...wd......wd......wd...鋼網(wǎng)架焊接工程目錄TOC\o"1-3"\h\u目錄11、編制依據(jù)41.1工程相關文件41.2主要施工規(guī)程、標準51.3主要標準61.4主要法規(guī)62、工程概況72.1工程簡介72.2主要工程重點及難點83、施工部署93.1工程管理目標93.1.1工期目標93.1.2質量目標93.1.3安全目標93.1.4文明施工目標93.2工程機構配備情況103.3施工任務的劃分113.3.1材料訂購113.3.2構件的運輸113.3.3件的安裝113.4組織協(xié)調113.5施工部署總體順序123.5.1總體安裝順序123.5.2主要施工方法概述123.6施工進度安排133.7主要工程工程量133.8工程使用的大型設備情況133.9施工力量的安排134、施工準備工作134.1技術準備134.1.1施工詳圖的設計134.1.2技術交底準備工作134.1.2搞好鋼構造安裝前的施工現(xiàn)場測量工作144.1.3需要做好的其他工作144.2生產準備144.2.1現(xiàn)場安裝主要設備144.2.2測量所需主要儀器設備154.3現(xiàn)場準備154.3.1施工場地及機械準備154.3.2人員準備165、鋼構件運輸185.1運輸準備185.2裝卸車和構件現(xiàn)場堆放185.3運輸過程中的本卷須知186、現(xiàn)場主要施工方法196.1網(wǎng)架的施工部署196.2網(wǎng)架拼裝工程196.2.1網(wǎng)架的組拼焊接順序196.2.2網(wǎng)架地面拼裝與精度控制206.2.3拼裝胎具搭建206.2.4網(wǎng)架拼裝方法216.3現(xiàn)場焊接296.3.1焊接質量要求296.3.2本工程焊材選用296.3.3球節(jié)點的焊接工藝296.3.4焊接要求316.3.5焊接質量檢查326.4網(wǎng)架安裝測量控制326.4.1測量準備326.4.2控制網(wǎng)的布設356.4.3安裝測量精度保障措施366.4.4網(wǎng)架撓度測量方法及坐標控制376.4.5安裝測量本卷須知377、主要施工管理措施387.1施工進度保證措施387.1.1組織管理措施387.1.2技術措施397.1.3人力資源保障措施407.2工程質量保證措施417.2.1工程質量總目標417.2.2質量保證體系417.2.3質量保證措施437.2.4成品保護措施437.3安全生產保證措施447.3.1安全生產管理體系447.3.2安全生產保證措施447.3.3臨時用電安全技術措施467.3.4施工機具操作、防護安全措施487.3.5消防安全管理措施507.3.6安全事故應急預案50附錄1施工現(xiàn)場平面圖531、編制依據(jù)1.1工程相關文件名稱編號施工圖紙1.2主要施工規(guī)程、標準類別名稱編號設計標準?建筑構造荷載標準?GB50009-2001?鋼構造設計標準?GB50017-2003?網(wǎng)架構造設計與施工規(guī)程?JGJ7-91驗收標準?鋼構造工程施工質量驗收標準?GB50205-2001?鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準?JG12-1999?建筑鋼構造焊接與驗收規(guī)程?JGJ81-2002?網(wǎng)架構造工程質量檢驗評定標準?JGJ78-1991材料標準?碳素構造鋼?GB/T700-1988?熱軋槽鋼?GB/T707-1988?熱軋H型鋼和局部T型鋼?GB/T11263-1998?優(yōu)質碳素構造鋼?GB/T699-1999?構造用無縫鋼管?GB/T8162-1999?直縫電焊鋼管?GB/T13793-93?熱軋鋼板和鋼帶?GB/T709-1988?優(yōu)質碳素構造鋼鋼號及一般技術條件?GB/T3077-88?碳鋼焊條?GB5117-85安全標準?建筑施工高處作業(yè)安全技術標準?GJG80-91?建筑施工門式腳手架安全技術標準?JGJ128-2000J43-20001.3主要標準類別名稱編號超聲波探傷標準?鋼焊縫手工超聲波探傷方法結果分析?GB11345防腐工程?建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準?GB50224-95?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB8923-88測量標準?工程測量標準?GB50026-93?工程測量基本術語及標準?GB/T50028-932、工程概況2.1工程簡介工程名稱Xxxxxxxx基地建設工程鋼網(wǎng)架工程工程地址臨城縣開發(fā)區(qū)建設單位Xxxxxxx建筑規(guī)模㎡。鋼構造類型正放四角錐焊接球節(jié)點網(wǎng)架鋼構造工程內容主要說明本工程為焊接球節(jié)點網(wǎng)架，基本網(wǎng)格尺寸為4米*4米，網(wǎng)架厚度為2米，排水坡度為5%。材質要求桿件采用直縫高頻管或無縫鋼管，鋼管和鋼球材質均為Q235B。焊接材料焊接Q235B鋼時采用E4303型焊條，應符合現(xiàn)行國家標準?碳鋼焊條?GB5117-85中的鈦鈣型碳素構造鋼焊條的規(guī)定。焊縫為二級焊縫2.2主要工程重點及難點重點1、網(wǎng)架安裝精度控制2、現(xiàn)場焊接局部焊接質量控制。難點網(wǎng)架的焊接。3、施工部署3.1工程管理目標3.1.1工期目標2014年6月16日至月日，共日歷天。3.1.2質量目標質量標準：合格3.1.3安全目標確保鋼構造工程所有施工機械設備正常運行，施工人員傷亡事故為零事故。3.1.4文明施工目標工地現(xiàn)場管理按照北京市安全文明現(xiàn)場管理的要求進展嚴格管理。3.2工程機構配備情況工程經理工程經理Xxx安全員Xxx質量員Xxx技術員Xxxx資料員Xxx3.3施工任務的劃分3.3.1材料訂購網(wǎng)架鋼管采用凌源鋼鐵股份或其他大鋼廠的焊管和天津無縫鋼管公司或其他大公司無縫鋼管。焊接球由本公司自行生產。3.3.2構件的運輸本公司有二家長期合作的配貨公司，配貨公司建有完善的發(fā)往各地車次的網(wǎng)絡系統(tǒng)，針對本工程的特殊性，工程前期，配貨公司專門配備二臺12米長貨車每兩天發(fā)貨一次，后期按工程進度要求進展配備車輛發(fā)車，保證工程的持續(xù)進展。3.3.3件的安裝所有網(wǎng)架均由本公司工人自行安裝。3.4組織協(xié)調工程部根據(jù)施工合同制定月、周進度方案，并轉發(fā)給各施工班組，每周召開生產會，總結上一周的進度、質量、安全等情況，并提出下一周的進度、質量、安全文明生產要求。組織各班組長、施工員、質量員、技術員、安全員、材料員每天晚上下班后召開碰頭會，協(xié)調解決當天現(xiàn)場出現(xiàn)的生產質量、安全問題，并明確次日工作安排、材料采購方案及安全技術交底方案。3.5施工部署總體順序3.5.1總體安裝順序安裝順序如下：一單元網(wǎng)架安裝二單元網(wǎng)架安裝3.5.2主要施工方法概述網(wǎng)架桿件在施工現(xiàn)場加工，焊接球和其他構件在Xxx生產基地加工，然后現(xiàn)場安裝，網(wǎng)架采用地面錯位拼裝、焊接，拔桿群整體吊裝，偏移就位的施工方法。3.6施工進度安排9月30日鋼網(wǎng)架工程全部竣工3.7主要工程工程量本工程所有主材〔包括桿件、焊接球，支托支座等〕、焊條、焊絲、油漆等均由我公司自行采購生產。3.8工程使用的大型設備情況鋼網(wǎng)架安裝階段使用的的大型設備主要有：電焊機、倒鏈、滑千斤頂、現(xiàn)場吊車等。3.9施工力量的安排本工程中需要的特殊工種勞動力主要有焊工、起重工、測量工、電工。4、施工準備工作4.1技術準備4.1.1施工詳圖的設計〔1〕、內容劃分：a〕、網(wǎng)架桿件及鋼球材料表制作。b〕、現(xiàn)場每個施工區(qū)域安裝的先后順序材料方案。4.1.2技術交底準備工作針對本工程編制好施工方案，制定各項工藝措施并進展詳細的技術交底，對安裝、焊接、防腐各環(huán)節(jié)工人、班組長、質檢人員等進展細致的技術交底，并做好技術交底記錄。4.1.2搞好鋼構造安裝前的施工現(xiàn)場測量工作結合現(xiàn)場土建給定的50線和軸線，對鋼構造安裝的鋼柱進展復核，經復核鋼構造的安裝精度在允許偏差范圍內，正式交接后，方可進展網(wǎng)架的拼裝焊接工作。4.1.3需要做好的其他工作〔1)、鋼構件半成品經檢驗合格，準予出廠后應將制作過程的質量控制文件和資料隨運輸車輛一起到工地現(xiàn)場，技術負責人組織質量員聯(lián)系工地監(jiān)理進展鋼構件半成品的報驗?！?)、所有鋼構件半成品進場后須向監(jiān)理報驗，經現(xiàn)場檢驗合格后，方可進場進展安裝。4.2生產準備4.2.1現(xiàn)場安裝主要設備機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注切割機4臺磁力切割機4臺汽車吊16噸2臺電纜120㎡500米千斤頂20噸20臺電焊機60臺角向磨光機φ10010臺角向磨光機φ1505臺4.2.2測量所需主要儀器設備序號名稱型號精度數(shù)量1經緯儀ET-052″1臺2高精水準儀NL24DS11臺3100米鋼尺日產3㎜1把450米鋼尺日產3㎜4把5對講機摩托羅拉20臺4.3現(xiàn)場準備4.3.1施工場地及機械準備〔1〕施工場地根據(jù)甲方及北京文明工地的要求，現(xiàn)場的加工場地全部鋪設碎石，防止下雨場地泥濘?！?〕本工程配電采用TN-S專用保護接零系統(tǒng)。專用保護零線從配電箱處引出。a〕工程施工用電實行三級配電、兩級保護?？偱潆娤湓O總隔離開關、總漏電保護器和分路隔離開關，分配電箱設隔離開關、分路隔離開關，開關箱設隔離開關、分路隔離開關及分路漏電保護器，做到一機一閘一漏電保護。除總漏電保護器外，各末級漏電保護器額定漏電動作電流不大于30毫安，動作時間不大于0.1秒，潮濕及有腐蝕性介質的場所應采用防濺型漏電保護器，其額定漏電動作電流小于15毫安，動作時間不大于0.1秒。b〕本工程假設有架空敷設，敷設要符合有關規(guī)定。c〕配電箱裝設結實、端正。固定箱下底面與地面的距離應1.3～1.5米之間，移動箱下底面與地面距離在0.6～1.5米之間，箱前應有足夠二人同時工作的地面和通道，不得堆放任何阻礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草。d)施工現(xiàn)場所有機械設備和機具必須做到定機定人和持證上崗，并掛設操作規(guī)程牌，非機電操作人員不允許操作機電設備。e)施工現(xiàn)場所有機械設備和機具必須做好保護接零和裝設二級漏電保護裝置。f〕施工現(xiàn)場所有機械設備和機具必須經常定期檢查維護，保證完好的技術狀態(tài)。4.3.2人員準備〔1〕人員選擇參加本工程施工的所有特殊工種人員及管理崗位人員必須持證上崗，具有一定的類似工程施工經歷。開工前應將所有特殊工種及管理人員的有效證件復印件上報工地監(jiān)理。〔2〕培訓與考核在所選人員具備基本的上崗證根基上，已通過培訓與考核。各工種勞動力在數(shù)量上應有一定的充裕量，以應對工程進展過程中的突發(fā)情況。焊接是本鋼構造工程中的重要工序，焊接質量直接關系到工程的整體質量，在考核后除了要確定合格人員外，還要從中挑選10名最優(yōu)秀的焊工，以備在焊縫質量出現(xiàn)問題返修時由最優(yōu)秀的焊工進展返修，保證返修合格?！?〕人員編號對考試合格電焊工的統(tǒng)一編號，在工程實施過程中每個焊工需在本人所焊的焊縫處打上焊工編號，以便在發(fā)生問題時調查，增強焊工的責任感?！?〕勞動力配備方案二次深化設計共安排3人；構件加工共投入勞動力63人。安裝人員配備共160人施工人員具體配備見下表。鋼構造現(xiàn)場安裝人員配備相對穩(wěn)定，即自進場之日到鋼構造施工完畢人員均為以下安裝人員。具體鋼構造工程勞動力投入方案如下表鋼構造工程勞動力投入方案序號階段崗位人數(shù)備注1二次深化設計設計2審核1合計32安裝工長4技術員2質檢員2安全員3起重工20拼裝工60電焊工30測量員4探傷員2電工3輔助工30合計1605、鋼構件運輸5.1運輸準備本公司有二家長期合作的配貨公司，配貨公司建有完善的發(fā)往各地車次的網(wǎng)絡系統(tǒng)，針對本工程的特殊性，工程前期，配貨公司專門配備二臺12米長貨車每兩天發(fā)貨一次，后期按工程進度要求進展配備車輛發(fā)車，保證工程的持續(xù)進展。5.2裝卸車和構件現(xiàn)場堆放構件運輸至現(xiàn)場后先存放在堆料場地，桿件、焊接球采用汽車吊卸車，堆放在安裝位置附近，以防止二次倒運。構件碼放應遵循如下要求：(1)堆放場地要求。場地要求：地基平整、干凈、結實、枯燥、排水通風良好、無污染且高于地面10-20mm，防止雨水銹蝕。易腐蝕成品堆放在室內或大棚內場地，所有成品應按方案指定位置進展堆放、方便運輸。(2)成品堆放控制。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下墊木找平位置上下應一致，防止變形損壞；側向堆放除墊木外應加撐腳，防止側覆。成品堆放地應做好防霉、防污染、防銹蝕措施。5.3運輸過程中的本卷須知(1)裝車后車的總高度不得超過4.0米。(2)構件運輸應配套，應按吊裝順序方式組織裝運，按平面布置圖卸車就位、堆放，先吊的先運，防止混亂和盡量減少二次倒運。(3)構件在裝車時應保持重心平衡，構件的重心必須與車輛的裝載重心重合，固定要結實。(4)裝卸車起吊構件應輕起輕放，運輸過程中嚴防碰撞和沖擊。運輸時要根據(jù)路面情況掌握構件車輛的行駛速度，行車必須平穩(wěn)。(5)在堆置構件時，應采用三墊塊支墊，不使構件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷性的情況出現(xiàn)，并且應預留吊裝時的操作空間。6、現(xiàn)場主要施工方法6.1網(wǎng)架的施工部署本工程場地平整，南邊有辦公樓，其余三面無構筑物，網(wǎng)架的施工采取地面錯位拼裝→拔桿提升→空中偏移就位的施工方法。6.2網(wǎng)架拼裝工程6.2.1網(wǎng)架的組拼焊接順序在完成一個網(wǎng)格后進展統(tǒng)一焊接，同時進展下一個網(wǎng)格的組拼作業(yè)。拼裝焊接流程示意圖焊接順序為由中間向兩側展開，已利于構造內內應力的釋放,焊接時先焊接下弦球，再焊接上弦球。6.2.2網(wǎng)架地面拼裝與精度控制網(wǎng)架拼裝工藝流程：成品桿件、焊接球進場→現(xiàn)場檢驗→網(wǎng)架地面整體拼裝→拼裝檢驗根據(jù)圖紙中球節(jié)點求出下弦球的Z坐標和高差，再根據(jù)中心區(qū)要拼網(wǎng)架球的大小在地面上擺放磚垛，磚垛上分別測定中心十字線，用鋼管定位環(huán)確定球節(jié)點的位置，并連接拼裝節(jié)點間的桿件，形成下弦四邊形單元網(wǎng)格，再用三根腹桿將上弦中心球定位，使上弦球中心與地面投影中心位置吻合，連接拼裝的其它兩根桿件，形成一個小單元基準控制點。每個區(qū)域的網(wǎng)架拼裝時，每個區(qū)域的網(wǎng)架拼裝時，都按“下弦——腹桿——上弦〞、“中間——兩端〔跨度方向〕——兩端〔非跨度方向〕〞的拼裝順序進展拼裝。擺放時，必須把鋼球的規(guī)格與編號了解的心中有數(shù)，防止編號與實體不符，而造成不必要的窩工或返工。拼裝時，首先把下弦桿件與鋼球點焊在一起，形成方框后，用鋼尺、水準儀檢測網(wǎng)架的幾何尺寸，檢查無誤后，方可繼續(xù)下格網(wǎng)架的拼裝。拼裝下弦網(wǎng)格的同時，在地面上可以點焊“人字〞，安裝完上弦后，安裝“人字〞，然后安裝網(wǎng)架上弦桿件。安裝完一個網(wǎng)格后，用鋼尺復測下幾何尺寸，如無誤后，依次類推繼續(xù)拼裝下個網(wǎng)格。直至網(wǎng)架拼裝完畢。6.2.3拼裝胎具搭建本工程的地面整體拼裝支垛采用磚支垛，擺放時利用經緯儀放線控制支垛位置，并用水準儀控制磚支垛高度，整跨最高磚支垛標高為500mm，且拼裝前要把拼裝時用到的鋼尺、卷尺及經緯儀、水準儀等儀器進展準確校正。為了防止磚垛支撐位置下沉，砌筑磚垛前要對該位置進展夯實。磚垛砌筑完成后記錄其標高，在網(wǎng)架拼裝后對其下沉情況進展觀測。每天派專人檢查每個支垛的受力情況并將不受力的支垛用木楔子進展調整，保證每個支垛均在受力狀態(tài)。6.2.4網(wǎng)架拼裝方法1、網(wǎng)架中心定位基準拼裝定位首先根據(jù)圖紙中球節(jié)點的坐標求出各下弦球的Z坐標和高差，在根據(jù)中心區(qū)要拼網(wǎng)架球的大小在地面上砌磚垛，磚墩上分別測定中心十字線，并連接拼裝節(jié)間桿件，形成下弦四邊形單元網(wǎng)格，再用三根腹桿將上弦中心球定位，使上弦球中心與地面投影中心位置吻合，連接拼裝其它二根腹桿，形成一個小單元基準控制(2)將第一圈四個下弦球就位(3)第中心區(qū)球桿就位方法與順序圖2、網(wǎng)架擴展拼接方法中心區(qū)拼裝焊接完成后，利用球和桿之間的相互定位逐漸向外擴展拼裝，構件就位順序與方法如以以下列圖所示。桿件和球就位后先點焊固定，每個單元閉合前方可進展下一小單元的拼裝。(1)下弦球，桿件擺放好并點焊固定位置(2)安裝腹桿和上弦球并點焊固定(3)以下弦球為軸心旋轉，旋轉至上弦球到達就位位置(4)安裝上弦桿(5)安裝其它的上弦桿(6)安裝上弦環(huán)向桿擴展拼接時球桿就位方法與順序圖3、外擴拼裝的精度保證由于網(wǎng)架構造采用地面拼裝的方法，在小拼單元拼裝完成并對其安裝精度檢查合格后，利用連接在同一個焊接球上的三根桿件的長度作為控制指標，進展下一焊接球的空間定位。由于在外擴過程中隨著已拼裝單元的面積不斷變化，已經拼裝完成的構造會因為吊點位置不變而發(fā)生一定的整體彈性變形，而由于各個小拼單元的相對剛度較大，所以網(wǎng)架局部不會發(fā)生變形，因此外擴時以一個焊接球對應的已安裝好的另外三個焊接球為定位參照用桿件長度進展定位，不會對網(wǎng)架整體造成累積誤差。在拼裝過程中，需要嚴格控制網(wǎng)架桿件的下料長度，在下料時應充分考慮焊接間隙和焊接收縮對于下料長度的影響。外擴拼裝好一局部小單元后，應及時利用網(wǎng)架三維模型在Autocad軟件中將相應位置的坐標進展換算，以換算過后相對坐標位置對拼裝的小單元安裝精度進展復核，假設出現(xiàn)偏差，那么應在下一小單元中進展調整。6.3現(xiàn)場焊接6.3.1焊接質量要求〔1〕所有焊工必須持合格證上崗?！?〕本工程網(wǎng)架焊接時，為防止焊接對網(wǎng)架幾何尺寸和網(wǎng)架撓度的影響，采用先焊接下弦后焊接上弦、從中間往四周擴散焊接的順序進展焊接?！?〕焊縫應力求規(guī)整、美觀，不得有凹陷、缺焊、咬肉、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。〔4〕除圖中注明處外，焊縫質量等級應符合以下要求：a〕網(wǎng)架鋼管與空心球的連接焊縫、空心球的對接焊縫應符合二級質量檢驗標準的要求。b〕一般角焊縫應符合三級焊縫質量檢驗標準的要求。c〕其余鋼構件的全熔透對接焊縫應符合二級質量檢驗標準的要求。d〕要求探傷的焊縫應符合現(xiàn)行國家標準?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級?〔GB11345〕和?鋼構造工程施工質量驗收標準?GB50205-2001的有關要求。e)每道焊縫100mm處應打上焊接鋼印號?！?〕網(wǎng)架鋼管與鋼球的連接采用等強焊接。6.3.2本工程焊材選用本工程的鋼材材質為Q235B，手工電弧焊按設計要求采用E4303系列焊條。6.3.3球節(jié)點的焊接工藝〔1〕定位焊構件就位后先點焊結實，如以以下列圖所示，定位焊一般為2～4處，定位焊前應檢查管端是否完全吻合，坡口兩側是否有油污雜質，應清理干凈前方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為30mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚?！?〕成型焊縫焊接順序每個節(jié)點的焊接順序：先焊接弦桿、后焊腹桿，球節(jié)點上的焊縫第一遍打底焊焊接完后，進展各焊縫的成型焊接。以防止焊接應力集中，使網(wǎng)架產生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半的打底焊。〔3〕成型焊縫焊接工藝如以以下列圖所示，環(huán)形焊縫是以鋼管的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半圓形焊口，按照仰——立——平的焊接順序，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好的別離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線5～15mm，當焊條至定位焊焊縫接頭處時，應減慢焊條的前移速度，使接頭局部能充分熔透，當運條至平焊部位時〔即超過中心線〕，必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運條方法基本與前一半一樣，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產生氣孔，為焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一局部〔約10mm長〕，這樣即割去了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開場焊接，運條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處3～5mm而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿可以聽到電弧打穿根部而產生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側熄弧，第二遍三遍的運條方法基本一樣，主要是在接頭處搭接焊相壘10～15mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。焊縫分層接頭全位置焊焊條角度變化6.3.4焊接要求〔1〕焊工在施焊前應清理焊接部位的油污雜質，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應清理前方可施焊。〔2〕第一遍打底焊接完后，要認真清查，檢查有無焊接缺陷，確認無誤前方可開場第二遍的焊接?！?〕焊接時當桿件壁厚大于4mm時，焊縫厚度為壁厚的1.2倍。該工程的局部桿件壁厚均較大，整條焊縫應為3～4遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經認真清理檢查合應格后，進展第二遍焊接。以后各遍程序一樣，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求外表平整，焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二級焊縫的規(guī)定。完成后的焊縫周圍不應存在熔渣和金屬飛濺物，每個焊工應在焊縫100mm區(qū)域內打上自己的鋼印編號以便于檢查員檢查記錄。6.3.5焊接質量檢查質量檢查員應對所有焊縫進展100％的外觀檢查，并做好記錄。嚴禁漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按標準和設計要求對焊縫進展超聲波跟蹤檢測，無損檢測應在焊縫焊后24小時后進展。對內部有超標缺陷的焊縫必須進展返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進展復測，無誤前方可視為合格。做好探傷記錄，提供探傷報告。6.4網(wǎng)架安裝測量控制測量工作是鋼網(wǎng)架安裝中的先行工序，又是主要工序，因此制定合理、適用的測量施工方案，采用科學的測量工藝是保證網(wǎng)架安裝工程質量的前提條件。根據(jù)本工程實際特點，準備采用外控法進展工程測量控制。6.4.1測量準備(1)總包工作提供平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)〔測量精度L/20000〕，并提供正式數(shù)據(jù)；組織協(xié)調監(jiān)理〔甲方〕的驗收工作。(2)分包工作提出平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的布設要求；負責鋼網(wǎng)架安裝過程的全部測量工作；負責鋼網(wǎng)架安裝的復測、檢驗、報驗；負責整理提供測量資料。(3)人員、儀器設備準備a〕測量人員準備：建設本工程測量控制體系、成立專門的測量小組，測量人員由2名專業(yè)測量人員組成，并保證每個作業(yè)段不少于1人，所有測量人員均持有相應的資質或測量工作上崗證，測量小組的每位成員在施工前必須承受培訓。b〕測量儀器準備：儀器的檢校：所有進入施工現(xiàn)場的測量儀器均要進展計量檢定，不得使用未經檢定或已超過檢定周期的測量儀器，每月對儀器進展一次自檢,確保其始終處于受控狀態(tài)。a)經緯儀的檢校：水準管軸〔LL〕垂直豎軸〔VV〕的檢校，校正到誤差小于1/4〔水準管分劃值〕。視準軸〔CC〕垂直于橫軸〔HH〕的誤差要求小于2″。b)水準儀的檢校：水準管軸〔LL〕平行于視準軸〔CC〕的檢校，校正到誤差小于10″。本工程使用自動安平水準儀，還應對其視準軸〔CC〕檢校。c)鋼尺使用本卷須知：我部現(xiàn)場測量使用的50m標準鋼尺在使用之前應和加工廠提供的經過檢定的50m鋼尺進展現(xiàn)場檢校，以確保計量檢測工具與加工制作匹配統(tǒng)一，并且在使用時要考慮修正數(shù)值：溫度修正值=0.000012〔t-t0〕L式中L測量長度t測量時溫度t0標定長度時的溫度，20℃。標準拉力：本工程測量采用5kg拉力。鋼尺的精度修正值=W2L3/24T2式中W鋼卷尺,kg/mL鋼卷尺長度，mT量距時的拉力，kg。標準讀數(shù)=實際讀數(shù)+溫度修正值+鋼尺修正值。(4)復測、驗線各基準控制點、軸線、標高等都要進展兩次以上的精測，以誤差最小為準。驗線工作與放線工作要做到人員、儀器和測量方法三分開，要獨立進展，驗線的精度要高于放線的精度，復測驗線工作是測量施工的關鍵環(huán)節(jié)。(5)加強儀器的存放和使用管理制度。測量儀器的管理采用“誰使用、誰管理、誰負責〞的專人專管制度，保證儀器設備能最大限度的為工程提供服務。(6)現(xiàn)場標記a〕鋼構件進場之后，鋼構件安裝之前測量人員要對鋼構件的尺寸、軸線位置進展檢查，確保鋼構件正常安裝。b〕對構件加工廠標識的鋼構件中心線等標記進展檢驗，并做好檢測記錄。對鋼構件的長度、中心線標記等的檢測結果及時通知質量部門，并按實際情況做好安裝測量的標記，以作為鋼柱安裝測量校正的依據(jù)。c〕現(xiàn)場標記制作要區(qū)別于加工廠的標記，并且要求色澤明顯、位置統(tǒng)一、大小一樣或相近，同一類型標記符號必須一致，邊緣要求整齊美觀，制作精度必須滿足現(xiàn)場施工要求。6.4.2控制網(wǎng)的布設(1)平面控制測量為了保證本工程構造安裝測量的精度要求，以及便于控制點能夠長時間保存，方便使用，我們根據(jù)土建的控制網(wǎng)做出網(wǎng)架安裝的控制網(wǎng)，方便施工過程中的位移和變形監(jiān)測。(2)標高控制測量為了保證鋼構造現(xiàn)場拼裝及吊裝的要求，標高控制網(wǎng)使用土建提供的高程控制網(wǎng)的基準點，在安裝區(qū)域布置基準點，形成一個閉合的網(wǎng)狀水準線路，每次使用前都要對其標高復測檢查，以提高測量的精度。標高控制網(wǎng)設在柱子±0.5柱身,并保證在鋼構造安裝期間相互可以通視。(3)測量精度控制：a〕儀器精度精細水準儀的測量精度可以到達±0.1mm；高精度全站儀在工作半徑為100m時測量精度可以到達±1.1mm。因此只要使用相應精度的測量儀器、和合理的測量方法，鋼構造安裝測量工作的精度是可以滿足安裝要求的。b〕現(xiàn)場拼裝測量的允許偏差拼裝測量的精度要求很高，尤其是縱向長度和與其它鋼構造連接處的細部節(jié)點。對于關鍵部位，要求任意點的點位測量誤差不大于±0.5mm；其余部位，要求任意點的點位測量誤差不大于±1.0mm。為保證測量精度，對于關鍵部位要采用規(guī)化法進展測設；提高劃線精度，采用鋼針劃線，劃線寬度小于0.1mm。拼裝完畢后，要對拼裝體的幾何尺寸進展驗收測量，為最終安裝提供依據(jù)。c〕測量控制網(wǎng)的精度控制網(wǎng)的精度為量距1/40000，測角±8?，相鄰兩點間的距離誤差≤±1mm。為提高控制網(wǎng)的精度，在測設時，要對控制樁點進展圖形閉合，并對測量成果進展邊角平差，并對誤差進展分配。6.4.3安裝測量精度保障措施(1)對每一級別的控制網(wǎng)基準點，都必須做好安全保護措施，控制網(wǎng)基準點在使用過程中，應定期對其穩(wěn)定性進展檢查。(2)使用經計量單位檢測合格的儀器，堅持定期對所使用的測量儀器、量具進展自檢或送檢，使儀器在可知狀態(tài)下運行。多雨天氣，增加自檢次數(shù)。下雨天氣，提前做好儀器、棱鏡的防雨淋措施。在遇到風雨等惡劣天氣時，應在測站周圍圍上擋雨篷布以防風雨，在棱鏡部位亦應加以防護。(3)在條件允許的情況下，選擇良好的測量環(huán)境，盡可能防止不良環(huán)境〔如日照、溫度、大氣壓強以及其他工序施工〕等因素的影響。為了控制和減少溫差對測量工作的影響，除了考慮溫差效應產生的偏差值外，應盡量避開高溫施測，安排在早晨10：00之前，下午4：00之后進展鋼構造安裝的測量。正午時施測，所用測量儀器宜打傘加以保護。(4)為更準確的做好鋼網(wǎng)架安裝的施工測量工作，在鋼網(wǎng)架測量施工中必須觀測并記錄好網(wǎng)架組拼對接焊接焊縫收縮引起網(wǎng)架變形的測定值和桿件的日照溫差變形的測定值，以便為后續(xù)測量工作提供可靠的數(shù)據(jù)。(5)在使用鋼尺進展距離測量時，應注意加溫度常數(shù)改正并采用標準拉力施測。(6)整個鋼構造安裝的計量器具應統(tǒng)一。(7)其他各工序的施工必須保障各測量通視孔的貫穿。測量工作嚴格執(zhí)行三級檢查一級審核驗收制度，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的錯誤，必須立即現(xiàn)場給予糾正，不能讓問題影響下一施工環(huán)節(jié)。6.4.4網(wǎng)架撓度測量方法及坐標控制網(wǎng)架撓度測量采用水準儀測量，根據(jù)?鋼構造工程施工質量驗收標準?GB50205－2001的規(guī)定，規(guī)定如下:鋼網(wǎng)架構造總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍；檢查數(shù)量：跨度24m以下鋼網(wǎng)架構造測量下弦中央一點；檢驗方法：用鋼尺和水準儀實測。6.4.5安裝測量本卷須知(1)鋼網(wǎng)架安裝時測量人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空操作時要系好安全帶，并做好對儀器的保護。(2)測量人員要隨時做好樁位點的保護、恢復、標識。(3)每個安裝過程必須固定測量人員和測量儀器，不得隨便更換施測人員和測量器具，以保證測量數(shù)據(jù)相對準確。(4)施測過程的每個環(huán)節(jié)都應精心操作，對中要準確，測角應采用復測法，后視應選長邊，切忌以短邊定長邊。遵循“先整體后局部，高精度控制低精度〞的工作程序。(5)無論是經緯儀的平面測量，還是水準儀的高程測量，每次測量操作都要進展閉合檢查，確保測量無誤時方可進展下一步工作。(6)測量數(shù)據(jù)要有專人記錄，數(shù)據(jù)處理要保證至少經過兩人計算、復核，堅持測量、計算步步有校核的工作方法。(7)選用合理的儀器和科學的施測方法，并正確使用和精心保護儀器，每次測量完畢，首先要對儀器進展檢查，具備裝箱條件方可裝進儀器箱，并檢查儀器的電池和備用電池的電量，保證儀器隨時有足夠的電量可以使用。(8)儀器操作人員不允許擅自離開崗位，以免儀器由于外力而引起傾倒摔壞。7、主要施工管理措施7.1施工進度保證措施7.1.1組織管理措施〔1〕鑒于本工程具有特殊意義，本公司將該工程列入重點信譽工程，安排管理嚴謹、技術過硬且有豐富施工經歷的先進工程部進展施工，確保工程質量、進度按照預定目標實現(xiàn)?！?〕嚴格按照工程施工管理，實行工程經理負責制，對本工程行使方案、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)視六項基本職能，對工程實行全方位過程的有效管理。工程經理部負責協(xié)調各工序之間的組織工作，編制各工序相互穿插作業(yè)方案，上報監(jiān)理、業(yè)主，按目標與責任同各班組簽訂責任，使各工序嚴格按方案進展。〔3〕我單位定期召開生產調度會，及時協(xié)調處理和解決該工程施工中存在的技術、質量、工藝和勞動力、機械設備、材料供應、施工配合等方面的問題，檢查與催促施工方案如期完成。嚴格執(zhí)行落實施工進度控制方案，按總工期確定月方案，按月方案編制詳細的日、旬方案，逐日對照進展落實，做到日保旬、旬保月，確保總工期。(4)按施工階段分解，突出控制節(jié)點。在施工中要針對不同階段的重點和施工時的相關條件，制定施工細則，做出更加具體的分析研究和平衡協(xié)調，以保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。(5)按專業(yè)工種分解，確定交接日期，在不同專業(yè)和同工種或不同工種的任務之間，要強調相互之間的銜接配合，確定相互之間交接日期，強調為下道工序服務，并需承擔耽誤下道工序造成的窩工等損失及總工期損失。強化工期嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過掌握對各道工序完成的質量與時間的控制到達各局部方案的實現(xiàn)。(6)實行三級網(wǎng)絡方案控制，對工期進展動態(tài)管理，及時調整、合理調度，確保工期目標實現(xiàn)，制定月、周方案，采用方案控制的方法實行方案管理。(7)施工階段進度方案的控制是循序漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件與情況千變萬化，工程部要隨時了解和掌握與施工進度相關的各種信息，不斷將實際進度與方案進度進展比較，從中明了二者之間的差異狀況，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，首先分析產生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析對后續(xù)工序產生的影響，在此根基上提出修改措施，以保證工程最終按預計目標實現(xiàn)。(8)利用網(wǎng)絡技術，深入細致劃分施工過程，做到連續(xù)流水作業(yè)，及時安排穿插穿插施工，加快施工進度，對各關鍵工序重點控制，確保施工進度方案圓滿實現(xiàn)。(9)“質量第一〞“安全第一〞的原那么，嚴格執(zhí)行“三按〞〔按圖紙、按工藝、按標準標準施工〕、“三檢〞〔自檢、互檢、交接檢〕，堅持人員培訓持證上崗，減少返工浪費，防止質量、安全事故。(10)組織勞動力競賽，將工程進度按工程分配，進度與效益掛勾，實行競賽獎勵，激發(fā)管理人員和工人生產積極性，掀起生產高潮。7.1.2技術措施(1)做好施工準備工作，制定切實可行的施工方案，科學合理的劃分施工區(qū)段，采用流水節(jié)拍施工方法，實現(xiàn)小流水均衡節(jié)拍施工。(2)廠內加工材料及早安排生產，組織提前進場，所有材料均由分管的材料員負專責，做到確保工程所需，決不影響工程進度。(3)在內部管理上，嚴格執(zhí)行工程目標責任考核，工程經理對各作業(yè)班組嚴格執(zhí)行施工定額任務書，工程質量管理貫徹執(zhí)行ISO9000質量標準，做到工程的三檢制度和掛牌制。(4)工程部內由工程經理負責，按各負其責的原那么，做到任務、責任層層落實，逐日檢查落實，不完成的工種工序不過夜，切實落實旬、月、日進度方案，每周開一次協(xié)調會，做到干一、想二、考慮三的全面方案合理安排，給有利于施工創(chuàng)造一切便利條件。(5)科學合理地組織平面立體穿插作業(yè)施工，形成各工序在時間上、空間上的充分利用與合理搭接。7.1.3人力資源保障措施(1)抓好配套生產，創(chuàng)造施工條件，保證連續(xù)作業(yè)。對施工中需要的材料、勞動力、機械、構配件均由主管部門按進度要求提前儲藏解決，做到我工程部一切圍繞工程轉，一切圍著工程干。(2)建設有效的物資供應系統(tǒng)。確保材料物資供應能夠連續(xù)及時組織進場，確保不出現(xiàn)問題，滿足供應。(3)對施工班組實行目標控制，以經濟手段鼓勵作業(yè)人員的創(chuàng)造性，對保質保量提前完成任務的班組按照合同予以獎勵，對由于施工安全、質量等人為原因造成工期拖延的按照合同予以處分。(4)工程施工期間加強與氣象部門和電力供應部門的聯(lián)系，做到心中有數(shù)早預防，合理安排工作。(5)為了加快施工進度，縮短工期，降低勞動強度，以機械化作業(yè)為主，配足配齊施工機具，并保持正常運轉。(6)落實經濟責任制，獎優(yōu)罰劣，抓好生產的各個環(huán)節(jié)，減少和杜絕返工浪費，提高勞動生產率，對職工班組實行優(yōu)質優(yōu)價，鼓勵職工在保證質量前提下，加快施工速度。(7)從開工之日起，節(jié)假日不休息，加班加點施工，根據(jù)進度進展穿插作業(yè)，充分利用有利條件，加快工程進度，確保按時交付使用。(8)作好勞動力的配置，組織好專業(yè)施工力量，配備過硬的施工隊伍，使施工進度快、質量高、按期完成施工任務。7.2工程質量保證措施7.2.1工程質量總目標到達構造長城杯驗收合格標準.為了到達該質量總目標，在施工全過程中，以目標管理統(tǒng)攬全局，以經濟承包為杠桿，以全面推廣應用ISO9001國際質量標準為手段，開展質量管理工作。將單位工程質量總目標分成各分部工程、分項工程的分目標，各質量分目標落實到具體人頭上，并實行經濟承包，實行關鍵工序、關鍵時候重獎重罰，使每個工程員工和目標直接相關，對目標負責，并給每個工程員工以壓力和動力，以最大限度地調動和發(fā)揮每個員工的生產積極性和聰明才智，提高員工的質量意識。7.2.2質量保證體系7.2.2.1質量保證體系(1)按照ISO9001－2000質量保證體系和總公司程序文件建設質量保證體系，成立以工程經理為組長，技術員、質檢員、施工員、等人參加的質量領導小組，對施工全過程進展質量控制，層層把關，確保各環(huán)節(jié)的質量合格標準。(2〕加強施工過程中的信息管理，特別是要加強各工序之間的信息溝通，就施工過程中出現(xiàn)的質量問題落實責任，制定整改措施，并就下道工序可能出現(xiàn)的質量問題進展分析研究，制定對策，確保層層控制，層層把關，保證整體目標的實現(xiàn)。7.2.2.2質量責任制鋼構造工程工程經理和技術負責人對整個工程質量負責，對整個工程質量進展宏觀控制，各專職質檢員負責各分項、分部工程的質量。同時要樹立全員質量意識，分工明確，責任到人，貫徹“誰管理生產，誰負責質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量〞的原那么。7.2.2.3加強施工過程的質量監(jiān)控(1〕班組長要對產成品100％的進展檢查，對不合格的產成品必須返工。同工序班組之間實行抽樣互檢，工序之間實行交接檢，上道工序檢查合格后，下道工序方可施工。專職質檢員對產成品的抽查數(shù)量不得少于總數(shù)量的20％，質檢員檢查驗收合格后，報監(jiān)理單位進展檢查驗收。產成品出廠時必須開具成品合格證。(2〕建設質量否決制度，不合格的焊接、制作、安裝必須返工或報廢。7.2.2.4加強技術資料的管理(1〕技術資料的整理內容和格式嚴格按照?鋼構造工程施工質量驗收標準?GB50205－2001執(zhí)行。(2〕從材料采購到竣工驗收的全過程中，資料員應及時收集各施工階段的各種技術資料，確保資料的原始性、真實性和準確性。7.2.2.5嚴格報驗制度材料進場，經監(jiān)理驗收合格方可使用。每道工序完成，經自檢、互檢、交接檢及質檢員檢查合格后，報監(jiān)理單位驗收，確保層層把關，層層控制，做到萬無一失。7.2.3質量保證措施為保證本工程質量，我公司將采取以下質量保證措施：認真審圖，將影響質量的問題消滅在施工前。加強對工程施工全過程的質量監(jiān)控，尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點的技術難關、特殊工種持證上崗、所有機械設備的能力鑒定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質量。在工程施工中，做到防患于未然。加強施工的過程監(jiān)視、檢查，嚴格實行“三檢制〞，工序交接必須經質量檢查員的檢驗合格后由有關人員的簽字方可進展。賦予質量檢查員質量否決權。實行樣板標準制，對于存在質量缺陷較多的施工班組限令整改，否那么，要堅決去除出場。7.2.4成品保護措施〔1〕鋼構件的堆放所有到場的鋼構件，按照種類、安裝區(qū)域在施工總平面圖的相應位置分區(qū)整齊存放，標有識別標記，便于清點。擱置于枯燥無積水處，防止銹蝕，構件堆放平穩(wěn)墊實。〔2〕吊運過程中的成品保護由于本工程貨物量大，且種類較多。吊運大件必須有專人負責，使用合理的工夾具，嚴格遵守吊運規(guī)那么，以防止吊運過程中發(fā)生大的震動，撞擊變形，墜落或其他損壞。(3)安裝過程中的成品保護安裝作業(yè)時，應盡量防止磕碰、重擊。防止現(xiàn)場焊接過多輔助構件，以免對半成品鋼構件造成影響。防腐的保護是半成品保護的重點。防止鋒利物體碰撞、磨擦，減少現(xiàn)場輔助設施焊接量，能夠捆綁包箍的盡量采用。7.3安全生產保證措施安全管理目標：確保鋼構造工程所有施工機械設備正常運行，施工人員傷亡事故為零事故。7.3.1安全生產管理體系建設完善的保障機構組長：景滿副組長：劉六小、周建全組員：張慧、賀會明、王忠虎、穆小軍、白瑞軍7.3.2安全生產保證措施〔1〕安全生產控制內容：組成局部控制對象主要控制內容安全管理人的方面：——操作者、工作者安全生產各層次責任、全員安全教育、不安全現(xiàn)象及隱患的分析及處理安全技術物的方面：——施工手段、作業(yè)對象安全檢查、安全技術管理〔2〕施工健全生產管理措施a)建設健全安全管理機構，成立以工程經理為組長的職業(yè)安康安全管理小組，配備安全管理人員。公司、分公司、工程部三級分別設立安全管理委員會、安全領導小組、安全管理小組，設置公司安全監(jiān)視部、分公司施工安全部、工程施工安全組作為專職管理部門，各級都配備足夠的符合要求的安全管理人員。實行專管與群管相結合的管理體系，形成管理網(wǎng)絡。b)在開工前安全管理小組應進展不安全辯識和評價，制定相應的預防措施。c)建設以安全生產責任制為核心的各項安全管理制度。主要包括各級各類人員的安全生產責任制、安全生產目標管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術措施方案制度、安全交底制度、特種作業(yè)人員管理制度、安全驗收制度、班組安全活動制度、事故報告與調查處理制度、安全獎罰制度等。安全生產責任目標層層分解，落實到人，嚴格考核，考核結果與經濟掛鉤。d)加強安全教育，加強人員管理。加強現(xiàn)場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關心安全工作并在實際的管理工作中堅持做到安全第一，認真履行職責。嚴格執(zhí)行三級安全教育和安全交底制度，未經教育和交底的人員不準上崗作業(yè)。堅持經常性教育，教育職工由“要我安全〞變?yōu)椤拔乙踩?。特種作業(yè)人員〔如電工、焊工、起重工、架子工、場內機動車司機等〕必須持有效操作證上崗。嚴格人員管理，標準用工，嚴肅查處違章行為，耐心說服教育，杜絕違章指揮、違章操作和違反勞動紀律的行為，使員工做到不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害。e)嚴格監(jiān)視檢查，消除事故隱患。公司每季度定期檢查，平時抽查；分公司每月定期檢查，平坦抽查；工程部每旬定期檢查；工程經理和安全員堅持每日安全巡視。對檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患，定人、定時間、定措施進展整改，不留事故隱患。腳手架、施工用電、機械設備、防護設施等要經歷收合格后才能投入使用。f)積極開展班前安全活動，廣泛開展安全生產宣傳，推廣安全生產先進經歷，促進施工安全管理，保障施工安全。g)在編制施工組織設計和分期工程施工方案中都要有針對性的安全技術措施：在施工總平面設計中人流和物流通道的規(guī)劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設施；編制臨時用電施工組織設計，制定使用、檢修規(guī)定。7.3.3臨時用電安全技術措施〔1〕安裝、維修或撤除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗?！?〕各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能?！?〕使用設備前，必須按規(guī)定穿戴和配備相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病〞運轉?！?〕停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱?！?〕所有配電箱、開關箱應符合國家的有關要求，并應進展定期檢測和維修。〔6〕搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進展。〔7〕電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。〔8〕配電箱、開關箱應安裝在枯燥、通風及常溫場所?！?〕配電箱、開關箱應安裝端正、結實，移動式配電箱、開關箱應安裝穩(wěn)固的支架上?！?0〕配電箱、開關箱內的開關電器應按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上不得歪斜和松動?！?1〕配電箱、開關箱內的工作零線應通過接線端子板連接并應與保護零線端子板分設。〔12〕配電箱、開關箱內的連接線應采用絕緣端子板連接，接頭不得松動，不得有外露帶電局部?！?3〕配電箱、開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內電器不得使用帶電金屬底座，外殼等必須作保護接零。保護零線應通過接線端子板連接?！?4〕配電箱、開關箱必須防雨、防塵?！?5〕配電箱、開關箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損不合格的電器?！?6〕所有配電箱、開關箱應每月進展檢查和維修一次，檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查、維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具?！?7〕所有配電箱門應配鎖，配電箱、開關箱應由專人負責?！?8〕所有配電箱、開關箱在使用過程中必須按照下述操作順序，送電操作順序為：總配電箱—分配電箱—開關箱；停電操作順序為：開關箱—分配電箱—總配電箱?！?9〕施工現(xiàn)場停頓作業(yè)一小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖?！?0〕配電箱、開關箱不得放置任何雜物，并應經常保持整潔?！?1〕焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品?！?2〕使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品，對發(fā)電機式直流弧焊機的換向器，應經常檢查和維護。〔23〕一般場所選用手持電開工具，并應安裝額定動作電流不大于15mA，額定漏電動作時間小于0.1S的漏電保護器?！?4〕手持電開工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭?！?5〕手持式電開工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉正常方可使用。7.3.4施工機具操作、防護安全措施〔1〕機械設備應按其技術性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用?！?〕嚴禁撤除機械設備上的自動控制機構，