中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程12標(biāo)項(xiàng)目部技術(shù)交底書預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號頁碼1/8工程名稱中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程箱梁施工班組分項(xiàng)/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：一、混凝土澆筑及振搗液壓式布料桿（移臺18m21、設(shè)備機(jī)具材料：臺HBT80C混凝土輸送泵配合2以內(nèi)。振搗采用插入式振動棒。5h動式基座）連續(xù)灌筑，一次成型，灌筑時間控制在插入式振搗棒。同時配備鏟12每片梁共配備臺Ф50mm插入式振搗棒，臺Ф30mm2。把，塑料薄膜或土工布把，抹子10300m2鍬10人，人，安全員112、人員組織：技術(shù)員1人，數(shù)據(jù)分析記錄員人，每班指揮11人，布料機(jī)操作手開砼輸送泵11人，放料1人，電工人，布料機(jī)下料軟管牽拉1，附著式振搗頂板人,2人）人，底板人（腹板每側(cè)人，插入式振搗棒操作人員1242輔助短距離倒運(yùn)砼及收面人）2人（每側(cè)1,41人。人，模板查看，試驗(yàn)器控制、澆注前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)3澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，指定專人作重復(fù)個4構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。4、施工工藝：施工工藝方面。4.1a.鋼筋、波紋管、模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行砼澆筑。箱梁砼采用b.混凝土拌合及運(yùn)輸：砼拌合要嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配比單進(jìn)行。拌合站進(jìn)行攪拌用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸?；炷僚浜媳仍O(shè)計需充分考慮所用材料的骨料粒徑和混合料的坍砼配合比設(shè)計：c..落度、和易性等各項(xiàng)指標(biāo)且便于施工。混凝土中摻高效減水緩凝劑，延長混凝土的緩凝時間，減少用水量，從而達(dá)到良好的和易性，減小混凝土泌水性的目的。、砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實(shí)度，主要從兩方面來控制，一是澆筑方d法，二是良好的振搗。書交底技術(shù)預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號頁碼2/8工程名稱中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程箱梁施工班組/分項(xiàng)分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：、振搗方法的選擇：選擇插入式振搗器為主，附著式振搗器為輔，采用從一端澆筑，f從端頭往回澆筑，左右時，在澆筑到距另一端2m水平分層，縱向分段的澆筑的順序進(jìn)行，避免砂漿集中于端頭。個天窗作為臨時放料口，后用配套蓋板蓋嚴(yán)。先澆底板，再澆從內(nèi)芯模頂預(yù)留6-8g.段，視當(dāng)時當(dāng)?shù)貧鉁囟?。振搗采用插入式振搗棒；每次分腹頂板。縱向分段一般分4-5層澆筑厚度不大于規(guī)范允許厚度。混凝土澆筑完成收漿后，進(jìn)行二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并在需要拉毛的區(qū)域進(jìn)行拉毛，清除浮漿。施工要點(diǎn)：4.2、注意底板與腹板，頂板與腹板砼澆筑的銜接時間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫，參考a頂板。腹板C50級砼的初凝時間以及施工溫度情況。澆筑次序?yàn)椋旱装?、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向水紋，可在腹板砼澆完后略停一b段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆翼板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑;..完畢，并及時整理收漿。、錨下鋼筋較密處混凝土，選擇小振動棒振搗，保證其密實(shí)性，振動棒不得觸擊波c紋管，防止振裂漏漿。、在進(jìn)行砼澆筑時，澆筑完底板后要稍停十分鐘左右，以防澆筑腹板時內(nèi)膜上浮，d底板砼受壓凸起而使底板砼超厚，必要時先人工整平再用鋼板壓住底部砼以防底板砼超厚。e、模板安裝堅(jiān)固，整體性好。4.3混凝土入模前的各項(xiàng)控制160mm-180mm。混凝土拌和物的坍落度控制在混凝土入模前含氣量控制在2-4%℃，入模溫度控制在5-35分鐘損失不大于10%?；炷凉嘧r模板溫度控制在且45℃。10-30書交底技術(shù)預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號頁碼3/8工程名稱中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程箱梁施工班組分項(xiàng)/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：③混凝土澆注振搗,插入式振搗棒采用Ф50mm,梁上按每臺插入式振搗棒負(fù)責(zé)2m范圍的振搗進(jìn)行安排30mm考慮梁端鋼筋密集及混凝土量多，兩端每側(cè)各增加1臺Ф臺，每側(cè)需插入式振搗棒4臺Ф臺Ф插入式振搗棒；底板砼澆筑安排450mm12插入式振搗棒，因此每片梁共配備插入式振搗棒。為保證振搗不漏振，每臺振搗棒相鄰臺Ф插入式振搗棒，50mm230mm插入式振搗棒上用油漆或,每人站位范圍固定0.5m,兩側(cè)各交叉在模板側(cè)邊作好分界標(biāo)志,防止直搗底模。插入式振搗棒要快插慢拔，移動白色膠布做插入深度標(biāo)志,控制插入深度,;..倍。操作時不得碰觸波紋管，不得靠在鋼筋上來增加振動1.5距離不超過振搗作業(yè)半徑的范圍。梁體混凝土的振動延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實(shí)度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度。防止漏振、欠振或過振現(xiàn)象，由專人統(tǒng)一指揮。、注意事項(xiàng)5，不宜插入下層過深，插入過深容①、在振搗上層混凝土?xí)r，振動棒宜插入下層5-10cm易對已振搗好的混凝土產(chǎn)生擾動。②、在炎熱天氣情況下若混凝土已經(jīng)脫水干硬，則應(yīng)把此混凝土清除出模板丟棄，以免混凝土表面出現(xiàn)皸裂現(xiàn)象2層的結(jié)合③、混凝土入模后應(yīng)及時振搗，反正混凝土表面出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，影響相鄰④、混凝土表面自由水散失后立即用塑料薄膜或土工布覆蓋，防止風(fēng)吹出現(xiàn)干縮裂紋。初以控制溫,換成土工布澆水養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)護(hù)期間，采取遮陽和擋風(fēng)措施，凝前揭去塑料薄膜度和干熱風(fēng)的影響。⑤、加強(qiáng)兩端鋼筋較密處混凝土的振搗，特別是支座預(yù)埋板位置處，在波紋管及預(yù)埋管部位嚴(yán)禁直接在管道上插棒振搗底書交技術(shù)預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號頁碼4/8工程名稱中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程箱梁施工班組/分項(xiàng)分部混凝土澆注、振搗施工日期;..技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：⑥、振動時，振搗棒插入之后發(fā)現(xiàn)碰到模板應(yīng)立即往上拔棒，確保振動棒不會振搗到模板，防治棒點(diǎn)、棒印的產(chǎn)生，防止由于～50cm⑦、布料機(jī)下料口應(yīng)直接對著腹板位置下料，離鋼筋面大約位置30cm下料面積大，下料位置較高，對模板產(chǎn)生的污染。扔掉振搗棒去看翻安排專人盯控底板翻漿情況，振搗棒手不得在振搗棒震動的情況下，⑧、漿情況。⑨、預(yù)埋件輔助工具拆卸后，禁止直接往下扔。、混凝土收漿抹面6棱角分明，保證表面平整，底板以及頂板混凝土振搗完成后，用刮尺刮平后，人工收漿，左右，二次壓光要及時，光滑。混凝土初次收光要平整、混凝土面超過模板頂面2mm、預(yù)留孔固定和預(yù)埋件固定7預(yù)留孔和預(yù)埋件的位置，直接影響到外觀質(zhì)量，要求不僅位置準(zhǔn)確，而且線形要順直。二、混凝土表面損傷及外形偏差通病防治⑴混凝土麻面的通病防治：①現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。②原因分析：粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，．模板表面粗糙或清理不干凈，a出現(xiàn)麻面。．鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘接模板，引起麻面。bc．模板接縫拼裝不嚴(yán)密。灌注混凝土?xí)r縫隙露漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。．混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。d底術(shù)技交書;..預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號頁碼5/8工程名稱中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程箱梁施工班組/分項(xiàng)分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：③預(yù)防措施：a．模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。．使模板縫拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油粘條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，b防止漏漿。c．鋼模板脫模劑涂刷均勻。．混凝土必須按操作規(guī)程分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排d出。④治理方法：麻面主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)。即將的水泥砂漿抹平。1：2麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或⑵露筋的防治①原因分析：．混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆a模后露筋。．鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋較密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不b能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。c．因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。;..．混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成露筋。d．混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。e底書技術(shù)交預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號頁碼6/8;..工程名稱中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程箱梁施工班組分項(xiàng)/分部混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：②預(yù)防措施：．在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理。a35mm。梁體表面保護(hù)層均不得大于左右在鋼筋上綁一個混凝．為保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔50cmb個墊塊。土墊塊并保證每平方米不少于4．鋼筋較密集時，應(yīng)選適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸c。1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4的．為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶直徑較小的振d搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。e．混凝土自由落高度超過f．拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)的結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。．操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。g：1③治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用清水沖洗濕潤，在用的水泥砂漿抹平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高：2.5或21一級的混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。⑶蜂窩的防治①現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。②原因分析：．混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水不準(zhǔn)，造成砂漿少a;..石子多。．混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。b．未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土c離析。底書交技術(shù)預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號頁碼7/8工程名稱中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程箱梁施工班組/分項(xiàng)分部混凝土澆注、振搗施工日期;..技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：．混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未d及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。．模板孔隙未堵好，或模板支撐不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或e梁體爛根，造成蜂窩。②預(yù)防措施：嚴(yán)格控制施工混凝土的施工配合比，使每盤、每車、每片梁的混凝土塌落度、性能a.一致。防治漏振。，且振搗時要振搗密室，攪拌時間達(dá)到b.嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時間，150s，以利于振搗時氣泡的排出，50cmc.腹板混凝土布料厚度要嚴(yán)格控制，每層不得超過保證混凝土外觀質(zhì)量模板拼裝前，兩側(cè)加雙面膠，然后在合縫，施工前檢查模板支撐，如有松動應(yīng)加固，d.施工時安排專人檢查模板松動情況。三、施工安全注意事項(xiàng)）嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底、砼施工方法、質(zhì)量要求、施工安全措施，機(jī)具設(shè)備的安全1使用要求進(jìn)行施工作業(yè)。）按規(guī)定正確佩戴好勞動防護(hù)用品。進(jìn)行高空作業(yè)時佩帶安全帶。23）在夜間進(jìn)行拌和作業(yè)時應(yīng)在拌和機(jī)周圍配備充足的照明設(shè)施）檢查攪拌桶內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門軌道等有無被異物卡住。4）檢查各部螺栓已緊固，各進(jìn)排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。5）檢查各電器裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動靜觸頭無明顯損傷。6;..技術(shù)交底書預(yù)制箱梁混凝土澆注、振搗技術(shù)交底編號頁碼8/8工程名稱中鐵十四局集團(tuán)青島藍(lán)色硅谷城際軌道交通工程箱梁施工班組分部分項(xiàng)/混凝土澆注、振搗施工日期技術(shù)交底主要內(nèi)容和要求：7）根據(jù)施工要求必須配備與拌和站施工作業(yè)相匹配的操作人員、和輔助施工車輛設(shè)備。8）進(jìn)行混凝土拌和應(yīng)準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。9）在作業(yè)過程中嚴(yán)禁任何人在砂、石料倉下和輸送皮帶下停留。10）電路故障應(yīng)由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電器設(shè)備。11）攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱將攪拌桶內(nèi)的混凝土清洗干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。12）攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時不得強(qiáng)制運(yùn)行。13）攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)