工程概況業(yè)主名稱：XX集團(tuán)工程名稱：90萬噸棒材改造工程設(shè)計(jì)單位：XX公司生產(chǎn)規(guī)模90萬/年，產(chǎn)品規(guī)格為帶肋鋼筋16~40mm，年產(chǎn)量60萬噸,圓鋼16~60mm30萬噸。主要工程設(shè)備凌鋼棒材材生產(chǎn)線，機(jī)械設(shè)備安裝工程主要設(shè)備包括：原料區(qū)設(shè)備7套150噸;粗中軋區(qū)設(shè)備6臺套242噸；中軋區(qū)設(shè)備6臺套187噸精軋區(qū)設(shè)備6臺套250噸；冷床區(qū)設(shè)備6臺套947噸;成品區(qū)設(shè)備6臺套400噸；液壓潤滑站設(shè)備工藝導(dǎo)衛(wèi)及導(dǎo)槽14臺套；130噸；以上調(diào)整、試車工作，包括單體試車、聯(lián)動(dòng)試車、冷試車、熱試車。生產(chǎn)工藝工藝流程１連鑄坯料連鑄坯料精軋上料臺架水冷輥道輸送3號飛剪倍尺分段測長、稱重不合格坯料剔除分鋼器加熱冷床冷卻4#飛剪切頭尾輥道出爐冷飛剪切定尺加勒特卷取機(jī)盤卷輸送線預(yù)留除鱗移送、檢查、計(jì)數(shù)翻卷掛卷粗軋打捆P&F線運(yùn)輸1號飛剪切頭、尾稱重標(biāo)志壓緊、打捆中軋收集稱重標(biāo)志預(yù)水冷卸卷2號飛剪切頭、尾入庫根本工藝參數(shù)年產(chǎn)量 90萬噸產(chǎn)品規(guī)格 16～60軋機(jī)型式 18架短應(yīng)力線式軋機(jī)軋機(jī)規(guī)格 Φ600×2+Φ450×4/Φ550×2+Φ450×4/Φ450×2+Φ350×4生產(chǎn)工藝流程簡述本車間在坯料預(yù)備及上料方式中有熱裝直接輸送上料和冷坯上料兩種狀況。２承受熱坯上料時(shí)，無缺陷、合格的熱連鑄坯通過高架熱送輥道由煉鋼車間送入本車間，由輥道一側(cè)的下料臺架收集，用高溫電磁鐵的吊車將下料臺+5.0m平臺的上料臺架上，通過入爐輥道送入加熱爐。+5.0m8根坯料。冷上料臺架的偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將坯料以步進(jìn)方式向前輸送，靠近臺架輸出端的氣動(dòng)擋料裝置下降，使坯料逐根滑落到輥道上。梁式加熱爐中加熱。依據(jù)鋼種的要求，鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱到950～1180℃額定生產(chǎn)力量冷裝時(shí)為150t/h。出加熱爐后的熱坯，經(jīng)輥道輸送進(jìn)入粗軋機(jī)組軋制。當(dāng)粗軋機(jī)組消滅軋制事故時(shí)，入口的卡斷剪動(dòng)作，將鋼坯卡斷，防止軋制事故擴(kuò)大。鋼坯首先在600×2+550×4短應(yīng)力線式粗軋機(jī)組軋制1#飛剪切頭、尾后，進(jìn)入550×2+450×4短應(yīng)力線式中軋機(jī)組軋制。在中軋機(jī)組后預(yù)留了預(yù)水冷裝置，可對帶肋鋼筋進(jìn)展強(qiáng)制降溫。出中軋機(jī)組的軋件，通過輥道進(jìn)入2#450×2+350×4短應(yīng)力線式精軋機(jī)組軋制，軋成最終要求的成品斷面。當(dāng)軋制過程消滅事故時(shí)，1、2#飛剪自動(dòng)啟動(dòng)，進(jìn)展連續(xù)剪切，將軋件碎斷，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。300氏體組織，出水冷箱后，軋件芯部的熱量散出對外表馬氏體組織進(jìn)展回火，最終獲得外表為回火馬氏體、芯部為細(xì)粒珠光體的組織，這種組織的產(chǎn)品具有較高的抗拉強(qiáng)度，可使帶肋鋼筋強(qiáng)度提高一個(gè)等級。依據(jù)不同鋼種、規(guī)格的產(chǎn)品要求，對水冷裝置的使用段數(shù)、水量等進(jìn)展設(shè)定，以便到達(dá)要求的軋件溫度。圓鋼則可以選擇在水冷裝置上的旁通輥道空過。棒材產(chǎn)品通過水冷〔或空過后被夾送輥夾持住送入3#化分段剪切，切成適應(yīng)冷床長度的倍尺。其中，40mm以下的產(chǎn)品用3#飛剪分段剪切，40~55mm2#飛剪分段剪切，55mm以上可以不用分段直接上冷床,棒材軋件經(jīng)過倍尺分段后由冷床輸入輥道及拋鋼裝置送到３120m×12.5m的步進(jìn)齒條式冷床上，軋件在冷床上邊步進(jìn)邊自然冷卻。下冷床前由對齊輥道使軋件一端對齊到冷床輸出方向一端肯定間距和數(shù)量形成成排的鋼材組，用卸鋼裝置成排送到冷床輸出輥道上。冷床輸出輥道將從冷床卸下的鋼材組運(yùn)送到冷飛剪處尺長度〔其中≥25mm規(guī)格的軋件承受孔型剪刃〕。定尺材由剪后輥道運(yùn)走，并移送至橫移鏈?zhǔn)脚_架上，再由橫移鏈?zhǔn)脚_架送到成品跨內(nèi)。短尺材直接輸送至短尺輥道，由短尺臺架進(jìn)展收集。橫移臺架由3檢查、分選、人工計(jì)數(shù)，然后成捆收集輥道將散捆移送至成捆機(jī)組前，經(jīng)過氣動(dòng)撥料、震驚、平托、勒緊打捆由成捆輥道輸送至稱重臺架進(jìn)展稱重、掛標(biāo)牌，然后由升降鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)移送至收集臺架等待吊車吊運(yùn)。成捆的成品由“井”字形堆放,軋制過程由人工在冷床上取尺寸試樣，,集，再由叉車運(yùn)出車間。車間各跨廠房主要參數(shù)及起重設(shè)備配置序號序號名稱〔m〕臺數(shù)和噸位2×16＋16t旋轉(zhuǎn)電磁掛梁橋式起重1原料跨28機(jī)2×20/5t電動(dòng)吊鉤橋式起重機(jī)2主軋跨281×16/3.2t電動(dòng)吊鉤橋式起重機(jī)3加熱爐跨131×10t電動(dòng)單梁起重機(jī)3×12.5＋12.5t旋轉(zhuǎn)電磁掛梁橋式4成品跨285軋輥機(jī)修間28起重機(jī)1×10t吊鉤橋式起重機(jī)1×20/5t電動(dòng)吊鉤橋式起動(dòng)機(jī)４工程施工特點(diǎn)主軋線設(shè)備布置在5.0m中，在施工組織上要科學(xué)合理地配置好施工勞動(dòng)力和施工機(jī)具。本工程涉及各種能源介質(zhì)管道，如液壓、潤滑、氣動(dòng)、給排水、熱力等，且施工工期比較短，管線布置相比照較分散，這就要求施工單位科學(xué)安排施工機(jī)具及勞動(dòng)力，確保這些能源介質(zhì)管道按期投入使用，不影響主軋線設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。2023831熱負(fù)荷試車。2、施工部署依據(jù)現(xiàn)場施工條件，高線車間分原料跨、主軋跨、成品跨，設(shè)備安裝以主軋跨為施工重點(diǎn)，粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組、預(yù)精軋機(jī)組及精軋機(jī)組各安排一組作業(yè)力氣，其它各跨內(nèi)設(shè)備依據(jù)設(shè)備到貨的先后挨次安排施工。依據(jù)工藝特點(diǎn)及施工條件確定車間能源介質(zhì)工程以液壓潤滑管道為施工重點(diǎn)。由于液壓潤滑管道施工周期長，要求精度比較高，所以選擇有液壓管道施工閱歷的施工人員，承受先進(jìn)的液壓管道施工工藝保證其施工質(zhì)量。為了整個(gè)工程的順當(dāng)進(jìn)展，在施工部署上，將施工全過程劃分為三個(gè)階段進(jìn)展組織施工。施工預(yù)備階段在本階段主要完成以下工作：了解生疏工程工程，參與設(shè)計(jì)交底和完成圖紙會(huì)審工作；落實(shí)機(jī)具和人員進(jìn)場；編制施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量打算；５編制材料打算和施工圖預(yù)算；設(shè)備安裝所需鋼墊板等材料及管道制作所需各種鋼材的備料；進(jìn)展測量掌握點(diǎn)的交接和掌握網(wǎng)的測設(shè)等；設(shè)備安裝前檢驗(yàn)及設(shè)備根底檢查驗(yàn)收。機(jī)械設(shè)備、工藝管道安裝階段式起重機(jī)按期投入使用，為機(jī)械設(shè)備安裝制造條件。18架軋機(jī)的機(jī)電設(shè)備安裝,同時(shí)按現(xiàn)場條件進(jìn)展其他區(qū)域的設(shè)備安裝.應(yīng)制造條件盡早開頭安裝。機(jī)械設(shè)備單體調(diào)試和無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車階段在設(shè)備安裝完畢、能源介質(zhì)順當(dāng)開通的狀況下進(jìn)展單體調(diào)試，主要任務(wù)是檢查設(shè)備性能和安裝質(zhì)量，為熱試車制造條件。設(shè)備調(diào)試以先單體后聯(lián)動(dòng)，盡快完成設(shè)備單體調(diào)試準(zhǔn)時(shí)覺察問題，準(zhǔn)時(shí)解決，最終保證計(jì)算機(jī)調(diào)試成功。3、施工進(jìn)度編制依據(jù)a〕局部施工圖紙和其它有關(guān)資料；c〕工程施工特點(diǎn)、工序間搭接關(guān)系及生產(chǎn)要素的平衡。工期目標(biāo)2023831日熱負(fù)荷試車。施工預(yù)備６技術(shù)預(yù)備隨時(shí)與設(shè)計(jì)單位保持聯(lián)系，做到圖紙到位一局部，消化和審查一局部，樂觀參與設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，準(zhǔn)時(shí)制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。編制專業(yè)工程施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)工程審批。依據(jù)工程經(jīng)理部確定的關(guān)鍵工序、特別工序和工序質(zhì)量掌握點(diǎn)，編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)。.4 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配備按合同和圖紙要求配備施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。保證標(biāo)準(zhǔn)的掩蓋率到達(dá)l00％。施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)配備施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50026—93 工程測量標(biāo)準(zhǔn)GB5023l—98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)YB9249—93 鋼設(shè)備)YBJ207—85 (潤滑設(shè)備)GB5027l—98 金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50275—98 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50235—97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50236—98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50268—97 給排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)７GBJl26—89 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50278—98 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB8923——88 涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級4．1．5．2 檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ300一88 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB9D252—94 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)YB9245——92 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(軋鋼設(shè)備)YB9246——92 (液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng))GB50184—93 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185—93 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)力組織按打算組織勞動(dòng)力進(jìn)場，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證具備完本錢工程所必備的技術(shù)素養(yǎng)。對電焊工，起重工等特別技術(shù)工種人員，確保持證上崗。勞動(dòng)力打算依據(jù)本工程特點(diǎn)及施工安排，參照我單位近年來勞動(dòng)生產(chǎn)率完成狀況，本專業(yè)現(xiàn)場施工頂峰人數(shù)見勞動(dòng)力打算表。８工種勞動(dòng)力打算表頂峰期人數(shù)鉗工70配管工65鉚工5氬弧焊工10電焊工20氣焊工10油漆工8起重工24電工3測量工4司機(jī)3治理人員10其他12合計(jì)4．3 施工物資預(yù)備2444．3.l 準(zhǔn)時(shí)報(bào)出施工圖材料預(yù)算，按月報(bào)出材料需用量打算，自行選購的材料，要留意市場行情，準(zhǔn)時(shí)選購，按打算供貨，同時(shí)要保證材料的質(zhì)量；確保不影響施工。4．3.2 主要施工機(jī)械配備詳見打算投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表。９主要施工機(jī)械打算序機(jī)械或設(shè)備名國別產(chǎn)額定功規(guī)格型號數(shù)量制造年份號稱地率KW1汽車吊25t2臺徐州1996992解放汽車8t1臺長春19963卷揚(yáng)機(jī)5t1臺山東19974油沖洗設(shè)備800-1500L/min1.6Mpa2套自制19985電動(dòng)試壓泵35Mpa2臺石家莊19956溝通電焊機(jī)BX3-50015臺上海199730.57烘干箱4000C2臺上海19938直流電焊機(jī)AX-5002臺上海1997209氬孤焊機(jī)YC-300W5-300A10臺上海199610X射線探傷儀XXQ30051臺丹東199711經(jīng)緯儀THE0020A、J21瑞士1997套12水準(zhǔn)儀NA2、DSZ211997套士13準(zhǔn)直儀底座與DSZ2配套1套瑞士199514液壓煨管機(jī)φ1082臺上海199615空壓機(jī)1.5m31臺天津199517螺旋千斤頂16t2南京199519倒鏈3t-10t8臺天津1998１０、主要施工方法根底交接與驗(yàn)收、設(shè)備安裝前檢驗(yàn)根底交接與驗(yàn)收設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備根底進(jìn)展檢查，其質(zhì)量要求如下：根底外表的模板、地腳螺栓固定架以及外露于根底外表的鋼筋必需撤除干凈；根底外表的雜物應(yīng)去除干凈，預(yù)留地腳螺栓孔應(yīng)清潔；根底的預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；根底的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目次1根底座標(biāo)位置〔縱、橫向中心線〕±202根底各不同平面的標(biāo)高0～－20根底上平面外形尺寸±203凸臺上平面外形尺寸0～－20凹穴尺寸+20～0根底上平面的水平每米54度全長10每米55鉛垂度全長206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高〔頂端〕+20～0１１±2量〕中心距±107預(yù)留地腳螺栓孔深度+20～0孔壁的鉛垂度(每米)10設(shè)備安裝前檢驗(yàn)全部安裝設(shè)備均應(yīng)具有合格證，設(shè)備進(jìn)廠后，對設(shè)備進(jìn)展外觀檢驗(yàn)；清點(diǎn)設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。覺察的問題準(zhǔn)時(shí)做好記錄。設(shè)備開箱應(yīng)依據(jù)施工進(jìn)度，安什么開什么，開箱要認(rèn)真核對裝箱單，開箱時(shí)應(yīng)有甲方人員在場共同檢查。設(shè)備檢查時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：設(shè)備的類別、規(guī)格型號及數(shù)量應(yīng)與裝箱單及設(shè)計(jì)圖紙相符。按裝箱單清點(diǎn)零部件、工具和附件等。檢查設(shè)備的外觀和包裝狀況，如有缺陷、損壞、銹蝕應(yīng)通知甲方代表確認(rèn)，協(xié)商處理意見，并認(rèn)真記錄。對同箱內(nèi)暫擔(dān)憂裝的零部件、附件等應(yīng)進(jìn)展分類，放在庫房內(nèi)妥當(dāng)保管。設(shè)備和零部件上的標(biāo)識不得去掉，應(yīng)妥當(dāng)保護(hù)，無標(biāo)簽的零部件應(yīng)編號以便確認(rèn)。5)對主要的儀表和有特別防護(hù)要求的零部件要重點(diǎn)分類保管。6〕１２簽字。永久中心標(biāo)板、永久基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置永久中心標(biāo)板永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置，以廠房建筑和主軸線掌握網(wǎng)點(diǎn)為測設(shè)依據(jù),協(xié)作土建單位在施工根底時(shí)埋設(shè)就位。每組軋機(jī)沿縱向中心設(shè)置2心線為準(zhǔn)。以此類推，在軋線上設(shè)置假設(shè)干個(gè)縱向中心標(biāo)板和橫向中心標(biāo)板。永久基準(zhǔn)點(diǎn)永久基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在縱向和橫向中心標(biāo)板的四周，既作為標(biāo)高測定用，也作為設(shè)備根底兩個(gè)坐標(biāo)方向的沉降觀測用。墊板設(shè)置依據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際狀況，承受兩種墊板設(shè)置方法：1、座漿法配制設(shè)備墊板施工工藝；總體墊板配制原則：每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個(gè)墊板組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的狀況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊板組之間的距離宜為5001000mm。每個(gè)墊板組均應(yīng)設(shè)置一對斜墊鐵用來微量調(diào)整標(biāo)高用。~放置在混凝土根底上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計(jì)算：A＝C×100〔Q＋Q〕／R1 2式中：A—墊板總承力面積，mm2１３~C1.53，承受座漿法放置墊板或承受無收縮混凝土進(jìn)展二次灌漿時(shí)，取小值；~Q—承受一般混凝土二次灌漿時(shí)為設(shè)備及承載物的重量，承受Q12無收縮混凝土二次灌漿時(shí)為設(shè)備重量，kgf；Q—地腳螺栓緊固力的總和，kgf；R—根底混凝土的抗壓強(qiáng)度，kgf/cm2。2每一墊板組應(yīng)盡量削減墊板的塊數(shù)，一般不宜超過5塊，平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合以下要求：每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3；墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓；平墊板宜露出設(shè)備底座外緣10～30mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座10～50mm；每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，依據(jù)響聲憑閱歷檢查，對于高速運(yùn)轉(zhuǎn)、承受沖擊負(fù)荷和振動(dòng)較大的設(shè)備，其墊板與墊0.05mm1/3。鋼墊板組的各墊板間應(yīng)相互點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。5..3.1 研磨法配制設(shè)備墊板施工工藝簡潔，操作簡便，便于大面積開放同時(shí)施工，施工速度快。１４5..3..2 座漿法配制墊板施工工藝此工藝比較適合軋機(jī)等安裝精度要求較高的設(shè)備。其工藝措施如下：5-20mm的石子及干凈水。施工前必需對座漿材料進(jìn)展試塊檢驗(yàn)，座漿試塊要求如下：時(shí)間時(shí)間R1(一天)R2(三天)R3〔七天〕抗壓強(qiáng)度≥25MPa≥40MPa≥50MPa座漿協(xié)作比要求如下：材料名稱材料名稱水泥砂子石子水使用比例1110.3-0.37水灰比依據(jù)材料的干濕程度和當(dāng)時(shí)天氣狀況適當(dāng)把握，砼攪拌均勻后用手捏成團(tuán)，掉地后能散開，可認(rèn)為水灰比恰當(dāng)。水泥、砂子及石子承受集中稱料、干料運(yùn)輸、分散攪拌。將稱量好材料倒在攪拌板上，干拌均勻后，再加水?dāng)嚢?。攪拌好的砼?5分鐘內(nèi)用完，超過時(shí)間不得再加水使用。3/4L重疊厚度計(jì)算〔L為墊板厚度。依據(jù)設(shè)備底座外形的實(shí)際尺寸，在設(shè)備根底上劃好外形輪廓線，確定墊板位置，用風(fēng)鏟或其它機(jī)具在根底上鑿出座漿坑?？拥纳疃?，一般狀況40mm以上，鑿坑時(shí)如遇到鋼筋，可依據(jù)實(shí)際狀況適當(dāng)加深?？觾?nèi)松動(dòng)的砼塊必需去除干凈。20分鐘左右，然后排出坑內(nèi)積水，吹干或擦干坑內(nèi)少量積水及雜物。１５在坑內(nèi)涂一層薄薄的水泥漿，以利于老砼的粘接，水泥漿的水灰0.5Kg1公斤。將攪拌好的砼灌入坑內(nèi)，并分層搗固，每層以40mm為宜，搗固應(yīng)到達(dá)返漿程度，砼外表應(yīng)呈中間高四周低的弧形，以便放置墊板時(shí)能排出空氣。座漿模應(yīng)承受鋼制模板，最好承受可折式模板，便于運(yùn)輸、存放，特別是能保證座漿質(zhì)量，拆模時(shí)不易損壞座漿堆。放置埋設(shè)墊板,2-5mm70％。蓋上草袋并澆水潮濕養(yǎng)護(hù)，時(shí)間應(yīng)在４小時(shí)以上，如在５℃以下低溫施工時(shí)，應(yīng)實(shí)行保溫措施，否則不允許施工。座漿墊板安裝標(biāo)高允許偏差:序號序號工程單位允許偏差1標(biāo)高允差mm+0.00；-0.502縱、橫向水平度mm/m0.1分布要大于三分之二以上。底座和斜墊板的接觸要求同上。軋線設(shè)備吊裝機(jī)具的選擇16/3.2t20/5t天車擔(dān)當(dāng)，重件由兩臺20/5t天車抬吊；成品跨內(nèi)設(shè)備由20/5t天車負(fù)責(zé)吊裝。軋機(jī)安裝安裝程序安裝程序見框圖:１６水平軋機(jī)設(shè)備設(shè)備安裝前檢驗(yàn)水平軋機(jī)設(shè)備設(shè)備安裝前檢驗(yàn)液壓管道素材管離線酸洗、管道預(yù)制根底驗(yàn)收設(shè)備墊板的安放減速機(jī)安裝底座安裝早強(qiáng)無收縮CGM灌漿料二次灌漿機(jī)架安裝接軸、托架安裝電機(jī)安裝導(dǎo)衛(wèi)安裝電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)換輥小車安裝軋輥安裝單體試運(yùn)轉(zhuǎn)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)水平軋機(jī)安裝程序框圖１７立式軋機(jī)設(shè)備安裝前設(shè)備檢驗(yàn)立式軋機(jī)設(shè)備安裝前設(shè)備檢驗(yàn)液壓管道素材管道離線酸洗及管道預(yù)制根底驗(yàn)收設(shè)備墊板的安放機(jī)架安裝減速機(jī)安裝早強(qiáng)無收縮CGM灌漿料二次灌漿換輥小車安裝電機(jī)安裝電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)千斤頂安裝軋輥、機(jī)架安裝單體試運(yùn)轉(zhuǎn)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)立式軋機(jī)安裝程序框圖粗軋機(jī)安裝軋機(jī)底座安裝底座安裝前應(yīng)將與根底接觸的外表防銹油和污漬清洗干凈。依據(jù)圖紙?jiān)诘鬃蟿澓枚ㄎ痪€。底座安裝時(shí)主傳動(dòng)中心線和軋制中心線用周密經(jīng)緯儀測定，所掛鋼線應(yīng)與設(shè)置的中心標(biāo)板中心全都。線架應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠且可微調(diào)。不要用線墜吊線，避開目視造成的誤差。１８同一組的幾臺軋機(jī)的底座安裝時(shí)應(yīng)統(tǒng)一測量，其水平度偏差不朝同一方向。1的要求：1序序?qū)崪y工程極限偏差(公差)檢驗(yàn)方法號1標(biāo)高(依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)安裝)±0.5水準(zhǔn)儀平面位置(依據(jù)主要中心2 ±1鋼線、盤尺線安裝)3軋機(jī)底座水平度0.1/1000水平尺、水準(zhǔn)儀軋機(jī)底座的水平度承受水平儀測量。軋機(jī)機(jī)架安裝2要求2序序極限偏差(公實(shí)測工程 號 差)1機(jī)架窗口襯板面垂直度0.1/1000尺2機(jī)架窗口側(cè)面垂直度0.1/1000尺3窗口底面軋件進(jìn)入方向水0.1/1000水平儀4窗口底面垂直軋件進(jìn)入方平度0.1/1000水平儀、千分儀１９向水平度向水平度兩機(jī)架窗口中心線的水平5 0.2/1000偏移 分尺6機(jī)架窗口在水平方向扭斜0.2/1000分尺7機(jī)架中心線偏移1鋼線、鋼尺0.05mm75%不入，8機(jī)架與底座接觸間隙0.1mm。0.05mm75%不入，9橫梁與機(jī)架接觸間隙0.1mm。底座找正好后，出口側(cè)底座的墊板用電焊點(diǎn)焊固定，底座的地腳螺栓應(yīng)用扭力板手緊固，要保證地腳螺栓的緊固力。粗軋機(jī)機(jī)架吊裝時(shí)應(yīng)在底座外表涂一層很薄的二硫化鉬粉或潤滑油。用千斤頂調(diào)整)，輥環(huán)相對軋制中心的位置可用周密經(jīng)偉儀協(xié)作深度卡尺來測量定位。機(jī)架找正后可進(jìn)展傳動(dòng)裝置的安裝，定心找正時(shí)同時(shí)掛中心線進(jìn)展檢查，綜合考慮其安裝誤差。其它附件的安裝按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。中精軋機(jī)安裝水平軋機(jī)主軸架插入底座導(dǎo)軌中，要擰緊配導(dǎo)軌的系桿，并有肯定的間隙。２０齒輪箱安裝承受掛線法并結(jié)合傳動(dòng)軸和剖分面上的水平度找正。其它附件安裝時(shí)，應(yīng)清洗干凈，安完后各加工面涂油保護(hù)。立式軋機(jī)將外機(jī)架安裝在根底上，機(jī)身的水平和垂直可在機(jī)身立面的導(dǎo)軌上測量，并結(jié)合模內(nèi)機(jī)架的液壓缸導(dǎo)軌測量，以保證軋機(jī)本身的精度。在裝配主軸支架時(shí)，要保證彈簧底座與墊圈之間獲得正確的間隙，并調(diào)好對中軸線。帶有半聯(lián)軸節(jié)的錐齒輪安裝時(shí)，要依據(jù)軸線對中，安裝減速小齒輪箱時(shí)，應(yīng)和組裝聯(lián)軸節(jié)同時(shí)進(jìn)展，并留意保持封閉位置。其它附件安裝與上述軋機(jī)一樣。飛剪機(jī)安裝飛剪機(jī)安裝程序根底驗(yàn)收設(shè)備離線預(yù)組裝根底驗(yàn)收設(shè)備離線預(yù)組裝飛剪無墊板工藝安裝二次灌漿傳動(dòng)減速機(jī)和電機(jī)安裝液壓、潤滑及氣動(dòng)設(shè)備安裝調(diào)試飛剪機(jī)安裝程序框圖飛剪機(jī)安裝要領(lǐng)基準(zhǔn)線的設(shè)置。為了便于利用搖桿測檢飛剪送料輥與機(jī)組中心線的２１垂直度，須在按機(jī)組縱向中心標(biāo)板設(shè)置的機(jī)組縱向中心線的一側(cè)，增設(shè)一條關(guān)心中心線，縱向中心線與關(guān)心中心線必需平行，其間距應(yīng)依據(jù)最小測檢誤差要求和操作便利而定。橫向中心標(biāo)板埋設(shè)在機(jī)組的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)，為了找正操作便利，送料輥和飛剪本體可分別埋設(shè)橫向中心標(biāo)板。安裝找平。選擇合理的測檢部位是到達(dá)水平精度的關(guān)鍵，飛剪的機(jī)架和底座是彈性體，不宜作為找平的基準(zhǔn)面，而應(yīng)以工作部位的刀架或轉(zhuǎn)筒的有關(guān)部位為基準(zhǔn)面。飛剪機(jī)與機(jī)組的垂直度找正。為了保證棒材通過飛剪時(shí)不跑偏，并且切下定尺鋼棒是一個(gè)規(guī)章的外形，在安裝時(shí)必需保證飛剪機(jī)橫向中心線與機(jī)組中心線相垂直。飛剪機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)飛剪機(jī)安裝的極限偏差、公差見下表：序序工程名稱號縱橫中心線±1底標(biāo)高±0.51腳水平度0.1/1000板垂直軋線方向的平行度0.1/10002機(jī)架中心線±13窗口垂直度0.1/10004鏜孔剖分面上的水平度0.1/10005剪刃對夾送輥的平行度0.1/10006機(jī)架與底座間接觸間隙＜0.04活套安裝２２2mm2mm0.5/10005mm0-+1.5mm大于±1.5mm1/1000。輥道安裝項(xiàng)目項(xiàng)目公差輥軸線與縱向中心線的垂直----0.10/全長0.15/全長輥道機(jī)架對縱向中心線的平----0.20/10000.20/1000輥?zhàn)訕?biāo)高Ⅰ級±1.00Ⅱ級±1.00Ⅰ級--Ⅱ級--中心線〔縱向〕----單獨(dú)布置設(shè)備者--±2.00----與其它設(shè)備有機(jī)械相關(guān)者±0.50±1.00----中心線〔橫向〕單獨(dú)布置設(shè)備者--±2.00--------與其它設(shè)備有機(jī)械相關(guān)者±0.50±1.00----度輥?zhàn)铀蕉?---0.10/10000.20/1000相鄰輥?zhàn)拥钠叫卸?---0.10/全長0.30/全長輥?zhàn)娱g高度差0.200.20----行度輥道機(jī)架水平度----0.10/10000.20/1000輥道機(jī)架上平面標(biāo)高±0.30±0.50----傳動(dòng)齒輪箱剖分面水平度----0.10/10000.10/1000注：Ⅱ級精度適用于方圓坯。２３冷床設(shè)備安裝施工方案根底驗(yàn)收設(shè)備開箱檢驗(yàn)根底驗(yàn)收設(shè)備開箱檢驗(yàn)傳動(dòng)裝置安裝傳動(dòng)裝置安裝減速機(jī)安裝固定梁立柱安裝電機(jī)安裝活動(dòng)梁安裝液壓、潤滑、氣動(dòng)系統(tǒng)安裝固定梁安裝管道酸洗、油沖洗齒板安裝單體試車無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)冷床安裝程序圖傳動(dòng)裝置的安裝步進(jìn)式冷床由于較長，傳動(dòng)軸安裝要求比較高，安裝要領(lǐng)如下：300～500mm經(jīng)緯儀將鋼線校直(線架要結(jié)實(shí)可微調(diào))。依據(jù)鋼線檢查和調(diào)整長軸的位置，應(yīng)在每段軸靠近軸承座的部位測量。２４用水準(zhǔn)儀直接測長軸的頂面確定軸的標(biāo)高。長軸安裝時(shí)要量出每個(gè)軸承座的竄動(dòng)，要考慮熱膨脹的余量。固定梁立柱安裝標(biāo)高也以立柱上平面的高度為準(zhǔn)。活動(dòng)梁的安裝a〕活動(dòng)梁在傳動(dòng)軸找好，并檢查無誤后安裝?？上葘⒒顒?dòng)梁在地面拼裝，找?guī)讉€(gè)大片，然后安裝。1編好號，依據(jù)不同的數(shù)據(jù)用墊片調(diào)整,保證齒面的高度全都。固定梁的安裝固定梁安裝時(shí)，要留意齒條支座的位置應(yīng)保持在一條線上，標(biāo)高應(yīng)符合要求。齒條安裝齒條安裝要留意對齒條的保護(hù)，在設(shè)備堆放時(shí)，要有防變形措施，吊裝時(shí)，應(yīng)使用專用的吊具，不得使齒條變形。帶裙板的輸入輥道安裝該輥道由于動(dòng)作較多，安裝時(shí)難度較大。a〕利用輥道框架上的加工面，測量水平和標(biāo)高，利用搖擺的長軸測量座標(biāo)位置。b)每組輥道必需保證位置準(zhǔn)確，一般從中間位置的一線輥道開頭找正，分別向兩邊分頭找正，在安裝時(shí)要和消退累積誤差，要保證冷床的活動(dòng)齒條和輥道的相對位置。２５冷床輸出輥道安裝輸出輥道除運(yùn)輸外還有齊頭編組等功能。安裝時(shí)要留意各位置安裝尺寸留意消退積存誤差。安裝編組鏈和橫移小車時(shí)，留意先后的安裝挨次。冷床安裝的留意事項(xiàng)由于冷床的面積較大，大局部件都必需在現(xiàn)場裝配，而且輸入輸出輥道工作狀態(tài)下設(shè)備動(dòng)作多，其安裝難度大于軋機(jī)設(shè)備安裝。管道安裝施工方法管道施工綜述管道材料驗(yàn)收管道及支架預(yù)制管道安裝管道焊接管道材料驗(yàn)收管道及支架預(yù)制管道安裝管道焊接管道檢查管道試壓管道吹掃與清洗管道涂漆管道絕熱蒸汽管道及要求絕熱的管道管道工程交接驗(yàn)收管道材料驗(yàn)收２６驗(yàn)收的內(nèi)容管子、管件安裝焊接前要進(jìn)展酸洗除銹，有脫脂要求的管子還必需進(jìn)展槽式脫脂。管子、管件酸洗、脫脂要有軟件資料及出廠檢驗(yàn)合格資料。酸洗、脫脂后的管子及管件運(yùn)到現(xiàn)場前其兩端肯定要封扎嚴(yán)實(shí)。閥門到貨后要進(jìn)展強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)。預(yù)制的內(nèi)容，應(yīng)盡量在地面進(jìn)展，削減空中作業(yè)。管道支架應(yīng)提前預(yù)制好。埋地管道施工前應(yīng)進(jìn)展管道的防腐工作，依據(jù)設(shè)計(jì)要求確定防腐材料，防腐后的管道依據(jù)設(shè)計(jì)及業(yè)主要求進(jìn)展電火花檢測及粘貼強(qiáng)度和防腐厚度的檢驗(yàn)。針對不銹鋼材質(zhì)的特性，不銹鋼管的現(xiàn)場切割應(yīng)承受手鋸、管刀、等離子切割機(jī)等，不得使用氧-乙炔焰切割。在管徑及壁厚較小，承受管刀切割時(shí)，管口毛刺要用銼刀進(jìn)展加工。管道安裝總體要求軋鋼主車間架空管道的安裝：架空管道可利用車間內(nèi)天車和臨時(shí)吊具〔吊桿和配重組成〕將管道送到安裝部位，或者利用掛在上部廠房上的定滑輪用卷揚(yáng)機(jī)吊裝到位，對于重量較輕較小的管道，可利用人力拽滑輪組的方法吊裝就位。蒸汽管道安裝：管道安裝階段留意補(bǔ)償器局部予拉伸〔壓縮〕尺寸掌握，應(yīng)先安裝２７補(bǔ)償器區(qū)域管道，再連接直線段，使之滿足熱膨脹。施工中留意導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架、固定支架三種形式的定位，嚴(yán)格按圖紙施工。如施工前覺察問題，準(zhǔn)時(shí)同設(shè)計(jì)部門聯(lián)系確認(rèn)。管道安裝總體精度要求如下，如與設(shè)計(jì)不符應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。管道安裝的允許偏差表項(xiàng)項(xiàng)目mm室外25架空及地溝坐標(biāo)室內(nèi)15埋地60室外20架空及地溝標(biāo)高室內(nèi)15埋地25DN≤1002L50水平管道平直度DN＞1005L805L3015水處理系統(tǒng)管道安裝各種水泵安裝首先應(yīng)對根底進(jìn)展檢查驗(yàn)收，待根底驗(yàn)收后。各種泵體設(shè)備吊裝就位２８后，即可進(jìn)展設(shè)備的找平找正，假設(shè)地腳螺栓為直埋螺栓可直接進(jìn)展設(shè)備的找平找正。假設(shè)地腳螺栓為予埋螺栓，可先將設(shè)備進(jìn)展粗找，等一次灌漿和養(yǎng)生后，再進(jìn)展設(shè)備的精找。各種泵的找正除掌握泵的坐標(biāo)位置外，還要掌握泵的標(biāo)高和水平度，以及聯(lián)軸器的定心精度，水平度在泵的法蘭口上用水平儀進(jìn)展測量檢查，聯(lián)軸器的徑向跳動(dòng)和端面傾斜用百分表來檢查。檢查數(shù)值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。立式長軸泵的泵軸安裝精度比較高，施工時(shí)具體依據(jù)設(shè)備文件進(jìn)展。管道安裝管道與管道、管道與設(shè)備及元件連接均承受絲扣連接，管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不得阻礙機(jī)器動(dòng)作。管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并在連接時(shí)不得使臟物進(jìn)入設(shè)備及元件內(nèi)。管道密封件必需按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用。管道連接時(shí)不得承受強(qiáng)力對口、加熱管子等方法來消退錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道安裝后，按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求的壓力對管道進(jìn)展水壓試驗(yàn)，試壓合格后用干凈水對系統(tǒng)進(jìn)展沖冼，壓縮空氣管道進(jìn)展空氣吹掃。蒸汽管道補(bǔ)償器的安裝方形補(bǔ)償器的制作安裝方形補(bǔ)償器盡量用一根管子連續(xù)煨制而成，當(dāng)由于補(bǔ)償器尺寸較大，用一根管子煨制不夠長時(shí)，則可用23根管子分別煨制，經(jīng)焊接成形。煨制補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)留意：２９煨制補(bǔ)償器時(shí)，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，要防止歪扭和翹瓢。焊接方形補(bǔ)償器時(shí)焊口留在懸臂的中部，補(bǔ)償器不管用幾根管子煨制，在平臂〔頂端〕不留焊口。方形補(bǔ)償器組對時(shí)，應(yīng)在平地上拼接，組對尺寸要正確，垂直臂長應(yīng)力和提高熱補(bǔ)償力量，必需對補(bǔ)償器按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)展預(yù)拉伸。拉管的方法可用拉管器。管道預(yù)拉應(yīng)在兩個(gè)固定支架之間的管道安裝完畢并與固定支架連接結(jié)實(shí)以后進(jìn)展。預(yù)拉伸的焊口離開補(bǔ)償器的起彎點(diǎn)應(yīng)大于2m。并應(yīng)將補(bǔ)償器兩臂同時(shí)拉伸。安裝補(bǔ)償器時(shí)，用三點(diǎn)以上受力起吊，將兩垂直臂撐牢，以免發(fā)生變形，如下圖。當(dāng)水平安裝補(bǔ)償器時(shí)，兩垂直臂保持水平，補(bǔ)償器頂端和管道的坡向一樣。當(dāng)垂直安裝時(shí)，在來汽端裝疏水器。補(bǔ)償器拉伸合格后，應(yīng)馬上作出記錄。波形補(bǔ)償器安裝安裝波形補(bǔ)償器的要點(diǎn)：波形補(bǔ)償器的補(bǔ)償力量應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算波形補(bǔ)償器安裝時(shí)需進(jìn)展預(yù)拉伸，拉伸量應(yīng)依據(jù)補(bǔ)償零點(diǎn)溫度〔管道設(shè)計(jì)最高溫度和最低溫度的中點(diǎn)溫度〕來定位。安裝環(huán)境溫度等于補(bǔ)償零點(diǎn)溫度時(shí)，不拉伸；大于零點(diǎn)溫度時(shí)，壓縮；小于零點(diǎn)溫度時(shí)，拉伸。波形補(bǔ)償器的預(yù)拉或預(yù)壓，應(yīng)在平地進(jìn)展，漸漸增加作用力，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻，當(dāng)拉伸或壓縮到要求數(shù)值時(shí)應(yīng)當(dāng)安裝固定。３０波形補(bǔ)償器必需與管道保持同心，不得偏斜。吊裝波形補(bǔ)償器時(shí)，不能把支撐件焊在波節(jié)上，也不能把吊索綁扎到波節(jié)上。３１管道焊接管道的焊接要求焊工肯定要持證上崗，對壓力管道施焊的焊工還必需要有焊接壓力容器的上崗證書。管子及管件在對接之前肯定要打坡口，坡口加工宜承受機(jī)械方法進(jìn)展，如用氣焊切割，必需將坡口局部打磨平坦前方可進(jìn)展焊接。序號坡口序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸〔mm〕1I型坡口scV型坡2口αspc單面焊S1～3C0～1.5雙面焊S3～6C0～2.5S3～99～26α650～750550～650C0～20～3P0～20～3焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，焊條要在規(guī)定的溫度和３２時(shí)間烘干后才可使用，且要有專人負(fù)責(zé)治理。烘干后的焊條進(jìn)入施工現(xiàn)場，要有專用的保溫桶存放，不得隨便亂放。管子或管件對接焊接組對時(shí)，對坡口及其內(nèi)外外表要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)展清理，清理范圍要大于或等于10ｍｍ，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁10%2mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的50mm。不銹鋼管焊接承受氬弧焊打底，氬弧焊成形。氬弧焊絲應(yīng)依據(jù)管道1～1.5%氬氣純度宜在99.2%等方法。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污去除干凈，并宜在坡100mm寬度內(nèi)涂上白惡粉，防止焊接飛濺物沾附在管壁上。不銹鋼管不準(zhǔn)直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在管道與支架之間墊入不銹鋼片、不含氯離子的塑料片或橡膠板。不銹鋼管道的焊接，承受在管道內(nèi)部充氬氣對管道焊縫進(jìn)展焊接，管道內(nèi)部充氬氣焊接可以削減管道內(nèi)外表的氧化層，焊接后可進(jìn)展修磨焊口處理。管道焊接檢驗(yàn)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)展局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本標(biāo)準(zhǔn)表中的Ⅲ級。3)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)展射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。碳素鋼焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照３３相和質(zhì)量分級》ＧＢ3323的規(guī)定；超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》ＧＢ11345的規(guī)定。３４檢驗(yàn) 缺陷名

質(zhì)量分級項(xiàng) 稱 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 目裂紋 不允許

度內(nèi)允許直徑≤

50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4δ，且≤3mm的氣孔 的氣孔兩個(gè)焊孔間距≥6倍孔縫徑外

孔兩個(gè)孔間距≥6倍孔徑觀 夾質(zhì) 渣量

不允許

深≤0.1δ10mm≤0.05δ，且≤

深≤0.2δ長≤0.5δ，且≤20mm0.5mm連續(xù)長度咬邊 不允許 縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長

長度不限３５不加墊單面焊允許值≤0.15δ，1.5mm，缺不加墊單面焊允許值≤0.15δ，1.5mm，缺未焊透不允許6δ焊縫長度內(nèi)不超過δ25mm

不≤0.2+0.02 ≤0.2+0.02δ，

≤0.2+0.04δ，且≤縮夠

允δ，且≤0.5mm許不允許

且≤1mm長度不限≤0.3+0.05δ，且≤1mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm

2mm≤0.3+0.05δ，且≤縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25mm角焊縫對稱

差值≤1+0.1a ≤2+0.15a ≤2+0.2a余高3mm

≤1+0.2b5mm4)管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：①以下管道焊縫應(yīng)進(jìn)展100３６輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa且設(shè)計(jì)溫度大于等于4000C的非可燃流體、無毒流體的管道；設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)展100％射線照相檢驗(yàn)的其他管道。②輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa4000C的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)展射線照相檢驗(yàn)。5％，且質(zhì)量不得低于Ⅲ級。抽檢比例和等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。④假設(shè)設(shè)計(jì)圖紙或業(yè)主另有要求，則依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或業(yè)主的要求實(shí)施。管道試壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的預(yù)備管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。支吊架安裝完畢。焊接和熱處理工作完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊縫及其他應(yīng)檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫。埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施檢查確認(rèn)安全牢靠。1.5級，表的滿刻度值為最大1.5~22只。具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)３７1)氣壓試驗(yàn)管道氣壓試驗(yàn)可選為壓縮空氣〔或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展。首先進(jìn)展氣壓強(qiáng)1.15倍。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級上升，先升到試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)展檢查如無泄漏及特別現(xiàn)象，連續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%3分鐘，到達(dá)試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓時(shí)間按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以無泄漏、目測無變形為合格，試驗(yàn)壓力亦按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如覺察有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)展修理。消退缺陷后，再升壓至試驗(yàn)壓力。3～12小時(shí)，使管道內(nèi)氣體的溫度與四周大氣的溫度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，檢查有無泄漏，并以24小時(shí)的時(shí)間測定漏氣量。如每小時(shí)平均漏氣率不超過規(guī)定數(shù)值，即可認(rèn)為試驗(yàn)合格。漏氣率可按以下公式計(jì)算：A=[1-P〔t+273〕/P〔t+273〕]100%2 1 1 2式中 A——漏氣率；P、P——試驗(yàn)開頭及終了時(shí)管道內(nèi)的壓力，MPa；1 2t、t——試驗(yàn)開頭及終了時(shí)管道內(nèi)氣體的溫度，℃。1 2在選擇取測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)時(shí)，應(yīng)保證使在該點(diǎn)所測得的壓力值和溫度值，能夠代表整個(gè)管道的壓力和溫度。正確作法是裝設(shè)兩個(gè)或三個(gè)壓力表和溫度計(jì)，取其平均值，這樣所計(jì)算求得的漏氣率則更具有代表性。按有關(guān)規(guī)定局部閥門安裝前需作氣壓試驗(yàn)。被試驗(yàn)的閥門外觀檢查應(yīng)無砂眼、裂紋等缺陷，試驗(yàn)時(shí)，用盲板堵住一側(cè)，用氣筒從另一側(cè)向其內(nèi)5分鐘后，壓力表指針不動(dòng)為合格；如壓力保持不住，可卸下閥門進(jìn)展研磨修理。３８管道耐壓合格后，將介質(zhì)氣體排放.管道系統(tǒng)的吹掃與清洗管道系統(tǒng)吹掃與清洗的一般狀況管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣密性試驗(yàn)前，應(yīng)分段進(jìn)展吹掃和清洗。吹洗方法應(yīng)依據(jù)管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)外表的臟污程度確定。吹洗的挨次一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)展。吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等部件撤除，妥當(dāng)保管，待吹洗后復(fù)位。不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。吹洗時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低20m/s。吹洗時(shí)，用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。吹洗合格前，應(yīng)考慮管道支、吊架的結(jié)實(shí)程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。10復(fù)工作外，不再進(jìn)展影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)?？諝獯祾甙匆髩嚎s空氣、氮?dú)?、煤氣、酸液和化學(xué)溶液管道用壓縮空氣吹３９掃。吹掃流速不小于20m/s。忌油管道用于吹洗的壓縮空氣必需無油或用氮?dú)獯祾摺?分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。蒸汽吹掃蒸汽管道先用壓縮空氣吹掃，再用蒸汽吹掃。吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫和管，且恒溫一小時(shí)后進(jìn)展吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)展其次次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)展，一般不少于三次。蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，并加以明顯標(biāo)記。管口朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有結(jié)實(shí)的支架，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃管和管徑，長度應(yīng)盡量短捷。蒸汽管道吹掃的檢查方法：用拋光的木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。管道吹刷完畢后，馬上進(jìn)展管道、閥門的保溫工作。保溫要求按國標(biāo)絕熱工程技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管道涂漆管道及其絕寵保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。涂漆前應(yīng)去除外表的污物。涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。４０涂層的質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。管道的保溫循環(huán)水管道假設(shè)有保溫要求，則此項(xiàng)工作要在管道試壓及涂裝合格后進(jìn)行。依據(jù)以往的施工閱歷，管道保溫一般承受將保溫材料包在管道上，用鍍鋅鐵絲、絲網(wǎng)捆扎后，再用鍍鋅鐵皮作為保護(hù)層。用這種方法時(shí)需留意：保溫材料的橫向接縫必需嚴(yán)密，縱向接縫應(yīng)放在管子的頂部；保溫層外徑500mm150～200mm；保溫層外徑500mm，除用鍍鋅鐵絲捆扎外，還以鍍鋅鐵絲網(wǎng)包扎，之后可進(jìn)展保護(hù)層施工；假設(shè)用鍍鋅鐵皮作為保護(hù)層時(shí)，鐵皮圓筒包裹到保溫層外面時(shí)，應(yīng)使其緊貼到保溫層上，不留空隙，并使縱縫搭口朝下；縱縫承受咬口連接，在某種狀況下，縱縫還可以用半咬口加自攻螺釘?shù)幕旌线B接；鐵皮圓筒包裹在保溫層上后，用半圓頭自攻螺釘緊固。螺釘孔以手電鉆鉆孔，禁止承受沖孔或其他不適用的方式裝配螺釘。氣動(dòng)系統(tǒng)管道安裝管子及管道附件檢查鋼管及附件必需具有制造廠的質(zhì)量證明書，鋼管的規(guī)格、材質(zhì)等必需與質(zhì)量證明書以及設(shè)計(jì)相符。鋼管外表不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。管件密封面應(yīng)光結(jié)，不得有毛刺及縱向溝槽，螺紋局部應(yīng)無裂紋及影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙分尖、不完整等缺陷。管道加工管道切割承受機(jī)械方法切割，切割外表必需平坦，管端的切屑粉末、４１毛刺等必需去除干凈。管子螺紋加工承受電動(dòng)套絲機(jī)，螺紋加工后外表無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷，應(yīng)將加工的切屑清理干凈，并防止銹蝕和機(jī)械損傷。管道安裝管道與管道、管道與設(shè)備及元件連接均承受絲扣連接，管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不得阻礙機(jī)器動(dòng)作。管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并在連接時(shí)不得使臟物進(jìn)入設(shè)備及元件內(nèi)。管道密封件必需按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用。管道連接時(shí)不得承受強(qiáng)力對口、加熱管子等方法來消退錯(cuò)口或不同心等缺陷。安裝軟管時(shí)，要依據(jù)軟管的構(gòu)成成分及工作特點(diǎn)，不得使其彎曲受折，不得在連接后形成扭曲。管道安裝后，按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求的壓力對管道進(jìn)展試壓，試壓合格后用壓縮空氣對系統(tǒng)進(jìn)展吹掃，吹掃干凈方可與氣缸等連接。４２液壓、潤滑系統(tǒng)安裝液壓、潤滑系統(tǒng)的安裝施工是本機(jī)組的重要環(huán)節(jié)，是實(shí)現(xiàn)機(jī)組自動(dòng)化生產(chǎn)的重要保證。液壓潤滑管道需要進(jìn)展酸洗和油沖洗，工序簡單，所以應(yīng)盡早安排開工。液壓、潤滑設(shè)備的安裝〔油箱、泵站等。安裝標(biāo)準(zhǔn)如外商標(biāo)準(zhǔn)高于我方標(biāo)準(zhǔn)，按外商供給的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。否則，承受YBJ-207-85施工標(biāo)準(zhǔn)。油箱、冷卻器、濾油器、蓄能器及閥架安裝標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)次項(xiàng)目油箱〔公差〕mm±10檢驗(yàn)方法1拉線用尺量2冷卻器標(biāo)高±10量3水平度或鉛垂濾油器 1.5/1000度 量4水平度或鉛垂閥架1.5/1000度量10拉線用尺量蓄5標(biāo)高±10能量器鉛垂度重力式0．1/10000．1/1000用水平儀量其它吊線尺量４３液壓、潤滑管道施工程序：生疏圖紙資料生疏圖紙資料技術(shù)交底施工機(jī)具、材料打算施工預(yù)備材料進(jìn)貨原材料檢查管材酸洗酸洗質(zhì)量檢查焊縫檢查管材制安安裝精度檢查酸洗質(zhì)量檢查在線循環(huán)油沖洗清潔度檢查檢查確認(rèn)壓力試驗(yàn)業(yè)主方檢查系統(tǒng)試驗(yàn)功能檢查硬件交工軟件交工質(zhì)量核驗(yàn)液壓、潤滑系統(tǒng)管道安裝管道的焊接①全部液壓、潤滑管道均承受氬弧焊打底電弧焊蓋面的形式焊接，其中中、小口徑管道為氬弧焊一次成形，為保證管道焊透，全部焊縫必需打４４充保護(hù)氣體，并在焊縫兩側(cè)30mm內(nèi)涂上硅油，防止飛濺，保證焊縫內(nèi)外部成形良好。②焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展考核，取得所施焊范圍的合格證書前方能參與本施焊范圍的焊接工作。③焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按管道母材選型，并經(jīng)枯燥后使用，焊絲在使用前應(yīng)去除外表的油污、銹蝕等。④焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm該狀況，可使用直角管接頭，或承插式直角接頭。⑤環(huán)焊縫距管道支架、管夾凈距不應(yīng)小于50mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。⑥管道坡口加工宜承受機(jī)械加工方法，也可承受等離子弧、氧乙炔焰等熱加工的方法。承受熱加工方法加工坡口后，應(yīng)用角向磨光機(jī)除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平坦。⑦施焊前應(yīng)對坡口四周寬20mm上的油、水、漆、銹及毛刺等。⑧管道點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接全都。點(diǎn)固焊后應(yīng)認(rèn)真檢查焊肉，如覺察有裂紋等缺陷，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。⑨管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的2mm，管道不得強(qiáng)行組對焊接。管道焊接完畢，應(yīng)將焊縫外表熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈，并作好記錄，不銹鋼管道焊接完畢后，應(yīng)在焊縫處涂好酸洗鈍化膏，然后用水沖洗干凈。４５GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》中規(guī)定的II級標(biāo)準(zhǔn)。管道敷設(shè)①管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不阻礙生產(chǎn)人員的行走，以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。②對于同排管道，應(yīng)將各管的法蘭、活接頭等連接件相互錯(cuò)開100-200mm，便于裝拆。10mm。④機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不得阻礙機(jī)器動(dòng)作。⑤在管道安裝時(shí)應(yīng)留意對閥臺及管道內(nèi)部保潔，管道安裝連續(xù)期間應(yīng)用絲堵或塑料布將管口包扎好，防止灰塵進(jìn)入。⑥稀油潤滑管道回油管道安裝時(shí)應(yīng)留意嚴(yán)格依據(jù)圖紙規(guī)定保證管道坡向。⑦管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝極限偏差均為±10mm；水平度或垂直2/1000。液壓系統(tǒng)油沖洗油沖洗一般分兩步：一、.臨時(shí)油沖洗〔用臨時(shí)泵，不經(jīng)過閥臺〕二、最終油沖洗〔用正式泵，經(jīng)過閥臺〕臨時(shí)油沖洗的作用①將施工中遺留在管內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)分別出來，防止將系統(tǒng)中昂貴的高壓柱塞泵及掌握閥損壞，堵塞。②使用沖洗油沖洗，可將酸洗后遺留在管內(nèi)的水及廢酸帶出來，防止損壞泵站及閥臺。４６③檢查系統(tǒng)管路有無泄漏〔焊口，法蘭，管接頭。在承受臨時(shí)油沖洗裝置進(jìn)展油沖洗前應(yīng)做好如下預(yù)備：預(yù)備好臨時(shí)油沖洗裝置，臨時(shí)油沖裝置就是一個(gè)簡潔的液壓站，唯一多了一個(gè)壓縮空氣接口。這個(gè)接口主要是在管道有泄漏時(shí)，用壓縮空氣將管道內(nèi)的油液吹回油箱使用。臨時(shí)油沖洗裝置的選擇：沖洗時(shí)期望流速越高越好，由于流速低，油液在管道內(nèi)呈層流狀態(tài)，無法將窩點(diǎn)內(nèi)的雜質(zhì)趕出來，所以肯定要紊流。由公式:Vcr=Recr*γ/dVcr:臨界流速Recr臨界雷諾數(shù)，光滑金屬圓管Recr=2023-2320d 管道內(nèi)徑γ油液運(yùn)動(dòng)粘度可以得出各種管道的臨界流速及所需流量當(dāng)依據(jù)管道內(nèi)流速選擇好泵以后，整套油沖洗裝置就定下來了，但假設(shè)泵流量差不多而油箱容積不同時(shí)，盡量選擇稍小的油箱。雖然這樣會(huì)使油液溫升較快，且對油液中空氣析出不利，但是首先，油沖洗過程中往往是溫度過低〔40度以下〕常常使用加熱器；其次，臨時(shí)油沖洗泵對空氣不很敏感；再次，使用較小油箱可以削減沖洗油使用量，降低本錢。過濾器的壓力，流量都應(yīng)跟泵相匹配，過濾精度5μm。由于有的過濾４７器不肯定帶壓差報(bào)警裝置，所以肯定要依據(jù)閱歷常常更換濾芯。有條件的盡量設(shè)循環(huán)過濾。④由于油沖洗裝置不象正式液壓站常年工作，所以加油之前應(yīng)先將整套系統(tǒng)清理干凈。油箱擦完后再用面團(tuán)粘一遍，吸油管最好酸洗一下〔其他管路在沖洗時(shí)流速較高，故不必清洗。⑤在線循環(huán)油沖洗裝置：大型名稱規(guī)格型號數(shù)量泵P=1.6MpaQ=2200L/min2電機(jī)P=90KW2過濾器最高精度濾芯P=1.6MpaQ=630L/min5μm8油箱V=20m31中型名稱規(guī)格型號數(shù)量泵P=2.5MpaQ=450L/min2電機(jī)P=18KW2過濾器最高精度濾芯P=1.6MpaQ=250L/min5μm4油箱V=5m31在業(yè)主方無特別要求狀況下，沖洗油的選擇按以下原則①選擇工作油４８入正式工作油箱進(jìn)展最終沖洗及試車使用。②選擇沖洗油所謂沖洗油即與工作油相容，沖洗完畢后馬上其報(bào)廢。以上兩種方法各有利弊，在操作中還要依據(jù)實(shí)際狀況權(quán)衡。做好臨時(shí)油沖洗管路①臨時(shí)油沖洗裝置應(yīng)放置在盡量靠近正式泵站的地方，這樣可削減臨時(shí)管線制安數(shù)量。DN100左右。當(dāng)管路連接完畢后，末端予留兩片法蘭，先聯(lián)接在線酸洗裝置，酸洗后，再接油沖洗裝置。閥臺臨時(shí)油沖洗肯定要繞過閥臺，一般的方法是：將閥臺上的油路塊取下〔集合管留意，不允許氣割開孔，必需鉆眼。另外在“假閥臺”前應(yīng)分別設(shè)一個(gè)截止閥和止回閥，這樣可以掌握沖洗閥臺的數(shù)量。①短接液壓缸每一個(gè)液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管均用正式工作用軟管短接，構(gòu)成沖洗回路。以上這些工作完成后，即可開頭油沖洗。假設(shè)：管道安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；在線油沖洗洗效果較好；V>=Vcr；β>=200；15４９45-55度；3〔NAS9級以下〕在臨時(shí)油沖洗完成后，應(yīng)馬上進(jìn)展最終油沖洗。最終油沖洗的目的①使整個(gè)系統(tǒng)〔除執(zhí)行機(jī)構(gòu)外〕在低壓狀態(tài)下跑合一段時(shí)間。這段跑合期對系統(tǒng)的最終壽命是至關(guān)重要的。②使系統(tǒng)動(dòng)作以便使油液流過全部的管路和元件，并把各元件中的制造碎屑及安裝過程中侵入系統(tǒng)的雜質(zhì)趕出窩點(diǎn)并送到過濾器，用高效的過濾器捕獲污染，最終使系統(tǒng)清潔度到達(dá)正常工作的要求。最終油沖洗對泵站系統(tǒng)電氣聯(lián)鎖的要求①全部馬達(dá)能啟動(dòng)，并已確認(rèn)是正轉(zhuǎn)。②液位開關(guān)能自動(dòng)即液位下降時(shí)全部馬達(dá)停頓〔事實(shí)證明，有自動(dòng)液位開關(guān)，可以顯著掌握油沖洗階段泄漏量?！捕?06052個(gè)小時(shí)。④循環(huán)冷卻水必需具備供水條件。⑤過濾器污染報(bào)警，可以準(zhǔn)時(shí)更換濾芯，防止濾芯被壓潰。最終油沖洗的預(yù)備工作加油前檢查油箱是否干凈，清理完畢后用精細(xì)濾油小車加油，濾油小車過濾精度不應(yīng)低于系統(tǒng)過濾精度〔此時(shí)參加正式工作用油即可。油注入油箱后，再啟動(dòng)循環(huán)泵使之過濾50塞泵。５０啟動(dòng)柱塞泵〔恒壓變量泵〕翻開泄漏油口，向泵體內(nèi)注油，注滿油后，再手動(dòng)盤車，將泵體內(nèi)空2個(gè)小時(shí)。然后關(guān)閉各閥臺，逐級調(diào)整泵出口壓力，先將泵輸出壓力調(diào)至5MPa，檢查主管道是否泄漏，10分鐘后升至工作壓力，再檢查有無泄漏，然后依次翻開閥臺進(jìn)展沖5MPa以上。先將蓄能器內(nèi)氮?dú)鈮毫Τ渲寥种蜎_洗壓力，沖洗過程中翻開蓄能器。沖洗前檢查全部的掌握閥，用沖洗板替換全部伺服閥和比例閥。沖P-TP-A-B-T型，用于沖洗閥臺后液壓缸管道。有聲望的設(shè)備制造廠商會(huì)供給各種沖洗板，當(dāng)沒有沖洗板的時(shí)候，也可以依據(jù)其安裝底板制作沖洗板。另外，依據(jù)電氣的安裝進(jìn)度，在管道油沖洗過程中，一般需要使用應(yīng)急手動(dòng)按鈕掌握電磁換向閥動(dòng)作，所以事先應(yīng)制作好專用的電磁換向閥夾具。將全部節(jié)流閥和減壓閥開度調(diào)整到最大。④液壓缸⑤過濾器當(dāng)流速，溫度，壓力均能到達(dá)要求時(shí)，最終的問題就是選擇何種過濾器了。一個(gè)好的過濾器，能使油沖洗時(shí)間大大縮短。這對于工期要求格外嚴(yán)格的工程來說是至關(guān)重要的。過濾器有兩個(gè)格外重要的指標(biāo)，確定精度：在規(guī)定的試驗(yàn)條件下將５１會(huì)穿過一個(gè)過濾器的最大硬球顆粒的直徑。它是濾芯中最大微孔尺寸的一種指示。過濾比〔β芯下游一樣尺寸的顆粒數(shù)的比值。對于系統(tǒng)沖洗清潔度要求在NAS5選擇β>=200NAS7級以下的液壓比例系統(tǒng)，應(yīng)選擇β3>=200NAS9β>=20012 25的濾芯。在以上這些工作預(yù)備完成后，可以開頭油沖洗。沖洗開頭后，應(yīng)隨時(shí)檢查系統(tǒng)的液位、溫度、壓力、管道的焊口及接頭有無泄漏，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。在連續(xù)沖洗24個(gè)小時(shí)后就可以開頭取樣了。取樣一般應(yīng)在回油過濾器的直接上游進(jìn)展取樣?；?yàn)1化驗(yàn)室化驗(yàn)化驗(yàn)室化驗(yàn)就是將油樣裝入超凈瓶，送至一個(gè)業(yè)主認(rèn)可的專業(yè)油樣化驗(yàn)室化驗(yàn)。工期保證措施成立專業(yè)工程部，加強(qiáng)施工現(xiàn)場治理成立機(jī)械設(shè)備安裝工程專業(yè)工程部，選派治理力量強(qiáng)、施工閱歷豐富的治理人員進(jìn)展施工治理?？茖W(xué)安排施工程序５２6.2.l以主軋線設(shè)備及能源介質(zhì)管道安裝為重點(diǎn)，其它工程依據(jù)主輔同步的原則進(jìn)展安排。利用現(xiàn)場有限面積，開放多方位作業(yè)，以提高工效加快施工進(jìn)度。6．2．2 在施工程序上，依據(jù)先軋機(jī)設(shè)備后軋線其它設(shè)備安裝，設(shè)備安裝與液壓管道安裝同步的原則組織施工，著重做好各專業(yè)、各工序、各工種之間的穿插協(xié)作，以及施工機(jī)具、勞動(dòng)力的組織與協(xié)調(diào)工作。投入足夠的勞動(dòng)力依據(jù)勞動(dòng)力打算，認(rèn)真組織施工各階段的勞動(dòng)力投入，并以參與過同類工程施工的人員為主要?jiǎng)趧?dòng)力，這是保證施工工期的前提。在施工中視工程進(jìn)展的實(shí)際狀況，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力打算，有效地投入各階段的勞動(dòng)力。做好各項(xiàng)施工預(yù)備工作組織人力、物資進(jìn)場，進(jìn)展臨時(shí)設(shè)施搭建，確保開工后全力施工，其主要工作有：施工和消防用水、施工用電、場地排水設(shè)施、加工場地等。認(rèn)真進(jìn)展圖紙會(huì)審，準(zhǔn)時(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)和施工作業(yè)設(shè)計(jì)。運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工程進(jìn)度準(zhǔn)點(diǎn)到位。實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，把工期目標(biāo)、節(jié)點(diǎn)考核與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿作用，重獎(jiǎng)重罰。質(zhì)量保證措施質(zhì)量方針及目標(biāo)貫徹公司的“科學(xué)治