沈陽(yáng)市府廣場(chǎng)地鐵配套工程2號(hào)線車站結(jié)構(gòu)襯砌施工方案一、編制依據(jù)1、沈陽(yáng)市府廣場(chǎng)地鐵配套工程2號(hào)線市府廣場(chǎng)站設(shè)計(jì)圖紙；2、國(guó)家及現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn):(1）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299—1999）（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）（3）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—1996）（4)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）（5）《鋼筋機(jī)械通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)（6）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92）(7）《鐵路隧道施工技術(shù)安全規(guī)范》(GBJ404—1987）（8)建筑工程驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ50300—2001)（9）《地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范》（GB50308-1999)(10）《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（CECS28:90)（11）《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—97）(12）沈陽(yáng)市地鐵土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)施細(xì)則(13）《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ166—2008）（14)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166—2008)3、市府廣場(chǎng)地鐵配套工程基坑工程實(shí)施性施工組織4、沈陽(yáng)有關(guān)環(huán)保、衛(wèi)生、健康、消防、文明施工的規(guī)定和要求。二、工程概況2.1工程位置本項(xiàng)目為沈陽(yáng)市府廣場(chǎng)地鐵配套工程基坑工程，位于沈陽(yáng)市府廣場(chǎng)地下,為沈陽(yáng)地鐵2號(hào)線和7號(hào)線的換乘站站點(diǎn).2號(hào)線沿廣場(chǎng)西南角與東北角走向,車站下部7號(hào)線沿市府大道橫跨廣場(chǎng)東西.車站為雙層雙跨島式地下車站，明挖法施工。2。2工程地質(zhì)情況場(chǎng)地范圍內(nèi)的地層結(jié)構(gòu)為第四系全新統(tǒng)人工堆積層、第四系全新統(tǒng)渾河高漫灘及古河道、第四系渾河新扇層.地基土自上而下依次是（1）雜填土、（3-3）粗砂、（3-4）礫砂、（4-3）粗砂、（4—4）礫砂。2。3水文地質(zhì)情況場(chǎng)區(qū)地下水有兩層,4—1粉質(zhì)粘土層為隔水層，其上為潛水,下部為承壓水，由于隔水層多處缺失，兩層水相互連通,使承壓水水頭與潛水水位埋深基本相同，地下水位賦存于渾河高漫灘及古河道洪積形成的3-4砂礫和渾河新扇沖積形成的4—3、粗砂、4—4層砂礫層中。地下水位季節(jié)性變幅在0.5m～2。0m。場(chǎng)區(qū)內(nèi)地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋無(wú)腐蝕性,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性.2.4周邊建筑物及地下管線情況廣場(chǎng)北側(cè)是火炬大廈、卓展購(gòu)物中心、匯寶國(guó)際、新華國(guó)際等高層建筑，廣場(chǎng)西側(cè)的青年大街與市府大路路口的西北角為沈陽(yáng)市人民政府，西南角為中國(guó)人民銀行沈陽(yáng)市分行24層的辦公樓；廣場(chǎng)東側(cè)的惠工街與市府大道路口的東北角為市中級(jí)法院10層辦公樓和19層市電信局辦公樓；東南角為遼寧省博物館和遼寧大劇院；廣場(chǎng)南側(cè)為正在建設(shè)中的恒隆廣場(chǎng)。這些建筑物都在施工沉降范圍以外，在施工過(guò)程中，不會(huì)受到影響。市府廣場(chǎng)地下管線密集，包括給水、排水、電信、網(wǎng)通、光纜、電力、煤氣、砼渠等地下管線，根據(jù)市政部門提供的管線資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查，初步統(tǒng)計(jì)出影響本工程施工的管線如下表所示.三、施工總體安排3。1施工組織機(jī)構(gòu)及人員配置3。1.2經(jīng)理部人員組織1）項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)：項(xiàng)目經(jīng)理1人,項(xiàng)目副經(jīng)理3人,總工1人.2）工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)人1人，專業(yè)工程師3人，技術(shù)人員15人。3）安質(zhì)環(huán)保部:負(fù)責(zé)人1人,專職安全員3人,專職質(zhì)檢員3人，環(huán)保員1人.4)物資設(shè)為滿足結(jié)構(gòu)施工需要,項(xiàng)目經(jīng)理部人員配備如下：備部：負(fù)責(zé)人1人,機(jī)械工程師1人，電氣工程師1人，材料員2人.5）計(jì)劃合同部：負(fù)責(zé)人1人,造價(jià)工程師2人，其他1人.6）財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)人1人，財(cái)務(wù)3人。7）綜合管理部：負(fù)責(zé)人1人，其他2人。8)中心試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)人1人，試驗(yàn)員2人。中鐵五局沈陽(yáng)市府廣場(chǎng)地鐵配套工程項(xiàng)目經(jīng)理部中鐵五局沈陽(yáng)市府廣場(chǎng)地鐵配套工程項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理：總工程師：作業(yè)隊(duì)工程技術(shù)部劃財(cái)務(wù)部劃財(cái)務(wù)部試驗(yàn)室辦公室物資部安全質(zhì)量環(huán)保部經(jīng)理部施工組織機(jī)構(gòu)圖經(jīng)理部施工組織機(jī)構(gòu)圖3。1。2結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍安排及任務(wù)組織分工根據(jù)階段工程量、施工難度及工程情況,結(jié)合我單位目前施工技術(shù)裝備及隊(duì)伍情況，計(jì)劃組織4個(gè)工程隊(duì)進(jìn)行結(jié)構(gòu)襯砌施工的作業(yè)及配合，各工程隊(duì)任務(wù)劃分和隊(duì)伍安排見(jiàn)下表.2號(hào)線任務(wù)劃分及施工隊(duì)伍安排表序號(hào)施工隊(duì)伍主要任務(wù)人數(shù)1結(jié)構(gòu)施工一隊(duì)北廣場(chǎng)結(jié)構(gòu)施工1002結(jié)構(gòu)施工二隊(duì)南廣場(chǎng)結(jié)構(gòu)施工1203防水施工隊(duì)結(jié)構(gòu)外包防水施工404綜合施工隊(duì)綜合接地、冬期施工、降水圍護(hù)、文明施工等60合計(jì)3203.2工料機(jī)組織每個(gè)作業(yè)面安排作業(yè)工人50～60人，兩班作業(yè)，含雜工（底面清理)、鋼筋工、模板工和砼工,防水板由專業(yè)施工隊(duì)伍施工。結(jié)構(gòu)襯砌所用材料由物資部門統(tǒng)一購(gòu)買,施工前必須提前購(gòu)買并經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。為滿足施工要求，結(jié)構(gòu)襯砌需要機(jī)具情況見(jiàn)下表：機(jī)具設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)數(shù)量備注塔吊55m4汽車吊25t4砼輸送泵HBT60A68m3/h4砼輸送車HNJ52606m315插入式振搗器2N35/501.1KW20平板式振搗器ZB32.0KW20鋼筋切斷機(jī)GD—402。2kw8鋼筋彎曲機(jī)GW—402。2kw8鋼筋切割機(jī)GQ-404kw4鋼筋調(diào)直機(jī)GJ—123kw8鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1—100100kva4剝肋套絲機(jī)CX—404kw2電渣壓力焊機(jī)BX3—630A30kw8交流電焊機(jī)BX1—50038kw403.3施工組織安排2號(hào)線結(jié)構(gòu)襯砌根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工及工期需要站臺(tái)層分為12個(gè)區(qū)，站廳層分為5個(gè)區(qū)(見(jiàn)附圖2號(hào)線車站工區(qū)劃分圖一、二）。站臺(tái)層2-4、5、6與站廳層2—6區(qū)位于市府路區(qū)段，為保護(hù)未改移的DN1200給水管線、DN400給水管、DN300燃?xì)夤芫€,該部分基坑開(kāi)挖時(shí)間不定。除市府路區(qū)域外，2號(hào)線其余區(qū)域均可以進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工.上述區(qū)域在其位置基坑開(kāi)挖完畢后即可進(jìn)行抗浮樁、防水及結(jié)構(gòu)的施工。結(jié)構(gòu)襯砌由兩個(gè)結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍施做，結(jié)構(gòu)一隊(duì)施工南廣場(chǎng)部分,結(jié)構(gòu)二隊(duì)施工北廣場(chǎng)部分，冬期施工搭設(shè)保溫棚，確保按期完成二號(hào)線結(jié)構(gòu)襯砌。3。4工期安排市府大道下DN1200給水管線、DN400給水管、DN300燃?xì)夤芫€未改移完成，影響站臺(tái)層2-4、5、6與站廳層2-6以及其下方7號(hào)線解結(jié)構(gòu)施工結(jié)構(gòu)施工，該部分結(jié)構(gòu)施工工期取決于管線改移進(jìn)度。其余地鐵部分結(jié)構(gòu)施工預(yù)計(jì)到2011年4月全部完成，各工區(qū)工期計(jì)劃安排如下表：四、施工工藝及流程襯砌施工流程圖不合格不合格合格合格合格合格基面處理防水施工鋼筋綁扎拱架及模板安裝混凝土澆注混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)下一環(huán)施工鋼筋加工檢查驗(yàn)收監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查模板加工不合格不合格不合格底板及外墻站內(nèi)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)襯砌施工工藝流程圖結(jié)構(gòu)襯砌施工工藝流程圖綜合接地極防水施工見(jiàn)綜合接地方案及防水施工方案。4.1鋼筋工程襯砌鋼筋主筋按施工段分段加工，采用直螺紋套筒連接，直徑<16mm的鋼筋采用搭接。鋼筋分節(jié)長(zhǎng)度按鋼筋設(shè)計(jì)長(zhǎng)度合理截取,最長(zhǎng)不超過(guò)6m，便于安裝，同一截面接頭不超過(guò)50%，接頭位置錯(cuò)開(kāi)35d，接頭錯(cuò)開(kāi)，接頭車絲應(yīng)采取有效措施處理(戴保護(hù)帽），以便于連接，并按要求連接。4.1.1鋼筋加工按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼筋彎制及接頭處理，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋綁扎、連接。鋼筋原材出廠合格證、原材試驗(yàn)報(bào)告單及焊接試驗(yàn)報(bào)告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;鋼筋加工表經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行下料及彎制施工;鋼筋加工要先標(biāo)樣,然后加工成品，成品掛牌堆放并標(biāo)注鋼筋編號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。鋼筋直螺紋接頭制作應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JGJ107的有關(guān)規(guī)定，接頭性能必須全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4。1.2結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎安裝鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成一個(gè)施工段長(zhǎng)度，人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。按結(jié)構(gòu)要求分段安裝。縱橫向結(jié)構(gòu)筋按分段澆注長(zhǎng)度下料，接頭錯(cuò)開(kāi)50％，并與下段主筋連接。鋼筋機(jī)械連接：鋼筋采用正絲套筒連接.鋼筋連接絲頭經(jīng)檢查合格后，戴保護(hù)帽。運(yùn)輸過(guò)程嚴(yán)禁磕碰，安裝前逐個(gè)檢查絲扣保護(hù)情況。對(duì)于輕微損傷的絲頭，可使用手動(dòng)板牙進(jìn)行套絲,繼續(xù)使用；安裝套筒時(shí),應(yīng)保證鋼筋接縫處于套筒中間。鋼筋骨架綁扎:鋼筋綁扎時(shí)分中劃線，扎扣綁成八字扣,保證鋼筋骨架的整體剛度及位置準(zhǔn)確。綁扎時(shí)，鋼筋的各交叉點(diǎn)處，用直徑0。7mm～2mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變饒絲方向交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線方式扎結(jié)牢固,保證鋼筋骨架在砼灌注過(guò)程中不發(fā)生任何松動(dòng)。梁內(nèi)上部縱向受力鋼筋搭接和接頭位置除施工圖標(biāo)注外，一般在梁跨中的1/3范圍處，每次接頭為50%鋼筋總面積，懸臂梁不允許有接頭和搭接。在墻縱向主筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi),箍筋要繞過(guò)兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長(zhǎng)。搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置,不應(yīng)一外一內(nèi)。箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。四邊支承板鋼筋設(shè)置,上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。梁交匯處主次梁斷面等高時(shí),以及井字梁的配筋應(yīng)保證主梁井字梁則短跨方向相當(dāng)主梁的主筋位置，圖示如下：等高斷面主次梁交匯處主筋處理示意圖除直螺紋套筒連接外，小直徑鋼筋也可采用搭接和焊接方式.當(dāng)采用焊接時(shí),單面焊不小于10d。當(dāng)采用搭接時(shí)根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求和抗震需要，鋼筋最小錨固長(zhǎng)度和最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足下表要求：任何情況下鋼筋搭接及錨固長(zhǎng)度不小于25cm。鋼筋加工及綁扎位置允許偏差值（mm)鋼筋加工綁扎位置檢查項(xiàng)目允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4箍筋間距±10受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)尺寸±10主筋間距列間距±10彎起成型鋼筋彎起位置±10層間距±5彎起高度0,-10鋼筋彎起位移±10彎起角度2°受力鋼筋保護(hù)層±5彎起寬度±10預(yù)埋件中心線位移±10箍筋寬和高+5，—10水平及高程±54。1.3鋼筋保護(hù)層本工程結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為：地下室底板底面,擋土墻外側(cè):二類b地下室底板頂面，板,梁，柱,墻,擋土墻內(nèi)側(cè),一類。室內(nèi)潮濕環(huán)境為二a類:衛(wèi)生間廁所結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層要求如下表：結(jié)構(gòu)受力鋼筋保護(hù)層厚度表（mm）樓板梁柱地下室內(nèi)墻地下室外墻外側(cè)地下室外墻內(nèi)側(cè)地上混凝土墻基礎(chǔ)底板頂基礎(chǔ)地板底樓梯板保護(hù)層厚202542283528202856204.1。4防迷流鋼筋設(shè)置2號(hào)線部分底板、中板、頂板及側(cè)墻每隔5m橫斷面的表層橫向鋼筋焊接成一閉合圈,此橫向鋼筋圈以及伸縮縫（沉降縫）兩側(cè)第一排橫向鋼筋圈與底板、中板、頂板及側(cè)墻的所有縱向鋼筋焊接，穿過(guò)誘導(dǎo)縫處鋼筋應(yīng)與兩側(cè)結(jié)構(gòu)段內(nèi)鋼筋可靠連接（焊接）。在車站內(nèi)墻圖中所示位置各選擇三根縱向鋼筋（排流條）在每個(gè)結(jié)構(gòu)段內(nèi)電氣貫通，并與所有內(nèi)層(上層）橫向鋼筋焊接，如有搭接應(yīng)進(jìn)行搭接焊.要求焊接的鋼筋如用接駁器連接，須在接駁器與鋼筋連接處加焊錫焊使其可靠電氣連接.焊接示意圖如下防迷流鋼筋焊接示意圖①連接端子在伸縮縫(及其它結(jié)構(gòu)縫）兩側(cè)內(nèi)襯墻上引出連接端子，兩側(cè)連接端子間距在200mm以上,兩側(cè)連接端子間用銅電纜連接，銅電纜長(zhǎng)度為兩連接端子間距加100mm。②測(cè)量端子在車站兩端頭及道床各引出一測(cè)量端子，共設(shè)置8各測(cè)量端子。③排流條在每根鋼軌下方選擇兩根根縱向鋼筋作為排流條，排流條在每個(gè)結(jié)構(gòu)段內(nèi)電氣貫通，并與相交的橫向鋼筋焊接，如有搭接進(jìn)行搭接焊。（3）焊接方法AA交叉鋼筋焊接處焊縫高度6mm長(zhǎng)6倍鋼筋直徑焊縫高度6mm焊縫高度6mm可靠焊接A-A焊縫高度6mm長(zhǎng)6倍鋼筋直徑V槽焊接，焊縫高度6mm長(zhǎng)6倍鋼筋直徑車站雜散電流防護(hù)焊接示意圖4.2模板工程4.2。1模板方案模板工程部位主要包括:墻模板、柱模板、梁模板、板模板。墻模板采用對(duì)拉桿+斜撐支撐體系，柱模板采用柱箍+斜撐支撐體系，板及其他部位支撐采用滿堂碗扣腳手架。結(jié)構(gòu)墻模板、柱模板采用酚醛模板，背楞采用豎向100＊100mm方木+φ48×3。5mm的鋼管(14a槽鋼柱箍）。中板及頂板模板采用18㎜厚酚醛板，背楞為100×100㎜方木，間距如下：立桿間距：900㎜×900㎜（縱×橫）水平桿步距：1200㎜；橫向背桿間距：900㎜；次楞間距：300㎜；·2）技術(shù)準(zhǔn)備(1）投點(diǎn)放線：用經(jīng)緯儀引測(cè)出邊墻或柱軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。（2)標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，采取間接引測(cè)的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引測(cè)點(diǎn),作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn),來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。（3）找平:模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層,另外，在側(cè)墻、柱部位,繼續(xù)往上安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條，并用儀器校正，使其平直。3)材料準(zhǔn)備4)底板、底板墻模板的支設(shè)底板模板用18mm酚醛板和100mm×100mm木方支設(shè)，采用木方進(jìn)行頂撐加固。在底板鋼筋上放出墻的邊線，測(cè)設(shè)出板頂?shù)臉?biāo)高，并做好標(biāo)記.在底板鋼筋上焊接Ф25鋼筋支架，使支架鋼筋的上表面標(biāo)高與底板混凝土的上表面標(biāo)高相同，確保吊模底部標(biāo)高的準(zhǔn)確和澆注混凝土?xí)r模板的穩(wěn)定。木方頂撐是用Ф25鋼筋焊接而成鋼筋樁做為受力點(diǎn),要求鋼筋樁焊接牢固.模板支設(shè)見(jiàn)下圖：底板上墻模板支設(shè)示意圖(單位：mm)5)側(cè)墻模板支設(shè)側(cè)墻采用組合酚醛板模板。在澆注底板混凝土?xí)r，側(cè)墻部分要比底板頂面向上澆灌200mm高。在施工過(guò)程中必須確保此部分側(cè)墻軸線位置和垂直度的準(zhǔn)確，以保證上下側(cè)墻的對(duì)接垂直、平順。所有側(cè)墻采用對(duì)拉桿+酚醛板木模+100＊100方木豎向背楞+雙排φ48鋼管橫向背楞+蝴蝶扣+斜撐進(jìn)行支模。對(duì)拉桿采用φ14圓鋼，間距500mm*500mm，梅花型布置；豎向背楞采用100mm*100mm方木，間距30cm/根，雙排φ48鋼管500mm/層。側(cè)墻模板支設(shè)示意圖(單位：mm）6）柱模板的支設(shè)柱為方型現(xiàn)澆柱。方形混凝土柱子的模板采用厚18mm酚醛板,支撐采用[14a槽鋼“井”字架和定位斜撐。柱體支撐示意見(jiàn)下圖圖.柱施工時(shí)，對(duì)柱腳邊不平整處,應(yīng)用人工鑿除松動(dòng)混凝土,柱模固定時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下面控制線，上部拉線,進(jìn)行水平垂直校正。對(duì)同排柱模板應(yīng)先裝兩端柱模板校正固定,拉通長(zhǎng)線,校正中間各柱模板。柱模板支立示意圖7）梁、板模板的支設(shè)（1)梁模板復(fù)核梁底標(biāo)高并校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)并調(diào)平梁和板模支架（安裝水平拉桿）,在橫向型鋼上鋪放梁底板并固定，然后綁扎鋼筋,梁高大于60cm時(shí)，安裝并用可調(diào)側(cè)面支撐固定兩側(cè)模板，插入對(duì)拉螺栓套上套管.對(duì)于跨度L≥4米或懸挑長(zhǎng)度L≥2米的梁，支模時(shí)按施工規(guī)范的要求起拱1L/1000~3L/1000。復(fù)核梁底標(biāo)高,校正軸線復(fù)核梁底標(biāo)高,校正軸線位置搭設(shè)梁模板支架安裝梁模板底板綁扎梁鋼筋安裝兩側(cè)梁模穿對(duì)拉螺栓按設(shè)計(jì)要求起拱復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定梁模板安裝流程圖（2)板模板平面模板的變形控制在5mm以內(nèi)。板模板安裝順序見(jiàn)下圖。搭設(shè)支架及拉桿搭設(shè)支架及拉桿安裝縱橫桿調(diào)平柱頂標(biāo)高鋪設(shè)板底模板檢查模板平整度并調(diào)平板模板安裝順序圖板模板腳手架搭設(shè)示意圖(3）梁、板模板支設(shè)時(shí)注意事項(xiàng)梁口與柱頭模板的連接特別重要,采用專用木條鑲拼,形成拼裝準(zhǔn)確,加固牢靠的專用柱頭模板，確保柱頭模板與柱模板拼接嚴(yán)密。（4）支架搭設(shè)時(shí)注意事項(xiàng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)好的方案搭設(shè)支架,不得隨意加大木方、橫桿、立桿的間距。剪刀撐從底到頂設(shè)置,斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外,在中部還必須有四個(gè)扣接點(diǎn)。搭設(shè)支架時(shí)，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱。扣件應(yīng)清洗上油，保證無(wú)滑絲,保證立桿扣件的擰緊程度，并使用40Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。立桿間距誤差不得超過(guò)±10cm.水平橫桿豎向間距誤差不得超過(guò)±10cm。在整個(gè)施工過(guò)程中，派專人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)情況和螺栓的松緊程度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理.8）樓梯模板的支設(shè)樓梯模板底模下設(shè)置50×100mm木枋（間距為300mm），木枋下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管。豎向支撐間距不大于1200mm。踏步側(cè)模采用50mm厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同.木枋下部切角，以保證混凝土抹面時(shí)能抹到邊角.踏步側(cè)模通過(guò)角鋼與樓梯上部設(shè)置的50×100mm木枋固定（木枋下部均按樓梯級(jí)數(shù)及踏步形狀設(shè)置50mm厚三角形木楔，與木枋連接在一起，以保證各級(jí)踏步的寬度一致）.澆注混凝土?xí)r，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力由樓梯上部設(shè)置的木枋承受,木枋按間距不超過(guò)1m設(shè)置。樓梯上部木枋固定在已澆注完的混凝土樓面上，用木塊頂在端部,上部各處用斜木枋固定已澆注好的混凝土墻體上，再在兩根斜支撐木枋下部用一根木枋拉起來(lái)，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木枋的上下部分各用一條木枋連接起來(lái),形成一個(gè)整體。見(jiàn)下圖：樓梯支模示意圖4。2.2模板驗(yàn)算（1）側(cè)墻模板檢算施工荷載：新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列二公式計(jì)算，并取二式中的較小值。

式中F——新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/㎡）;

γc—-混凝土的重力密度（kN/m3）,計(jì)算中取24kN/m3；

t0——新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（h），冬季施工混凝土摻加有早強(qiáng)性防凍劑，初凝時(shí)間較普通混凝土短,計(jì)算時(shí)按非冬季施工考慮，按t=200/(T+15)計(jì)算；

T——混凝土的溫度，計(jì)算時(shí)取25℃；

V——混凝土的澆筑速度（m/h）；

β1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻加外加劑時(shí)取1.0；摻加緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2；

β2——混凝土塌落度影響修正系數(shù),當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)，取0。85;50～90mm時(shí)取1.0;110～150mm時(shí)，取1.15.結(jié)構(gòu)砼采用泵送，計(jì)算時(shí)，取1。15。

混凝土的側(cè)壓力為：

F＝0。22×24×5×1×1。15×21/2＝42.94KN/㎡；

F＝24×6。5＝156KN/㎡;

根據(jù)計(jì)算結(jié)果，取較小值,F＝42。94KN/㎡。

考慮傾倒混凝土?xí)r，采用混凝土泵車導(dǎo)管,傾倒混凝土對(duì)側(cè)模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2KN/㎡。則按強(qiáng)度要求計(jì)算模板支撐系統(tǒng)時(shí)，組合荷載為∶

F1＝1。2×42.94＋1.4×2＝54.33KN/㎡；

按剛度要求計(jì)算支撐系統(tǒng)時(shí)，不考慮傾倒混凝土荷載∶F2＝1.2×42。94＝51。53KN/㎡;模板計(jì)算根據(jù)計(jì)算模板截面抵抗矩W=54mm3，截面慣性矩I=486mm4。模板受力計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：模板上均布荷載按強(qiáng)度計(jì)算：按剛度計(jì)算：強(qiáng)度檢算:σ=M/W=KMql2/W=0。107×0.05433×3002÷54=9.68N/㎜2〈[σ］=13N/㎜2（可行）。剛度檢算：ω=KWql4/100EI=0。632×0.05153×3003×300÷100÷10000÷486=0.00101×300=0。54〈[ω］=1/400=0。75（可行）背楞計(jì)算豎向方木30cm/根,每根方木承受的荷載按強(qiáng)度計(jì)算為：按剛度計(jì)算為豎向方木次楞：W＝166666。7mm3I＝833333.3mm4E=10000MPa強(qiáng)度檢算：σ=M/W=KMql2/W=0。107×16.3×5002÷166666.7=2.62N/㎜2＜［σ］=13N/㎜2（可行）.剛度檢算：ω=KWql4/100EI=0。632×15.46×5004×l÷100÷10000÷833333.3=0。73<［ω]=1/400=1.25(可行)雙排鋼管主楞驗(yàn)算雙排鋼管50cm/層，每排方木承受的荷載按強(qiáng)度計(jì)算為：按剛度計(jì)算為雙排鋼管采用φ48δ=3。5mm鋼管：W＝10160mm3I＝243800mm4E=2。06×105MPa強(qiáng)度檢算：σ=M/W=KMql2/W=0。107×27。165×5002÷10160=71。52N/㎜2＜[σw]=145N/㎜2(可行）。剛度檢算：ω=KWql4/100EI=0。632×25。765×5004×l÷100÷2.06×105÷243800=0.20<［ω]=1/400=1.25（可行）對(duì)拉桿受力計(jì)算模板對(duì)拉桿采用φ16圓鋼加工,間距500×500mm，梅花形布置。對(duì)拉桿有效截面積為：A=1。02cm2。模板混凝土壓力最大處對(duì)拉桿受力為：N=54。33×0。5×0。5=13。583KN該對(duì)拉桿軸向應(yīng)力為:(2）板底模板計(jì)算2號(hào)線中板、頂板400mm，故以400mm厚混凝土荷載進(jìn)行驗(yàn)算.頂板荷載計(jì)算、組合鋼筋砼自重：25.1×0.4=10.04KN/㎡;模板自重：0。3kN/㎡；砼振搗產(chǎn)生的荷載：4kN/㎡；施工人員及設(shè)備荷載：2.5kN/㎡；強(qiáng)度檢算荷載組合：模板自重+鋼筋砼自重+振搗產(chǎn)生的荷載+施工人員及設(shè)備荷載。q1=(0.3+10。04）×1。2+（4+2。5)×1.4=21.508kN/㎡。剛度檢算荷載組合：模板自重+鋼筋砼自重。q2=(0.3+10。04)×1.2=12。408kN/㎡.經(jīng)計(jì)算頂板模板所受到的荷載較側(cè)墻要小得多。每塊模板為2440×1220×18mm,次楞間距為300mm，主楞間距確定為900mm,即腳手架立桿縱向間距為900mm。模板檢算根據(jù)計(jì)算模板截面抵抗矩W=54mm3，截面慣性矩I=486mm4。模板受力計(jì)算如下：模板承受的均布荷載為：q=21。508×0.9=19。357KN/m(按強(qiáng)度計(jì)算）q=12。408×0。9=11。167KN/m(按強(qiáng)度計(jì)算)強(qiáng)度檢算:σ=M/W=KMql2/W=0.107×0.01936×3002÷54=3。45N/㎜2〈［σ]=13N/㎜2(可行）。剛度檢算:ω=KWql4/100EI=0.677×0.01117×3003×300÷100÷10000÷486=0.00101×300=0.126<[ω]=1/400=0。75（可行)次楞檢算次楞承受的均布荷載分別為:q3=0.021508×300=6.45N/㎜（強(qiáng)度要求）；q4=0。012408×300=3.72N/㎜（剛度要求）.次楞截面為100×100mm，截面抵抗距W=bh2/6=166666.7mm3,截面慣性距I=bh3/12=8333333。3mm4。計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：強(qiáng)度檢算：σ=M/W=KMql2/W=0。107×6。45×9002÷166666。7=3.35N/㎜2＜[σ]=13N/㎜2（可行）。剛度檢算：ω=KWql4/100EI=0.632×3.72×9004×l÷100÷10000÷833333。3=1。85〈[ω]=1/400=2。25（可行）主楞計(jì)算主楞承受的均布荷載分別為：q5=0.021508×900=19。36N/㎜（強(qiáng)度要求）；q6=0.012408×900=11.167/㎜(剛度要求)。次楞截面為120×120mm,截面抵抗距W=bh2/6=288000mm3，截面慣性距I=bh3/12=17280000mm4.計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：強(qiáng)度檢算：σ=M/W=KMql2/W=0.107×19。36×9002÷288000=5.82N/㎜2＜［σ］=13N/㎜2(可行）。剛度檢算：ω=KWql4/100EI=0。632×11。167×9004×l÷100÷10000÷17280000=0。27<［ω］=1/400=2.25（可行）腳手架立桿計(jì)算腳手架立桿間距900＊900，層距1200，立桿頂部自由端長(zhǎng)度約500mm.每根立桿承受的荷載為：N=21.508×0.9×0.9=17。42KN立桿的計(jì)算長(zhǎng)度為：L0=h+2a=2。4米其中h為水平桿層距，取值為1。2米；a為立桿頂部自由端長(zhǎng)度,為0。5米。立桿的長(zhǎng)細(xì)比為：λ=L0/i=139其中i為φ48鋼管的回轉(zhuǎn)半徑。由λ得立桿的軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)為：ψ=0.353立桿穩(wěn)定性分析：N/ψ/A=100.92MPa〈f=205MPaA為鋼管截面積為4.89m2，Q235鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205MPa（可行）（3）柱模板計(jì)算荷載確定柱澆筑時(shí)混凝土面省高速度較快，根據(jù)側(cè)墻混凝土壓力計(jì)算中公式，計(jì)算柱澆筑時(shí)混凝土壓力為:按強(qiáng)度計(jì)算：F=193。58KN/㎡按剛度計(jì)算：F=187.98KN/㎡；次楞間距柱豎向次楞采用100×100mm的方木,柱截面為1300×1300mm，次楞間距取200mm。柱箍間距(即次楞跨度）次楞間距為200mm，則次楞上的均布荷載為q1=0。19358×250=38.716N/mm（按強(qiáng)度要求計(jì)算）和q2=0。18798×200=37.596N/mm（按剛度要求計(jì)算)。橫向次楞簡(jiǎn)化為以豎向主楞為支座的多跨連續(xù)梁。次楞截面為100×100mm，截面抵抗距W=bh2/6=166666。7mm3，截面慣性距I=bh3/12=833333.3mm4。按強(qiáng)度要求計(jì)算柱箍間距:最大彎矩：M=KMql2，查表KM=0。107.l=（[σ]×W/qKM)1/2=（13×166666.7÷38.716÷0。107）1/2=723mm。按剛度要求計(jì)算主楞間距:最大的撓度=KWql4/100EI，KW=0.632.最大撓度應(yīng)滿足ω≤［ω］=1/400。

l=(100EI/KW400q）1/3=(100×10000×833333。3÷400÷37。596÷0.632)1/3=444mm，柱箍間距取最小值，即l=444mm,考慮施工安全,柱箍間距區(qū)取400mm。柱箍檢算柱箍間距為400mm，采用兩根［14a槽鋼作為柱箍四面固定柱模板，柱截面最大邊長(zhǎng)為1300mm。柱箍受力化為均布荷載考慮，荷載為q3=0。19358×400=77。432N/mm（按強(qiáng)度要求計(jì)算）和q4=0.187998×400=75。192N/mm(按剛度要求計(jì)算）。柱箍為兩根［14a槽鋼，截面抵抗W=161000mm3，截面慣性矩I=11274000mm4。強(qiáng)度檢算：σ=M/W=75.192×13002×0.125÷161000=98.66N/㎜2〈［σ］=205N/㎜2（可行）.剛度檢算:ω=5ql4/384EI=75.192×13004×l÷100÷206000÷11274000=0.92mm〈［ω]=1/400=3。25mm（可行）4。2。3模板安裝及拆除（1）模板的安裝模板使用前，先進(jìn)行清污處理，保證脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對(duì)模板所有拼縫進(jìn)行一次細(xì)致檢查，對(duì)可能造成漏漿的拼縫采用雙面膠進(jìn)行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順?；炷灵_(kāi)盤澆注前，對(duì)模板表面進(jìn)行徹底清洗潤(rùn)濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，并在報(bào)檢合格的前提下進(jìn)入下道工序，以確保砼施工質(zhì)量.模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，橫縫和豎縫是否對(duì)齊。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi),模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好。在澆筑混凝土的過(guò)程中,隨時(shí)安排專人看模,檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)予以加固調(diào)整.井字梁,懸挑梁支模時(shí)，懸挑端、井字梁中心結(jié)構(gòu)起拱度為l/300，板跨大于4。5m時(shí)施工時(shí)應(yīng)起拱l(fā)/300。其他梁、板起拱高度按照跨度的1/1000~3/1000起拱。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,—5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（2）模板的拆除結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除模板，先拆除非承重部分,后拆除承重部分。拆除的模板及時(shí)清除灰渣,及時(shí)維修,妥善保管。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載.拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。后澆帶或跳倉(cāng)方留置的豎向施工縫，宜用鋼板網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)或小木板拼接支模,也可用快易收口網(wǎng)進(jìn)行支擋；后澆帶的垂直支架系統(tǒng)宜與其它部位分開(kāi)。大體積混凝土的拆模時(shí)間，應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土的強(qiáng)度要求，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應(yīng)大于20℃；當(dāng)模板作為保溫養(yǎng)護(hù)措施的一部分時(shí)，其拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的溫控要求確定。大體積混凝土有條件時(shí)宜適當(dāng)延遲拆模時(shí)間,拆模后,應(yīng)采取預(yù)防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。4。3混凝土工程本工程設(shè)計(jì)使用年限為五十年。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。地鐵設(shè)計(jì)使用年限為一百年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。結(jié)構(gòu)梁板、樓梯等采用C30混凝土,其中車站墻柱采用C50混凝土，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限100年。4.3.1混凝土拌制車站大體積澆筑的混凝土避免采用高水化熱水泥?；炷羶?yōu)先采用雙摻技術(shù)。地下車站頂，底板，側(cè)墻宜采用高性能補(bǔ)償收縮防水混凝土.嚴(yán)格控制水泥用量，C30高性能混凝土配合比的單位水泥用量一般不小于280kg/m3，但膠體用量不小于320kg/m3。水灰比的最大限值為0.55?；炷林械淖畲舐入x子含量為0.08％.宜采用非堿活性骨料，當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，混凝土中的最大堿含量為3。0kg/m。優(yōu)先摻加引氣劑，但應(yīng)控制摻量，避免混凝土強(qiáng)度下降超限。4.3。2混凝土澆筑1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的水、垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷翂Π鍓Ω克缮⒒炷烈烟薜羟鍍?。墊層混凝土澆筑:基槽驗(yàn)收合格后,釘控制樁(8ⅹ8m）用泵車進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光.2、底板混凝土澆筑：（1)本工程基礎(chǔ)底板厚分別為1.0m和2。0m,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求分三層和兩層澆筑,每層0。4m左右，采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來(lái)澆筑最下層時(shí)，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進(jìn),直至整個(gè)底板澆筑完畢。(2）混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25倍，最大不超過(guò)50cm。(3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1。5倍(一般為30~40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，一般不能超過(guò)2h，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。(5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3、柱的混凝土澆筑：（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件.除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。（2）柱高在3m之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過(guò)3m時(shí)，在模板側(cè)面開(kāi)門子洞安裝斜溜槽分段澆筑.每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢。（3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面.在與梁板整體澆筑時(shí),應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1。5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。(4）澆筑完后,應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（5）當(dāng)框架柱和梁采用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，框架節(jié)點(diǎn)處混凝土強(qiáng)度等級(jí)與柱相同,保證柱混凝土的強(qiáng)度等級(jí)。不同標(biāo)號(hào)砼墻、柱與梁、板交接處澆筑示意圖4、混凝土墻澆筑：(1)墻混凝土澆筑前要先填以3～5cm與混凝土同配比減石子砂漿。墻混凝土分層澆筑,分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定,為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm；30棒應(yīng)為33。75cm，取30cm),澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗,以防止洞口變形,大洞口下部模板開(kāi)口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔.振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件,除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振.墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。在澆筑上一層混凝土前必須用無(wú)齒鋸將施工縫邊緣用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度,不得觸動(dòng)鋼筋.(2）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。（3）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗,不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口,并在此處澆筑振搗.(4）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平.5、梁、板混凝土澆筑：(1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行.（2)和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平.施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土.（4）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi).施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢.（5）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（6)梁板按框架格順序澆筑,每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。（7）梁幫及梁底部位要用Ф30或Ф50插入式振搗棒振搗密實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件.梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。（8）澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1。5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平,并拉線檢查板面平標(biāo)高,嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。按砼泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、中、后部布置三道振動(dòng)器，通過(guò)振動(dòng)流淌使砼達(dá)到均勻鋪攤的要求。第一道布置在砼卸料點(diǎn),振搗手負(fù)責(zé)出管砼的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入底層，第二道設(shè)置在砼的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面砼密實(shí)，第三道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋較密，振搗手負(fù)責(zé)砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實(shí)。振搗手振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振搗棒移動(dòng)的距離、插入深度、振搗時(shí)間，避免各澆筑帶交接處的漏振。 振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥?shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象;慢拔是為了使砼填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列,可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振.每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間,過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視砼表面呈現(xiàn)水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面逍出灰漿為準(zhǔn)。 砼表面用平板振動(dòng)器來(lái)回振動(dòng)兩次,砼表面處理做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍,滾壓平整,最后在終凝前用木蟹打磨壓實(shí)、鐵抹子抹平收光，以防砼表面裂縫出現(xiàn)。6、混凝土澆筑和振搗的其他要求：（1)本工程分區(qū)流水施工,每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢.（2）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部先填以30～50mm厚的同配比去石子砂漿。(4）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況；當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?（5）使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏.移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1。5倍(50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm，取40cm)。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4。3。3后澆帶本工程基礎(chǔ)底板，側(cè)墻及室樓層板均為超長(zhǎng)構(gòu)件,采用預(yù)留后澆帶措施，具體要求如上圖。待后澆帶兩側(cè)混凝土構(gòu)件澆注完在規(guī)定時(shí)間時(shí)，采用強(qiáng)度等級(jí)較兩側(cè)結(jié)構(gòu)高一級(jí)加膨脹劑的混凝土澆注，并加強(qiáng)振搗及養(yǎng)護(hù)工作.后澆帶或跳倉(cāng)方留置的豎向施工縫，宜用鋼板網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)或小木板拼接支模,也可用快易收口網(wǎng)進(jìn)行支擋；后澆帶的垂直支架系統(tǒng)宜與其它部位分開(kāi).4。3。4溫度加強(qiáng)帶本工程基礎(chǔ)底板，側(cè)墻及樓層板均為超長(zhǎng)構(gòu)件,采用加強(qiáng)帶及補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)措施,具體要求如下:1、溫度加強(qiáng)帶對(duì)應(yīng)側(cè)墻處按后澆處理,鋼筋在后澆帶處搭接,待30天后用無(wú)收縮內(nèi)參HA高效抗裂防水劑混凝土澆灌.2、外加劑的選用及施工應(yīng)嚴(yán)格按照<〈混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)〉〉規(guī)范(GB50119—2003）的規(guī)定執(zhí)行。（1）限制膨脹率：加強(qiáng)帶處為(4～5）x10-4;非加強(qiáng)帶處(2～3x)10—4。(2）限制干縮率不大于3x10.(3)根據(jù)限制膨脹率和限制干縮率，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定膨脹劑的摻量。（4）應(yīng)選擇具有膨脹,防水雙重功能，且在同類工程中成功應(yīng)用的外加劑。3、在滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)的條件下嚴(yán)格控制水灰比不宜大于0。50，施工中不得任意加水。4、加強(qiáng)帶與非加強(qiáng)帶同時(shí)平行澆筑，不留施工縫，加強(qiáng)帶混凝土澆注可略提前，非加強(qiáng)帶混凝土澆灌稍滯后。5、嚴(yán)格控制混凝土前28天養(yǎng)護(hù)，應(yīng)使其處于淋水保濕狀態(tài),以達(dá)到相當(dāng)于水中養(yǎng)護(hù)的條件.6、施工單位應(yīng)保證秋末入冬前及時(shí)采取封閉采暖等必要措施使結(jié)構(gòu)處于正常室內(nèi)環(huán)鏡,防止超長(zhǎng)混凝土因降溫產(chǎn)生裂縫。7、因加強(qiáng)帶混凝土與非加強(qiáng)帶混凝土膨脹劑摻量不同,故施工中應(yīng)對(duì)混凝土的配料,攪拌,運(yùn)輸，澆灌分別設(shè)置專人與設(shè)備，進(jìn)行有序管理.8、施工中除按〈<地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001>〉執(zhí)行外，還應(yīng)嚴(yán)格按照所選材料工法操作執(zhí)行。4。3.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施.并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù);2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土,其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水；7、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；8、大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù),在每次混凝土澆筑完畢后,除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）應(yīng)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，并應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時(shí)應(yīng)做好測(cè)試記錄;（2）保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d,應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)。（3)保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時(shí)，可全部拆除。9、塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等,可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時(shí)，可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽(yáng)降溫棚。在保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，當(dāng)實(shí)測(cè)結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。10、大體積混凝土拆模后，地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)回填土；地上結(jié)構(gòu)應(yīng)盡早進(jìn)行裝飾，不宜長(zhǎng)期暴露在自然環(huán)境中.4.3.6溫控施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)與試驗(yàn)大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測(cè)試，在混凝土澆筑后，每晝夜可不應(yīng)少于4次；入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不少于2次。大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置，應(yīng)真實(shí)地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，可按下列方式布置：1、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū),在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置；2、在測(cè)試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)溫凝土澆筑體內(nèi)溫度場(chǎng)分布情況及溫控的要求確定;3、在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位宜不少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置;4、沿混凝土澆筑體厚度方向,必須布置外面、底面和中凡溫度測(cè)點(diǎn)，其余測(cè)點(diǎn)宜按測(cè)點(diǎn)間距不大于600mm布置；5、保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定;6、混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度；7、混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。測(cè)溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定：1、測(cè)溫元件的測(cè)溫誤差不應(yīng)大于0.3℃（25℃環(huán)境下）；2、測(cè)試范圍:—30～150℃；3、絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ;溫度和應(yīng)變測(cè)試元件的安裝及保護(hù),應(yīng)符合下列規(guī)定：1、測(cè)試元件安裝前,必須在水下1m處經(jīng)過(guò)浸泡24h不損壞;2測(cè)試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；3、測(cè)試元件的引出線宜集中布置，并應(yīng)加以保護(hù)；4、測(cè)試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù),混凝土澆筑過(guò)程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)試測(cè)溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫元件及引出線.測(cè)試過(guò)程中宜及時(shí)描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線，發(fā)現(xiàn)溫控?cái)?shù)值異常應(yīng)及時(shí)報(bào)警，并應(yīng)采取本應(yīng)的措施。五、質(zhì)量保證措施5.1鋼筋工程1、本工程使用的所有材料均應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范或規(guī)程的要求鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的驗(yàn)收尚應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。不得使用銹蝕嚴(yán)重及油污的鋼筋。2、準(zhǔn)確測(cè)量襯砌立模線，控制保護(hù)層厚度，調(diào)整鋼筋外沿位置，控制好下一層墻柱的預(yù)留插筋位置。下一墻柱層柱施工前應(yīng)對(duì)柱筋檢查確認(rèn)位置準(zhǔn)確后方可支模施工.2、鋼筋原材料、套筒、絲頭質(zhì)量必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；3、梁內(nèi)上部縱向受力鋼筋搭接和接頭位置除施工圖標(biāo)注外,一般在梁跨中的1/3范圍處，每次接頭為50％鋼筋總面積,懸臂梁不允許有接頭和搭接。3、車絲人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書(shū)后方可上崗，且每臺(tái)機(jī)械由固定人員操作；4、機(jī)械連接鋼筋原材料使用前必須清除毛刺，端口采用砂輪切割機(jī)切齊；5、鋼筋加工平臺(tái)必須與機(jī)械卡具處于同一平面，現(xiàn)場(chǎng)可采用Ф48鋼管焊制操作平臺(tái)；6、對(duì)施工機(jī)械經(jīng)常檢查維護(hù)，批量施工前先進(jìn)行試加工，確保模具和行程是否合適；7、加工好的成品必須對(duì)絲頭采用塑料保護(hù)套保護(hù)好;8、鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1）每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應(yīng)少于三根;

2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn);

3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。施工中要注重對(duì)切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗(yàn)收工作。嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢驗(yàn)的過(guò)程控制關(guān)。

4）用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭;基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批,不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格,如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。

5)滾扎直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批.

6）對(duì)每一個(gè)驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003中I級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且不小于0。9倍鋼筋器材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格.計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求,則該驗(yàn)收批判定為不合格。滾扎直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定。8、對(duì)預(yù)埋、預(yù)留的絲頭采用膠布包裹嚴(yán)實(shí),以防止絲口損壞。5。2模板工程⑴模板使用前，先進(jìn)行除銹及清污處理。⑵將模板分組并預(yù)拼裝，對(duì)模板所有拼縫進(jìn)行一次細(xì)致檢查，對(duì)可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側(cè)進(jìn)行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順。⑶模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏,安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi).在澆筑混凝土的過(guò)程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)予以加固調(diào)整。模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用或拆除過(guò)程中,必須采取防傾覆的臨時(shí)固定措施。井字梁，懸挑梁支模時(shí),懸挑端、井字梁中心結(jié)構(gòu)起拱度為l/300,板跨大于4。5m時(shí)施工時(shí)應(yīng)起拱l(fā)/300.其他梁、板起拱高度按照跨度的1/1000～3/1000起拱。側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。5。3混凝土工程⑴混凝土澆筑應(yīng)注意控制混凝土塌落度，澆筑前對(duì)振搗人員仔細(xì)交底，控制振搗頻率及范圍，保證混凝土密實(shí)。⑵振搗器的操作，要做到“快插慢拔"?？觳迨菫榱朔乐箤⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞.在振搗過(guò)程中，將振搗棒上下略為抽動(dòng)，使上下振搗均勻。⑶混凝土分層澆注時(shí),每層混凝土厚度不得超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右,以消除兩層間的接縫，并且一定要在下層混凝土初凝前進(jìn)行;每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30秒，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再有顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；振動(dòng)器插入點(diǎn)要均勻，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍。一般振動(dòng)棒作用半徑為30～40cm；振動(dòng)器使用時(shí)，距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。⑷混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天.在養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面保持濕潤(rùn),拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差值不超過(guò)15℃。⑸混凝土施工縫施工前應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)的砂石及軟弱層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，表面積水清除干凈，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等清除干凈。5.4冬期施工措施見(jiàn)《沈陽(yáng)市府廣場(chǎng)地鐵配套工程2010～2011年冬期施工方案》。六、安全保證措施6.1安全保證體系現(xiàn)場(chǎng)施工員項(xiàng)目經(jīng)理（楊厚斌）總工程師（徐毅勇）現(xiàn)場(chǎng)施工員項(xiàng)目經(jīng)理（楊厚斌）總工程師（徐毅勇）項(xiàng)目副經(jīng)理（徐建虎）安質(zhì)部（趙煥新）工程部（邊兆龍）實(shí)驗(yàn)部（張學(xué)忠）物資部（馮海平）工區(qū)長(zhǎng)（方學(xué)東）6.2鋼筋工程安全措施（1）施工過(guò)程中，手工操作鋼筋應(yīng)檢查搬扣，大錘等工具是否良好，防止斷裂傷人.30cm～40cm鋼筋短頭禁止上切斷機(jī)切斷.(2）在操作臺(tái)上彎鋼筋時(shí)，應(yīng)防止鐵屑飛濺傷眼，操作臺(tái)上鐵屑應(yīng)及時(shí)清理，彎曲鋼筋時(shí)，動(dòng)作應(yīng)一致，用力應(yīng)均勻，防止脫扣，搬運(yùn)轉(zhuǎn)向配合要得當(dāng)，注意力要集中，以防砸傷手腳。（3）冷拉鋼筋所用的夾頭、鋼絲繩、滑車、電線、開(kāi)關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查。冷拉鋼筋時(shí)要上好夾具，手工斷料時(shí)，必須踩住鋼筋頭,以防彈起傷人.人工斷料工具必須牢固。（4）使用鋼筋加工機(jī)械設(shè)備應(yīng)遵守鋼筋加工機(jī)械操作規(guī)程和安全用電規(guī)定。（5）多人抬運(yùn)鋼筋，起落、轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致，在高處上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。(6）搬運(yùn)鋼筋，應(yīng)防止碰撞電線，施工中嚴(yán)禁鋼筋與電線、焊把線相碰、磨擦以防觸電.（7)綁扎4米以上獨(dú)立柱鋼筋時(shí)應(yīng)執(zhí)行高處作業(yè)規(guī)定搭腳手架和工作平臺(tái)，四周設(shè)防護(hù)欄桿.嚴(yán)禁依附主筋綁扎或攀登上下，柱筋應(yīng)用臨時(shí)支撐及拉線固定。（8）綁扎高層建筑的圈梁挑筋，外墻邊,橋柱等鋼筋時(shí),應(yīng)搭設(shè)外掛架和安全網(wǎng)，并系好安全帶.（9）綁扎大型基礎(chǔ)及地梁等鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)附加鋼骨架及馬橙、鋼筋網(wǎng)與骨架未固定前,禁止人員上下，以防倒塌。6。3模板工程安全保證措施（1)模板工程施工前應(yīng)編制施工方案，包括模板及支撐的設(shè)計(jì)、制作、安裝和拆除工序以及運(yùn)輸、存放的要求,經(jīng)公司總工程師審批后方可實(shí)施。

（2）模板施工前和拆模前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向有關(guān)人員作安全技術(shù)交底，特別是新的模板工藝，必須通過(guò)試驗(yàn)，并HYPERLINK”"培訓(xùn)操作人員.HYPERLINK”/article/225/”安全技術(shù)交底應(yīng)具有時(shí)效性、針對(duì)性.

（3）模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按模板工程設(shè)計(jì)的材質(zhì)，施工方案和工序進(jìn)行施工，模板沒(méi)有固定前不得進(jìn)行下道工序施工.（4)作業(yè)人員不準(zhǔn)攀登模板，不得在墻頂。獨(dú)立梁及其他狹窄而無(wú)防護(hù)欄的模板面上行走。

（5）雨季施工,高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè)，要安裝避雷設(shè)施，其接地電阻不得大于40,五級(jí)以上大風(fēng)天氣，不宜進(jìn)行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè).

(6)木模板應(yīng)遠(yuǎn)離火源堆放。在架空http：//”培訓(xùn)合格后持證上崗.

（13）模板的存放區(qū)必須設(shè)1。2m高圍欄進(jìn)行圍檔，模板必須對(duì)面碼放整齊，保證70～80度的自穩(wěn)角，沒(méi)有支撐的大模板應(yīng)存放在專門設(shè)計(jì)的插放架內(nèi)。

（14）清理模板和刷隔離劑時(shí)必須將模板支撐牢固,防止傾覆，并應(yīng)保證兩模板間不小于60cm.6.4腳手架工程安全措施⑴進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽.⑵高空作業(yè)必須穿防滑鞋，拴安全帶，嚴(yán)禁高空拋擲重物。⑶高空作業(yè)平臺(tái)必須滿鋪木板,并用鉚釘?shù)裙潭ɡ喂?，鋼筋或工具等?yīng)擺放穩(wěn)當(dāng)，并應(yīng)有防墜措施。⑷安裝的支架在經(jīng)過(guò)力學(xué)檢算后方能施工，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，不得隨意改變支撐桿的距離。⑸砼灌注過(guò)程中，嚴(yán)禁支架下站人,看模人員應(yīng)同時(shí)注意支架的穩(wěn)定。⑹拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，各桿件嚴(yán)禁拋擲至地面.應(yīng)急預(yù)案包括應(yīng)急材料準(zhǔn)備應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)理部應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行6.5安全用電⑴所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開(kāi)關(guān),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備;⑵配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開(kāi)關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式必須符合有前規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好,造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；⑶現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具,其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，維修保管專人負(fù)責(zé)。⑷所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù);⑸施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備,必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決；⑹工作現(xiàn)場(chǎng)照明使用安全電源。在特別潮濕的場(chǎng)所、金屬容器內(nèi)或鋼模、支架密集處作業(yè)，電燈電壓不得大于24V，同時(shí)采用雙線圈的電燈變壓器。6.6機(jī)械安全⑴各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng),并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生；⑵各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)，性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌；⑶機(jī)械設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)集中停放，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。6。7其他安全措施1．在施工中，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全文明施工的規(guī)定;2、建立安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度,凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員和操作人員，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)；3、實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，開(kāi)工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向全體職工進(jìn)行詳細(xì)交底，班組每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底；4、各種機(jī)具應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行操作，杜絕無(wú)證違章操作；5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，一律佩戴安全帽；6、現(xiàn)場(chǎng)使用的安全防護(hù)用品用具及機(jī)械設(shè)備，進(jìn)行不定期的抽檢,發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品或技術(shù)指標(biāo)和安全性能不能滿足施工安全需要的產(chǎn)品，立即停止使用，并清除出施工現(xiàn)場(chǎng);7、防水施工材料多屬易燃材料，存放及施工地點(diǎn)，必須嚴(yán)禁煙火，并配備消防器材；8、各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng),并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生；9、機(jī)械吊裝管材時(shí)，吊具完好，栓綁要牢靠，防止管子滑脫;10、設(shè)專人對(duì)機(jī)械設(shè)備定期檢查、維修和保養(yǎng)，對(duì)查出的隱患要及時(shí)進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。11、加強(qiáng)工地照明管理,確保達(dá)到符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境。12、模板支架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固，所有模板支架工程應(yīng)單獨(dú)報(bào)檢。13、電焊作業(yè)滿足如下要求（1)焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。(2）作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。（3）焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍lOm范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。(4）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（5）嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。(6)焊接曾儲(chǔ)存易燃、易爆物品的容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗,并打開(kāi)所有孔口，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（7)在密封容器內(nèi)施焊時(shí),應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時(shí)焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離.焊接時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。（8）焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時(shí)，必須佩戴防護(hù)用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè).在有害介質(zhì)場(chǎng)所進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防毒措施，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。（9）施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。(l0）焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭,必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。（11）工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭;移動(dòng)二次線;轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)；檢修電焊機(jī);暫停焊接作業(yè)。(12）高處作業(yè)時(shí)，必須符合下列要求：與電線的距離不得小于25m；必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上；必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄,并設(shè)專人值守。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃、易爆物品；必須使用盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè);必須在穩(wěn)固的平臺(tái)上作業(yè)。焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。（13)焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。（14)焊接電纜通過(guò)道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施.(15）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁.不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被利器物損傷的措施。(16)清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。（17）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開(kāi).七、文明施工1)按施工總平面布置圖實(shí)施定位管理,分管段、分片區(qū)進(jìn)行場(chǎng)地規(guī)劃,運(yùn)輸?shù)缆?、材料堆放?chǎng)地、機(jī)械停放場(chǎng)和生活區(qū)等都要按照總平面圖合理布局，統(tǒng)一規(guī)劃,布置整齊并在施工區(qū)域設(shè)醒目標(biāo)牌，同時(shí)根據(jù)工程進(jìn)展情況適時(shí)地對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整。2)施工現(xiàn)場(chǎng)按要求設(shè)置五牌一圖,即施工概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，圖板必須齊全,布置整齊美觀；標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理和施工現(xiàn)場(chǎng)總代表人的姓名、開(kāi)、竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號(hào)等，并做好施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌的保護(hù)工作。3）施工現(xiàn)場(chǎng)的主要路口，路段按標(biāo)準(zhǔn)懸掛施工銘牌，并設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生包干圖、防火須知牌、安全生產(chǎn)無(wú)重大事故日記數(shù)牌、工地主要管理人員名單及監(jiān)督電話號(hào)碼；現(xiàn)場(chǎng)必須布置安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和警示牌,做到無(wú)違章；施工區(qū)、辦公區(qū)應(yīng)掛標(biāo)志牌，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志；在主要施工道路口設(shè)置交通指示牌.4)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的臨時(shí)設(shè)施，做到生活區(qū)和施工區(qū)劃分明確，按規(guī)定布置防火設(shè)施.建立住地文明、衛(wèi)生、防火責(zé)任制，并落實(shí)到專人。5）工程施工現(xiàn)場(chǎng)安排專人負(fù)責(zé)保潔工作，并配備相應(yīng)的灑水設(shè)備，及時(shí)灑水清掃,減少揚(yáng)塵污染.6）合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)給、排水系統(tǒng)。保證給水設(shè)施不滲漏，供水安全。排水系統(tǒng)順暢，溝池成網(wǎng)，排水縱坡不小于1‰，排水溝用磚砌筑，水泥砂漿抹面,截面滿足排水要求。7）臨時(shí)用電按施工組織設(shè)計(jì)布置，做到供電設(shè)施良好，光照充足.8）建筑材料堆碼按公司《文明施工管理辦法》要求按平面布置圖分類堆放，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)清楚，嚴(yán)禁混堆亂放。9）施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路必須進(jìn)行硬化處理。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)土方集中存放的，要采取覆蓋或者固化措施。10）所有施工人員及管理人員一律配帶標(biāo)識(shí)身份或工種的證牌。11)做好形勢(shì)任務(wù)宣傳教育工作，加強(qiáng)全員的危機(jī)意識(shí)和責(zé)任感。對(duì)職工和民工經(jīng)常性進(jìn)行文明施工教育。八、應(yīng)急預(yù)案為了確保結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中出現(xiàn)險(xiǎn)情后，能迅速地展開(kāi)救援工作；最大限度確保施工安全，并減少經(jīng)濟(jì)損失,特制定本預(yù)案。8.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理（楊厚斌)副組長(zhǎng)：黨工委專職副書(shū)記(韋禮群）項(xiàng)目總工程師（徐毅勇）安全生產(chǎn)副經(jīng)理（徐建虎)成員：對(duì)外聯(lián)系組（韋禮群）、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)組(徐建虎、潘源飛、邊兆龍、吳道申、方學(xué)東、楊茂林)、物資供應(yīng)組（徐毅勇、李永濤、馮海平）、信息傳遞組（徐毅勇、劉建林)、善后處理組(韋禮群、張青林）應(yīng)急小組辦公室設(shè)在安質(zhì)部，安質(zhì)部長(zhǎng)任辦公室主任。各施工班組人員在事故發(fā)生時(shí)隨時(shí)聽(tīng)從應(yīng)急小組的安排，配合應(yīng)急小組8.2搶險(xiǎn)物資、設(shè)備準(zhǔn)備主要應(yīng)急物資、設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)擬用何處備注1備用發(fā)電機(jī)臺(tái)3300KW現(xiàn)場(chǎng)2電動(dòng)空壓機(jī)臺(tái)328m3現(xiàn)場(chǎng)3吊車臺(tái)312噸現(xiàn)場(chǎng)4裝載機(jī)臺(tái)4ZL50現(xiàn)場(chǎng)5翻斗車輛4020T現(xiàn)場(chǎng)6挖掘機(jī)臺(tái)6PC200現(xiàn)場(chǎng)7氧割設(shè)備套10現(xiàn)場(chǎng)8千斤頂臺(tái)3YCM—100-20現(xiàn)場(chǎng)9電焊機(jī)臺(tái)20BX1—500現(xiàn)場(chǎng)10干粉滅火器瓶40現(xiàn)場(chǎng)11鐵鍬把50倉(cāng)庫(kù)12鋼絲繩m10016mm倉(cāng)庫(kù)13棕繩米1000倉(cāng)庫(kù)14絕緣鞋雙20現(xiàn)場(chǎng)15絕緣手套雙5倉(cāng)庫(kù)16安全繩副10倉(cāng)庫(kù)17安全網(wǎng)張10倉(cāng)庫(kù)18擔(dān)架副1倉(cāng)庫(kù)19消毒液瓶5倉(cāng)庫(kù)20急救藥品箱1倉(cāng)庫(kù)21止血帶個(gè)若干倉(cāng)庫(kù)22止血藥個(gè)若干倉(cāng)庫(kù)8。3接警與通知現(xiàn)場(chǎng)管理人員根據(jù)出現(xiàn)的險(xiǎn)情或有可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情，迅速逐級(jí)上報(bào)，程序?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)、應(yīng)急辦、搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、上級(jí)主管部門.由應(yīng)急辦收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時(shí)傳遞，由小組組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)主持緊急情況處理會(huì)議,按照各小組分工協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物資等實(shí)施緊急搶救和向上級(jí)匯報(bào)。事故處理根據(jù)事故大小情況來(lái)確定，如果事故特別小，根據(jù)上級(jí)指示可由施工單位自行直接進(jìn)行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設(shè)單位主管部門進(jìn)行請(qǐng)示，請(qǐng)求啟動(dòng)建設(shè)單位的救援預(yù)案，建設(shè)單位的救援預(yù)案仍不能進(jìn)行處理，則由建設(shè)單位的安全部門向建委或政府部門請(qǐng)示啟動(dòng)上一級(jí)救援預(yù)案結(jié)構(gòu)施工發(fā)生安全事故以后，項(xiàng)目部必須立即報(bào)告到公司安質(zhì)部，安質(zhì)部在了解事故準(zhǔn)確位置、事故性質(zhì)、事故經(jīng)過(guò)、死傷人數(shù)及其它有關(guān)情況后，立即報(bào)告公司分管領(lǐng)導(dǎo)、主管領(lǐng)導(dǎo)和集團(tuán)公司有關(guān)部門，全過(guò)程時(shí)間不得超過(guò)6小時(shí)。8.4應(yīng)急措施8。4.1模板支架倒塌應(yīng)急措施b第一到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的任何一位負(fù)責(zé)人立即查看是否有人員傷亡情況，對(duì)事故的大小及嚴(yán)重性進(jìn)行判斷.a現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人承擔(dān)指揮責(zé)任或立即向值班領(lǐng)導(dǎo)或相關(guān)部門報(bào)告，使救援的人力、物力等資源在第一時(shí)間配送到事故現(xiàn)場(chǎng)。b根據(jù)傷情對(duì)病員分類搶救，處理的原則是先重后輕、先穩(wěn)后緩、先近后遠(yuǎn)。d對(duì)呼吸困難、窒息和心跳停止的傷病員,從速置頭于后仰位、托起下頜、使呼吸道暢通，同時(shí)施行人工呼吸、胸外心臟按壓等復(fù)蘇操作，原地?fù)尵?e對(duì)傷情穩(wěn)定，估計(jì)轉(zhuǎn)運(yùn)途中不會(huì)加重傷情的傷病員，迅速組織人力,利用各種交通工具分別轉(zhuǎn)運(yùn)到附近的醫(yī)療單位急救。f對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。對(duì)于周邊支架情況進(jìn)行檢查、加固，對(duì)倒塌部分進(jìn)行清理。處理現(xiàn)場(chǎng)需有專人進(jìn)行指揮，杜絕二次事故發(fā)生.8.4.2意外傷害的應(yīng)急措施(1）高空墜落、物體打擊施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行沈陽(yáng)市建筑工程施工安全操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，施工過(guò)程中一旦發(fā)生物體打擊、高空墜落事故，立即組織施工現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行搶救,迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險(xiǎn)的墜落物、障礙物,為急救醫(yī)生留出通道，使其可以最快到達(dá)傷員處。搶救過(guò)程中盡快將事故的發(fā)生情況通知經(jīng)理部應(yīng)急處理小組,應(yīng)急事件處理小組到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)在指揮搶救中，根據(jù)事故的情況立即報(bào)告上級(jí)主管部門.（2）觸電事故應(yīng)急預(yù)案a有人觸電時(shí),搶救者首先要立刻斷開(kāi)近處電源（拉閘、拔插頭），如觸電距開(kāi)關(guān)太遠(yuǎn)，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線斷開(kāi)電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導(dǎo)電材料拉開(kāi)觸電者或者挑開(kāi)電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線和觸電的人，以防止解救的人再次觸電.b觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無(wú)力;或者觸電人在觸電過(guò)程中曾一度昏迷，但已清醒過(guò)來(lái),應(yīng)使觸電人安靜休息,不要走動(dòng)，嚴(yán)密觀察,必要時(shí)送醫(yī)院診治。c觸電人已失去知覺(jué)，但心臟還在跳動(dòng)，還有呼吸,應(yīng)使觸電人在空氣清新的地方舒適、安靜地平躺，解開(kāi)妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請(qǐng)醫(yī)生（或打120）到現(xiàn)場(chǎng)診治.d如果觸電人已失去知覺(jué)、呼吸停止，但心臟還在跳動(dòng)，盡快把他仰面放平進(jìn)行人工呼吸。e當(dāng)觸電人呼吸和心臟跳動(dòng)完全停止，應(yīng)進(jìn)行人工呼吸和心臟胸外按壓急救。f搶救過(guò)程中盡快將事故情況向項(xiàng)目部應(yīng)急處理小組匯報(bào),應(yīng)急事件處理小組到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)指揮搶救,根據(jù)事故情況大小向上級(jí)主管部門、安檢、公安部門報(bào)告并按規(guī)定填寫安全事故報(bào)告書(shū)。（3）機(jī)械、起重傷害應(yīng)急措施a事故發(fā)生后,應(yīng)第一時(shí)間切斷動(dòng)力源、同時(shí)操作者力所能及的展開(kāi)自救.b第一到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的任何一位負(fù)責(zé)人影承擔(dān)指揮責(zé)任或立即向值班領(lǐng)導(dǎo)或相關(guān)部門報(bào)告,使救援的人力、物力等資源在第一時(shí)間配送到事故現(xiàn)場(chǎng)。c根據(jù)傷情對(duì)病員分類搶救，處理的原則是先重后輕、先穩(wěn)后緩、先近后遠(yuǎn).d對(duì)呼吸困難、窒息和心跳停止的傷病員,從速置頭于后仰位、托起下頜、使呼吸道暢通，同時(shí)施行人工呼吸、胸外心臟按壓等復(fù)蘇操作，原地?fù)尵?。e對(duì)傷情穩(wěn)定,估計(jì)轉(zhuǎn)運(yùn)途中不會(huì)加重傷情的傷病員，迅速組織人力,利用各種交通工具分別轉(zhuǎn)運(yùn)到附近的醫(yī)療單位急救