人工挖孔樁施工工藝指引一、適用范圍人工挖孔灌注樁適用于工業(yè)及民用建筑中樁直徑800㎜以上無地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土、含水率低淤泥或淤泥質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層,特別適于黃土層采用,深度一般20米左右.對有流砂、地下水位較高、涌水量大的沖積地及近代沉積含水量高的淤泥或淤泥質(zhì)土層不宜使用.二、工藝流程Y備第二節(jié)樁孔開挖及排水NYN施工準(zhǔn)備放線定樁位、放樁挖孔線在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位中心線綁扎護(hù)壁鋼筋、支模澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土Y備第二節(jié)樁孔開挖及排水NYN施工準(zhǔn)備放線定樁位、放樁挖孔線在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位中心線綁扎護(hù)壁鋼筋、支模澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土第一節(jié)樁孔開挖及排水綁扎護(hù)壁鋼筋、拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)護(hù)壁檢查持力層后擴(kuò)底循環(huán)作業(yè)直至達(dá)到設(shè)計深度吊放鋼筋籠就位清理虛土、排除孔內(nèi)積水場地平整擴(kuò)大頭處理澆灌樁身混凝土質(zhì)量驗收鋼筋籠制作輸三、施工工藝1、放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)驗手續(xù)后開挖.（撒石灰線做為樁孔開挖尺寸線）2、開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行,先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0。9—1。2m為宜。3、支護(hù)壁模板綁扎鋼筋3.1為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置護(hù)壁,其種類有長鋼套管和現(xiàn)澆混凝土兩種?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土護(hù)壁與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳,且受力均勻，可以優(yōu)先選用.當(dāng)樁孔直徑不大,深度較淺而土質(zhì)又好,地下水位以上的土層，也可以采用噴射混凝土護(hù)壁.3。2護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用.模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。3.3第一節(jié)井圈護(hù)壁中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm;井圈頂面應(yīng)比場地高出100～150mm,便于擋土、擋水，壁厚應(yīng)比下面井壁厚度增加100～150mm.3。4樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口。施工現(xiàn)場必須挖排水溝，下雨時派專人疏導(dǎo)排水，防止雨水漫過護(hù)壁進(jìn)入孔內(nèi).（第一節(jié)樁孔開挖及護(hù)壁鋼筋綁扎）4、澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土4.1樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土.混凝土坍落度控制在100mm。4.2每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；護(hù)壁混凝土必須保證振搗密實,應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑.4.3護(hù)壁模板的拆除應(yīng)在灌注混凝土24h之后；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)。4。4同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。(護(hù)壁混凝土澆筑完成進(jìn)行下一節(jié)樁孔開挖）5、檢查樁位（中心)軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口然后用十字線對中，吊線墜向孔底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整,孔深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。6、架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。7、安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī).孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下；使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗其安全起吊能力.8、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵或通風(fēng)機(jī)8。1在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。8.2孔底照明必須用低壓電源（36V、100W）(有水的情況下不超過24V)、防水帶罩的安全燈具，孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄,護(hù)欄高度宜為0.8m，無人作業(yè)井孔內(nèi),要加設(shè)井蓋,設(shè)置警示標(biāo)志,防止人員掉入井孔內(nèi).(樁孔及時進(jìn)行防護(hù))8。3每日開工前必須檢測井下的有毒、有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防范措施。當(dāng)樁孔開挖深度超過10m時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s.8.4當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r,隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水,邊降水邊挖土,水泵的規(guī)格按抽水量確定.應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖.9、開挖第二節(jié)樁孔土方(修邊）從第二節(jié)開始,利用提升設(shè)備運(yùn)土,樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離孔口,不得堆放在孔口周邊1m范圍內(nèi),機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。10、第二節(jié)護(hù)壁鋼筋綁扎、模板安裝先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，護(hù)壁一般為上大下小的楔形圓環(huán)，上節(jié)護(hù)壁的下部應(yīng)嵌在下節(jié)護(hù)壁的上部砼中，上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm.（護(hù)壁為上大下小的楔形圓環(huán)，上節(jié)護(hù)壁的下部嵌在下節(jié)護(hù)壁的上部砼中)11、澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實.混凝土根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑，以加速混凝土的硬化。當(dāng)遇有局部厚度不大于1。5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂的土層時，護(hù)壁施工按下列方法處理。11。1每節(jié)護(hù)壁的高度可減少到300—500mm，并隨挖隨驗，隨澆注混凝土11.2采用下沉鋼護(hù)筒砼小沉井作護(hù)壁以堵截淤泥或砂粒流動，鋼護(hù)筒一般為1—2m高左右,厚為4mm，直徑略小于砼11。3采用Φ16—Φ25長1.5m左右的鋼筋間距100-150mm沿護(hù)壁周邊打入土中,挖去孔內(nèi)20—30cm沙土后，用Φ25水平環(huán)向鋼筋將豎面筋固定，將上部鋼筋頭彎到上節(jié)護(hù)壁外側(cè)，然后在鋼筋外側(cè)塞麻布袋、草包或纖維板條，以阻擋沙礫流入樁孔，待挖至400-500mm深時立即澆注護(hù)壁12、檢查樁位中心軸線及標(biāo)高:以樁孔口的定位線為依據(jù),逐節(jié)校測.13、逐層往下循環(huán)作業(yè),將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上.（逐層往下循環(huán)作業(yè)）14、開挖擴(kuò)底部份樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好,再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙的要求.為防止擴(kuò)底時擴(kuò)大頭處的土方坍塌，采取間隔開挖措施，留4—6個土肋條作為支撐，待澆筑砼前再挖除。15、檢查驗收挖至設(shè)計標(biāo)高，終孔后應(yīng)清除護(hù)壁上的泥土和孔底殘渣、積水并對樁身直徑、擴(kuò)大頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)及時通知相關(guān)部門對孔底土質(zhì)進(jìn)行鑒定，孔底不應(yīng)有積水，終孔后應(yīng)及時清理孔壁上的淤泥和孔底殘渣積水，進(jìn)行隱蔽工程驗收合格后,應(yīng)立即封底澆注混凝土。16、吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm(鋼筋籠四周在主筋上每隔3~4m左右設(shè)一個Φ20耳環(huán)作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位,直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊)，雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。（采用吊車吊放鋼筋籠)17、澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm?；炷帘仨毻ㄟ^溜槽，當(dāng)落距超過3m時,應(yīng)采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用導(dǎo)管泵送。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實,一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土，分層高度以振搗的工具而定，但不宜大于1.5m.（采用串桶向樁內(nèi)澆筑混凝土）18、混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后,樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。四、質(zhì)量控制要點1、人工挖孔樁的孔徑（不含護(hù)壁）不得小于0.8m，且不宜大于2。5m；孔深不宜大于30m。當(dāng)樁凈距小于2。5m時，應(yīng)采用間隔開挖.相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4。5m.2、開孔前，樁位應(yīng)準(zhǔn)確定位放樣，在樁位外設(shè)置定位基準(zhǔn)樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并應(yīng)由專人負(fù)責(zé).3、、嚴(yán)格控制樁孔垂直度、中心位置,每節(jié)樁孔護(hù)壁做好后,必須將樁位軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口然后用十字線對中，吊線錘向孔底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度，孔深以基準(zhǔn)點為依據(jù)逐根引測，使孔壁圓弧保持上下順直.4、護(hù)壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度等級均應(yīng)符合設(shè)計要求;一般護(hù)壁的厚度不應(yīng)小于100mm,混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于樁身混凝土強(qiáng)度等級，并應(yīng)振搗密實;護(hù)壁應(yīng)配置直徑不小于8mm的構(gòu)造鋼筋，豎向筋應(yīng)上下搭接或拉接。5、當(dāng)土質(zhì)較差時，為防止塌孔,開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵;操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙.6、樁終孔要保證設(shè)計樁長、入巖深度及擴(kuò)大頭尺寸，樁孔挖至設(shè)計深度后,必須檢查土質(zhì)情況，樁底必須支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。7、在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物，必要時用水泥砂漿或混凝土封底.8、開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可對樁端及時采用低水混凝土封底;當(dāng)滲水量過大時，應(yīng)采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施，嚴(yán)禁在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注.9、在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。10、鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直,使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。鋼筋骨架在存放、起吊過程中應(yīng)采取措施防止變形；在安放入孔時，位置要居中；安放至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)采取措施固定，確?；炷翝补噙^程中不移動。11、人工挖孔樁樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m。直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁,每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件;直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁,每個灌注臺班不得少于1組試件；每組試件應(yīng)留3五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1、灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差(mm）1-3根、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1人工挖孔樁混凝土護(hù)壁±50<0.550150長鋼套管護(hù)壁±20<1100200注：①樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面;②表1選自JGJ94—2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》。表2、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm)序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋籠長度±100用鋼尺量3箍筋間距±20用鋼尺量4鋼筋籠直徑±10用鋼尺量注：①表2選自JGJ94-2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》。表3、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見表1基坑開挖前量護(hù)筒,開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范.如鉆芯取樣,大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范

一般項目1垂直度見表1測大管或鉆桿,或用超聲波探測,干施工時吊垂球2樁徑見表1井徑儀或超聲波檢測，干施工時吊垂球3混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160—22070—100坍落度儀4鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)〉1檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體注：表3選自GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，表中“基樁檢測技術(shù)規(guī)范”參見JGJ106—2003《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》。

六、常見質(zhì)量問題及處理1、地下水地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題,它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài),使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi),從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難,連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細(xì)砂、粉砂土層,在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象.1。1地下水量不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。1。2水量較大時當(dāng)用施工孔自身水泵抽水,也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達(dá)到很好的效果.1。3對不太深的挖孔樁可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時,也可增加降水管井的排數(shù),一般即可解決。1。4抽水時環(huán)境影響有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進(jìn)出時周圍環(huán)境、基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水;二是周圍有江河、湖泊、沼澤等,不可能無限制達(dá)到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施.處理這類問題最有效的方法是截斷水源,封閉水路。樁孔較淺時,可用板樁封閉;樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水,以保證在正常抽水時，達(dá)到正常開挖.2、流砂人工挖孔在開挖時,如遇細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故,因此要采取有效可靠的措施。2.1流砂情況較輕時有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度,將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時間,及時進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵,形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。2.2流砂情況較嚴(yán)重時常用的辦法是下鋼套筒,鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4—6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0。5m左右,即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0。5m,裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土.若放入套筒后流砂仍上涌,可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可將完成的混凝土護(hù)壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護(hù)壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流砂現(xiàn)象。3、淤泥質(zhì)土層在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土護(hù)壁，支擋的木方模板要沿周邊打入底部不少于0。2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果.4、樁身混凝土的澆筑4。1孔底積水澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計強(qiáng)度,要保證混凝土的均勻性、密實性，應(yīng)防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實性。（1）澆筑前要抽干孔內(nèi)積水,抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥,保證提出水泵時,不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分低水混凝土封底，然后再澆注混凝土。（2)如果孔底水量大，確實無法采取抽水的方法解決,樁身混凝土的施工就應(yīng)當(dāng)采取水下澆筑施工工藝了.4。2孔壁滲水對孔壁滲水,不容忽視,因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質(zhì)量,降低樁身混凝土強(qiáng)度。可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉,或在集中漏水部分嵌入泄水管，以利于接管排水,并在澆注混凝土前予以堵塞,這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題.4.3保證樁身混凝土的密實性樁身混凝土的密實性,是保證混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關(guān)鍵，即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑,特別是在有地下壓力水情況時，要求集中三軸攪拌樁施工工藝三軸深層攪拌樁施工標(biāo)準(zhǔn)施工制度施工作業(yè)執(zhí)行文件:施工項目部下發(fā)的有效設(shè)計圖紙、技術(shù)交底文件《三軸攪拌樁作業(yè)指導(dǎo)書》施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》.作業(yè)隊制定的《三軸攪拌施工隊漿噴樁施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度》。作業(yè)準(zhǔn)備三軸攪拌樁水泥漿漿液配合比必須提前報當(dāng)?shù)亟ㄖこ藤|(zhì)量檢測中心進(jìn)行驗證，驗證結(jié)果符合設(shè)計文件要求并報監(jiān)理驗收同意后方能開始施工。開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工性施工組織設(shè)計、閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟習(xí)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案.對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn),考核合格后持證上崗.三軸攪拌樁樁機(jī)進(jìn)場后必須經(jīng)當(dāng)?shù)亟ㄖこ藤|(zhì)量檢測中心檢測合格后報當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門備案并報監(jiān)理驗收，相關(guān)儀器表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃繖z測單位檢測合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后方能施工。三軸攪拌樁施工工藝流程圖施工工藝三軸攪拌樁施工前應(yīng)進(jìn)行成樁不小于2根工藝性試驗，確定三軸攪拌樁機(jī)噴漿量、鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌次數(shù)等參數(shù).待工藝試驗經(jīng)檢測滿足設(shè)計和質(zhì)量要求后，方能進(jìn)行大面積施工。4.1場地整平清除一切地面和地下障礙物,場地低洼處先抽水和清淤，分層務(wù)實回填粘性土,必要時可以攪拌石灰或水泥,確保樁機(jī)站位處地基穩(wěn)定.4。2樁位布置按設(shè)計圖排列布置樁位，在現(xiàn)場用經(jīng)緯儀或全站儀定出每根樁的樁位,并做好標(biāo)記，每根樁位誤差±5CM.（對于SMW工法樁，放樣后做好測量技術(shù)復(fù)核單，報監(jiān)理復(fù)核驗收,確認(rèn)無誤后方能進(jìn)行三軸攪拌樁施工）4.3樁機(jī)就位攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置,由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮,移動前仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況,確保移位平穩(wěn)、安全,待樁機(jī)就位后，用吊錘檢查調(diào)整鉆桿與地面垂直角度，確保垂直度偏差不大于1％.在樁機(jī)架上畫出以米為單位的長度標(biāo)記,以便鉆桿入土?xí)r觀察、記錄鉆桿的鉆進(jìn)深度，確保攪拌樁長不少于設(shè)計樁長。4。4備制水泥漿按成樁工藝試驗確定配合比拌制水泥漿,待壓漿前將水泥漿倒入儲漿桶中，制備好的水泥漿滯留時間不得超過2小時。4.5預(yù)攪下沉啟動漿噴機(jī)電動機(jī)，放松起重機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，使?jié){噴樁機(jī)沿導(dǎo)向架自上而下漿噴切土下沉，開啟灰漿泵同時噴漿，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和原地基土充分拌合，直到下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高,并原位噴漿30S以上。4.6提升噴漿攪拌確認(rèn)漿液已經(jīng)到樁底時，以試驗確定的速度提升攪拌鉆頭,邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵，在原位轉(zhuǎn)動噴漿30s，以保證樁頭均勻密實。4。7重復(fù)上下攪拌噴漿機(jī)提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，為使軟土和水泥漿漿噴均與，再次將漿噴機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，到設(shè)計加固深度后在將漿噴機(jī)提升出地面。4.8提鉆、轉(zhuǎn)移將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，填寫施工記錄表,樁機(jī)移位并校正樁機(jī)垂直度后進(jìn)行下一根樁施工。5勞動組織作業(yè)隊?wèi)?yīng)配備專職項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員、領(lǐng)工員、工班長。作業(yè)隊下設(shè)水泥漿生產(chǎn)工班和樁機(jī)施工作業(yè)工班，樁機(jī)配備數(shù)量根據(jù)工程量大小和進(jìn)度要求確定。6質(zhì)量控制及檢驗1）三軸攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，施工中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄。重點檢查水泥用量、樁長、鉆頭提升速度、復(fù)攪次數(shù)和噴漿深度、停漿處理方法等.2）正式開工前應(yīng)做試驗樁，確定合理的施工參數(shù).3）施工前，根據(jù)施工圖紙對所有樁體進(jìn)行編號，施工時按照編號樁體進(jìn)行施工并及時做好施工記錄。4）三軸攪拌樁在下沉和提升過程中保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升.注漿施工時嚴(yán)格控制漿噴樁攪拌下沉和提升速度，攪拌下沉速度不超過1米/分鐘，提升速度不超過2米/分鐘。5）嚴(yán)格控制水泥漿漿液配比，為了防止?jié){液離析，水泥漿配置好后不得超過2小時。6）經(jīng)常對攪拌樁機(jī)進(jìn)行維修保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查機(jī)械設(shè)備的性能，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),相鄰樁施工不得超過24小時，對于工法樁，若超過24小時，則需在工法樁外側(cè)補(bǔ)樁。7）為了確保攪拌樁樁位的準(zhǔn)確度和垂直度，需使用定位卡,并注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度。8）嚴(yán)禁使用過期水泥，受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)核，合格后方能使用9)施工允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法見下表序號檢驗項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10％抽樣檢驗,且每驗批不少于5根。經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁身有效直徑和樁長不小于設(shè)計值鋼尺丈量樁身質(zhì)量檢驗成樁28d后，應(yīng)截取樁體進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，抽檢率2％,且不小于3根.在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深角的3個試樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。安全、文明及環(huán)保要求7.1施工安全設(shè)備拼裝時指派專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督指導(dǎo),非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場.開工前必須進(jìn)行安全三級教育，做好安全交底，每周進(jìn)行一次安全生產(chǎn)自檢活動。制訂完整的安全生產(chǎn)管理制度,明確分工，各負(fù)其責(zé).專職安全員負(fù)責(zé)日常安全生產(chǎn)檢查，督促安全管理工作。認(rèn)真全面檢查和清洗干凈，防止泵體內(nèi)有殘渣和鐵屑存在，各類密封圈必須完整良好，無泄漏現(xiàn)場。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢測,確保達(dá)到最高壓力時。制訂專人負(fù)責(zé)泵，定期檢測檢修壓力表.高壓泵死機(jī)、鉆孔司機(jī)和漿液攪拌組等都要密切配合，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時聯(lián)系停泵停機(jī)，及時排除故障，做好運(yùn)轉(zhuǎn)情況的記錄，以備日后復(fù)查分析。加強(qiáng)監(jiān)測工作,如發(fā)現(xiàn)地面開裂,沉降加速等情況，應(yīng)立即停止施工,并采取有效的措施，在經(jīng)現(xiàn)場施工監(jiān)理確認(rèn)安全,并上報業(yè)主及相關(guān)設(shè)計人員確定后方能繼續(xù)進(jìn)行施工.高壓膠管：使用時，不能超過壓力范圍,以免降低其使用壽命，同時應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑,以免產(chǎn)生早起疲勞損壞。7.2文明施工、環(huán)境保護(hù)不在工地門前、圍擋外側(cè)以及公用場地堆放材料、水泥和垃圾等。減少施工現(xiàn)場噪音對居民干擾。施工中溢出的漿液或置換土應(yīng)回收或外運(yùn)處理，防止環(huán)境污染.運(yùn)輸車輛出場均要檢查車輪,做到不將污泥帶出施工場地,排污（廢泥漿外運(yùn)）用密封槽罐車外運(yùn)排放，做到不溢漏，不污染環(huán)境。附:三軸攪拌樁參數(shù)計算實例三軸攪拌樁地基加固技術(shù)在廈門軌道交通一號線I-TS—03標(biāo)的應(yīng)用1、三軸攪拌樁加固優(yōu)、缺點1.1采用專用三軸攪拌機(jī)施工，兩軸同向旋轉(zhuǎn)噴漿與土拌合，中軸逆向高壓噴氣在孔內(nèi)與水泥充分翻攪拌和,而且由于中軸高壓噴出的氣體在土中逆向翻轉(zhuǎn)，使原來已拌合的土體更加均勻，成樁直徑更加有效,加固效果更優(yōu)。1.2三軸攪拌機(jī)械施工效率高，相對單軸或雙軸攪拌機(jī)械施工工期大大縮短，對于施工工期要求緊的工程，此法施工特別有效。1。3使用范圍廣。水泥深層攪拌樁適用于處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土、泥炭土、有機(jī)質(zhì)土等地基。同時，水泥深層攪拌樁所形成的水泥土固體可作為豎向荷載的復(fù)合地基,基坑工程圍護(hù)擋墻、被動區(qū)加固、防水帷幕等。1.4地基加固施工時，將要置換出一部分泥漿。由于施工前開挖溝槽，避免了泥漿的益處，但由于加固深度的增加置換出的泥漿將會逐漸增多,置換出的泥漿在短時間內(nèi)無法固結(jié)至使無法及時運(yùn)到指定的棄土場，對施工現(xiàn)場的文明施工造成一定影響。1.5施工機(jī)械設(shè)備比較大,現(xiàn)場組裝需要提供很大的施工場地。機(jī)械設(shè)備從現(xiàn)場組裝到調(diào)試需要一個星期的時間，所以三軸攪拌樁加固需要較大的施工場地.2、工程概述新陽站位于海滄新陽路口，車站為地下兩層15m站臺式車站.車站外包長度280m,寬18m～23m,車站主體埋深16～18m.車站設(shè)置6個出入口，3組風(fēng)亭，一個應(yīng)急出入口.車站為雙跨整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),采用明挖順作法施工,基坑四周有800mm的地連墻維護(hù)，基坑底位于粉質(zhì)黏土層。地基加固采用Ф850@600三軸水泥攪拌樁?；觾?nèi)部被動區(qū)加固深度為基坑底下5m，基坑外側(cè)基坑底下3m。三軸攪拌樁采用42。5級水泥,水灰比在0。8～1.5,實樁樁體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2兆帕,確保樁體具有良好的均勻性.三軸攪拌樁地基加固施工3。1施工準(zhǔn)備3。1.1材料準(zhǔn)備本標(biāo)段車站地基加固采用P。C32。5復(fù)合型散裝水泥,在使用前，應(yīng)按規(guī)定頻率對水泥進(jìn)行抽檢，現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)2個存儲60t水泥的水泥罐,以確保連續(xù)生產(chǎn).機(jī)械準(zhǔn)備三軸攪拌樁地基加固主要機(jī)械有三軸深層攪拌機(jī)、灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)、儲漿罐、電腦流量計、所有計量設(shè)備均應(yīng)通過檢測機(jī)構(gòu)標(biāo)定合格后，方可用于生產(chǎn).3.1。3加固體水泥用量的確定:根據(jù)地質(zhì)報告確定被加固土體的性質(zhì)，按設(shè)計要求水泥摻入比為實樁16%,空樁7%的水泥摻入量，計算出沒延米的水泥用量。其常規(guī)計算方法為:水泥用量（t）=加固體體積（m3）×土的天然密度（t/m3）×設(shè)計水泥摻量三軸攪拌樁每幅所加固的面積為1.495m3，但在設(shè)計和施工過程中每幅樁在橫向和縱向都存在一定的搭接，以木瀆站位例在設(shè)計上要求樁搭接250mm。如果按照每幅樁1。495m3計算每幅樁的水泥用量，在水泥漿液的配制：水灰比是影響工程質(zhì)量的一個重要因素,過濃或漿液不足都會導(dǎo)致部分樁段少漿或缺漿；過稀，漿液冒出地表過多，不但浪費材料，而且影響樁身強(qiáng)度質(zhì)量.兩者都會造成質(zhì)量下降.因此，合理地掌握漿液的水灰比是十分重要的,水灰比的調(diào)整按一下原則處理：1）在樁口有少量冒漿的前提下,應(yīng)盡量采用濃度較高的水泥漿.2）當(dāng)水灰比確定下來后，不應(yīng)隨便更改，每桶水泥漿液通過體積比計量注入清水,添加水泥、外加劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蠓侥苁褂?水泥漿液要嚴(yán)格按照設(shè)計控制水灰比，一般為0。8～1。5。要求配制出的水泥漿具有較好的流動性、和易性.施工中可用泥漿比重計控制水泥漿稠度以保證最佳的水灰比。合理選好后臺供漿位置，避免供漿線路過長，造成注漿壓力損失及管道堵塞。3.2工藝試樁按照設(shè)計要求、地質(zhì)實際情況和機(jī)械設(shè)備性能進(jìn)行工藝試驗樁。3。2.1深層攪拌樁施工是攪拌頭將水泥漿和軟土強(qiáng)制拌合，攪拌次數(shù)越多，拌合越均勻,水泥土的強(qiáng)度也越高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時間也越長，工效越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、進(jìn)尺速度,確定不同土層的水泥用量、水灰比、泵送壓力及施工工藝等。以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工.試樁不少于3根,在成樁7d后采取輕便觸探法，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷樁身強(qiáng)度,14d后進(jìn)行抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果.3.3施工工藝3.3。1平整場地：清除施工場地上的障礙物及雜物，將原地整平，一般整平后地表高程必須高出樁頂50cm左右，以便施工，并在地基加固范圍內(nèi)標(biāo)出基坑內(nèi)的障礙物，包括格構(gòu)柱等。如遇有池塘及洼地時應(yīng)抽水清淤，回填粘性土料并予以壓實,不得回填雜填土或生活垃圾.導(dǎo)溝采用挖機(jī)開挖工作溝槽,溝槽寬度為1m,深度1m。樁機(jī)就位：鉆機(jī)就位應(yīng)滿足圖紙要求，垂直度偏差不大于1。0%（垂球法檢測），為了確保垂直度控制良好，在鉆機(jī)四個支座處加設(shè)較大面積的鋼墊箱，使鉆機(jī)在鉆進(jìn)中保持平穩(wěn)，鉆進(jìn)時要經(jīng)常檢查垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差則邊鉆進(jìn)邊調(diào)整,對于設(shè)計長度較長的水泥攪拌樁，在開始保持較慢的鉆進(jìn)速度，待機(jī)身穩(wěn)定后再加快鉆進(jìn)速度.樁的孔位置與圖紙偏差不得大于50mm.3.3。3水泥漿的制備須有充分的時間，要求大于3分鐘,以保證攪拌均勻性。水泥漿從灰漿拌合機(jī)倒入儲漿罐時，必須通過過濾網(wǎng),把水泥硬塊剔出。漿液進(jìn)入儲漿罐中必須不停地攪拌，以保證漿液不離析。拌制漿液的時間超過二個小時的應(yīng)作為廢漿處理，施工時泵送水泥漿必須連續(xù),水泥漿用量以及泵送水泥漿的時間應(yīng)有專人記錄。3.3。4鉆頭到樁底后攪拌噴漿1~2min，間歇后提鉆，確保底部有足夠的灰量，提鉆速度不大于0.5m/min，確保攪拌均勻。噴漿量應(yīng)由電子顯示器和提升速度進(jìn)行控制，水泥漿用量的誤差不得大于±5%。施工時嚴(yán)格控制噴漿時間，停漿時間和水泥漿噴入量，確保水泥攪拌樁質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應(yīng)整樁復(fù)打，因客觀原因噴漿中斷時，復(fù)打重疊段不應(yīng)小于1。0m。3。3。5工藝試樁施工采用參數(shù)攪拌樁采用“二噴二攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60％,第二次噴漿量控制在40％；嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，嚴(yán)禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保樁頂水泥土的強(qiáng)度控制下沉速度V≤1.0m/min,重復(fù)攪拌提升速度V≤0.8m~1。0m/min,注漿壓力：1.5～2。5Mpa，水灰比：0.8~1。5，攪拌速度：大于30~50轉(zhuǎn)/分3.4施工過程控制三軸水泥攪拌樁施工過程中,應(yīng)全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機(jī)長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位,責(zé)任到人。3。4。2水泥攪拌樁開鉆之前,應(yīng)采用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象,待水排盡后方可下鉆.3.4。3為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行垂直度控制。3。4。4重點檢查每根成型的攪拌樁準(zhǔn)確的水泥用量、水泥漿拌制的稠度、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象，噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù).3。4.5為了確保樁體每米摻和量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求,每臺機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀.同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。3。4。6為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30s，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30s。3.4。7施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間,每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿,嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)，儲漿罐內(nèi)的儲漿量應(yīng)不小于一根樁的用量加50Kg，若儲漿量小于上述重量時,不得進(jìn)行下一根樁的施工。施工中發(fā)現(xiàn)噴漿不足,應(yīng)要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量.如遇停電、機(jī)械故障原因,噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取噴漿處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報施工記錄內(nèi).補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12h應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。3.4。9現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括:①施工樁號、施工日期、天氣情況:②噴漿深度、停漿標(biāo)高；③灰漿泵壓力、管道壓力；④鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；⑤鉆機(jī)速度、提升速度；⑥漿液流量；⑦每米噴漿量和外摻劑用量；⑧復(fù)攪深度.4質(zhì)量檢測水泥深層攪拌樁施工完成后，要對其施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計要求而進(jìn)行質(zhì)量檢測，質(zhì)量檢測要由檢測資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，質(zhì)量檢查的方法主要有3種：4.1施工完成后3d內(nèi)N10輕便觸探試驗，主要目的是檢驗水泥攪拌樁樁身水泥漿液的分布均勻性,輕便觸探蛇毒一般不大于4m，檢測頻率為施工總樁數(shù)的1％，且不小于3根.4。2施工完成28d后進(jìn)行的地基攪拌承載力（靜載）試驗，可采用復(fù)合地基承載力試驗和單樁承載力試驗。主要目的是檢驗水泥攪拌樁完成后對地基的承載力是否得到提高，檢驗樁身是否達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的0。5％～1。0%。且每項單體工程不應(yīng)小于3根.4。3經(jīng)輕便觸探和靜載試驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，在成樁28d后，用抽芯機(jī)對樁體進(jìn)行抽取芯樣,主要目的是檢驗樁身的強(qiáng)度、完整性、樁土攪拌均勻度及樁身長度。檢驗樁設(shè)強(qiáng)度是要求抽取芯樣送檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行28d和90d的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗,檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%,且不小于3根。在實際施工過程中最常用的檢測方法是成樁28d后，鉆芯取樣做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，來檢測樁身的強(qiáng)度和均勻性.一般地基加固28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求在1。0～1.2MPa。三軸攪拌樁施工方案1、工程概況1。1根據(jù)圖紙設(shè)計及合同施工要求，涉及的施工內(nèi)容主要為樁基礎(chǔ)，地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)，塔樓鉆孔灌注樁臨時圍護(hù)結(jié)構(gòu)，兩重管高壓旋噴樁、SMW工法水泥土攪拌樁及壓密注漿等。本施工組織設(shè)計主要就上述各工藝進(jìn)行編制并組織施工。本工程±0.00m相對于絕對標(biāo)高為3.500m,場地平均相對標(biāo)高為-1.100m，考慮200mm厚C20素砼墊層?；A(chǔ)墊層底相對標(biāo)高為-20.100m,-13。300(裙房區(qū)域）。基坑開挖深度為19m。1。2基坑圍護(hù)工程設(shè)計概況1。2。1地下連續(xù)墻工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，連續(xù)墻總延長米約536m，共93幅墻，分A、B、C、D、E型五種墻,A型墻厚度為1。0m，其余地下墻厚度為0。8m.墻深為33～35m不等，地下墻墻址插入⑦1層粉砂層.地下連續(xù)墻接頭形式采用柔性接頭，地下墻混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為C30，主筋保護(hù)層厚度70mm，抗?jié)B等級S8；鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400。1。2.2鉆孔灌注樁排樁基坑內(nèi)部塔樓周邊設(shè)置鉆孔灌注樁排樁結(jié)合單排三軸水泥土攪拌樁止水帷幕作為臨時隔斷圍護(hù)結(jié)構(gòu)，鉆孔灌注樁混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級C30.塔樓鉆孔灌注樁，深度約34m（樁底相對標(biāo)高—35。10m），樁數(shù)187根。三軸水泥土攪拌樁基坑內(nèi)部被動區(qū)土體加固和臨時圍護(hù)側(cè)的止水帷幕均采用三軸水泥土攪拌樁.三軸水泥土攪拌樁采用P32.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，基底以下部分水泥摻量為20％，水灰比1.5～2.0，樁體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1。0MPa。三軸水泥土攪拌樁采用Φ850三軸攪拌樁設(shè)備進(jìn)行施工，采用兩噴兩攪的施工工藝,止水帷幕采用套接一孔法施工，土體加固相互搭接250mm，在樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻.樁體垂直度偏差不大于1/150，樁位偏差不大于20mm.1。2.4壓密注漿被動區(qū)土體加固與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間、排樁與止水帷幕之間設(shè)置壓密注漿填充空隙。前者壓密注漿點的間距為1000mm，后者壓密注漿點間距同排樁間距1300mm。壓密注漿采用P32.5級新鮮普通硅酸鹽水泥。壓密注漿漿液注入率20％（與被加固土體體積之比）。水灰比為0.55，注漿順序采用跳孔間隔注漿.1。2.5高壓旋噴樁高壓旋噴樁直徑1000，間距為700mm.水泥用量550kg/m,水泥漿液的水灰比為0.8。壓力控制:氣壓不小于0。7MPa,水泥漿液流壓力宜大于25MPa。2、編制依據(jù)2。1廈門市標(biāo)準(zhǔn)《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DGJ08-11—1999）;2。2《型鋼水泥土攪墻技術(shù)規(guī)程》(DGJ08—116-2005)；2.3《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB52—2002）；2.4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001);3、施組編制范圍基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系：坑外Ф850三軸水泥土攪拌樁止水帷幕、坑內(nèi)Ф850三軸水泥土攪拌樁加固。4、施工部署4.1總體施工順序考慮現(xiàn)場現(xiàn)有供電、供水條件，達(dá)到合理的資源配置。為確保本工程基坑圍護(hù)體系施工質(zhì)量，基坑圍護(hù)體系總體施工順序為：先施工Ф850三軸水泥土攪拌樁坑外止水帷幕,待施工7天后開始沿已施工完畢的三軸水泥土攪拌樁內(nèi)側(cè)施工鉆孔灌注樁,Ф850三軸水泥土攪拌樁坑外止水帷幕全部施工完畢，工法轉(zhuǎn)至坑內(nèi)，施工坑內(nèi)加固，三軸水泥土攪拌樁坑內(nèi)加固與鉆孔灌注樁交叉施工。4。2現(xiàn)場場地布置4。3供電量、日供水量每臺套設(shè)備需用電量、日供水量如下:4。3。1供電量約：300KW。。4.3。2日供水量約:180立方米。5、施工進(jìn)度計劃5。1施工總進(jìn)度計劃表本工程考慮24小時施工,具體施工進(jìn)度計劃詳見下表:序號日歷天任務(wù)名稱天數(shù)（天）1。施工準(zhǔn)備32.施工坑外Ф850三軸水泥土攪拌樁止水帷幕203.號機(jī)施工坑內(nèi)加固Ф850三軸水泥土攪拌樁255。2確保工期的措施5。2。1施工組織保證措施（1）配備有經(jīng)驗得力的施工班組及項目領(lǐng)導(dǎo)班子，做到人員配備精良，有效實施項目管理.（2）組織機(jī)制上確保工程進(jìn)度，確保工程創(chuàng)合格目標(biāo)，做到有目標(biāo)、有措施、有把握。自己放心，也讓業(yè)主放心，向業(yè)主交出一個優(yōu)質(zhì)工程。（3)按照總進(jìn)度計劃完成本工程，對分部分項工程進(jìn)行工序分解、落實。做到施工人員配備組織落實,施工機(jī)具、材料、設(shè)備按進(jìn)出場計劃落實，分階段施工進(jìn)度時間落實。5.2。2材料供應(yīng)保證措施（1）本工程選擇優(yōu)質(zhì)的散裝水泥,在施工期間，作好與水泥供應(yīng)商的溝通，要求水泥供應(yīng)商對我公司作出承諾,一旦開工，每天保證200噸水泥的供應(yīng)量，以保證施工的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）施工期間,確保連續(xù)供應(yīng)散裝水泥的儲藏量.施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具保證措施(1）根據(jù)本工程特點,配備相適應(yīng)的施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具，機(jī)械設(shè)備投入使用前必須提前檢修、保養(yǎng)，確保進(jìn)入施工現(xiàn)場設(shè)備、機(jī)具運(yùn)行良好,為工程進(jìn)度提供保證.(2）增加機(jī)械設(shè)備零部件和壓漿泵的備份,一旦損壞，立即啟用備用設(shè)備,保證施工的連續(xù)進(jìn)行。5。2。4技術(shù)保證措施（1）組織工程技術(shù)人員,進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)和會審、共同參與編制工程網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，確保技術(shù)方案合理可行，網(wǎng)絡(luò)計劃實施有效可靠。（2）將施工過程中的矛盾和問題，在施工過程中得到完全解決，相互有效配合施工。（3)組織技術(shù)人員編制優(yōu)化施工方案,深化作業(yè)設(shè)計和關(guān)鍵節(jié)點的技術(shù)處理措施，確保工程質(zhì)量，也確保工程進(jìn)度順利進(jìn)行.(4)充分考慮各種不利因素和可能出現(xiàn)的突發(fā)事故，制訂有針對性的措施。做到事前控制、過程落實、中間檢驗、工序把關(guān)等多重保障,確保工期計劃順利實施.6、擬投入施工的機(jī)械、設(shè)備6。1主要施工機(jī)械、設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率合計(KW)1。三軸攪拌鉆機(jī)JB-160臺1160×12。三軸攪拌鉆機(jī)ZKD85—3A臺190×13.樁機(jī)DH-608臺1柴油發(fā)動機(jī)4.挖掘機(jī)0。8m3臺2柴油發(fā)動機(jī)5。散裝水泥自動拌漿系統(tǒng)套145×16.壓漿泵BW-200臺215×27。備用壓漿泵BW-200臺28?？諌簷C(jī)6m3臺145×19.電焊機(jī)BZ-500型臺120×110。碘鎢燈套13.5×16。2施工所用測量儀器、儀表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鋼卷尺50米把12經(jīng)緯儀J2—2臺13水準(zhǔn)儀DSZ3臺14線錘3米只2注：對以上各計量器具在使用前都經(jīng)過專業(yè)檢測單位檢驗，確保計量器具的使用有效性合乎標(biāo)準(zhǔn)要求.7、三軸深層攪拌樁施工方案特殊情況處理措施（1）有異常時，如遇無法達(dá)到設(shè)計深度進(jìn)行施工時,應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。（2）在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商,確定解決辦法。（3）施工過程中,如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時間較長，宜先拆卸輸漿管路,妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。（4）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1。0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生.（5）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。因處理冷縫而增加的工程量以實際施工量另計。滲漏水處理在整個基坑開挖階段,我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏.引流管:在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿：①配制化學(xué)漿液.②將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用.③注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位.④注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失.⑤施工參數(shù)。注漿壓力：0。3-0.8Mpa注漿流量：25—35l/min注漿量：0.375m3A.液水:水泥:膨潤土：外摻劑=0。7：1：0.03：0.03水泥選用普通硅酸鹽水泥標(biāo)號為32。5級。B。液水玻璃選用波寬度為35-40°blA液:B液=1:1初凝時間：45秒凝固強(qiáng)度：3-4Mpa/2h2。確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求做到：①水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。②土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和.③漿液不能發(fā)生離析,水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作,為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。④壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。⑤發(fā)生管道堵塞,應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1。0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。8、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施8.1施工技術(shù)關(guān)鍵及保證措施為達(dá)到設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),除了在人、機(jī)、料、法、環(huán)各個影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)上進(jìn)行全過程控制以外，具體還要注意以下幾方面:(1）施工現(xiàn)場應(yīng)先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇明浜（塘）及低洼地時應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土（或置換土）并分層夯實，鋪設(shè)路基箱,路基承載力應(yīng)滿足重型樁機(jī)平移、行走穩(wěn)定的要求，確保攪拌樁垂直度達(dá)到設(shè)計要求。（2）水泥攪拌樁應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行試成樁，確定在本工程中實際采用的水泥漿液水灰比、成樁工藝和施工步驟，試樁定為2-3組。（3)工程擬采用電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定，因故擱置超過2小時以上拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用.(4）嚴(yán)格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成堤壩周邊地基沉降，在樁機(jī)筒身上做好明顯標(biāo)志,嚴(yán)格控制隔水帷幕樁頂和樁底標(biāo)高.（5）為提高圍護(hù)樁的隔水質(zhì)量,本工程采用三軸攪拌樁全斷面重復(fù)套打搭接工序。樁與樁搭接時間超過24小時，應(yīng)作為冷縫記錄在案，采取在搭接處補(bǔ)做攪拌樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的搭接質(zhì)量。(6）每臺班（24小時）抽查1組三聯(lián)(7。07cm×7。07cm×7.07cm）標(biāo)準(zhǔn)模水泥土試塊，取樣應(yīng)有代表性，自然養(yǎng)護(hù)測定28天后試塊無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。（7）認(rèn)真填寫每班組水泥記錄及相應(yīng)報表備查。（8)施工過程中隨時檢查施工記錄,并對照規(guī)定的施工工藝對每組樁和檢驗批進(jìn)行質(zhì)量評定，檢查重點是:水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時間。（9）水泥土攪拌樁成樁后可以進(jìn)行必要的質(zhì)量跟蹤檢驗,了解攪拌均勻程度樁身強(qiáng)度,以及防滲止水效果,如出現(xiàn)個別不符合規(guī)定要求的樁身部位，應(yīng)采取有效補(bǔ)救措施。8.2成樁施工期的質(zhì)量控制（1）認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底,以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗,確保崗位工作質(zhì)量。（2）確保使用設(shè)計強(qiáng)度等級的水泥，進(jìn)場水泥及時送檢，合格后方可使用。（3）嚴(yán)格控制水灰比(1。5—2。0）及摻入量,確定下沉速度為1m/min，提升速度為2m/min。(4）施工機(jī)械性良好，JB—160樁機(jī)、ZKD85-3型Ф850三軸攪拌機(jī)、在進(jìn)場前檢修,施工時及時例保、檢查;BW—200型壓漿泵及時維修、保養(yǎng)，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。（5）施工前對樁機(jī)垂直度進(jìn)行檢查校正.（6）加強(qiáng)上述施工質(zhì)量點的全面管理,項目部實現(xiàn)24小時崗位值班制度，做好施工過程質(zhì)量控制記錄。（7)施工過程中,由專人負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升)的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比.8。3工程技術(shù)資料管理在施工過程中使用的資料應(yīng)符合國家和地方的標(biāo)準(zhǔn),對資料進(jìn)行收集、整理、編目、匯總裝訂，提供原始記錄供有關(guān)部門檢查，核定?？⒐ず蟀匆?guī)定歸檔。9、安全施工措施9。1安全管理體系9.1。1安全責(zé)任1。項目經(jīng)理為安全施工的總責(zé)任人。2.項目副經(jīng)理對安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。3。項目工程師負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。4.施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負(fù)責(zé)，貫徹落實各項安全技術(shù)措施。5。工地設(shè)專職安全管理人員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查.6.各專業(yè)人員都有崗位的安全職責(zé).7。每個施工人員亦有安全職責(zé)。安全教育安全教育分為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩部分。一般性安全教育包括：①全體職工進(jìn)入施工現(xiàn)場前的入場教育;②定期安全意識教育；③新工人上崗教育；④各工種結(jié)合培訓(xùn)的安全操作規(guī)程教育。安全技術(shù)交底有：①具體分部分項工程及新工藝、新材料使用的技術(shù)安全交底;②每次安排生產(chǎn)任務(wù)的安全技術(shù)交底;③每天的上崗安全交底。9.1。3安全檢查1.每月一次全面安全檢查，由工地各級負(fù)責(zé)人與有關(guān)業(yè)務(wù)人員實施.2.每旬一次例行定期檢查，由施工員實施。3.班組每天結(jié)合上崗安全交底進(jìn)行安全上崗檢查.4.按工程進(jìn)展需要，由專業(yè)部門組織實施不定期的專業(yè)檢查。9.2安全施工的一般性措施9。2。1施工機(jī)械安全管理1。資料管理建立施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備使用臺帳，以檢測機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場的安全運(yùn)行是否處于受控狀態(tài)。臺帳有下列幾方面的內(nèi)容：(1)大型施工機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試完畢的驗收書。（2）特殊工種作業(yè)人員（機(jī)組的機(jī)操工、駕駛員、起重工和指揮員)的登記名冊。(3）機(jī)組人員上崗操作的安全技術(shù)交底書.（4）機(jī)械設(shè)備定期檢查資料和設(shè)備隱患整改單以及整改情況記錄.（5)設(shè)備的運(yùn)行臺時、班次的簽證單.2。使用和維護(hù)（1)為保障機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場安全運(yùn)行，首先是機(jī)械設(shè)備方確保以完好的機(jī)械設(shè)備提供給施工現(xiàn)場使用。帶“病"的機(jī)械設(shè)備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機(jī)械設(shè)備不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2）施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)為機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)而提供道路、水電、臨時機(jī)棚或場地等必需的條件，并消除對機(jī)械設(shè)備作業(yè)妨礙或不安全因素,需夜間作業(yè)的設(shè)置充足的照明。（3）機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施的書面交底。3.大型機(jī)械設(shè)備的安裝(1）大型施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝位置與施工現(xiàn)場的場布圖所示意的位置相符,起重機(jī)不靠近架空輸電線，如限于現(xiàn)場條件必須在線路近旁作業(yè)時,采取安全保護(hù)措施后方可作業(yè)。（2）大型施工機(jī)械設(shè)備的安裝、拆卸根據(jù)原有生產(chǎn)廠的規(guī)定，按機(jī)械設(shè)備施工組織設(shè)計的技術(shù)方案和安全作業(yè)技術(shù)措施，由專業(yè)隊伍的隊(組）人員在隊（組）長的負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并有技術(shù)和安全人員監(jiān)護(hù)。(3）大型施工機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和安裝隊（組）負(fù)責(zé)人、機(jī)組負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員會同施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人對設(shè)備進(jìn)行驗收檢查。經(jīng)驗收合格簽證后,在設(shè)備明顯處掛上“驗收合格”牌，“機(jī)械性能"牌方可投入施工生產(chǎn)運(yùn)行.4.電焊機(jī)（1)有可靠的防雨措施；(2)一、二次線（電源、龍頭)接線處有齊全的防護(hù)罩，二次線使用線鼻子；(3)有良好的接地或接零保護(hù)；(4）配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。5.乙炔發(fā)生器（1）與明火距離大于10m;（2）裝有回火防止器；（3）有保險鏈、防爆膜,保險裝置靈活可靠，使用合理。6。氣瓶（1）各類氣瓶有明顯色標(biāo)和防震圈，并不得在露天曝曬；（2）乙炔氣瓶與氧氣瓶距離大于5m；（3）乙炔氣瓶在使用時裝回火防止器；（4）皮管用夾頭緊固;（5）操作人員持有效證上崗操作。9.2。2施工用電安全1。一般規(guī)定（1）現(xiàn)場施工用電采用三相五線制.（2）配電箱設(shè)置總開關(guān)，同時做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器。（3）照明與動力用電分開，插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱.（4)電纜線及支線架空或埋地,架空敷設(shè)采用絕緣子，不直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎。（5）移動電箱內(nèi)動力與照明分箱設(shè)置。（6)樓層通道和照明使用安全電壓，施工用電編制施工方案，并有可靠的安全技術(shù)措施，上報審批后才能進(jìn)行.（7）施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。（8）凡是觸及或接近帶電體的地方,均采取絕緣保護(hù)以及保護(hù)安全距離等措施。(9)電力線和設(shè)備選型按國家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。（10）所有電氣設(shè)備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護(hù)，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護(hù)開關(guān)。（11）十分潮濕的場所使用安全電壓，設(shè)置醒目的電氣安裝標(biāo)志，不使用無有效的安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備.（12）電線和設(shè)備安裝完畢以后,由動力部門會同安全部門對施工現(xiàn)場進(jìn)行驗收,合格后方可使用.(13）經(jīng)常對職工進(jìn)行電氣安全教育，未經(jīng)考核合格的電工、機(jī)工和其它人員一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。2。安全保證措施（1）電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內(nèi)能防水、防塵、防機(jī)械損傷并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。(2）所使用的配電箱是符合JGJ59—99規(guī)范要求的鐵殼標(biāo)準(zhǔn)電箱。配電箱電氣裝置做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。（3）開關(guān)箱的電源線長度不大于30m,并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3m.（4）所有配電箱、開關(guān)箱都編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。（5）工作接地的電阻值不大于4.并由電工每月檢測一次，做好原始記錄。（6）保護(hù)零線每一重復(fù)接地裝置的接地電阻值不大于10。(7)保護(hù)零線選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃雙色線,在任何情況下不使用綠/黃雙色線作負(fù)荷線。(8）所有電機(jī)、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼、不帶電的外露導(dǎo)電部分，做保護(hù)接零。（9）除塔吊以外,所有的電機(jī)、電器照明器具、手持電動工具的電源線裝置二級漏電閘保護(hù)器。（10）室外燈具距地面不低于3m，室內(nèi)燈具不低于2。4m。固定照明全面布置,照明電壓不大于36V，并采用保護(hù)接零。（11）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用花線、塑料膠質(zhì)線作拖線箱的電源線，嚴(yán)禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。9.3夏季施工的安全防范措施9。3.1人員保護(hù)措施（1）及時掌握氣象部門發(fā)布的高溫報告，適時調(diào)節(jié)作息時間，做到張馳有度，安排適當(dāng)。預(yù)報溫度超過35攝氏度的,從上午11：00-下午14：00點必須休息，如工程需要連續(xù)施工的，必須有監(jiān)護(hù)，并有措施保障方可。（2）根據(jù)施工人員數(shù)配備足量的防暑降溫藥品（如十滴水、清涼油、人丹之類的)，施工現(xiàn)場保證開水供應(yīng)并嚴(yán)格確保飯食的清潔衛(wèi)生?，F(xiàn)場配備集裝箱的,必須在集裝箱的頂部加蓋一層隔熱層，以降低箱中溫度，盡可能的利用風(fēng)扇、空調(diào)等降溫設(shè)備，發(fā)生中暑的立即就近送醫(yī)院。設(shè)備保護(hù)措施(1）在施工上必須堅持規(guī)范施工，不得違章、野蠻作業(yè),確實做好夏季施工中安全工作。各專、（兼）職安全員、施工負(fù)責(zé)人加強(qiáng)巡查，嚴(yán)格把關(guān),發(fā)現(xiàn)問題立即整改，防患于未然.（2)在暴風(fēng)雷雨多發(fā)的季節(jié),要及時掌握氣象部門發(fā)布的不同等級的氣象信息，有針對性的做好人員的疏散和設(shè)備的安置，在暴風(fēng)雷雨來臨前停止施工，并合理加固或擺放打樁設(shè)備,切忌麻痹大意和僥幸心理。10、文明施工措施10。1場容場貌管理1。施工現(xiàn)場的場容管理，實施劃區(qū)域分塊包干，責(zé)任區(qū)域掛牌示意,生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體.2.制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度。3。安全生產(chǎn)作業(yè)工作上墻,做到七牌一圖(工程項目基本情況、工程項目責(zé)任人員姓名牌、安全六大紀(jì)律牌、安全生產(chǎn)計數(shù)牌、十項安全技術(shù)措施、防火須知牌、衛(wèi)生須知牌和工地施工總平面圖）.4?，F(xiàn)場布置安全生產(chǎn)標(biāo)語和警示牌,做到無違章.5.施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)掛標(biāo)志牌，危險區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在主要施工道路口設(shè)置交通指示牌。6。確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生,做到無污水外溢,圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。7.環(huán)境整潔,水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運(yùn),生活區(qū)域定期噴灑藥水,滅菌除害。10.2材料堆放管理1。各種設(shè)備、材料盡量遠(yuǎn)離操作區(qū)域，并不許堆放過高,防止倒塌下落傷人。2。進(jìn)場材料嚴(yán)格按場布圖指定位置進(jìn)行規(guī)范堆放。3.現(xiàn)場材料員認(rèn)真做好材料進(jìn)場的驗收工作（包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書），并且做好記錄（包括車號、車次、運(yùn)輸單位等）.4.水泥倉庫有管理規(guī)定和制度，掛牌管理。水泥發(fā)放憑限額領(lǐng)料單，限額發(fā)放。倉庫管理人員認(rèn)真做好水泥收、發(fā)、存流水明細(xì)帳。5。材料堆放按場布圖嚴(yán)格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后,以防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生.10.3施工人員的管理1。辦公室、廁所、食堂、宿舍等的搭建標(biāo)準(zhǔn)、要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2。制定“辦公室及宿舍衛(wèi)生管理制度”，使施工現(xiàn)場做到整潔、衛(wèi)生.3.辦公室、宿舍通風(fēng)、明亮，設(shè)有盥洗設(shè)施，由專人負(fù)責(zé)管理。4。宿舍內(nèi)嚴(yán)禁私接電源插座或使用大容量電器，施工安全部定期進(jìn)行檢查監(jiān)督。5。生活區(qū)和施工現(xiàn)場設(shè)男、女廁所、浴室，污水排入化糞池。保持清潔，排水通暢，有專人管理。6。在生活區(qū)內(nèi)設(shè)置食堂，提供工人與管理人員的伙食。并按食品衛(wèi)生法要求執(zhí)行。用餐統(tǒng)一在食堂進(jìn)行。7。施工現(xiàn)場設(shè)茶水供應(yīng)點，茶具有消毒設(shè)施。10。4治安管理措施1.服從業(yè)主在社會治安、綜合治理、計劃生育、交通管理、環(huán)境保護(hù)等方面的管理規(guī)定。2.建立專門的保衛(wèi)機(jī)構(gòu),統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。3。大門口設(shè)立門衛(wèi)，嚴(yán)格執(zhí)行出入制度。所有人員進(jìn)入現(xiàn)場須佩帶胸卡，非本工程人員進(jìn)入大門須登記,通過門衛(wèi)聯(lián)系，待明確接待人員后才能進(jìn)入。4.工作人員僅限于工程指定施工區(qū)域內(nèi)活動，非經(jīng)許可禁止進(jìn)入與工程無關(guān)區(qū)域逗留.5.工作人員不得在工地內(nèi)酗酒或酒后進(jìn)工地工作，不得攜帶違禁品進(jìn)入，以維護(hù)財產(chǎn)和人員安全。6.材料車輛進(jìn)單位裝卸完畢后,立即駛離現(xiàn)場，停放指定停車場。7.對施工現(xiàn)場的貴重物資、重要器材和大型設(shè)備加強(qiáng)管理，嚴(yán)格有關(guān)制度，設(shè)置防護(hù)設(shè)施和報警設(shè)備,防止物資被哄搶、盜竊或破壞.8.廣泛展開法制宣傳和“四防”教育，提高廣大職工群眾保衛(wèi)工程建設(shè)和遵紀(jì)守法的自覺性。9.經(jīng)常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取預(yù)防措施，防止發(fā)生問題。10.加強(qiáng)對外包隊伍的管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)對外包隊伍進(jìn)行法制、規(guī)章制度教育，對參加施工的民工進(jìn)行審查、登記造冊，領(lǐng)取暫住證，發(fā)工作證，方可上崗工作。對可疑人員進(jìn)行調(diào)查了解.11、環(huán)境保護(hù)措施11。1衛(wèi)生管理1.施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生.道路平整、堅實、暢通，并有排水設(shè)施.2。材料進(jìn)場與棄土運(yùn)輸車輛不帶泥沙，并做到沿途不遺不撒.3.生活區(qū)室內(nèi)外保持整潔有序，無污物、污水,垃圾集中堆放，及時清理。4.食堂有專人主管衛(wèi)生工作，嚴(yán)格執(zhí)行食品衛(wèi)生法等有關(guān)制度。5.飲用水保證開水供應(yīng)，飲水器具衛(wèi)生.6.現(xiàn)場的廁所有專人保潔。11.2污染控制11。2。1大氣污染1.水泥等粉細(xì)散裝材料，采取室內(nèi)（或封閉）存放或嚴(yán)密遮蓋，卸運(yùn)時采取有效措施,減少揚(yáng)塵。2.現(xiàn)場的臨時道路地面做適當(dāng)處理，防止道路揚(yáng)塵。3。在現(xiàn)場設(shè)置攪拌設(shè)備時，安設(shè)擋塵裝置。11。2。2水污染1.不得將油和廢棄材料倒入鄰近河中，以免造成污染。2?？刂剖┕ぎa(chǎn)生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置設(shè)置沉淀池,經(jīng)沉淀后再排放,防止污染環(huán)境。3。現(xiàn)場存放油料的庫房進(jìn)行防滲漏處理，儲存和使用都采取措施,防止跑、冒、滴、漏，污染水體。11。2.3噪聲污染1.施工現(xiàn)場遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》制定降噪的相應(yīng)制度和措施.2.進(jìn)行強(qiáng)噪聲、大震動作業(yè)時，嚴(yán)格控制作業(yè)時間。必須晝夜連續(xù)作業(yè)的，采取降噪減震措施，作好周圍群眾工作，并報有關(guān)環(huán)保單位備案后施工.鋼板樁圍堰施工工藝和技術(shù)措施摘要：通過對南通市濱江大橋水中超深覆蓋層主墩承臺采用鋼板樁圍堰施工的實踐，介紹了鋼板樁施打、加固、吸泥施工及鋼板樁防滲漏措施.總結(jié)了鋼板樁圍堰的施工工藝和技術(shù)措施.通過相關(guān)理論計算確認(rèn)本工程鋼板樁圍堰施工工藝的合理性。實踐充分證明鋼板樁圍堰工藝在亞砂土夾粉砂為主的覆蓋層橋梁超深承臺施工中是可行的。關(guān)鍵詞：鋼板樁；圍堰；施工工藝；摘自:中國市政工程。2021。第1期1工程概況南通市濱江大橋橋梁總長533。62m，分上、下行兩幅,橋梁總寬39。6m，由主橋及南北引橋組成.主橋采用78m+138m+110m+58m四跨不等跨連續(xù)箱梁，每幅橋采用單箱雙室預(yù)應(yīng)力混凝土箱形結(jié)構(gòu)；南引橋為2x28m主橋下部結(jié)構(gòu)共有5個墩臺，其中2號墩為水中主墩,位于分水島以下.2號墩承臺高度3.5m(按1985年國家高程基準(zhǔn)，以下同），承臺底標(biāo)高—8.3m,頂標(biāo)高—4.8m，承臺埋入2工程地質(zhì)2號墩施工區(qū)域場區(qū)淺部巖性主要為亞砂土、亞豁土、粉細(xì)砂、中粗砂.根據(jù)天生港水文站資料,本