頁腳內(nèi)容目的為有效防止鋼鐵冶金行業(yè)高溫熔融金屬（包括鋼水、鐵水、液態(tài)爐渣及其相關(guān)設(shè)備）事故，保障從事高溫熔融金屬作業(yè)的人員安全，結(jié)合公司的具體情況，特制定本制度。適用范圍適用于高溫熔融金屬作業(yè)的管理。術(shù)語熔融金屬事故主要起因于水汽化爆炸，高溫金屬液體容器墜落、傾翻、高溫金屬液體的反應(yīng)氣體噴濺、熔融金屬泄漏等。管理內(nèi)容鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中，要特別注重冶金設(shè)備和冶煉過程的防水、防潮以及起重運輸設(shè)備的檢測、檢驗，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝條件，強化安全管理工作，從以下6個方面采取防范措施防止高溫熔融金屬傷害事故的發(fā)生。防止熔融金屬遇水爆炸4.1.1熔融金屬生產(chǎn)、處置和貯存設(shè)施附近、運輸線路及附近區(qū)域不得有積水，正上方不得存在滴、漏水隱患。4.1.2對原料、輔助材料嚴(yán)格檢查，確保加入爐中的原料、輔助材料干燥無水。4.1.3輸送、轉(zhuǎn)注熔融金屬所使用的設(shè)備設(shè)施在輸送、轉(zhuǎn)注前須經(jīng)充分干燥并保證暢通。熔融金屬的安全吊運要求4.2.1吊運熔融金屬應(yīng)當(dāng)采用帶有固定龍門鉤的冶金鑄造起重機，司機室等高溫作業(yè)崗位應(yīng)當(dāng)采取降溫防護(hù)措施。冶金鑄造起重機每年應(yīng)定期檢測一次（對外報檢）。起重機的吊具（鉤）、鋼絲繩、盛裝熔融金屬的容器（設(shè)備）的耳軸等應(yīng)定期進(jìn)行檢測，凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。起重機應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號應(yīng)符合要求。吊運時應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機起吊，起吊前應(yīng)進(jìn)行試重，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點。4.2.4吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1?5m的凈空距離。傾倒熔融金屬時，容器（罐、包）周圍4m內(nèi)不可有非作業(yè)人員，防止熔融金屬飛濺或灑落傷人。4.2?5吊運的熔融金屬液面應(yīng)與盛裝容器口保持至少300mm的距離。4.2.6熔融金屬吊運線路和運輸車輛應(yīng)當(dāng)與建（構(gòu)）筑物和作業(yè)人員保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，不可與其他物體碰撞。運輸熔融金屬的車輛安全要求4.3.1熔融金屬地面運輸車輛應(yīng)當(dāng)采用專用運輸車輛，并設(shè)置安全監(jiān)控系統(tǒng)。熔融金屬的運輸設(shè)備應(yīng)有耐高溫、防噴濺的措施，設(shè)有完善、可靠的制動措施。4.3?2裝載熔融金屬的車輛在廠區(qū)道路上的行駛速度不得超過10km/h，在高爐下行駛或倒罐時，不應(yīng)大于5km/h。4.3.3裝運熔融金屬的專用車輛，不得在煤氣、氧氣、氫氣管道下方、電纜通廊下方和有易燃、易爆物質(zhì)的區(qū)域停留。跨越道路上方的管道應(yīng)采取隔熱措施。4.3.4應(yīng)對熔融金屬的運輸車輛進(jìn)行定期安全檢查、檢測、維修和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患要立即進(jìn)行整改。4.4熔融金屬作業(yè)現(xiàn)場管理4.4.1冶金企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點，不得設(shè)在風(fēng)口平臺和出鐵場的下部，其門窗應(yīng)避開鐵口、渣口；也不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內(nèi)。4.4.2熔融金屬運行區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、電線電纜、管線和建（構(gòu)）筑物等應(yīng)當(dāng)采取隔熱防護(hù)措施。4.4.3承受重荷載和受高溫輻射、熱渣噴濺等危害的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)定期進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全鑒定。4.4.4起重設(shè)備進(jìn)行改造時，應(yīng)當(dāng)同時對承重廠房結(jié)構(gòu)進(jìn)行荷載核定，保證承重結(jié)構(gòu)具有足夠的承重能力。4.5熔融金屬泄漏處置4.5.1熔融金屬泄漏后，在保證安全的前提下應(yīng)及時用熔劑或砂土擋住已流出的金屬液體，防止熔融金屬大面積流淌或流入積水，尤其是半封閉空間環(huán)境中的積水。4.5.2當(dāng)熔融金屬引起可燃物著火時，應(yīng)使用干燥沙子或其他耐火材料撲救，不得使用水或二氧化碳滅火器、水劑滅火器滅火。4.5.3存在高溫輻射及熔融金屬噴濺危險崗位的作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)配備阻燃服及其他防護(hù)用品。本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。附件：《高溫熔融金屬安全現(xiàn)場檢查表》高溫熔融金屬安全現(xiàn)場檢查表被檢查單位：檢查日期：序號項目類目'檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果備注是否1234567一、熔融金屬罐體1基礎(chǔ)資料文件類管理是否有本單位各種熔融金屬罐體相關(guān)管理制度及規(guī)程。有無明確不同罐形的熔融金屬罐體指定主管部門和專人負(fù)責(zé)。是否建立熔融金屬罐體一罐一檔資料。是否建立熔融金屬罐體運行監(jiān)測記錄。是否有對熔融金屬罐運行的檢查記錄。是否制訂崗位應(yīng)急救援預(yù)案及演練記錄。2安全教育培砌包人員是否經(jīng)過技能培訓(xùn)，上崗經(jīng)過

8910111213141516171819訓(xùn)實踐考核合格后方能上崗。特種作業(yè)人員是否每年進(jìn)行安全培訓(xùn)和上崗實際考核，做好記錄，并建立特種作業(yè)人員臺帳。3罐體外殼及附件管理罐體出廠是否有合格證、進(jìn)廠有對外殼的檢査驗收記錄。罐體外殼及附件是否按要求進(jìn)行檢修和維護(hù)，查檢維護(hù)記錄。對罐體主要部位如耳軸、殼體焊縫是否按要求每年進(jìn)行探傷檢測，是否有探傷檢測報告。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，是否已經(jīng)報修或報廢。高溫熔融金屬罐臥放地坪時，是否放在專用的罐體支座上，熱修包是否設(shè)作業(yè)防護(hù)屏。4罐體耐材驗收砌筑對耐材質(zhì)量是否進(jìn)行了檢査檢測。耐火材料的砌筑、烘烤及驗收有無相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。永久層砌筑是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砌筑，對罐體透氣孔進(jìn)行清理，査相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及砌筑流程卡。永久層打結(jié)完烘烤時間是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘烤，并由專人檢査確認(rèn)。工作層、水口座磚等砌筑、安裝是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，有專人檢查確認(rèn)。是否對鋼包、鐵包、中間包等砌筑過程進(jìn)行確認(rèn)，建立跟蹤流程卡。

20工作層烘烤時間和溫度是否滿足規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。21配包過程中是否對罐體及工作層表面進(jìn)行檢查確認(rèn)。罐體工作層烘烤及運行使用罐體在使用過程中，是否有相關(guān)記錄中225如實記錄鋼種、包齡、透氣磚壽命等相關(guān)運行記錄。23鋼包、鐵水罐、中間包等使用后，是否進(jìn)行檢查。24渣罐使用前是否進(jìn)行檢查、烘烤并確保干燥。25熱備用的爐罐包是否烘烤到相應(yīng)的溫度。26烘烤器是否裝設(shè)介質(zhì)參數(shù)檢測儀表。27烘烤器是否裝設(shè)熄火檢測儀器。28采用煤氣做燃料是否設(shè)置低壓報警與自動快速切斷閥。296烘烤器是否設(shè)置煤氣吹掃裝置。30采用氧氣助燃時，氧氣在燃燒器出口前不與燃料混合。31是否做到在操作控制上確保先點火后供氧。是否對從事高溫熔融金屬吊運作業(yè)的32崗位操作人員進(jìn)行專門的安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格上崗。33二、通用要求1人員的管理接觸高溫熔融金屬作業(yè)的人員是否經(jīng)過體檢，無妨礙本工種作業(yè)的病癥。34是否經(jīng)過三級安全教育和本工種的教育。35是否了解本工種作業(yè)的風(fēng)險。36是否了解本工種作業(yè)的應(yīng)急處置方案。

3738394041424344454647484950512吊運鐵水、鋼水或液渣等高溫液態(tài)金屬的起重機應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的冶金鑄造起重機。冶金鑄造起重機是否每年定期檢測一次。冶金鑄造起重機是否實行廠、車間、班組三級點檢。冶金鑄造起重機的操作人員是否具有工作經(jīng)驗豐富的起重工操作。吊運高溫熔融金屬的起重機司機操作室和主梁是否設(shè)置有效的隔熱層。起重機械的大修改造和重要維修的技術(shù)檔案是否齊全。3吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐或紅熱電極操作起重吊運是否有專人指揮。吊運鋼包是否檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機起吊。吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物是否保持大于1?5m的凈空距離。龍門鉤掛重鐵水罐時是否有專人對兩邊進(jìn)行檢查確認(rèn)的。吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，是否做到不提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。4外部運輸外部運輸使用鐵路線運輸?shù)模M頭鐵路線末端，是否設(shè)車擋與車擋指示器。鐵水運輸是否使用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行。鐵水運輸混行是否制定嚴(yán)格安全措施方案。廠外公路鐵水運輸?shù)陌踩胧┓桨甘欠駡螽?dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門備案。

52535455565758596061626364平交道口是否符合《工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)》（GB6389）的規(guī)定。進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口是否按規(guī)定設(shè)置報警裝置。在煤氣附近的操作室或有人員作業(yè)的場所是否安裝煤氣報警器（安裝高度1.0—2.0米之間）。在煤氣釋放點（閥門、水封等）附近是否安裝煤氣報警器（高度在1米左右）。鐵路線室內(nèi)車擋后6m、露天車擋后15m范圍內(nèi)，是否設(shè)置建筑物與設(shè)備。采用抱罐汽車運輸液體渣罐時，罐內(nèi)液渣與罐沿是否保持安全距離。抱罐汽車司機室的頂部與背面是否加設(shè)防護(hù)裝置。外部運輸使用柴油車運輸?shù)模d運熾熱物體是否使用專用的柴油車，其油箱應(yīng)采取隔熱措施。錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運渣車、廢鋼料籃車及其他料車是否有無關(guān)人員乘坐。煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方是否有停留運輸熾熱物體的車輛。鐵路運輸重罐車的行駛速度，是否大于10km/h；在高爐下行駛或倒罐時，是否大于5km/h。高爐爐下、鐵水倒罐坑、道口等行走液體金屬的鐵路線是否進(jìn)行不定期清理，保持鐵路上無雜物。鐵水鋼水運輸線上是否設(shè)置了緊急?？?/p>

6566676869707172737475避難線。5熔融金屬運行生產(chǎn)區(qū)域熔融金屬吊運和生產(chǎn)區(qū)域是否未設(shè)置會議室、員工休息室等。是否設(shè)置安全通道，設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入熔融金屬吊運和生產(chǎn)區(qū)域。鐵水倒罐坑和鐵水接受坑內(nèi)是否保持干燥。正常生產(chǎn)和吊運時鐵水倒罐坑和鐵水接受坑內(nèi)是否有人。易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建，構(gòu)筑物，是否有防護(hù)措施。易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面，是否采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊（耐火材料）鋪設(shè)。運載鐵水罐、渣罐等高溫物品的過跨車運載物的外表面距樓板和廠房（平臺）柱的外表面的距離是否不小于0?8米，且樓板和柱應(yīng)有絕熱保護(hù)。煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，是否未設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線。所有與鋼水、鐵水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，是否有冰雪、積水，或堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。廢鋼配料間應(yīng)部分是否有房屋遮蓋，以供雨、雪天配料。熔融金屬作業(yè)和通行地坪是否保持干燥，無有水或潮濕物品。

767778798081828384858687888990熔融金屬生產(chǎn)時是否有防噴濺措施的。6煉鋼煉鐵生產(chǎn)是一級電力負(fù)荷供電應(yīng)是否有兩路獨立的高壓電源。當(dāng)路電源發(fā)生故障或檢修時，另路電源是否能保證車間正常生產(chǎn)的用電負(fù)荷。供電與電氣設(shè)備使用的電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與燃?xì)夤艿郎?，是否遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)。電纜必須通過或鄰近這些區(qū)域時，是否采取可靠的防護(hù)措施。7煉鋼、煉鐵供水供水系統(tǒng)是否設(shè)兩路獨立電源供電。供水泵是否設(shè)置備用水泵。高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐等是否有事故供水設(shè)施。供水量是否滿足生產(chǎn)的需要。8爐渣處理渣罐使用前是否進(jìn)行檢査。罐內(nèi)是否有無水、積雪或其他潮濕物料。倒渣或渣罐地坑內(nèi)是否保持干燥無積水。采用鋼渣水淬工藝，發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時，是否停止水淬，以防爆炸。9鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水凝蓋處理罐口結(jié)殼及翻渣后罐內(nèi)結(jié)殼，是否使用打渣殼機和撞罐機處理。鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，是否禁止用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋或人工使用管狀物撞擊凝蓋。9192三、高爐區(qū)域1高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等是否符合設(shè)計要求。2爐基測溫?zé)犭娕紤?yīng)對整個爐底進(jìn)行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果是否正確顯示于中控室（值班

室）。933通風(fēng)冷卻的采用強制通風(fēng)冷卻爐底時，爐基溫度是否不高于250弋。94爐基應(yīng)有備用鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況是否顯示于高爐中控室。954水冷卻爐基采用水冷卻爐底時，爐基溫度是否不高于200Xo96高爐出鐵廠出鐵場平臺是否有防止屋面漏水和天窗飄雨的措施。975平臺應(yīng)保持干燥天棚頂有清灰裝置時，天棚頂?shù)钠露瓤蔀?/12；無清灰裝置時，其傾斜角是否小于45弋。98渣、鐵溝是否有鋼蓋板或供橫跨用的活動小橋。996渣、鐵溝撇渣器上是否設(shè)防護(hù)罩。100渣口正前方是否設(shè)擋渣墻。101渣口和渣鐵罐上面，是否設(shè)防雨棚和排煙罩。102水沖渣是否有備用電源和備用水泵。103沖渣噴口的水壓，是否不低于0?25MPa。1047水沖渣安全要求靠近爐臺的水渣溝，其流嘴前是否有活動護(hù)欄，或凈空尺寸不大于200mm的活動欄網(wǎng)。105水沖渣發(fā)生故障時，是否有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。1068轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時，其?；俊⒋祾呖諝饬?、清掃水量、?；鞯淖罡咚疁丶霸髁?，是否達(dá)到設(shè)計規(guī)定值。107系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，事故水位是否正常。

108是否有嚴(yán)防液態(tài)渣進(jìn)入粒化系統(tǒng)。109采用輪法沖渣工藝時，是否在?；喐浇O(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。1109傾翻渣罐渣罐傾翻裝置應(yīng)能自鎖，傾翻渣罐的傾翻角度是否小于116°（絲桿剩5?6扣）。111翻罐供電，是否采用隱蔽插頭的軟電纜，并在離罐30m以外操作開關(guān)。112鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)，是否設(shè)帶欄桿的人行道，行人應(yīng)在線界以外行走。113鑄鐵機主廠房是否有排氣天窗，小型鑄鐵機車間至少應(yīng)有防雨棚。114鑄鐵機廠房的主要操作室及工作間，是否有通風(fēng)除塵設(shè)施。115鑄鐵機操作室，是否能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況。116操作室窗戶是否采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個方向相對、通往安全地點的出入口11710鑄鐵機鑄鐵機工作臺是否采用耐火磚砌筑，寬度應(yīng)大于5m。118鑄鐵機下不應(yīng)通行，需要通行時，是否設(shè)置專用的安全通道。119鑄鐵機地坑內(nèi)是否無積水。120鑄鐵機鏈帶下面（有人出入的地方），是否設(shè)置防護(hù)格網(wǎng)，以防止沒脫模的鐵塊突然下落傷人。121翻罐提升機和移動小車，是否有電動極限控制裝置。122鐵水溜槽坡度是否為3%左右。123鑄鐵時鐵水流是否均勻，爐前鑄鐵是否使用鐵口緩沖包，緩沖包在出鐵前是否烘

干。124鑄模內(nèi)是否無水，模耳磨損是否不應(yīng)大于5%,是否不使用開裂及內(nèi)表面有缺陷的鑄模。125鐵水罐對位、復(fù)位是否準(zhǔn)確，防止偏位和移位。126高爐爐頂壓力不斷增高又無法控制時，是否按照制定的預(yù)案，及時減風(fēng)，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復(fù)工作。127開、停爐及計劃檢修期間，是否有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。128負(fù)責(zé)指揮開、停爐，是否制定開停爐方案和安全技術(shù)措施，并組成以生產(chǎn)廠長或總工程師為首的領(lǐng)導(dǎo)小組。12911高爐操作高爐突然斷風(fēng)，是否按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。130高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機）突然停電時，是否按緊急休風(fēng)程序處理。131人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)前，是否拆除所有直吹管，有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源，并認(rèn)真做好監(jiān)護(hù)、檢測和通風(fēng)措施，是否鎖死爐頂布料等相關(guān)裝置。132爐皮開裂的護(hù)爐方案，是否制定有保護(hù)人員和設(shè)備安全的安全措施。133非電氣信號倒罐的，是否建立渣、鐵罐使用牌制度。13412出渣、出鐵出鐵、出渣以前，是否做好準(zhǔn)備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號。135無渣、鐵罐使用牌，不應(yīng)倒罐，高爐不應(yīng)

136137138139140141142143出鐵、出渣。水沖渣的高爐，在出鐵前是否先開動沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。13渣、鐵口維護(hù)維護(hù)鐵口和渣口作業(yè)前，是否先點燃煤氣，防止中毒。14擺動溜嘴的操作擺動溜嘴往兩邊受鐵罐受鐵時，擺動角度是否保證鐵水流入鐵水罐口的中心。接班時是否認(rèn)真檢査開關(guān)、機械傳動部分、電機、減速機、溜嘴工作層等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。停電時是否按規(guī)定操作擺動溜嘴。15轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢査是否做到：設(shè)備無異常，粒化頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘正常，熱水槽無積渣，地坑無積水，管道閥門無泄漏，膠帶運行平穩(wěn)、無偏離，事故水位正常。正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否實行自動控制。轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)各種聯(lián)鎖、保護(hù)裝置的調(diào)整，是否經(jīng)主管部門同意，并報主管廠長批準(zhǔn)；調(diào)整應(yīng)記錄存檔。14414514614714814R5O9P01加廢鋼、兌鐵水是否有專人（穿好黃馬甲、帶好對講機、手勢準(zhǔn)確明了）負(fù)責(zé)加廢鋼、兌鐵水兌鐵水時120度扇形內(nèi)是否禁止有人。主控室防爆門在兌鐵水、加補爐料前是否關(guān)閉。兌鐵水前是否確認(rèn)爐內(nèi)無稀渣，嚴(yán)禁留稀渣兌鐵水。2倒?fàn)t、出鋼轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備是否設(shè)有可靠的事故斷電緊急開關(guān)；氧槍、副槍驅(qū)動，設(shè)有事故

電源（直流驅(qū)動采用蓄電池，交流驅(qū)動采用UPS電源）。149倒?fàn)t開始和過程中，是否做到不長時間正對爐口站立、操作。150補爐第一爐出鋼，是否嚴(yán)禁正對爐口站立、操作。151爐下漏鋼坑是否按防水要求設(shè)計施工，有防積水的措施。1523轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域，地面是否保持干燥。153爐區(qū)、連鑄區(qū)域廠房的屋面是否有防漏雨設(shè)施、下水道是否保持暢通。154爐下熱潑渣區(qū)地坪應(yīng)防止積水，周圍是否設(shè)防護(hù)結(jié)構(gòu)。155轉(zhuǎn)爐和電爐主控室及各操作室的布置大噴事故可能威脅轉(zhuǎn)爐和電爐主控室是否采取必要的安全防護(hù)措施。156連鑄主控室是否不正對中間罐。1574轉(zhuǎn)爐爐旁操作室是否采取隔熱防噴濺措施。158電爐爐后出鋼操作室，是否不正對出鋼方向開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施。159入爐物料的具有爆炸和自燃危險的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等是否貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時用氮氣保護(hù)。1605保存和分揀入爐物料是否保持干燥。161要求入爐廢鋼是否有揀選措施，入爐廢鋼內(nèi)嚴(yán)禁夾帶有密封、易爆物。162地下料倉、高位料倉的受料口，是否設(shè)置格柵板并按照受限空間管控。163164165166167168169'170171172173174175176連鑄大包回轉(zhuǎn)臺是否配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。連鑄澆注區(qū)是否設(shè)置事故鋼水包。連鑄澆注區(qū)是否設(shè)置溢流槽。連鑄澆注區(qū)是否中間溢流罐。連鑄澆注之前，是否檢查各介質(zhì)參數(shù)符合要求。是否確認(rèn)結(jié)晶器無漏水、滲水、冷卻水滿足工藝要求，事故槽內(nèi)不允許有水或潮濕物。是否禁止使用有缺陷的中包，中包上線使用前檢查中包內(nèi)襯工作層是否完好；包口座磚按裝時是否對中；中包外觀檢查，發(fā)現(xiàn)中包外壁發(fā)紅，則立即關(guān)閉大包，停機換包。連鑄鋼包或中間罐滑動水口開啟時，是否做到滑動水口正面無人。檢查煤氣管道接口是否有漏氣現(xiàn)象；保證使用的冷料干燥。連鑄澆注時二次冷卻區(qū)無人，嚴(yán)禁進(jìn)入扇形段，并嚴(yán)禁進(jìn)入密封室及沖渣溝是否有管控措施。出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時，是否立即停止?jié)沧ⅰ４蟀剞D(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否無人。收尾坯中包液面200mm走車，嚴(yán)禁下渣；是否佩戴好防護(hù)面罩。采用放射源控制結(jié)晶器液面時，是否建立嚴(yán)格的管理和檢測制度，放射源的裝、卸、運輸和存放，使用專用工具。177放射源的啟閉是否有檢査確認(rèn)制度，即放射源只是在調(diào)試或澆注時打開，打開時人員應(yīng)避開其輻射方向，存放箱與存放地點設(shè)有警告標(biāo)志。178開澆和燒氧時是否有預(yù)防鋼水噴濺的措施。1797模鑄澆注水口燒開后，是否迅速關(guān)閉氧氣。180澆注中是否做到不往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫。181人員是否做到不在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進(jìn)行其他操作。182所有車輛投入使用前是否經(jīng)重車運行試驗合格的。1838平板運輸過跨車平板車輛運行時，是否有發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號的。184電動鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車的停靠處，是否設(shè)兩個限位開關(guān)的。185煉鋼爐出鋼量要求150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量是否不超過公稱容量的120%。1869200t以上的轉(zhuǎn)爐，是否按定量法操作。187電爐的最大出鋼量，是否不超過平均出鋼量的120%。188轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置是否配備鋼繩張力測定裝置。18910轉(zhuǎn)爐氧槍轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置是否有鋼繩斷裂防墜裝置。190轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置是否有事故驅(qū)動等安全裝置。