生產計劃的重要性篇一：生產方案實施要領--特別重要

《生產方案管理與物料掌握》

學習精要共享

一、為什么要做方案

簡潔的講：是為了讓一個公司跟生產方案相關聯(lián)的全部部門及人員都有一個明確、規(guī)范的操作標準與依據(jù)。

二、生產方案前應當留意哪些

1、建立好基礎資料

①、標準產能（全部產品的標準產能，來自于工程技術部。假如工程技術部無法供應標準產能，則請生產部門依據(jù)實際供應相對精確?????的標準產能）。

②、技術資料。產品的物料清單（BOM）、圖紙、工程流程圖（FC）、作業(yè)標準書（SOP）、檢驗標準書（SIP）等。

2、把握模具狀況。模具類別、規(guī)格、模數(shù)、換模時間、質量有無特別等。（假如公司生產使用到模具的話，方案物控部必需建立好檔案資料）

三、生產方案管理與物料掌握的詳細步驟

?、訂單登記：

1、按交期、月份做好登記。

2、登記好訂單批號。登記“批號”的五大作用為：

①、物料選購用；

②、生產進度掌握用；

③、品質特別統(tǒng)計、分析、追蹤用；

④、成本分析用；

⑤、供應商付款的依據(jù)用。

3、查核表單。

①、必需要求業(yè)務部供應好《生產通知單》、《樣品單》（常規(guī)）、原訂單（客戶資料）、《合同評審表》。方案員仔細審查《生產通知單》與客戶原單（客戶資料）是否存有錯誤；

②、接受工程技術部的《托付樣品單》（特別）。

?、負荷分析：

1、方案方面：在《總生產方案表》內，做出初步的產量分析，看工時是否飽和，確認資料是否齊全，有特別準時反饋業(yè)務部門。

2、物控方面：

①、準時到倉庫了解“常規(guī)物料”的平安庫存狀況（常規(guī)物料的平安庫存的定量會議必需由總經理主持召開）；

②、準時到業(yè)務部了解“市場銷售狀況”；

③、準時到選購部了解“物料的市場行情”；

④、準時到財務部了解“流淌資金現(xiàn)況”；

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⑤、準時到工程技術部了解“物料保存年限”等相關技術信息；

?、訂單評審：

方案物控部組織業(yè)務、選購、技術、品質、倉庫、生產等部門召開“訂單評審會議”，通過評審會議來確定“合格訂單”與“達不到要求訂單”。

①、“合格訂單”：進行技術資料確認與交期確定后，方案物控部現(xiàn)場在《合同評審單》上簽字承諾；

②、“達不到要求訂單”亦由方案物控部當場列出“達不到要求的緣由”及“正確的交期”，在《合同評審單》上填寫后退還業(yè)務部，由業(yè)務部與客戶進行溝通；

③、“達不到要求訂單”的客戶假如無法接受評審交期的，但該客戶又屬于公司重量級客戶（對公司有重大貢獻價值的），則由業(yè)務部協(xié)請總經理召開專案會議，形成“專案訂單”?！皩０赣唵巍庇煞桨肝锟夭恐付▽Ｈ烁櫋！皩０赣唵巍敝荒軐儆跇O個別的現(xiàn)象。

?、方案作業(yè)與物料需求：

1、方案作業(yè)：

①、方案物控部以產品為對象單位編制《主生產方案》，并交方案員、物控員；

②、方案員依據(jù)《主生產方案》，進行具體的排程分析，并制作《月生產方案》，如需外發(fā)加工，則制作《發(fā)外加工方案》?！对律a方案》與《發(fā)外加工方案》經方案物控部主管審核后，方案員第一時間將《月生產方案》與《發(fā)外加工方案》交于物控員與生產部；

注1-1：排程是需要排產到機臺，而不是車間。

③、方案員依據(jù)審核后《月生產方案》，結合產品的物料清單（BOM表）、交期等狀況，制作《周生產方案》，經方案物控部主管審核后，下發(fā)物控員、生產部。

注1-2：《周生產方案》排程時，以6天為限，預留一天的空間。加班排程時，一、三、五排加班，二、四、六最好不排加班，預留肯定的寬放空間，加班以23：00之前為宜。

④、生產部經理、各車間主任按《周生產方案》作好物料、工藝等產前預備。組織員工按《周生產方案表》組織實施生產。

⑤、方案員依據(jù)審核后的《周生產方案表》，編制《日生產方案》，下發(fā)物控員、生產部。

⑥、方案員依據(jù)《生產通知單》同步編制《制造命令單》，交于生產部。注：1-3《制造命令單》上，客戶、品名、規(guī)格、數(shù)量、材質、技術要求、完成日期等必需注明清晰。

⑦、方案物物控部每日利用下班前的半個小時，組織、召開生產協(xié)調會，排解特別狀況，在預留空間內，進行適當?shù)呐懦陶{整。

⑧、生產部各車間主任每日填寫《生產日報表》，經生產部經理審核后，交方案物控部方案員，方案員依據(jù)生產進度狀況進行相應處理。

注1-4：《生產日報表》的八大功能：

A、批生產數(shù)量、進度的統(tǒng)計、分析與管控；

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B、生產效率的比較與分析；

C、統(tǒng)計生產特別責任的歸屬與改善追蹤；

D、做標準產能與實際產能的比較分析；

E、批成本的分析，作贏虧改善用；

F、產品別、客戶別的統(tǒng)計、分析，作客戶分析、接單分析、猜測物料等用；G、作為計件工資發(fā)放的依據(jù)；

H、平衡調度所用。

注1-5：生產效率的說明：

A、公式=工作時間內產品產出合格數(shù)÷（標準產能×工作時間內的人數(shù)×工

作時

間）

B、生產效率在95—115之間為正常，＜95，生產效率過低；＞115，標準產

能定的

過低。

注1-6：生產五步驟與留意要點：

A、首件首末檢驗：

ａ、首件檢驗。首件檢驗由IPQC、班組長、下道工序的人共同執(zhí)行。

ｂ、首末檢驗。主要針對模具而言，模具使用的最終一次必需進行使用次數(shù)統(tǒng)計及模具完好度的檢查，以備下次使用，不會消失特別。

B、做好表單記錄。

C、組織檢查：

ａ、不定時檢查：由IPQC、生產部經理、車間主任、班組長、跟單員、品質部經理等共同執(zhí)行；

ｂ、定時檢查：IPQC執(zhí)行。

D、逐次檢查。后道工序的人逐次檢查前工序，發(fā)覺特別后，懲罰前工序，嘉獎后工序。

E、品管抽樣。品質管理的“三不原則”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

注1-7：生產上“五大鋪張”：

等待的鋪張、搬運的鋪張、不良品鋪張、動作的鋪張、加工方法的鋪張。⑧、生產部將生產好的半成品/成品準時辦理入庫手續(xù)，倉庫對完工好的半成品/成品辦理出庫手續(xù)。

⑨、方案物控部對生產方案執(zhí)行信息進行收集、統(tǒng)計、分析，召開協(xié)調例會，對生產方案執(zhí)行狀況進行檢討、分析與總結，擬定改善措施，并跟進改善結果。

2、物料需求：

①、物控員依據(jù)《主生產方案》、《月生產方案》，結合產品的物料清單（BOM表）及交期，編制《物料需求方案》、《發(fā)外加工用料清單》，經方案物控部主管審核后，交選購部門。

②、選購部門依據(jù)審核后的《物料需求方案》、《發(fā)外加工用料清單》，編制《選購方案》、《發(fā)外加工方案》，經方案物控部主管審核后，制作《選購單》（或《發(fā)外加工單》）。

執(zhí)行選購作業(yè)，同時，將《選購單》（或《發(fā)外加工單》）交于物控員一份。

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注2-1：選購作業(yè)時，必需懂得有效把控“前置時間”，即：

A、供應商材料預備時間；

B、供應商生產時間；

C、運輸?shù)臅r間；

D、檢驗時間；

E、其它選購時間。

注2-2：物控需掌握好“最低起訂量”。

A、沒有達到“最低起訂量”的，物控員需準時反饋信息給業(yè)務部，要求一個月內同款訂單增加數(shù)量，達到“最低起訂量”以上。否則，在綜合考量“物料差價、空間成本、折舊、利息、搬運、管理費用”等因素之后，可實行提高訂單單價、延遲交期的措施。

B、接單須留意“二.八”原則，即：20%的少量多樣訂單往往會影響到80%的大量合理訂單。因此對20%的少量多樣訂單可以采納提高20倍以上單價、延遲交貨日期的方式處理。

③、物控員、選購員共同對物料交期，交量進行掌握與跟催。方案物控部主管定期或不定期對跟催結果進行檢查。

④、倉管員接收經IQC檢驗合格的物料進倉，準時供應進倉信息給物控員、選購員，并對進料進行適當?shù)膬Υ婧捅９堋?/p>

⑤、領（發(fā)）料作業(yè)，一律由物控員依據(jù)產品物料清單（BOM表）中核定的用量，開出《領料單》、《發(fā)料單》?！额I料單》交于生產部各車間主任，《發(fā)料單》交于責任倉管員。

注：2-3在備料制中，為了掌握與核算成本，正確的方法是：《領料單》、《發(fā)料單》統(tǒng)一由方案物控部“物控員”開出。

注：2-4車間在領料時，必需提前2小時把所需的物料放在車間指定地點，并試組裝一套，召開會議，告之員工留意要領。

注：2-5倉庫在發(fā)料前，必需提前2天通知IPQC對物料進行檢查，以防止因IQC檢驗疏忽、物料搬運損壞、存儲損壞等因素造成即發(fā)物料有質量問題。IPQC假如發(fā)覺倉庫備品不合格，應準時通知物控員、選購員，選購員應馬上聯(lián)系供應商處理。

⑥、生產部經理、各車間主任按生產方案組織、實施生產。

⑦、生產部各車間主任依據(jù)生產狀況進行物料退倉或補領，補料須經過方案物控部主管審批；對需發(fā)外加工的工序由選購員詳細實施發(fā)外加工；并最終達成產品的實現(xiàn)。

⑧、物控員對庫存物料（包括材料、成品等）狀況進行監(jiān)控。

⑨、業(yè)務員負責編制《出貨通知單》、《出門放行條》并經業(yè)務部經理、責任財務會計共同審核。倉管員開具《成品出倉單》，并組織成品出貨。

⑩、各部門責任人負責相關各類表單的編制、傳遞。

四、生產方案管理與物料掌握的P-D-C-A管理循環(huán)

?、P：方案

P1：制定目標方案；

P2：制定執(zhí)行目標方案的方法。

?、D：執(zhí)行

D1：做好目標方案執(zhí)行前的訓練訓練；

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D2：目標方案的執(zhí)行。

?、C：檢查

C1：不定期檢查；

C2：定期評估。

?、A：處理

A1：改善（治標）；

A2：防止再發(fā)生（治本）。

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篇二：生產方案實施要領--特別重要

《生產方案管理與物料掌握》

學習精要共享

一、為什么要做方案

簡潔的講：是為了讓一個公司跟生產方案相關聯(lián)的全部部門及人員都有一個明確、規(guī)范的操作標準與依據(jù)。

二、生產方案前應當留意哪些

1、建立好基礎資料

①、標準產能（全部產品的標準產能，來自于工程技術部。假如工程技術部無法供應標準產能，則請生產部門依據(jù)實際供應相對精確?????的標準產能）。

②、技術資料。產品的物料清單（BOM）、圖紙、工程流程圖（FC）、作業(yè)標準書（SOP）、檢驗標準書（SIP）等。

2、把握模具狀況。模具類別、規(guī)格、模數(shù)、換模時間、質量有無特別等。（假如公司生產使用到模具的話，方案物控部必需建立好檔案資料）

三、生產方案管理與物料掌握的詳細步驟

㈠、訂單登記：

1、按交期、月份做好登記。

2、登記好訂單批號。登記批號的五大作用為：

①、物料選購用；

②、生產進度掌握用；

③、品質特別統(tǒng)計、分析、追蹤用；

④、成本分析用；

⑤、供應商付款的依據(jù)用。

3、查核表單。

①、必需要求業(yè)務部供應好《生產通知單》、《樣品單》（常規(guī)）、原訂單（客戶資料）、《合同評審表》。方案員仔細審查《生產通知單》與客戶原單（客戶資料）是否存有錯誤；②、接受工程技術部的《托付樣品單》（特別）。

㈡、負荷分析：

1、方案方面：在《總生產方案表》內，做出初步的產量分析，看工時是否飽和，確認資料是否齊全，有特別準時反饋業(yè)務部門。

2、物控方面：

①、準時到倉庫了解常規(guī)物料的平安庫存狀況（常規(guī)物料的平安庫存的定量會議必需由總經理主持召開）；

②、準時到業(yè)務部了解市場銷售狀況；

③、準時到選購部了解物料的市場行情；

④、準時到財務部了解流淌資金現(xiàn)況；

⑤、準時到工程技術部了解物料保存年限等相關技術信息；

㈢、訂單評審：

方案物控部組織業(yè)務、選購、技術、品質、倉庫、生產等部門召開訂單評審會議，通過評審會議來確定合格訂單與達不到要求訂單。

①、合格訂單：進行技術資料確認與交期確定后，方案物控部現(xiàn)場在《合同評審單》上簽字承諾；

②、達不到要求訂單亦由方案物控部當場列出達不到要求的緣由及正確的交期，

在《合同評審單》上填寫后退還業(yè)務部，由業(yè)務部與客戶進行溝通；

③、達不到要求訂單的客戶假如無法接受評審交期的，但該客戶又屬于公司重量級客戶（對公司有重大貢獻價值的），則由業(yè)務部協(xié)請總經理召開專案會議，形成專案訂單。專案訂單由方案物控部指定專人跟蹤。專案訂單只能屬于極個別的現(xiàn)象。

㈣、方案作業(yè)與物料需求：

1、方案作業(yè)：

①、方案物控部以產品為對象單位編制《主生產方案》，并交方案員、物控員；

②、方案員依據(jù)《主生產方案》，進行具體的排程分析，并制作《月生產方案》，如需外發(fā)加工，則制作《發(fā)外加工方案》?！对律a方案》與《發(fā)外加工方案》經方案物控部主管審核后，方案員第一時間將《月生產方案》與《發(fā)外加工方案》交于物控員與生產部；注1-1：排程是需要排產到機臺，而不是車間。

③、方案員依據(jù)審核后《月生產方案》，結合產品的物料清單（BOM表）、交期等狀況，制作《周生產方案》，經方案物控部主管審核后，下發(fā)物控員、生產部。

注1-2：《周生產方案》排程時，以6天為限，預留一天的空間。加班排程時，一、三、五排加班，二、四、六最好不排加班，預留肯定的寬放空間，加班以23：00之前為宜。④、生產部經理、各車間主任按《周生產方案》作好物料、工藝等產前預備。組織員工按《周生產方案表》組織實施生產。

⑤、方案員依據(jù)審核后的《周生產方案表》，編制《日生產方案》，下發(fā)物控員、生產部。⑥、方案員依據(jù)《生產通知單》同步編制《制造命令單》，交于生產部。

注：1-3《制造命令單》上，客戶、品名、規(guī)格、數(shù)量、材質、技術要求、完成日期等必需注明清晰。

⑦、方案物物控部每日利用下班前的半個小時，組織、召開生產協(xié)調會，排解特別狀況，在預留空間內，進行適當?shù)呐懦陶{整。

⑧、生產部各車間主任每日填寫《生產日報表》，經生產部經理審核后，交方案物控部方案員，方案員依據(jù)生產進度狀況進行相應處理。

注1-4：《生產日報表》的八大功能：

A、批生產數(shù)量、進度的統(tǒng)計、分析與管控；

B、生產效率的比較與分析；

C、統(tǒng)計生產特別責任的歸屬與改善追蹤；

D、做標準產能與實際產能的比較分析；

E、批成本的分析，作贏虧改善用；

F、產品別、客戶別的統(tǒng)計、分析，作客戶分析、接單分析、猜測物料等用；G、作為計件工資發(fā)放的依據(jù)；

H、平衡調度所用。

注1-5：生產效率的說明：

A、公式=工作時間內產品產出合格數(shù)÷（標準產能×工作時間內的人數(shù)×工作時間）

B、生產效率在95-115之間為正常，＜95，生產效率過低；＞115，標準產能定的過低。

注1-6：生產五步驟與留意要點：

A、首件首末檢驗：

ａ、首件檢驗。首件檢驗由IPQC、班組長、下道工序的人共同執(zhí)行。

ｂ、首末檢驗。主要針對模具而言，模具使用的最終一次必需進行使用次數(shù)統(tǒng)計及模具完好度的檢查，以備下次使用，不會消失特別。

B、做好表單記錄。

C、組織檢查：

ａ、不定時檢查：由IPQC、生產部經理、車間主任、班組長、跟單員、品質部經理等共同執(zhí)行；

ｂ、定時檢查：IPQC執(zhí)行。

D、逐次檢查。后道工序的人逐次檢查前工序，發(fā)覺特別后，懲罰前工序，嘉獎后工序。E、品管抽樣。品質管理的三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。注1-7：生產上五大鋪張：

等待的鋪張、搬運的鋪張、不良品鋪張、動作的鋪張、加工方法的鋪張。

⑧、生產部將生產好的半成品/成品準時辦理入庫手續(xù)，倉庫對完工好的半成品/成品辦理出庫手續(xù)。

⑨、方案物控部對生產方案執(zhí)行信息進行收集、統(tǒng)計、分析，召開協(xié)調例會，對生產方案執(zhí)行狀況進行檢討、分析與總結，擬定改善措施，并跟進改善結果。

2、物料需求：

①、物控員依據(jù)《主生產方案》、《月生產方案》，結合產品的物料清單（BOM表）及交期，編制《物料需求方案》、《發(fā)外加工用料清單》，經方案物控部主管審核后，交選購部門。②、選購部門依據(jù)審核后的《物料需求方案》、《發(fā)外加工用料清單》，編制《選購方案》、《發(fā)外加工方案》，經方案物控部主管審核后，制作《選購單》（或《發(fā)外加工單》）。執(zhí)行選購作業(yè)，同時，將《選購單》（或《發(fā)外加工單》）交于物控員一份。

注2-1：選購作業(yè)時，必需懂得有效把控前置時間，即：

A、供應商材料預備時間；

B、供應商生產時間；

C、運輸?shù)臅r間；

D、檢驗時間；

E、其它選購時間。

注2-2：物控需掌握好最低起訂量。

A、沒有達到最低起訂量的，物控員需準時反饋信息給業(yè)務部，要求一個月內同款訂單增加數(shù)量，達到最低起訂量以上。否則，在綜合考量物料差價、空間成本、折舊、利息、搬運、管理費用等因素之后，可實行提高訂單單價、延遲交期的措施。

B、接單須留意二.八原則，即：20%的少量多樣訂單往往會影響到80%的大量合理訂單。因此對20%的少量多樣訂單可以采納提高20倍以上單價、延遲交貨日期的方式處理。③、物控員、選購員共同對物料交期，交量進行掌握與跟催。方案物控部主管定期或不定期對跟催結果進行檢查。

④、倉管員接收經IQC檢驗合格的物料進倉，準時供應進倉信息給物控員、選購員，并對進料進行適當?shù)膬Υ婧捅９堋?/p>

⑤、領（發(fā)）料作業(yè)，一律由物控員依據(jù)產品物料清單（BOM表）中核定的用量，開出《領料單》、《發(fā)料單》。《領料單》交于生產部各車間主任，《發(fā)料單》交于責任倉管員。注：2-3在備料制中，為了掌握與核算成本，正確的方法是：《領料單》、《發(fā)料單》統(tǒng)一由方案物控部物控員開出。

注：2-4車間在領料時，必需提前2小時把所需的物料放在車間指定地點，并試組裝一套，召開會議，告之員工留意要領。

注：2-5倉庫在發(fā)料前，必需提前2天通知IPQC對物料進行檢查，以防止因IQC檢驗疏忽、物料搬運損壞、存儲損壞等因素造成即發(fā)物料有質量問題。IPQC假如發(fā)覺倉庫備品不合格，應準時通知物控員、選購員，選購員應馬上聯(lián)系供應商處理。

⑥、生產部經理、各車間主任按生產方案組織、實施生產。

⑦、生產部各車間主任依據(jù)生產狀況進行物料退倉或補領，補料須經過方案物控部主管審批；對需發(fā)外加工的工序由選購員詳細實施發(fā)外加工；并最終達成產品的實現(xiàn)。⑧、物控員對庫存物料（包括材料、成品等）狀況進行監(jiān)控。

⑨、業(yè)務員負責編制《出貨通知單》、《出門放行條》并經業(yè)務部經理、責任財務會計共同審核。倉管員開具《成品出倉單》，并組織成品出貨。

⑩、各部門責任人負責相關各類表單的編制、傳遞。

四、生產方案管理與物料掌握的P-D-C-A管理循環(huán)

㈠、P：方案

P1：制定目標方案；

P2：制定執(zhí)行目標方案的方法。

㈡、D：執(zhí)行

D1：做好目標方案執(zhí)行前的訓練訓練；

D2：目標方案的執(zhí)行。

㈢、C：檢查

C1：不定期檢查；

C2：定期評估。

㈣、A：處理

A1：改善（治標）；

A2：防止再發(fā)生（治本）。

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篇三：生產排程的重要性

生產排程的重要性

制造業(yè)環(huán)境的變化

上世紀90年月開頭，MRP、ERP一路搞得如火如荼，MRP、ERP系統(tǒng)的導入，基本上滿意了企業(yè)管理信息化的例外的，導入這些系統(tǒng)的同時，對于現(xiàn)場生產排程的要求，各個顧問公司都幾乎有意識的忽視掉，只集中在物料（解決需求量的問題）。但隨著近幾年制造業(yè)的環(huán)境變化，企業(yè)又有了更多的挑戰(zhàn)。

價廉物美的產品越來越多

多樣化需要

開發(fā)競爭激烈

暢銷商品的短期化

為了相應這些環(huán)境變化贏得生存競爭，制造業(yè)需要生產制造多品種少批量、壽命周期短的產品，實現(xiàn)短交貨期。但是，應對這個多品種少批量/短壽命周期/短交貨期是很大的難題。假如單是「短交貨期」，有許多庫存或許就可品種少批量]的時候，庫存量的產品涉及多方面。還有，特殊[少批量]的時候需要的時間簡單分散，為了防止因庫機會損失，平安庫存量的比率比[大批量]時候高。所以總體的庫存保有量特別多。再加上[短壽命周期]，該大量的一瞬間就成為不良庫存。

增加庫存就能把問題解決嗎？增加太多庫存，簡單造成溢出庫存，惡化現(xiàn)金流轉，開頭發(fā)生不良庫存。怎樣解決「制造業(yè)的逆境」

比如從結果看雖然[多品種少批量]、[短壽命周期]，想方法[縮短制造提前期]是重要的。不管怎樣做，只要縮短它可以得到這樣那樣的種種好處：

可以順當應對短交貨期的要求

削減生產中的中間品的鋪張庫存

可以推遲供應時間

可以削減完成品后中間品的平安庫存量

因此，可以改善現(xiàn)金流轉，消減不良庫存

怎樣縮短生產提前期？

多品種少量必定會增加換線等待，頻繁的換線降低了現(xiàn)場的有效產出。對于現(xiàn)場而言，會傾向連續(xù)生產同種批量設置時間，提高產出。但是，這樣一來，各個工序上做那種事情也可能發(fā)生[必要的東西不足，不必要的東西在結果來看大量發(fā)生逾期]。

而對于營業(yè)而言，每個訂單負責人會想優(yōu)先自己的訂單。那時經常會是會哭的孩子有奶吃，誰的嗓音大，誰的訂行。從全局來看，這并不是最優(yōu)的結果。假如一個訂單以[特級]優(yōu)先，別的訂單拖延很長時間，也可能增加全體遲。

為什么會出這種現(xiàn)象呢？這不是[由于無能]，而是[視野狹隘]造成的。由于每個人看到的都是不完全的信息，對于要優(yōu)先什么、對策是什么，沒有充分信息，不管有多少聰慧的人，也不能下正確的推斷。

反過來說，為了下正確的推斷，有必要把準確的信息、合適的時間、供應給合適的人。因此，生產排程系統(tǒng)應運生產排程系統(tǒng)的作用和導入效果

導入生產排程系統(tǒng)的效果是，可以分為兩大部分。

１．可以制作有效的可執(zhí)行的的生產排程

對于生產排程系統(tǒng)，只要輸入合適的數(shù)據(jù)，以合適的算法實施生產排程系統(tǒng)，可以方案生產排程。

比如

1）生產BOM，

其實就是綜合生產工藝數(shù)據(jù)，它包括物料BOM和Routing（工藝工程）。其主要內容是工序名稱、資源、規(guī)律工序時間等。一般企業(yè)對這些信息都有收集整理，但是沒有做到嚴格、規(guī)范和精確?????。存儲方式也是千差萬別，一般文檔中，此類方式打算了這些數(shù)據(jù)無法發(fā)揮大的作用。生產排程系統(tǒng)建立工藝模型的過程其實也是對生產基礎信理過程，這個工作過程本身就可以很好規(guī)范企業(yè)生產的許多細節(jié)。

2）生產訂單

需要生產什么產品，數(shù)量是多少，按多大的批量生產，納期要求是什么時候，最早什么時候能夠開頭，通過一系明確生產排程的需求源頭。同時，哪些訂單的緊急程度高，哪些低，可依據(jù)確定的規(guī)范予以指定。

3）排程方法

生產排程系統(tǒng)會根據(jù)需求、制造BOM自動編排生產，生產排程的結果還依靠于我們的排程方法。哪些訂單優(yōu)先備優(yōu)先被使用，都是依靠于我們對排程結果的要求而設定的排程方法。

依據(jù)這些可以期盼下面的效果、

生產提前期的縮短

交貨期遵守率的向上

庫存削減

２．可以排解排程方案的人員風險

現(xiàn)在也許多制造業(yè)把排程方案的生成只托付給「把握全部的超人」，生產排程只能由閱歷豐富的調度師傅來支配介入。這種狀況下，生產排程方案會隱蔽以下的一些風險：

該員工休假

簡單受到主觀因素影響

不能驗證方案的有效性

因此，使用生產方案排程系統(tǒng)，把生產工藝模型匯入系統(tǒng)管理，把排程閱歷轉化成排程方法，實現(xiàn)學問的轉移與系統(tǒng)規(guī)章避開一些主觀因素的影響，方案的可行性也得到了驗證。

３．可以高速生產排程

和用人工籌劃排程方案相比，有電腦超高速計算支持的生產排程系統(tǒng)能夠在極短的時間內生成方案。因此，為排多次模擬供應了可能；還有，可以和別的系統(tǒng)聯(lián)合，實現(xiàn)自動回答交貨期。

４．企業(yè)生產決策支持

當利用生產排程系統(tǒng)制定生產作業(yè)方案已經成為企業(yè)日常工作，可以正確預見不遠將來的制造狀態(tài)、可能會消失有，可以定量模擬，實施什么對策可以得到怎樣的效果。

企業(yè)在接到一個