水電站碾壓混凝凝土大壩施工工工法TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc41273935"第一章總則1HYPERLINK\l"_Toc41273936"第二章原材料管管理2HYPERLINK\l"_Toc41273937"第一節(jié)砂石料管管理2HYPERLINK\l"_Toc41273938"第二節(jié)水泥、摻摻合料、外加加劑、鋼筋管管理3HYPERLINK\l"_Toc41273939"第三章配合比選選定與施工配配料單簽發(fā)44HYPERLINK\l"_Toc41273940"第一節(jié)配合比的的選定4HYPERLINK\l"_Toc41273941"第二節(jié)施工配料料單簽發(fā)5HYPERLINK\l"_Toc41273942"第四章倉(cāng)面驗(yàn)收收與開(kāi)倉(cāng)證簽簽發(fā)5HYPERLINK\l"_Toc41273943"第一節(jié)倉(cāng)面單項(xiàng)項(xiàng)工程檢查驗(yàn)驗(yàn)收5HYPERLINK\l"_Toc41273944"第二節(jié)開(kāi)倉(cāng)證簽簽發(fā)7HYPERLINK\l"_Toc41273945"第五章碾壓混凝凝土拌和8HYPERLINK\l"_Toc41273946"第一節(jié)進(jìn)料管理理8HYPERLINK\l"_Toc41273947"第二節(jié)配料管理理8HYPERLINK\l"_Toc41273948"第三節(jié)拌和管理理9HYPERLINK\l"_Toc41273949"第四節(jié)混凝土拌拌和10HYPERLINK\l"_Toc41273950"第六章混凝土運(yùn)運(yùn)輸11HYPERLINK\l"_Toc41273951"第七章倉(cāng)面施工工與管理122HYPERLINK\l"_Toc41273952"第一節(jié)施工準(zhǔn)備備12HYPERLINK\l"_Toc41273953"第二節(jié)倉(cāng)面管理理13HYPERLINK\l"_Toc41273954"第三節(jié)卸料與平平倉(cāng)14HYPERLINK\l"_Toc41273955"第四節(jié)碾壓166HYPERLINK\l"_Toc41273956"第五節(jié)養(yǎng)護(hù)177HYPERLINK\l"_Toc41273957"第八章特殊氣象象條件的施工工18HYPERLINK\l"_Toc41273958"第一節(jié)雨天施工工18HYPERLINK\l"_Toc41273959"第二節(jié)其他氣候候條件施工220HYPERLINK\l"_Toc41273960"第九章質(zhì)量檢測(cè)測(cè)與控制200HYPERLINK\l"_Toc41273961"第一節(jié)原材料220HYPERLINK\l"_Toc41273962"第二節(jié)拌和200HYPERLINK\l"_Toc41273963"第三節(jié)倉(cāng)面施工工質(zhì)量檢測(cè)224HYPERLINK\l"_Toc41273964"第四節(jié)砼表面質(zhì)質(zhì)量缺陷檢查查26HYPERLINK\l"_Toc41273965"第五節(jié)鉆孔取樣樣27前言工程簡(jiǎn)介2、工法說(shuō)明第一章總則為使龍灘水電站站碾壓混凝土土大壩施工達(dá)達(dá)到快速、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、安安全，提高七七局八局葛洲洲壩聯(lián)營(yíng)體施施工管理水平平和施工隊(duì)伍伍素質(zhì)，特制制定本工法。本工法是以《水水工碾壓混凝凝土施工規(guī)范范》和《水工工混凝土施工工規(guī)范》為主主要依據(jù)，參參照普定水電電站、大朝山山水電站、三三峽水電站等等施工工法，結(jié)結(jié)合國(guó)內(nèi)外碾碾壓混凝土工工程和龍灘碾碾壓混凝土成成功經(jīng)驗(yàn)及龍龍灘大壩工程程特點(diǎn)制定的的。本工法未未提及部分，按按現(xiàn)行國(guó)家及及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行。有關(guān)混凝土試驗(yàn)驗(yàn)按《水工碾碾壓混凝土試試驗(yàn)規(guī)程》、《水水工混凝土試試驗(yàn)規(guī)程》和和LT-Ⅲ標(biāo)合同文件件執(zhí)行。本工法只適應(yīng)于于龍灘水電站站大壩工程。所有參加碾壓混混凝土施工及及管理的人員員都必須嚴(yán)格格遵守本工法法。所有參加碾壓混混凝土施工及及管理人員均均需考核上崗崗，考核工作作由總工程師師主持。第二章碾壓砼施施工工藝總流流程管理第一節(jié)主要工藝藝流程碾壓混凝土圖9－1碾碾壓混凝土施施工流程圖高壓水沖毛輔人工刷毛灑水養(yǎng)護(hù)平倉(cāng)碾壓切縫核子密度儀測(cè)壓實(shí)容重混凝土拌和混凝土運(yùn)輸高壓水沖毛輔人工刷毛灑水養(yǎng)護(hù)平倉(cāng)碾壓切縫核子密度儀測(cè)壓實(shí)容重混凝土拌和混凝土運(yùn)輸砂漿拌和水泥摻和料漿制備砂漿拌和水泥摻和料漿制備原材料投料順序、拌和時(shí)間、配料單確定模板上升原材料投料順序、拌和時(shí)間、配料單確定模板上升機(jī)口混凝土溫度、VC值檢測(cè)機(jī)口混凝土溫度、VC值檢測(cè)混凝土入倉(cāng)卸料混凝土入倉(cāng)卸料鋪水泥摻和料漿鋪水泥砂漿鋪水泥摻和料漿鋪水泥砂漿倉(cāng)面混凝土溫度、VC值檢測(cè)連續(xù)施工倉(cāng)面混凝土溫度、VC值檢測(cè)不合格間歇施工配流程框圖說(shuō)明明碾壓砼主要要工藝流程，主主要包括：碾碾壓砼施工藝藝流程、變態(tài)態(tài)砼施工藝流流程、層面處處理凈漿或砂砂漿等的工藝藝流程。第二節(jié)工藝流程程管理第二章原材料管管理第一節(jié)砂石料管管理本工程所用的砂砂石料全部由由大法坪砂石石料系統(tǒng)通過(guò)過(guò)長(zhǎng)距離皮帶帶機(jī)提供，所所以必須做好好長(zhǎng)距離皮帶帶機(jī)進(jìn)料管理理。砂石料計(jì)劃由商商務(wù)部根據(jù)月月計(jì)劃、周計(jì)計(jì)劃擬定后報(bào)報(bào)公司。長(zhǎng)距離皮帶機(jī)進(jìn)進(jìn)料由機(jī)電部部拌和工段直直接與大法坪坪砂石料系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)系，特殊殊情況下由中中心調(diào)度室協(xié)協(xié)調(diào)。骨料罐罐里的骨料數(shù)數(shù)量應(yīng)大于料料罐容量的2/3，砂倉(cāng)中的的進(jìn)料倉(cāng)應(yīng)裝裝滿。進(jìn)料過(guò)過(guò)程中嚴(yán)禁混混倉(cāng)。在進(jìn)料過(guò)程中，技技術(shù)部試驗(yàn)室室定時(shí)做好砂砂石料的取樣樣測(cè)試工作（具具體測(cè)試項(xiàng)目目見(jiàn)第十章），當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂石料料不符合要求求時(shí)，有權(quán)停停止進(jìn)料。砂石料計(jì)量由機(jī)機(jī)電部拌和工工段負(fù)責(zé)，每每周將附有試試驗(yàn)室檢測(cè)記記錄的進(jìn)料報(bào)報(bào)表送合同部部和試驗(yàn)室，月月底總量報(bào)表表還須送物資資部。報(bào)表格格式附后。嚴(yán)格控制砂石骨骨料含水量，必必須做到：進(jìn)砂時(shí)，嚴(yán)禁在在皮帶機(jī)上噴噴水。機(jī)電站應(yīng)將砂罐罐分為使用罐罐、進(jìn)料罐和和脫水罐，掛掛牌倒換使用用，堅(jiān)持先進(jìn)進(jìn)先用、后進(jìn)進(jìn)后用的原則則，進(jìn)出料時(shí)時(shí)間、罐號(hào)應(yīng)應(yīng)有詳細(xì)的記記錄。骨料罐地弄輸送送砂時(shí)出現(xiàn)砂砂起拱現(xiàn)象，嚴(yán)嚴(yán)禁采用水處處理砂起拱。更換砂子使用罐罐，機(jī)電部應(yīng)應(yīng)提前通知技技術(shù)部試驗(yàn)室室做相應(yīng)的檢檢測(cè)。第二節(jié)水泥、摻摻合料、外加加劑、鋼筋管管理第2.2.1條條大壩碾壓混混凝土、常態(tài)態(tài)混凝土、水水泥凈漿和水水泥砂漿使用用滇西普通硅硅酸鹽525#水泥，使用用的摻合料為為磷礦渣和凝凝灰?guī)r各50%混合粉磨而而成的摻合料料（簡(jiǎn)稱NP）。第2.2.2條條材料計(jì)劃由由商務(wù)部根據(jù)據(jù)月計(jì)劃與周周計(jì)劃制定后后報(bào)公司和聯(lián)聯(lián)營(yíng)體總經(jīng)濟(jì)濟(jì)師、物資部部。第2.2.3條條每一批水泥泥、摻合料、外外加劑、鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，商商務(wù)部必須向向生產(chǎn)廠家索索取檢驗(yàn)報(bào)告告單送技術(shù)部部試驗(yàn)室，并并由物資部通通知試驗(yàn)室取取樣檢驗(yàn)，具具體檢驗(yàn)項(xiàng)目目見(jiàn)第十章。第三章配合比選選定與施工配配料單簽發(fā)第一節(jié)配合比的的選定碾壓混凝土設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)選擇應(yīng)應(yīng)按《龍灘水水電站滇西525#水泥混凝土土施工配合比比設(shè)計(jì)研究報(bào)報(bào)告》（1997年9月）和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工藝試驗(yàn)成成果及技術(shù)部部試驗(yàn)室試驗(yàn)驗(yàn)成果確定。碾壓混凝土、墊墊層混凝土、水水泥砂漿和水水泥凈漿的配配合比，按1997年9月《龍灘水水電站滇西525#水泥混凝土土施工配合比比設(shè)計(jì)研究報(bào)報(bào)告》使用。碾壓混凝土施工工配合比的選選擇和配合比比重要參數(shù)的的調(diào)整，應(yīng)由由技術(shù)部試驗(yàn)驗(yàn)室提出報(bào)告告，報(bào)總工程程師批準(zhǔn)后使使用。第二節(jié)施工配料料單簽發(fā)混凝土澆筑通知知單（具體格格式附后）由由施工指定定定專人填寫(xiě)，各各部位倉(cāng)面工工程師簽字，由由技術(shù)部技術(shù)術(shù)室主任（或或指定的工程程師）校核后后，提前一天天送交技術(shù)部部試驗(yàn)室，技技術(shù)部試驗(yàn)室室應(yīng)在開(kāi)機(jī)前前4~8小時(shí)簽發(fā)施施工配料單。施工配料單開(kāi)出出24小時(shí)后未使使用，該配料料單即失效。技術(shù)部試驗(yàn)室在在簽發(fā)施工配配料單之前，必必須對(duì)原材料料時(shí)行檢查及及抽樣檢驗(yàn)。技術(shù)部試驗(yàn)室對(duì)對(duì)所簽發(fā)的施施工配料單負(fù)負(fù)責(zé)，配料單單必須經(jīng)過(guò)校校核無(wú)誤后才才能發(fā)出。第四章倉(cāng)面驗(yàn)收收與開(kāi)倉(cāng)證簽簽發(fā)第一節(jié)倉(cāng)面單項(xiàng)項(xiàng)工程檢查驗(yàn)驗(yàn)收倉(cāng)面單項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量檢查驗(yàn)收收?qǐng)?jiān)持“一三制”，即班組報(bào)報(bào)告、倉(cāng)面工工程師自檢、質(zhì)質(zhì)量部復(fù)檢、監(jiān)監(jiān)理工程師終終檢。施工部倉(cāng)面工程程師應(yīng)認(rèn)真做做好自檢工作作，合格后填填寫(xiě)檢查表格格（具體格式式附后），通通知質(zhì)量部復(fù)復(fù)檢，質(zhì)量部部復(fù)檢合格后后通知監(jiān)理工工程師終檢。建基面混凝土澆筑前的的建面檢查驗(yàn)驗(yàn)收必須在開(kāi)開(kāi)挖驗(yàn)收合格格后進(jìn)行，驗(yàn)驗(yàn)收高程應(yīng)高高于該碾壓混混凝土升層頂頂部高程1m以上。建基面上的斷層層、裂隙、軟軟件夾層等，按按設(shè)計(jì)要求處處理。建基面處理按LLT-Ⅲ標(biāo)合同文件件及設(shè)計(jì)要求求處理。施工縫施工縫采用高壓壓水或風(fēng)砂槍槍沖毛，清除除表面乳皮、露露砂成毛面，沖沖毛時(shí)間（由由混凝土升層層停止時(shí)間開(kāi)開(kāi)始計(jì)算）夏夏季72小時(shí)后進(jìn)行行，冬季84小時(shí)后進(jìn)行行（具體時(shí)間間根據(jù)沖毛效效果后確定），嚴(yán)嚴(yán)禁混凝土未未終凝就開(kāi)始始沖毛。碾壓壓混凝土澆筑筑前施工縫必必須沖洗干凈凈且無(wú)積水、污污物等。模板（具體規(guī)范范附后）模板的設(shè)計(jì)應(yīng)符符合建筑物的的體型要求，模模板制作及拼拼裝應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范要求。模板表面應(yīng)光潔潔平整，接縫縫嚴(yán)密，涂有有脫模劑。模板架立應(yīng)符合合規(guī)范要求?；炷令A(yù)制件件安裝混凝土預(yù)制件外外型尺寸和強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件和規(guī)規(guī)范要求?；炷令A(yù)制件安安裝時(shí)其底部部及構(gòu)件間連連接應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。澆筑主體工程預(yù)預(yù)制件時(shí)，必必須按技術(shù)部部試驗(yàn)室配料料單施工，并并由技術(shù)部試試驗(yàn)室抽樣檢檢驗(yàn)。灌漿系統(tǒng)灌漿系統(tǒng)埋設(shè)件件的材料、規(guī)規(guī)格、尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。埋設(shè)件要準(zhǔn)確、固固定、連接要要牢固。固結(jié)灌漿與接觸觸灌漿埋設(shè)管管路必須暢通通，管口應(yīng)封封閉。在埋設(shè)設(shè)后、澆砼后后和灌漿前均均應(yīng)通水檢查查。灌漿作業(yè)時(shí)，必必須保持場(chǎng)地地清潔。鋼筋鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格、尺寸、數(shù)數(shù)量、安裝位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。鋼筋的綁扎、焊焊接應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。預(yù)埋件所有的預(yù)埋件材材料品種、規(guī)規(guī)格、尺寸等等必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件埋設(shè)應(yīng)及及時(shí)并與施工工協(xié)調(diào)一致，盡盡量避免互相相干擾。埋設(shè)單位要加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)儀器埋設(shè)設(shè)后的保護(hù)工工作，在混凝凝土澆筑過(guò)程程中，各施工工單位嚴(yán)禁損損壞埋設(shè)件。第二節(jié)開(kāi)倉(cāng)證簽簽發(fā)質(zhì)量部值班人員員對(duì)第一節(jié)中中各條檢查合合格后方可簽簽發(fā)開(kāi)倉(cāng)證，開(kāi)開(kāi)倉(cāng)證需經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師會(huì)會(huì)簽后才生效效。開(kāi)倉(cāng)證一式四份份，一份留質(zhì)質(zhì)量部作為竣竣工驗(yàn)收資料料保存，一份份交現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)控人員作作為開(kāi)盤(pán)澆筑筑憑證，一份份交監(jiān)理工程程師，一份送送中心調(diào)度室室。未簽發(fā)開(kāi)倉(cāng)證的的倉(cāng)面嚴(yán)禁開(kāi)開(kāi)盤(pán)澆筑混凝凝土。第五章碾壓混凝凝土拌和第一節(jié)進(jìn)料管理理砂石料進(jìn)料由機(jī)機(jī)電部拌和工工段負(fù)責(zé)，進(jìn)進(jìn)料進(jìn)嚴(yán)禁樓樓頂混倉(cāng)。水泥、摻合料罐罐存量物資部部每周測(cè)量一一次；3、外加劑。第二節(jié)配料管理理碾壓混凝土配料料權(quán)屬技術(shù)部部試驗(yàn)室，未未經(jīng)試驗(yàn)室當(dāng)當(dāng)班質(zhì)控員同同意，任何人人不得擅自改改變配合比。配配料單的選定定原則按第三三章第一節(jié)執(zhí)執(zhí)行。入倉(cāng)的碾壓混凝凝土Vc值按下列原原則控制：在在10:000~20:000時(shí)段3~8S，在20:000~10:000時(shí)段6~10S。在高溫時(shí)時(shí)段取下限，低低溫時(shí)段取上上限。技術(shù)部試驗(yàn)室根根據(jù)原材料情情況、氣候條條件、入倉(cāng)方方式和倉(cāng)面施施工情況，在在設(shè)計(jì)允許的的范圍內(nèi)調(diào)整整配合比，動(dòng)動(dòng)態(tài)控制碾壓壓混凝土的出出機(jī)Vc值，確保碾碾壓混凝土的的質(zhì)量。技術(shù)部試驗(yàn)室按按照上述原則則定出合適的的拌和容量、拌拌和時(shí)間、投投料順序，開(kāi)開(kāi)出配料單（見(jiàn)見(jiàn)附件）。第三節(jié)拌和管理理機(jī)電部拌和工段段應(yīng)加強(qiáng)拌和和系統(tǒng)的維修修保養(yǎng)，保證證拌和系統(tǒng)的的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土拌和生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)，機(jī)電部部拌和工段每每班設(shè)總值班班一人，技術(shù)術(shù)員一人，拌拌和值班工長(zhǎng)長(zhǎng)一人，配料料操作、拌和和層監(jiān)控、放放料監(jiān)控、電電工等崗位配配足人員，以以保證拌和生生產(chǎn)正常進(jìn)行行。技術(shù)部試試驗(yàn)室每班配配工長(zhǎng)一人、技技術(shù)員一人、質(zhì)質(zhì)控員若干人人，對(duì)混凝土土質(zhì)量時(shí)行持持續(xù)監(jiān)控。機(jī)電部嚴(yán)格按照照技術(shù)部試驗(yàn)驗(yàn)室提供的配配料單、投料料順序和拌和和時(shí)間進(jìn)行操操作，并保證證設(shè)備的完好好性和稱量的的準(zhǔn)確性。機(jī)電部、技術(shù)部部試驗(yàn)室應(yīng)緊緊密配合，對(duì)對(duì)混凝土拌和和生產(chǎn)中出現(xiàn)現(xiàn)的問(wèn)題要及及時(shí)協(xié)商處理理，當(dāng)意見(jiàn)不不一致辭時(shí)，以以技術(shù)部試驗(yàn)驗(yàn)室的處理意意見(jiàn)為準(zhǔn)。當(dāng)停機(jī)超過(guò)300分鐘以上時(shí)時(shí)，技術(shù)部試試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)時(shí)通知中心調(diào)調(diào)度室。機(jī)電部負(fù)責(zé)拌和和系統(tǒng)區(qū)域的的防塵清潔管管理，堅(jiān)持文文明生產(chǎn)。嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)交交接班制度，接接班人員未到到，當(dāng)班人員員不得離開(kāi)工工作崗位。第四節(jié)混凝土拌拌和有溫控要求的碾碾壓混凝土由由中心調(diào)度室室提前8小時(shí)通知機(jī)機(jī)電部預(yù)冷骨骨料。機(jī)電部拌和工段段在每次碾壓壓混凝土開(kāi)盤(pán)盤(pán)前，提前一一個(gè)班（至少少四小時(shí)）會(huì)會(huì)同試驗(yàn)室對(duì)對(duì)拌和設(shè)備的的配料稱量系系統(tǒng)進(jìn)行校核核檢查，確認(rèn)認(rèn)正常后方可可開(kāi)機(jī)。每班開(kāi)機(jī)前（包包括更換混凝凝土配料單），機(jī)機(jī)電部拌和工工段應(yīng)按試驗(yàn)驗(yàn)室的配料單單定稱。經(jīng)試試驗(yàn)室質(zhì)控員員校核無(wú)誤后后方可開(kāi)機(jī)。機(jī)電部拌和工段段應(yīng)將配料稱稱量誤差控制制在規(guī)范要求求范圍內(nèi)，當(dāng)當(dāng)稱量誤差超超過(guò)偶然變動(dòng)動(dòng)范圍（見(jiàn)第第十章）時(shí)，配配料操作應(yīng)及及時(shí)采用手動(dòng)動(dòng)添加或扣稱稱辦法處理。當(dāng)當(dāng)頻繁發(fā)生較較大范圍波動(dòng)動(dòng)時(shí)，試驗(yàn)室室質(zhì)控員應(yīng)敦敦促拌和工段段操作人員及及時(shí)查找原因因，排除故障障，直至停機(jī)機(jī)檢修。碾壓混凝土每次次開(kāi)盤(pán)拌和時(shí)時(shí)，試驗(yàn)室質(zhì)質(zhì)控員必須對(duì)對(duì)前三機(jī)進(jìn)行行嚴(yán)密監(jiān)控，做做到“一機(jī)試，二二機(jī)調(diào)，三機(jī)機(jī)復(fù)調(diào)，四機(jī)機(jī)正?！?。前三機(jī)混混凝土需經(jīng)試試驗(yàn)室質(zhì)控員員同意后才能能倒料。在混凝土拌和過(guò)過(guò)程中，拌和和層值班人員員應(yīng)對(duì)出機(jī)混混凝土質(zhì)量情情況加強(qiáng)巡視視、檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及及時(shí)通報(bào)試驗(yàn)驗(yàn)室質(zhì)控員查查出原因，及及時(shí)處理。在混凝土拌和過(guò)過(guò)程中，拌和和層值班人員員應(yīng)注意拌和和機(jī)內(nèi)粘結(jié)情情況，當(dāng)粘結(jié)結(jié)嚴(yán)重影響拌拌和容量和均均勻性時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清除。各各班交接班前前，必須將拌拌和機(jī)內(nèi)粘結(jié)結(jié)物清除干凈凈。放料層值班人員員應(yīng)觀察卸入入汽車的混凝凝土質(zhì)量情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異異常時(shí)應(yīng)立即即通報(bào)試驗(yàn)室室值班人員，采采取處理措施施，嚴(yán)禁不合合格的混凝土土入倉(cāng)。為減少混凝土骨骨料分離，混混凝土集料斗斗內(nèi)應(yīng)有二機(jī)機(jī)以上的混凝凝土方可向汽汽車放料，放放料人員應(yīng)做做到二到三點(diǎn)點(diǎn)下料。嚴(yán)格控制車廂內(nèi)內(nèi)的裝料量。當(dāng)當(dāng)用奔馳車（15T）運(yùn)送混凝凝土?xí)r，纜機(jī)機(jī)入倉(cāng)和汽車車直接入倉(cāng)的的裝料量控制制在5~6m3，用真空溜溜管入倉(cāng)時(shí)裝裝料量為6m3。第六章混凝土運(yùn)運(yùn)輸中心調(diào)度室負(fù)責(zé)責(zé)汽車行駛道道路保養(yǎng)，保保持有效路面面寬度和路面面平整，及時(shí)時(shí)清除各種障障礙物；施工工負(fù)責(zé)沖洗輪輪胎后的脫水水路面，保持持平整和清潔潔。運(yùn)輸部應(yīng)對(duì)運(yùn)送送混凝土的汽汽車加強(qiáng)保養(yǎng)養(yǎng)、維修，保保證車況良好好、無(wú)漏油。汽汽車司機(jī)在上上崗前應(yīng)把車車廂內(nèi)外、底底部、葉子板板及車架的泥泥污沖洗干凈凈，上崗后必必須服從拌和和樓值班工長(zhǎng)長(zhǎng)和施工部倉(cāng)倉(cāng)面工程師的的指揮調(diào)度。機(jī)電部應(yīng)在拌和和樓靠司機(jī)駕駕駛側(cè)安裝明明顯的燈光或或其他的信號(hào)號(hào)裝置，以便便于放料人員員指揮，并安安裝指示混凝凝土種類裝置置（Rcc2、RcLT-Ⅲ、常態(tài)混凝凝土、砂漿）。運(yùn)運(yùn)輸車必須掛掛牌，標(biāo)明混混凝土種類、級(jí)級(jí)配，便于倉(cāng)倉(cāng)面管理，掛掛牌由施工負(fù)負(fù)責(zé)。汽車裝混凝土?xí)r時(shí)，司機(jī)應(yīng)服服從放料人員員指揮，由集集料斗向汽車車放料時(shí)，堅(jiān)堅(jiān)持多點(diǎn)下料料，料裝完后后，駕駛室應(yīng)應(yīng)掛歷牌，標(biāo)標(biāo)明所裝混凝凝土的種類，然然后才能駛離離拌和樓。運(yùn)送混凝土的汽汽車入倉(cāng)前，必必須沖洗輪胎胎和汽車底部部所粘的泥土土、污物，嚴(yán)嚴(yán)禁將水沖到到車廂內(nèi)的混混凝土上，如如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即即處理。沖洗洗汽車時(shí)需走走動(dòng)1~2次，未沖洗洗干凈，不得得強(qiáng)行進(jìn)倉(cāng)。沖沖洗汽車由倉(cāng)倉(cāng)面工程師負(fù)負(fù)責(zé)。混凝土運(yùn)輸車必必須直達(dá)倉(cāng)面面或卸料點(diǎn)，嚴(yán)嚴(yán)禁停車吃飯飯。在特殊情情況下（故障障、堵車等）需需在途中停留留時(shí)，應(yīng)立即即報(bào)告運(yùn)輸部部值班領(lǐng)導(dǎo)。駕駛員應(yīng)保持車車廂整潔，每每4小時(shí)進(jìn)行一一次車廂清洗洗，交班前必必須將車輛沖沖洗干凈。嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)交交接班制度，接接班人員未到到，當(dāng)班人員員和得離開(kāi)工工作崗位。第七章倉(cāng)面施工工與管理第一節(jié)施工準(zhǔn)備備混凝土水平及垂垂直運(yùn)輸設(shè)備備、碾壓混凝凝土倉(cāng)面施工工設(shè)備、檢測(cè)測(cè)儀器等必須須處理于良好好狀態(tài)。采用汽車直接入入倉(cāng)時(shí)，汽車車輪胎沖洗處處的設(shè)施應(yīng)符符合要求，距距入倉(cāng)口必須須有不少于30m的脫水距離離，進(jìn)倉(cāng)道路路必須鋪成碎碎石路面，并并沖洗干凈、無(wú)無(wú)污染。倉(cāng)面應(yīng)配備足夠夠的對(duì)講機(jī)和和電話，以保保證倉(cāng)面與拌拌和樓及有關(guān)關(guān)單位的通訊訊聯(lián)系暢通。施工照明、倉(cāng)內(nèi)內(nèi)電源等應(yīng)滿滿足施工要求求。施工設(shè)備的檢查查由設(shè)備使用用單位負(fù)責(zé)。第二節(jié)倉(cāng)面管理理碾壓混凝土施工工倉(cāng)面由施工工部負(fù)責(zé)，每每個(gè)倉(cāng)面設(shè)倉(cāng)倉(cāng)面工程師一一人，現(xiàn)場(chǎng)指指揮2~3人。倉(cāng)面工工程師全面安安排、組織、指指揮、協(xié)調(diào)本本倉(cāng)面碾壓混混凝土施工，對(duì)對(duì)進(jìn)度、質(zhì)量量、安全負(fù)責(zé)責(zé)。除倉(cāng)面工程師和和現(xiàn)場(chǎng)指揮外外，其他人員員都不得在倉(cāng)倉(cāng)面直接指揮揮生產(chǎn)（緊急急情況除外）。經(jīng)理部、技術(shù)部部、質(zhì)量部現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)值班人員員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)向倉(cāng)面工工程師提出，倉(cāng)倉(cāng)面工程師必必須立即處理理。重大問(wèn)題題有不同意見(jiàn)見(jiàn)時(shí)可向施工工部直到總工工程師反映。所有參加碾壓混混凝土施工的的人員，必須須掛牌上崗，并并遵守現(xiàn)場(chǎng)交交接班制度，接接班人員未到到，當(dāng)班人員員不得離開(kāi)工工件崗位，臨臨時(shí)離開(kāi)工作作崗位需經(jīng)倉(cāng)倉(cāng)面工程師同同意。施工倉(cāng)面上的所所有設(shè)備、檢檢測(cè)儀器工具具在暫不操作作時(shí)均應(yīng)放在在不影響施工工或現(xiàn)場(chǎng)指揮揮指定的位置置上；出入倉(cāng)倉(cāng)面的其他人人員，行走路路線和停留位位置不得影響響正常施工。入倉(cāng)口必須有專專人把守，與與生產(chǎn)無(wú)直接接關(guān)系的聯(lián)營(yíng)營(yíng)體人員進(jìn)入入倉(cāng)面需經(jīng)倉(cāng)倉(cāng)面工程師同同意；外來(lái)參參觀人員進(jìn)入入倉(cāng)面需經(jīng)辦辦公室同意。保持倉(cāng)面干凈、無(wú)無(wú)雜物油污：：進(jìn)入碾壓混凝土土施工倉(cāng)面工工作的人員都都必須在擦鞋鞋處將鞋子上上的泥污洗凈凈，禁止在倉(cāng)倉(cāng)面拋擲任何何雜物（如煙煙頭、火柴棒棒、碎紙等）。施工設(shè)備應(yīng)開(kāi)出出倉(cāng)外加油，若若在倉(cāng)內(nèi)加油油，必須嚴(yán)格格按《碾壓混混凝土倉(cāng)內(nèi)加加油規(guī)程》執(zhí)執(zhí)行。倉(cāng)內(nèi)設(shè)備不得漏漏油，出現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題倉(cāng)面工程程師必須立即即處理。倉(cāng)內(nèi)因某種原因因需拌和樓暫暫停拌和或放放慢拌和速度度時(shí)，倉(cāng)面工工程師應(yīng)及時(shí)時(shí)通知機(jī)后班班，由機(jī)后班班負(fù)責(zé)落實(shí)。在混凝土開(kāi)倉(cāng)澆澆筑前，施工工部應(yīng)根據(jù)聯(lián)聯(lián)營(yíng)體施工組組織設(shè)計(jì)拿出出詳細(xì)的施工工方法，由倉(cāng)倉(cāng)面工程師對(duì)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行交底，使使現(xiàn)場(chǎng)施工有有條不紊。碾壓混凝土澆筑筑時(shí)，施工部部測(cè)量人員必必須跟班作業(yè)業(yè)。第三節(jié)卸料與平平倉(cāng)卸料平倉(cāng)方向宜宜與壩軸線平平行。平倉(cāng)厚度由壓實(shí)實(shí)厚度決定，本本工程碾壓混混凝土的壓實(shí)實(shí)厚度采用25cm和30cm兩種，壓實(shí)實(shí)厚度為25cm時(shí)平倉(cāng)厚度度為30cm，壓實(shí)厚度度為30cm時(shí)平倉(cāng)厚度35cm。每一升層層的碾壓壓實(shí)實(shí)厚度由技術(shù)術(shù)部根據(jù)倉(cāng)面面面積和拌和和能力決定。汽車在碾壓混凝凝土面行駛時(shí)時(shí)，應(yīng)盡量避避免急剎車、急急轉(zhuǎn)彎；平倉(cāng)倉(cāng)機(jī)嚴(yán)禁在已已平倉(cāng)了的或或碾壓過(guò)了的的混凝土面上上急轉(zhuǎn)彎。嚴(yán)格控制靠模板板條帶的卸料料與平倉(cāng)，卸卸料堆邊緣與與模板距離不不得小于1.2m。卸料平倉(cāng)時(shí)先鋪鋪壩體中間三三級(jí)配混凝土土，再鋪上下下游側(cè)二級(jí)配配混凝土，前前后距離不超超過(guò)25m。嚴(yán)格控制制三級(jí)配與二二級(jí)配混凝土土的分界線，其其誤差不得超超過(guò)0.5m。為減少骨料分離離，卸料平倉(cāng)倉(cāng)應(yīng)作到：汽車卸料后，料料堆周邊集中中的大骨料用用人工分散至至料堆上，不不允許繼續(xù)在在未處理的料料堆附近卸料料。平倉(cāng)機(jī)推料宜采采用先兩側(cè)后后中間的方法法。平倉(cāng)機(jī)平倉(cāng)過(guò)程程中出現(xiàn)兩側(cè)側(cè)的骨料集中中，由人工分分散于條帶上上。卸料平倉(cāng)宜采用用串連鏈?zhǔn)阶髯鳂I(yè)方式，一一般按下列順順序進(jìn)行：每一條帶起始，第第一汽車的卸卸料位置應(yīng)距距模板邊7m，距邊坡基基巖7m，卸2~3車料后，平平倉(cāng)機(jī)分2~3次將混凝土土拌和物攤鋪鋪至距邊坡基基巖1m，距模板面1.2m，達(dá)到平倉(cāng)倉(cāng)厚度；平倉(cāng)機(jī)調(diào)頭并退退至新攤鋪的的混凝土面層層后部；汽車駛上混凝土土坡面卸料；；汽車卸料后，平平倉(cāng)機(jī)隨即開(kāi)開(kāi)始按平倉(cāng)厚厚度平倉(cāng)推進(jìn)進(jìn)混凝土，前前部略低。平倉(cāng)機(jī)平倉(cāng)后，要要求做到平整整，沒(méi)有顯著著凹凸起伏，不不允許有較大大高差懸殊，尤尤其嚴(yán)禁整個(gè)個(gè)倉(cāng)面向下游游傾斜。倉(cāng)面面平倉(cāng)后后平平整度要求如如下：倉(cāng)面面面積1000mm2以下：3cm；倉(cāng)面面積1000mm2以上：5cm。第四節(jié)碾壓BW202ADD振動(dòng)碾作業(yè)業(yè)參數(shù)（碾壓壓遍數(shù)、行走走速度、振頻頻振幅）按施施工工藝試驗(yàn)驗(yàn)成果確定。防滲層碾壓混凝凝土應(yīng)垂直于于水流方向碾碾壓，其余部部位也應(yīng)垂直直于水流方向向，特殊部位位可根據(jù)實(shí)際際情況變更方方向。碾壓作業(yè)要求條條帶清楚，走走偏距離應(yīng)控控制在10cm范圍內(nèi)，碾碾壓條帶必須須重疊15~200cm，同一條帶帶分段碾壓時(shí)時(shí)，其接頭部部位應(yīng)重疊碾碾壓2.4~33m（碾壓機(jī)車車身長(zhǎng)度）。兩條碾壓帶間因因碾壓作業(yè)形形成的高差，一一般應(yīng)采用有有振慢速碾壓壓1~2啟遍壓平處處理，碾壓機(jī)機(jī)在倉(cāng)內(nèi)已碾碾好的混凝土土面上行走，可可以適當(dāng)噴水水加振動(dòng)，避避免將碾好的的層面粘結(jié)帶帶毛。在正常常的碾壓過(guò)程程中禁止噴水水，以免影響響混凝土強(qiáng)度度。在混凝土土失水發(fā)的的的情況下，經(jīng)經(jīng)過(guò)倉(cāng)面試驗(yàn)驗(yàn)室質(zhì)控員同同意，可適當(dāng)當(dāng)用振動(dòng)碾噴噴水保濕。每次碾壓作業(yè)開(kāi)開(kāi)始后，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)指揮應(yīng)指派派專人對(duì)局部部石子集中的的片區(qū)分散處處理，及時(shí)撒撒鋪碾壓混凝凝土拌和物的的細(xì)料，以消消除局部大骨骨料集中。碾壓混凝土從出出機(jī)至碾壓完完畢，要求在在2小時(shí)內(nèi)完成成，不允許入入倉(cāng)或平倉(cāng)后后的碾壓混凝凝土拌和物長(zhǎng)長(zhǎng)進(jìn)間暴露。碾壓混凝土的層層間允許間隔隔時(shí)間必須控控制在混凝土土的初凝時(shí)間間以內(nèi)。碾壓作業(yè)完成后后，試驗(yàn)室質(zhì)質(zhì)控員用核子子密度儀檢測(cè)測(cè)的壓實(shí)容重重應(yīng)大于或等等于2500kkg/m3，迎水面混混凝土壓實(shí)度度大于98%，內(nèi)部混凝凝土壓實(shí)度大大于97%。當(dāng)?shù)陀谝?guī)規(guī)定指標(biāo)時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指揮補(bǔ)碾碾，補(bǔ)碾后仍仍達(dá)一到要求求的，在3m3以內(nèi)的，可可以在倉(cāng)面分分散處理，超超過(guò)3m3，報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)值班經(jīng)理作作相應(yīng)處理。碾壓混作業(yè)后的的混凝土層面面，要求有微微漿出露，振振動(dòng)碾滾輪前前后略呈彈性性起伏，，倉(cāng)倉(cāng)面工程師根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓壓作業(yè)的實(shí)際際情況，要求求調(diào)整Vc值時(shí)應(yīng)經(jīng)倉(cāng)倉(cāng)面試驗(yàn)室質(zhì)質(zhì)控員同意，由由試驗(yàn)室質(zhì)控控人員通知拌拌和樓試驗(yàn)室室值班人員進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。第五節(jié)養(yǎng)護(hù)第7.5.1條條碾壓砼施工工完畢終凝后后，即應(yīng)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，使砼砼面層保持濕濕潤(rùn)狀態(tài)，平平面層養(yǎng)護(hù)應(yīng)應(yīng)持續(xù)到上一一層碾壓砼開(kāi)開(kāi)始澆筑時(shí)，壩壩上下游面必必須養(yǎng)護(hù)28天以上。第7.5.2條條碾壓砼的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作，施施工部應(yīng)指派派專人負(fù)責(zé)，并并做好養(yǎng)護(hù)記記錄，質(zhì)量部部負(fù)責(zé)檢查。第八章特殊氣氣象條件的施施工第一節(jié)雨天施工工第8.1.1條條雨天施工應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)降雨量量測(cè)試工作，降降雨量測(cè)試由由試驗(yàn)室倉(cāng)面面質(zhì)控員負(fù)責(zé)責(zé)，每30分鐘向倉(cāng)面面工程師報(bào)一一次測(cè)試結(jié)果果。第8.1.2條條當(dāng)每小時(shí)降降雨量小于3mm/h時(shí)，碾壓砼砼可繼續(xù)施工工，但必須采采取如下措施施：拌和樓生產(chǎn)砼拌拌和物的Vc值應(yīng)適當(dāng)增增大，一般可可采用上限值值，如持續(xù)時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)應(yīng)把水灰比縮縮小0.03左右，由試試驗(yàn)室總值長(zhǎng)長(zhǎng)根據(jù)倉(cāng)內(nèi)情情況和質(zhì)檢、倉(cāng)倉(cāng)面工程師商商定，由倉(cāng)內(nèi)內(nèi)及質(zhì)控人員員及時(shí)通知拌拌和樓質(zhì)控人人員進(jìn)行。汽車卸料后，應(yīng)應(yīng)立即平倉(cāng)和和碾壓，嚴(yán)禁禁未碾壓好的的拌和物長(zhǎng)時(shí)時(shí)間暴露雨中中。在墊層砼靠?jī)砂栋哆呑龊门潘疁?，使兩岸岸邊坡水不侵侵入碾壓砼中中。?.1.3條條當(dāng)降雨量3mm/h時(shí)暫停施工工，暫停通知知令由部位工工程師發(fā)布并并立即通知拌拌和樓。第8.1.4條條暫停施工令令發(fā)布必須對(duì)對(duì)倉(cāng)面迅速做做如下處理：：已入倉(cāng)的砼拌和和物，迅速完完成平倉(cāng)和碾碾壓，對(duì)碾壓壓砼條帶端頭頭坡面，采用用大小碾壓相相結(jié)合，全面面碾壓密實(shí)，并并用塑料布覆覆蓋。如遇大雨或暴雨雨時(shí)，所有工工作人員應(yīng)將將卸入倉(cāng)內(nèi)的的砼條堆迅速速全部覆蓋，待待雨過(guò)后再做做處理。在墊層砼靠基巖巖邊挖一條排排水溝，把岸岸坡水排出倉(cāng)倉(cāng)外，不侵入入碾壓砼層。用防雨布覆蓋全全倉(cāng)面的碾壓壓砼層面。裝有砼拌和物的的車輛應(yīng)用塑塑料布覆蓋，待待雨過(guò)后再入入倉(cāng)。第8.1.5條條暫停施工令令發(fā)布后，碾碾壓砼施工一一條龍的所有有人員都必須須堅(jiān)守崗位，并并做好隨時(shí)開(kāi)開(kāi)機(jī)的準(zhǔn)備工工作。第8.1.6條條因雨暫停施施工后，當(dāng)每每小時(shí)降雨量量小于3mm并持續(xù)30分鐘以上，且且倉(cāng)面未碾壓壓的砼未初凝凝時(shí)，應(yīng)恢復(fù)復(fù)施工，恢復(fù)復(fù)施工令由部部位工程師發(fā)發(fā)布。第8.1.7條條雨后恢復(fù)施施工應(yīng)做好如如下工作：立即組織人員有有序排除全倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)積水，首首先排除防水水布上部積水水，再掀開(kāi)防防水布。應(yīng)優(yōu)優(yōu)先排除卸料料平倉(cāng)范圍內(nèi)內(nèi)的積水，再再排除倉(cāng)內(nèi)其其他范圍內(nèi)積積水。由部位工程師、質(zhì)質(zhì)檢和試驗(yàn)室室值班人員對(duì)對(duì)倉(cāng)面進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)被雨水水侵入嚴(yán)重的的砼，應(yīng)按規(guī)規(guī)范要求處理理。當(dāng)倉(cāng)面檢查合格格后，即可開(kāi)開(kāi)機(jī)。停在露天運(yùn)送砼砼的車輛，必必須把車廂內(nèi)內(nèi)的積水傾倒倒干凈，積水水不倒干凈，不不允許裝料，由由施工部機(jī)班班人員檢查。新生產(chǎn)的砼VCC值按上限控控制。第8.1.8條條雨后當(dāng)倉(cāng)面面積水處理合合格后，可先先用大碾有振振碾壓將表層層漿體提起后后，方可卸料料，進(jìn)行下一一層的施工。對(duì)對(duì)受雨水沖洗洗砼面裸露砂砂石嚴(yán)重部位位，應(yīng)鋪水泥泥漿或砂漿進(jìn)進(jìn)行處理。第二節(jié)其他氣氣候條件施工工第8.2.1條條當(dāng)天氣發(fā)生生突然變化，將將要下暴雨時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通通知拌和樓預(yù)預(yù)先停機(jī)，已已進(jìn)倉(cāng)的砼必必須快速平倉(cāng)倉(cāng)碾壓覆蓋。第8.2.2條條當(dāng)氣溫較高高或強(qiáng)日曬時(shí)時(shí)，為確保砼砼施工質(zhì)量，必必須采用倉(cāng)面面大面積噴霧霧，碾壓好的的條帶邊緣斜斜坡面用濕麻麻袋覆蓋，增增濕降溫，補(bǔ)補(bǔ)償砼水分蒸蒸發(fā)，保持濕濕潤(rùn)狀態(tài)，避避免表層失水水干裂。當(dāng)噴噴霧裝置不能能滿足要求時(shí)時(shí)，應(yīng)采用人人工輔助噴霧霧。第九章質(zhì)量檢測(cè)測(cè)與控制第一節(jié)原材料第10.1.11條碾壓砼所使使用的原材料料必須按規(guī)定定進(jìn)行質(zhì)量檢檢驗(yàn)，屬外購(gòu)購(gòu)的原材料（如如水泥、摻合合料、外加劑劑等）作進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)與與控制。第10.1.22條碾壓砼原材材料質(zhì)量檢測(cè)測(cè)按表（100.1.1）規(guī)規(guī)定執(zhí)行。第10.1.33條原材料質(zhì)量量檢測(cè)和控制制由技術(shù)部試試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，如如發(fā)現(xiàn)較大的的質(zhì)量問(wèn)題，試試驗(yàn)室應(yīng)將試試驗(yàn)成果報(bào)告告和須采取的的措施及處理理意見(jiàn)，呈報(bào)報(bào)總工程師審審批后執(zhí)行。第二節(jié)拌和第10.2.11條拌和樓配料料稱量的允許許誤差和偶然然波動(dòng)范圍規(guī)規(guī)定如下表（表表10.2..1）。當(dāng)稱稱量誤差超過(guò)過(guò)偶然波動(dòng)范范圍時(shí)，操作作人員應(yīng)按試試驗(yàn)人員的處處理意見(jiàn)，用用手動(dòng)添加或或扣除，當(dāng)情情況嚴(yán)重時(shí)，對(duì)對(duì)砼質(zhì)量影響響大，則應(yīng)臨臨時(shí)停機(jī)檢修修。原材料配料稱量量誤差表表10.2..1材料名稱允許誤差（%）偶然波動(dòng)誤差（%）水泥與摻合料±2+4~-3砂和石±2+4~-5水和外加劑±2+3~-4第10.2.22條碾壓砼拌和和生產(chǎn)時(shí)，對(duì)對(duì)原材料及拌拌和物質(zhì)量控控制檢測(cè)項(xiàng)目目與抽樣安排排表（10..2.2-11）執(zhí)行。拌和樓質(zhì)控檢測(cè)測(cè)項(xiàng)目與抽樣樣表表10.2..2-1名稱檢測(cè)項(xiàng)目取樣地點(diǎn)檢測(cè)次數(shù)水泥標(biāo)號(hào)拌和樓99年3月前每每三天一次以以后每周一次次摻和料細(xì)度、燒失量、需需水比拌和樓99年3月前每每三天一次以以后每周一次次外加劑配制液比重拌和樓每班1~2次配制比重外加劑配制房每班1~2次砂細(xì)度、石粉含量量拌和樓每班1次表面含水率拌和樓每班3~4次大、中、小石小石表面含水率率拌和樓每班1~2次超遜徑骨料罐每天1~2次碾壓砼拌和物VC值機(jī)口或車上2小時(shí)1次容重機(jī)口或車上每班1~2次抗壓強(qiáng)度成型機(jī)口或車上每班3~4次，祥祥見(jiàn)表10.2..2-2砼性能成型機(jī)口或車上祥見(jiàn)表10.22.2-3溫度測(cè)試水溫拌和用水每班2次，祥見(jiàn)見(jiàn)表10.2..2-4氣溫拌和樓室外每班3~4次，祥祥見(jiàn)表10.2..2-4砼出機(jī)溫機(jī)口每班3~4次，祥祥見(jiàn)表10.2..2-4碾壓砼性能能試驗(yàn)成型，每每月進(jìn)行1~2次，成型項(xiàng)項(xiàng)目、數(shù)量、齡齡期列入表10..2.2-33。機(jī)口取樣抗壓強(qiáng)強(qiáng)度成型表表10.2..2-2內(nèi)容時(shí)間碾壓R901550#碾壓R902000#常態(tài)R902000#組數(shù)齡期（天）組數(shù)齡期（天）組數(shù)齡期（天）開(kāi)機(jī)第一班290、180190190開(kāi)機(jī)第二班228、901180開(kāi)機(jī)第三班190228、90190開(kāi)機(jī)第四班每班1組齡期為為90、180、28每班1組齡期為為90、180、28每?jī)蓚€(gè)班成型11組齡期為28、90、180測(cè)溫時(shí)間安排表表表10.2..2-4班次零點(diǎn)班白班中班時(shí)間（h:miin）2:0010:0018:006:0014:0022:00碾壓砼性能成型型安排表表10.2..2-3檢測(cè)項(xiàng)目成型次數(shù)成型組數(shù)成型安排R90200##R90150##抗壓強(qiáng)度2297、28、900、180天和1、2、3、5、10年劈拉抗壓22228天或90天天動(dòng)彈性模數(shù)22每次5個(gè)試件不不破型測(cè)試抗?jié)B22190天或1800天軸心抗壓22228天或90天天抗壓彈模22228天或90天天抗凍1190或180天天每次3~4個(gè)凍融循環(huán)環(huán)第10.2.33條拌和出機(jī)的的碾壓砼拌和和物，VC值應(yīng)控制在3~15秒范圍內(nèi)。第10.2.44條當(dāng)砂的表面面含水率變動(dòng)動(dòng)超過(guò)配料單單采用值時(shí)，需需調(diào)整砂的配配料量；當(dāng)含含水率變動(dòng)超超過(guò)7.5%時(shí)，必須立立即停機(jī)查明明原因，采取取措施處理。第10.2.55條當(dāng)石子遜徑徑大于15%時(shí)，需調(diào)整整各級(jí)石子的的配料量。具具體調(diào)整量按按表（10.1..4）執(zhí)行。遜徑調(diào)整表表110.1.44遜徑含量（%）調(diào)整量（%）10~201020~3015~20第10.2.66條當(dāng)砂的細(xì)度度模數(shù)（F.M）在2.4~33.0范圍內(nèi)時(shí)，以以配料單采用用值為準(zhǔn)，每每變動(dòng)±0.3時(shí)，砂率調(diào)調(diào)整±1%，石粉含量量在10~177%范圍時(shí)，砂砂率、用水量量暫不調(diào)整。第10.2.77條現(xiàn)場(chǎng)配制的的外加劑溶液液，比重按1.06±±0.0055控制，當(dāng)超超出該范圍時(shí)時(shí)，必須及時(shí)時(shí)查明原因，確確認(rèn)情況嚴(yán)重重應(yīng)廢棄。第10.2.88條拌和出機(jī)的的砼，出現(xiàn)下下列情況之一一者，作廢料料處理，嚴(yán)禁禁入倉(cāng)：1.拌和不充充分的生料；；2.由于配料差差錯(cuò)，使水灰灰比超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)值的0.05以上；3.水泥、摻和和料嚴(yán)重欠稱稱或外加劑超超欠數(shù)量達(dá)到到10%以上；4.VC值值小于3秒或大于30秒；5.砼拌和物物均勻性很差差，達(dá)不到密密實(shí)要求。第三節(jié)倉(cāng)面施工工質(zhì)量檢測(cè)第10.3.11條在碾壓砼施施工中，質(zhì)量量部、試驗(yàn)室室值班人員應(yīng)應(yīng)按表10.3..1規(guī)定的項(xiàng)目目檢查、測(cè)試試，并做好記記錄。第10.3.22條碾壓砼施工工中，施工人人員應(yīng)遵照有有關(guān)規(guī)定和本本工法的規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)精心施施工，保證質(zhì)質(zhì)量，倉(cāng)面指指揮人員對(duì)每每個(gè)工序的施施工質(zhì)量應(yīng)加加強(qiáng)檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)處理。倉(cāng)面施工質(zhì)量檢檢查與測(cè)試項(xiàng)項(xiàng)目表表10.3..1編號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)