地下室施工專(zhuān)項(xiàng)方案PAGEPAGE24中科建設(shè)開(kāi)發(fā)總公司地下室施工專(zhuān)項(xiàng)方案第一節(jié)、地下室室概況1、地下室一層層、建筑面積積為5091MM2，層高為5.1M。2、基坑圍護(hù)體體系采用排樁樁+支撐方案。3、基礎(chǔ)工程（包包括承臺(tái)、地地梁、底板）及及地下室外墻墻均采用C35微膨脹混凝凝土，混凝土土抗?jié)B標(biāo)號(hào)S8；地下室內(nèi)內(nèi)墻及框架柱柱采用C40混凝土，頂頂板采用C35微膨脹混凝凝土材料。4、承臺(tái)平面由由方形和矩形形組成，規(guī)格格由1200××1200××1000㎜~40000×112000×16000㎜等8種規(guī)格組成成，承臺(tái)面標(biāo)標(biāo)高為-5.255m。5、地下室底板板厚度為500mm，地下室外外墻厚為350mm，內(nèi)墻厚有250、300、350㎜三種，框框架柱規(guī)格有有500×5500～800×11690等十二種，地地下室頂板厚厚有160、200、250、300㎜四種，頂頂板標(biāo)高為-0.95、-0.65、-0.10、0.05m四種，框架架梁以450×9900和300×7700為主，還有350×11500、500×9900、500×11200、550×11000。第二節(jié)、編制依依據(jù)1、《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》-GB5002042、《鋼筋焊接接及驗(yàn)收規(guī)范范》-J2533-200333、《建設(shè)工程程質(zhì)量管理?xiàng)l條例》4、《建筑施工工扣件式鋼管管腳手架安全全技術(shù)規(guī)范》-JGJ1130-200015、浙江省《建建設(shè)施工扣件件式鋼管模板板支架技術(shù)規(guī)規(guī)程》DB33//1035--2006第三節(jié)、施工段段劃分及施工工順序初步安安排一、施工段：1、按后澆帶和和施工方便劃劃分為三個(gè)施施工段。2、三個(gè)施工段段分別為：第第一施工段為為⑴軸~⑽軸；第二施工段為⑽⑽軸~⒁軸；第三施工段為⒁⒁軸~⒇軸。二、施工順序：：1、分段施工順順序安排：第一施工段→第第二施工段→第三施工段段三、工序安排：：打樁后定位復(fù)核核→分段按順序序放樣→土方開(kāi)挖→承臺(tái)及地梁梁挖土→人工挖土及及修土→承臺(tái)及地梁梁底碎石墊層層→混凝土墊層→鑿樁及樁筋筋處理→樁檢測(cè)→承臺(tái)及地梁梁砌磚胎模→磚胎模外側(cè)側(cè)回填土夯實(shí)實(shí)→底板底碎石石及混凝土墊墊層→防水卷材→鋼筋綁扎→底板及墻身身支?！[蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收→商品混凝土土澆搗→人工修面抹抹平→養(yǎng)護(hù)→拆?！鷫Π邃摻罱壗壴兄丶芗绊旐敯迥０迨┕すぁ鷫Π迥０迨┦┕ぁ敯邃摻罱壗壴[蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收→商品混凝土土澆搗→人工修面抹抹平→養(yǎng)護(hù)→上部結(jié)構(gòu)施施工。第四節(jié)、勞動(dòng)力力安排及主要要機(jī)具設(shè)備配配置1、勞動(dòng)力力安排：挖土機(jī)操作工工5名砼工25名運(yùn)土機(jī)構(gòu)操作工工116名鋼筋工300名人工修土普工80名電工2名泥工15名木工30名機(jī)修工22名塔吊司機(jī)4名2、主要要機(jī)具、設(shè)備備配置：塔吊1臺(tái)砼輸送泵1臺(tái)挖土機(jī)4臺(tái)自卸汽車(chē)10輛平板振動(dòng)器4臺(tái)插入式振動(dòng)器12支電焊機(jī)4臺(tái)對(duì)焊機(jī)1臺(tái)切斷機(jī)1臺(tái)彎曲機(jī)1臺(tái)木工圓盤(pán)鋸1臺(tái)平創(chuàng)11臺(tái)壓創(chuàng)11臺(tái)潛水泵100臺(tái)攪拌機(jī)1臺(tái)人力翻車(chē)20輛第五節(jié)、施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃表見(jiàn)附件第六節(jié)、地下室室挖土方案土方開(kāi)挖施工部部署：詳見(jiàn)《土方開(kāi)挖挖專(zhuān)項(xiàng)方案》二、施工操作要要點(diǎn)施工流程：放灰灰線→標(biāo)高測(cè)定→大面積機(jī)挖挖土→土方外運(yùn)、推推平→人工修土清清槽底邊修正正→小量土方槽槽坑底夯填→基底標(biāo)高控控制與測(cè)量→基槽坑排水水。1、放樣及灑灰灰線反復(fù)熟悉基礎(chǔ)平平面圖，掌握握承臺(tái)、地梁梁及電梯井標(biāo)標(biāo)高變化和配配筋圖紙，確確切掌握平面面變化和軸線線尺寸。檢查原定位點(diǎn)及及各主軸線的的控制點(diǎn)。復(fù)核打樁時(shí)放樣樣軸線的正確確程度，有誤誤必究。根據(jù)原定位點(diǎn)軸軸線為依據(jù)，重重新復(fù)驗(yàn)拉線線放樣。樁承臺(tái)和地梁按按砼墊層寬度度每邊各增加加工作面30厘米放線。采用拉線，后用用灰板澆灑石石灰水（也可可用干石灰粉粉）。在施工期（挖土土前）間保護(hù)護(hù)好地面各點(diǎn)點(diǎn)軸線標(biāo)記和和灰線不受變變位或損壞，否否則及時(shí)復(fù)查查或補(bǔ)上。2、基槽坑深度度及標(biāo)高控制制根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高要要求，一次性性測(cè)定標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)。有專(zhuān)人負(fù)責(zé)控制制標(biāo)高，宜在在機(jī)挖土?xí)r隨隨時(shí)測(cè)量定數(shù)數(shù)，及時(shí)告知知挖機(jī)人員，防防止超挖。承承臺(tái)、地梁和和管溝槽坑機(jī)機(jī)挖至控制標(biāo)標(biāo)高，余量人人工修底。人工挖土修土?xí)r時(shí)在槽壁打小小竹樁，統(tǒng)一一標(biāo)高定數(shù)，人人工挖土修土土至設(shè)計(jì)圖墊墊層底標(biāo)高，操操作人員用定定尺數(shù)棒控制制。施工人員隨時(shí)復(fù)復(fù)查實(shí)挖標(biāo)高高或深度。3、挖土機(jī)械機(jī)械挖土前樁位位已明顯露出出的，挖土?xí)r時(shí)嚴(yán)防挖機(jī)碰碰撞樁頂。施施工時(shí)詳細(xì)交交底，密切配配合，嚴(yán)格要要求，切不碰碰樁。4、人工挖土、修修土和清槽機(jī)挖土在前，人人工挖余土、修修土和清槽工工序在后。人工挖余土、修修土和清槽工工序，采用分分段流水作業(yè)業(yè)，集中勞動(dòng)動(dòng)力分段施工工，為下一工工序施工創(chuàng)造造施工條件。人工挖余土前指指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)，沿四周外外邊承臺(tái)的工工作面外側(cè)挖挖集水井，間間距約為25M～30M，較承臺(tái)底底土面低30公分左右。在在縱向相應(yīng)間間距挖集水井井，控制內(nèi)外外層地下水或或雨水。施工操作先挖去去機(jī)挖余土，再再修邊土，最最后清槽。人工挖土修土過(guò)過(guò)程中保護(hù)好好樁基不受損損壞，不任意意碰撞敲打。挖土修土?xí)r如有有槽坑壁異常常變化應(yīng)立即即停止施工，向向上級(jí)匯報(bào)，采采取加固措施施。在施工期如遇地地下水或下暴暴雨，在積水水未處理前嚴(yán)嚴(yán)禁帶水作業(yè)業(yè)，不得破壞壞原土表面，預(yù)預(yù)防橡皮土產(chǎn)產(chǎn)生。第七節(jié)、地下室室主體結(jié)構(gòu)施施工及技術(shù)措措施一、鑿樁1、鑿樁前用水水準(zhǔn)儀測(cè)量樁樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高，用紅漆劃劃好水平紅線線。2、鑿樁由熟練練專(zhuān)業(yè)鑿工操操作，鑿樁前前先進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，明確確操作要求，提提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3、由于樁徑大大、量多，上上段先采用小小風(fēng)鎬輕鑿，下下段再人工用用鋼鑿修正平平整完好。4、小風(fēng)鎬操作作手，做到輕輕鑿、緩速、慢慢進(jìn)、保持樁樁徑邊緣完好好，預(yù)留人工工修鑿適量高高度。5、人工修鑿樁樁頂時(shí)，先在在樁外圍按測(cè)測(cè)定標(biāo)高劃外外徑線，由樁樁邊緣向樁心心方向修鑿，切切不猛打猛敲敲。保持樁頂頂100㎜范圍內(nèi)平平正完好。6、鑿樁后澆混混凝土前必須須清理石屑石石粉，用水沖沖洗干凈，澆澆混凝土?xí)r先先加漿，后澆澆上部混凝土土，連接良好好，達(dá)到質(zhì)量量要求。二、施工測(cè)量及及放灰線1、定位放樣，使使用全站儀及及運(yùn)用經(jīng)緯儀儀相結(jié)合，減減少偏差。4、分段打龍門(mén)門(mén)樁，及時(shí)固固定，做好軸軸線標(biāo)志，預(yù)預(yù)防不應(yīng)有的的變位。5、將各段中心心軸線投射到到支撐梁上，建建立紅色定位位軸線和作為為投測(cè)復(fù)核的的依據(jù)。6、由專(zhuān)業(yè)測(cè)量量員配合施工工員定位和放放樣，各分段段一次性定位位。7、每個(gè)施工段段使用第一次次定位或放樣樣時(shí)的同種測(cè)測(cè)量?jī)x器，避避免因使用不不同儀器產(chǎn)生生不同誤差點(diǎn)點(diǎn)或偏差。三、基礎(chǔ)墊層（一）、施工順順序軸線復(fù)核→標(biāo)高高測(cè)定→打小竹樁（控控制厚度）碎碎石墊層（地地梁、承臺(tái)）→磚胎膜→砼墊層支?！炷翂|層層澆搗→振實(shí)（拍實(shí)實(shí)）平正、壓壓光→澆水保養(yǎng)。（二）、碎石墊墊層操作要點(diǎn)點(diǎn)1、以一個(gè)施工工段作為一個(gè)個(gè)小施工段，順順次進(jìn)行流水水施工。2、碎石墊層緊緊跟人工修土土和樁頂鑿樁樁工序。3、嚴(yán)格控制標(biāo)標(biāo)高及厚度，在在槽側(cè)或基底底面打水平小小竹樁。4、碎石墊層進(jìn)進(jìn)行人工找平平，面層稍高高于水平小竹竹樁頂，待振振動(dòng)壓實(shí)后剛剛好符合厚度度要求。5、碎石墊層鋪鋪設(shè)基底必須須干燥，切不不帶水找鋪與與振壓。6、碎石墊層鋪鋪設(shè)找平后，用用平板振動(dòng)機(jī)機(jī)壓實(shí)，使之之保持平整、密密實(shí)。（三）、混凝土土墊層操作要要點(diǎn)1、墊層施工前前對(duì)碎石墊層層標(biāo)高和寬度度必須進(jìn)行仔仔細(xì)復(fù)核。2、保持足夠的的工作面要求求，嚴(yán)格控制制中心軸線和和基槽二側(cè)直直線。3、基層必須測(cè)測(cè)定水平標(biāo)高高，用小竹樁樁等嚴(yán)格分層層控制墊層厚厚度，保持表表面平實(shí).4、保持混凝土土墊層表面濕濕潤(rùn)，應(yīng)及時(shí)時(shí)澆水保養(yǎng)。5、分段施工時(shí)時(shí)，做好一次次性到位，避避免接頭和混混凝土墊層表表面缺漿少漿漿蜂窩現(xiàn)象，必必要時(shí)適當(dāng)加加漿抹面。6、墊層搗實(shí)采采用平板機(jī)振振實(shí)或拍實(shí)等等方法進(jìn)行。（四）、注意事事項(xiàng)1、做墊層前基基底嚴(yán)禁積水水，避免帶水水做墊層.2、混凝土墊層層不允許有表表面缺漿形成成蜂窩，122小時(shí)后應(yīng)及及時(shí)澆水保養(yǎng)養(yǎng)。3、嚴(yán)禁基槽內(nèi)內(nèi)帶水澆搗混混凝土。四、基礎(chǔ)磚胎模模砌筑（一）、砌磚胎胎模部位：1、底板下的承承臺(tái)和地梁側(cè)側(cè)模，采用240或120mm厚磚胎模。2、電梯井內(nèi)采采用240mm厚磚胎模。（二）、磚胎模模用料：1、磚材采用水水泥磚，規(guī)格格240×1115×533mm。2、砌筑砂漿采采用M5水泥砂漿砌砌筑。3、磚胎膜用11：2水泥砂漿單單面抹灰。（三）、砌筑常常規(guī)要求：1、在混凝土墊墊層面上開(kāi)始始砌筑磚胎模模。內(nèi)面尺寸寸待抹灰后達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)斷面面尺寸要求。2、墻體厚度采采用240或120mm厚，防止墻墻側(cè)回填夯實(shí)實(shí)時(shí)變動(dòng)。3、采用一順一一丁擠漿砌筑筑方法。4、墻內(nèi)側(cè)面用用1：2水泥砂漿粉粉刷。5、磚胎模高度度即為地下室室底板底標(biāo)高高。6、磚胎模磚塊塊材在砌筑前前澆適量水分分。7、砌筑和內(nèi)側(cè)側(cè)水泥砂漿粉粉刷后，隔天天開(kāi)始澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，增加強(qiáng)強(qiáng)度與保質(zhì)。五、地下室鋼筋筋混凝土施工工方案（一）、主要施施工程序安排排熟悉基礎(chǔ)施工圖圖→圖紙會(huì)審及及交底→鋼筋配料、加加工→綁扎鋼筋→支?！詸z及復(fù)查→隱檢驗(yàn)收→泵送商品混混凝土澆灌與與振搗→修面抹平→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆?！喜拷Y(jié)構(gòu)施施工。（二）、鋼筋工工程1、鋼筋質(zhì)量控控制程序：鋼鋼筋翻樣→鋼筋料單復(fù)復(fù)核→鋼筋加工→承臺(tái)、電梯梯井鋼筋施工工→承臺(tái)鋼筋驗(yàn)驗(yàn)收合格→基礎(chǔ)地梁鋼鋼筋施工→地梁鋼筋驗(yàn)驗(yàn)收合格→基礎(chǔ)底板鋼鋼筋施工→剪力墻、框框架柱插筋施施工→自檢合格→隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收→商品混凝土土澆搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→墻板、柱及及頂板鋼筋→隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收→商品混凝土土澆搗→混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)。2、底板鋼筋材材料：底板筋筋采用18@2200雙層雙向筋筋，底板支鐵鐵（馬蹬）采采用Φ22制作，每平平方米范圍設(shè)設(shè)一個(gè)，梅花花型布置。3、鋼筋加工：：⑴鋼筋以機(jī)械加加工與人工操操作相結(jié)合的的施工方法。⑵各種鋼筋加工工成型后掛牌牌分類(lèi)堆放，切切不能混淆。⑶鋼筋切斷時(shí)要要求斷口不得得有馬蹄形或或起彎現(xiàn)象存存在。⑷鋼筋切斷時(shí)的的長(zhǎng)度應(yīng)力求求準(zhǔn)確，其允允許偏差±10mm。⑸制作好的鋼筋筋形狀正確，平平面上沒(méi)有翹翹曲不平現(xiàn)象象。⑹鋼筋彎曲點(diǎn)處處不得有裂縫縫，為此，對(duì)對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋不能能彎過(guò)頭再?gòu)潖澔貋?lái)。4、鋼筋搭接：：⑴、剪力墻豎豎向鋼筋一次次綁扎到位，不不采用搭接，水水平鋼筋采用用綁扎搭接，搭搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)I，搭接段鋼鋼筋要綁扎三三道扎絲。⑵電梯井、地地梁、底板、頂頂板（板和梁梁）鋼筋搭接接采用閃光對(duì)對(duì)焊和單面焊焊接相結(jié)合，部部分梁鋼筋（三三級(jí)鋼）采用用套筒連接，接接頭位置及百百分率要符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。⑶柱鋼筋搭接二二級(jí)鋼采用電電渣壓力焊，三三級(jí)鋼采用套套筒連接。5、鋼筋焊接⑴焊接鋼筋試樣樣力學(xué)測(cè)試合合格率要達(dá)到到100%。⑵短主筋可用對(duì)對(duì)焊，長(zhǎng)主筋筋用搭接焊。當(dāng)當(dāng)受力鋼筋直直徑≥φ25時(shí)，應(yīng)采用用直螺紋機(jī)械械連接接頭。⑶所用焊條型號(hào)號(hào)符合鋼筋型型號(hào)要求。⑷主鋼筋單面焊焊τ≥10d，雙面面焊τ≥5d，宜采用用雙面焊。⑸鋼筋搭接焊時(shí)時(shí)，鋼筋宜予予彎，以保證證兩鋼筋的軸軸線在一直線線上。⑹焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度，焊縫高高度h≥0.3d，并并不小于4mmm，焊縫寬寬度b≥0.7d，并并不得小于110mm。⑺焊縫表面應(yīng)平平順，不允許許有裂縫存在在。⑻冷拉鋼筋的閃閃光對(duì)焊或電電弧焊，應(yīng)在在冷拉前進(jìn)行行。⑼受力鋼筋采用用焊接接頭時(shí)時(shí)，設(shè)置在同同一構(gòu)件內(nèi)的的焊接接頭應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同同一載面位置置受拉區(qū)不宜宜超過(guò)50%，受壓區(qū)不不受限制，當(dāng)當(dāng)采用機(jī)械連連接接頭時(shí)，不不應(yīng)大于500%。⑽基礎(chǔ)板筋搭接接均采用電焊焊或閃光對(duì)焊焊，三級(jí)鋼采采用套筒連接接。⑾剪力墻豎向筋筋一次性綁扎扎到位，對(duì)于于一次綁扎不不能到位的墻墻板筋采用綁綁扎搭接。6、鋼筋綁扎⑴鋼筋綁扎采用用20號(hào)鐵絲，地地下室底板、墻墻板、頂板鋼鋼筋均采用滿(mǎn)滿(mǎn)扎。⑵承臺(tái)在樁頂上上二行鋼筋的的相交點(diǎn)應(yīng)全全部扎牢，樁樁間筋相交點(diǎn)點(diǎn)可間隔交錯(cuò)錯(cuò)扎牢，但必必須保證受力力鋼筋不位移移。⑶雙向受力的鋼鋼筋，必須全全部扎牢。⑷地梁箍筋，除除設(shè)計(jì)有特殊殊要求外，應(yīng)應(yīng)與受力鋼筋筋垂直設(shè)置，箍箍筋彎鉤疊合合處，在地梁梁中應(yīng)縱向交交錯(cuò)布置，在在受壓區(qū)內(nèi)。⑸地梁和承臺(tái)底底標(biāo)高相同位位時(shí)鋼筋應(yīng)注注意上下次序序位置，不得得顛倒。⑹鋼筋搭接處，應(yīng)應(yīng)在中心和兩兩端用鐵絲扎扎牢，即應(yīng)綁綁扎三個(gè)結(jié)扣扣。綁扎地梁梁大鋼筋骨架架則用雙根鐵鐵絲。⑺鐵絲扎扣端頭頭應(yīng)全部壓嵌嵌入構(gòu)件內(nèi)面面，以防刺入入。⑻各種斷面形狀狀立柱插筋位位置應(yīng)正確無(wú)無(wú)誤，底部加加定位筋，并并用電焊固定定。長(zhǎng)短間隔隔錯(cuò)開(kāi)排列，出出地梁面加二二個(gè)以上箍筋筋綁扎牢固，防防止變位。⑼承臺(tái)及地梁鋼鋼筋綁扎后，加加強(qiáng)成品保護(hù)護(hù)，防止被踩踩踏變形。支支模時(shí)應(yīng)尊重重和保護(hù)好前前工序工種的的勞動(dòng)成果，不不受侵占或損損壞，加強(qiáng)工工種協(xié)作，工工序銜接和文文明施工。⑽混凝土在澆注注過(guò)程中鋼筋筋班應(yīng)派責(zé)任任性較強(qiáng)人員員負(fù)責(zé)值班看看筋，防止鋼鋼筋松動(dòng)、移移位等均應(yīng)及及時(shí)修整。⑾保護(hù)層采用塑塑料墊塊，厚厚度符合設(shè)計(jì)計(jì)，數(shù)量每平平方米一個(gè)，梁梁、墻板扎在在水平筋上，柱柱沿高度四側(cè)側(cè)對(duì)稱(chēng)放置，綁綁扎牢固不遺遺漏。（三）、模板工工程1、模板采用九九夾板，楞木木采用40×60規(guī)格2、各種斷面高高度優(yōu)選搭配配各種型號(hào)模模板，滿(mǎn)足斷斷面尺寸要求求，用軋頭穩(wěn)穩(wěn)固。3、外墻板模板板按設(shè)計(jì)要求求先配制300MM高，加固采采用φ12對(duì)拉止水螺螺桿。4、地下室剪力力墻內(nèi)外模板板采用九夾板板、楞木和鋼鋼管作骨架，高高至頂面，外外模內(nèi)縫貼膠膠帶紙。用φ14對(duì)穿螺桿（外外壁加止水片片）拉緊，保保證模板剛度度及位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確。楞木間間距150垂直設(shè)置，對(duì)對(duì)穿螺栓間距距為450MM，外扣雙排排鋼管，采用用雙螺帽緊固固。5、框架柱模板板采用九夾板板，楞木采用用40×60＠300～400釘成柱套，加加固采用雙根根φ48×3..5鋼管，φ12對(duì)穿螺桿拉拉緊，間距根根部1.0M內(nèi)，間距300MM，1M以上間距400MM，第一道加加固離地200MM。6、框架梁立桿桿為φ48×3..5鋼管，縱向向間距統(tǒng)一為為800mm，橫向間距距為800mm，步高為1.8M，梁側(cè)模采采用18厚九夾板作作面板，50厚楞木板作作底板，小于于等于500×9900梁斷面的，立立桿橫距為800并采用雙扣扣件；350×11500、550×11000、500×11200梁，立桿橫橫為800，梁下增加加兩立桿，立立桿均采用雙雙扣件，梁高高≥800在梁中部加φ12對(duì)穿螺桿＠800拉緊。7、承重架根據(jù)據(jù)主、次梁支支撐鋼管布置置情況及樓板板的厚度確定定現(xiàn)澆板支架架布置，無(wú)論論板厚頂板立立桿間距800×8800并采用雙扣扣件。頂板底底模用九夾板板，在φ48×3..5鋼管上鋪40×60方木并按250間距釘固定定。每軸線設(shè)設(shè)一道縱橫剪剪力撐，以確確保整體穩(wěn)定定牢固。8、后澆帶處模模板及立撐應(yīng)應(yīng)考慮梁、板板可拆性，以以保證該處梁梁支撐牢固穩(wěn)穩(wěn)定和不拆模模原則。9、組模前，模模板表面應(yīng)涂涂刷隔離劑，組組模時(shí)，模板板接搓縫要嚴(yán)嚴(yán)密，能使砼砼外光內(nèi)實(shí)，砼砼不漏漿。10、對(duì)有防水水要求的側(cè)壁壁和水池壁，其其對(duì)梢螺栓中中間應(yīng)加一塊塊-40×440×4止水鋼板塊塊，迎水面?zhèn)葌?cè)加焊鋼筋并并墊30×300×5木塊，拆模模后去除木塊塊，用補(bǔ)償收收縮砂漿壓實(shí)實(shí)粉平。因墻墻體高度大且且使用商品砼砼，加振搗荷荷截后側(cè)壓力力極大，所以以底部對(duì)梢螺螺栓間距應(yīng)加加密到0.5米左右且使使用雙螺母，以以防模板變形形，影響外觀觀質(zhì)量。11、預(yù)埋鐵件件和預(yù)埋套管管的安裝，必必須嚴(yán)格控制制其標(biāo)高和位位置的正確，鐵鐵件、套管應(yīng)應(yīng)與鋼筋點(diǎn)焊焊牢固，保證證其在澆搗過(guò)過(guò)程中不發(fā)生生位移。對(duì)于于預(yù)留洞、孔孔，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)圖示要求，增增加洞口附加加筋進(jìn)行施工工。12、模板安裝裝過(guò)程中，要要按著施工人人員提供的控控制軸線及標(biāo)標(biāo)高施工，模模板加固過(guò)程程中要拉通線線，使模板保保持水平，垂垂直度符合要要求。13、支模安裝裝完成后必須須自檢，有偏偏差及時(shí)糾正正，不存在隱隱患。14、支模完工工，隨同鋼筋筋一起驗(yàn)收，符符合要求后方方可進(jìn)入下一一工序施工。15、澆混凝土土?xí)r派專(zhuān)人值值模，及時(shí)糾糾正混凝土在在澆注過(guò)程中中模板出現(xiàn)的的問(wèn)題。（四）、混凝土土施工方法及及質(zhì)量技術(shù)措措施1、施工準(zhǔn)備地下室施工，最最主要最關(guān)鍵鍵是要抓住底底板和剪力墻墻密實(shí)防滲漏漏環(huán)節(jié)，是整整個(gè)鋼筋混凝凝土施工中至至關(guān)重要的技技術(shù)問(wèn)題。其其他和常規(guī)的的混土澆搗區(qū)區(qū)別不大，為為確保地下室室不滲漏，應(yīng)應(yīng)作出相應(yīng)的的施工技術(shù)措措施：（1）、及時(shí)與與商品混凝土土供應(yīng)商聯(lián)系系，提早做好好混凝土配合合比和級(jí)配試試驗(yàn)，選取合合宜的水灰比比和含砂率，控控制一定量的的灰砂比，使使混凝土具有有較好的防水水能力。用水水量應(yīng)正確控控制，保證澆澆注地點(diǎn)的混混凝土坍落度度，達(dá)到規(guī)定定要求，并能能滿(mǎn)足澆搗需需要。（2）、本工程程混凝土采用用商品混凝土土，底板及300MM高墻板連續(xù)續(xù)澆搗防水抗抗?jié)B微膨脹混混凝土。（3）、底板混混凝土在澆注注過(guò)程中要把把承臺(tái)及電梯梯井內(nèi)的水排排除干凈，不不得有積水。（4）、混凝土土澆注要按順順序依次澆注注，把電梯井井及較大的承承臺(tái)（深度1500MMM以上）先澆澆注深度的一一半，待混凝凝土初凝前再再澆余下的混混凝土，這樣樣可以減少混混凝土內(nèi)部溫溫度，降低混混凝土收縮裂裂縫。（5）、確保供供料隨澆隨到到，在供料過(guò)過(guò)程中，檢查查混凝土的質(zhì)質(zhì)量、運(yùn)輸設(shè)設(shè)備及機(jī)械是是否完好等情情況，保證基基礎(chǔ)開(kāi)始澆搗搗之時(shí)不出故故障，并做好好應(yīng)急搶救準(zhǔn)準(zhǔn)備。（6）、根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求在混混凝土中摻合合水泥用量的的10%UEEA膨脹劑，能能提高砼密實(shí)實(shí)度，增強(qiáng)砼砼的抗水性能能，加入定量量PH緩凝減水劑劑，可延長(zhǎng)混混凝土的初凝凝時(shí)間3.5小時(shí)左右，以以利混凝土連連接施工，不不會(huì)出現(xiàn)明顯顯的垂直施工工冷縫，使砼砼成一整體，從從而提高防滲滲抗水能力。（7）、密實(shí)混混凝土攪拌外加劑嚴(yán)格控制制摻量，嚴(yán)格格遵守UEA補(bǔ)償收縮的的操作規(guī)程。控控制加水量，分分次加入，注注意控制水灰灰比，攪拌時(shí)時(shí)間比普通砼砼長(zhǎng)30秒鐘以上。底底板混凝土坍坍落度控制在在12～14cm。（8）、混凝土土澆搗：砼澆搗采用分段段趕漿連續(xù)澆澆搗，每個(gè)分分段點(diǎn)，選澆澆部位，先承承臺(tái)、地梁后后底板，先把把承臺(tái)及地梁梁混凝土振實(shí)實(shí)，在砼初凝凝之前分段將將底板砼澆上上并振實(shí)，隨隨后抹平，每每段連續(xù)施工工按設(shè)計(jì)要求求留設(shè)后澆帶帶，使之成一一整體。每段砼先后澆搗搗有順序進(jìn)行行，嚴(yán)格控制制間歇時(shí)間，中中途無(wú)特殊情情況不停等，在在每段水平縫縫或垂直交接接縫均控制在在砼初凝時(shí)間間內(nèi)完成。澆澆砼前一天，必必須掌握氣象象情況和供電電停電情況，有有十分把握方方可澆搗砼。（9）、墻板混混凝土澆搗：：壁墻在底板面上上300mm處留置水平平施工縫，采采用400寬3㎜厚鋼板止止水帶，趕漿漿分層澆混凝凝土，保證振振搗質(zhì)量，以以免砼離析。使使用振動(dòng)棒一一次性振搗密密實(shí)。（10）、混凝凝土澆搗12小時(shí)后由專(zhuān)專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)、嚴(yán)嚴(yán)格按混凝土土的養(yǎng)護(hù)要求求，砼澆搗后后用塑料膜覆覆蓋，澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。2、施工機(jī)具（1）、基礎(chǔ)混混凝土澆注采采用二組操作作班，連續(xù)作作業(yè)一次完成成。（2）、承臺(tái)、地地梁及電梯井井用插入式振振動(dòng)器振搗，底底板及平臺(tái)板板用平板式振振動(dòng)器操作，余余機(jī)以作備用用。3、操作方法：：（1）、澆搗方方向：由A軸向X軸方向澆注注。（2）、無(wú)特殊殊情況，在混混凝土澆注過(guò)過(guò)程中不得任任意留設(shè)施工工縫。（3）、先澆承承臺(tái)和地梁，后后澆底板及平平臺(tái)板，分層層互澆，及時(shí)時(shí)振搗，連續(xù)續(xù)施工。（4）、底板厚厚度內(nèi)，不任任意將鋼筋或或管子由面插插到底，防止止日后滲漏隱隱患。（5）、插入式式振機(jī)和平板板振機(jī)由技術(shù)術(shù)熟練技工操操作，掌握振振插深度，速速度和接縫復(fù)復(fù)振。（6）、面層由由專(zhuān)人修面抹抹面，收水后后再補(bǔ)抹一次次，以防表面面裂縫。（7）、表面抹抹面后預(yù)防下下雨預(yù)備塑料料布材料。第八節(jié)APPP改性瀝青防防水卷材施工工一、施工順序清理基層刷刷膠粘劑節(jié)點(diǎn)點(diǎn)附加層鋪貼APP改性瀝青防防水卷材2）搭接方法及及寬度要求防水卷材鋪貼采采用搭接法垂垂直鋪貼。兩兩幅卷材短邊邊和長(zhǎng)邊的搭搭接寬度均應(yīng)應(yīng)大于100MM。3）熱熔法鋪貼貼卷材時(shí)火焰焰加熱器加熱熱卷材應(yīng)均勻勻，不得過(guò)分分加熱或燒穿穿卷材；卷材材表面熱熔后后應(yīng)立即滾鋪鋪卷材，排除除卷材下面的的空氣，并輥輥壓粘貼牢固固，不得有空空鼓、皺折；；滾鋪卷材時(shí)時(shí)接縫部位必必須溢出瀝青青熱熔膠，并并應(yīng)隨即刮封封接口使接縫縫粘貼嚴(yán)密；；鋪貼后的卷卷材應(yīng)平整、順順直，搭接尺尺寸正確，不不得有扭曲。（4）卷材鋪貼貼完成后，將將端頭裁齊。若若采用預(yù)留凹凹槽收頭，將將端頭全部壓壓入槽內(nèi)，用用壓條釘壓平平服，再用密密封材料封嚴(yán)嚴(yán)，最后用水水泥砂漿抹封封凹槽。如無(wú)無(wú)法預(yù)留凹槽槽，應(yīng)先用帶帶墊片釘子或或技術(shù)壓條卷卷材端頭固定定墻面上，用用密封材料封封嚴(yán)，再將金金屬或合成高高分子卷材條條用壓條釘壓壓作蓋板，蓋蓋板與立墻間間用密封材料料封固。施工驗(yàn)收：按中中華人民共和和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《地下防水水工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收。第九節(jié)、施工后后澆帶一、后澆帶位置置及構(gòu)造：1、后澆帶寬度度為800㎜，按設(shè)計(jì)計(jì)要求位置設(shè)設(shè)置。3、設(shè)后澆帶部部位，做好基基礎(chǔ)底板與地地梁加筋。4、后澆帶部位位做好主鋼筋筋連接和鋼筋筋保潔處理。5、后澆帶自基基底至頂層結(jié)結(jié)構(gòu)留設(shè)。二、后澆帶混凝凝土施工1、后澆帶成型型拆模后，應(yīng)應(yīng)先清理好浮浮漿與建筑垃垃圾。2、結(jié)構(gòu)施工完完成后，后澆澆帶兩側(cè)模板板立桿及模板板不得拆除。3、上部結(jié)構(gòu)施施工期間，后后澆帶處清理理干凈，上部部用木夾板覆覆蓋保護(hù)。4、待后補(bǔ)澆后后澆帶前，應(yīng)應(yīng)將二邊接觸觸面鑿毛，清清洗干凈，排排除積水廢物物，清刷鋼筋筋銹蝕等。5、后澆帶待主主體結(jié)頂后兩兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元元沉降基本穩(wěn)穩(wěn)定，且不小小于兩個(gè)月后后再開(kāi)始施工工澆注，做好好保護(hù)工作。6、后澆帶混凝凝土宜選用坍坍落度小，混混凝土標(biāo)號(hào)提提高一級(jí)并摻摻有水泥用量量的12～15%左右微膨脹脹劑，仔細(xì)振振搗密實(shí)。7、加強(qiáng)對(duì)后澆澆帶混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，澆搗后后保濕養(yǎng)護(hù)不不少于14天。第十節(jié)、水、電電、弱電、暖暖通等預(yù)埋預(yù)預(yù)留1、在基礎(chǔ)施工工階段，土建建與各項(xiàng)目安安裝人員密切切配合，相互互協(xié)助、關(guān)照照，為各項(xiàng)預(yù)預(yù)埋預(yù)留工序序作好一切準(zhǔn)準(zhǔn)備。2、熟悉有關(guān)各各種安裝圖和和線路圖，特特別是在剪力力墻墻內(nèi)的預(yù)預(yù)埋或預(yù)留工工序尤為重視視。3、在基礎(chǔ)底下下位置做好挖挖土、埋管、位位置正確，要要求標(biāo)高達(dá)到到安裝和使用用要求。4、穿越基礎(chǔ)部部位做好埋管管或套管手續(xù)續(xù)，臨時(shí)固定定、支撐、電電焊或點(diǎn)焊等等措施，防止止混凝土澆搗搗時(shí)松動(dòng)移位位等。5、利用工程樁樁主筋、基礎(chǔ)礎(chǔ)梁主筋與立立柱主筋等按按規(guī)定數(shù)量電電焊焊接，做做好防雷接地地和電位接地地網(wǎng)措施，為為后期各項(xiàng)安安裝、連接、通通電、避雷等等具體接點(diǎn)、接接線、測(cè)試和和滿(mǎn)足使用要要求。第十一節(jié)、地下下室回填外側(cè)壁防防水卷材驗(yàn)收收合格后，排排除積水，及及時(shí)進(jìn)行四周周土方回填，回回填工作與防防水卷材保護(hù)護(hù)層同步進(jìn)行行，回填土要要選擇易利夯夯實(shí)，半干狀狀優(yōu)質(zhì)粘性土土或細(xì)塘碴黃黃夾土，分層層夯實(shí)或壓實(shí)實(shí)，每層厚度度控制在300～500，嚴(yán)禁回填填建筑垃圾和和生活垃圾土土。第十二節(jié)、砌體體工程地下室采用Muu10水泥磚，M5.0水泥砂漿實(shí)實(shí)砌。施工時(shí)應(yīng)注意：：（1）磚的品種種、強(qiáng)度等級(jí)級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，砌筑筑前應(yīng)提前1-2天澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，含水率宜宜10～15%。（2）墻體基層層應(yīng)清掃干凈凈，用水潤(rùn)濕濕，當(dāng)基層表表面高差超過(guò)過(guò)3cm時(shí)，應(yīng)用C15細(xì)石砼找平平，不得使用用砂漿填平。第十三節(jié)、質(zhì)量量、安全生產(chǎn)產(chǎn)保證措施一、質(zhì)量保證措措施確保工程程質(zhì)量?jī)?yōu)良，采采取以下措施施：（1）由由項(xiàng)目經(jīng)理直直接負(fù)責(zé)，配配備專(zhuān)職人員員，堅(jiān)持質(zhì)量量第一方針，實(shí)實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣劣。定期進(jìn)行行質(zhì)量檢查評(píng)評(píng)比，做好分分項(xiàng)工程質(zhì)量量評(píng)定。使用用有效規(guī)范文文件，確保質(zhì)質(zhì)量資料及時(shí)時(shí)、完整、準(zhǔn)準(zhǔn)確、有效。（2）推推行目標(biāo)管理理，各專(zhuān)業(yè)班班組長(zhǎng)進(jìn)行自自檢，工種間間實(shí)行互檢和和交接檢制度度，操作人員員實(shí)行掛牌銘銘名作業(yè)管理理。（3）施施工員、技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人要事事前認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)圖紙及有關(guān)關(guān)規(guī)范，施工工前向班組進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)書(shū)面面技術(shù)交底，管管理人員要跟跟蹤管理檢查查規(guī)范執(zhí)行情情況。（4）技技術(shù)負(fù)責(zé)人、施施工員負(fù)責(zé)認(rèn)認(rèn)真做好軸線線和標(biāo)高的復(fù)復(fù)核驗(yàn)收，并并配合質(zhì)檢員員認(rèn)真做好分分項(xiàng)評(píng)定，分分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)態(tài)提出改進(jìn)措措施。（5）嚴(yán)嚴(yán)格原材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度度并做好“標(biāo)識(shí)”，對(duì)測(cè)試不不合格或該測(cè)測(cè)試面未測(cè)試試取得合格材材料決不使用用于工程上。（6）震震搗操作人員員實(shí)行掛牌作作業(yè)，責(zé)任到到人；模板穩(wěn)穩(wěn)定、嚴(yán)密、垂垂直、平整、位位置尺寸正確確，保證砼密密實(shí)，強(qiáng)度符符合設(shè)計(jì)要求求，觀感達(dá)到到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（7）商商品砼澆筑現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)人統(tǒng)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)嚴(yán)格控制好攪攪拌、泵送、澆澆搗的時(shí)間配配合，上下層層砼澆搗間隙隙時(shí)間不超過(guò)過(guò)砼初凝時(shí)間間，做好表面面處理及泌水水處理和養(yǎng)護(hù)護(hù)工作，確保保砼質(zhì)量?jī)?yōu)良良。（8）鋼鋼筋必須有出出廠證明和試試驗(yàn)、復(fù)測(cè)、焊焊接合格報(bào)告告，嚴(yán)把焊接接質(zhì)量關(guān)。施施焊人員要有有上崗證書(shū)，焊焊接方法，接接頭位置要符符合規(guī)范要求求。鋼筋綁扎扎完畢后，自自檢合格再交交公司、監(jiān)理理、建設(shè)單位位驗(yàn)收，并做做好隱蔽記錄錄。二、安全措施“質(zhì)量是企業(yè)的的生命，安全全是職工的生生命”，生產(chǎn)必須須安全順利施施工，特制定定如下安全生生產(chǎn)措施：（1）、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行本公司現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)產(chǎn)各項(xiàng)制度，浙浙江省《建筑筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ599-99）實(shí)施意見(jiàn)見(jiàn)，凡進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)施工工人員，必須須經(jīng)過(guò)三級(jí)安安全