簡述燒成系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流答：物料：生料均化庫→庫底卸料→稱重倉→計量喂料→斗→預熱器一級旋風筒→預熱器二級旋風筒→預熱器三級旋風筒→預熱器四級旋風筒→分解爐→預熱器五級旋風筒→回轉(zhuǎn)窯→篦冷機→鏈斗輸送機→熟料庫。）簡述回轉(zhuǎn)窯的工作原由（窯尾）喂入，向（窯頭）運動，自吹入，窯外分解窯的各帶是怎碳酸鹽分解反應已在預熱器和分解爐內(nèi)完而熟料的冷卻主要在篦水泥窯的各項經(jīng)濟技術(shù)指標包括窯巡檢崗位所屬設(shè)備的規(guī)格及能力是多少答：回轉(zhuǎn)窯：4.8×72m、斜度3.5%，生產(chǎn)能力5000t/d，主電機功率630kW，輔助傳動電動機功率75kW。回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造由哪幾部分組成窯內(nèi)檢修的一般知識都什么叫硅酸率？寫出其計算式及作答：硅酸率是水泥熟料中SiO2含量與Al2O3、Fe2O3含量之和的比SiO2—————硅酸率的大小表示熟料在煅燒過程中生成硅酸鹽礦物與熔劑礦物的相對含量。硅酸率過高，熟料中硅酸鹽礦物多，熔劑礦物少，煅物減少，液相量過多，煅燒時易出現(xiàn)結(jié)大塊、結(jié)圈等現(xiàn)象，熟料強度降低什么叫鋁氧率？說明其答：鋁氧率是水泥熟料中Al2O3含量與Fe2O3含量的比值鋁氧率反映熟料熔劑礦物中C3AC4AF的相對含量，既關(guān)系著時，鋁氧率高，熟料中C3A含量增加，C4AF量降低，液相粘度增加，生成C3S速度慢，熟料煅燒；反之，液相粘度降低，熟料易于形什么叫石灰飽和系數(shù)？說明其作用答：石灰飽和系數(shù)即水泥熟料中全部SiO2成硅酸鈣（C2SC3SCaOSiO2C3S所需CaO含量的比CaO-1.65Al2O3-0.3Fe2O3KH=——————————KH值的高低，反映了熟料在煅燒過程中生成3S含量的多KH值高，煅燒，容易產(chǎn)生游離氧化鈣，但對KH值高煅燒良好的熟料，其游離氧化鈣低，硅酸三鈣含量高，離靈強度高，具有硬化快的特點，KH值低，熟料中硅酸二鈣含量增加，熟料硬化速度減緩，早期強度低。怎樣由熟料的化學成分、率值計算礦物組成物料在干燥預熱帶有哪些主要變化答：干燥預熱帶：物料由常溫升至750℃左右時，其作用是水分Al2O3·2SiO2·2H2O—————物料在碳酸分解帶有哪些主要變化答：碳酸鹽分解帶：該帶物料溫度750～1000℃，大800℃左右時有少量的固相反應，當在1000℃左右分解速度較快，同時固相反應速度也明顯加快，這一帶的工藝作用主要是碳酸鹽分解，化反應式為CaCO3——物料在放熱反應帶有哪些主要變化答：放熱反應帶：該帶的物料溫度為1000～1300℃，該帶的工藝任務主要是碳酸鈣分解出來的大量CaO與其它氧化物進一步發(fā)生CaO+Al2O3——2CaO+Fe2O3——有少量的C2S、C3A5CaO·3Al2O3+3(2CaO·Fe2O3)+這一帶主要是生成C2S、C3A、C4AF三種礦物物料在燒成帶有哪些主要變化答：燒成帶：物料溫度在1300～1450～1300當物料溫度達到1300℃時，部分化合物開始熔融，首先是C3A、C4AF、MgO、R2O等熔成液相，在高溫液相的作用下，固相的CaOC2S熔解在其中生成C3S，當溫度達到1450℃時，反應進行的很激烈，并從液相中析出。當溫度降至1300℃以下時，液相開始凝固，此時形成C3S的反應也結(jié)束，而物料中少CaO化合，剩下來的稱為游離鈣。預分解窯對正常煤的質(zhì)量有哪些答：干燥基揮發(fā) 18～30%，干燥基灰份＜25%，干燥基低熱＞23000kJ/kg答：冷卻帶：物料溫度在1300～800這一帶的工藝任務是使熟料迅速冷卻，冷卻速度慢熟料質(zhì)量差，3S分解為2S2S產(chǎn)生晶型轉(zhuǎn)變由2S轉(zhuǎn)化為——C2S冷卻速度快，易產(chǎn)生玻璃質(zhì)，易碎性好，水泥磨產(chǎn)量高。入窯生料KH高對窯內(nèi)的影響和操作上應答：入窯生料KH，料子吃火難燒，產(chǎn)質(zhì)量低劣，操作上應提入窯生料KH低對窯內(nèi)的影響和操作上如何調(diào)整答：入窯生料KH值低，窯內(nèi)燒著起塊，燒成帶窯皮不易，煤粉質(zhì)量的好壞對窯內(nèi)火焰燃燒有哪些影響噴煤和在窯內(nèi)位置對火焰燃燒有哪些影響一、二風量對火焰燃燒和產(chǎn)量有什么影響二次風的作用是供給煤粉燃燒空氣，二次風增加可使火焰伸長，防止結(jié)圈從操作上有什么辦法屬設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常后再點火，以保證烘窯和掛窯皮工作的順利進行。根據(jù)“慢升溫，不回頭”的原則，在最初3～4710小時內(nèi)按每小時200～250溫速度完成烘窯，然后用較高于磷酸鹽磚所需溫度進行高溫掛窯皮，為保護窯襯延長創(chuàng)造有利條件。點火步驟①用柴油做，可使窯內(nèi)材料均勻受熱，緩慢升溫，用小型②噴油槍送入三通道噴煤管內(nèi)，由油棉球引火后再送少量一③低溫烘窯的升溫速度，最快以200～250℃/小時為宜，可調(diào)節(jié)送油量，控制低溫時3～4小時，用油量大約1～2接窯襯部位的筒體溫度升至100℃以上時，即可停油，以煤粉烘烤，升溫速度仍為最快200～250℃/小時。以噴油著火至新料移到燒成帶的時間為整個烘窯時間7～10時。烘窯期間，操作要穩(wěn)、勤準、④在整個烘窯期間根據(jù)窯尾溫度上升情況進行間隔轉(zhuǎn)窯，間隔窯尾溫轉(zhuǎn)窯間轉(zhuǎn)窯301/4151/410連續(xù)1/4寫出窯正常點次風閥開度15～20%，內(nèi)風閥開度20%，外風閥開度0%)→調(diào)節(jié)油壓、轉(zhuǎn)窯（尾溫500℃時）→打主傳動→主傳動連續(xù)轉(zhuǎn)窯(尾油800→輪帶冷卻風機起動→點分解爐→投料→調(diào)節(jié)窯頭喂煤量\一次風量及負壓→胴體冷卻風機起動(根據(jù)胴體溫度情況)。寫出窯正常停答：減料、減爐煤、減窯速→止爐煤、止料、降窯速、窯頭→停窯頭一次風機→事故風機起動→窯主傳動停車（尾溫降至800℃時→輪帶冷卻風機停車→胴體冷卻風機停車→輔傳間隔轉(zhuǎn)窯→事故風機停車。點火前的準備工作有哪些答：①檢查點火油儲量是否充足，如不足應提前聯(lián)系備足。②檢查油槍噴頭狀況，如不佳應進行，確保油路暢通，霧化良好。③。⑤檢查本崗位風機皮帶是否損壞、松馳，損壞或松馳應⑦檢查窯頭一次風機閥門是否處于“0”位置⑧把窯傳動裝置打到輔置，機旁開關(guān)打到現(xiàn)場?？椿鸲伎葱┦参锪蠝囟炔顒e。⑧看噴煤管位置及耐火磚磨損情況。⑨看前⑩看下煤燒成帶窯皮發(fā)現(xiàn)問題時，應采取哪些措施①在保證理想火焰條件下，將火點位置移離窯皮損壞處。②適當怎樣煤配合怎樣看物料的顏色、結(jié)粒、翻滾情況和提升高度均勻細小，5～20mm的小顆粒占80%以上，部分雞蛋、核桃大小的料塊點火中易出現(xiàn)哪些不正常現(xiàn)象答：①送煤過早或過多時，煤粉不易燃燒，煙囪冒黑煙，火色愈怎樣看下煤時煤粉在窯內(nèi)是怎樣燃燒的（450～500℃與二次風相遇，助燃就會使煤粉形成式（焰部分要時間0.03～0.05秒，然后是揮發(fā)分燃燒（白火焰部分），需要時間為0.01～0.03秒，最后固定碳燃燒（殘余的焦碳）階段，需要為0.2～0.4秒。部高溫，兩端低溫部分（焰與固定碳燃燒）不要拖長，從外觀上窯內(nèi)有哪幾種答：窯內(nèi)有三種傳熱方式，即輻射、傳導、對流?；鹧鎸⒈旧頍岣G內(nèi)各帶的傳熱方式各反應帶以輻射為主，對流和傳導為輔；冷卻帶熟料非但不吸熱，還以簡述窯皮形成原理與過程引起火焰不穩(wěn)定的因素有哪些引進火焰不穩(wěn)有以下原因：煤管位置不合理；煤嘴端部變形；二窯內(nèi)各帶用哪些品種火磚FH-80帶用直接結(jié)合鎂鉻磚；過濾帶用尖晶石磚、磷酸鹽磚；分解帶用隔熱A型鋼纖維澆注料。窯用磚應具備答：窯用磚應具備下列條件：①耐高溫,有高的耐火度；②抗熱震，穩(wěn)定性好；③抗化學侵蝕性能（抗渣性能強）；④有較高強度，鎂質(zhì)磚有何特耐急冷急熱性能差。粘土磚有何特砌磚方法一般有幾種答：耐火磚的砌筑方法，按使不使用膠泥分為干砌、濕砌兩種，縫窯的負荷率怎樣計算0.0376Ｇ·答：Ｓ·Ｄi3··n式中：=物料負荷率（%）Di=回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑（米 式中：W=物料在窯內(nèi)運動的速度（米/分L=窯的長D=窯的有效直徑（米燒成帶露磚時操作應采取什么措施怎樣72小時（三天），在三天之間要養(yǎng)活下料量，壓低產(chǎn)量，第一天為設(shè)計產(chǎn)量的70%，第二天為80%，第三天100%，當物料進入燒成帶之與蝕下來的相等，窯皮厚150～200mm宜。處理窯內(nèi)后結(jié)圈一般采取哪幾種方法？應注意什么答：處理后結(jié)圈一般采取燒圈法，有熱燒法、冷燒法、冷熱交法篦冷機堆雪人的原因有哪些？應如何進行⑤有前結(jié)圈④提高窯速，縮短物料在燒成帶停留時間。⑤燒掉前圈窯內(nèi)過多，煤嘴被燒紅。③燒圈時關(guān)風過多，料層過厚，溫度過高，火焰過分集中。④二次風溫過高，煤粉預熱過好。好，二次風溫過高，則應降低二次風溫度，放寬煤粉細度。③如因煤管窯內(nèi)過多,應向外適當退出。怎樣處理前圈？應注意答：前結(jié)圈的處理用掉窯皮時料厚的機會，將噴煤管拉⑤內(nèi)風閥開度，降低煤粉細度，使火焰高溫部分集中到前圈處，將圈燒注意事項意火焰，不能太短太急，保護好窯皮，防止燒③ 最好用煤灰分少，細度細的煤粉燒圈，如煤粉質(zhì)量不好，應停止燒圈。硅酸三鈣(C3S)在水泥中的作用是答：早期強度高，水泥凝結(jié)硬化快，但抗礦物鹽侵蝕性差硅酸二鈣(C2S)在水泥中的作用是鋁酸三鈣(C3A)在水泥中的作用是化熱高，抗硫酸鹽侵蝕性差，但在磨制水泥時，石膏摻入量與C3A含量鐵鋁酸四鈣(C4AF)在水泥中的作硅酸鈣在水泥中水化的產(chǎn)物和作用是什么2.0CaOSiO2(1～4H2OCa(OH)2，所不同的C2S的水化物CaO/SiO2較低，水化速度慢，析出的Ca(OH)2較少。C-S-H晶體是長纖維狀，構(gòu)水泥中C3A水化的產(chǎn)物與作用是什么，答：水泥中C3A物是高硫型的水化硫鋁酸鈣即鈣礬石。變?yōu)榈土蛐退蛩徕}和鋁酸四鈣，若還有C3A，則形成C3AH。它們填充在C-S-H空隙之間使結(jié)構(gòu)致密，強度增加期起主要作用。，水泥中C4AF水化的產(chǎn)物與作用答：水泥中C4AF礦物水化，首先與石膏反應形成（A.F）.3CaSO4.H1，當石膏耗盡后，生成低硫型水化硫鋁酸鹽和硫鐵酸鹽的固溶體，最后形成3A.）H6填充于C-S-H空隙之間在后期起作用。配料方案是怎料方案時，必須依據(jù)：一窯型與規(guī)格，二當?shù)卦疾牧暇邆涞臈l件，三所生產(chǎn)的水泥品種綜合考慮。寫出以嘗試誤差法配料的計算步驟答：計算步驟如下：①列出各種原料，的化學分析數(shù)據(jù)；②⑦計算熟料各率值及礦物組成，與要求值進行對照；⑧進行調(diào)整，生復計算，確定配比；⑨將干基配比換算為應用基配比，確定生料系統(tǒng)配料控制指標。寫出熟料中煤灰摻入量計算 式中：gA——熟料中煤灰摻入量，以熟料重量%表示Q1——熟料熱耗（千焦/公斤熟料Qf——煤的低位發(fā)熱量（千焦/公斤煤A——煤的灰分含量B——沉落在熟料中的灰分量答：換算為灼燒基成分=—————————×白生料中各氧化物含100怎樣將灼燒基成分換算成熟料成分論述水泥窯新答：水泥窯的發(fā)展是在兩千年以前，由簡單的立窯燒制白灰后，1877年由英國弗雷物里克母建成了世界上第一臺回轉(zhuǎn)窯，直徑0.64米長為4.57米，水泥窯經(jīng)過110多年的飛速發(fā)展，今天正向單位面積產(chǎn)量高、占地面積小，運轉(zhuǎn)長，單位熱耗低，10000噸以上，也是水泥窯的發(fā)展方向和新動態(tài)。我國水泥行業(yè)發(fā)展，解放后經(jīng)歷過三個階50年代到60年代的“半封閉型時期”，60年代到70年代（后期）的“封閉型時燒成帶紅窯和非燒成帶紅窯事故處理有什么區(qū)別（鎂磚紫紅例外可進行翻煤灰高時如何答：在使用高灰分的煤時，應采取以下措施，以減少或堵絕圈影響掛窯皮的因素有哪些？怎么樣保護窯皮答：影響掛窯皮的因素料化學成分：由于掛窯皮是液相凝結(jié)到襯料表面的過程，液相量。KH值高的生料較難掛窯皮，但窯皮耐火，反之，窯皮雖易②燒成