SSD80/80D施工升降機(jī)安拆方案工程概況該工程位于復(fù)興南街，海月路西側(cè)，杭州商宇房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，中建七局（上海）有限公司總承建，2#樓檐高為20.6m，7#樓檐高為21.8m,根據(jù)施工情況及檐高，2#樓施工升降機(jī)安裝高度為25m,7#樓安裝高度為25m.升降機(jī)的布置2#樓因地下層是連成一體升降機(jī)直接放在頂板上。7#樓室外單獨制作一個基礎(chǔ)。2#樓設(shè)置在北面⑦～⑨軸處，離開eq\o\ac(○,E)軸1m,7#樓設(shè)置在東面eq\o\ac(○,C)～eq\o\ac(○,D)軸間.二、安裝與拆卸1、基本要求(1)參與安裝及拆卸的人員必須熟悉升降機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和性能，并有熟練的操作技能和排除故障的能力。(2)安裝過程中，必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮(3)每個吊籠頂平臺作業(yè)人數(shù)不得超過2人，配備工具的重量不得超過65kg。作業(yè)時須穿防滑鞋，系上安全帶，嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。(4)隨時機(jī)吊桿額定起重量為200kg,不允許超載，并且只允許用來安裝和拆卸升降機(jī)零部件，不得作其它用途。(5)遇有雨、雪、霧及風(fēng)速超過12m/s的惡劣天氣，不得進(jìn)行安裝和拆卸作業(yè)。(6)施工現(xiàn)場供電正常，電源不小于500KVA.(7)電源電必須配備一個專供升降機(jī)用的電源箱，每個吊籠應(yīng)由一開關(guān)控制，供電熔斷器的電流為額定電流的1.5~2倍。2隨時機(jī)吊桿圖(1)隨機(jī)吊桿的作用是用來安裝和拆卸起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，附墻架、天輪架等零部件，當(dāng)進(jìn)行以上作業(yè)時，將其安裝在吊籠立柱上，專用安裝孔由2個M16×275螺栓固定牢靠。(2)隨機(jī)吊桿額定載荷210kg，不允許超載，只允許用來安裝或拆卸升降機(jī)零部件用，不得作其它用途。3安裝基礎(chǔ)（詳見基礎(chǔ)圖）(1)基礎(chǔ)如不能排水，與地面平，可排水，則低于地面50CM，中間2.1×2.1m處砼厚度≥0.4m.底面鋪設(shè)φ10鋼筋，間距250×250mm.在4.78×4.34圍欄范圍內(nèi)澆搗200厚的砼。對地坑力小于20t/m2的土質(zhì)，基礎(chǔ)應(yīng)加大、加深。(2)采用10—M20×400（GB799—86）地腳螺栓連接，螺紋端面露出60mm.(3)最好領(lǐng)用SSD0.1機(jī)座與地腳螺栓連接后灌注混凝土最為合適。4基礎(chǔ)件的安裝(1)將混凝土基礎(chǔ)整理、平整、打掃干凈。(2)首先將圍欄放置外圍或待最后安裝。(3)安裝機(jī)座，首先將16—M20×400地腳螺栓與機(jī)座連好后放入8個200×400予制孔內(nèi)。(4)利用工期地起吊設(shè)備，安裝基礎(chǔ)節(jié)和主傳動裝置，用水平儀來調(diào)整測量4角導(dǎo)軌架的導(dǎo)軌面垂直度達(dá)到≤1/1000的公差，然后用混凝土填塞予留孔搗實，過48小時后才能將地腳螺栓緊固。(5)將二個對重箱移入基礎(chǔ)節(jié)兩側(cè)將兩對導(dǎo)輪裝于對重箱兩側(cè)，安裝時墊高0.6m.導(dǎo)輪要轉(zhuǎn)動靈活，必要時用墊圈調(diào)整。5標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝(1)如圖9將隨機(jī)吊桿的固定座用2－M16螺栓緊固于吊籠外架的后立柱側(cè)面，然后將吊桿可旋轉(zhuǎn)立柱置于固定座中的定位托板上，同時將2個對開定位圈固定在固定座（槽鋼）上使吊桿立柱處于鉛直狀態(tài)并可用手拉動旋轉(zhuǎn)。(2)如圖9位置，吊籠停在地面，從卷揚機(jī)卷筒引出鋼繩，經(jīng)過F.G.H滑輪未端掛上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用卷揚機(jī)將第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起來，安放在基礎(chǔ)節(jié)上，用M20螺栓連接緊固，緊固扭矩250Nm.用線垂或經(jīng)緯含儀檢查垂直度。用厚0.5或1mm的鋼墊片（寬度60mm）塞入二連接框架之間，使機(jī)架四角導(dǎo)軌面的傾斜度在高為5米之間內(nèi)小于5mm.(3)在圖9E處固定長1.5米，處徑大于90mm的鋼管，并掛上一只吊重1T的手拉葫蘆。(4)在基礎(chǔ)節(jié)的中間鋪上適當(dāng)踏板，將葫蘆鉤牢吊籠底部，用葫蘆將吊籠吊起2m高，并用安全鉤將吊籠鎖定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，同時手拉葫蘆將吊籠拉緊。(5)從H處拉出鋼絲繩的未端，掛上并裝好第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。(6)拆去E.A處鋼管和葫蘆，使鋼繩從F進(jìn)入H，并把安裝踏板鋪在第二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)適當(dāng)位置，讓操作人員站好位置接拉標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對準(zhǔn)安裝。(7)吊裝好第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)后，重復(fù)7.5.2、7.5.3和7.5.4工序程序，安裝好所需安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。6天滑輪裝置的安裝(1)同樣工作程序進(jìn)行吊裝，首先吊裝好天滑輪架（拆下滑輪）(2)然后安裝好各天滑輪組。7每吊裝二節(jié)，需要進(jìn)行垂直度檢查，用0.5或1mm墊片調(diào)整，使垂直度誤差≤1/1000，同時保證軌道接口處錯位小于1mm.(1)安裝完15節(jié)后，應(yīng)進(jìn)行總垂直度檢查，使總傾斜率在30mm之間。8吊籠、鋼絲繩、對重箱的安裝(1)利用1噸卷揚機(jī)和頂架滑輪把二只吊籠都升至25m高處，并用安全鉤將其鎖定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，同時用鋼絲繩緊固。(2)安裝鋼絲繩，如圖10，鋼絲繩的長度為最大安裝高度的3倍加6米。(3)鋼絲繩從儲繩筒拉出，經(jīng)輪6住下繞過輪子往上環(huán)繞輪1后往下繞過另一邊輪子向上繞過輪4和輪6往下與吊籠頂部吊座相連。(4)鋼絲繩穿滑輪后應(yīng)拉緊，并與主鋼絲繩交叉相連。(5)在曳引輪的二側(cè)將鋼絲繩整理好，撤去對重箱下的墊塊，并將二根鋼絲繩調(diào)至松緊一致。(6)照(3)～(5)程序安裝另一組吊籠和對重箱上的鋼絲繩。(7)打開對重箱上蓋，分別裝870kg填充物后，再裝好上蓋板。9安裝防墜裝置(1)如圖4,防墜鉤1與鉸座銷軸2采用潤滑脂潤滑，將吊籠上的防墜鉤1用拉簧4掛住，使防墜鉤1與機(jī)架防墜制力塊的距離絕為20mm。兩只防墜鉤之間用細(xì)鋼絲繩相連。(2)如圖4，一根細(xì)鋼絲繩7穿過開式螺旋扣圓環(huán)后，兩端分別與并列的二根主鋼絲繩相連。并且將開式螺旋扣的拉鉤鉤牢細(xì)鋼絲繩5的中部，調(diào)整開式螺旋扣使防墜鉤前端緊靠鉸座3的底部。10安裝圍欄視圖1（基礎(chǔ)與地面平時，圍欄四周墊高約50公分）(1)按吊籠前后閘門的方向安置圍欄相應(yīng)吊門的位置并連接緊固好。11附墻架的安裝(1)按圖6附墻架安裝(2)按每安裝4個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度安裝一附墻架（即標(biāo)高10m,20m,30m）(3)附墻座予埋（右圖）(4)附墻中架的的安裝附墻中架與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用4－M20螺栓連接（板手扭矩250N·M）.(5)再予裝支管2.3及附墻座于墻體上劃出予埋螺栓打孔中心線，（與相應(yīng)標(biāo)高增加90mm）。然后在墻體上用沖擊鉆打4-φ22孔。(6)將附墻座緊固后再緊固支管2.3(7)調(diào)節(jié)對角拉桿4可調(diào)整機(jī)架導(dǎo)軌面的垂直度。12防護(hù)裝置的安裝(1)吊籠及對重的限位開關(guān)的安裝(2)吊籠下限位碰鐵的位置應(yīng)調(diào)整在吊籠滿載下行時，自動停止在碰到緩沖彈簧前100～200mm處。(3)吊籠上限位開關(guān)是借助該吊籠對重裝置的下限位裝置來實現(xiàn)的。它的碰鐵安裝位置應(yīng)調(diào)整在吊籠滿載下自動停至最上層樓平臺上100mm左右。(4)吊籠極限開關(guān)的安裝，借助對重箱體底部觸發(fā)，當(dāng)?shù)趸\上升超過上限位約500mm左右時，由對重箱底部觸發(fā)極限開關(guān)，使其切斷總電源，以保證升降機(jī)運行的絕對安全。13電氣系統(tǒng)的安裝(1)電源與升降機(jī)電器箱和操作按鈕開關(guān)的安裝(2)各安全防護(hù)裝置限位天關(guān)與電器箱連接的安裝(3)電纜的安裝14最后檢查(1)對導(dǎo)軌面用刷把涂上潤滑油脂。(2)檢查導(dǎo)向系統(tǒng)導(dǎo)輪與軌面松緊程度，鋼絲繩緊固正常，各安全裝置、限位開關(guān)正常。(3)檢查電氣及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常，各限位開關(guān)動作是否正確，電纜放線長度適當(dāng)上下空間無限礙。(4)檢查天輪裝置，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基礎(chǔ)件及傳動系統(tǒng)的緊固情況，至此升降機(jī)可進(jìn)入正常工作。15拆掉固定吊籠的鋼絲繩，可起動曳引機(jī)將吊籠下降放置地面緩沖彈簧上。16拆卸(1)對于久置不用的升降機(jī)應(yīng)進(jìn)行一次大檢修，確認(rèn)各部件功能正常，動作無誤后方可進(jìn)入拆卸作業(yè)，對于正在正常作業(yè)的升降機(jī)可以直接進(jìn)入拆卸作業(yè)。(2)將1T卷揚機(jī)，地滑輪安裝好，將隨機(jī)吊焊安裝到吊籠梁上，吊籠處于最高處用手拉葫蘆鋼絲繩拉緊吊籠底部，并使吊籠上部安全鉤鉤牢機(jī)架。(3)先拆卸對重鋼絲繩和天輪裝置（必須先拆除天滑輪）‘(4)然后按5.4～5.13相反的順序進(jìn)行拆卸。17安裝中應(yīng)注意的事項(1)各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的軌道必須對齊，錯位小于1mm.(2)各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)軌道旁的掛鐵，安裝時應(yīng)使角鋼邊在外（掛訂層桿用）如圖4a中的角鐵斷面所示。(3)鋼絲繩不能扭成麻花或打結(jié)，鑿斷前，先在鑿斷處用細(xì)鉛絲扎緊。(4)鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，不許錯亂軋壓。(5)鋼絲繩端頭處的繩夾不少于3個，繩夾之間的距離不少于100mm.(6)必須使用安全踏板，上高空人員必須穿防滑鞋，酒后不允許上高空安裝，安裝或拆卸時利用工地腳手架材料在籠頂架設(shè)安全圍欄和踏板。(7)當(dāng)使用安裝吊桿時，用點動的方法吊裝，嚴(yán)防沖擊吊重使吊桿受損。(8)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接框上的螺栓必須擰緊，涂刷黃油、彈簧墊圈和平墊圈不得漏裝。(9)在安裝試運行時，圍欄內(nèi)不得進(jìn)入人員，必須由專人指揮，確保安全。(10)安裝時應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，投入使用前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，驗收合格，方可使用。三、檢查和保養(yǎng)1日常檢查和保養(yǎng)(1)檢查各部件連接螺栓是否齊全，有無松動，要及時緊固。(2)檢查主傳動鋼絲繩是否磨損或折斷，長度在110mm內(nèi)斷絲根數(shù)不得大于總根數(shù)的10%（6×19股的不超過11根），每月必須在鋼繩表面涂刷潤滑脂一次。(3)檢查吊籠上下限位開關(guān)，極限開關(guān)安全可靠。(4)檢查吊籠防墜裝置的安全鉤是否正常(5)檢查吊籠，圍欄前閘門的安全聯(lián)鎖動作是否正常2每周檢查和保養(yǎng)(1)在導(dǎo)軌面上涂刷一次潤滑油脂。(2)檢查導(dǎo)向滾輪，傳動系統(tǒng)的緊固和使用情況。(3)對鋼絲繩及各安全裝置按例檢查。(4)檢查減速機(jī)油位，低于油標(biāo)時及時補(bǔ)充潤滑油。3每月檢查和保養(yǎng)(1)對新機(jī)器第一個月使用全部更換減速機(jī)殼內(nèi)機(jī)油，冬天N46齒輪油，夏天N100齒輪油。一班制工作的每6個月更換一次；二班制工作的每3個月更換一次。4每季檢查和保養(yǎng)(1)檢查導(dǎo)向滾輪及其軸承磨損情況，當(dāng)滾輪直徑磨損超過3mm時應(yīng)予調(diào)換。(2)當(dāng)墜落試驗后，必須檢查和復(fù)原防墜裝置并調(diào)整到正常位置。5每年檢查和保養(yǎng)(1)拆檢更換減速機(jī)各軸承的潤滑脂，檢查潤滑天輪和傳動系統(tǒng)各軸承(2)對機(jī)架（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）吊籠、天輪裝置和傳動裝置每年進(jìn)行一次中保養(yǎng)，每二年進(jìn)行一次大保養(yǎng)。6潤滑制度及部位周期項目潤滑部位潤滑劑潤滑方式每周1吊籠導(dǎo)軌面鈣基脂刷把涂刷2減速機(jī)殼體油池夏N100冬N45齒輪油視油位注滿3對重導(dǎo)軌面鈣基脂刷把涂刷每月4滾輪、安全鉤鈣基脂油槍加注5門滑道和門配重滑道鈣基脂刷把涂刷6停層擋銷滑座及斜面鈣基脂刷把涂刷7減速機(jī)殼體油池夏N100冬N45齒輪油新機(jī)第一個月更換一次每季8鋼絲繩鈣基脂刷把涂刷9天輪軸承鈣基脂（油槍加注）拆砼加注每半年10減速機(jī)殼體油池夏N100冬N45齒輪油更換一次每年11減速機(jī)軸承鈣基脂拆檢加滿7新安裝機(jī)器在使用前必須進(jìn)行一次各部位的全面清洗和潤滑。四.施工升降機(jī)安全操作規(guī)程1升降機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉各零部件性能，操作技術(shù)經(jīng)考核合格者才能獨立操作。(1)本機(jī)嚴(yán)禁載入升降，工作人員必須全部離開吊籠并將前后閘門關(guān)閉后才能進(jìn)行升降運行。進(jìn)入吊籠的作業(yè)人員，嚴(yán)禁將頭、手伸出圍欄之外。2遇到下列情況之一時，不得使用升降機(jī)(1)天氣惡劣、雷雨、大霧、下雨，電纜及導(dǎo)軌架結(jié)冰，風(fēng)速超過12m/s的天氣時。(2)升降機(jī)出現(xiàn)機(jī)械，電氣方面的故障。(3)主傳動提升機(jī)鋼絲繩斷絲，斷絲超出總根數(shù)的10%時。(4)夜間操作照明不足或有停電的通知時。(5)接班后應(yīng)閱讀上一班工作記錄，有問題應(yīng)及時解決。(6)檢查吊籠運行空間有無障礙物，并及時排除。(7)載荷應(yīng)盡量均飾，嚴(yán)禁超載運行。(8)下班時吊籠應(yīng)降至地面，并將所有電氣開關(guān)扳到斷開位置。(9)作好工作狀況記錄，并將機(jī)器存在問題或事故隱患詳細(xì)報給有關(guān)人員。五、安全措施在開始安裝，拆卸升降機(jī)前，必須認(rèn)真閱讀和理解本方案的全部內(nèi)容，有關(guān)操作人員必須具備強(qiáng)烈的安全意識，認(rèn)真負(fù)責(zé)地、確切地遵守本方案的規(guī)定。進(jìn)行安裝、拆卸升降機(jī)的人員必須明確以下安全措施：1、操作人員必須經(jīng)有關(guān)的安、拆技術(shù)培訓(xùn)，并持有關(guān)專業(yè)的有效證件：作業(yè)時，必須接受安全教育，必須正確使用勞保用品，如戴安全帽、系安全帶、穿防防滑鞋等，并準(zhǔn)備必要的工具和器具。2、安、拆人員要有豐富的操作經(jīng)驗，能經(jīng)受緊張狀態(tài)，能正確、迅速地對各種可能出現(xiàn)的情況作出反應(yīng)，以避免事故發(fā)生。3、始終要確保地面有足夠大的區(qū)域被圍住，始終要確保所使用的起重機(jī)設(shè)備適合于要起吊的載荷，而且處于良好的狀態(tài)。4、嚴(yán)禁安、拆人員酒后作業(yè)，在作業(yè)過程中，必須有統(tǒng)一指揮，專人負(fù)責(zé)，分工明確。5、安、拆場地必須配置醒目警示標(biāo)志，非有關(guān)人員副省長是入內(nèi)，絕對不準(zhǔn)許與安、拆工作無關(guān)的人員操作，作業(yè)時榔頭、板手等工具應(yīng)放入工具袋，工具等要放牢靠，以免滑落；拆下的螺栓等禁止向下過猛、懸吊物下禁止站人，防范高空墜物。6、除非總電源已安全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)、圍欄頂上或靠伏在圍欄上以及在升降機(jī)通道內(nèi)，導(dǎo)軌架立柱內(nèi)和附墻架等到不安全區(qū)域內(nèi)活動7、使用板手等用力要適度，防止因用力過猛、身體失穩(wěn)而墜落。8、不能讓任何不稱職的人員進(jìn)行電氣安、拆工作，且在進(jìn)行這類工作時，必須確保切斷電源。9、利用卷筒鋼絲繩升降吊籠時，不得在吊籠內(nèi)操縱和乖人，應(yīng)在地面用井架外的安全處接臨時操作盒，也不許利用吊籠運送物料和零部件。10、當(dāng)風(fēng)速大于13m/s和雷雨、下雪等惡劣氣候條件時，應(yīng)禁止作業(yè)；作業(yè)時如遇惡劣的天氣，妨礙安、拆工作時，在做好必要的加固防護(hù)措施后停止作業(yè)；作業(yè)必須在白天進(jìn)行。11、若遇特殊情況，經(jīng)研究處理后再進(jìn)行有關(guān)作業(yè)。

附錄資料：不需要的可以自行刪除SPCC、SECC、SGCC的差異性

我們通常所說的板材，是指薄鋼板（帶）；而所謂的薄鋼板，是指板材厚度小于4mm的鋼板，它分為熱軋板和冷軋板。眾所周知，在家電制造領(lǐng)域里，冷軋板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的用途十分廣泛，冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)、微波爐、燃?xì)鉄崴鞯鹊鹊牧慵牧系倪x用都與它緊密相連。近年來，國外牌號鋼材的大量涌入，豐富了國內(nèi)鋼材市場，使板材選用范圍逐步擴(kuò)大了，這對提高家電產(chǎn)品的制造質(zhì)量，提供更豐富的款式和外觀，起到了顯而易見的作用；然而，由于國外的板材型號與我國板材牌號及標(biāo)記不一致，再加上目前市面上很少有這方面專門介紹的資料和技術(shù)書籍，這給如何選用比較恰當(dāng)?shù)匿摪鍘砹艘欢ǖ睦Щ蟆?/p>

本文針對上述情況，介紹了在我國經(jīng)常用到和使用最多的幾個國家（日本、德國、俄羅斯）的冷軋薄鋼板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的基本資料，并歸納出與我們國家鋼板牌號的相互對應(yīng)關(guān)系，借此提高我們對國外板材的識別和認(rèn)知度，并能熟練選用之。

1板材牌號及標(biāo)記的識別

1.1冷軋普通薄鋼板

冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，俗稱冷板。它是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

適用牌號：Q195、Q215、Q235、Q275；

符號：Q—普通碳素結(jié)構(gòu)鋼屈服點（極限）的代號，它是“屈”的第一個漢語拼音字母的大小寫；195、215、235、255、275—分別表示它們屈服點（極限）的數(shù)值，單位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235鋼的強(qiáng)度、塑性、韌性和焊接性等綜合機(jī)械性能在普通碳素結(jié)構(gòu)鋼中屬最了，能較好地滿足一般的使用要求，所以應(yīng)用范圍十分廣泛。

標(biāo)記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)

冷軋鋼板：鋼號—技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)記示例：B-0.5×750×1500-GB708-88

冷軋鋼板：Q225-GB912-89

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、寶鋼等

1.2冷軋優(yōu)質(zhì)薄鋼板

同冷軋普通薄鋼析一樣，冷軋優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板也是冷板中使用最廣泛的薄鋼板。冷軋優(yōu)質(zhì)碳素薄鋼板是以優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼為材質(zhì)，經(jīng)冷軋制成厚度小于4mm的薄板。

適用牌號：08、08F、10、10F

符號：08、10—鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量，以平均碳含量×100表示；F—不脫氧的沸騰鋼；b—半鎮(zhèn)靜鋼，Z—一般脫氧的鎮(zhèn)靜鋼（有時無字母表示）。

例如：08F表示其平均含碳量為0.08%的不脫氧沸騰鋼；由于08F鋼板的塑性好，沖壓性能也好，大多用來制造一般有拉延結(jié)構(gòu)的鈑金件制品。

拉延級別：Z—最深拉延級，S—深拉延級，P—普通拉延級

表面質(zhì)量：Ⅰ—高級的精整表面、Ⅱ—較高級的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面

標(biāo)記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)

冷軋板：鋼號—表面質(zhì)量組別——拉延組別—技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、太鋼、撫順鋼廠、大連鋼廠、沈陽鋼廠、重慶鋼廠和寶鋼等

1.3深沖壓用冷軋薄鋼板

深沖壓冷軋薄鋼板多半用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。由于它的塑性非常好，具有優(yōu)良的深拉延特性，所以被廣泛用于需要比較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的深拉延的制品上。適用牌號：08A1

符號：08-鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量，以平均碳含量×100表示；A1-使用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼。

表面質(zhì)量：Ⅰ-特別高級精整表面，Ⅱ-高級精整表面，Ⅲ-較高級精整表面；

拉延性能級別：ZF-可拉延最復(fù)雜件，HF-可拉延很復(fù)雜件，F(xiàn)-可拉延復(fù)雜件。

標(biāo)記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)

冷軋板：鋼號—表面質(zhì)量組別—拉延組別—技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)記示例：A-1.0×750×1500-GB708-88

冷軋板：08AⅠ-Ⅱ-HF-GB5213-85

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、寶鋼、太鋼和重慶鋼廠等

1.4日本冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：SPCC、SPCD、SPCE

符號：S-鋼（Steel）、P-板（Plate）、C-冷軋（cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（Elongation）

熱處理狀態(tài)：A—退火、S-退火+平整、8—（1/8）的硬質(zhì)、4—（1/4）的硬質(zhì)、2—（1/2）的硬質(zhì)、1—硬質(zhì)。

拉延性能級別：ZF—用于沖制拉延最復(fù)的零件，HF—用于沖制拉延很復(fù)的零件，F(xiàn)—用于沖制拉延復(fù)的零件。

表面加工狀態(tài)：D—麻面（軋輥經(jīng)磨床加工后噴丸處理），B—光亮表面（軋輥經(jīng)磨床精加工）。

表面質(zhì)量：FC—高級的精整表面，F(xiàn)B—較高級的精整表面。狀態(tài)、表面加工狀態(tài)、表面質(zhì)量代號、拉延級別（僅對SPCE）、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度（厚度和/或?qū)挾?、長度、不平度）。

標(biāo)記示例：鋼板、標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB402，牌號SPCC，熱處理狀態(tài)退火+平整（S），表央加工狀態(tài)為麻面D，表面質(zhì)量為FB級的切邊（切邊EC，不切邊EM）鋼板、厚度0.5mm，B級精度，寬度1000mm，A級精度，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標(biāo)記為：鋼板ECQ/BQB402-SPCC-SD-FB/（0.5×1000A×2000A-PF.A）產(chǎn)地：寶鋼、臺灣、日本、南韓浦項等

1.5德國冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：st12、st13、st14、st15、st14-T

符號：ST-鋼（Steel）、12-普通級冷軋薄鋼板、13-沖壓級冷軋薄鋼板、14-深沖級冷軋薄鋼板、15-特深沖級冷軋薄鋼板、14-T-超級冷軋薄鋼板。表面質(zhì)量：FC-高級的精整表面，F(xiàn)B-較高級的精整表面。

表面結(jié)構(gòu)：b-特別光滑、g-平滑、m-無光澤、r-粗糙。

標(biāo)記：產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）、本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、表面質(zhì)量代號、拉延級別（僅對St14、St14-T、St15）、表面結(jié)構(gòu)、邊緣狀態(tài)（切邊EC，不切邊EM）、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度（厚度和/或?qū)挾?、長度、不平度）。

標(biāo)記示例：鋼板、標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB403，牌號St14，表面結(jié)構(gòu)為特別平滑（b），表面質(zhì)量為FC，切邊（EC），厚度0.8mm，A級精度、寬度1200mm，A級精度，長度2000mm，A級精度，不平度為PF.B精度，標(biāo)記為：Q/BQB403St14-FC-ZF-b

鋼板EC：0.8A×1200A×2000A-PF.B

產(chǎn)地：寶鋼、德國等

1.6

俄羅斯冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：CT-3kП、08kП、08ПC

符號：CT-普通鋼、kП-沸騰鋼、ПC-鎮(zhèn)靜鋼。產(chǎn)地：俄羅斯

1.7我國與上述三個國家的標(biāo)準(zhǔn)鋼板牌號近似對照（見表1）

2熱鍍鋅薄鋼板

2.1連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板

連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板簡稱鍍鋅板或白鐵皮，是厚度0.25~2.5mm的冷軋連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶，鋼帶先通過火焰加熱的預(yù)熱爐，燒掉表面殘油，同時在表面生成氧化鐵膜，再進(jìn)入含有H2、N2混合氣體的還原退火爐加熱到710~920℃，使氧化鐵膜還原成海綿鐵，表面活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高于熔鋅的溫度后，進(jìn)入450~460℃的鋅鍋，利用氣刀控制鋅層表面厚度。最后經(jīng)鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白銹性。

鋼板表面美觀、有塊狀或樹葉狀鍍結(jié)晶花紋，且鍍層牢固，有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能，同時，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能。與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強(qiáng)的扳金件。

適用牌號：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY

結(jié)構(gòu)分類代號：Z-正常鋅花：按正常冷卻速度結(jié)晶而獲得的鋅花，可作一般用途：X-小鋅花：冷卻速度經(jīng)特殊控制，鋅花尺寸小于正常鋅花，適于涂漆和正常鋅花達(dá)不到要求的其他場合；GZ-光整鋅花：小鋅花經(jīng)過光整處理，適于深沖和超深沖加工及表面粗糙度要求低的場合。

加工性能代號：PT-普通用途、JY-機(jī)械咬合、SC-深沖、CS-超深沖、JY-結(jié)構(gòu)。

鋅層重量代號：Z100、Z200、Z275；鍍鋅層重量是指鋼板兩面含鋅的總量，以每平方米鋼板上含鋅克數(shù)表示（g/m2），如Z100表示其含鋅量不小于100g/m2。

標(biāo)記示例：鋅層重量275g/m2，加工性能JY，表面結(jié)構(gòu)Z，表面處理Y，尺寸精度B，長×寬×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的鋼板標(biāo)記為：鋼板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81

產(chǎn)地：寶鋼、鞍鋼和武鋼等

2.2日本熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

鋅層代號：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符號：S-鋼（Steel）、G-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓（Draw）；1、2-沖壓級、3-深沖級；Z-鍍鋅層（Zine）、12，…，27-鋅附著量×10g/m2。

產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項、臺灣華輝企業(yè)、日本新日鐵株式會社、三水南方鋼板集團(tuán)有限公司等

2.3德國熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z

鋅層代號：100、180、200、275、350、450

符號：St-鋼（Steel），01-一般用、02-機(jī)械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-深沖用；Z-鍍鋅層（Zine）；100-鋅附著量（二面）100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。

表面結(jié)構(gòu)代號：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。表面處理代號：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。

表面質(zhì)量代號：FA-普通級、FB-較高級、FC-高級。

尺寸、外形精度代號：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級精度；長度：PL.A-普通精度、PL.B-高級精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級精度。標(biāo)記：產(chǎn)品名稱、本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、牌號、鋅層重量代號、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度。

標(biāo)記示例：鋼板，標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB420，牌號St02Z，鋅層重量代號275，表面結(jié)構(gòu)為正常鋅（Z），表面質(zhì)量為FA，表面處理為鉻酸鈍化（L），厚度1.00mm，高級精度（B），寬度1250mm，普通精度A，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標(biāo)記為：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L鋼板：1.00B×1250A×2000A-PF.A產(chǎn)地：寶鋼、德

2.2日本熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

鋅層代號：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符號：S-鋼（Steel）、G-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓（Draw）；1、2-沖壓級、3-深沖級；Z-鍍鋅層（Zine）、12，…，27-鋅附著量×10g/m2。

產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項、臺灣華輝企業(yè)、日本新日鐵株式會社、三水南方鋼板集團(tuán)有限公司等

2.3德國熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z鋅層代號：100、180、200、275、350、450

符號：St-鋼（Steel），01-一般用、02-機(jī)械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-深沖用；Z-鍍鋅層（Zine）；100-鋅附著量（二面）100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。

表面結(jié)構(gòu)代號：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。表面處理代號：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。

表面質(zhì)量代號：FA-普通級、FB-較高級、FC-高級。

尺寸、外形精度代號：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級精度；長度：PL.A-普通精度、PL.B-高級精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級精度。標(biāo)記：產(chǎn)品名稱、本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、牌號、鋅層重量代號、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度。

標(biāo)記示例：鋼板，標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB420，牌號St02Z，鋅層重量代號275，表面結(jié)構(gòu)為正常鋅（Z），表面質(zhì)量為FA，表面處理為鉻酸鈍化（L），厚度1.00mm，高級精度（B），寬度1250mm，普通精度A，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標(biāo)記為：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L鋼板：1.00B×1250A×2000A-PF.A

3電鍍鋅薄鋼板

3.1連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板

指電鍍鋅作業(yè)線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水深液中連續(xù)沉積到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼帶表現(xiàn)上得到表面鍍鋅層的過程。適用牌號：DX1、DX2、DX3、DX4

鋅層代號：14、28、42、56、70，其兩位數(shù)表示鋅在鋼板表面的附著量（g/m2）。

符號：D-電鍍、X-鋅、1-商品級、2-沖壓級、3-深沖壓、4-結(jié)構(gòu)級。

軋制精度代號：A-高級精度，B-普通精度.表面處理代號：P-磷酸鹽處理，C-鉻酸處理，O-涂油，N-耐指紋處理。

標(biāo)記：牌號、規(guī)格、鍍鋅量、軋制精度、表面處理、本標(biāo)準(zhǔn)號。

標(biāo)記舉例：牌號為DX2，厚度2mm，寬度1000mm，長2500mm，等厚度鋅層42/42，軋制精度B，表面鉻酸處理的鋼板，標(biāo)記為：DX2-2×1000×2500-42/42-B-G-GB/T15675-1995產(chǎn)地：寶鋼等

3.2日本電鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）鋅層代號：E8、E16、E24、E32

符號：S-鋼（Steel）、E-電鍍（Electrodeposition）、C-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（Elongation）。

鋅層代號：E-電鍍鋅層，8、16、24、32表示鋅附著量，單位為g/m2，鍍層厚度（單面）1.4μ、4.2μ、7.0μ。

表面處理代號：C-鉻酸系處理、O-涂油、P-磷酸系處理、S-鉻酸系處理+涂油、Q-磷酸系處理+涂油、M-不處理。

標(biāo)記：產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶），本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、牌號、表面處理類別、鋅層代號、規(guī)格及尺寸、外形精度。

標(biāo)記示例：鋼板，標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB430，牌號SECC，表面鉻酸鈍化處理（C），鋅層代號20/20，厚度0.80mm，寬度1000mm，普通精度（A），長度2000mm，不平度按普通不平度精度PF.A，則標(biāo)記為：Q/BQB430SECC-C-20/20

鋼板：0.80B×1000A×2000A-PF.A產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項、日本、德國克虜伯鋼廠、比利時CKRM等

冷軋薄鋼板的機(jī)械性能和工藝性能

4.5冷軋板的時效性

4.5.1時效：SPCC、SPCD板和08F板，平整后可保存8天；SPCE和08A1平整后可保存6個月內(nèi)不出現(xiàn)沖壓滑移線，即凸起線。

4.5.2時效性機(jī)理：在退火或有時效的低碳鋼拉伸曲線上具有明顯的屈服平臺。這在沖壓成形時，會出現(xiàn)損害外觀的作為滑移線。當(dāng)變形超過屈服平臺以后，滑移線消失，而板面變得稍微有點粗糙。所以，供沖壓用的低碳鋼板，在經(jīng)過冷軋和退火以后，要進(jìn)行調(diào)質(zhì)軋制，使其變形量超過屈服平臺，以防止沖壓時發(fā)生滑移線。

4.5.3時效性的消除：含溶解氮的沸騰鋼板，從調(diào)質(zhì)軋制以后，到?jīng)_壓加工以前，若經(jīng)過一段時間，會發(fā)生所謂應(yīng)變時效現(xiàn)象，再次出現(xiàn)屈服平臺，同樣會發(fā)生滑移線。

對沖壓加工廠或沖壓車間來說，以光軋平整或在輥子參差配置的板材矯正機(jī)上，將板料向兩個方向輕微地反復(fù)彎曲，使板料得到不大的冷變形（3%），便可以消除上述現(xiàn)象。但其效果是暫時的，甚至只經(jīng)過幾天，機(jī)械性能就有顯著變化。因此，板料光軋工序應(yīng)直接在沖壓以前進(jìn)行。

鋁鎮(zhèn)靜鋼，如08A1為非實效鋼，經(jīng)過適當(dāng)?shù)恼{(diào)質(zhì)軋制，其拉伸曲線是平滑的，不允許有屈服平臺，允許有不顯著的折彎，它的機(jī)械性能幾乎不會因時效而改變，因而也不會在沖壓時產(chǎn)生滑移線。

5鍍鋅薄鋼板的鋅層特性

5.1鍍鋅層厚度（理論平均厚度）（見表10）

5.2熱鍍鋅層鋅花

高純度的鋅層（電鍍鋅層）是不能形成鋅花的。產(chǎn)生鋅花的原理，就是設(shè)法及早生成大量結(jié)晶核，降低鋅液的凝固溫度（純鋅的凝固溫度為419℃），以延長鋅花晶體的生長時間，便于鋅花長大。例如加入錫（<0.5%），198℃凝固；加入鎘，264℃凝固；加入鉛，317℃凝固；加入銻（<0.3%），409℃凝固；或者用蒸汽流或SO2氣流噴吹鍍鋅層表面，可及早生成結(jié)晶核，形成大的鋅花。

其實，鋅花只是具有觀賞價值，無實際使用價格。相反，在防腐蝕方面并不好，表面涂裝后顯得凸凹水平?，F(xiàn)在人們要求盡量減少鋅花或消除鋅花。為了獲得小鋅花，鍍鋅時，當(dāng)鋅液臨近凝固溫度時，立即以直徑為0.1mm以下的水滴噴射到鍍鋅板表面上，使其形成細(xì)小而均勻的結(jié)晶核，為了得到光整鋅花，再用小于1%的壓下量來進(jìn)行平整軋制。小鋅花適用于涂裝，光整鋅花適用于深沖壓。

5.3鍍鋅層對鋼板的粘附性

受熱鋼板經(jīng)過熔融鋅液時，固體鐵深解，鐵鋅結(jié)合生成鐵-鋅合金層，合金層外沉積純鋅層，合金層內(nèi)膜聯(lián)結(jié)鋼板基體。鐵-鋅合金層厚度不均勻，較疏松，易脆，延展性差，容易開裂。鋼板表面在鍍鋅前就已殘留著一定數(shù)量的鐵基鹽時，生成的鐵-鋅合金，其粘附性很差，延展性差，容易剝落。當(dāng)純鋅層中含有有害雜質(zhì)，如氧化鋅、鋅渣、鎘及鉛時，形成大鋅花，或破壞鋅層的連續(xù)性，容易發(fā)生純鋅層的小開裂。當(dāng)鍍鋅層過厚，其彎曲性也變差。當(dāng)鍍鋅液中加入鋁，鋅層首先生成Fe2Al5或Fe2Al3，減落了鐵-鋅合金層，可提高鋅層的粘附性。

5.4鍍鋅層防銹

鋅（Zn），比重：7.14g/cm3，熔點419℃，電位-0.76V。鋼在空氣和水中容易生銹，而鋅在大氣中的腐蝕率僅為鋼在大氣中腐蝕率的1/15，鍍鋅鋼板就是用微密的鍍鋅層保護(hù)鋼板，免受腐蝕。鋅在干燥空氣中不易發(fā)生變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一層很微密的堿式碳酸鋅薄膜，它能保護(hù)內(nèi)部鋅不再受到腐蝕。鍍鋅層與鋼板組成鐵-鋅微電池。即使鍍鋅層局部遭破壞，而露出不太大的鋼基體時，鋼基體成為陰極而受到保護(hù)。

熱鍍鋅板的鍍鋅層較厚，無孔隙，又有鐵-鋅合金層，故更耐腐蝕。電鍍鋅板的鍍鋅層比電鍍鋅層更耐腐蝕。

5.4.2白銹的生成和預(yù)防

鍍鋅層表面若粘附一層凝結(jié)水，與氧氣、二氧化碳、碳化氫、二氧化硫、煙灰、塵土以及其它的化學(xué)氣體作用后，變成了一種具有腐蝕性的水溶液而附著于鍍鋅層表面，形成一種電解液。這種電解液與化學(xué)穩(wěn)定性較差的鋅層發(fā)生了電化學(xué)腐蝕，從而產(chǎn)生粉末狀的腐蝕產(chǎn)物——白銹[Zn(OH)2-56%、ZnCO3-40%、H2O-4%]。

鋅層在室內(nèi)腐蝕的主要原因是：

①室內(nèi)空氣濕度高；②成品未干燥而人庫；

③鋅層表面上冷凝有一層水膜，當(dāng)空氣中水分含量達(dá)到60%時或在85~95%范圍內(nèi)，以及PH<6，其腐蝕反應(yīng)較為劇烈。當(dāng)水溫度高達(dá)70℃左右時，其對鋅層腐蝕速度最快。預(yù)防白銹的方法有：①鋅板堆放時，表面不能有凝結(jié)水；②倉庫中應(yīng)保持空氣流通，空氣相對濕度不應(yīng)在60%或85~95%的范圍內(nèi)；③鋅板堆放不應(yīng)有有害氣體及過多的灰塵；④將鍍鋅層表面進(jìn)行涂油、鈍化處理。

5.5鍍鋅板的機(jī)械性能

5.5.1鍍鋅板性能表（見表11）

5.5.2鍍鋅板的沖擊性能

熱鍍鋅板，由于是在熱鍍鋅流水作業(yè)線上生產(chǎn)，是通過連續(xù)退火、連續(xù)熱浸鋅液，鋼板是在短時間加熱和冷卻，故其沖壓性能比冷軋原板差。由于鍍鋅層存在鐵-鋅合金，稍為降低抗拉強(qiáng)度。

電鍍鋅板，由于在電鍍工序中，不受加熱、冷卻等溫度影響，故大致具有冷軋原板相同的沖壓加工性能。其鍍鋅層中，沒有生成脆弱的鐵-鋅合金層，鍍鋅層的延展性能良好，但由于其表面我孔隙、強(qiáng)度低，易刮傷，易受到干油漆等污染。

電鍍鋅板在沖壓拉伸過程中，容易被刮去鋅層，工件表面形成鋅渣粒。它在隨后的噴粉加熱過程中，在220~250℃左右，便升華生成微細(xì)氣泡顆粒，影響涂層的外觀質(zhì)量。所以，噴涂前，必須把浮表的鋅渣打磨消除干凈。為了減輕和避免刮鋅現(xiàn)象，可以改善沖模拉伸間隙，過渡圓弧半徑，可給予適當(dāng)?shù)墓に嚌櫥?，也可選用鉻酸鹽鈍化的鍍鋅層。

這里特別提出的是，需要深拉伸的工件不宜選用熱鍍鋅板。

6鍍鋅層表面處理的特性

6.1鍍鋅層涂油

涂油旨在鋼板防銹。油品要在常溫干爽的庫存條件下一年內(nèi)不變質(zhì)；在涂裝前處理的堿性涂油劑中可以容易清除掉。對于一些成品工件需要粘貼的部位是不允許有油存在的，而在工件上局部除油，在經(jīng)濟(jì)上、安全上和保存上都是不合理的，故一般選用無油板制作。不過無油鍍鋅板極其制作，要求其存放條件要苛刻些。即通風(fēng)，無有害氣體和灰塵，相對濕度不大于70%。

油品，一般常用礦物油型防銹油（溶劑型），存放時，板材自重蜜疊，不易揮發(fā)。制成沖壓件后，自然渾發(fā)干凈。

6.2鉻酸年輕鈍化

①改善鍍鋅層表面結(jié)構(gòu)成分及光澤；②提高鍍鋅層的耐腐蝕性及使用壽命。③防止運輸與儲存中產(chǎn)生“白銹”；

④為涂刷其它涂層作優(yōu)良襯底。

鈍化——在一定條件下，當(dāng)金屬的電位，位于外加陽極電流或局部陽極電流而移向正方向時，原先溶解的活潑金屬表面的狀態(tài)發(fā)生某種突變（氧化物膜或附膜形式）。由于這種突變，陽極溶解過程所服從的規(guī)律性也發(fā)生了質(zhì)的變化，而金屬的溶解速度則隨之急劇下降。金屬表面狀態(tài)的這種突變過程，稱之為鈍化。

6.2.2鉻酸鹽鈍化劑

共有三氧化鉻（CrO3）、鉻酸鈉（Na2Cr4·10H2O）、鉻酸鉀（K2CrC4）重鉻酸鈉（Na2Cr2O7·2H2O）、重鉻酸鉀（K2CrC7）等五種鉻酸鹽鈍化劑。

6.2.3鉻酸鹽鈍化膜

其主要成分是鉻酸鋅（ZnCrO4）和鉻酸鉻（CrO3·Cr2O3·nH2O）。鈍化膜中以3價鉻最多，其次是水，再其次是6價鉻，以鉻酸鉻的膠體物質(zhì)形式存在于鍍鋅層表面。鉻酸鋅附著于被膜中。它能溶于水，是有害成分，應(yīng)漂洗干凈。

由于鈍化膜中的大量3價鉻化物難溶于水，隔絕了空氣中的氧氣和水分的滲入，封閉了鍍鋅層的孔隙（尤其是電鍍鋅層）。少量的6價鉻分布于膜內(nèi)，可對被擦掉的鈍化膜起到修復(fù)作用，使輕度撕破的被膜重新完整起來。

鈍化膜厚度約0.5~1μm，性質(zhì)穩(wěn)定，組織細(xì)密，呈透明的金屬顏色。被膜導(dǎo)電性稍差，不利于碰焊作業(yè)。鈍化膜在70℃以上溫度烘干時，其耐腐蝕性很差。厚的鈍化膜呈橙黃色。薄的鈍化膜呈彩虹色。膜從厚到薄的顏色變化是：紅褐色-玫瑰紅色-金黃色-橄欖綠色-綠色-紫紅色-淺黃色-青白色.鈍化膜存放一段時間后，色澤變暗。變成深褐色或棕黑色。

6.2.4鈍化膜自檢方法

顏色呈亮黃色為正常標(biāo)準(zhǔn)；其機(jī)械強(qiáng)度，以手指用力擦試，擦不掉為合格。

6.3磷化

電鍍鋅板鍍鋅層磷化的目的在于短斯防銹，便于下一步涂裝作業(yè)。磷化板的保存期比鈍化板短得多。用鋅系（或鐵系）鈍化劑處理的鈍化膜厚度約為0.5~0.2μm，用指甲輕劃可見劃痕。被膜成分主要是Zn2(PO4)2·4H2O或Zn2Fe(PO4)2·4H2O磷酸鋅和磷酸鐵。磷化膜在160℃的烘干溫度下，結(jié)晶水析出，被膜破壞。灰鱗化膜呈亞灰色，僅用于馬上進(jìn)行工件涂裝的電鍍鋅板。

6.4無指紋處理

電鍍鋅板的無指紋處理的目的在于使電鍍鋅板制作的電器操作面板等，不受手印污染，且導(dǎo)電性好，耐銹蝕性好。

無指紋處理劑是采用聚硅酸鋰被膜。此被膜在沖壓拉伸過程中，亦會被刮損，損壞處在220℃的固化爐中會出現(xiàn)小氣泡、小顆粒，影響到噴涂層的外觀質(zhì)量。此被膜在涂裝前處理過程中，