中交一航施表中交一航局第五工程有限公司施工方案工程名稱唐山港京唐港區(qū)36號至40號煤炭泊位翻車機房土建工程——地連墻工程編制人：主管：編制單位中交一航局五公司第七項目經(jīng)理部編制日期2013年月日目錄第一章編制說明及編制依據(jù) 1第二章工程概況 4第一節(jié)結(jié)構(gòu)形式及主要尺度 5第二節(jié)主要工程量 6第三節(jié)自然條件 7第四節(jié)工程特點分析 14第五節(jié)施工總體安排 15第三章施工工藝及施工方法 17第一節(jié)施工工藝總流程圖 18第二節(jié)導(dǎo)墻施工 19第三節(jié)水泥攪拌樁 26第三節(jié)地連墻施工 30第四章施工進度計劃 41第五章質(zhì)量、環(huán)境保護及安全保證措施 43第二節(jié)質(zhì)量管理體系 44第二節(jié)質(zhì)量保證措施 44第二節(jié)質(zhì)量保證措施 45第三節(jié)安全生產(chǎn)及文明施工保障措施計劃 53第四節(jié)進度保證措施 78第六章主要資源配置計劃 81第一節(jié)擬投入的主要施工機械設(shè)備表 82第二節(jié)主要材料、構(gòu)件使用計劃 83第三節(jié)勞動力使用計劃 84第七章有關(guān)附件、附圖 85第一節(jié)施工總平面布置圖 86第二節(jié)用水量計算 87第三節(jié)用電量計算 88第一章編制說明及編制依據(jù)1編制說明本施工方案為唐山港京唐港區(qū)36#~40#煤炭泊位翻車機房地連墻施工方案，在技術(shù)先進、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟合理的前提下，嚴格執(zhí)行相關(guān)質(zhì)量標準、規(guī)范及各項技術(shù)指標的要求，本著技術(shù)先進、可行、成本可控的原則合理制定施工工藝、確定施工工藝流程，組織各工序銜接緊密的施工作業(yè)，最大限度地避免工序間的干擾，從而保證工程質(zhì)量目標、總工期和關(guān)鍵節(jié)點工期目標等各項指標的實現(xiàn)。2編寫依據(jù)：2.1國家標準《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）《鋼筋混凝土用鋼帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）《鋼筋混凝土用鋼第1部分熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）2.1行業(yè)標準《水運工程質(zhì)量檢驗標準》（JTS257-2008）《水運工程測量質(zhì)量檢驗標準》（JTS258-2008）《水運工程測量規(guī)范》（JTJ203-2001）《港口工程地下連續(xù)墻設(shè)計與施工規(guī)程》（JTJ303-2003）《水運工程混凝土質(zhì)量控制標準》（JTS202-2-2011）《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202-2011）《水運工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（JTS151-2011）《港口工程地基規(guī)范》（JTS147-1-2010）《水運工程抗震設(shè)計規(guī)范》（JTS146-2012）《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTJ275-2000）工程建設(shè)標準強制性條文（水運工程部分）（建標[2002]273號）《水運工程混凝土試驗規(guī)程》（JTJ270-98）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ/T27-2001）《水運工程施工安全防護技術(shù)規(guī)范》（JTS205-1-2008）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-2006）《交通基本建設(shè)工程施工安全防護設(shè)施量化標準》2.3地方政府的各項管理規(guī)定唐山市海港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管理委員會關(guān)于工業(yè)區(qū)工程建設(shè)文明施工管理規(guī)定（試行）唐山市海港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)市政工程設(shè)施管理辦法（試行）以上所列規(guī)范、標準應(yīng)按建（構(gòu)）筑物所屬行業(yè)采用本行業(yè)標準，如所列本行業(yè)規(guī)范、標準之間發(fā)生沖突，應(yīng)以要求較高者為準，如遇新版本頒布并施行時，應(yīng)以新版本為準。第二章工程概況第一節(jié)結(jié)構(gòu)形式及主要尺度本工程翻車機房地連墻作為地下構(gòu)筑物的圍護結(jié)構(gòu)，起擋土、止水作用，地連墻為圓形，內(nèi)徑為72m，壁厚1.3m，中心周長230.2m，共由40段地連墻組成，標準段單元槽段長度為5.757m（中心弧長），地連墻設(shè)計頂標高均為+2.2為方便施工記錄，由東北角地連墻開始為1#，順時針依次編號，直到40#。具體見下圖：地連墻槽段劃分圖。地連墻槽段劃分圖其中首開槽段暫定為4段，分別為2#、14#、22#、31#，閉合段為4段，分別為8#、20#、23#、37#，其他槽段均為順、逆開槽段。第二節(jié)主要工程量序號項目名稱單位數(shù)量備注1翻車機房地連墻段/m340/10031C302翻車機房地連墻鋼筋t787.4第三節(jié)自然條件1地理位置唐山港京唐港區(qū)位于河北省唐山市東南80km的唐山海港開發(fā)區(qū)，大沽口至秦皇島海岸的岬角上，大清河口與灤河口之間；東距秦皇島港64nmile，西距天津新港70nmile；地理坐標為東經(jīng)119°00′46″，北緯39°12′46″。本工程位于唐山港京唐港區(qū)規(guī)劃四港池西端、二排干東側(cè)，規(guī)劃干散貨作業(yè)區(qū)。2氣象2.1氣溫歷年平均氣溫：10.2歷年平均最高氣溫：16.1歷年平均最低氣溫：4.8極端最高氣溫：37.9極端最低氣溫：-2.2降水歷年平均降水量：616.8mm年最大降水量：931.7mm（出現(xiàn)于1969年）年最小降水量：328.7mm（出現(xiàn)于1972年）日最大降水量：234.7mm（出現(xiàn)于1975年7月30日）。降水多集中在7、8月兩個月中，其降水量占全年降水總量的60%。2.3霧根據(jù)樂亭縣撈魚尖氣象站1977～1979年氣象資料：大霧（能見度小于1km）平均每年實際出現(xiàn)2.82.4風根據(jù)京唐港區(qū)1993年6月～1995年5月兩年每日24次觀測資料統(tǒng)計得：該地區(qū)常風向SSW向，其出現(xiàn)頻率為9.87%；次常風向WSW向，其出現(xiàn)頻率為8.25%；強風向NE向，其≥7級風的出現(xiàn)頻率為0.11%；次強風向ENE向，其≥7級風的出現(xiàn)頻率為0.05%，見圖2-1。圖2-1風玫瑰圖京唐港區(qū)風速風向頻率統(tǒng)計表表2-1風速方向0.3～5.4（m/s）5.5～10.7（m/s）10.8～13.8（m/s）≥13.9（m/s）合計（%）N5.451.010.060.016.54NNE3.950.490.080.024.53NE2.391.500.210.114.20ENE3.843.060.430.054.37E4.221.400.015.63ESE4.420.770.015.19SE3.480.253.74SSE4.660.860.015.52S4.811.520.036.36SSW7.472.400.019.87SW5.080.815.89WSW6.521.680.050.018.25W4.670.890.025.58WNW6.100.940.010.017.04NW4.771.290.050.026.13NNW5.521.980.130.037.66C0.470.47合計（%）77.8320.841.070.25100.002.5相對濕度平均相對濕度為：67%。3地質(zhì)條件3.1勘察區(qū)域鉆探揭露深度內(nèi)，按土層的成因類型，自上而下依次劃分為人工填土層：淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉細砂；海相沉積層：①粉細砂、②1粉質(zhì)粘土、②2淤泥質(zhì)粘土；海陸交互相沉積層：③1細砂、③2粉土、③3粉質(zhì)粘土、④1細砂。翻車機房部分對各土層分布描述如下：（1）沖填土（Qml）：淤泥：灰色～深灰色，流塑狀，高塑性，土質(zhì)不均。該層分布不連續(xù)，厚度一般2.6～3.0m，層厚不均。淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色～深灰色，流塑狀，中塑性，土質(zhì)不均。厚度一般1.3～4.7m，層厚不均。粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑狀，中塑性，土質(zhì)不均。該層分布不連續(xù)，厚度2.6～3.7m，層厚不均。粉土：灰褐色，稍密狀，土質(zhì)不均。該層分布不連續(xù)，厚度1.6m～3.5m，層厚不均。沖填土層的底高程為-0.09～-1.57m。（2）海相沉積層（Q4m）①粉細砂：灰色，松散～中密狀，含云母碎屑，偶見碎貝殼，土質(zhì)不均。該層分布連續(xù)，層厚不均。②1粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑～可塑狀，中塑性，土質(zhì)不均，多夾有薄層粉砂或粉土。該層分布不連續(xù)，層厚不均。②2淤泥質(zhì)粘土：灰色～深灰色，軟塑狀，高塑性，土質(zhì)不均，多夾有薄層粉砂或粉土。該層分布不連續(xù)，層厚不均。（3）海陸交互相沉積層（Q4mc）：③1細砂：黃褐色、灰褐色，密實狀，局部地段頂部為中密狀，土質(zhì)較均，該層分布連續(xù)。③2粉土：黃灰色，中密狀～密實狀，土質(zhì)不均，混少量粉砂。③3粉質(zhì)粘土：灰黃色、灰色，可塑～硬塑狀，中塑性，土質(zhì)不均，夾粉土薄層。④1細砂：黃褐色、灰褐色，密實狀，土質(zhì)不均，該層分布連續(xù)。3.2各土層主要物理、力學(xué)性質(zhì)指標分別對勘察區(qū)域內(nèi)各土層主要物理、力學(xué)性質(zhì)指標按算術(shù)平均值法進行了綜合統(tǒng)計，現(xiàn)根據(jù)各砂土層標貫擊數(shù)采用經(jīng)驗公式進行換算，并根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗提供直剪快剪試驗與壓縮指標建議值，見下表砂土直剪快剪與壓縮指標建議值土層名稱直剪快剪壓縮系數(shù)av0.1～0.2壓縮模量Es0.1～0.2粘聚力c內(nèi)摩擦角φkPa度MPa-1MPa①1粉細砂029.00.1215.00③1細砂030.00.1016.00④1細砂031.00.0818.003.3本工程對各主要粘性土層進行了高壓固結(jié)試驗，經(jīng)計算得到各土層超固結(jié)比OCR值，分析表明：②1粉質(zhì)粘土、②2淤泥質(zhì)粘土為欠固結(jié)土、粉質(zhì)粘土為正常固結(jié)土。各土層超固結(jié)比OCR值土層名稱件數(shù)（件）最大值最小值平均值變異系數(shù)②1粉質(zhì)粘土61.000.670.800.18②2淤泥質(zhì)粘土350.970.390.700.20③3粉質(zhì)粘土481.130.810.980.083.4各土層地基承載力特征值依據(jù)地基土的物理、力學(xué)性質(zhì)指標、標貫試驗成果、公式計算及地區(qū)經(jīng)驗，按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）和《河北省建筑地基承載力技術(shù)規(guī)程》（DB13(J)/T48-2005）的有關(guān)規(guī)定，提供翻車機房各土層地基承載力特征值fak的建議值見下表：地基承載力特征值（翻車機房）層號地層名稱查表法fak（kPa）抗剪強度指標計算fak（kPa）標貫擊數(shù)確定fak（kPa）經(jīng)驗值fak（kPa）建議值fak（kPa）沖填土淤泥504040沖填土淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土857070沖填土粉質(zhì)粘土13010090沖填土粉土160140130①粉細砂135140140②1粉質(zhì)粘土135151100100②2淤泥質(zhì)粘土73499080=3\*GB3③1細砂320300300=3\*GB3③2粉土185112220220220=3\*GB3③3粉質(zhì)粘土220130150160=4\*GB3④1細砂3203203203.5翻車機房地質(zhì)剖面圖見下圖：4地震根據(jù)國家標準《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010），場區(qū)內(nèi)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.15g，設(shè)計地震分組為第二組。第四節(jié)工程特點分析本工程地連墻作為地下構(gòu)筑物的圍護結(jié)構(gòu)，主要起擋土擋水作用，槽段設(shè)計為圓弧形，擬采用成槽設(shè)備為液壓抓斗，此類型槽段地連墻主要施工難點如下：1鋼筋籠斷面形狀設(shè)計為弧形，鋼筋籠加工完成后弧線曲率要滿足設(shè)計要求。2大型鋼筋籠吊裝安全問題是施工全過程的控制重點。3本工程地連墻槽段尺寸大，砼方量大，單段砼放量最大為305m3，為保證在砼初凝前澆筑完全部砼，需要加強現(xiàn)場同砼拌合站的溝通與協(xié)調(diào)，對各工序的銜接、保持砼供應(yīng)的連續(xù)性等問題需要第五節(jié)施工總體安排1施工臨建布置1.1鋼筋籠加工平臺翻車機房地連墻鋼筋加工平臺設(shè)置2個，分別布置在翻車機房大圈的東北側(cè)和南側(cè)。場地采用50cm厚山皮石硬化，表層使用石屑找平。1.2鋼筋加工場地鋼筋加工場地布置1個，大小為110m×26m，布置在翻車機房的南側(cè)，場地采用30cm厚山皮石硬化，表2.3泥漿池設(shè)置泥漿池共布置1處，布置在翻車機房的西南側(cè)，包含1個清水池，2個新漿池和1個回漿池，新漿池和回漿池大小均為15m×10m×1.5m，儲漿能力總計675m3。清水池大小為15m×10m膨潤土平臺搭設(shè)彩鋼板頂棚，防止雨淋。棚子骨架采用腳手管與扣件搭設(shè)，頂部覆蓋彩鋼板。2.4施工道路沿翻車機房地連墻四周設(shè)置環(huán)形道路，采用50cm厚山皮石硬化，表層使用石屑找平。2.5施工用電現(xiàn)場施工用電由建設(shè)單位提供的高壓線接入口引入，備用1臺100kw發(fā)電機。2.5施工用水采用建設(shè)單位提供的水源接口引入淡水水源，主要用于泥漿制備。管道采用φ100塑料管，埋深0.8m，全長約50m。2.6砼拌和站碼頭東側(cè)堆場預(yù)留區(qū)內(nèi)設(shè)置1座2方拌合站，每小時可攪拌80方混凝土。另考慮租用京唐港區(qū)域內(nèi)的一座2方拌合站，作為翻車機房大體積砼澆筑時的輔助和備用，由我公司進行質(zhì)量管理，水泥和外加劑選用和項目部同種品牌，砂石料滿足規(guī)范要求。3船機設(shè)備配置本工程配備液壓抓斗1臺，250t履帶吊1臺，100t履帶吊1臺，挖掘機1臺，推土機1臺，裝載機1臺，其他設(shè)備詳見船機設(shè)備投入計劃表。

第三章施工工藝及施工方法

第一節(jié)施工工藝總流程圖施工準備施工準備進場道路鋪設(shè)地連墻導(dǎo)墻施工轉(zhuǎn)入基坑工程地連墻施工翻車機房地連墻施工工藝流程圖第二節(jié)導(dǎo)墻施工1工程概況本次換填范圍為翻車機房地連墻區(qū)域及與2條廊道地連墻相接處延長10m范圍內(nèi)，導(dǎo)墻下?lián)Q填材料采用8%水泥攪拌砂，換填總長度250.6m，換填深度為2m,換填寬度為5.4m，換填方量為2706.48m3，共用水泥350.84t。導(dǎo)墻標高結(jié)合現(xiàn)場定為+4.6m，導(dǎo)墻凈寬為1.40m，全長230.6m.導(dǎo)墻頂面寬度均為1.5m，高度均為1.5m。C20混凝土332m3，鋼筋20.6t。2施工工藝流程及施工順序2.1施工工藝流程鋼筋進場及檢驗鋼筋加工、制作鋼筋進場及檢驗鋼筋加工、制作鋼筋運輸鋼筋綁扎模板支立砼澆注砼拌制及運輸拆模及砼養(yǎng)護施工下一段導(dǎo)墻施工準備測量放線基槽開挖換填導(dǎo)槽開挖、修整水泥攪拌砂換填處理翻車機房地連墻導(dǎo)墻凈寬為1.40m，內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻即為設(shè)計地連墻內(nèi)邊線，施工中作為下抓定位的一個控制邊線。2.2施工順序翻車機房西北側(cè)和東南側(cè)同時進行施工，先施工首開段和標準段，最后進行閉合段施工。3施工工藝及方法3.1施工準備修建地連墻兩側(cè)的施工道路；施工現(xiàn)場通水；設(shè)備進場及調(diào)試，共配備1臺挖掘機，2臺12m施工人員組織進場；鋼筋、模板、水泥等材料進場。3.2測量放線根據(jù)平面布置圖繪制導(dǎo)墻的平面布置圖和斷面圖，確定開挖邊線和深度。測量人員使用GPS施放圓心坐標點，做控制點，確定導(dǎo)墻基槽開挖底邊線并撒白灰進行標識。3.3導(dǎo)墻基槽開挖及水泥攪拌砂處理地連墻導(dǎo)墻換填范圍內(nèi)使用水泥摻量為粉細砂質(zhì)量8%的水泥攪拌砂進行換填。導(dǎo)墻基槽換填使用挖掘機完成，換填深度2m，換填范圍見導(dǎo)墻換填斷面圖。翻車機房導(dǎo)墻換填斷面圖換填開挖時，挖掘機縱向駐位，邊倒退邊開挖。開挖分段分層進行，分層厚度為0.5m，挖掘機駐位前人工將水泥均勻灑落開挖土表面，水泥摻量為粉細砂質(zhì)量的8%，利用鏟斗將開挖土與水泥攪拌均勻。開挖完成后回填水泥攪拌砂，分層回填，分層密實，分層厚度為0.5m。挖掘機駐位在基槽里取邊坡外的砂與水泥混合物后回填，再次使用鏟斗攪拌均勻，回填至基槽內(nèi)，分層回填，分層使用挖掘機碾壓密實。全部回填完成后，回填的頂標高與導(dǎo)墻設(shè)計頂標高相同。水泥攪拌砂處理完畢后，表層灑水養(yǎng)護，以滿足水泥攪拌砂正常凝結(jié)所需用水量。3.4導(dǎo)槽開挖、修整導(dǎo)槽開挖由挖掘機完成，人工修槽。開挖前由測量人員施放開挖邊線并灑白灰進行標識，挖掘機倒退開挖，開挖深度1.5m，開挖寬度等于導(dǎo)墻凈寬加2倍導(dǎo)墻立墻厚度。掛線后由人工修整導(dǎo)槽，導(dǎo)槽下方不能留有虛土。開挖出的土體裝自卸汽車棄掉。3.5鋼筋綁扎導(dǎo)槽開挖后，鋼筋工根據(jù)施工圖紙綁扎鋼筋。鋼筋在鋼筋加工場加工制作完成后運至施工現(xiàn)場，人工綁扎成型，按要求安裝好保護層墊塊，鋼筋使用22#鉛絲綁扎,采用“梅花扣”綁扎，鉛絲頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)，嚴禁出現(xiàn)集中缺扣、松扣的現(xiàn)象。3.6模板支立模板采用P2015、P3015鋼模板,橫、豎肋采用腳手管（按照設(shè)計弧度進行加工），用鉤頭螺栓與模板連接，可拆卸。加固時底口使用50×50mm木枋控制底標高，在木枋上按照導(dǎo)墻尺寸釘兩個小木塊限位，控制截面尺寸，兩側(cè)模板采用上下兩道頂絲支撐，上道距頂口30cm，下道距底口33.7混凝土澆注導(dǎo)墻混凝土標號為C20，由中交一航局五公司京唐港砼拌合站攪拌供應(yīng)，由罐車運至現(xiàn)場，反鏟下灰人工分灰入模，為防止兩側(cè)模板因所受側(cè)壓力差過大導(dǎo)致模板移動，兩側(cè)要分層對稱下灰振搗，分層厚度為0.3m，禁止單側(cè)澆注混凝土?；炷琳駬v采用Φ50插入式振搗器，要求每一點的振搗持續(xù)時間能保證混凝土獲得足夠的振實程度（以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為準）。振搗順序從近模板處開始，先外后內(nèi)，移動間距控制在25cm～30cm。振搗器距模板的距離不應(yīng)大于10cm，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板等。振搗器要垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，使混凝土振實均勻?；炷帘砻嬗媚灸▔簩嵰槐?，鐵抹壓光一遍。3.8拆模及混凝土養(yǎng)護模板拆除過程中嚴禁破壞已澆注的混凝土，不得出現(xiàn)破角現(xiàn)象。注意檢查導(dǎo)墻底口，如有漏漿形成的砼塊，必須鑿除，以免影響抓斗下抓定位，影響成槽質(zhì)量。模板拆除后立即回填土填滿導(dǎo)墻并壓實。在導(dǎo)墻頂面和立面均標出單元槽段分界線，并栽鋼釘作為標識，以指導(dǎo)成槽、鋼筋籠安裝和澆注砼作業(yè)?；炷翝仓蠹皶r進行灑水養(yǎng)護。4施工進度安排及施工強度4.1施工進度計劃：16天4.2施工強度：250.6m/16天≈16m/天5機械配備及工效分析5.1機械配備導(dǎo)墻施工配備1臺挖掘機，2臺自卸汽車,1臺裝載機，導(dǎo)墻模板2套。5.2工效分析翻車機房導(dǎo)墻施工配備1臺挖掘機，2臺自卸汽車，2套模板（總計50m），模板按照2d周轉(zhuǎn)一次計算，2日可完成導(dǎo)墻50m，本工程翻車機房導(dǎo)墻共250.6m6施工質(zhì)量控制6.1導(dǎo)墻槽開挖時，必須嚴格按照測量放線開挖，測量人員全程控制開挖軸線、邊線，保證導(dǎo)墻槽開挖位置準確。6.2鋼筋綁扎、模板支立滿足施工圖紙及規(guī)范要求，技術(shù)人員現(xiàn)場嚴格控制。6.3模板的拼縫應(yīng)平順、嚴密，不得漏漿。模板表面應(yīng)干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻且不得污染鋼筋。內(nèi)導(dǎo)墻模板邊線一定要為設(shè)計地連墻邊線。6.4模板拆除后，技術(shù)人員要復(fù)核導(dǎo)墻頂高程、導(dǎo)墻面與縱軸線距離、兩導(dǎo)墻墻面凈距、導(dǎo)墻墻面平整度，并認真做好驗收記錄。6.5嚴格做好底口止?jié){工作，拆模后對底口是否漏漿做嚴格檢查，如有漏漿現(xiàn)象則將由跑漿引起的飛邊敲掉，避免對成槽下抓造成影響。7質(zhì)量驗收7.1驗收方法采用水平儀及鋼尺相結(jié)合的測量方法進行導(dǎo)墻的驗收。技術(shù)人員認真做好驗收記錄。7.2工程質(zhì)量驗收標準7.2.1導(dǎo)槽開挖軸線偏差±50mm；底標高偏差0～-30mm。7.2.2模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點1軸線10每段22標高±1033內(nèi)截面尺寸±1064頂面兩對角線差1515全高豎向傾斜3H/100016側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于2517.2.3混凝土墊塊設(shè)置的位置和數(shù)量應(yīng)能保證鋼筋的保護層滿足規(guī)范要求，保護層允許偏差為0～+10mm。7.2.4鋼筋綁扎與裝設(shè)的允許偏差、檢驗數(shù)量與方法：序號項目允許偏差（mm

）檢驗單元和數(shù)量單元測點1長度+5-15每段22寬度+5-1033高度+5-1034受力鋼筋層距±1035受力鋼筋間距±1536彎起鋼筋彎起點位置±2027箍筋、分布筋間距±2037.2.5導(dǎo)墻允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）1頂面高程±102導(dǎo)墻面與縱軸線距離±103兩導(dǎo)墻墻面的凈距±104導(dǎo)墻墻面平整度10第三節(jié)水泥攪拌樁1工程概況本工程翻車機房設(shè)計為兩條廊道，廊道與翻車機房相接處共有2處，呈現(xiàn)T字型。此2個接口位置成槽時難度較大，成槽過程中易產(chǎn)生應(yīng)力集中，且抓斗重量較大，對交角處槽壁沖撞較嚴重，容易產(chǎn)生局部坍塌，如若不對廊道口周邊土體進行加固，則成槽易局部坍塌，不僅會造成砼澆注方量加大，更重要的是容易造成墻體砼夾渣，甚至貫穿墻體形成孔洞，造成質(zhì)量事故。所以需對廊道口兩側(cè)位置進行水泥攪拌樁加固處理，樁徑550mm，間距350mm，成“品”字型布置，樁體長度10m，頂標高+3.15m，底標高2施工工藝流程及施工順序2.1施工工藝流程攪拌下沉鉆攪拌下沉鉆反攪噴漿提升攪拌下沉計量計量高速攪拌機水泥水泥漿泵貯漿桶泥漿計量泵機具定位對中調(diào)平施工準備反攪噴漿提升樁機移位2.1施工順序待水泥攪拌砂換填完畢后，在廊道陽角位置施打水泥攪拌樁，待水泥攪拌樁施打完畢后，再進行廊道口位置的導(dǎo)墻基槽開挖。3施工工藝及方法3.1技術(shù)參數(shù)水泥攪拌樁加固處理擬采用兩噴四攪施工方法，施工地面標高為＋4.6m,水泥攪拌樁水泥選用P.O42.5，摻入比為12%，漿液水灰比為0.6:1，水泥攪拌樁樁徑為φ550mm，廊道口處每側(cè)施工3根水泥攪拌樁，“品”字型布置，樁間距350mm，位置見下圖。樁長均為10m，樁頂標高+3.75m，樁底標高-6.25m。（每根攪拌樁空攪深度均為1.25m）。3.2施工工藝介紹3.2.1樁位放樣利用GPS進行樁位放樣，確保樁位偏差不大于±5cm。3.2.2樁機定位、調(diào)平、試運行移動單頭深層攪拌樁機到達指定樁位，對中、調(diào)平、校正塔架垂直度，垂直偏差不大于3‰；進行設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)速、管路、線路、儀表等是否完好。3.2.3漿液制備深層攪拌樁所用漿液水灰比為0.6:1。3.2.4攪拌下沉開啟攪拌樁機，使主機驅(qū)動力裝置帶動鉆桿轉(zhuǎn)動，并以一定推力使鉆桿鉆頭攪拌下沉，按設(shè)計檔位下沉至設(shè)計要求的高程。3.2.5反攪拌噴漿提升攪拌樁機攪拌下沉至設(shè)計要求的高程后，開啟泥漿計量泵，待鉆頭噴漿后啟動攪拌樁機，在樁底靜攪10s使水泥漿連續(xù)注入土中，同時，開啟流量計、深度計，嚴格計量漿液注入量、深度等施工參數(shù)。再開啟上提檔，勻速提升至設(shè)計樁頂標高。3.2.6攪拌下沉、噴漿攪拌提升重復(fù)第4、5條工作內(nèi)容，勻速攪拌噴漿提升至設(shè)計高程。3.2.7清洗管路開啟灰漿泵，用清水清洗管路，直至清洗干凈。3.2.8樁機移位完成一根樁后，按照施工放點移至下一點位。4施工進度安排及施工強度4.1施工進度計劃：2天4.2施工強度：120延米/2天=60延米/天5機械配備及工效分析5.1機械配備水泥攪拌樁施工配備1臺水泥攪拌樁機、1臺灰漿泵、1臺制漿機、1臺排污泵。5.2工效分析翻車機房水泥攪拌樁施工配備1臺水泥攪拌樁機，日可完成水泥攪拌樁100延米，本工程翻車機房水泥攪拌樁共120延米，完成所有水泥攪拌樁需要1.5天，機械配備及施工效率能夠滿足施工進度計劃的需要。6施工質(zhì)量控制6.1樁位控制嚴格按測量放樣確定的樁位進行施工，確保樁位偏差不大于±5cm。6.2樁斜偏差控制施工前需校正深攪樁機機身水平；施工過程中經(jīng)常利用吊錘測斜裝置及水平連通管校準樁機偏斜率。樁身垂直偏差不大于3‰。6.3樁深控制樁機上安裝深度儀，保證樁深誤差不大于10cm；6.4攪拌頭每班檢查，攪拌頭直徑小于550mm及時補焊。6.5攪拌樁質(zhì)量保證措施嚴格按要求控制下沉及提升速度，保證噴漿連續(xù)均勻；施工中應(yīng)使用合格的水泥（P.O42.5），并在使用前進行復(fù)檢。水泥漿液嚴格按經(jīng)審批的水灰比配制，并用比重計在施工中經(jīng)常檢測漿液比重。水泥漿液自制備至用完的時間不超過4h。6.6施工過程中，及時準確填寫施工記錄。第三節(jié)地連墻施工1工程概況翻車機房地連墻共分為40段，槽段長度均以中心線弧長計算，標準段單元槽段弧長5.757m，設(shè)計底標高均為-31.0m，頂標高均為+2.2m，墻厚度均為1.3m，混凝土設(shè)計強度等級C30，砼設(shè)計方量約為10031m32施工工藝流程及施工順序YYN混凝土澆注頂升接頭管泥漿回收下一槽段施工二次清渣吊放導(dǎo)管深度確認施工準備導(dǎo)墻施工成槽清渣換漿吊放接頭管下鋼筋籠、儀器鋼筋籠焊接渣土外運鋼筋籠運輸鋼筋加工砼攪拌運輸泥漿運輸泥漿儲存泥漿制備泥漿凈化排廢漿、廢渣3施工工藝及方法3.1施工準備砌筑泥漿池和泥漿循環(huán)池；修筑鋼筋加工場地和鋼筋籠加工平臺。設(shè)備進場并進行安裝與調(diào)試。確定砼供應(yīng)方式及進行混凝土配合比委托。組織膨潤土等原材料進場。3.2導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工見上節(jié)。3.3泥漿制備及循環(huán)利用采用高速回轉(zhuǎn)式攪拌機攪拌泥漿，單臺攪拌機生產(chǎn)能力為20m3按現(xiàn)行規(guī)范要求。本工程中暫定單方泥漿配合比為水：1000kg，鈉土：110kg，泥漿配合比最終通過實驗確定。施工過程中利用回漿泵將泥漿回收至循環(huán)池中，通過泥漿篩分機將回收泥漿中的砂粒進行篩除，泥漿回收至回收池內(nèi)，同時做好對比實驗及記錄。待各項指標合格后重新利用。3.4成槽為更好的的控制成槽質(zhì)量，選用具有糾偏導(dǎo)板和傳感器的液壓抓斗（金泰SG40A3.4.1成槽施工是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序，成槽的好壞將直接影響地連墻的施工質(zhì)量。選用抓斗尺寸為3.0m×1.323.4.2單段地連墻成槽分為兩幅成槽，下抓平面位置示意圖如下。圓形地連墻下抓平面位置示意圖圓形地連墻下抓平面位置示意圖第一幅成槽時，由槽段分界線向外讓出接頭管的位置，并擺放限位器。下抓時，抓斗斗齒外邊緣對準限位標示線，內(nèi)側(cè)抓斗斗體中間位置緊貼內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻，即抓斗斗體內(nèi)側(cè)中間位置與內(nèi)導(dǎo)墻相切下抓。成槽過程中，邊成槽邊檢測垂直度并及時糾偏，從而確保槽壁垂直度符合規(guī)范要求。第二幅成槽同第一幅。3.4.3開始挖土?xí)r嚴格控制抓斗下抓平面位置，確保翻車機房內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻與抓斗內(nèi)側(cè)中心位置相切。成槽過程中，通過傳感器實時監(jiān)測抓斗的狀態(tài)并發(fā)送信號到處理器，一旦液壓抓斗傾斜超過允許值時,由操作人員操作控制桿,由處理器發(fā)出糾偏信號到液壓糾偏導(dǎo)板，通過糾偏導(dǎo)板的伸縮來調(diào)整抓斗的狀態(tài)，做到在工作中能隨時對孔壁進行修整，確保孔壁垂直度符合要求。接近設(shè)計底標高時，開挖時應(yīng)邊合斗邊提斗，以免底部形成“鍋底”。用抓斗成槽到儀表顯示距設(shè)計底標高2米標高時，用測錘校核開挖深度，此后每挖一斗，復(fù)測開挖深度，嚴格控制開挖深度，防止超深較多，造成砼浪費。開挖土方挖出后由裝載機配合裝至自卸汽車運至指定地點并及時補充泥漿。第二幅成槽同第一幅成槽。成槽后槽底不得有淺點和弧角。3.4.4在成槽過程中應(yīng)加強對泥漿的控制，成槽時應(yīng)保持漿面在導(dǎo)槽頂面下10～20cm,為便于抓斗就位，在抓斗入槽位置中心處設(shè)置指示物。抓斗入槽時必須在閉合狀態(tài)下入槽,使中心指示物對準抓斗的3.4.5在抓槽過程中入槽和出槽時要慢，盡量減少對槽體的攪動,在成槽過程中，應(yīng)設(shè)置一名專職人員，對車體和車體的周圍進行監(jiān)護，觀察抓斗在作業(yè)中的運轉(zhuǎn)情況，以確定槽體是否塌方，避免產(chǎn)生嚴重的后果。3.4.6由于場地存在砂質(zhì)層，滲透系數(shù)很大，因此極容易造成槽內(nèi)泥漿嚴重漏失。如遇這種情況，應(yīng)及時補充泥漿，以確保泥漿液面高度。必要時可加大膨潤土的摻量以提高泥漿比重和粘度，確保護壁效果。3.4.7成槽完成后用采用KodenDM-604測孔儀進行驗孔，若垂直度或成槽尺寸超標應(yīng)進行修槽。3.4.8成槽后進行修槽，當槽壁垂直度偏差大于1/150時，需利用抓斗糾偏推板進行修槽。3.4.9刷壁驗槽合格后用刷壁器對上一槽段接頭進行刷壁。刷壁器一側(cè)為鋼絲刷，另一側(cè)為鋼板刷，刷壁時用吊車吊住刷壁器沿上一槽段接頭上下提動，先用鋼板側(cè)刷壁6-8次（一上一下為1次）至基本上刷不出泥來為止，再換用鋼絲側(cè)刷壁6-10次，以鋼絲不沾泥為停刷標準。3.4.10泥漿置換和清底挖槽預(yù)留，在成槽施工中，分兩次成槽：第一次，成槽深度較設(shè)計槽深淺0.5m左右，靜置半個小時，再挖至設(shè)計底標高，由此減少泥漿中的沉渣量。成槽完成后，使用取漿罐對槽底以上20cm泥漿取樣進行檢測，若比重等指標超過規(guī)范，則需使用砂泵進行換漿，換掉底部約1/3槽深的泥漿，同時補充進新漿，換掉的廢漿經(jīng)篩分機篩分后再排入排污管道，經(jīng)沉淀池沉淀后再處理。二次清槽，鋼筋籠就位后澆注砼前若槽底沉渣厚度超標，可利用污水污物潛水泵從鋼筋籠箍筋中間下放到底部，將底部沉渣吸出。3.5鋼筋加工、制作及吊裝3.5.1鋼筋加工箍筋及半成品在鋼筋大棚內(nèi)加工，在模具上加工成型，半成品用鋼筋車運輸至制作平臺進行鋼筋籠成型作業(yè)。主筋直螺紋連接在鋼筋籠加工平臺處進行，方便穿筋。需要直螺紋連接的主筋型號有Φ28、Φ25和Φ16，直螺紋套筒采用國標合格產(chǎn)品，進場后先進行檢測后方可使用。直螺紋采用套絲機在現(xiàn)場加工，鋼筋端部應(yīng)切平或者不得有影響螺紋加工的局部彎曲，鋼筋絲頭長度滿足規(guī)范要求，公差應(yīng)為0~2P（P為螺距）。接頭安裝時采用管鉗擰緊，安裝后的外露螺紋不宜超過2p，擰緊后使用扭力扳手校核，力矩值應(yīng)符合下表規(guī)定方才合格。鋼筋直徑（mm）≤1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩（N.m）100200260320360直螺紋絲頭加工完畢后應(yīng)有專人進行檢查絲扣的數(shù)量和外觀，絲扣長度不得小于1/2套筒長度，且允許正誤差+2P。直螺紋擰緊后先有協(xié)作單位自檢，自檢合格后使用紅油漆進行標示，項目部及監(jiān)理部由標示紅油漆處進行抽檢，每500頭抽查一組，進行抗拉試驗。試驗合格后方可用于鋼筋籠制作中。3.5.2鋼筋籠制作鋼筋籠制作在鋼筋成型平臺上進行，平臺數(shù)量設(shè)置2，如必要，可將加工完成的鋼筋籠臨時存放。翻車機房鋼筋籠設(shè)計為弧形，因此鋼筋加工平臺也應(yīng)加工成弧形，示意圖如下。鋼筋加工成型時應(yīng)對吊點、預(yù)埋件、砼導(dǎo)管位置進行專門設(shè)計和驗收。另有地連墻超聲波檢測預(yù)埋管需預(yù)先焊接固定到鋼筋籠上，根據(jù)檢測槽段布置圖的要求進行施工。3.5.3鋼筋籠吊裝⑴本次地連墻鋼筋籠共計5種型號，長度均為32m，寬度均為5.757m，厚度均為1.3m，其中重量最大的為2#、3#閉合槽段，數(shù)量最多的為1#標準段。具體尺寸及重量見下表：型號數(shù)量（段）長度（m）寬度（m）高度（m）重量（t）1#開啟槽段4325.7571.319.4251#標準槽段32325.7571.319.4411#閉合槽段2325.7571.319.4572#閉合槽段1325.7571.323.4423#閉合槽段1325.7571.323.442⑵鋼筋籠豎立、吊裝采用兩臺吊機抬吊的方式。每臺吊車連接四根吊索，每根吊索連接兩個吊點，吊裝示意圖見下圖。采用250t吊機作為主吊機，100t吊機作為輔助吊機。主吊與副吊車同時起吊鋼筋籠,在起吊過程中，鋼筋籠離地距離控制在1m左右。立直鋼筋籠后撤掉副吊鋼絲繩。緩慢下鋼筋籠入槽至距離鋼筋籠上端4m位置,然后用預(yù)先準備好的厚壁鋼管插過經(jīng)加強的鋼筋籠處,使鋼筋籠垂掛在導(dǎo)墻上.將主吊點索具摘下,換扣。通過調(diào)整鋼筋籠使吊點中心必須和槽段中心對準,繼續(xù)下放鋼筋籠至設(shè)計位置,在頂端鋼筋籠吊環(huán)中插入管垂掛鋼筋籠,以保證其設(shè)計標高。3.6安設(shè)接頭管及撥除槽段之間接頭的處理使用接頭管，使用100t履帶式起重機吊放。接頭管采用厚10mm鋼板卷焊而成，外徑尺寸較墻厚小20mm，分節(jié)吊裝，兩節(jié)之間采用陰陽插頭銷接。接頭管采用頂升機起拔。頂升機共設(shè)置2個千斤頂，單頂最大頂升力為300t，行程1200mm。頂升機設(shè)計校核最大頂升力為600t。接頭管的動管和拔出時間是根據(jù)砼的初凝時間、終凝時間、首次拆管時間和砼的灌注完畢的時間確定，可以參照現(xiàn)場同期制作的混凝土試塊的凝固情況確定。首次動管一般在澆筑開始后3～4小時，首次動管的高度不宜超過20cm，千斤頂回油，觀察接頭管回落情況，若基本不回落可開始拔管，每隔20分鐘左右動管一次，上拔高度一般在10~30cm，這樣可防止拔管時接頭管底部砼終凝，以杜絕接頭管被砼固結(jié)拔不出來的情況，待最后澆注砼初凝后可加大起拔量，將接頭管一次拔出。在拔管過程中，如上拔力量突然超過正常時，應(yīng)把拔管時間間隔縮短。接頭管最后一節(jié)拔出的時間根據(jù)砼終凝時間和現(xiàn)場的具體情況而定。3.7澆注混凝土砼配合比應(yīng)進行專門設(shè)計，使其各項指標符合規(guī)范要求，做到經(jīng)濟合理?；炷劣涩F(xiàn)場拌合站集中供應(yīng)，采用罐車水平運輸至澆注地點。另外混凝土試塊采用現(xiàn)場留置，按照《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202-2011）和《水運工程質(zhì)量檢驗標準》（JTS257-2008）中要求進行留置，每個槽段均留置C30混凝土試塊3組，總計120組。鋼筋籠、接頭管安裝完成后馬上吊裝澆注架、下放導(dǎo)管，再次測量沉渣厚度，符合要求后，開始進行砼澆注作業(yè)。導(dǎo)管采用直徑250mm螺紋接頭形式的導(dǎo)管，導(dǎo)管底部距槽底30cm為宜。采用球膽作為隔水栓，剛開始澆注時宜采用罐車同時向兩根導(dǎo)管內(nèi)澆注砼，初灌量不少于12m3澆注砼時應(yīng)做到以下幾點：及時測量、記錄澆注情況，及時準確拆除導(dǎo)管，合理控制導(dǎo)管埋深，通常埋深為2～4m，任何情況下不小于1m，也不宜大于6m；在澆注架入灰口上加放鋼筋篦子防止混凝土中有大塊石跟入堵塞導(dǎo)管。水下砼連續(xù)澆筑，不得出現(xiàn)中斷或?qū)Ч苓M水現(xiàn)象；做好記錄，以指導(dǎo)接頭管起拔作業(yè)。砼澆注過程中及時用泥漿泵將置換出的泥漿回收至循環(huán)池，以利再用。拆下的導(dǎo)管應(yīng)及時沖洗干凈，集中管理。4施工進度計劃及施工強度4.1計劃進度計劃：42個工作日4.2施工強度：40段/42天≈1段/天5施工機械配備及工效分析5.1機械配備翻車機房工程配備2臺液壓抓斗，泥漿攪拌機2套，泥漿泵4套，250t履帶吊1臺，100t履帶吊1臺。5.2工效分析本工程配備1臺液壓抓斗，日可完成翻車機房地連墻1段，本工程共40段翻車機房地連墻，完成所有地連墻需要40天，計劃安排施工時間為42天，機械配備滿足施工進度計劃的需要。6施工質(zhì)量控制6.1成槽時抓斗定位，一定由技術(shù)員驗收合格后方可進行，重點檢查下抓位置。6.2抓斗成槽時，設(shè)置一名專職人員，觀察抓斗在作業(yè)中的運轉(zhuǎn)情況，以確定槽體是否塌方。6.3在成槽施工中，分兩次成槽：第一次，成槽深度較設(shè)計槽深淺0.5m左右，靜置一段時間后，待泥漿中懸浮物已基本完全沉淀時再分3-4次挖至設(shè)計底標高。6.4每槽進行換漿，以確保泥漿比重及沉渣厚度合格。6.5成槽完成后用測孔儀進行驗孔，若垂直度或成槽尺寸超標應(yīng)進行修槽。6.6混凝土澆注過程中，技術(shù)人員準確控制導(dǎo)管埋深、澆注量與混凝土面上升高度以及澆注頂標高等技術(shù)指標，并認真填寫地連墻水下混凝土澆注記錄。7質(zhì)量驗收7.1泥漿配制質(zhì)量和穩(wěn)定性符合設(shè)計要求。新鮮泥漿質(zhì)量指標應(yīng)符合下列要求序號項目指標備注1重度（KN/m3）10.5～12.02粘度（s）18～253失水量（mg/30min）<304泥皮厚度（mm/30min）1～35穩(wěn)定性(mg/cm3)<206pH值7～9循環(huán)泥漿質(zhì)量指標應(yīng)符合下列要求序號項目指標備注1重度（KN/m3）<12.52粘度（s）19～253失水量（mg/30min）<204泥皮厚度（mm/30min）1～35含砂量<8%6pH值<117.2成槽允許偏差序號項目允許偏差（mm）1軸線位置502深度+20003寬度+5004相鄰槽段錯位305垂直度1/1507.3鋼筋籠所用的鋼筋品種及制作安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。7.4鋼筋籠制作與吊裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1長度±502寬度±203厚度+5-104主筋間距±105分布筋間距±206保護層墊板厚度+507側(cè)向彎曲矢高L/3001078預(yù)埋件中心位置±209安裝頂高程±50注：L為鋼筋籠長度（mm）7.5地連墻允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢查單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1軸線位置50逐段檢查3用經(jīng)緯儀和鋼尺量槽段兩端和中部2寬（厚）度0～+503用鋼尺量槽段兩端和中部3相臨槽段錯位501用鋼尺量4深度+20002用測砣量兩端和中部5墻垂直度（每米）72吊線用鋼尺量6外露面平整度100每段抽測20%1觀察尺量第四章施工進度計劃1大臨施工進度計劃第五章質(zhì)量、環(huán)境保護及安全保證措施第二節(jié)質(zhì)量管理體系1建立現(xiàn)場質(zhì)量管理體系的原則為確保本工程施工質(zhì)量達到現(xiàn)行國家規(guī)范及驗收要求，我們將按GB/T19000-IS09002建立完整的制度、規(guī)章、方法、程序、機構(gòu)等，把質(zhì)量保證活動系統(tǒng)化、標準化、制度化，對整個項目實行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系。根據(jù)我公司質(zhì)量保證體系的要求，結(jié)合本工程實際情況，建立由單位總工程師領(lǐng)導(dǎo)，項目經(jīng)理負責的質(zhì)量管理機構(gòu)，使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運作，從而使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。2現(xiàn)場質(zhì)量管理體系框圖現(xiàn)場質(zhì)量管理體系框圖見下頁。資料員李術(shù)員付文慶資料員李術(shù)員付文量員馬金務(wù)員劉偉世12939345434材料員周量員張永目經(jīng)理張春交一航局五公司第七項目經(jīng)理部生產(chǎn)負責人邵印春術(shù)負責人任振力華150329807361保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施1.1嚴格執(zhí)行《水運工程質(zhì)量檢驗標準》（JTS257-2008）上的要求及設(shè)計要求。1.2施工前，主辦技術(shù)員要對施工班組進行技術(shù)交底。1.3施工中所用的GPS、水準儀、塔尺和卷尺等必須經(jīng)檢驗部門檢驗合格方可使用。1.4嚴格控制工序質(zhì)量，每道工序均在自檢合格后請監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。1.5制定好工程項目進度計劃，為工程施工的質(zhì)量穩(wěn)定創(chuàng)造良好條件。1.6施工過程中，項目部質(zhì)檢人員依據(jù)有關(guān)施工規(guī)范標準、施工組織設(shè)計（方案）等，對每道施工工序及重要控制環(huán)節(jié)進行嚴格的質(zhì)量檢驗，并認真作好記錄。1.7根據(jù)工序的施工順序，控制好成槽位置、垂直度、混凝土質(zhì)量、標高等關(guān)鍵過程。1.8執(zhí)行隱蔽工程驗收制度。對隱蔽工程要會同監(jiān)理及時進行檢驗，并作好隱蔽工程驗收記錄及隱蔽工程檢驗的項目簽證。1.9要認真及時地做好施工原始記錄（成槽記錄、水下混凝土澆注記錄），保證記錄的準確性、真實性。1.10及時提交合格的工程質(zhì)保資料。1.11對施工過程中的關(guān)鍵過程（如槽段定位、施工過程中垂直度的控制）要嚴格執(zhí)行“三檢制”，并作好記錄，實現(xiàn)可追溯性。2針對性質(zhì)量保證措施2.1導(dǎo)墻2.1.1導(dǎo)墻砼應(yīng)沿導(dǎo)槽兩側(cè)同步進行澆注，這樣可以使導(dǎo)墻側(cè)模板受力平衡，減小導(dǎo)墻模板的位移和變形。2.1.2導(dǎo)墻砼振搗必須密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。2.1.3一段導(dǎo)墻拆模后，需立即進行回填，以防止導(dǎo)墻受到兩側(cè)土壓力而變形。2.2地連墻2.2.1成槽施工1）成槽施工是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序，成槽的好壞將直接影響地連墻的施工質(zhì)量。2）單元槽段劃分符合設(shè)計要求，槽段之間采用接頭管連接方式,異性段采用接頭管連接。3）成槽時應(yīng)保持漿面在導(dǎo)墻頂面以下10-20cm左右。為便于抓斗就位，在導(dǎo)墻上應(yīng)做限位標示，標示的位置應(yīng)對準抓斗入槽時的邊緣。在導(dǎo)墻上抓斗的閉合縫對應(yīng)處放置－中心指示物,抓斗入槽時必須在閉合狀態(tài)下入槽,使中心指示物對準抓4）在抓槽過程中入槽和出槽時要慢，盡量減少對槽體的攪動,在成槽過程中，應(yīng)設(shè)置一名專職人員，對車體和車體的周圍進行監(jiān)護，觀察抓斗在作業(yè)中的運轉(zhuǎn)情況，以確定槽體是否塌方，避免產(chǎn)生嚴重的后果。5）在成槽過程中應(yīng)加強對泥漿的控制，注入的泥漿比重宜為1.05-1.08，同時還要嚴格控制槽內(nèi)的泥漿液面高度。由于場地土多為砂質(zhì)層，滲透系數(shù)較大，因此極容易造成槽內(nèi)泥漿漏失。如遇這種情況，應(yīng)及時補充泥漿，以確保泥漿液面高度。必要時可向槽內(nèi)投放紅粘土或膨潤土以提高泥漿比重和粘度，確保護壁效果。泥漿檢測頻率為成槽開始及結(jié)束時各檢測一次，并對泥漿池中泥漿進行隨時抽查。6）清底置換泥漿應(yīng)認真徹底，置換后的泥漿比重和槽底沉渣厚度應(yīng)滿足施工規(guī)范及有關(guān)文件要求：槽底沉積物的厚度不大于200mm，泥漿置換結(jié)束1h之后，槽底以上200mm泥漿重度不大于12.0kN/m3。7）測深砣使用前在現(xiàn)場使用長鋼尺進行測砣實際長度檢定。2.2.2鋼筋籠加工與安放1）鋼筋籠加工前應(yīng)根據(jù)施工圖提前分別備料，所采用鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，材料使用前必須取樣檢驗，合格后才能使用。當需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，代換原則應(yīng)符合施工規(guī)范要求。2）鋼筋籠制作全部采用焊接形式，焊接要牢固，能滿足倒運及吊裝要求，焊點及焊縫要飽滿。主筋采用直螺紋接頭,接頭質(zhì)量應(yīng)符合《港口工程地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JTJ303-2003）和《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)的有關(guān)規(guī)定:①絲扣牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，表面光潔，完整絲扣數(shù)應(yīng)滿足要求；②絲扣長度應(yīng)滿足要求，且公差應(yīng)為0~2P；③直螺紋套筒擰緊后外露絲扣不應(yīng)超過2P。④力矩檢查采用力矩扳手，力矩值要符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠焊接在加工平臺上進行，制作前還應(yīng)預(yù)先考慮砼澆注導(dǎo)管的位置，與鋼筋發(fā)生矛盾時，適當調(diào)整鋼筋及蛇形筋的位置。3）鋼筋籠應(yīng)具有足夠的剛度，防止在搬運、起吊過程中發(fā)生不可恢復(fù)的變形，制作鋼筋籠時可適當增加架立鋼筋，籠體入槽過程中的臨時支墊位置及吊筋焊接位置鋼筋必須加強，搬運、吊裝時要注意受力均勻，吊點合理。4）履帶吊用八點平吊法將鋼筋籠吊離地面。吊點設(shè)在鋼筋籠重心的兩頭互相平衡的位置，起吊時應(yīng)插入厚壁管，使鋼筋籠受力均勻。5）鋼筋籠被吊離地面一定高度后，主吊車吊鉤上升，副吊車吊鉤下降，使整個鋼筋籠在空中緩慢豎立，同時副吊車脫離鋼筋籠，由主吊車將鋼筋籠送到槽口位置，鋼筋籠下放時應(yīng)正對槽口，保證鋼筋籠的垂直度，緩緩下放入槽，下放過程中應(yīng)避免碰撞槽壁。6）鋼筋籠吊運和入槽過程中，應(yīng)避免產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。7）鋼筋籠下放到位時，將擔杠設(shè)備插入吊環(huán)中，并用其將鋼筋籠架立于導(dǎo)墻上，起到固定鋼筋籠的位置的作用，鋼筋籠實際標高通過鋼筋籠吊環(huán)的長度準確控制。鋼筋籠安放頂高程允許偏差±50mm。2.2.3水下混凝土施工1）本工程每個單元槽段采用2臺單管澆注架，澆注架由吊車起吊安裝，安裝要平穩(wěn)，導(dǎo)管距離槽段端部位置小于1.5m。2）導(dǎo)管的分節(jié)長度應(yīng)視現(xiàn)場情況而定。3）導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，采用螺紋扣連接，導(dǎo)管連接處還必須加防水膠圈，以保證導(dǎo)管連接嚴密，不漏水。4）下放導(dǎo)管時，其底端距離槽底應(yīng)控制在30～50cm。5）灌注砼時應(yīng)先在導(dǎo)管里放一個直徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑1cm的球膽，然后在導(dǎo)管口放入一個漏斗，方可進行砼灌注。6）水下砼澆注，首先保證嚴格計量，確保拌制的砼具有良好的和易性和穩(wěn)定性，砼坍落度控制在18～22cm范圍內(nèi)。首批砼灌注量應(yīng)以導(dǎo)管埋深0.8m以上為準，首批砼初灌量不少于12m7）灌注砼埋管后，二根導(dǎo)管應(yīng)同時灌注砼，灌注過程中，砼面高差不能大于30cm。8）灌注砼應(yīng)連續(xù)進行，槽內(nèi)砼面上升速度不應(yīng)小于2m/h，埋管深度應(yīng)控制在2～4m之間，嚴禁將灌灰導(dǎo)管底提出砼面。9）在砼灌注過程中，應(yīng)常測砼頂面高度，并計算出導(dǎo)管埋入砼深度，其埋管深度超過6m10）砼灌注過程中，導(dǎo)管應(yīng)上下提動導(dǎo)管，提動高度應(yīng)控制在30cm內(nèi)。11）當砼灌注接近墻頂標高時，應(yīng)控制最后一次砼灌注量，地連墻砼頂標高根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)比設(shè)計標高高出80cm12）砼灌注結(jié)束后，應(yīng)將灌灰導(dǎo)管緩緩拔出。2.3泥漿制備1）本工程成槽施工采用膨潤土泥漿護壁。泥漿的主要作用是護壁、攜渣?？茖W(xué)的配置和正確的使用泥漿是保證地連墻成槽的關(guān)鍵。泥漿應(yīng)具有一定的密度和粘度，在槽內(nèi)對槽壁有一定的靜水壓力，相當于液體支撐，同時泥漿能滲入土壁形成一層透水性很低的泥皮從而有利于墻壁穩(wěn)定。2）泥漿制備的主要材料：水、鈉基膨潤土，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，本工程泥漿配合比暫定為水∶膨潤土=1：0.11，如施工中發(fā)現(xiàn)該配合比不能滿足施工要求，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，拌制后的泥漿各項技術(shù)指標應(yīng)滿足施工規(guī)范要求（見泥漿性能指標表）。泥漿性能指標表：檢測項目密度(g/cm3)漏斗粘度(s)含砂量(％)PH值性能指標1.05～1.2020～25≤47～93）配制后的膨潤土泥漿在泥漿池內(nèi)需存放24小時，經(jīng)充分水化溶脹后方能使用，同時泥漿池內(nèi)的泥漿經(jīng)常攪動以防止沉淀離析。3試驗檢驗計劃本工程翻車機房地連墻內(nèi)徑為72m，壁厚1.3m，共40段。地連墻標準段單元槽段長度為5.757m，地連墻設(shè)計頂標高均為+2.2m，底標高均為-3.1、原材料的質(zhì)量檢驗⑴原材料進場前送貨單位必須出具原材料的出廠合格證，進場后物資部門必須組織質(zhì)量、技術(shù)人員進行檢查，并取樣送檢，查驗合格后主可使用。⑵原材料的試驗內(nèi)容序號品種檢測項目檢測批量備注1水泥標準稠度用水量、安定性、凝結(jié)時間、膠砂強度≤500t/7組不同牌號、等級、品種、廠家分批檢測2粉煤灰細度、燒失量、需水量比、三氧化硫≤200t/5組不同牌號、等級、品種、廠家分批檢測3礦渣粉比表面積、活性指數(shù)、含水率≤200t/3組不同牌號、等級、品種、廠家分批檢測4砂篩析、表觀密度、堆積密度、含泥量、泥塊含量、空隙率≤600t/13組不同產(chǎn)地、規(guī)格分批檢測5碎石篩分、表觀密度、堆積密度、含泥量、針片狀、空隙率、壓碎指標值、泥塊含量≤600t/17組不同產(chǎn)地、規(guī)格分批檢測6泵送劑PH值、密度或細度、坍落度增加值及損失值、氯離子含量≤50t/2組不同牌號、等級、品種、廠家分批檢測7水必檢：pH值、氯離子含量、硫酸鹽定期檢驗8鋼筋拉伸試驗、彎曲試驗≤60t/17組不同牌號、規(guī)格、爐批號分批檢測9鋼筋直螺紋連接原材抗拉強度單向接頭抗拉強度每500頭/15組不同接頭、不同級別分批檢測10閃光對焊抗拉強度、彎曲試驗每300頭/29組不同接頭、不同級別分批檢測⑶檢驗計劃基礎(chǔ)部分檢驗計劃表序號品種規(guī)格工程量(t)檢驗批量最低檢驗頻次負責人備注1鋼筋A(yù)14119.5t≤60t2組周科不同牌號、爐批號、規(guī)格、交貨狀態(tài)再檢A1693.5t2組A1852.6t1組A2253.4t1組A2519.8t1組B1612.4t1組B25207.3t4組B28252.3t5組2直螺紋Φ284480500頭/批9組付文慶劉鐵林Φ2519204組Φ165602組3砼試塊C3010031≤100m120劉鐵林每槽段制作3組3.2施工過程試驗序號檢驗項目檢驗要求檢驗時間檢驗次數(shù)負責人1泥漿質(zhì)量比重、粘度、含砂率、酸堿性施工中1次/每段槽1次/工作班（泥漿池）劉鐵林2砼拌合物坍落度施工中2次/工作班3鋼筋直螺紋套筒抗拉、抗彎強度施工中500頭/批第三節(jié)安全生產(chǎn)及文明施工保障措施計劃1安全生產(chǎn)體系1.1成立以項目經(jīng)理、項目生產(chǎn)副經(jīng)理為主的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人。組長：張春明副組長：邵印文任振東雷作民張力華王春生組員：潘鐵柱曹成濤劉偉世馬金光付文慶李政曹宏志張永勝周科1.2安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的職責及安全生產(chǎn)責任制1.2.1安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的職責⑴貫徹落實國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準；⑵組織制定項目安全生產(chǎn)管理制度并監(jiān)督實施；⑶編制項目生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案并組織演練；⑷保證項目安全生產(chǎn)費用的有效使用；⑸組織編制危險性較大工程安全專項施工方案；⑹開展項目安全教育培訓(xùn)；⑺組織實施項目安全檢查和隱患排查；⑻建立項目安全生產(chǎn)管理檔案；⑼及時、如實報告安全生產(chǎn)事故。1.2.2職業(yè)健康安全/環(huán)境保護分級責任制總則第一條為認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，進一步增強全體員工安全/環(huán)保意識，規(guī)范項目部安全生產(chǎn)/環(huán)境保護管理，落實各級安全生產(chǎn)/環(huán)境保護責任，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》等國家法律、法規(guī)和上級機關(guān)有關(guān)制度制定本責任制。第二條本責任制適用于項目部各級人員和各職能部門。安全/環(huán)保組織機構(gòu)職責第三條職業(yè)健康安全/環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組（以下簡稱安全/環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組）為項目部安全生產(chǎn)、環(huán)境保護管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，負責統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項目部的安全生產(chǎn)和環(huán)境保護工作，研究決策項目部安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等相關(guān)問題。第四條安全/環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項目經(jīng)理擔任，副組長由黨支部書記、主管安全的行政副職、主管生產(chǎn)的行政副職、總工、工會主席和安全總監(jiān)擔任；成員由各職能部門負責人、專職安全生產(chǎn)管理人員、調(diào)度、班組長和協(xié)作單位項目經(jīng)理、技術(shù)負責人和專職安全生產(chǎn)管理人員組成。安全/環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組日常工作由安全監(jiān)督部負責。第五條安全/環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組會議每月召開一次，會議由項目經(jīng)理或分管安全工作經(jīng)理主持。第六條安全/環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責（一）貫徹落實國家有關(guān)安全/環(huán)保法律法規(guī)和標準以及上級機關(guān)的規(guī)章制度；（二）組織制定本單位安全/環(huán)保管理制度并監(jiān)督實施；（三）編制生產(chǎn)安全/環(huán)境污染事故應(yīng)急救援預(yù)案并組織演練；（四）保證安全生產(chǎn)費用的有效使用；（五）組織編制危險性較大工程安全專項施工方案；（六）開展安全/環(huán)保教育培訓(xùn)；（七）組織實施安全/環(huán)境檢查和隱患排查；（八）建立安全/環(huán)保管理檔案；（九）及時、如實報告安全/環(huán)境污染事故。第七條項目部設(shè)置獨立的安全生產(chǎn)/環(huán)境保護管理機構(gòu)即安全監(jiān)督部，并根據(jù)施工項目的規(guī)模，按照有關(guān)規(guī)定的要求配備專職安全生產(chǎn)管理人員，加強對安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督和管理，保障安全生產(chǎn)。第八條安全監(jiān)督部具有以下職責（一）宣傳和貫徹國家有關(guān)安全/環(huán)保法律法規(guī)和標準；（二）編制并適時更新安全/環(huán)保管理制度并監(jiān)督實施；（三）組織或參與事故應(yīng)急救援預(yù)案的編制及演練；（四）組織開展安全/環(huán)保教育培訓(xùn)與交流；（五）協(xié)調(diào)配備項目專職安全生產(chǎn)管理人員；（六）制定安全/環(huán)保檢查計劃并組織實施；（七）監(jiān)督安全生產(chǎn)費用的使用；（八）參與危險性較大工程安全專項施工方案專家論證會；（九）通報違規(guī)違章查處情況；（十）組織開展安全/環(huán)保評優(yōu)評先表彰工作；（十一）建立安全/環(huán)保管理檔案；（十二）考核評價協(xié)作單位安全/環(huán)保業(yè)績及項目安全/環(huán)保管理情況；（十三）參與事故的調(diào)查和處理工作；（十四）其他安全/環(huán)保管理職責。第三章項目部職業(yè)健康安全、環(huán)境保護工作職責第九條項目經(jīng)理（一）經(jīng)理是所承擔施工項目的職業(yè)健康安全、環(huán)境保護工作第一責任人，對所在項目部安全生產(chǎn)隱患排查治理工作全面負責。（二）嚴格貫徹執(zhí)行國家和上級機關(guān)頒布的各項職業(yè)健康安全、環(huán)境保護方針政策、法令法規(guī)和規(guī)章制度，建立完善的項目職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系，貫徹執(zhí)行職業(yè)健康安全、環(huán)境保護責任制并建立健全項目職業(yè)健康安全、環(huán)境保護責任制。（三）職業(yè)健康安全、環(huán)境保護工作是項目部的頭等大事，在項目部管理上，必須做到“五同時”，即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比職業(yè)健康安全、環(huán)境保護工作。（四）負責確定項目部領(lǐng)導(dǎo)成員的職業(yè)健康安全、環(huán)境保護工作職責，會同項目部黨支部書記同其他領(lǐng)導(dǎo)成員、部門、工段、班組簽訂《安全環(huán)保承諾書》，把職業(yè)健康安全、環(huán)境保護責任層層分解到崗、落實到人。（五）定期組織召開項目部職業(yè)健康安全、環(huán)境保護工作會議，分析作業(yè)現(xiàn)場職業(yè)健康安全、環(huán)境保護狀況，對作業(yè)現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素進行辨識和評價，對人、物、作業(yè)環(huán)境的不安全行為，進行嚴格檢查，加強安全控制，排查事故隱患，針對存在的職業(yè)健康安全、環(huán)境保護隱患及時采取措施，防患未然。（六）保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施。（七）負責制定項目領(lǐng)導(dǎo)班子現(xiàn)場帶班制，經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查指導(dǎo)安全生產(chǎn)情況。（八）積極組織職業(yè)健康安全、環(huán)境保護應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急準備和響應(yīng)計劃、演習(xí)、操練、講解及落實計劃。增強職工職業(yè)健康安全、環(huán)境保護意識，嚴格勞動紀律，改善勞動作業(yè)環(huán)境，堅持文明施工。（九）對實行協(xié)作的工程項目的職業(yè)健康安全、環(huán)境保護全面負責，做好協(xié)作隊伍的職業(yè)健康安全、環(huán)境保護監(jiān)督管理，并按照有關(guān)規(guī)定簽訂協(xié)作安全/環(huán)境管理協(xié)議書，明確各方的職業(yè)健康安全、環(huán)境保護責任。（十）一旦發(fā)生事故，應(yīng)積極組織搶救，妥善保護現(xiàn)場，按有關(guān)規(guī)定及時報告，并按照“四不放過”的原則，認真處理。第十條黨支部書記（一）與項目部經(jīng)理共同對項目部的職業(yè)健康安全、環(huán)境保護工作及安全生產(chǎn)隱患排查治理工作負責。（二）認真貫徹執(zhí)行黨和國家及上級頒布的職業(yè)健康安全、環(huán)境保護方針政策、法律、法規(guī)和規(guī)章制度，提高黨員和職工的職業(yè)健康安全、環(huán)境保護意識自覺遵章守紀。（三）參加項目部職業(yè)健康安全、環(huán)境保護工作會議，對作業(yè)現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素進行辨識和評價。開展安全檢查，排除事故隱患，針對存在的隱患、不良環(huán)境及時采取措施，防患未然。（四）會同項目部經(jīng)理與其他領(lǐng)導(dǎo)成員、部門、工段、班組簽訂《安全環(huán)保承諾書》，落實職業(yè)健康安全、環(huán)境保護責任制。并協(xié)助行政領(lǐng)導(dǎo)做好本項目部應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急準備和響應(yīng)計劃及演習(xí)、操練、講解活動計劃的落實工作。（五）一旦發(fā)生事故，積極參與組織搶救和保護現(xiàn)場，按照“四不放過”的原則，認真處理。第十一條總工程師（一）負責領(lǐng)導(dǎo)和組織項目部安全生產(chǎn)/環(huán)境保護技術(shù)工作，對項目實施中安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的技術(shù)工作負總的責任。協(xié)助分管領(lǐng)導(dǎo)做好項目部職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系貫標認證工作，建立健全項目安全生產(chǎn)/環(huán)保管理檔案。（二）負責組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)/環(huán)境保護方面的方針政策，法律、法規(guī)及其它要求；主持制定、修改項目安全/環(huán)?？刂萍夹g(shù)措施及有關(guān)安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程和制度。（三）負責主持召開安全/環(huán)保技術(shù)工作會議，組織有關(guān)技術(shù)人員，結(jié)合項目的技術(shù)狀況，解決生產(chǎn)中存在的安全/環(huán)保技術(shù)問題，制定預(yù)防技術(shù)措施，研究制定具體的實施辦法。（四）組織開展職業(yè)健康安全風險、環(huán)境因素辨識評價，推行危險源動態(tài)管理，對危險源分析和控制措施制定情況進行審核和檢查，組織編制安全專項施工方案。（五）組織編制施工組織設(shè)計、施工方案、大小臨時設(shè)施、特殊施工工藝等特別是危險性較大工程安全專項施工方案，嚴格審查其安全/環(huán)保技術(shù)措施的可行性，并負責組織實施。如有變更，應(yīng)及時修訂，上報審批。主持重點和單位工程的安全/環(huán)保技術(shù)交底，審核其他安全/環(huán)保技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。（六）審核項目部安全技術(shù)生產(chǎn)、環(huán)境保護技術(shù)措施計劃，確保安全投入。（七）組織安全/環(huán)保技術(shù)攻關(guān)，認真吸取合理化建議，對新材料、新技術(shù)、新工藝的使用，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施和安全操作工藝要求，并負責實施。組織推廣先進的管理經(jīng)驗和先進技術(shù)。（八）負責各種安全設(shè)施、設(shè)備的審查和驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。（九）嚴格執(zhí)行項目領(lǐng)導(dǎo)班子現(xiàn)場帶班制，經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查指導(dǎo)安全生產(chǎn)情況。（十）參加安全/環(huán)保檢查，對施工中存在的事故隱患，從技術(shù)上制訂措施，及時排除隱患。（十一）參加事故調(diào)查，從技術(shù)上分析事故原因，提出防范措施。第十二條副總工程師（一）負責領(lǐng)導(dǎo)和組織所分管項目的安全生產(chǎn)/環(huán)境保護技術(shù)工作，對分管項目實施中安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的技術(shù)工作負責。協(xié)助分管領(lǐng)導(dǎo)做好項目部職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系貫標認證工作，建立健全項目安全生產(chǎn)/環(huán)保管理檔案。（二）負責協(xié)助總工程師組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)/環(huán)境保護方面的方針政策，法律、法規(guī)及其它要求。（三）協(xié)助總工程師組織開展職業(yè)健康安全風險、環(huán)境因素辨識評價，推行危險源動態(tài)管理，對危險源分析和控制措施制定情況進行審核和檢查。（四）協(xié)助總工程師組織編制分管項目的施工組織設(shè)計、施工方案、大小臨時設(shè)施、特殊施工工藝等特別是危險性較大工程安全專項施工方案，嚴格審查其安全/環(huán)保技術(shù)措施的可行性，并負責組織實施。（五）審核分管項目的安全技術(shù)生產(chǎn)、環(huán)境保護技術(shù)措施計劃，確保安全投入。（六）嚴格執(zhí)行項目領(lǐng)導(dǎo)班子現(xiàn)場帶班制，經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查指導(dǎo)安全生產(chǎn)情況。（七）參加安全/環(huán)保檢查，對施工中存在的事故隱患，從技術(shù)上制訂措施，及時排除隱患。（八）參加事故調(diào)查，從技術(shù)上分析事故原因，提出防范措施。第十三條分管安全/環(huán)保副經(jīng)理（一）對本項目部職業(yè)健康安全、環(huán)境保護負直接領(lǐng)導(dǎo)責任。負責本項目部職業(yè)健康安全、環(huán)境保護管理體系建立和運營工作。（二）貫徹實施國家、上級頒發(fā)的職業(yè)健康安全、環(huán)境保護方針、政策、法規(guī)、標準和制度。做到嚴格管理，落實到生產(chǎn)全過程。（三）組織開展對職工職業(yè)健康安全、環(huán)境保護知識、勞動紀律的宣傳教育。嚴格執(zhí)行職業(yè)健康安全、環(huán)境保護規(guī)章制度，做好“反四違”工作，改善勞動作業(yè)環(huán)境，堅持文明施工，做好危險作業(yè)點的預(yù)控工作，組織開展班組職業(yè)健康安全、環(huán)境保護活動。（四）審核本項目部職業(yè)健康安全、環(huán)境保護工作會議議程，主持職業(yè)健康安全、環(huán)境保護工作會議，傳達部署上級和本項目部職業(yè)健康安全、環(huán)境保護工作計劃。定期進行檢查，掌握工段、班組職業(yè)健康安全、環(huán)境安全保護工作情況，組織進行職業(yè)健康安全、環(huán)境保護技術(shù)措施交底工作以及隱患整改工作，并督促復(fù)查驗收。（五）上報年度職業(yè)健康安全、環(huán)境保護技術(shù)措施項目計劃，經(jīng)公司批準后，負責組織實施。（六）研究制定本項目部安全生產(chǎn)隱患排查治理、監(jiān)管和管理方案，并負責組織實施。（七）發(fā)生事故，組織做好現(xiàn)場保護、搶救工作，并按“四不放過”原則，做好事故分析，制訂防范措施。第十四條分管其它工作的副經(jīng)理（經(jīng)理助理）（一）主管生產(chǎn)的副經(jīng)理統(tǒng)籌組織生產(chǎn)過程中各項安全/環(huán)保制度和措施的落實，完善安全生產(chǎn)條件，對本單位安全/環(huán)保工作負主要領(lǐng)導(dǎo)責任。（二）本著“誰主管、誰負責”的原則，對主管業(yè)務(wù)工作的職業(yè)健康安全、環(huán)境保護工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責任。（三）在分管工作中，認真執(zhí)行國家、上級頒發(fā)的有關(guān)職業(yè)健康安全、環(huán)境保護方針、政策、法規(guī)、標準。做好宣傳教育工作，嚴格執(zhí)行規(guī)章制度。（四）參加職業(yè)健康安全、環(huán)境保護檢查工作，對分管工作中存在的安全生產(chǎn)事故隱患，要組織排查、監(jiān)控和管理，確保整改到位，并督促復(fù)查。（五）分管工作發(fā)生事故，要組織進行搶救，保護現(xiàn)場，及時上報，參與事故調(diào)查分析處理工作。（六）協(xié)助做好本項目部職業(yè)健康安全、環(huán)境保護管理體系建立和運行工作。第十五條工會主席（一）向職工群眾宣傳國家安全生產(chǎn)/環(huán)保方針、政策、法律、法規(guī)，提高職工安全/環(huán)保意識和自我保護能力。（二）監(jiān)督和行政領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，參與有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度的制定，并督促落實。（三）深入施工現(xiàn)場，征求職工對安全生產(chǎn)/環(huán)保工作的意見和要求，對涉及面廣且又較嚴重的問題，提交職代會討論并作出決議。（四）參與勞動保護措施計劃的制定，督促行政列入職代會議程。（五）督促行政按照國家規(guī)定發(fā)放勞動保護用品，制止危害職工安全與健康的加班、加點工作。（六）做好女工的勞動保護工作，監(jiān)督和協(xié)調(diào)行政執(zhí)行“女工勞動保護條例”和有關(guān)規(guī)定，切實做好女工“四期”保護工作。（七）組織并參與安全生產(chǎn)事故隱患排查治理工作，發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章作業(yè)、明顯事故隱患、危及職工人身安全的情況，有權(quán)停止作業(yè)并提出建議。（八）參加傷亡事故的調(diào)查處理，協(xié)助查清事故原因、總結(jié)教訓(xùn)，采取防范措施。（九）嚴格執(zhí)行國家和地方有關(guān)環(huán)保的法律法規(guī)，認真落實施工現(xiàn)場垃圾、噪聲、揚塵、污水排放等有關(guān)環(huán)境管理措施。第十六條安全/環(huán)保員（一）貫徹落實國家、上級頒發(fā)有關(guān)職業(yè)健康安全、環(huán)境保護方針、政策、法規(guī)、標準。對本項目部職業(yè)健康安全、環(huán)境保護管理負管理責任。（二）組織開展職業(yè)健康安全、環(huán)境保護宣傳教育，配合有關(guān)部門搞好職業(yè)健康安全、環(huán)境保護的各項活動。（三）負責匯總職業(yè)健康安全、環(huán)境保護措施項目計劃及上報工作，并督促落實和檢查驗收工作。（四）編制班組職業(yè)健康安全、環(huán)境保護活動日的計劃，并督促檢查。（五）組織有關(guān)人員進行日常職業(yè)健康安全、環(huán)境保護檢查和隱患排查治理，并做好檢查記錄。對作業(yè)人員違規(guī)違章行為有權(quán)予以糾正和或查處；對施工現(xiàn)場存在的安全隱患有權(quán)責令立即整改，并督促落實整改，予以復(fù)查驗收。對于發(fā)現(xiàn)的重大安全隱患，有權(quán)向公司安全監(jiān)督部門報告。（六）負責組織對調(diào)進、調(diào)換工種的工人、勞務(wù)工的三級教育，并辦理簽認手續(xù)、建立檔案。（七）組織做好《安全承諾書》的簽訂、考核工作。（八）協(xié)助分管領(lǐng)導(dǎo)做好本項目部職業(yè)健康安全、環(huán)境保護管理體系建立和運行工作。會同工程技術(shù)人員做好職業(yè)健康安全、環(huán)境保護技術(shù)交底工作。（九）參加審核本項目部施工組織設(shè)計中的職業(yè)健康安全、環(huán)境保護技術(shù)措施計劃和危險性較大工程安全專項施工方案，并監(jiān)督實施。（十）負責組織各種人員（包括協(xié)作隊伍人員）學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。（十一）參加安全/環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組會議，匯報職業(yè)健康安全、環(huán)境保護工作情況，提出工作建議。（十二）參加職業(yè)健康安全、環(huán)境保護事故調(diào)查分析工作，并負責事故的統(tǒng)計及上報工作。第十七條工段（班組）長（一）在施工生產(chǎn)中，對本工段（班組）的職業(yè)健康安全、環(huán)境保護負有直接責任。（二）認真執(zhí)行國家、上級頒發(fā)的有關(guān)職業(yè)健康安全、環(huán)境保護方針、政策、法規(guī)、標準、規(guī)定，具體的落實到生產(chǎn)全過程。（三）組織本工段（班組）職業(yè)健康安全、環(huán)境保護宣傳教育，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，做好危險點預(yù)控工作。（四）堅持班組職業(yè)健康安全、環(huán)境保護日活動，開好班前會，定期進行職業(yè)健康安全、環(huán)境保護自查，消除事故隱患。（五）做好本工段（班組）農(nóng)民工的安全教育，負責對所管的職業(yè)健