客運(yùn)專線鐵路高性能混凝土施工技術(shù)一、范圍1、本技術(shù)條件適用于客運(yùn)專線鐵路一般環(huán)境條件作用下有耐久性要求的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2、一般環(huán)境條件是指：一般室外環(huán)境條件（一般地區(qū)的露天環(huán)境、水位變動(dòng)環(huán)境、干濕交替環(huán)境、飽水環(huán)境）、一般凍融環(huán)境條件（寒冷和微凍地區(qū)的露天環(huán)境、水位變動(dòng)環(huán)境、干濕交替環(huán)境、飽水環(huán)境）、近?；蚝Ｑ蟓h(huán)境條件以及中等程度以下的環(huán)境水侵蝕條件。3、對于其它特殊腐蝕環(huán)境作用下的混凝土結(jié)構(gòu)物，應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另行設(shè)計(jì)。二、高性能混凝土原材料的品質(zhì)指標(biāo)1、水泥：水泥宜采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其品質(zhì)應(yīng)符合GB175—1999的有關(guān)規(guī)定。水泥的比表面積不宜超過350m2/kg，堿含量不應(yīng)超過0.60%，游離氧化鈣含量不應(yīng)超過1.5%。水泥熟料中C3A的含量不宜超過8%。2、礦物摻和料⑴粉煤灰：粉煤灰應(yīng)選用來源固定、品質(zhì)穩(wěn)定、來自燃煤工藝先進(jìn)電廠的原狀灰，也可采用磨細(xì)灰，其品質(zhì)應(yīng)滿足表-1的要求。表-1粉煤灰品質(zhì)指混凝土強(qiáng)度等級細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余），%Cl-%需水量比%燒失量%含水率%SO3含量%活性指數(shù)，%7d28dC30～C45≤15≤0.02≤105≤3.0≤1.0≤3.0≥60≥65≥C50≤12≤100≥70≥75⑵磨細(xì)礦渣粉：磨細(xì)礦渣粉應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定均勻、來源固定的產(chǎn)品，其品質(zhì)應(yīng)滿足表-2的要求。表-2磨細(xì)礦渣粉品質(zhì)指標(biāo)密度kg/m3Cl-%SO3%MgO%燒失量%比表面積m2/kg含水率%流動(dòng)度比%活性指數(shù)，%7d28d≥2800≤0.02≤4.0≤14.0≤1.0400～500≤1.0≥95≥75≥953、拌合水：拌合水應(yīng)滿足JGJ63—89的規(guī)定，也可采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，不得采用海水。用拌合水和蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）分別進(jìn)行試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于30min，且初凝和終凝時(shí)間應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、細(xì)骨料：細(xì)骨料應(yīng)選擇級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.6～3.0。不宜使用機(jī)制砂和山砂，嚴(yán)禁使用海砂。細(xì)骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足表-3的要求。表-3細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)C25～C45≥C5015mm篩的累計(jì)篩余量，%0～520.63mm篩的累計(jì)篩余量，%40～7030.16mm篩的累計(jì)篩余量，%95～1004含泥量（按質(zhì)量計(jì)），%≤2.5≤2.05吸水率（按質(zhì)量計(jì)），%≤2.06泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)），%≤0.5≤0.17硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計(jì)），%≤1.0≤0.58云母含量（按質(zhì)量計(jì)），%≤1.0≤0.59輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計(jì)），%≤1.010有機(jī)物含量合格11堅(jiān)固性，%≤8≤512氯離子含量，%≤0.06≤0.0213堿活性（堿—硅酸反應(yīng)膨脹率），%＜0.105、粗骨料：粗骨料應(yīng)采用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料宜采用二級配石。粗骨料的最大公稱粒徑不大于31.5mm，且不宜超過鋼筋保護(hù)層厚度的2/3，不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強(qiáng)度等級C50及以上預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)用混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑應(yīng)不大于25mm。粗骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足表-4的要求。表-4粗骨料品質(zhì)指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)C25～C45≥C501含泥量（按質(zhì)量計(jì)），%≤1.0≤0.52泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)），%≤0.25≤0.103吸水率（按質(zhì)量計(jì)），%≤2.04空隙率，%≤405針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)），%≤8≤56硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計(jì)），%≤0.507卵石中的有機(jī)物含量合格8堅(jiān)固性，%≤8≤59壓碎指標(biāo)，%≤12≤1010巖石抗壓強(qiáng)度，MPa深成巖≥80變質(zhì)巖≥60沉積巖≥4511巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土抗壓強(qiáng)度比≥1.5≥2.012堿活性（堿—硅酸反應(yīng)膨脹率或堿—碳酸鹽反應(yīng)膨脹率），%＜0.106、專用復(fù)合外加劑：專用復(fù)合外加劑應(yīng)具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應(yīng)性等性能。專用復(fù)合外加劑必須經(jīng)省、部級鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心按本技術(shù)條件要求檢驗(yàn)合格。專用復(fù)合外加劑的品質(zhì)和性能應(yīng)分別滿足表-5、表-6的要求。表-5專用復(fù)合外加劑的品質(zhì)指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)1含水率，%≤2.02細(xì)度，%≤103水泥凈漿流動(dòng)度，mm≥2404硫酸鈉含量，%≤5.05Cl-含量，%≤0.106總堿量(Na2O+0.658K2O),%≤5.0表-6專用復(fù)合外加劑的性能序號項(xiàng)目指標(biāo)1減水率，%≥202含氣量，%≥4.53坍落度保留值，mm30min≥18060min≥1504常壓泌水率比，%≤205壓力泌水率比，%≤406凝結(jié)時(shí)間差，min初凝-90～+120終凝-90～+1207抗壓強(qiáng)度比，%3d≥1307d≥12528d≥1208對鋼筋銹蝕作用無銹蝕9耐久性抗凍性（耐凍融循環(huán)次數(shù)），次≥300Cl-滲透電量，庫侖≤2000收縮率比，%≤135抑制堿—硅酸反應(yīng)效能，%≥50三、高性能混凝土拌合物性能1、由各種原材料（如水泥、礦物摻和料、骨料、專用復(fù)合外加劑和拌合水等）帶入混凝土中的總堿量不應(yīng)超過3.5kg/m3。因條件所限不得不采用砂漿棒膨脹率在0.10%～0.20%的堿—硅酸反應(yīng)活性骨料時(shí)，由各種原材料帶入混凝土中的總堿量不應(yīng)超過3.0kg/m3。2、由各種原材料帶入配筋混凝土中的Cl-總量應(yīng)不超過膠凝材料總重的0.10%（鋼筋混凝土）或0.06%（預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土）。3、混凝土拌合物的其它性能應(yīng)滿足表-7的規(guī)定。表-7混凝土拌合物性能序號混凝土施工方法入模溫度坍落度入模含氣量泌水率1導(dǎo)管法5～30℃≤220mm4～6%≤1%2泵送法5～25℃≤180mm4～6%不泌水3斗送法5～25℃≤120mm4～6%不泌水四、高性能混凝土力學(xué)性能1、高性能混凝土的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C25。2、非預(yù)應(yīng)力混凝土的24h抗壓強(qiáng)度（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）不宜大于12MPa。3、非預(yù)應(yīng)力混凝土的90d抗壓強(qiáng)度（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）不宜小于110%設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。4、混凝土的其他力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。五、高性能混凝土耐久性能1、不同結(jié)構(gòu)用混凝土的耐久性應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同使用環(huán)境條件分別確定。2、不同結(jié)構(gòu)用混凝土的耐久性應(yīng)滿足表-8的要求。表-8混凝土的耐久性能序號項(xiàng)目質(zhì)量要求1抗凍性抗凍融循環(huán)次數(shù)不小于200次抗凍融循環(huán)次數(shù)不小于300次（當(dāng)結(jié)構(gòu)處于凍融作用環(huán)境時(shí)）2抗?jié)B性抗?jié)B等級不小于P123Cl-滲透電量滲透電量不大于1500庫侖滲透電量不大于1000庫侖（當(dāng)結(jié)構(gòu)處于氯鹽作用環(huán)境時(shí)）4體積穩(wěn)定性收縮率不大于5×10-45抗堿—骨料反應(yīng)性骨料的堿活性合格且混凝土的堿含量滿足3.2.1的要求6徐變度徐變度不大于60×10-6/MPa（僅對預(yù)應(yīng)力梁要求）7抗壓疲勞強(qiáng)度200萬次疲勞后抗壓強(qiáng)度折減系數(shù)應(yīng)不小于0.6（ρ＝0.15）（僅對預(yù)應(yīng)力梁要求）8耐腐蝕性抗蝕系數(shù)K不小于0.8（當(dāng)結(jié)構(gòu)處于腐蝕作用環(huán)境時(shí)）3、高性能混凝土耐久性：混凝土的抗凍性、抗?jié)B性、抗壓疲勞強(qiáng)度、Cl-滲透電量試驗(yàn)試件成型后應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至56d時(shí)再進(jìn)行試驗(yàn)；若采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，試件成型后應(yīng)先按蒸汽養(yǎng)護(hù)制度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，然后再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)至56d時(shí)再進(jìn)行試驗(yàn)。抗凍性、抗?jié)B性、抗壓疲勞強(qiáng)度按GBJ82—85規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)（其中，抗凍性按快凍法進(jìn)行），Cl-滲透電量按ASTMC1202—97進(jìn)行試驗(yàn)。體積穩(wěn)定性以混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)180d齡期時(shí)的收縮值表示，收縮值按GBJ82—85規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。徐變性以混凝土加載180d齡期時(shí)的徐變度表示，徐變度按GBJ82—85規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其中，徐變試件的試驗(yàn)加載齡期為工藝文件規(guī)定的最小終張拉時(shí)間；若采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，徐變試件的試驗(yàn)加載齡期為蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)10d時(shí)。六、施工控制要點(diǎn)1、高性能混凝土施工前準(zhǔn)備⑴業(yè)主應(yīng)針對不同工程的特點(diǎn)和施工季節(jié)、環(huán)境與條件，會(huì)同設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理各方，共同制定施工全過程和各個(gè)施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制內(nèi)容與質(zhì)量保證措施；施工單位應(yīng)提前完成全部原材料品質(zhì)指標(biāo)的檢驗(yàn)及混凝土配合比的選定工作，并形成相應(yīng)的施工技術(shù)文件，明確質(zhì)量檢驗(yàn)方法。⑵施工技術(shù)文件應(yīng)包含以下內(nèi)容：①混凝土原材料的質(zhì)量要求及管理措施，包括水泥、摻和料、專用復(fù)合外加劑、砂、石等原材料品質(zhì)的實(shí)際控制指標(biāo)，原材料質(zhì)量檢驗(yàn)制度，保證原材料質(zhì)量穩(wěn)定的管理措施等。②落實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)所提出的特殊要求的具體措施。③混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量要求及其實(shí)現(xiàn)措施。④混凝土耐久性專項(xiàng)檢查的方法、設(shè)備以及人員培訓(xùn)的落實(shí)情況。⑤按照混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對施工試件的制作和養(yǎng)護(hù)所作出的明確規(guī)定。⑥預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)和連接縫施工的專門操作細(xì)則和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。⑶施工和監(jiān)理單位應(yīng)事先確定并培訓(xùn)專門從事混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員。⑷施工單位應(yīng)針對不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點(diǎn)進(jìn)行混凝土試澆筑，驗(yàn)證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。2、高性能混凝土原材料管理⑴混凝土的原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料應(yīng)有交接記錄。⑵混凝土原材料進(jìn)廠（場）后，應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠（場）。對于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。⑶混凝土原材料進(jìn)廠（場）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等?！霸牧瞎芾砼_(tái)賬”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、齊全。⑷混凝土用水泥、礦物摻和料等應(yīng)采用散料倉分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。⑸混凝土用粗骨料應(yīng)按本技術(shù)條件要求分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計(jì)量。⑹不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。3、高性能混凝土配合比⑴混凝土配合比應(yīng)參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ55—2000進(jìn)行設(shè)計(jì)。⑵設(shè)計(jì)混凝土配合比的一般途徑為：①選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強(qiáng)水泥和高C3A含量的水泥；②選用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料；③適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻和料或復(fù)合礦物摻和料；④采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑，盡量降低拌合水用量；⑤將混凝土的最低強(qiáng)度等級、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量限制在適宜的范圍內(nèi)；⑥盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量。⑶混凝土的礦物摻和料摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工對混凝土各齡期強(qiáng)度、彈性模量、工作性和耐久性的要求及施工環(huán)境條件特點(diǎn)（環(huán)境氣溫、混凝土拌合物溫度、構(gòu)件尺寸等），通過試驗(yàn)選定，礦物摻合料摻量限值應(yīng)滿足表-9的要求。表-9礦物摻和料摻量限值（%）序號混凝土強(qiáng)度等級粉煤灰＋磨細(xì)礦渣粉磨細(xì)礦渣粉粉煤灰1C25～C454035252≥C50303025⑷專用復(fù)合外加劑的摻量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的使用說明，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后確定。⑸對于可能遭受強(qiáng)腐蝕的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土配合比應(yīng)根據(jù)專門的規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和論證。⑹由于混凝土的耐久性指標(biāo)檢驗(yàn)周期較長，施工單位應(yīng)充分考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，提前進(jìn)行配合比的選定工作。4、高性能混凝土攪拌⑴混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；專用復(fù)合外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌合用水±1%。⑵攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測，并按測定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。⑶應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過3min。⑷冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度（12℃）要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。水泥、專用復(fù)合外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。⑸炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足3.2條的相應(yīng)規(guī)定。5、高性能混凝土運(yùn)輸⑴混凝土運(yùn)輸應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長距離運(yùn)輸混凝土。⑵運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。⑶運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。⑷應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。⑸若采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。⑹采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T10—95的規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)：6、高性能混凝土澆筑⑴澆筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。⑵澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。⑶混凝土入模前，應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。⑷混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。⑸混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。⑹混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400mm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。⑺在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。⑻澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸在300mm以上的結(jié)構(gòu)）前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。⑼新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃。⑽預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時(shí)間不宜超過6～8h，最長不超過混凝土的初凝時(shí)間。在預(yù)應(yīng)力混凝土梁體澆筑過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣。7、高性能混凝土振搗⑴混凝土振搗可采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。⑵混凝土振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行，應(yīng)在混凝土澆筑過程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。⑶采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物。⑷預(yù)應(yīng)力混凝土梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗。⑸在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。8、高性能混凝土養(yǎng)護(hù)⑴現(xiàn)澆構(gòu)件混凝土的自然養(yǎng)護(hù)①混凝土振搗完畢，應(yīng)及時(shí)采取適當(dāng)?shù)谋乇翊胧炷吝M(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，應(yīng)先將暴露面混凝土抹平，再用麻布、草簾等將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護(hù)7d以上且水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應(yīng)再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋14d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙），或蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土14d以上，直至下道施工工序?yàn)橹埂．?dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)保證模板接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土振搗24～48h且強(qiáng)度發(fā)展至對結(jié)構(gòu)安全性無不利影響時(shí)，可略微松開模板，并對模內(nèi)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)直至下道施工工序?yàn)橹?。②?dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20℃時(shí)，方可拆模。③拆模后，應(yīng)迅速采取切實(shí)措施對新暴露混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于56d。在寒季和炎熱季節(jié)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷帘砻鏈囟仁墉h(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過20℃。④新澆筑的混凝土與流動(dòng)的地表水相接觸前，應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施，保證混凝土獲得75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，且同時(shí)采取保溫保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填。⑵預(yù)制構(gòu)件混凝土的養(yǎng)護(hù)①預(yù)制構(gòu)件混凝土可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或保溫養(yǎng)護(hù)。a）混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，灌筑完4～6h后方可升溫，升溫速度不得大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)不超過60℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定，降溫速度不得大于10℃/h。b）保溫養(yǎng)護(hù)的混凝土必須包裹嚴(yán)實(shí)，并且至少有一層不透水的裹覆層。保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展能否滿足脫模要求確定。②蒸汽養(yǎng)護(hù)或保溫養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，待構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃（構(gòu)件截面較為復(fù)雜時(shí)，內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不大于15℃）時(shí)方可拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃以下才可拆除模板；在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。③拆模后，應(yīng)迅速采取切實(shí)有效措施對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。應(yīng)及時(shí)向構(gòu)件暴露面噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑、覆蓋灑水或?qū)?gòu)件放入蓄水池，以減少混凝土的暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。在寒季和炎熱季節(jié)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷翜囟仁墉h(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過15℃。⑶在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水與表面混凝土之間的溫差不得大于15℃。⑷混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。⑸混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對混凝土的拆模過程和養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)的記錄。9、高性能混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)⑴混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)分施工前檢驗(yàn)、施工過程檢驗(yàn)、施工后檢驗(yàn)。⑵施工前檢驗(yàn)：混凝土施工前，應(yīng)按材料的要求，對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、專用復(fù)合外加劑等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行進(jìn)場檢查。水泥供應(yīng)商應(yīng)向用戶提供水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量，施工單位應(yīng)對水泥供應(yīng)商提供的上述資料進(jìn)行確認(rèn)。只有當(dāng)各種原材料的品質(zhì)滿足相應(yīng)要求時(shí)才可進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)。在進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)前，應(yīng)按材料要求對進(jìn)場原材料進(jìn)行復(fù)檢，然后采用合格的原材料同時(shí)配制多個(gè)配合比作為擬試驗(yàn)配合比，并對擬試驗(yàn)配合比混凝土的總堿量和Cl-含量進(jìn)行計(jì)算，考察二者是否滿足要求，否則，應(yīng)重新調(diào)整原材料或配合比參數(shù)。其中，混凝土的總堿量計(jì)算方法參照TB/T3054—2002規(guī)定的方法進(jìn)行計(jì)算，但礦物摻和料的堿含量應(yīng)根據(jù)GB/T176—1996測定的結(jié)果經(jīng)折算確定。一般情況下，粉煤灰堿含量按測定值的1/4折算，磨細(xì)礦渣粉的堿含量按測定值的1/2折算。當(dāng)試驗(yàn)配合比混凝土的總堿量和Cl-含量滿足要求時(shí)，應(yīng)對擬試驗(yàn)配合比混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能進(jìn)行試驗(yàn)，并對其抗裂性能進(jìn)行對比試驗(yàn)（對于最小截面尺寸大于300mm的構(gòu)件，還宜測定混凝土的絕熱或半絕熱溫升值）。從中優(yōu)選出拌合物性能滿足力學(xué)性能、滿足抗裂性能優(yōu)越的試驗(yàn)配合比作為初步選定的配合比，最后對配合比混凝土進(jìn)行相應(yīng)的耐久性檢驗(yàn)?；炷恋哪途眯詸z驗(yàn)應(yīng)包括抗凍性、抗?jié)B性、Cl-滲透電量、體積穩(wěn)定性、徐變度、抗壓疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性。當(dāng)采用經(jīng)省、部級評審或鑒定的高性能混凝土配制技術(shù)成果時(shí)