城開高速B2合同段工程部機械設備安全操作手冊江西省交通工程集團公司2023年8月江西省交通工程集團公司22/3133/31目 錄設備安全操作規(guī)程總則 .................................一、 設備安全治理的目的： .............................................

錯誤！未指定書簽。錯誤！未指定書簽。二、 故的定義及簡述：

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錯誤！未指定書簽。三、 1.2.3.

...............................................人員安全： ......................................設備安全： ......................................產(chǎn)品質(zhì)量安全： ..................................

錯誤！未指定書簽。錯誤！未指定書簽。錯誤！未指定書簽。錯誤！未指定書簽。四、 什么是事故 .......................................................事故發(fā)生的根本特點： ................................

錯誤！未指定書簽。錯誤！未指定書簽。五、

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錯誤！未指定書簽。人的擔憂全行為：物的擔憂全狀態(tài)：

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錯誤！未指定書簽。錯誤！未指定書簽。錯誤！未指定書簽。六、 生產(chǎn)中的設備安全治理： ...........................................1. 要求要嚴格遵守設備安全治理制度： ................2. 設備治理人員的到位治理： ........................3. 設備安全標識治理： ..............................4. 定期制定消退隱患的改善打算： ....................5. 設備操作中的安全事項： ..........................七、 工作中的安全留意事項： ...........................................八、 總結(jié).............................................................設備安全操作規(guī)程細則 .................................起重作業(yè)安全操作規(guī)程 .....................................................

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錯誤！未指定書簽?；炷翝駠姍C安全操作規(guī)程砼攪拌樓〔站〕安全操作規(guī)程

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錯誤！未指定書簽。錯誤！未指定書簽。砼車使用操作規(guī)程 .........................................................挖掘機使用操作規(guī)程 .......................................................

錯誤！未指定書簽。錯誤！未指定書簽。修理人員安全技術(shù)操作規(guī)程鋼筋加工設備全操作規(guī)程

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錯誤！未指定書簽。錯誤！未指定書簽。一、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程二、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程三、鋼筋拉伸機安全操作規(guī)程

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錯誤！未指定書簽。錯誤！未指定書簽。錯誤！未指定書簽。四、

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錯誤！未指定書簽。編輯：羅雄軍 周劍 張明偉 劉彬設備安全操作規(guī)程總則避開設備安全事故的發(fā)生；標準設備治理，杜絕違章操作，確保設備處于良好技術(shù)狀態(tài)，消退設備對人員的損害；樹立“安全第一”觀念，保證人身、財產(chǎn)安全，做到“安全生產(chǎn)，人人有責?！鄙a(chǎn)安全的定義：生產(chǎn)過程中人員不受到損害，財產(chǎn)不受到損失，生產(chǎn)秩序穩(wěn)定持續(xù)進展的正常狀況。也就是人員免遭不行承受的風險損害，不發(fā)生導致人員傷亡或財產(chǎn)損失的狀況。人員安全：生命對于每一個人都只有一次，人的生命是最貴重的，誰都不情愿作無謂的犧牲，生產(chǎn)中事故災難是危及員工生命和安康的大敵，所以在任何一個企業(yè)里，員工的安全永久是第一位的，只有這樣員工才能為生產(chǎn)進展作奉獻，才能為企業(yè)制造價值。設備安全：設備安全是設備在運行中的合理性、 牢靠性、有效性和正常平穩(wěn)等各種要素的總和。隨著社會的進展，各種機器設備越來越先進，對其安全治理的迫切性也越來越強。設備安全是反映人與機器設備治理系統(tǒng)是否和諧的一個重要指標。產(chǎn)品質(zhì)量安全：由于人員或設備及其它緣由造成大量產(chǎn)品達不到設計要求， 從而造成安全事故的4/4/3155/31狀況，都屬于產(chǎn)品質(zhì)量安全事故。三者之間的關(guān)系：相互依存，互為因果。人員的技術(shù)水平直接影響設備及產(chǎn)品安全。設備的狀態(tài)影響人員及產(chǎn)品的安全。產(chǎn)品的狀態(tài)又影響設備及人員。四、 什么是事故事故的定義：但凡使人在活動過程中受到損害和影響活動進展的一切大事，統(tǒng)稱事故。所謂事故：也就是指個人或集體在大事的進程中， 為了實現(xiàn)某一意圖而實行的行動過程，突然發(fā)生了與人們的意志相反的狀況，迫使這種行動臨時或永久性停頓的大事。事故發(fā)生的根本特點：孕育進展發(fā)生損害〔損失〕因果性、偶然性、必定性、埋伏性、突變性墨菲定律：“墨菲定律”源自于一位名叫墨菲的美國上尉。由于他認為某位同事是個倒霉蛋，便不經(jīng)意地說了句笑話：“假設一件事情有可能被弄糟，讓他去做就肯定會弄糟?！焙髞磉@句話也就被延長拓展，消滅了一些其他的表達形式，比方說“假設壞事有可能發(fā)生，不管這種可能性多么小，它總會發(fā)生，并引起最大可能的損失”，“會出錯的，終將會出錯”等等。根本上而言，依據(jù)“墨菲定律”可以推出四條理論：任何事都沒有外表看起來那么簡潔；全部的事都會比你估量的時間長；會出錯的事總會出錯；假設你擔憂某種狀況發(fā)生，那么它就更有可能發(fā)生 。做任何意見事情，假設客觀上存在著一種錯誤的做法， 或者存在著發(fā)生某種事故的可能性，不管發(fā)生的可能性有多小，當重復去做這件事情時，事故總會在某一時刻發(fā)生。也就是說，只要發(fā)生事故的可能性存在，不管可能性多么小，這個事故遲早會發(fā)生的。五、 引發(fā)事故的根本要素：人的擔憂全行為、物的擔憂全因素、環(huán)境的擔憂全條件、治理缺陷。1. 人的擔憂全行為：操作錯誤，無視安全，無視警告；造成安全裝置失效；使用擔憂全設備；用手代替工具操作；物體存放不當；冒險進入危急區(qū)；攀坐擔憂全位置；在起吊物下作業(yè)；機器運轉(zhuǎn)時作加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作；有分散留意力行為；無視使用個人防護用品，用具；擔憂全裝束；2. 環(huán)境的擔憂全條件：過于雜亂的工作環(huán)境，也是一個擔憂全狀態(tài)；被堵塞的安全通道；隨便丟放地面的雜物、垃圾；地面的油污及漿料；3. 物的擔憂全狀態(tài)：所謂物：就是指機械設備，生產(chǎn)設施，勞開工具，四周環(huán)境等勞動資料，包括原材料，關(guān)心材料，半成品，成品等。擔憂全的設備、工具；66/3177/31不完整或失效的安全裝置；治理缺陷：安全教育不到位；沒有實行培訓和持證上崗；現(xiàn)場治理缺失，員工串崗、脫崗；安全治理制度不完善；沒有安全標示或標示不清等；六、 生產(chǎn)中的設備安全治理：要求要嚴格遵守設備安全治理制度：在生產(chǎn)中，通過詳盡的設備安全治理制度來約束操作工的一切擔憂全行為， 使其具有良好的安全工作意識，這樣不但能夠降低事故發(fā)生率，而且能提升員工的工作品質(zhì)。在生產(chǎn)中，又通過設備治理制度和具體措施來提升設備的運行、 操作等穩(wěn)定狀態(tài)，從而防止災難的發(fā)生。所以在整個設備安全治理中要以詳盡的設備治理制度為依據(jù)。設備治理人員的到位治理：在生產(chǎn)過程中，治理人員要對設備的運行、維護、使用進展嚴格的檢查和監(jiān)視，還要通過培訓、指導、示范、執(zhí)行和督察等措施把設備安全治理措施落實到位。為了防止在工作中發(fā)生事故，治理人員還要依據(jù)重要和危害程度等因素組織定期檢查全部機器設備，確保其防護狀態(tài)和運轉(zhuǎn)狀態(tài)良好。設備安全標識治理：標識治理：警告、指示、制止、提示在安全治理中，能夠用標識處理好的事情就盡量用標識來處理。 這是由于標識既簡潔本錢又低，例如醒目位置處的“留神觸電”、“嚴禁合閘”等標識能夠清楚地提示現(xiàn)場的工作人員留意避開危急狀況的發(fā)生。假設現(xiàn)場沒有相應的警告、指示、安全標識圖例：制止、提示等標識，一些不了解現(xiàn)場的人員可能由于忙中出錯而導致發(fā)生安全事故。安全標識圖例：定期制定消退隱患的改善打算：在安全治理中，警告、提示和制止等標識并不能解決全部的安全隱患，還必需定期制定出消退隱患的改善打算。特地用以解決安全隱患問題，同事通過加強設備安全防護措施等以解決安全隱患。比方：〔 1〕增加設備的檢測、報警裝置，壓力、溫度、液位、流量等報警裝置；可燃氣體、有毒有害氣體等檢測和報警裝置〔 2〕設備安全防護設施，護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防滲漏等，電器過載保護設施，經(jīng)典接地設施。設備操作中的安全事項：要求設備操作工上崗前必需經(jīng)過專業(yè)的培訓，把握設備的操作要領(lǐng)并取得88/31設備操作證前方可上崗。設備操作工是設備的主要接觸者，為確保安全，操作工要嚴格依據(jù)設備的安全操作規(guī)程進展操作，并了解設備的狀態(tài)，生疏設備的性能、構(gòu)造，以及安全防范措施，這樣可有效消退設備安全事故的發(fā)生。設備在清潔、日常保養(yǎng)中要嚴格執(zhí)行斷電規(guī)定。設備使用中發(fā)生任何特別要馬上停機并通知相關(guān)人員。車間全部電器設施、設備、工具嚴禁亂動。任何設備、工具嚴禁私自拆解、修理。生產(chǎn)完畢，必需關(guān)閉設備電源。七、 工作中的安全留意事項：開頭工作之前必需了解清楚工作方法；工作開頭之前必需對操作設備運轉(zhuǎn)狀況進展檢查；工作時必需配帶必要正確佩戴安全保護用品并合理使用保護用品和保護裝置；工作時身體不靠近設備的旋轉(zhuǎn)部位；設備在運轉(zhuǎn)時，不檢測工件物；設備保養(yǎng)，設備故障時，必需要關(guān)閉電源；設備運轉(zhuǎn)時，手不準伸入行程范圍內(nèi)；嚴禁私自操作他人設備；不使用擔憂全之工具和設備；工作時留意力集中，不準與他人嬉笑，談天；制止用壓縮氣體吹身上的灰塵；物品定位存放，不堵塞安全通道；不準與禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。尋常不準挪用滅火器和其他消防器材；覺察擔憂全因素準時向主管報告；不準在易燃易爆的區(qū)域內(nèi)從事焊接工作；不準擅自拉動電源和修理電器設備；嚴禁私自開動各種機動車輛；工作時必需穿工作服，嚴禁穿戴過于寬大或者懸垂裝飾衣物；工作室嚴禁戴指環(huán)、項鏈、領(lǐng)帶等裝飾品；八、 總結(jié)隨著工程的不斷進展，要確保安全，我們必需長期養(yǎng)成“ 嚴格安全治理、堅持按標準作業(yè)、主動提高技術(shù)業(yè)務素養(yǎng)、準時排查整改安全隱患、常常開展安全警示教育等一些列安全好習慣”。久安。

這樣才能進一步落實安全根底，確保安全生產(chǎn)長治設備安全操作規(guī)程細則9/31起重作業(yè)安全操作規(guī)程1、 起重指揮人員應由技術(shù)嫻熟、 懂得起重機械性能的人員經(jīng)培訓合格， 持證上崗指揮時應站在視野能夠照看到全工作面且吊裝作業(yè)人員便利觀看的地點。所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。2、 信號指揮站位得當，指揮動作要使起重機司機簡潔看到 系，始終能清楚觀看到起吊、吊運、就位的全過程。信號指揮站位要利于保護自己的安全，不能站在易受碰撞、難躲避、易受意外損害，無保護措施的墻頂?shù)任＜辈课弧?、 旗語、手勢信號明顯、準確，音響信號清楚宏亮。上、下信號親熱協(xié)作，下信號少聽從上信號指揮。4、 吊裝作業(yè)人員必需精力集中，作業(yè)中不準吸煙、吃東西、閑聊、玩笑、打鬧，隨時留意起重機的旋轉(zhuǎn)、行走和重物狀況。吊裝作業(yè)人員在工作期間不準擅自離開作業(yè)崗位。5、 起吊離地20~30，應停鉤檢查。檢查內(nèi)容包括起重機的制動、穩(wěn)定性，吊物捆綁的牢靠性，吊索具受力后的狀態(tài)等。覺察超載，鋼絲繩打扭、變形，鉤掛不牢，吊索受力不均，吊點不當，吊物松散、不平衡、有浮擺物、鉤掛及其它起吊疑問等，應馬上落鉤，處理徹底后再起吊。6、 吊物懸空后消滅特別時，指揮人員要快速推斷，緊急通告危急部位人員快速撤離。指揮吊物漸漸下落，排解險情后才可再起吊。7、 吊運中突然停電或發(fā)生氣械故障， 重物不準長時間懸空。要指揮將重物緩慢落在適當穩(wěn)定位置并墊好。50。8、嚴禁吊物從人的頭頂上越過。 必需越過障礙物或人頭頂時， 其距離不準小于9、吊鉤上升時，吊鉤起升的極限高度應與吊臂頂點至少保持 1m的距離。10、吊物不易擺放平穩(wěn)或易脫鉤的重物，必需使用卡環(huán)或?qū)Ｓ玫陌踩蹙?，保證穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴禁用鉤直掛吊運。10/3111、嚴禁吊物越過居民、街巷、有人建筑物、高壓線和在其上空旋轉(zhuǎn)。必要時，應于吊運前實行相應的有限措施。12、堅決抵抗違章作業(yè)指令，嚴格執(zhí)行吊運作業(yè)安全操作規(guī)程“十不吊”即：、被吊物重量超過機械性能允許范圍；、信號不明；、吊物下方有人；、吊物上站人；、埋在地下物；、斜拉、斜牽、斜吊；、散物捆扎不牢；、零、散、小物件無容器；、吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定；、六級以上強風。三臂鑿巖臺車安全操作規(guī)程一、總則11考試合格取得上崗證前方11/3112/3112/3113/3113/31硬底鞋。2、操作人員必需嫻熟把握底盤、鉆臂、推動機構(gòu)及鑿巖機、動力站等局部的技術(shù)參數(shù)、保養(yǎng)周期表和潤滑周期表。首次使用應檢查電機的對地和相間絕緣，確保電源電壓應高于電機額定電壓 5-10%3、必需使用規(guī)定牌號的油料， 不同牌號的油料不得混用。 定期檢查和更換液壓油及濾芯。當班必需具體做好運行原始記錄及檢修記錄。4、正確設定工作參數(shù)、更換鉆頭和防卡保護。5、電氣局部發(fā)生故障，必需由專業(yè)電工檢查處理。二、啟動前的預備1、運載車輛應停在水平地面上，確保整車穩(wěn)固。作業(yè)人員應繞車一周，檢查各部位有無漏油、漏水、軟管電線有無破損現(xiàn)象 ;查看轉(zhuǎn)向缸、舉升缸和前后懸缸有無磨損、松脫現(xiàn)象;檢查輪胎氣壓是否符合要求。2、檢查發(fā)動機機油、燃油、液壓油、轉(zhuǎn)向油的油位是否符合標準。3、檢查水位、防凍液液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)并查看全車報警指示燈是否正常，檢查發(fā)動機皮帶的松緊度和滑架工作油管是否綁扎結(jié)實。三、啟動1、順時針方向開關(guān)鑰匙，接通電路。按下燈光探針，機油壓力指示燈和充電指示燈應亮。然后將油門踩到底，啟動開關(guān)扭到“ 時，不得超過鐘，氣溫較低時，應連接電子加熱器。2、將啟動開關(guān)鈕到“ 3”位，啟動發(fā)動機。松開啟動開關(guān)讓發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)。如掌握面板報警燈亮或啟動不正常，應檢查保險。3、發(fā)動機每次啟動時間不得超過 30S，兩次啟動時間間隔至少 2鐘，以防止發(fā)動機過熱。啟動后怠速運行時間不得超過 5鐘，也不能馬上全速運轉(zhuǎn)，應使發(fā)動機全部得到潤滑并漸漸升溫后，方可正常運行。四、行使1、行使前，系統(tǒng)制動壓力應不低于人指揮。

5，確保鉆機四周無人及障礙物，并應設專2、確認鑿巖機推動器縮回，回轉(zhuǎn)臂垂直，鉆臂收攏，支撐油缸縮回。選擇適宜的檔位，松開制動探針，翻開手油門。3、行使過程中腳制動器要平緩踩踏。確保變速箱油溫不超過度不應太高，液壓油的溫度不超過 55℃。

110℃，冷卻水溫4、行使時依據(jù)道路條件氣候、 視線和現(xiàn)場狀況確定適宜的行車速度， 并與前面車輛保持安全距離。駕駛時應留意特別呼聲和不正常振動及臭味，如有上述狀況，駕駛員應關(guān)閉發(fā)動機檢查處理。五、停車1、變速箱掛“空檔”停車緊急制動探針置于“停車”位置。放下支撐缸，讓發(fā)動機在 5鐘內(nèi)減至怠速，運行 2鐘，使發(fā)動機冷卻，然后關(guān)閉發(fā)動機。2、牽引、牽引之前，預先做好各項預備工作。、牽引速度不應高于 10，牽引距離不得超過 10,最大爬坡度不應超過 25%六、工作1、臺車就位后，需接通電源、水源。必需確定相序正確。在確認電源電壓符合規(guī)定、水壓正常狀況下，方可開頭試車。2、鉆臂操作，先將手柄“ 撥到“”位置，鉆臂掌握閥打到適宜的位置。動作完成后，把手柄 G打到空檔。3、頂棚操作，將手柄“ 撥到“”位置，通過兩個手柄 A調(diào)整頂棚。兩個手柄必需同時撥動，確保兩個頂棚舉升缸同步動作。4、電纜卷盤操作，手柄“ 和手柄“F”必需都打到“ 0”位，開動鉆機電纜將隨卷盤轉(zhuǎn)動自動釋放。纏繞電纜時，手柄“ 打到“0”位，手柄“F”打到“”位，開動鉆機，電纜將自動卷到卷盤上。全部動作完成后，手柄“纜安全釋放和纏繞

打到空檔。要確保電5、鑿巖作業(yè)時，應先把鉆機定位。調(diào)整酒精水平儀到水平位置或需要的角度，鑿巖機必需與鉆機方向平行。利用支撐缸調(diào)整鉆機，直到水平儀能夠調(diào)整好定位精度。手柄“G”到空檔，連接水管。14/3114/311515/316、使鑿巖機前部朝向巖面，以減小視角盲區(qū)。連接電源，此時電控拒上指示燈H53亮，電源電壓應不低于 400v，翻開主開關(guān)，按下指示燈測試按鈕指示燈是否處于正常工作狀態(tài)。

7、開頭鑿巖作業(yè)前，確定底盤外支腿伸出，支撐缸工作，使輪軸完全不承重。推動器后部前移直至超過鉆臂中心線，以保證鉆孔范圍內(nèi)無盲點。扳動推動器補償手柄，使推動器準確對準巖石外表。8、鑿巖作業(yè)，將各操作手柄置于空檔，按下 05按鈕，啟動液壓泵，鉆臂和推進器對準巖石外表，將鉆孔 /擴孔選擇手柄置于正確位置。移動手柄 水管，向前推手柄，使鑿巖機回轉(zhuǎn)。當鉆頭開頭接觸巖石時，前進手柄啟動高壓沖擊，以產(chǎn)生較大的推動力。沖擊壓力應依據(jù)巖石不同狀況確定。9、鉆孔完成后，沖擊自動關(guān)閉，推動器縮回。當鑿巖機回到推動梁尾部時，將旋轉(zhuǎn)手柄和推動手柄置于空檔，移動手柄嚴禁在裂開、裂隙、殘空孔處造孔。

C24，關(guān)掉高壓水。重復操作鉆下一個孔。10、作業(yè)成績中，操作人員應檢查鑿巖機各油管連接處有無滲漏和破損。特別留意鉆臂和推動系統(tǒng)的油管。 檢查C18顯示壓力值應在 2-6之間。如消滅特別振動，應檢查更換氮氣膜片。液壓油溫不得超過機，通知專業(yè)人員檢查處理。七、完畢工作

60 ℃。如儀表讀數(shù)突然不正常，應馬上停1、脫開電源，將電纜、水管恢復到原位。清洗鉆機，潤滑滑道。2、臺車駛離現(xiàn)場，應做好各項預備工作，應設專人指揮。3、通知修理人員，處理當班作業(yè)中消滅的問題。對液壓系統(tǒng)進展維保作業(yè)時，必需關(guān)閉液壓泵，釋放系統(tǒng)壓力。環(huán)境溫度低于冰點，作業(yè)后應把系統(tǒng)里的水放凈。裝載機使用操作規(guī)程1、作業(yè)前應檢查各部管路的密封性， 制動器的牢靠性，檢視各儀表指示是否正常，輪胎氣壓是否符合規(guī)定。2、變速器、變矩器使用的液壓傳動油和液壓系統(tǒng)使用的液壓油必需符合要求，并保持清潔。3、發(fā)動機啟動后應怠速空運轉(zhuǎn)。4、山區(qū)或坡道上行駛時，可接通拖啟動操縱桿，以使在發(fā)動機萬一熄火的狀況下也能保證轉(zhuǎn)向，拖啟動必需正向行駛。5、高速行駛用前兩輪驅(qū)動，低速鏟裝用四輪驅(qū)動。行駛中換擋不必停車，也不必踩制動踏板。由低速變高速時，只松一下油門同時操作變速桿，然后再踩一下油門由高速變低速時，則加大油門使變速器輸出軸與傳動軸轉(zhuǎn)速全都。6、使用腳制動的同時，會自動切斷離合器油路，所以制動前不需將變速桿置于空檔。7、當操縱動臂與轉(zhuǎn)斗到達需要位置后，應將操縱閥桿置于中間位置。8、裝載時，鏟斗應從正面裝料，嚴禁單邊受力。卸料時，鏟斗翻轉(zhuǎn)，舉臂應低速緩緩動作。9、作業(yè)時，發(fā)動機的水溫不得超過載作業(yè)溫度超過允許值時，應停車冷卻。

90℃,變矩器油溫不得超過 110℃，由于重10、不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料。運載物料時，應保持動臂下鉸點離地400m，以保證穩(wěn)定行駛。11、鏟斗裝載距離應在 10m以內(nèi)，應避開超越 10m作運輸機使用。12、無論鏟裝或挖掘，都要避開鏟斗偏載。不得在收斗或半收斗或收斗面未舉臂時就前進，鏟斗裝滿后尖舉臂到距地面約 500m后，再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。13、當鏟裝阻力較大，消滅輪胎打滑時，應馬上停頓鏟裝。假設阻力過大已造成發(fā)動機熄火時，重作業(yè)應作與鏟裝作業(yè)相反的作業(yè)，以排解達載。14、不得將裝載機當起重機械使用。作業(yè)后應將鏟斗平放在地面上，各操縱桿必需放在空檔位置?；炷翝駠姍C安全操作規(guī)程1、濕噴機操作員必需經(jīng)過嚴格的培訓、 考試合格方可上崗作業(yè)。 操作員必需嫻熟把握濕噴機的混凝土泵、機械手， S擺管、操作盤、動力液壓系統(tǒng)、開關(guān)柜、空1616/311717/31壓機、底盤等機械構(gòu)造和性能及工作原理。2嚴格遵守濕噴機的維護保養(yǎng)規(guī)程和潤滑周期表， 把握整車的各項技術(shù)參數(shù)的正確設定和調(diào)整。3、機械就位后應檢查電路、風路、水路、液壓系統(tǒng)、速凝劑和砼輸送管路等是否正常，連接處是否緊固和密封。系統(tǒng)工作壓力設定后，嚴禁亂調(diào)。4、作業(yè)前，應檢查相序。只有確認相序正確后，方可啟動。此項操作應由專業(yè)電工進展。5、啟動前應檢查油路、風路、水路、輸送管路有無漏油、漏氣、漏液現(xiàn)象。每次開機時，必需先通壓縮空氣，啟動電機，然后才能加料。而停機時，應先停頓加料后才能停頓電機和壓縮空氣。6、機械手工作前，必需先伸出支腿。支腿必需墊平，使車輛保持水平和穩(wěn)定狀態(tài)。否則，運載車輛有失穩(wěn)的危急。操作人員應確保在機械手旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)人、物等不被機械手遇到，機械手伸縮要特別留意連接收道不要扭折。7、混凝土協(xié)作比、砂率及潮濕程度必需符合噴射機的使用要求， 泵送介質(zhì)應潤滑、流暢。在顯示屏輸入配方應保證速凝劑、水泥摻量的比例正確，使混凝土泵送過程中質(zhì)量穩(wěn)定。8、噴射前，系統(tǒng)應怠速運行狀態(tài)下運行，直到 20-30℃最低溫度時方可正常運行。噴射混凝土時，應調(diào)整最正確工作壓力，使噴射材料壓力到達 74后，再經(jīng)S擺管泵送到輸料管中，使噴射符合要求，在壓力作用下，不會形成堵管。9、當按下主電機開啟按鈕啟動主電機和液壓泵時， 系統(tǒng)處于有壓狀態(tài)。操作人員應嚴格按出廠設置機械手的最大泵送壓力為 180;混凝土泵的最大泵送壓力為 245;S擺管的最大泵送壓力為 190的工況條件下工作，不得更改系統(tǒng)的壓力值。外接風源壓力為0.810由于機械手承受了遙控方式掌握， 操作人員應選擇最正確噴射距離和噴射角，一般應使噴嘴與工作面的距離≤1.5m,使回彈率最小，并保證操作安全和施工作業(yè)視野。噴射前方任何時候都不能站人，對不在噴頭操作人員視線內(nèi)的人員，操作時應格外留神。11、如發(fā)生堵管時，應先停頓喂料，對堵管部位不得用錘擊，應先卸載然后拆卸管道迫使物料松散，用壓縮空氣吹通。此時操作人員應掌握好機械手以防甩動傷人。在管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。因在有壓狀況下，拆卸軟管接頭，突然釋放的強大壓力會使軟管無法掌握而傷人。應定期檢直軟管和軟管接頭有無破損和老化，在拆卸軟管接頭時，應反抽以釋放壓力，并應使用主開關(guān)切斷電源。12、機械手的噴嘴操作人員作業(yè)時，必需戴緊防護鏡、適宜的呼吸系統(tǒng)、穿輕型防護服、安全靴和適宜的橡膠手套。嚴格按規(guī)定著裝。13、當機器接通后，操作人員不得接近切換缸區(qū)域、料斗、出料管道連接處、連接卡扣、輸送管道和出口位置，以防擠傷手指或胳膊 .作業(yè)過程中，操作人員應特別留意預防車輛碰撞。14、遇緊急狀況按急停按鈕后，系統(tǒng)會自動斷電。主電機和輔機停頓，機械手操作電源及電磁閥的電源被切斷，蓄能器的壓力被釋放。但是，車輛柴油時機持續(xù)運行，只有當全部單元停頓開關(guān)釋放后，才能重啟動。15、運行中如遇電氣故障、開關(guān)區(qū)域的工作必需由專業(yè)電工進展處理，處理故障時，必需先切斷主開關(guān)電源。16、每次噴射之后，無論使用噴射機的長短，都應清洗干凈，如工作時間長，每隔4h應進展一次清洗。用海綿球清洗砼管時，壓出海綿球應緩緩翻開放氣閥， 以防海綿球飛出。用高壓水槍去除機械手、滑臂驅(qū)動鏈條、混凝土泵及外加劑箱等部位的砼殘渣及雜物。嚴禁用高壓水槍沖洗冷卻器散熱片、顯示屏、遙控器、電氣插頭和開關(guān)元件，防止電器元件受潮和短路。17、環(huán)境溫度低于冰點，應實行防凍措施。每班作業(yè)后，應把水箱及水路系統(tǒng)的水放凈。按要求正確使用廠家規(guī)定牌號的油料，不同性質(zhì)的油料嚴禁混用。并把握季節(jié)變化對油料的不同要求。18、系統(tǒng)有壓時，嚴禁對液壓系統(tǒng)進展油管接頭緊固或拆卸，必需釋放系統(tǒng)壓力后，方可進展維保作業(yè)。對流量計及掌握系統(tǒng)接頭嚴禁觸動。19、擺放作業(yè)應按規(guī)定的操作步驟進展，收回支腿應特別留意人員安全。車輛移動應有專人監(jiān)護和指揮。20、臺車上必需配備合格的滅火器，失效應準時更換。駕駛?cè)藛T和維保人員應會正確使用滅火器。加油前，應關(guān)閉發(fā)動機。21、每班作業(yè)完畢，應做好當班運行原始記錄，具體的設備維護保養(yǎng)和檢修記錄。砼攪拌樓〔站〕安全操作規(guī)程1和檢修規(guī)程。

嚴格執(zhí)行設備保養(yǎng)規(guī)程2險絲應依據(jù)電流的大小規(guī)定使用，不得任意加大或用其他非熔絲代替。

電氣系統(tǒng)的保3、操作盤上的主令開關(guān)、旋鈕、指示燈等應常常檢查其準確性和牢靠性，操作人員必需生疏操作程序和各按鈕的作用。依據(jù)操作步驟進入微機生產(chǎn)稱卸畫面。4、機械啟動后，應觀看各部氣缸、氣閥動作狀況，看有無松脫和漏氣現(xiàn)象，各弧門有無卡阻，稱卸料是否順暢 .5、操作人員必需按試驗室的配料單定秤， 見施工治理部的打料通知單打料， 確保衡量精度，不得隨便更必設定的技術(shù)參數(shù)和零點值。6、機械運行中，不得進展?jié)櫥驼{(diào)整作業(yè)，嚴禁將頭手伸入料斗、攪拌筒、倉門內(nèi)探摸，以免發(fā)生安全事故。18/317、攪拌機運行過程中，嚴禁重載停機。如發(fā)生故障或停電時，應馬上切斷電源，將攪拌機內(nèi)的砼去除干凈，然后進展檢修或等待電源恢復，防止混凝土在攪拌機內(nèi)分散。25℃以下，以免電子元件因溫度而影響靈敏度和精度，保證計算機正常運行。9、不得使機械超載工作和重罐拌和。應常常檢查電動機的溫升，如覺察運轉(zhuǎn)聲音特別，轉(zhuǎn)速達不到規(guī)定時，應馬上停機查明緣由。如因電壓過低，不得強制啟動。10、停機前，應先卸料，然后按挨次各局部開關(guān)和管路。每班工作完畢，必需對設備進展全面的清洗，去除攪拌機內(nèi)的砼殘渣和日常的維保工作。主機軸端油杯應常常駐機構(gòu)加油，防止缺油而燒壞主軸。11、嚴格按試驗室確定的投料挨次投料 :料骨料——細骨料——水泥——砂等，攪拌時間不得任意縮短或延長。12、電氣局部應按一般電氣安全規(guī)程進展定期的檢查和清灰，接點緊固。并具有良好的接地保護，電源電壓波動范圍應在 -510%以內(nèi)。不得隨便轉(zhuǎn)變掌握線路和搭接其他用電線路。13、機械運行過程中，機械工應進展巡察檢查，確保砼料坍落度合格，各物料應掌握在水、水泥、外加劑 ±2%以內(nèi)。確保砼強度和水灰比達標，加減水應經(jīng)質(zhì)檢員同意.14、當班消滅的運行故障應準時處理，不得帶病作業(yè)，嚴格交接班制度，認真填寫當班運行記錄和檢修紀錄。15、當消滅雷雨天氣時，應準時關(guān)閉計算機，以防雷擊。19/31砼車使用操作規(guī)程1、砼車使用前，必需進展全面的檢查。只有機械各部位均完好、緊固時，方可啟動機械。2、砼車各部液壓傳動系統(tǒng)液壓油的壓力、油量、油質(zhì)、油溫應到達規(guī)定要求，無滲漏現(xiàn)象。3、運輸時，裝載的質(zhì)量不得超過允許載重質(zhì)量。4、攪拌車在露天停放后，裝料前應將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排出，以保證混凝土的質(zhì)量。5、砼車通過橋、洞等設施時，應留意通過高度及寬度，留意卸料槽，以免發(fā)生刮碰。攪拌車在運輸過程中，應將卸料槽鎖死。6、砼車車裝料后，應準時把混凝土料運送到澆筑部位， 中途不得接送人員或作他途，防止混凝土料水份蒸發(fā)分散，確保砼質(zhì)量，避開責任事故。7、運送混凝土的途中，攪拌筒不得停轉(zhuǎn)，以防止混凝土產(chǎn)生初凝及離析現(xiàn)象。8、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時， 必需先將操縱手柄放置在中間位置， 待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操作手柄放置在反轉(zhuǎn)位置。9、水箱的水應常常保持裝滿，以防急用。冬季停車時，要將水箱和供水系統(tǒng)的水放凈。10、用于攪拌混凝土時，必需先在攪拌筒內(nèi)參加總用水量的參加集料和水泥進展攪拌。

2/3的水，然后再11、認真做好日常的維護保養(yǎng)工作，嚴格執(zhí)行維護保養(yǎng)規(guī)程和潤滑周期表，正確使用規(guī)定牌號的油料。常常檢查液壓油箱的油位，低于規(guī)定油位，應準時加油和定期換油。12、每班運輸砼完畢，應清洗攪拌筒內(nèi)外，保持車容、車貌干凈。認真填寫當20/31班運行記錄。挖掘機使用操作規(guī)程1、認真履行本崗位安全職責。2、熟知本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程和現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，并帶頭嚴格執(zhí)行持證上崗。3、結(jié)合實際進展進場前的安全技術(shù)措施交底 ,杜絕冒險蠻干。4、高邊坡作業(yè)的監(jiān)護、指揮中，覺察危急狀況，必需馬上通知操作手及運輸車輛快速撤離，并準時上報施工、安全部門，處理完后才能重開工，不得擅自處理。5、嚴禁安排實習司機和無證人員上崗。6、作業(yè)區(qū)10米范圍內(nèi)必需設置警示牌，制止車輛及無關(guān)人員通過。7、裝車時，鏟斗不得從汽車駕駛室頂部越過。21/31修理人員安全技術(shù)操作規(guī)程全部絕緣、檢驗工具，應妥當保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗 ?，F(xiàn)場施工用凹凸壓設備及線路， 應依據(jù)施工設計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設。線路上制止帶負荷接電或斷電，制止帶電操作。熔化焊錫，錫塊、工具要枯燥，防止爆濺。有人觸電，馬上切斷電源，進展急救；電氣著火，應馬上將有關(guān)電源切斷，使用干粉滅火器或砂滅火。安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設備時，應將開關(guān)置于斷開位置。多臺配電箱并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡。板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。人力彎管器彎管，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。 管子穿線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼，應相互協(xié)作防止擠手。 裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必需通行時應鋪設腳手板 傳動裝置系統(tǒng)及凹凸壓各型開關(guān)調(diào)試時，應將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。22/3124/3123/31 搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性設備、材料后，必需放電。雷電時制止測定線路絕緣。電流互感器制止開路，電壓互感器制止短路和以升壓方式運行。電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電?，F(xiàn)場變配電高壓設備，不管帶電與否，單人值班不準從事修理工作。17.在高壓帶電區(qū)域內(nèi)局部停電工作時，人體與帶電局部，應保持安全距離，并17.在高壓帶電區(qū)域內(nèi)局部停電工作時，人體與帶電局部，應保持安全距離，并需有人監(jiān)護。電壓(千伏)60——1101．50距離米)6以下0．35；10350．60；440．90；蓄電池加注電解液需帶橡膠手套，防止電解液飛濺到身上。砂輪機不準裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向制止對著主要通道。工件托架必需安裝結(jié)實，托架平面要平坦。操作時，應站在砂輪側(cè)面。不準兩人同時使用一個砂輪。砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余局部缺乏 25毫米的不準使用。手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。電焊機外殼，必需接地良好，其電源的裝拆應由電工進展。電焊機要設單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。焊鉗與把線必需絕緣良好， 連接結(jié)實，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必需先切斷電源。焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必需去除干凈，并將全部孔口翻開。在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必需牢靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。把線、地線，制止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。全部地線接頭，必需連接結(jié)實。 ’更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線抓梯登高。去除焊渣：承受電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩防止鐵渣飛濺傷人。多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必需接地，并應有隔光板。36.二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，36.二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，露天焊接作業(yè)。端電壓不應大于36必需在易燃易爆氣體或液體集中區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。工作完畢，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危急后，方可離開。施焊場地四周應去除易燃易爆物品，或進展掩蓋、隔離。必需在易燃易爆氣體或液體集中區(qū)實施作業(yè)時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進展。乙炔瓶、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。乙炔瓶不得放置在電線在正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于 10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。乙炔、氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避開碰撞和猛烈震驚，并防止曝曬。乙炔氣管用后需去除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。 ’點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先去除干凈，并將全部的孔、口翻開。鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露局部應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。工作完畢，應將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危急，方準離開。工作環(huán)境應枯燥干凈，不得堵塞通道。多人操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)，對面方向操作時應錯開。清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必需指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。扁鏟、沖子等尾部不準淬火，消滅卷邊裂紋時應準時處理，剔鏟工作時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。用臺鉗夾工件應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐結(jié)實和楔緊；使用千斤頂時，必需用支架墊穩(wěn)。不準在發(fā)動著的車輛下面操作。架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格，并翻開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必需通風良好外面應有人監(jiān)護。檢修中的機械，應有“正在修理，制止開動”的標志示警，非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。試車時應隨時留意各種儀表、聲響等，覺察不正常狀況，應準時關(guān)掉，重檢查.操作規(guī)程一、 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、電動機局部，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、啟動前，必需檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。檢查機器潤滑是否良好， 供油系統(tǒng)是否暢通。檢查刀片是否完好，安裝是否正確、結(jié)實，間隙是否適宜。檢查防護設施是否齊全、牢靠。檢查電動機接線是否結(jié)實，接地是否良好。3、啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動局部及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機械未到達正常運轉(zhuǎn)時不得切料。切料時必需使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準快速送入。4、機器啟動裝置應設在操作人員便利處， 高度不得超過 1.5米。接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可依據(jù)加工材料長度打算。機器工作中不允許檢修、加油、更換部件。5、工作中要留意刀片的水平、垂直間隙位置。切斷細鋼筋時要將鋼筋擺直，不能形成弧線。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時， 面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。6、剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保特套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

150以上，如手握端小于 400時，應用8、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接去除切刀四周的斷頭和雜物， 鋼筋搖擺四周和切刀四周非操作人員不得停留。9、覺察機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等狀況，應馬上停機檢修。10、作業(yè)后，用鋼刷去除切刀間的雜物，進展整機清潔保養(yǎng)。27/3111、斷料時要將鋼筋握緊，并在活動刀片向后退時，將鋼筋送入刀口，以防鋼盤末端搖擺或蹦出傷人。不要在活動刀片向前推動時，向刀口送料，以防發(fā)生氣器或人生安全事故。12、在切料配料過程中如覺察鋼筋有劈裂、 縮頭或嚴峻的彎頭等現(xiàn)象時， 必需切除。13、制止切斷超過機器性能規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材和超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。14、長度在30以下的鋼筋不能直接用手送料；長鋼筋切斷鋼筋從切斷機一側(cè)送料。

20以下短頭時，應將長15、切斷機斷料端機身一側(cè)嚴禁站人，防止斷料時橫向甩動傷人。16、關(guān)閉電源，保護好電氣開關(guān)。17、按要求對機器進展例保工作。二、 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、電動機局部，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、檢查啟動和制動是否正常，機器的潤滑是否良好。檢查機身