間支撐、托架、托梁，然后安精品文檔放心下載裝AB跨，CD跨吊車梁，安裝方向從(7)線向(12)線進(jìn)行。感謝閱讀第二步：安裝BC跨鋼結(jié)構(gòu)，水平安裝方向從（7）線至（12）線，垂直精品文檔放心下載方向從下向上進(jìn)行安裝。第三步：安裝AB，CD跨屋蓋系統(tǒng)，采用“節(jié)間綜合吊裝”精品文檔放心下載第四步：安裝墻皮系統(tǒng)及廠房內(nèi)梯子平臺等其它附屬結(jié)構(gòu)件。感謝閱讀在整個安裝過程中，為了不干擾煉鋼車間的正常生產(chǎn)，原有的（7）線精品文檔放心下載山墻和D列墻皮暫不拆除，僅對本次續(xù)建工程中，需和新增構(gòu)件相連的感謝閱讀部位進(jìn)行局部拆除。等圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝完成后再行全部拆除。感謝閱讀7.4.5鋼結(jié)構(gòu)制作7.4.5.1廠房鋼柱制作1)制作依據(jù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a)參考原廣州珠江鋼廠煉鋼主車間柱子系統(tǒng)施工詳圖，圖號為ZG-感謝閱讀J4A-0～39b)GBJ50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》精品文檔放心下載c)GBJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》d)GB1519-94《低合金結(jié)構(gòu)鋼》e)GB5117-95《低合金鋼焊條》f)GB50212-91《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》感謝閱讀g)YB9254-95《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》h)Q/YY.J08.05.03-91《結(jié)構(gòu)、設(shè)備制作和安裝安全技術(shù)操作規(guī)程》精品文檔放心下載i)GB50221-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》感謝閱讀2)構(gòu)件材質(zhì)及焊接材料鋼柱材質(zhì)采用16Mn，當(dāng)用手工焊時焊材采用E5001～E5014型焊條，謝謝閱讀自動焊時采用H08MnA焊絲，且配以相應(yīng)的焊劑HJ431。謝謝閱讀3)構(gòu)件表面處理及涂裝要求a)構(gòu)件表面處理方法：采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2。謝謝閱讀b)高強螺栓連接面不得涂刷油漆。c)柱腳外包砼處不得刷油漆（即距柱底3.3m處不刷油漆）。精品文檔放心下載4)鋼柱制作工藝鋼柱制作工藝流程圖見附圖7.4-13。a)配料:根據(jù)供應(yīng)組提供的鋼板規(guī)格合理排料，且應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：精品文檔放心下載柱的H型鋼翼緣及腹板的對接縫不應(yīng)設(shè)在同壹截面上，應(yīng)相互錯開感謝閱讀200mm之上，亦應(yīng)和筋板等零件錯開200mm之上，且避開鉆孔部位。感謝閱讀b)號料：所有鋼板必須有材質(zhì)證明，其表面不允許有裂紋、氣泡、結(jié)感謝閱讀疤、夾層等缺陷。號料前應(yīng)用九輥平板機(jī)對每塊鋼板進(jìn)行矯平，每謝謝閱讀1m范圍內(nèi)的撓曲矢高不得大于1mm。柱的H型鋼號料應(yīng)注意留出焊縫收縮量和加工余量，此量按下式進(jìn)謝謝閱讀行。上柱H型鋼號料長度＝設(shè)計長度＋5mm＋加工余量下柱H型鋼號料長度＝設(shè)計長度＋14mm＋加工余量感謝閱讀加工余量，可參考下表進(jìn)行。余量種類加工方法余量值(mm)切口氣切厚度在11～19mm2切口氣切厚度在20～60mm3～5刨邊氧切后刨邊5c)切割I(lǐng).切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。感謝閱讀II.鋼板厚度小于13毫米的用剪板機(jī)切割，鋼板厚度大于或等于13感謝閱讀毫米的鋼板均用半自動切割機(jī)切割，切割后，斷口上不得有裂紋謝謝閱讀和＞1.0mm的鐵棱，且應(yīng)清除邊緣上的熔瘤、飛濺物等。精品文檔放心下載III.切割截面和鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不精品文檔放心下載得大于2.0mm。d)邊緣加工I.所有坡口用半自動切割機(jī)或刨邊機(jī)加工。II.所有需刨平的加勁板，應(yīng)用刨邊機(jī)刨邊。其表面粗糙度不得＞感謝閱讀3.0mm，傾斜度不得大于1/1500。e)鋼板拼接:I.根據(jù)配料圖進(jìn)行拼接，拼接時應(yīng)采用引、熄弧板，（其材質(zhì)、厚感謝閱讀度、坡口和主材相同），且保證焊透。引入及引出的焊縫長度應(yīng)謝謝閱讀不少于50mm。II.引、熄弧板割去，應(yīng)用砂輪磨平接縫倆端的焊疤。感謝閱讀f)零件矯平:所有零件下完料后，應(yīng)進(jìn)行矯平，允差為每1米范圍內(nèi)的撓曲矢高謝謝閱讀不得大于1mm，未矯平的鋼板不得流入下道工序。g)上柱和肩梁部位連接，需開槽，此槽應(yīng)按下圖進(jìn)行切割，端部暫留謝謝閱讀壹小段(30～40mm)不切割，待裝配時切去。h)翼腹板組裝:I.組裝前，應(yīng)沿翼板焊縫中心線40～50mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨，達(dá)到清感謝閱讀除鐵銹、油污等雜質(zhì)的目的。II.在翼板上畫出組裝定位線，且沿線間斷點焊定位塊，然后上胎組謝謝閱讀對，組對后腹板中心偏移不得＞1mm，上、下翼緣和腹板的組裝間謝謝閱讀隙不得＞1mm。III.組裝點焊時用的焊材應(yīng)和正式施焊的焊材相同，點焊高度不宜超感謝閱讀過設(shè)計高度的2/3，點焊間距300～500mm。精品文檔放心下載i)矯正I.將已焊接完畢的H型鋼在翼緣矯直機(jī)進(jìn)行矯正，然后進(jìn)行火焰矯感謝閱讀角度。II.矯正后允差：上翼緣不平直度：＜1mm翼緣板傾斜度：＜2mm腹板不平直度：＜1.5mmj)組裝I.組裝應(yīng)在已測平的平臺上進(jìn)行，組裝時，嚴(yán)格控制倆柱肢的軸線謝謝閱讀距離，組裝綴條時，其軸線交點允差不得大于3.0mm。謝謝閱讀II.嚴(yán)格控制柱肩梁處的刨平頂緊部位，其接觸面應(yīng)有80%的面積緊感謝閱讀貼，用0.3塞尺檢查，其塞入面積不得大于總面積的20%，邊緣謝謝閱讀最大間隙不得大于0.8mm。III.焊接、矯正完畢后，要打出安裝定位中心線的洋銃眼及標(biāo)出＋感謝閱讀1000標(biāo)高。k)成品檢查:成品應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其主要控制尺寸允差如下：I.ZC長度：±7mm，下柱長度：±8mmII.ZB的上段柱長度：±9mm，下段柱：±6mm謝謝閱讀III.柱底面到肩梁支承面的距離：±8mmIV.柱截面（任壹處）幾何尺寸：±3mmV.肩梁面的翹曲：2.0mmVI.柱腳底板平面度：3.0mmVII.翼緣板對腹板的垂直度（連接處）：＜1.5mm謝謝閱讀VIII.腹板局部不平直度每米＜2.0mmIX.矩形幾何尺寸對角線之差1.5mml)安全技術(shù)措施:鋼柱又長又重，不僅超過了額定起重量，而且運輸也有困難，因此需謝謝閱讀分二段制作，ZC柱分段位置在距肩梁1.2m處，其下柱重約45t，須在精品文檔放心下載第壹制作場組對，ZB柱分段位置見《施工技術(shù)交底單》。每段柱的吊謝謝閱讀運嚴(yán)格按《安全技術(shù)措施方案》執(zhí)行。5)焊接工藝a.焊工資格所有參加焊接的焊工必須取得從事建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工合格證，且施精品文檔放心下載焊項目必須和合格項目相符。b.主要焊接部位H型鋼柱的角焊縫B柱子翼緣板和腹板的拼接C肋板等其它角焊縫。精品文檔放心下載c.焊接方法柱子翼緣板和腹板拼接采用埋弧焊，H型鋼組合、截面柱、角焊縫采用精品文檔放心下載埋弧自動焊船形焊接，肋板等其它焊接采用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w精品文檔放心下載保護(hù)焊。d.焊接材料手工焊采用E5016或E5003Φ4或Φ5的焊條，埋弧焊采用H08MnAΦ4精品文檔放心下載或Φ5的焊絲配JH431焊劑，Co2氣體保護(hù)焊采用H08Mn2SiAΦ1.2或Φ精品文檔放心下載1.6的焊絲。之上焊接材料均應(yīng)具有出廠合格證，E5016必須以擴(kuò)散氫復(fù)驗合格。精品文檔放心下載e.焊接環(huán)境管理在焊接部位周圍1m范圍內(nèi)，若風(fēng)速超過8m/s以及相對濕度大于90%，感謝閱讀要采取好的保護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接。f.焊接材料管理：焊絲表面應(yīng)無油、銹蝕等污物。焊劑使用前必須經(jīng)過250℃溫度下烘精品文檔放心下載焙2小時，焊接時未熔化的焊劑可收集起來再次使用，但收集時必須謝謝閱讀過篩，除去過細(xì)的粉末和雜質(zhì)，新領(lǐng)用的焊劑應(yīng)當(dāng)天用完。E5016焊感謝閱讀條應(yīng)經(jīng)380℃溫度下烘培1.5小時，然后置于100～150℃恒溫箱中，精品文檔放心下載隨用隨取，領(lǐng)用焊條不得超過3小時的用量，超過時應(yīng)按原烘干要求精品文檔放心下載重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過倆次。Co2氣體純度不應(yīng)低于99.5%，氣體使用前應(yīng)進(jìn)行放水處理。所有焊感謝閱讀接材料應(yīng)存放在專用的焊材庫，焊材庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大精品文檔放心下載于60%。g.坡口形式：翼緣板和腹板的拼接坡口按JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》附表精品文檔放心下載二，采用X型或K型坡口。坡口尺寸如下：35°55°δ=20~40mmδ１＝(δ-8)/3X型K型用火焰切割的坡口表面不應(yīng)大于1.0mm的缺棱，機(jī)加工的坡口表面不應(yīng)精品文檔放心下載出現(xiàn)臺階。h.焊接規(guī)范：焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/min)焊材規(guī)格(mm)備注埋弧焊750～85034～380.27～0.33Φ4/Φ5Co2氣保焊280～30027～300.5Φ1.2感謝閱讀手工焊160～20025～289～12Φ4i.工藝措施翼緣板和腹板拼接及船型焊須加引弧板、熄弧板，其坡口形式和材質(zhì)和感謝閱讀母材相同，以保證焊縫端頭焊透。當(dāng)板厚大于36mm時應(yīng)進(jìn)行100～150℃的預(yù)熱，預(yù)熱區(qū)在焊縫倆側(cè)各感謝閱讀80～100mm范圍內(nèi)。j.焊縫質(zhì)量要求I.焊縫金屬表面焊波要均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤，弧坑及針感謝閱讀裝氣孔等有害缺陷。II.加勁肋端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊，起落弧點不應(yīng)在端部，應(yīng)縮進(jìn)至感謝閱讀少10mm。III.焊工焊接完畢，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及倆側(cè)的飛濺物，檢查焊感謝閱讀縫外觀質(zhì)量，合格后在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。IV.H型截面柱子的焊縫外觀檢查應(yīng)符合二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，翼緣和腹板感謝閱讀拼接的焊縫外觀檢查和無損檢驗均勻應(yīng)符合二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，H型精品文檔放心下載鋼對接縫外觀檢查和無損檢驗均應(yīng)符合壹級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。k.焊縫返修制度經(jīng)無損探傷不合格的部位必須進(jìn)行返修，返修工藝同原工藝，當(dāng)同精品文檔放心下載壹部位返修次數(shù)超過倆次時，返修方案必須總工批準(zhǔn)方可實施。感謝閱讀6)檢驗工藝a構(gòu)件制作時，每道工序須填寫“工序過程卡”，各專業(yè)工程對各自感謝閱讀的質(zhì)量控制點進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。b各專業(yè)責(zé)任工程師和檢驗人員如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量和技術(shù)問題應(yīng)向制作謝謝閱讀人員提出處理意見，若不予執(zhí)行，有權(quán)先令其停工，且上報質(zhì)保工謝謝閱讀程師進(jìn)行處理。c質(zhì)量檢驗的依據(jù)是《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》，施工圖紙及工謝謝閱讀藝指導(dǎo)書。d構(gòu)件制作的每步工序都必須遵循先自檢、互檢，后專檢的原則，每感謝閱讀道工序完后，應(yīng)填寫“自檢記錄”且交工段專檢員，工段專檢員對精品文檔放心下載實物進(jìn)行檢查，簽字認(rèn)可后，才能轉(zhuǎn)下道工序。自檢記錄應(yīng)填寫及謝謝閱讀時、準(zhǔn)確、齊全。e所有計量器具均應(yīng)有計量檢驗合格證書方可使用。f構(gòu)件出廠前須經(jīng)X公司專檢員檢查、認(rèn)可，且在產(chǎn)品合格證上蓋章感謝閱讀后方可出廠。g構(gòu)件制作交工資料由工藝責(zé)任工程師匯總交專檢和廠技術(shù)主管工程精品文檔放心下載師審核，簽發(fā)產(chǎn)品合格證書。7.4.5.2廠房吊車梁制作制作依據(jù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a參考原廣州珠江鋼廠煉鋼廠吊車梁系統(tǒng)施工詳圖，圖號為97-10-感謝閱讀02、08-10。bGB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》謝謝閱讀cGB1519-94《低合金結(jié)構(gòu)鋼》dGB5117-95《低合金鋼焊條》eGBJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》fYB9254-95《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》gQ/YY.J08.05.03-91《結(jié)構(gòu)、設(shè)備制作和安裝安全技術(shù)操作規(guī)程》精品文檔放心下載構(gòu)件材質(zhì)焊接材料吊車梁材質(zhì)采用16Mn，焊接材料當(dāng)用手工焊時采用5016或5015型焊精品文檔放心下載條，當(dāng)用自動焊時采用H08MnA焊絲，且配合高錳焊劑HJ431。謝謝閱讀構(gòu)件表面處理及涂裝要求a構(gòu)件表面處理方法：采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2。感謝閱讀b吊車梁底漆刷H06-1環(huán)氧富鋅漆，中間漆刷H530-6環(huán)氧云鐵防銹感謝閱讀漆。雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時，不得涂刷。涂后四小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。精品文檔放心下載c刨平面不得涂刷油漆。d高強螺栓連接面（寬度范圍120mm）內(nèi)不得涂刷油漆。謝謝閱讀吊車梁制作工藝吊車梁制作工藝流程圖見附圖7.4-14。a.配料根據(jù)供應(yīng)組提供的鋼板規(guī)格合理排料，應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：感謝閱讀吊車梁的上下翼緣板在跨中1/3跨長范圍內(nèi)不應(yīng)有拼接縫，上、下翼板感謝閱讀及腹板的對接縫不應(yīng)在同壹截面上，應(yīng)相互錯開200mm之上，和加勁肋謝謝閱讀亦應(yīng)錯開200mm之上。腹板的拼接縱縫應(yīng)在中性軸之上。謝謝閱讀b.號料所有鋼板必須有材質(zhì)證明，其表面不允許有裂紋、汽泡、結(jié)疤、夾層等謝謝閱讀缺陷。號料前應(yīng)對每塊鋼板進(jìn)行矯平，每1m長范圍內(nèi)的撓曲矢高不大于精品文檔放心下載1mm，用九輥矯正時應(yīng)清除表面的雜物。吊車梁的H型鋼號料應(yīng)注意留出焊縫收縮量和加工余量。此量按下式進(jìn)謝謝閱讀行。24m梁的號料長度＝設(shè)計長度＋15mm腹板預(yù)起拱量＝15m吊車梁的其它零件應(yīng)留出加工余量，此量可下表進(jìn)行。余量種類加工方法余量值（mm）切口氧切厚度在11-19mm2氧切厚度在20-50mm3～4刨邊氧切后刨邊5號料公差：長度：±1mm寬度：±0.5mm矩形對角線之差：1.5mmc.切割I(lǐng).切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。精品文檔放心下載II.鋼板厚度小于13毫米的用剪板機(jī)切割，鋼板厚度大于或等于13感謝閱讀毫米的用半自動切割機(jī)切割，切割后，斷口上不得有裂紋和＞感謝閱讀1.0mm的缺棱，且應(yīng)清除邊緣上的熔瘤、飛濺物等。感謝閱讀III.切割截面和鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且且不謝謝閱讀得大于2.0mm。d.邊緣加工I.吊車梁腹板和上翼緣連接壹側(cè)坡口用刨邊機(jī)加工，加工后其寬度感謝閱讀允差為：±1mm。II.所有需刨平的加勁板，應(yīng)用刨邊機(jī)刨邊。其表面平面度不得＞感謝閱讀0.3mm，對軸線的垂直度不得大于L/1500。e.鋼板拼接I.根據(jù)配料圖進(jìn)行拼接，拼接時應(yīng)采用引、熄弧板（其材質(zhì)、厚謝謝閱讀度、坡口和主材相同），且保證焊透。引入及引出的焊縫長度應(yīng)謝謝閱讀少于50mm。II.引、熄弧板割時，應(yīng)用砂輪磨平接縫倆端的焊疤。感謝閱讀f.零件矯平所有零件下完料后，應(yīng)進(jìn)行矯平，允差和下料時對鋼板的要求相同，未感謝閱讀矯平的鋼板不得流入下道工序。g.翼腹板組裝I.組裝前，應(yīng)沿翼板焊縫中心線40～50mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨，達(dá)到清感謝閱讀除鐵銹、油污等雜質(zhì)的目的。II.在翼板上畫出組裝定位線，且沿線間斷點焊定位塊，然后上胎組精品文檔放心下載對，組對后腹板中心偏移不得＞1mm，上、下異緣和腹板的組裝間感謝閱讀隙不得＞1mm。III.組裝點焊時用的焊材應(yīng)和正式施焊的焊材相同，點焊高度不宜超謝謝閱讀過設(shè)計高度的2/3，點焊間距300～500mm。謝謝閱讀h.矯正I.將已焊接完畢無損檢測合格的H型鋼在異緣矯直機(jī)上進(jìn)行矯正，精品文檔放心下載然后進(jìn)行火焰矯角度。II.矯正后允差：上翼緣不平直度：＜1mm異緣板傾斜度：<2mm腹板不平直度：<2mmi.組裝加勁板凡刨平頂緊面及勁板上的孔均之上翼緣上平面為基準(zhǔn)線來嚴(yán)格控感謝閱讀制定位尺寸。j.成品矯正及定尺切割全部焊接完畢，且焊縫質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行成品矯正，允差按《規(guī)謝謝閱讀范》執(zhí)行。k.成品鉆孔a、用劃針劃出孔的定位尺寸線，再用樣銃打出孔的定位眼。精品文檔放心下載b、號孔允差：相鄰倆孔：±0.5mm孔眼心位移：±0.5mm號孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行鉆孔。l.成品檢查成品應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其主要控制尺寸允差如下：梁全長：0，-5梁端最外側(cè)安裝孔距離：±3.0mm梁端部高度：±3.0mm起拱度：0～12.00mm腹板局部不平直度每米≤4.0mm異緣板對腹板的垂直度：≤3.0mm上異緣和軌道接觸面平面度≤1.0mm焊接工藝a.梁所用鋼材吊車梁由16Mn材料制作b.焊接方法及材料選用所有的H型鋼上下翼緣和腹板的焊接以及翼緣、腹板的拼接采用埋弧自謝謝閱讀動焊焊接，電源采用交直流均可，直流時焊絲接正極，焊絲用謝謝閱讀H08MnA。焊劑采用HJ431。所有肋板等零件的焊接采用手工電弧焊焊接，梁焊接采用5015或5016感謝閱讀焊條。c.母材坡口型式及尺寸d.組焊措施I.焊接位置所有H型鋼的焊接采用船形焊，板拼接采用平焊，肋板采用平角焊。謝謝閱讀II.工裝胎具焊接H型鋼時，采用專用胎具，使焊縫成船形焊接位置。其胎具結(jié)構(gòu)如感謝閱讀下圖壹。III.焊接順序①H型鋼的焊接，主要是防止其撓曲變形，適當(dāng)安排焊接順序，感謝閱讀可通過焊縫本身的收縮達(dá)到相互抵消上下?lián)锨冃蔚淖饔?，焊謝謝閱讀接順序如下圖二。4213圖壹圖二②腹板拼接時，如存在縱橫倆方向拼接時，總的原則是盡量使所謝謝閱讀有焊縫在自由狀態(tài)下收縮，以減少焊接殘余應(yīng)力。具體順序如謝謝閱讀下圖。IV.施焊要求①焊接前，必須將焊接區(qū)域內(nèi)油、銹等雜物清理干凈。厚度大于36mm感謝閱讀的板應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱和后熱。②翼板和腹板的角接，以及無余量的拼接焊縫必須加引弧熄弧板，其材謝謝閱讀質(zhì)和坡口型式須和焊件類同，焊接完畢用氣割切除且修磨平整，不得用感謝閱讀錘擊落。③拼接縫的焊接，先用手工電弧焊進(jìn)行打底焊接，然后用埋弧自動焊焊感謝閱讀接，焊接完畢，在反面氣刨、打磨清根。e.主要工藝參數(shù)I.δ＝20mm對接（焊條直徑為Φ4mm）層次焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊速(cm/min)1手工電弧焊160～18024～2610～15精品文檔放心下載2-3埋弧焊600～65030～3230～45感謝閱讀反1埋弧焊650～75032～3435～50謝謝閱讀II.δ＝45mm對接（焊條直徑為Φ4mm）層次焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊速(cm/min)1手工電弧焊190～25032～3510～15精品文檔放心下載2-4埋弧焊650～70035～3845～50感謝閱讀反1.2埋弧焊680～80038～4045～50感謝閱讀III.腹板δ＝20mm和翼板穿透角接層次焊接電流(A)焊接電壓(V)焊速(cm/min)謝謝閱讀1550～60027～3040～502-3650～70032～3435～40反1-3650～70032～3435～40f.焊接材料管理焊絲表面應(yīng)無銹、油等雜物。焊劑使用前，必須經(jīng)250℃溫度下烘焙2小時。埋弧焊時，未熔化的焊謝謝閱讀劑可收集起來再次使用，但收集時，必須避免氧化鐵及熔渣混入，且應(yīng)謝謝閱讀過篩，除去過細(xì)的粉末和雜質(zhì)，所領(lǐng)用的焊劑必須當(dāng)天用完。精品文檔放心下載所用焊條均應(yīng)經(jīng)350～400溫度下烘焙1小時，然后置于100～150低溫精品文檔放心下載箱中存放，隨用隨取，領(lǐng)用焊條時，不得超過4小時的用量，超過時，謝謝閱讀應(yīng)重新按原要求烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過3次。g.焊縫質(zhì)量要求I.吊車梁所有貼角焊均應(yīng)呈凹形或直線，所有焊縫外型尺寸都應(yīng)符精品文檔放心下載合圖紙要求。II.焊縫金屬表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑及針狀感謝閱讀氣孔等缺陷。III.吊車梁翼緣、腹板拼接焊縫按I級，上翼緣和腹板連接焊縫接II精品文檔放心下載級，其它焊縫外觀按II級檢查。6)檢驗工藝a吊車梁制作時，各專業(yè)工程師對各自的每道工序質(zhì)量控制點進(jìn)行嚴(yán)感謝閱讀格把關(guān)。b各專業(yè)責(zé)任工程師和檢驗人員如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量和技術(shù)問題應(yīng)向制作謝謝閱讀人員提出處理意見，若不予執(zhí)行，有權(quán)先令其停工，且上報質(zhì)保工精品文檔放心下載程師進(jìn)行處理。c質(zhì)量檢驗的依據(jù)是《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》，施工圖紙及工精品文檔放心下載藝指導(dǎo)書。d吊車梁制作的每步工序都必須遵循先自檢、互檢，后專檢的原則，感謝閱讀每道工序完后，應(yīng)填寫“自檢記錄”且交工段專檢員，工段專檢員謝謝閱讀對實物進(jìn)行檢查，簽字認(rèn)可后，才能轉(zhuǎn)下道工序。自檢記錄應(yīng)填寫精品文檔放心下載及時、準(zhǔn)確、齊全。e所有計量器具均應(yīng)有計量檢驗合格證方可使用。f吊車梁出廠前須經(jīng)X公司專檢員檢查、認(rèn)可，且在產(chǎn)品合格證上蓋感謝閱讀章后方可出廠。g吊車梁制作交工資料由工藝責(zé)任工程師匯總交專檢和廠技術(shù)主管工感謝閱讀程師審核，簽發(fā)產(chǎn)品合格證書。7.4.5.3廠房鋼屋面制作1)施工操作工藝a.制作工藝流程原材料矯正→放樣、號料→下料（剪切或氣割）→零件加工（焊接、鉆感謝閱讀孔、小裝配件焊接）→焊定位擋（架）→裝配（裝屋架桿件）→焊接→精品文檔放心下載支撐連接板、檁條支托等的裝配焊接→成品檢驗。b.放樣、下料I.按照施工圖紙、屋架設(shè)計尺寸的長和高，在操作平臺上放1：1實謝謝閱讀樣，且預(yù)留合理的焊接收縮余量及氣割余量，壹般放至公差上感謝閱讀限，且按起拱值要求劃出屋架起拱實樣，作為裝配胎膜線，底樣感謝閱讀上應(yīng)劃好角鋼寬度線和節(jié)點連接板尺寸線，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后，精品文檔放心下載辦理預(yù)檢核定手續(xù)。II.根據(jù)所放實樣制作樣板，樣桿，用于劃線、下料，其上應(yīng)標(biāo)明零謝謝閱讀件號規(guī)格、數(shù)量、孔徑等。III.鋼材下料前應(yīng)先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允感謝閱讀許偏差值，加熱矯正時，加熱溫度不得超過900℃。IV.屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔。熱加工的型鋼感謝閱讀可先熱加工，待冷卻后再號孔。V.鋼材下料，當(dāng)在工廠制作多用剪切機(jī)切割，在現(xiàn)場制作多用砂輪謝謝閱讀鋸（或無齒鋸）或氧氣切割。機(jī)械切割剪切面有裂紋及大于1mm精品文檔放心下載的缺棱，且應(yīng)清除毛刺。氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油謝謝閱讀污應(yīng)清理干凈，切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。c.零件加工I.焊接上下弦型鋼長度不夠需接長時，先焊接頭，再矯直，采用型鋼接頭時，精品文檔放心下載為使接頭型鋼和桿件型鋼貼緊，應(yīng)按規(guī)范要求鏟除楞角。對接連接，對感謝閱讀受壓部位和壓桿桿件，可用直焊縫，對受部位和拉桿桿件，應(yīng)用斜切接謝謝閱讀口，壹般為45度斜接。肢部較厚的接頭處，應(yīng)開坡口焊透。焊縫焊接謝謝閱讀時應(yīng)在焊接的倆端點焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同，焊精品文檔放心下載后用氣割切除且修磨平整。承重桿件應(yīng)對接頭焊口進(jìn)行無損傷檢驗，檢謝謝閱讀驗合格后，方可使用。II.小裝配件焊接屋架端部T型基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝謝謝閱讀到屋架上，為避免過大變形，部件焊接宜采用成對背靠背，用夾具夾緊謝謝閱讀后再焊接。III.鉆孔屋架腹桿及連接板上的螺栓孔可采用壹般劃線法鉆孔，屋架倆端基座板謝謝閱讀上的螺栓孔應(yīng)用鉆模鉆孔，以保證孔距準(zhǔn)確。鉆孔采用鉆床或手抬壓杠感謝閱讀鉆進(jìn)行，鉆孔完后應(yīng)清除毛刺。d.總裝配屋架的裝配多采用仿形裝配法，其優(yōu)點是焊接變形小，裝配方便，效率精品文檔放心下載高，質(zhì)量好，便于流水作業(yè)，應(yīng)用廣泛，最適于截面及倆側(cè)對稱的屋架謝謝閱讀及桁架制作，方法是：I.先按照實（地）樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼（擋）搭焊在感謝閱讀裝配臺上。II.將連接板和墊板放在實樣上，對號入座，然后再將上、下弦角鋼謝謝閱讀疊在連接板上，找正對齊和卡緊，依次進(jìn)行定位焊。待全部定位精品文檔放心下載焊完畢之后，將屋架翻轉(zhuǎn)180°，即成為第壹榀單（半）片屋架，感謝閱讀也是以后裝配屋架的基準(zhǔn)底模。III.以底模為準(zhǔn)，在它上面用同樣方法進(jìn)行復(fù)制，裝配第二榀單精品文檔放心下載（半）片屋架。第二榀單片屋架在定位焊之后翻面180卸下底精品文檔放心下載模，在它的上面對稱裝配完所有弦桿和腹桿，使型鋼背對齊，用精品文檔放心下載夾具夾牢，施加定位焊，即完成壹榀屋架的裝配工作。IV.仍以第壹榀單片屋架原位不動為底模（樣），依上面方法順序繼謝謝閱讀續(xù)裝配其余屋架，應(yīng)注意的是不要其它屋架為底模（樣），以免感謝閱讀產(chǎn)生誤差積累，因此第壹榀屋架也是最后完成的屋架。V.基座底板及屋架天窗支座，應(yīng)用帶孔的定位板在組裝時用螺栓固精品文檔放心下載定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。VI.對于大型屋架（跨度27m之上），當(dāng)場地狹窄，屋架側(cè)向剛度謝謝閱讀差，翻身困難時，亦可采用先組裝桿件，再進(jìn)行總裝配的方法。謝謝閱讀本法構(gòu)件焊接內(nèi)應(yīng)力小，但桿件單獨焊接，容易變形，僅在特殊精品文檔放心下載情況下應(yīng)用。e.焊接I.焊接前應(yīng)檢查裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)的尺寸及間隙等情況如有問題，精品文檔放心下載經(jīng)處理修整后方能施焊。II.屋架焊接順序是：先焊接下弦桿及腹桿和下弦連接板的焊縫，先謝謝閱讀外側(cè)后內(nèi)側(cè)→焊上弦桿及腹桿和上弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)精品文檔放心下載后內(nèi)側(cè)→焊接腹桿墊焊縫及其它部位焊縫→屋架焊完→側(cè)面后翻謝謝閱讀轉(zhuǎn)180°，焊接另壹面焊縫，其焊接順序相同。f.支撐連接板、檁條角鋼的裝配和焊接采用樣桿分別劃出支撐連接板和檁條角鋼的位置，將支撐連接板感謝閱讀和檁條角鋼放在裝配位置上進(jìn)行定位點焊。全部裝配完后，即開始焊接感謝閱讀支撐連接板和檁條角鋼。焊完應(yīng)清除焊渣及飛濺物，且在焊縫附近打上謝謝閱讀焊工鋼印代號備查。g.鋼支撐制作焊接I.屋蓋結(jié)構(gòu)支撐截面形式，壹般拉桿類（如交叉斜撐和直桿支撐）感謝閱讀多采用角鋼制作，桿桿件包括鋼性系桿，多采用倆個角鋼組成┐謝謝閱讀┌形或形┐└截面。II.直桿角鋼支撐壹般是角鋼倆端帶連接板構(gòu)造，支撐壹般是由角鋼謝謝閱讀交叉組成交叉桿四端帶連接板，中間交叉處亦設(shè)連接板。其制作精品文檔放心下載方法同“鋼柱制作”的柱間支撐。h.檢驗、油漆、編號I.屋架焊接全部完成，應(yīng)按照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查外形謝謝閱讀幾何尺寸、焊縫質(zhì)量、進(jìn)行驗收，逐榀屋架做好記錄。II.成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，進(jìn)行除銹刷油。涂料品種、漆膜厚度及謝謝閱讀出廠涂漆遍數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。安裝焊縫精品文檔放心下載50mm以內(nèi)及高強螺栓磨擦面（用高強螺栓連接時）不得誤涂油精品文檔放心下載漆。III.在構(gòu)件規(guī)定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.保證項目I.鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范精品文檔放心下載的規(guī)定。II.鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于1mm的缺棱。感謝閱讀III.焊條的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。b.基本項目I.屋架應(yīng)全部作焊縫外觀檢查，且做出記錄。I、II級焊縫應(yīng)進(jìn)行謝謝閱讀超聲波探傷。II.用高強螺栓連接時，磨擦面必須進(jìn)行噴砂處理，且做六組試件，精品文檔放心下載其中三組出廠時發(fā)至工地，供復(fù)驗使用。III.構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕不大于0.5mm。感謝閱讀c.允許偏差鋼屋架制作的允許偏差及檢驗方法見下表。鋼屋架制作的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1屋架最外端倆個孔或倆端支座端面最外側(cè)距離L24mL>24m+3-7+5-10用鋼尺檢查2屋架或天窗架中點高度±3用鋼尺檢查3屋架起拱+10設(shè)計要求起拱0設(shè)計不要求起拱±l/5000用拉線、鋼尺檢查4屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度L/1000，且不大于5用拉線、鋼尺檢查5固定檁條的連接件距±5用鋼尺檢查固定檁條或孔組距±36其它構(gòu)件的孔中心距組內(nèi)孔距±1.5用鋼尺檢查7支點徙固定上、下弦桿的安裝孔距離±2用鋼尺檢查8支承面到第壹個安裝孔距±1用鋼尺檢查9桿件節(jié)點桿件幾何中心線交匯點3劃線后用鋼尺檢查注：L為屋架長度；l為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。3)成品保護(hù)a構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、堅實，且有排水措施。屋架應(yīng)立放，支撐處謝謝閱讀應(yīng)設(shè)墊木，多榀屋架排放倆側(cè)應(yīng)用方木綁扎在壹起或在側(cè)向設(shè)置支謝謝閱讀撐，以防傾倒變形。b構(gòu)件吊放吊點應(yīng)合理，上下墊木應(yīng)在同壹垂直線上，以保證不發(fā)生精品文檔放心下載變形損壞。c構(gòu)件在吊運放過程中，不得隨意在構(gòu)件上開孔或切斷任何構(gòu)件，不謝謝閱讀得遭受任何撞擊。d鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆，編號應(yīng)采取措施加以保護(hù)，防止污染和損壞。感謝閱讀4)施工注意事項a鋼屋架制作所用鋼材必須矯正后才能使用。b下料所用的樣板、樣桿應(yīng)放樣制作，不得用計算方法推算，放樣時感謝閱讀要按設(shè)計尺寸預(yù)放收縮量。c為防止屋架受力時產(chǎn)生向下彎曲變形，在制作屋架裝配時，應(yīng)按設(shè)精品文檔放心下載計要求的起拱值預(yù)起拱。當(dāng)設(shè)計無要求是,按跨度的尺寸比例起拱。謝謝閱讀屋架按跨度的1/5000起拱，以防下?lián)?。d鋼屋架起拱應(yīng)將下弦和上弦同時向上抬高（起拱后的立腹桿仍保持精品文檔放心下載和地面垂直），如果只將下弦抬高而上弦未抬高，會使裝配成的屋謝謝閱讀架截面高度低于設(shè)計高度，而造成質(zhì)量事故。e屋架上、下弦桿件上的孔眼，要待屋架焊接完后鉆孔，以防變形和感謝閱讀收縮。f屋架端部T型焊接板應(yīng)預(yù)反變形處理。屋架下弦端板的刨平頂緊支感謝閱讀承面，應(yīng)預(yù)先刨平加工。g裝配時，應(yīng)注意裝配平臺的水平面，在裝配前用水準(zhǔn)儀找平調(diào)平，謝謝閱讀以防止裝配的屋架出現(xiàn)側(cè)向彎曲。h屋架裝配時，應(yīng)考慮運輸和工廠起吊的便利?？缍容^大的屋架運輸謝謝閱讀和工廠起吊不便時，應(yīng)在工廠分段制作，工地拼裝。本次鋼結(jié)構(gòu)件的制作全部在我X公司珠鋼現(xiàn)場的制作場地進(jìn)行，在露天精品文檔放心下載的環(huán)境下，因產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，故需采取相應(yīng)的防風(fēng)，防雨等措施。謝謝閱讀具體辦法見圖7.4-7、圖7.4-8、圖7.4-9。精品文檔放心下載7.4.6鋼結(jié)構(gòu)安裝7.4.6.1安裝吊機(jī)的選擇：依據(jù)主廠房中構(gòu)件的最大單重及安裝高度的分布情況，選擇吊機(jī)如下：精品文檔放心下載1)在AB跨布置壹臺3000t-m塔吊，主要負(fù)責(zé)AB跨結(jié)構(gòu)安裝，同時兼顧感謝閱讀C列柱子及BC跨屋面和部分大型構(gòu)件吊裝，主桿選用54m，付桿36m。謝謝閱讀由于本次廠房擴(kuò)建的（12）軸線已達(dá)到煉鋼北路邊沿，且在此處設(shè)有目感謝閱讀前生產(chǎn)用的各種介質(zhì)管道，故當(dāng)廠房結(jié)構(gòu)安裝到（11）軸線后，3000t-感謝閱讀m塔吊需沿廠房橫軸線平移至（D）列外側(cè)。平移后，仍由3000t-m完精品文檔放心下載成（11）～（12）軸線之上范圍內(nèi)的廠房結(jié)構(gòu)的吊裝。謝謝閱讀2)在CD跨布置壹臺150t坦克吊，負(fù)責(zé)CD跨吊車梁及屋蓋系統(tǒng)結(jié)構(gòu)件感謝閱讀吊裝，主桿選用48.77m，付桿選用18.29m。該吊機(jī)吊裝到（11）軸線謝謝閱讀后，要待3000t-m塔吊平移后再吊裝（11）～（12）軸線范圍內(nèi)的廠房感謝閱讀結(jié)構(gòu)。3)BC跨布置壹臺80t坦克吊，主要負(fù)責(zé)高層框架平臺梁，平臺板安精品文檔放心下載裝，主桿43m，付桿15.25m。5)另外選用壹臺25t汽車吊，壹臺25t膠輪吊和50t坦克吊作為輔助吊謝謝閱讀機(jī)，負(fù)責(zé)構(gòu)件倒運及拼裝等。除塵系統(tǒng)管道支架等輔助設(shè)施也采用50t感謝閱讀坦克吊安裝完成。7.4.6.2安裝工藝結(jié)構(gòu)件安裝經(jīng)過綁扎，起吊，就位，臨時固定和最后固定等工藝過程。感謝閱讀1)鋼柱安裝（見附圖7.4-4）a.首先按附圖7.4-3擺放好鋼柱，準(zhǔn)備好吊索具，鋼楔，千斤頂?shù)?。檢感謝閱讀查柱總長度，柱底至牛腿面的長度，在柱身三面彈出安裝中心線且復(fù)測感謝閱讀基礎(chǔ)中心及杯底標(biāo)高，且根據(jù)復(fù)測結(jié)果配置墊板。b.下柱吊裝采用在柱身上焊四個吊鼻吊裝，鋼絲繩直徑選用?43mm。感謝閱讀c.柱腳插入杯口時，柱底離杯底約10－20mm進(jìn)行對位，同時把鋼楔從謝謝閱讀四面楔住鋼柱，且用撬桿撬動柱腳，使柱子安裝中心對準(zhǔn)杯口上面的中精品文檔放心下載心線，再用大錘將楔子略加楔緊，緩慢放松吊鉤，讓柱子靠重力落入杯感謝閱讀底，再觀察中心線是否對準(zhǔn)，符合要求后將楔子用大錘打緊，然后四周精品文檔放心下載用?19.5mm鋼絲繩作纜風(fēng)繩拉緊作臨時固定。d.柱子校正用“無纜風(fēng)繩校正法”進(jìn)行垂直校正，若垂直度超差時用精品文檔放心下載液壓千斤頂放在杯口特制的支座上，千斤頂頭部在柱子的夾箍上，感謝閱讀轉(zhuǎn)動千斤頂手柄校正柱子。e.柱子找正后，澆注細(xì)石砼進(jìn)行最后固定，澆注分倆次進(jìn)行，第壹次感謝閱讀澆注到杯口且搗實，待砼強度達(dá)到75％時拔出鋼楔，再用細(xì)石砼將謝謝閱讀鋼楔所留孔洞灌實。f.上柱吊裝需在下柱最后固定后方可進(jìn)行，上柱吊裝前應(yīng)將4根繩感謝閱讀（?19.5鋼絲繩每根各配壹臺5t倒鏈）綁在柱頭上，吊裝就位先對精品文檔放心下載好上、下柱中心線且拉好纜風(fēng)繩，經(jīng)檢查中心線無誤后，在倆邊翼精品文檔放心下載緣中心處用電焊點焊好，以防中心移動，然后用經(jīng)緯儀三面找正，感謝閱讀找正用“纜風(fēng)繩校正法”，垂直度達(dá)標(biāo)后，拉緊四周纜風(fēng)繩，把連精品文檔放心下載接處的角鋼用螺栓擰緊，再次復(fù)檢垂直度，無誤后，立即施焊，焊感謝閱讀完后方可拆下纜風(fēng)繩。上柱吊裝在柱頂?shù)乃桨蹇恐匦奈恢煤競z個謝謝閱讀吊鼻吊裝，吊裝鋼絲繩?56mm。2)吊車梁安裝(見附圖7.4-5)a.吊車梁吊裝均采用自制鋼板的卡具配以鋼絲繩進(jìn)行，四個卡具同時精品文檔放心下載分別對稱卡于梁上翼緣的倆側(cè)，鋼絲繩夾角60度，AB跨吊車梁安感謝閱讀裝，鋼絲繩選用?60.5mm（170千克力／平方毫米），CD跨吊車梁安精品文檔放心下載裝鋼絲繩也選用?60.5mm。b.吊車梁吊起后應(yīng)基本保持水平，吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)梁的重心，在梁的倆端精品文檔放心下載應(yīng)綁扎溜繩以控制梁的轉(zhuǎn)動。c.吊車梁對位時，應(yīng)緩慢落鉤，使吊車梁端部和柱牛腿面的橫軸線對謝謝閱讀準(zhǔn)，在對位過程中，不宜用撬桿順縱軸方法撬動吊車梁，如橫軸線精品文檔放心下載未對準(zhǔn)，應(yīng)將吊車梁吊起，再重新對位，因此，在安裝過程中，應(yīng)謝謝閱讀用經(jīng)緯儀或線錘校正柱子的垂直度，若產(chǎn)生豎向偏移，應(yīng)將吊車梁謝謝閱讀吊起重新對位，以消除柱子的偏移。d.吊車梁吊裝后，需校正標(biāo)高，平面位置和垂直度，吊車梁校正應(yīng)在感謝閱讀屋蓋系統(tǒng)吊裝后進(jìn)行。檢查吊車梁中心偏差用“通線法”進(jìn)行檢精品文檔放心下載查，在檢查及撥正吊車梁中心線同時，可用垂球檢查吊車梁垂直精品文檔放心下載度，若發(fā)現(xiàn)有偏差，可在吊車梁倆端支座上，加斜墊板糾正。謝謝閱讀e.吊車梁校正完后，立即按圖紙要求作最終固定。3)托架、屋架、天窗系統(tǒng)吊裝(見附圖7.4-5)謝謝閱讀a.托架、屋架均為平行弦式桁架，其支座和柱子連接均為焊接。精品文檔放心下載b.24m托架整體出廠，吊裝綁扎倆點，對于28m、31m跨屋架采取分倆謝謝閱讀段出廠，現(xiàn)場拼裝成整體吊裝。吊裝也綁扎倆點。安裝采取綜合安精品文檔放心下載裝法，從7線開始向12線方向逐節(jié)間安裝倆榀屋架及全部構(gòu)件，使感謝閱讀形成穩(wěn)定的具有空間剛度單元。由于屋架平面剛度差，在側(cè)向綁扎精品文檔放心下載柵木桿進(jìn)行加固。吊裝時在屋架倆端拴溜繩，防止任意轉(zhuǎn)動。當(dāng)7謝謝閱讀線屋架吊裝到位后，用線墜校正垂直度，無誤后和原屋架間用柵木謝謝閱讀桿臨時固定，吊車卸鉤后，再和柱頭作永久固定。第二榀屋架用同感謝閱讀樣的辦法安裝，卸鉤后安裝支撐系統(tǒng)及檁條。以后每榀屋架安裝后感謝閱讀則采取在上弦綁扎水平柵木桿和已安裝的前屋架連接，保持穩(wěn)定。精品文檔放心下載屋架的拼裝，在現(xiàn)場自制的馬鐙上進(jìn)行。拼裝時要保持屋架在同壹水平感謝閱讀面上，用水平儀進(jìn)行馬鐙的找平，仍要注意保證屋架的起拱度。精品文檔放心下載對于屋面系統(tǒng)中重約15t的托架或屋面梁吊裝選用?39m鋼絲繩，對于精品文檔放心下載屋架選用?28mm鋼絲繩吊裝。c.天窗系統(tǒng)采取組合吊裝，即二榀天窗架在地面拼成壹個整體吊裝，精品文檔放心下載具體做法是：在地面用倆根足夠長的工字鋼或H型鋼，按照屋架設(shè)精品文檔放心下載計坡度在地面做壹個拼裝架，寬度和同于屋架之間的間距，然后用感謝閱讀輔助吊機(jī)將二榀天窗架按設(shè)計距離排放好，且校正好垂直度，再裝精品文檔放心下載上支撐及柃條，使之成為壹個整體且焊完，然后用本跨內(nèi)的主吊機(jī)謝謝閱讀將其吊裝上去。4)屋頂煙罩吊裝屋頂煙罩位于屋架上部，其下方就是2＃煉鋼電爐，長25m、寬18m、精品文檔放心下載高8m。通過煙罩梁和屋架連接。煙罩制作成散件進(jìn)場，到現(xiàn)場后按煙感謝閱讀罩長邊方向，拼裝成半個整體煙罩吊裝。先吊裝煙罩梁，和屋架固定后，再吊裝煙罩，和煙罩梁固定。煙罩和煙感謝閱讀罩梁利用螺栓加焊接的形式連接，因而，吊裝前煙罩梁上順梁的方向滿感謝閱讀搭設(shè)操作平臺。煙罩拼裝時壹定要保證幾何尺寸的準(zhǔn)確，吊裝前在煙罩感謝閱讀板上焊四個吊耳，吊裝鋼絲繩選用φ43mm（見附圖7.4-7）。精品文檔放心下載7.4.6.3施工測量方案1)概述煉鋼主廠房續(xù)建廠房自7線至12線，為確保整個廠房結(jié)構(gòu)安裝的順利進(jìn)感謝閱讀行和安裝質(zhì)量符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，測量人員必須及時、準(zhǔn)確地謝謝閱讀配合指導(dǎo)施工，提供施工需要的各種數(shù)據(jù)。2)編制依據(jù)本施工測量方案的編制主要依據(jù)下列相關(guān)技術(shù)，技術(shù)規(guī)范:感謝閱讀a.國家標(biāo)準(zhǔn)GB50026-93-《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》。感謝閱讀b.國家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-95-《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。感謝閱讀3)主要測量工作內(nèi)容本工程結(jié)構(gòu)安裝施工過程中測量工作大致包括以下幾方面的內(nèi)容：謝謝閱讀a.鋼柱吊裝前的柱網(wǎng)定位軸線復(fù)測和基礎(chǔ)標(biāo)高檢測；b.鋼柱垂直度校正測量及±0標(biāo)高控制檢測；c.吊車梁安裝定位控制軸線的沒設(shè)和吊車梁找正配合測；精品文檔放心下載d.吊車軌道安裝及竣工測量；e.廠房沉降觀測；f.其它零星配合測量。4)測量人員安排及測繪儀器配置a.人員安排及職責(zé)本工程施工過程中的所有測量工作由壹常駐現(xiàn)場的不少于三人的測量小感謝閱讀組承擔(dān)，具體負(fù)責(zé)人由項目部選派，施工科負(fù)責(zé)編制施工測量方案，對謝謝閱讀現(xiàn)場測量工作進(jìn)行指導(dǎo)，監(jiān)督和檢查。b.測量儀器配置序器具名稱規(guī)格精度數(shù)量備注號1經(jīng)緯儀菜卡WILDT2/2＂1臺網(wǎng)定位軸線，吊車梁定精品文檔放心下載位軸線測設(shè)，鋼柱校正2經(jīng)緯儀蘇光J2/2＂1臺鋼柱校正3水準(zhǔn)儀萊卡WILDN2/3MM/KM1臺全部工程標(biāo)高測量謝謝閱讀4水準(zhǔn)儀萊卡WILDN3/1MM/KMl臺沉降觀測感謝閱讀(含銦鋼水準(zhǔn)尺壹副)5鋼卷尺50m1把檢驗合格，精密量距6彈簧稈Iokg1把精密量距7水銀溫度計1支8塔尺3m，5m各1把9鋼卷尺5ml把10水平尺250m2把11繪圖工具1套12計算器1臺13排筆，鉛筆若干支14紅·白油漆各2kg15線錘1kg，2kg各1個5)測量方法a.按現(xiàn)有廠房的文件資料，將B列軸線作為主軸縱向控制線。用正倒鏡感謝閱讀法將儀器架設(shè)在B列軸線上，將儀器視線投測在B列基礎(chǔ)上，且作明精品文檔放心下載顯標(biāo)志，即得B列基礎(chǔ)縱向定位中心線。用甲方提供的控制點做垂直感謝閱讀直線，這條直線HH作為主軸橫向控制線（詳見附圖7.4-10）。感謝閱讀b.鋼柱安裝定位中心線及標(biāo)高測量I.將縱向控制線(B列軸線)向A列方向精確平移31m，即得到A列軸線;精品文檔放心下載將HH線按圖示尺寸向7線方向精確平移相應(yīng)尺寸即得12線、11感謝閱讀線……8線、7線橫向軸線。因地質(zhì)原因上述軸線在鋼柱吊裝前后精品文檔放心下載要經(jīng)常檢測，預(yù)防基礎(chǔ)出現(xiàn)偏移，發(fā)現(xiàn)情況及時報技術(shù)負(fù)責(zé)人。謝謝閱讀II.各杯口基礎(chǔ)杯底標(biāo)高測量采用WILDN2水準(zhǔn)儀進(jìn)行，所測成果提交謝謝閱讀技術(shù)負(fù)責(zé)人。c.鋼柱安裝垂直校正測量及±0標(biāo)高控制測量I.鋼柱吊裝前應(yīng)刻劃校正用標(biāo)志點。對雙肢柱應(yīng)至少在其橫向倆個謝謝閱讀面和縱向壹個面作出標(biāo)志點，另外，應(yīng)根據(jù)牛腿面標(biāo)高確定出±0謝謝閱讀標(biāo)高點的位置。鑒于本工程鋼柱分段吊裝，吊裝前要結(jié)合鋼柱對謝謝閱讀焊所產(chǎn)生的伸縮值來確定±0標(biāo)高點的具體位置，確保牛腿標(biāo)高符感謝閱讀合規(guī)范要求。II.鋼柱垂直度校正采用倆臺經(jīng)緯儀雙向校正，其校正誤差應(yīng)控制在謝謝閱讀0.3H/1000mm(H為鋼柱長度，以m計)。當(dāng)該鋼柱校正完后，對雙腳感謝閱讀柱，應(yīng)將經(jīng)緯儀移至另壹橫向方向檢查該方向的垂直偏差，若偏精品文檔放心下載差不大于H/1000則合格，否則需將該柱柱身扭曲值按平均分配后精品文檔放心下載予以重新找正(扭曲值的大小等于倆個小面垂直度之差)。感謝閱讀III.高層框架柱分段校正，當(dāng)進(jìn)行上段柱校正時應(yīng)顧及下段柱垂直度謝謝閱讀偏差的大小及方向，以確保整段柱的最終垂直度偏差符合規(guī)范要感謝閱讀求。IV.鋼柱校正完后±0標(biāo)高應(yīng)滿足-3～+2mm限差。精品文檔放心下載V.鋼柱校正合格固定后，測量人員應(yīng)及時對其縱橫位移進(jìn)行檢測且謝謝閱讀作好記錄。因地質(zhì)原因，當(dāng)?shù)跹b縱、橫主梁時對柱的垂直度、位感謝閱讀移進(jìn)行檢測，以便安裝順利。d.吊車梁安裝定位控制點的測設(shè)I.a、當(dāng)?shù)踯嚵旱跹b就位且臨時固定后，測量人員應(yīng)將柱列縱軸線及謝謝閱讀標(biāo)高，準(zhǔn)確引測至吊車梁面標(biāo)高的固定位置，便于安裝人員據(jù)此精品文檔放心下載進(jìn)行吊車梁找正。所有這些中心線點和標(biāo)高點的投測誤差不得大謝謝閱讀于±2mmaII.b、測設(shè)各列中心線控制點時均可用平移該列基礎(chǔ)軸線后用經(jīng)緯儀謝謝閱讀正倒鏡排直法進(jìn)行。當(dāng)這些點測設(shè)完后，在吊車梁面標(biāo)高處，其感謝閱讀對應(yīng)倆點的跨距誤差不得大于±4mm。III.c、吊車梁安裝找正用標(biāo)高點的測設(shè)是用懸掛鋼尺法引測幾個控制感謝閱讀點到梁面標(biāo)高處，然后在梁面安裝水準(zhǔn)儀，以引測的這些標(biāo)高控感謝閱讀制點為依據(jù)在各鋼柱上測出安裝找正用標(biāo)高點。在用懸掛鋼尺法感謝閱讀引測標(biāo)高時，注意不得加入溫度改正數(shù)。e.吊車軌道安裝、竣工測量吊車軌道安裝，竣工測量包括軌頂標(biāo)高測量和軌間跨跨測量倆個方面的精品文檔放心下載內(nèi)容。I.軌頂標(biāo)高竣工測量，根據(jù)已引測的標(biāo)高控制點用水準(zhǔn)儀直線測量精品文檔放心下載其頂面標(biāo)高。II.軌間跨距竣工測量，用鋼尺精密量跨的方法進(jìn)行丈量，丈量成果精品文檔放心下載應(yīng)符合國標(biāo)(GB5025-95和冶標(biāo)YBJ212-88相關(guān)條款要求。若出現(xiàn)超感謝閱讀差及時通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，直至合格后填寫竣工測量成果資料。精品文檔放心下載f.其它工序間的施工配合測量工序間的施工配合測量是根據(jù)工程需要對其所需的各種中心線、點、標(biāo)精品文檔放心下載高點進(jìn)行測設(shè)和對隱蔽工程進(jìn)行竣工測量。g.沉降觀測考慮到地質(zhì)較差，所有鋼柱均設(shè)置沉降觀測點。其聯(lián)測位置詳見附圖精品文檔放心下載7.4-11。I.儀器選擇采用瑞士萊卡X公司生產(chǎn)的WILDN3型精密水準(zhǔn)儀配銦鋼水準(zhǔn)尺壹副。感謝閱讀II.點位設(shè)置每根廠房柱設(shè)置壹個觀測點，設(shè)置標(biāo)高+0.250m。III.觀測精度及技術(shù)要求參照三等精密工程水準(zhǔn)測量方法及技術(shù)要求，精度指標(biāo)進(jìn)行。謝謝閱讀IV.水準(zhǔn)基點以甲方勘移交水準(zhǔn)點為起始點。V.觀測時間及周期①.對A壹B路跨、C—D跨柱子安裝固定二次灌漿后進(jìn)行首次觀測，屋架精品文檔放心下載安裝后進(jìn)行二次觀測，以后如變化不大，每月壹次，總次數(shù)不得少于五感謝閱讀次。②.對B-C高層框架部分，每壹次觀測定于各層平臺主梁安裝完后進(jìn)行。謝謝閱讀如水平位移或垂直位移變化較大，要不定期進(jìn)行觀察，將觀測結(jié)果通知謝謝閱讀技術(shù)負(fù)責(zé)人。6)質(zhì)量保證措施整個工地施工測量過程中除嚴(yán)格按照了YBJ212-88、GB50205-95和X公司精品文檔放心下載質(zhì)量保證體系的相應(yīng)條款進(jìn)行外，仍應(yīng)遵照以下質(zhì)量措施以確保工程施精品文檔放心下載工測量工作的有序進(jìn)行和測量成果的真實可靠性和可追溯性，保證工程感謝閱讀質(zhì)量滿足業(yè)主要求。a整個工程施工測量所使用的各種測繪儀器必然滿足相應(yīng)測量項目的感謝閱讀精度要求，且為按確定的計量周期檢定儀器。b測量任務(wù)的壹次執(zhí)行“測量任務(wù)單”制度。c每次測量應(yīng)做好記錄，測量資料的提出應(yīng)經(jīng)主管人員審核、認(rèn)可，精品文檔放心下載且做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)志和記錄，確保測量成果的可追溯性。7)安全保證措施測量人員在施工現(xiàn)場進(jìn)行測量作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行《測量工安全操作感謝閱讀規(guī)程》，同時遵守珠鋼項目部編制的有關(guān)安全方面的有關(guān)文件。精品文檔放心下載7.4.6.4高強螺栓施工本工程吊車梁系統(tǒng)中，吊車梁和制動板連接為高強螺栓連接，按下列步精品文檔放心下載驟進(jìn)行：1)摩擦面處理：經(jīng)工廠處理的摩擦面上，如有氧化鐵皮、毛刺、焊疤精品文檔放心下載泥土或油脂、應(yīng)處理掉，大致略呈赤銹時為宜。吊車梁和制動板接觸面謝謝閱讀應(yīng)平直，板邊、孔邊應(yīng)無手刺，以保證磨擦面的緊密接觸。感謝閱讀2)安裝臨時螺栓：吊車梁和制動板連接時先用臨時螺栓，用板手?jǐn)Q精品文檔放心下載緊。臨時螺栓的數(shù)量不得少于安裝孔總數(shù)的1/3，不能使用高強螺栓代感謝閱讀替臨時螺栓。3)安裝高強螺栓：當(dāng)?shù)踯嚵赫艺戤?，制動板和吊車梁連接的臨時螺精品文檔放心下載栓拔緊后，即可安裝高強螺栓。本工程采用扭剪型高強螺栓，其墊圈應(yīng)感謝閱讀安裝在螺母壹側(cè)，且注意螺母和墊圈的安裝方向，不得裝反。遇有高強感謝閱讀螺栓不能自由投入孔內(nèi)時，不能強行打入，應(yīng)用鉸刀進(jìn)行擴(kuò)孔，再穿精品文檔放心下載入。螺栓穿入方向應(yīng)壹致，以便操作。用扳手緊固高強螺栓完畢，再將感謝閱讀臨時螺栓卸下，逐壹以高強螺栓替換，也用扳手?jǐn)Q緊。4)高強螺栓的緊固：分二次擰緊，第壹次擰緊到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的謝謝閱讀60%--80%；第二次緊固終擰，扭剪型高強螺栓以擰掉尾部梅花卡頭為終感謝閱讀擰結(jié)束。每組擰緊順序，從吊車梁長度的中心部位開始逐步向倆端施感謝閱讀擰。5)成品保護(hù)：高強螺栓終擰后，在板面、螺頭、螺母、墊圈周邊分別精品文檔放心下載涂抹快干紅丹漆封閉，倆層防腐和防銹處理和該車間鋼結(jié)構(gòu)相同。精品文檔放心下載6)安裝措施：扭剪型高強螺栓終擰扭下的梅花卡頭應(yīng)放在工具袋內(nèi)，感謝閱讀不能隨意亂扔，防止從高空掉下傷人。使用的機(jī)具經(jīng)常檢查，防止漏電精品文檔放心下載和受潮。嚴(yán)禁在雨天或潮濕條件下使用。安裝臨時螺栓時，先用銃子對感謝閱讀準(zhǔn)孔位，不得用手指插入連接栓孔對正。高空操作應(yīng)使用呆搬手，如用感謝閱讀活板手時，要用繩子栓牢。操作人員要系安全帶。7.4.7構(gòu)件運輸7.4.7.1為滿足鋼結(jié)構(gòu)工程順利進(jìn)行,合理組織構(gòu)件運輸至關(guān)重要,因此感謝閱讀成立構(gòu)件運輸專門機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)運輸?shù)膮f(xié)調(diào)和運輸?shù)膶嵤?.4.7.2本次續(xù)建工程的鋼結(jié)構(gòu)制作均在珠鋼現(xiàn)場的制作場地進(jìn)行。為精品文檔放心下載了使安裝工作能連續(xù)的進(jìn)行，運輸前應(yīng)將運輸?shù)缆非闆r了解清感謝閱讀楚，錯開煉鋼生產(chǎn)的運輸車輛運行時間。除“三超”構(gòu)件外，感謝閱讀在新辟的制作場制作構(gòu)件均考慮從珠鋼1#或2#橋運抵安裝現(xiàn)感謝閱讀場。7.4.7．3根據(jù)目前制作場地的具體情況和運輸?shù)姆奖悖瑹掍撝鲝S房的感謝閱讀柱子系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)在原壹冶X公司的制作場進(jìn)行。車間內(nèi)鋼平臺及謝謝閱讀主廠的屋蓋系統(tǒng)，墻皮系統(tǒng)、煙罩等在壹冶X公司新開辟的制作場進(jìn)感謝閱讀行。7.4.7．4運輸車輛上設(shè)置專門的支承架和轉(zhuǎn)運胎架，保證構(gòu)件運輸過感謝閱讀程中有足夠的支承，使構(gòu)件不產(chǎn)生變形。（見附圖7.4-6）謝謝閱讀7.4．7．5廠房柱在制作場分倆段出廠，運輸采用拖車，柱子裝車后靠謝謝閱讀低點至地面不宜小于1m。柱子前端和駕駛室距離不宜小于0.5m，捆扎感謝閱讀牢固，防止運輸過程中柱子傾倒。墻皮柱也分倆段出廠，用半掛車運輸精品文檔放心下載7.4．7．6吊車梁均采取整體出廠，也用大型拖車運輸，在構(gòu)件裝車謝謝閱讀后，支承點要用方木墊牢固，且用繩扣加倒鏈捆扎牢固。7.4．7．7鋼屋架、托架、托梁≤24m跨距的整體出廠，跨距＞30m屋感謝閱讀架、托架分倆個半榀出廠。屋架側(cè)向剛度較小，在運輸時拖車上應(yīng)設(shè)置謝謝閱讀專用支承架，防止運輸變形。屋架裝車時應(yīng)注意支墊的節(jié)點上捆扎牢精品文檔放心下載固，防止在運輸過程中傾斜、變形。7.4．7．8其它梯子、平臺等構(gòu)件可按單件編號出廠，汽車運輸。精品文檔放心下載7.4．7．9因所有構(gòu)件都在制作場刷好油漆，在裝車卸車時，要采用膠精品文檔放心下載皮包裹和方木支墊，防止鋼纜繩和構(gòu)件相互碰撞損傷油漆。謝謝閱讀7.4．7．10構(gòu)件卸車時要根據(jù)構(gòu)件的重量選擇好吊車的工作半徑及安精品文檔放心下載全可靠的起吊工具，注意成品的保護(hù)。7.4.8施工技術(shù)措施7.4．8．1煉鋼主廠房鋼柱的吊裝，由于單重超重，只能分成倆段來安精品文檔放心下載裝，高空進(jìn)行對接，該對接焊縫要求全溶透達(dá)到壹級焊縫等級。總結(jié)珠謝謝閱讀鋼壹期鋼柱安裝經(jīng)驗，當(dāng)上柱用鋼絲繩調(diào)整好垂直度以后，風(fēng)繩要待對精品文檔放心下載接焊縫全部焊完后才能取掉，否則對接焊縫在施焊過程中，因上柱的自謝謝閱讀由擺動而產(chǎn)生裂縫。因此要求柱子垂直度無誤后，對稱的風(fēng)繩用倒鏈確精品文檔放心下載實拉緊，不使上柱因受風(fēng)和其它的碰撞產(chǎn)生搖擺現(xiàn)象。7.4．8．2煉鋼主廠房的吊車梁，每件單重都在40噸之上，因而在調(diào)精品文檔放心下載整吊車梁標(biāo)高時較為困難。為了使吊車安裝后，標(biāo)高壹次性無誤，在吊謝謝閱讀裝廠房鋼柱時，壹定要確保牛腿處的標(biāo)高準(zhǔn)確。所以在吊裝柱子前，從謝謝閱讀牛腿處往柱底方向量準(zhǔn)尺寸，同時檢查該牛腿處吊車梁的制作高度誤感謝閱讀差，結(jié)合這倆點在柱子的基礎(chǔ)底部進(jìn)行墊板厚度的調(diào)整。7.4．8．3為了加快安裝進(jìn)度，保證安裝質(zhì)量，減少高空作業(yè)，在吊機(jī)感謝閱讀起重荷載允許的情況下，高空安裝的零散構(gòu)件盡量在地面組拼后再吊精品文檔放心下載裝，如天窗系統(tǒng)、屋架上下弦支撐、屋頂煙罩等，這些可單獨成為壹體精品文檔放心下載的零散件，在地面按實際安裝尺寸要求，組裝完整，且焊好，直接吊精品文檔放心下載裝。7.4.9鋼結(jié)構(gòu)制作設(shè)備壹覽表序號機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量（臺）1龍門吊24.0m×10/3t82龍門吊32.0m×30/5t13龍門吊24.0m×20/5t14刨邊機(jī)B81120A15端面銑床X381016搖臂鉆床Z3063×2057油壓矯彎機(jī)315t18硅整流時機(jī)ZXG-63089自動埋弧焊機(jī)MZ-1000210自動埋弧焊機(jī)MZ-1250211Co2氣保焊機(jī)CPZX-500PS1412剪板機(jī)20×2M113九輥平板機(jī)32×2000114卷板機(jī)20×2500115卷板機(jī)50×2500116空壓機(jī)10m3217全自動拋丸機(jī)118半自動切割機(jī)1819自動保護(hù)焊機(jī)DC600220數(shù)控門式切割機(jī)CXE-P450017.4.10鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工機(jī)具用量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊3000t-m臺戲主吊機(jī)2坦克吊150t臺1主吊機(jī)3坦克吊50t臺2主吊機(jī)4汽車吊25t臺2輔助吊機(jī)5膠輪吊25t臺1輔助吊機(jī)6大型拖車40t～60t臺2運輸構(gòu)件7東風(fēng)半掛10t臺2運輸構(gòu)件8東風(fēng)平頭5t臺1現(xiàn)場倒運構(gòu)件9卷場機(jī)1t、3t臺各2輔助吊裝10電烘烤箱臺111電焊機(jī)交直流臺2512空氣壓縮機(jī)10m3臺113電動搬手扭剪型把214磁力電鉆Φ16～Φ24臺415千斤頂50t臺232t臺216側(cè)鏈10t個25t個23t個81t個617角向磨光機(jī)Φ100～Φ180臺918大錘8～12磅把87.4.11施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1枕木200×250×2500(mm)根4002鋼跳板L=2800塊3003鐵絲8#（鍍鋅）Kg30004楠竹L=6～9m根2005白綜繩Φ20mmM500