涂膜防水施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

涂膜防水施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）目錄TOC\o"1—3”\h\u31451、編制依據(jù)1152701.1相關規(guī)范1257131。2圖紙1184602、工程概況1150753、材料要求及機具準備185513。1、材料要求1104363.2、主要機具1152614、施工工藝流程2151554。1、空調(diào)機房及其他用水房間2151684.2、衛(wèi)生間、開水間223305、施工做法256915.1、材料及機具準備2104285。2、施工做法2106846、質(zhì)量要求及注意事項427206。1、質(zhì)量要求4215016。2施工注意事項4114497、質(zhì)量檢驗及工程驗收5228428、安全、消防保證措施51、編制依據(jù)1。1相關規(guī)范序號名稱編號1建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20212混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB54—20213聚氨酯防水涂料GBT19250—20214建筑外墻防水技術規(guī)程JGJ/T235—20215建筑防水工程現(xiàn)場檢測技術規(guī)范JGJ/T299-20211。2圖紙序號名稱編號122、工程概況Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx涂膜防水面積為1265.68㎡，采用滿刷1.5mm聚氨酯涂料.3、材料要求及機具準備3。1、材料要求單組份聚氨脂防水涂料的優(yōu)點是重量輕；耐侯性、耐水性、耐蝕性優(yōu)良且適用性強,對于各種形狀的部位均可涂布形成無縫的連續(xù)封閉的防水膜；但是人工涂刷，涂布厚度不易做到均勻一致,且材料抵抗結構變形的能力差,與潮濕基層的粘結力差等不足之處,因此要求聚氨脂材料必須具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蝕性及耐菌性且有較好的延伸性及較大適應基層變形能力.聚氨脂防水涂料屬反應型高檔有機涂料，涂料等原材料進場應檢查其產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書,經(jīng)復檢合格后方可使用。3。2、主要機具施工機具包括拌料桶、小型油漆桶、橡皮刮板或塑料刮板、鐵皮小刮板、油漆刷、圓滾刷、小抹子、油工鏟刀等。4、施工工藝流程4。1、空調(diào)機房及其他用水房間基層處理→涂刷聚氨酯底涂料→局部增強→涂刷聚氨酯防水涂料（圖紙要求）→蓄水實驗（合格）→墊層及基礎施工。4。2、衛(wèi)生間、開水間基層處理→涂刷聚氨酯底涂料→局部增強→涂刷聚氨酯防水涂料（圖紙要求）→蓄水實驗（合格）→20厚1：3干硬性水泥砂漿結合層表面撒素水泥粉→貼地磚保護→蓄水實驗（合格）.涂布順序應遵循“先遠后進、先高后低、先細部后大面、先立面后平面”的原則,且每層涂抹方向應相互垂直。5、施工做法5。1、材料及機具準備施工前應預先準備好各種材料及施工機具，并對各種機具進行檢查其工作性能，施工操作人員經(jīng)現(xiàn)場管理人員進行交底并且領悟防水操作要點后方可施工，嚴禁現(xiàn)場操作人員野蠻施工。5。2、施工做法1、基層處理（1）堵洞：各種管道套管安裝之后，用膨脹細石混凝土塞實填平.(2）找平層：用1：3水泥砂漿找平，做到平整、堅實、無麻面、起砂、起殼、松動及凹凸不平現(xiàn)象；磚墻灰縫應與磚墻表面抹平；除去基層表面的浮灰和其它突出的東西，用不收縮砂漿抹平孔洞、蜂窩以及細微裂縫等缺陷；用2米直尺檢查基層表面平整度，偏差不得超過5mm；若基層上存在裂縫，則應做附加處理.（3)找平層與突出平面基層的結構(如立墻、變形縫、管道、天窗等）及地下室底板找平層與立墻、集水坑、電梯井等交接處的陰陽角均應做成半徑為20mm的圓弧或45°（135°）折角;廁浴間泛水坡度應在2％以上,不得有局部積水；在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角；與找平層相連接的管件、衛(wèi)生潔具、地漏、排水口等必須安裝牢固、收頭圓滑。這些設備必須安裝完畢，才能進行防水層的施工；（4）將基層清掃干凈,基層要做到找坡正確，排水順暢，表面平整、堅實，無起灰、起砂、起殼及開裂等現(xiàn)象，涂刷底層涂料前，基層表面必須達到干燥狀態(tài).2、涂刷底層涂料（即聚氨脂底膠）基層處理劑為低粘度聚氨脂，可起到隔離基層潮氣,提高涂膜與基層粘結強度的作用。先涂陰陽角、管道根部均勻涂刷一遍，然后大面積涂刷，用料為0.15～0。20kg/m2。涂刷應固化干燥24h以上(具體時間應根據(jù)施工溫度測定），才能進行下一道工序的施工。3、增強涂布（1）增強涂布在涂刷底層涂料后進行，在地漏、管道根部、陰陽角、排水口、施工縫、變形縫等容易滲漏部位，均勻涂刷一遍做附加層。（2)增強涂布與基層涂料是組成涂膜防水層的最初涂層，對防水層的抗?jié)B性能具有重要作用，因此涂布操作時要認真仔細,不得有氣孔、鼓泡、折皺、翹邊等質(zhì)量問題.（3)節(jié)點處理的方法為立管固定用細石砼封堵以后,管根四周抹成八字腳，將管根及周圍務必清理干凈、干燥.在管根口周圍，涂刷基層處理劑,再做聚氨酯防水涂料增強層，并在立管上涂刷涂料，使立管和混凝土基層成為一體。4、涂膜施工（1）在前一層涂料固化干燥后，應先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡,如無，即可涂布施工;如有，則應用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實補平,然后再進行第一道涂膜施工.（2）用滾刷在水平基層面上和垂直基面上涂布涂料；應涂刷均勻、厚薄一致應分層分遍涂布涂料。一般可分1—2遍完成，重涂時間的間隔,由施工時的溫度和涂膜固化的程度（以手觸不粘）來確定。為了確保防水工程質(zhì)量，涂刮的方向必須與前一層的涂刮方向垂直。施工后在防水層未固化前不宜上人踩踏.5、第一次蓄水實驗待防水層完全干燥后,可進行第一次蓄水實驗，蓄水3cm，蓄水24h后無滲漏時為合格.6、貼地磚保護防水層蓄水實驗不漏,質(zhì)量檢查合格后,即可在防水層上做30厚1:3干硬性水泥砂漿結合層表面撒素水泥粉并進行衛(wèi)生間貼地磚保護.施工時注意成品保護,不得破壞防水層。7、第二次蓄水實驗衛(wèi)生間裝飾工程完工后，工程竣工前進行第二次蓄水實驗，以檢驗防水層是否被破壞,如果蓄水實驗合格,衛(wèi)生間防水施工才算成功.6、質(zhì)量要求及注意事項6.1、質(zhì)量要求1、涂膜防水層不得有滲漏水現(xiàn)象，排水系統(tǒng)應順暢。2、所采用的涂料應符合質(zhì)量標準和設計要求。3、基層不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象.4、涂膜防水層不應有漏底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮等現(xiàn)象，涂膜防水層與基層之間應粘結牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。厚度應符合設計要求。5、收頭部位的密封處理應連續(xù)、封閉。6、剛性保護層與涂膜防水層之間應設置隔離層。操作人員應嚴格保護已做好的涂膜防水層。在做保護層之前任何人員不得進入施工現(xiàn)場,以免損壞防水層。7、涂膜防水層表面坡度應符合設計要求，不應有局部積水和滲漏水的現(xiàn)象存在。8、地漏或排水口等部位不有雜物堵塞,確保排水暢通。施工時,涂膜材料不要污染已做好飾面的墻壁、衛(wèi)生潔具、門窗等。6.2施工注意事項1、當涂料粘度過大，不便進行刮涂施工時，可加入少量的專用稀釋劑進行稀釋，以降低粘度。2、氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。3、起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良;基層施工應認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷.4、涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處,出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。5、破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等,將涂膜碰壞。劃傷。施工中應保護涂膜的完整。6、施工時應注意防火,施工人員應采取防護措施，施工現(xiàn)場要求通風良好,以防溶劑中毒。7、質(zhì)量檢驗及工程驗收1、單組分聚氨酯防水涂料材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格和性能應符合有關規(guī)定。工廠報告和施工現(xiàn)場抽樣送檢等資料齊全。2、涂膜防水層的總厚度不應小于設計要求1.5mm厚，厚薄均勻一致，可用針刺或在完成的涂膜上裁片等方法進行檢驗。3、單組分聚氨酯涂膜防水層完成后，不得有滲漏和積水現(xiàn)象。檢驗屋面有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否順暢,應在雨后、持續(xù)淋水2h或閉水試驗后進行.廁浴間防水層完工后，經(jīng)蓄水24h無滲漏，再做面層或裝修。裝修完畢還應進行第二次蓄水試驗，24h無滲漏時為合格方可正式驗收。4、涂膜防水層及保護層的施工方法和施工順序應符合本工法的要求。8、安全、消防保證措施1、進入工地現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽,系好安全帶，遵守項目部下發(fā)的各種安全制度。2、嚴禁酒后作業(yè)及穿拖鞋進入現(xiàn)場,現(xiàn)場嚴禁打鬧。3、操作人員應嚴格保護好已做好的涂膜防水層。在做保護層前任何人員不得進入施工現(xiàn)場,以免損壞防水層.4、工作人員應穿軟底鞋，施工過程中嚴禁踩踏未干防水層。5、施工現(xiàn)場應有良好的通風條件，必要時可采用強力通風,施工中應有足夠的照明.6、按防水進度需要進料，并應妥善保管，材料應儲存在陰涼干燥處，環(huán)境溫度不得高于50度，周圍并配置足夠的滅火器。7、施工機具應經(jīng)常維修保養(yǎng)，使用前應進行檢查，保證完好，否則應及時調(diào)撥補充備用。8、操作人員使用各種電器設備時，必須認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，并服從電工的安全技術指導;非電工人員，嚴禁亂用電氣設備。編制依據(jù)中國氣象局集體宿舍樓工程設計圖紙《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210－2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》《建筑裝飾裝修工程施工規(guī)范》GB50327－2001單組份聚氨酯防水涂料施工工藝施工準備作業(yè)條件廁浴間樓地面墊層巳完成,穿過廁浴問地面及樓面的所有立管、套管已完成,并已固定牢固，經(jīng)過驗收。管周圍縫隙用1：2：4豆石混凝土填塞密實(樓板底需吊模板)。廁浴問樓地面找平層已完成，標高符合要求,表面應抹平壓光、堅實、平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷,含水率不大于9％.找平層的泛水坡度應在2%(即1:50),不得局部積水,與墻交接處及轉(zhuǎn)角處、管根部位,均要抹成半徑為100mm的均勻一致、平整光滑的小圓角，要用專用抹子。凡是靠墻的管根處均要抹出5％（1：20)坡度,避免此處積水。涂刷防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及高出部分應刮平,掃凈。對管根周圍不易清掃的部位，應用毛刷將灰塵等清除，如有坑洼不平處或陰陽角未抹成圓弧處,可用眾霸膠：水泥：砂=1:1。5:2.5砂漿修補?；鶎幼龇浪苛现?，在突出地面和墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的部位,應做附加層增補。廁浴間墻面按設計要求及施工規(guī)定（四周至少上卷300mm)有防水的部位，墻面基層抹灰要壓光，要求平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷.穿過防水層的管道及固定卡具應提前安裝并在距管50mm菏圍內(nèi)凹進表層5mm,管根做成半徑為10mm的圓弧。根據(jù)墻上的+0。5m水平控制線,彈出墻面防水高度線,標出立管與標準地面的交界線涂料涂刷時要與此線平。廁浴間做防水之前必須設置足夠的照明設備（安全低壓燈等）和通風設備。防水材料一般為易燃有毒物品，儲存、保管和使用時要遠離火源,施工現(xiàn)場要備有足夠的滅火器等消防器材，施工人員要著工作服，穿軟底鞋,并設專業(yè)工長監(jiān)管。環(huán)境溫度保持在+5℃以上。操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓考核合格后,持證上崗,先做樣板間,經(jīng)檢查驗收合格,方可全面施工。材質(zhì)要求單組分聚氨酪防水涂料(由于雙組分、多組分聚氨酷防水涂料含有大量有機溶劑，對環(huán)境污染嚴重,己禁止此類材料使用于建筑物內(nèi)部廁浴間等防水工程)。單組分聚氨酷防水涂料是以異氰酸酷、聚醚為主要原料,配以各種助劑制成,屬于無有機溶劑揮發(fā)的單組分柔性防水涂料。其性能指標見下表。項目指標LH固體含量≥（％）80拉伸強度≥Mpa1.92。45斷裂伸長率≥（％)350450不透水性0.3Mpa，30min不透水低溫柔性（℃)-40℃彎折無裂紋干燥時間表干時間(h)≤12實干時間（h）≤24注:L指低強度高延伸率型H指高強度低延伸率型施工機具主要機具：電動攪拌器、攪拌桶、小漆桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、毛刷、滾刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚、消防器材、風機等。質(zhì)量要求項序項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1防水涂料符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定2排水坡度、預埋管道、設備、固定螺栓的密封符合設計要求3地漏地漏頂應為地面最低處，易于排水，系統(tǒng)暢通一般項目1排水坡、地漏排水設備周邊節(jié)點應密封嚴密，無滲漏現(xiàn)象2密封材料使用柔性材料,嵌填密實，粘貼牢固3防水材料均勻，不龜裂，不鼓泡4防水層厚度1.5mm工藝流程基層清理→細部附加層施工→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜→第一次試水→保護層施工→第二次試水→工程質(zhì)量驗收操作工藝基層清理涂膜防水層施工前,先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉.基層表面必須平整，凹陷處要用水泥膩子補平。細部附加層施工打開包裝桶后先攪拌均勻。嚴禁用水或其他材料稀釋產(chǎn)品。細部附加層施工：用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷,不得漏涂(地面與墻角交接處,涂膜防水上卷墻上250mm高）.常溫4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工,每層附加層厚度宜為0.6mm.涂膜防水層施工聚氨酷防水涂膜厚度為1.5mm，根據(jù)設計厚度,可分成三遍進行涂膜施工.打開包裝桶先攪拌均勻。第一層涂膜:將巳攪拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在巳涂好底膠的基層表面上，厚度為0。6mm,要均勻一致,刮涂量以0。6～0。8kg/m2為宜，操作時先墻面后地面，從內(nèi)向外退著操作。第二道涂膜：第一層涂膜固化到不粘手時,按第一遍材料施工方法，進行第二道涂膜防水施工.為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度為0.5mm為宜.第三層涂膜:第二層涂膜固化后，按前述兩遍的施工方法,進行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m2為宜（如設計厚度為1.5mm以上時，可進行第四次涂刷）。撤粗砂結合層：為了保護防水層,地面的防水層可不撒石渣結合層，其結合層可用l:l的108膠或眾霸膠水泥漿進行掃毛處理,地面防水保護層施工后，在墻面防水層滾涂一遍防水涂料,未固化時，在其表面上撒千凈的2～3mm砂粒,以增加其與面層的粘結力。對于部分墻面PPR管施工不能一次做防水涂料部位，在墻面管道驗收合格封堵完成后，先涂刷一層加強層，兩側(cè)重疊寬度不小于100mm，保證防水層的結合嚴密不漏水,不開裂。保護層施工。防水層細部施工管根與墻角（見圖4-7)地漏處細部做法（見圖4—8）門口細部做法(見圖4—9）涂膜防水層的驗收根據(jù)防水涂膜施工工藝流程,按檢驗批、分項工程對每道工序進行認真檢查驗收,做好記錄,須合格方可進行下道工序施工。防水層完成并實干后，對涂膜質(zhì)量進行全面驗收,要求滿涂，厚度均勻一致，封閉嚴密，厚度達到設計要求(做切片檢查).防水層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷，并且表面光滑.經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗（蓄水深度高出標準地面20mm）,24h無滲漏,做好記錄，可進行保護層施工.成品保護涂膜防水層操作過程中，操作人員要穿平底鞋作業(yè),穿過地面及墻面等處的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰損、變位。涂防水涂膜施工時,不得污染其他部位的墻地面、門窗、電氣線盒、暖衛(wèi)管道、衛(wèi)生器具等。涂膜防水層每層施工后，要嚴格加以保護,在廚衛(wèi)間門日要設醒目的禁入標志，在保護層施工之前,任何人不得進入，也不得在上面堆放雜物,以免損壞防水層。地漏或排水口在防水施工之前，應采取保護措施,以防雜物進人,確保排水暢通，蓄水合格，將地漏內(nèi)清理干凈。防水保護層施工時,不得在防水層上拌砂漿,鋪砂漿時鐵鍬不得觸及防水層，要精工細做,不得損壞防水層。應注意的質(zhì)量問題涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，涂刷不勻或者找平層潮濕，含水率高于9%;涂刷之前未進行含水率檢驗,造成空鼓,嚴重者造成大面積鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并保證含水率合適。地面面層施工后，進行蓄水試驗，有滲漏現(xiàn)象：主要原因是穿過地面和墻面的管件、地漏等松動，煙風道下沉,撕裂防水層；其他部位由于管根松動或粘結不牢、接觸面清理不干凈產(chǎn)生空隙,接搓、封日處搭接長度不夠，粘貼不緊密；做防水保護層時可能損壞防水層；第一次蓄水試驗蓄水深度不夠.因此要求在施工過程中,對相關工序應認真操作，加強責任心,嚴格按工藝標準和施工規(guī)范進行操作。涂膜防水層施工后，進行第一次蓄水試驗,蓄水深度必須高于標準地面20mm,24h不滲漏為止，如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進行修補,甚至于全部返工。地面面層施工后,再進行第二遍蓄水試驗,24h無滲漏為最終合格,填寫蓄水檢查記錄。地面排水不暢:主要原因是地面面層及找平層施工時未按設計要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水層施工之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與設計不符時，應進行處理再做防水,面層施工時也要按設計要求找坡.地面二次蓄水試驗后,已驗收合格，但在竣工使用后仍發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象;主要原因是衛(wèi)生器具排水口與管道承插口處未連接嚴密，連接后未用建筑密封膏封密實,或者是后安衛(wèi)生器具的固定螺絲穿透防水層而未進行處理。在衛(wèi)生器具安裝后，必須仔細檢查各接口處是否符合要求，再進行下道工序.要求衛(wèi)生器具安裝后，注意成品保護.安全問題在防水涂料施工過程當中,要保證良好通風，在不具備自然通風的條件下，要利用鼓風機進行人為通風，保證空氣流通暢通。在防水施工過程當中,嚴禁現(xiàn)場吸煙，嚴禁明火,要安排專人進行看管,每個房間要設置相應的防火、滅火設施，保證安全。防水施工時,要嚴禁其他專業(yè)進入現(xiàn)場施工。涂膜防水工程本模塊適用于主體工程中的外墻防水工程，使用涂膜防水的施工工藝。1材料要求1.1涂膜防水材料必須有出廠合格證明，產(chǎn)品說明書,檢驗報告,材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行標準和設計要求.并需經(jīng)見證取樣送檢合格。1。2涂膜防水材料為多組分材料時，配料應按配合比規(guī)定準確計量、攪拌均勻，每次配料量必須保證在規(guī)定的可操作時間內(nèi)涂刷完畢，以免固化失敗。1.3涂料防水層按設計要求可采用反應型、水乳型、聚合物水泥基防水涂料，或水泥基、水泥基滲透結晶型防水涂料。其厚度應符合設計和規(guī)范要求。2主要機具根據(jù)施工條件,應合理選用適當?shù)臋C具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求.常用機具設備有：棕掃帚、鋼絲刷、衡器、攪拌器、容器、開罐刀、棕毛刷、圓滾刷、刮板、噴涂機械、剪刀、卷尺等。3作業(yè)條件3。1

穿過防水層的管道、設備及預埋件安裝完畢.3.2防水基層已經(jīng)完工并通過驗收，質(zhì)量符合設計和規(guī)范規(guī)定.3。3

地下結構基層表面應平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷.

3.4基層表面應潔凈干燥，含水率不應大于9％。3。5防水涂料嚴禁在雨天、雪天、霧天施工；五級風及其以上時不得施工。3。6

預計涂膜固化前有雨時不得施工，施工中遇雨應采取遮蓋保護措施.。3.7嚴冬季節(jié)施工環(huán)境溫度不得低于5℃.3。8溶劑型高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料的施工環(huán)境溫度宜為－5～35℃；水乳型防水涂料的施工溫度必須符合規(guī)范規(guī)定要求，施工環(huán)境溫度宜為5~35℃。

4主要的施工方法、技術要點4。1主要的施工方、技術要點（1）涂膜防水層施工方法

1）抹壓法：涂料用刮板刮平后,待其表面收水而尚未結膜時,再用鐵抹子壓實抹光。用于流平性差的瀝青基厚質(zhì)防水涂膜施工.

2）涂刷法:用棕刷、長柄刷、圓滾刷蘸防水涂料進行涂刷。用于涂刷立面防水層和節(jié)點部位細部處理.

3）涂刮法：用膠皮刮板涂布防水涂料，先將防水涂料倒在基層上，用刮板來回涂刮，使其厚薄均勻。用于粘度較大的高聚物改性瀝青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面積上的施工。

4）機械噴涂法：將防水涂料倒入設備內(nèi)，通過噴槍將防水涂料均勻噴出。用于粘度較小的高聚物改性瀝青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面積施工。(2）技術要點基層要求：1）平整度：基層的平整度的保證涂膜防水層質(zhì)量的關鍵.如果基層表面凸凹不平或局部隆起,在作涂膜防水層時就容易出現(xiàn)涂膜厚薄不勻。找平層的平整度用2m長直尺檢查，縫隙不應超過5mm。

2)表面質(zhì)量：如表層表面酥松、強度過低、裂縫過大，就容易使涂膜與基層粘結不牢，在使用過程中往往會造成涂膜與層剝離，而成為滲漏的主要原因之一。因此基層應壓實平整,不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。

3）含水率：基層含水率的大小,對涂膜有著不同程度的影響一般來說,溶劑型防水涂料對基層含水率的要求要比水乳型防水涂料嚴格.溶劑型涂料必須在干燥的基層上施工，以避免產(chǎn)生涂膜鼓泡現(xiàn)象的質(zhì)量問題.涂刷基層處理劑：涂膜防水層施工前，在基層上應涂刷基層處理劑，涂刷基層處理劑的目的是：1）堵塞基層毛細孔，使基層的潮濕水蒸汽不易向上滲透至防水層，減少防水層起鼓；2）增加基層與防水層的粘結力；3）將基層表面的塵土清洗干凈，以便于粘結。所涂刷的基層處理劑可用防水涂料稀釋后使用.涂刷基層處理劑時要用力薄涂,使其滲入基層毛細孔中。細部構造要求：1）外墻基層轉(zhuǎn)角處及地下室飄出的底板處，均應抹成圓弧，其半徑不應小于50㎜，以保證涂膜層厚薄均勻，且防水涂料做到飄出底板上。涂布防水涂料及鋪貼胎體增強材料：1）準確計量，充分攪拌

對于多組分防水涂料，施工時應按規(guī)定的配合比準確主量，充分攪拌均勻；有的防水涂料，施工時要加入稀釋劑、促凝劑或緩凝劑,以調(diào)節(jié)其稠度和凝固時間，摻放后只有攪拌充分，才能保證防水涂料的技術性能達到要求.特別是某些水乳型涂料，由于內(nèi)部含有較多纖維狀或粉粒狀填充料，如攪拌不均勻，不僅涂布困難，而且會使沒有拌勻的顆粒雜質(zhì)殘留在涂層中，成為滲漏的隱患。

2)薄涂多遍，確保厚度

確保涂膜防水層的厚度是涂膜防水屋面最主要的技術要求。過薄會降低屋面整體防水效果，縮短防水層耐用年限；過厚將在一定意義上造成浪費。每遍涂膜厚度以0.4-0.5mm為宜，涂料用量約1～1.2㎏/㎡，不宜一遍過厚。施工中嚴格控制加水量，以免涂料流淌，致使立面厚度不易達到設計厚度，同時導致陰陽角堆積過厚，產(chǎn)生裂紋。

在涂料涂刷時，無論是厚質(zhì)防水涂料還是薄質(zhì)防水涂料均不得一次涂成，以防厚質(zhì)涂膜收縮和水分蒸發(fā)后易產(chǎn)生開裂；而薄質(zhì)涂料很難一次涂成規(guī)定的厚度。因此,防水涂膜應分遍涂布,待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。

3）鋪設胎體增強材料

在涂料第二遍涂刷時，或第三遍涂刷前，即可加鋪胎體增強材料,胎體增強材料的鋪貼方向應視屋面坡度而定：屋面坡度小于15%時，可平行屋脊鋪設；屋面坡度大于15％時，應垂直屋脊鋪設。其長邊搭接寬度不得小于50mm,短邊搭接寬度不得小于70mm。

若采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設,搭接縫應錯開，其間距不應小于幅寬的1/3.

4）涂料涂布方向及接茬

防水涂層涂刷臻密是保證質(zhì)量的關鍵。要求各遍涂膜的涂刷方向應相互垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴密，避免產(chǎn)生直通的針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性。

涂層間的接茬，在每遍涂布時應退茬50～100mm，接茬時也應超過50～100mm,避免在接茬處涂層薄弱,發(fā)生滲漏。當結構有高低差時，在平面上的涂刷應按“先高后低.、先遠后近”的原則

涂刷.立面則由上而下,先轉(zhuǎn)角及特殊加強部位,再涂大面。

5）收頭處理

在涂膜防水層的收頭處應多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴。泛水處的涂膜宜直接涂布至女兒墻的壓頂下，在壓頂上部也應做防水處理，避免泛水處或壓頂?shù)哪ɑ覍娱_裂，造成屋面滲漏.收頭處的胎體增強材料應裁剪整齊，粘結牢固，不得有翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應先處理后再行涂封。4。2工藝流程準備工作→基層清理→涂刷第一遍→附加增強層處理→涂刷第二遍→涂刷第三遍→檢查修整、驗收→保護層施工4。3準備工作(1)技術準備：1）：圖紙熟悉、會審、掌握和了解設計意圖;搜集該品種涂膜防水的有關資料。2）：編制屋面防水工程施工方案。3)：向操作人員進行技術交底或培訓。4）：確定質(zhì)量目標和檢驗要求.5）：提出施工記錄的內(nèi)容要求。（2）現(xiàn)場條件準備：找平層已檢查驗收，質(zhì)量合格，含水率符合要求。

4.4基層清理（1）基層清理：清除基層的浮灰、油污或疏松物等雜質(zhì).基面要求必須牢固、平整，對于凹凸不平或有裂紋的基面用107膠摻水泥找平后再施工;基面必須清除干凈，不得有浮塵、雜物、明水等.(2）配料:配料由專人負責稱取材料配制，先按產(chǎn)品提供的配合比(按基材干濕狀況和不同材料的吸水率對加水量進行調(diào)整)分別稱出配料所用的液料、粉料、水,先將水加入液料,用手提