高架橋鉆孔灌注樁施工方案培訓資料-----------------------作者：-----------------------日期：市北園大街快速路西延建設(shè)工程施工第四標段高架橋鉆孔灌注樁施工方案1.編制依據(jù)（1）北園大街快速路西延建設(shè)工程施工第四標段招、投標文件及答疑文件；（2）北園大街快速路西延建設(shè)工程施工第四標段設(shè)計相關(guān)圖紙及施工現(xiàn)場現(xiàn)狀；（3）本工程總體施工組織設(shè)計；（4）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)》（JTG/TF50-2011）；（5）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）；（6）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）；（7）《城市橋梁工程與驗收規(guī)》(CJJ2-2008)；（8）《公路工程技術(shù)規(guī)》(JTGB01-2003)；（9）《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTGE42-2005）；（10）《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30-2005）；（11）《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（JGJ106-2003）。2.編制原則2.1遵守招投標文件的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補充協(xié)議容；2.2堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進的施工技術(shù)，科學安排各項施工程序；2.3安全無事故，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安全；2.4文明施工，重視環(huán)保，珍惜土地，合理利用，嚴格執(zhí)行環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。3.工程概況市北園大街快速路西延建設(shè)工程施工第四標段：西起臘山河以東30米（樁號K3+350.05），東至縱支十六號路（樁號K5+584.18），總長2234.13米，其中高架橋長1990米，匝道2對長560米。主線由西向東共19聯(lián)（14-32聯(lián)），其中k3+500.05-k3+690.05（第16、17聯(lián)）、k4+924.05-k5+104.05（第29、30聯(lián)）為加寬段，南北兩側(cè)均設(shè)置匝道，主線橋段寬25.5米，加寬段最寬處寬49米，匝道寬9米。本橋上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆預應(yīng)力砼連續(xù)箱梁、預應(yīng)力先工字梁、鋼-混組合梁、既有箱梁頂升形式，主線高架橋下部結(jié)構(gòu)采用雙柱式墩，承臺樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用4*1.5m、2*1.8m承臺樁基礎(chǔ)，匝道橋下部橋墩采用花瓶型橋墩，基礎(chǔ)采用2*1.5m、4*1.2m承臺裝基礎(chǔ)，本工程共計Φ1.2米樁56顆、Φ1.5米樁188顆、Φ1.8米樁44顆，共288顆樁均為摩擦樁。樁基長度40-55米，鋼筋籠主筋及加強筋為Φ25鋼筋、定位筋為Φ22鋼筋、螺旋筋及箍筋為φ10鋼筋，混凝土為C30水下混凝土。樁基檢測采用聲測法檢測，聲測管采用SCG50*1.2-QY，每根樁等間距布設(shè)3根聲測管，采用綁扎的方式固定在N1號鋼筋上，管口高出破樁頭頂面50cm，破樁頭長度為1m。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及工程進度要求，本工程樁基采用旋挖鉆工藝施工。3.1地形、地貌及地下水3.1.1地形、地貌市地處魯?shù)氐谋本?，南依泰山，北臨黃河，地形南高北低。南部為綿延起伏的山區(qū)，山勢陡峻，深溝峽谷，絕對標高200-600米；中部為山前傾斜平原，絕對標高一般40-90米；北部為沖積平原。本工程擬建線路基本位于山前沖洪積平原，局部地帶屬于剝蝕殘丘，本次建設(shè)圍，場地沿線東高西低。3.1.2地下水勘探期間在鉆孔中測得地下水動水位埋深為4.80～10.50m，相應(yīng)標高16.04～25.43m。水位標高整體上呈西高東低的趨勢，地下水季節(jié)性變化幅度可按2.0~5.0m考慮。3.2各地層分布情況（1）填土（Q42ml）：一般厚度為4.5～8.5m。（2）粉土、粉質(zhì)粘土、粘土、粗砂（Q4al）：該層粉土為主層，其它土層為亞層。層厚：0.60～6.90m，層底深度：4.60～7.70m，層底標高：18.44～25.13m。（3）粉質(zhì)粘土、粘土、粗砂（Q4al）：層厚：1.20～5.50m；層底深度：6.90～11.80m；層底標高：15.37～21.23m。（4）粉質(zhì)粘土、粗砂、卵石、粉土、粘土（Q4al）：層厚：1.40～6.70m；層底深度：10.10～16.70m；層底標高：10.10～18.43m。（5）粉質(zhì)粘土、粘土、中砂、卵石、膠結(jié)砂巖（Q3al+pl）：層厚：5.60～13.50m；層底深度：19.50～25.20m；層底標高：1.74～9.32m。（6）粘土、粉質(zhì)粘土、中砂、卵石（Q3al+pl）：層厚：7.00～15.00m，層底深度：31.00～36.20m，層底標高：-9.34～-1.77m。（7）粉質(zhì)粘土、粘土、中砂、卵石、膠結(jié)砂巖（Q3al+pl）：層厚：3.10～11.70m，層底深度：35.50～45.00m，層底標高：-18.02～-8.57m。（8）粉質(zhì)粘土、粘土、細砂、卵石、膠結(jié)砂巖（Q3al+pl）：最大揭露厚度28.00m，最大揭露深度65.30m。（9）卵石、粉質(zhì)粘土、中粗砂、膠結(jié)砂巖（Q3al+pl）：層厚：1.10～17.30m，層底深度：57.40～82.40m，層底標高：-30.60～-54.40m。（10）輝長巖殘積土（Q1el）：層厚：0.90～11.10m，層底深度：40.00～71.00m，層底標高：-44.12～-14.23m。（11）全風化輝長巖（ν53）：層厚：3.00m，層底深度：43.00m，層底標高：-17.23m。（12）強風化輝長巖（ν53）：層厚：0.90～18.30m，層底深度：41.10～65.50m，層底標高：-38.73～15.65m。（13）中風化輝長巖（ν53）：該層未揭穿，最大揭露厚度6.00m，最大揭露深度67.00m。4.管理目標4.1質(zhì)量目標嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行相關(guān)標準及規(guī)，質(zhì)量要求必須達到合格等級；樁基工程交工驗收的質(zhì)量評定：合格；竣工驗收的質(zhì)量評定：＞90分。4.2進度目標本橋樁基計劃施工分兩個時段。第一時段施工主線段樁基，計劃工期為個30日歷天，計劃開工日期：2018年1月14日，計劃完工日期：2018年2月14日。第二時段施工邊墩及匝道樁基，計劃工期為40個日歷天，計劃開工日期：2018年3月3日，計劃完工日期：2018年4月13日。4.3安全目標杜絕工亡事故；無中毒、無火災(zāi)事故；杜絕重大車輛交通事故，減少一般責任事故；安全員持證上崗率達100%；工程項目安全評估率滿足地級市文明、節(jié)能、節(jié)地、環(huán)保要求；員工崗前安全培訓、操作技能培訓100%。4.4環(huán)保目標施工噪音達標，處罰0案次；施工泥漿、廢棄物排放符合標準，附近居民重大投訴0案次，處罰0案次，無重大環(huán)境污染事故，原材料、燃料、用電和用水消耗低于行業(yè)平均水平，落實環(huán)保措施，杜絕各類環(huán)境污染事故。5.施工部署5.1施工技術(shù)準備組織項目部及配屬隊伍的技術(shù)及管理人員熟悉、會審圖紙，了解設(shè)計容及設(shè)計意圖，明確圖紙所提出的施工要求，了解現(xiàn)場地質(zhì)情況，掌握鉆孔灌注樁的設(shè)計及規(guī)技術(shù)要求。明確工程所采用的設(shè)備和材料，組織機械設(shè)備提前進場，確保工程按期順利開工。組織人員聯(lián)系現(xiàn)狀管線負責單位或負責人，進行現(xiàn)場交底對接，明確現(xiàn)狀管線位置，確定是否與樁基工程存在現(xiàn)場交叉沖突問題，以便盡早采取措施改變管線走向，確保施工過程中不破壞現(xiàn)狀地下管線，不與其他工程發(fā)生位置沖突。組織項目技術(shù)人員對配屬隊伍進行技術(shù)交底，要求隊伍嚴格按照設(shè)計圖紙、現(xiàn)行施工、驗收規(guī)、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準要求施工，確保樁基工程保質(zhì)保量按期完成。開工前完成測量交底及其復核工作，完成施工測量方案的編制和控制網(wǎng)點的測量成果報監(jiān)理審批?？刂菩远ㄎ环啪€要于施工前完成并請監(jiān)理、項管、業(yè)主進行復核驗收，確保工程定位準確。5.2人員、機械、材料準備情況根據(jù)工程現(xiàn)場情況及工期要求，確保工程保質(zhì)保量按期完成，我部擬投入主要人員、機械、材料設(shè)備見下表：表1項目部管理人員一覽表序號性別承擔的主要工作證書編號1男項目經(jīng)理2男技術(shù)負責人3男施工員14男施工員25男施工員36男施工員47男施工員58男施工員69男造價員10男造價員11女資料員12男材料員13男機管員14女勞管員15女安全員116男安全員217男質(zhì)檢員118男質(zhì)檢員219男質(zhì)檢員320男質(zhì)檢員4表2勞動力計劃表序號工種投入勞動力情況人數(shù)（人）備注1普通工202瓦工53砼工204鋼筋工405機械工56電工27電焊工88鉆機操作工149起重工6合計120表3擬投入主要施工機械進場表一覽表序號名稱數(shù)量單位性能備注1旋挖鉆機6臺良好2挖掘機4臺良好3泥漿泵10臺良好4泥漿運輸車4輛良好5發(fā)電機組2臺良好6吊車4輛良好7水車2輛良好8電焊機10臺良好9鋼筋切斷機3臺良好10鋼筋彎曲機3臺良好11鋼筋調(diào)直機3臺良好12滾籠機1臺良好13鋼制儲漿池6個良好14鏟車3輛良好15砼運輸車（8m3）10輛良好表4投入的主要物資進場計劃表序號材料名稱單位數(shù)量備注1鋼筋T13802混凝土M3269283聲測管M443045.3施工現(xiàn)場準備（1）場地平整度、承載力應(yīng)滿足旋挖鉆機使用說明書對場地的要求。使用說明書未作具體要求時，應(yīng)滿足桅桿傾斜小于2度，場地地面（地基）承載力大于150kPa要求或采取其它有效保證措施。（2）施工現(xiàn)場臨空障礙物應(yīng)有符合安全規(guī)要求的距離。（3）開工前，經(jīng)復核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復測。施工時對樁位進行測量定位自檢，監(jiān)理復核。（4）護筒埋設(shè)檢查、測量復核；泥漿池、沉淀池的檢查。（5）檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)要求，是否與批準的混凝土配合比設(shè)計試驗報告的材料相一致。（6）檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)要求，有無埋聲測管等。（7）對出土出渣路線進行測定。規(guī)劃場行車路線，使行進道路與鉆孔位置保持一定距離，不得影響孔壁穩(wěn)定。（8）施工用水為城市供水管道，在供水部門指定的接口接引管道至施工用水點。供水管路采用枝壯式布置，每60米設(shè)置一處用水支管，并配設(shè)專用水龍頭。主供水管采用DN100規(guī)格的PPR管，按臨時用水標準鋪設(shè)于地下，埋入土層以下80cm。（9）施工用電為當?shù)仉娏Σ块T指定電源接口，在電源接口附近設(shè)置配電房。供電線路沿圍擋側(cè)直線布置，采用絕緣材料固定于條形隔離墩上，每120米設(shè)置一處二級配電箱。供電系統(tǒng)全部采用三相五線制和單相三線制系統(tǒng)供電方式，采用三級保護，做到“三個一”即一漏電開關(guān)、一空氣開關(guān)、一臺設(shè)備插座。6.樁基施工方案6.1.旋挖鉆灌注樁施工工藝流程圖場地平整場地平整自檢測量放線自檢測量放線護筒制作埋設(shè)護筒護筒制作埋設(shè)護筒制備泥漿鉆機就位制備泥漿鉆機就位裝配鉸刀片、鉆孔裝配鉸刀片、鉆孔溶洞砼回填處理溶洞砼回填處理繼續(xù)鉆進繼續(xù)鉆進提升桶式鉆頭終孔提升桶式鉆頭終孔提升桶式鉆頭檢測孔深、斜度、孔徑清孔檢測孔深、斜度、孔徑清孔自檢、監(jiān)理驗收、聯(lián)合驗收自檢、監(jiān)理驗收、聯(lián)合驗收報檢、監(jiān)理認可鋼筋籠制作、設(shè)置聲測管吊放鋼筋籠報檢、監(jiān)理認可鋼筋籠制作、設(shè)置聲測管吊放鋼筋籠檢測導管密封性安裝下料斗安裝導管檢測導管密封性安裝下料斗安裝導管砼輸送、報檢、監(jiān)理認可現(xiàn)場制作砼試塊灌注混凝土砼輸送、報檢、監(jiān)理認可現(xiàn)場制作砼試塊灌注混凝土砼達到設(shè)計標高拔出鋼護筒砼達到設(shè)計標高拔出鋼護筒鉆機移位鉆機移位提交完整澆筑記錄提交完整澆筑記錄圖1旋挖鉆灌注樁施工工藝流程圖6.2場地平整施工場地應(yīng)三通一平，合理安排施工場地，確保施工道路暢通，以便施工材料到位，施工場地不能因積水影響施工，并使施工過程中產(chǎn)生的污水經(jīng)沉淀、澄清后再利用。合理架設(shè)施工用電線路，確保施工安全。6.3樁位放樣利用施工現(xiàn)場附近復核報批過的導線點和水準點，用全站儀準確放樣樁位中心，鋼尺校核，用“十字交叉法”引出樁位，設(shè)置護樁。用水準儀測量地面高程用鋼釘樁標示，確定鉆孔深度，測好的樁位必須復測，誤差控制在5mm以。十字護樁用于后期鉆進過程中樁位偏差校核及下放鋼筋籠定位。6.4護筒埋設(shè)護筒采用鋼護筒，徑宜比樁徑大200mm,采用厚度5～10mm的鋼板卷制而成，上部開一個溢漿口。鋼護筒長度根據(jù)現(xiàn)場需要進行調(diào)整，在工廠整體加工焊接好后運至工地，直徑誤差一般小于1cm，所有焊縫要求采用坡口雙面焊，鋼護筒進場后有專人檢查焊縫以保證不漏水。施工時鋼護筒的現(xiàn)場轉(zhuǎn)運采用鋼筋籠運輸車運輸，為防止鋼護筒因運輸及起吊過程中變形，鋼護筒制作時兩端側(cè)應(yīng)加Φ22鋼筋作為加強筋撐。本工程采用挖坑埋設(shè)法對護筒進行埋設(shè)，鋼護筒平面位置與垂直度應(yīng)準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應(yīng)緊密，不透水。埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣。再把鋼護筒吊放進坑，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線刻畫在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆孔機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在坑底回填夯實300～500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。埋設(shè)鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周圍，回填密實。圖2護筒埋設(shè)大樣表5護筒埋設(shè)質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差護筒埋設(shè)護筒中心與樁中心的平面位置偏差（mm）不大于50mm垂直方向的傾斜度（%）傾斜度不大于1%6.5鉆機就位鉆機就位以前先檢查鉆機的工作性能，確保鉆機各零部件、液壓系統(tǒng)及各種儀表正常工作。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，將鉆機的尖端正對樁位標注點。在用垂球技鉆機儀表控制鉆桿的垂直度和鉆機機身的水平，并保證鉆架上的起吊滑輪、鉆桿中心及轉(zhuǎn)盤中心在同一條鉛垂線上，保證鉆機底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機停位回轉(zhuǎn)中心矩孔位在3～4.5m之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機自重和提升下降脈動壓力對孔的影響。檢查在回旋半徑圍是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。6.6泥漿制備6.6.1制備泥漿護壁為減少對環(huán)境的影響，現(xiàn)場已制備多個采用鋼板焊接加工而成的可移動式儲漿池投入使用，泥漿池尺寸6.0m*3.5m*3m，單個有效容積63m3，施工前應(yīng)根據(jù)樁長、樁徑計算泥漿用量，配備足夠的泥漿，采用粘性較好的膨潤土按一定比例加水調(diào)制直至泥漿性能指標滿足旋挖成孔的要求，在易坍塌地層，如果常規(guī)泥漿不行可考慮加入外加劑來改善泥漿性能。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔及時、連續(xù)地補漿，維護護筒應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。表6泥漿性能指標表地質(zhì)情況比重泥漿黏度（s）含砂率（%）膠體率（%）黏性土1.05～1.216～22<8～4≥95砂土、碎石土1.3～1.4522～30≤4≥95漂石、卵石1.2～1.4519～28<8～4≥95圖3旋挖鉆專用泥漿箱6.6.2泥漿排放泥漿排放在泥漿池，由泥漿車統(tǒng)一收集，排放在指定位置。6.7鉆機鉆進（1）鉆孔前在樁頂面掛設(shè)中心線，然后對中鉆頭中心。鉆頭中心與護筒中心偏差不得大于５cm。（2）鉆孔前必須檢查鉆頭直徑及磨損情況，施工工程中磨損超標的鉆頭及時更換。（3）旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進的垂直度，通過電子控制和人工用垂球觀察兩種方式來保證鉆桿的垂直度，從而保證成孔的垂直度。同時在每一次鉆機提鉆甩渣復位后檢查鉆頭是否對中。（4）開始鉆進時，低檔慢速鉆進，待鉆進深度至已挖深度時，按正常速度鉆進。鉆孔時，要隨時測量泥漿的各項指標，并根據(jù)地質(zhì)的變化及時調(diào)整泥漿，以便能更好的起到護壁的作用。（5）以鉆頭自重加壓作為鉆進壓力，初入壓力控制在80～90Kpa。每次進尺最佳為0.5～0.8m，鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，將鉆頭提出孔外移至機側(cè)，繼續(xù)緩慢上提鉆斗，利用動力頭下的擋板將鉆頭上的壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸出鉆渣，鉆渣卸出完成，再將鉆斗下落至地面，正旋關(guān)蓋復位。（6）起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或突然變速，孔出土，應(yīng)立即清走，不得堆積在鉆孔周圍。圖4清除鉆孔周圍鉆渣（7）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，一次成孔。在鉆進過程中，按試樁確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職人員記錄成孔過程的各種參數(shù)，并認真填寫《旋挖鉆鉆孔施工記錄表》。依照地質(zhì)報告隨時觀察鉆渣情況與地質(zhì)報告對照，并準確取樣報現(xiàn)場工程師確認地質(zhì)情況。當樁尖持力層地質(zhì)與設(shè)計不符時，立即通知監(jiān)理工程師及有關(guān)部門確認是否進行變更設(shè)計。鉆孔工程中還必須詳細記錄鉆進深度、泥漿指標、機械設(shè)備損壞、障礙物、鉆孔異常情況等。記錄必須認真、及時、準確、清晰。交接班時要做好交接記錄。（8）在鉆孔過程中要做好地質(zhì)取樣工作，在地質(zhì)發(fā)生變化或每2m必須取一組樣品，將取出的樣品集中放于取樣袋中，并作好標記（標記有取樣樁孔編號、取樣時間、取樣位置、取樣地質(zhì)名稱），在鉆孔記錄上記錄取樣位置。圖5取樣袋（9）鉆進過程中產(chǎn)生的泥漿、鉆渣經(jīng)沉淀池凈化處理后方可排放。在排水過程中不能造成對農(nóng)田及周圍水源的污染，沉淀池沉淀物用汽車運至指定棄碴場堆放處理。（10）鉆至孔樁設(shè)計標高后，鉆頭在不加壓的情況下就地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈再提鉆，保證鉆頭盡可能取渣避免超鉆。（11）根據(jù)地勘資料，時時測量鉆進深度，當接近溶洞填充段時緩慢鉆進，鉆入溶洞填充段后鉆進難度與進尺會發(fā)生明顯變化，出現(xiàn)這種情況后更換小鉆頭，使用小鉆頭將溶腔填充物鉆出孔外，當溶腔的填充物掏鉆完后，鉆頭進入巖層時，鉆進難度和進尺也會發(fā)生明顯變化，此時提出鉆頭，采用低標號混凝土將溶腔填筑封閉，低標號混凝土填充后再用鉆頭重新鉆孔，該鉆機對40MP以的巖層鉆進較快。6.8終孔、清孔6.8.1終孔（1）在鉆機顯示器顯示孔底達到設(shè)計樁底標高后，停止鉆進，對護筒頂面標高、孔位中心偏差、孔深、鉆孔垂直度、孔底沉渣厚度等進行逐一檢測。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準見表7。表7鉆（挖）孔灌注樁成孔質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差鉆（挖）孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）鉆孔：＜1；挖孔：＜0.5孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）本樁不大于150mm清孔后泥漿指標相對密度：1.03~1.10；黏度：17~20Pa·s；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%（2）檢孔器長度不得小于樁徑的4-6倍，外徑直徑不得小于鉆孔樁直徑。檢孔器按照鋼筋籠的形式加工，必須規(guī)則，且具有一定剛度。圖6檢孔器示意圖（3）鉆孔傾斜度通過檢孔器檢驗：檢孔器在孔頂對中護筒中心下落后，通過在護筒頂觀測吊繩相對于豎直垂線偏移情況可計算成孔后的傾斜度。具體做法是：在驗孔器下放到指定位置后在吊點系一垂球，然后在垂球的吊繩上用毫米尺標定從垂球系點開始的１米位置，待垂球靜止后用毫米尺測量垂球吊繩到檢孔器吊繩的距離Ｅ（單位：mm）。此時檢孔器所處位置樁孔的傾斜度就為ｉ＝Ｅ×100﹪／1000。（4）以上檢測項目檢測無誤后，報監(jiān)理工程師進行聯(lián)合終孔驗收，并簽字確認合格。6.8.2清空（1）旋挖鉆一次清孔用挖斗反復撈取松碴，直到松碴厚度符合圖紙或規(guī)要求為止。（2）在安裝鋼筋籠和下導管之后，再次檢查沉淀層厚度、泥漿比重等指標。若超過規(guī)定值則進行二次清空，以優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔中，置換孔中的沉碴和泥漿，使泥漿比重和沉碴厚度符合規(guī)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌注水下砼。為了保證砼灌注質(zhì)量，沉碴厚度符合規(guī)及設(shè)計規(guī)定，泥漿比重在1.03-1.10之間。6.9制作安裝鋼筋籠6.9.1鋼筋籠制作（1）鋼筋原材準備鋼筋到達現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員按要求進行外觀檢查，實驗員按60t為驗收批進行力學抽檢。熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。在外觀經(jīng)檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上截取1組試樣，每組試樣各制試件，分別做拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第二次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。對進場鋼筋，做拉伸（抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗，并報檢。鋼筋檢驗數(shù)量以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋按每60t一批送檢、報檢，不足60t也按一批計每批必須抽檢一次，不得有漏。（2）鋼筋原材存放鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。圖7原材存放臺架鋼筋原材存放采用30*30的砼條形基礎(chǔ)，橫向長8米，縱向設(shè)置4道間距3.3米。材料入庫后及時用雨布覆蓋，每個存放區(qū)設(shè)置相應(yīng)標識牌。圖8鋼筋存放及標識牌示意圖6.9.2鋼筋籠制作鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工場依據(jù)分節(jié)長度進行加工，平板拖車運至施工現(xiàn)場，25T吊車安裝下放，鋼筋籠的加工依據(jù)設(shè)計圖紙的要求進行加工，焊接采用雙面焊，搭接長度不得小于5D，大于?22以上主鋼筋采用機械法連接，鋼筋籠采用加勁筋（間距2m）成型法，加勁筋點焊在主筋側(cè)，加勁筋采用單面焊，搭接長度不小于25cm；螺旋箍筋在主筋的外側(cè)，并與主筋綁扎或點焊。制作好的鋼筋骨架必須平整墊放。。在主筋上每隔2m沿加強筋四周方向均勻分布焊接4個保護層耳環(huán)。主筋搭接采用機械法連接，接頭質(zhì)量須滿足規(guī)要求。鋼筋籠每隔2.0～4.0m設(shè)置臨時十字加勁撐，以防止鋼筋籠存放、轉(zhuǎn)運、吊裝時變形。表8灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）±10保護層厚度（mm）±10箍筋間距（mm）±10中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（mm）0.5底面高程（mm）±50鋼筋下料鋼筋下料圓形加強筋制作縱向主筋滾焊加強筋做等分標記箍筋纏繞施工聲測管安裝下段鋼筋籠制作保護層耳環(huán)安裝鋼筋籠驗收圖9鋼筋籠制作流程圖φ22以上主筋采用套筒連接，連接時鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋接頭處如有裂紋、結(jié)疤、折疊和凸塊時應(yīng)進行切割。為保證鋼筋籠符合設(shè)計及規(guī)的要求，鋼筋籠的制作采用機械生產(chǎn)，人工輔助。①下料時應(yīng)對端頭5-10mm進行切頭，保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或繞曲。②嚴格控制絲頭的有效長度，一端長度為1/2套筒+1.5絲距，正反套絲。③用砂輪切割機對絲頭進行打磨處理，保證絲頭面平整、垂直。圖10機械連接及鋼筋籠生產(chǎn)示意圖6.9.3鋼筋籠的起吊、安裝鋼筋籠安裝采用25t汽車吊機兩吊點起吊，主鉤吊住鋼筋籠上口，副鉤用扁擔起吊鋼筋籠的中下端。先緩慢整體提升整節(jié)鋼筋籠，當鋼筋籠全部脫離地面一定高度后，副鉤穩(wěn)住不動、繼續(xù)提升主鉤，使鋼筋籠完全垂直，此時副鉤已無荷載。副鉤吊點在下籠過程中拆除。嚴禁單鉤吊住鋼筋籠一頭在地上拖曳升高來吊直鋼筋籠，以防止骨架變形；鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，進入孔口時扶正緩慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。鋼筋籠邊下放邊拆除十字加勁撐。鋼筋籠的連接采用直螺紋機械連接，保證各節(jié)鋼筋籠中心在同一豎直軸線上。當鋼筋籠吊至孔口時，使籠中心對準孔位中心，扶正后緩緩勻速下入孔，嚴禁擺動碰撞孔壁。當最后一個加強筋下至孔口時，用壓杠將鋼筋籠臨時固定。用同樣的方法吊起下一節(jié)鋼筋籠，當上下兩截籠在同一鉛垂線上時，轉(zhuǎn)動上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)籠的主筋對正，先用擠壓鉗擠壓連接好聲測管，后進行扳手進行主筋直螺紋套筒連接。連接好所有接頭后，纏繞上螺旋筋。再吊起鋼筋籠，然后緩緩勻速下入孔。鋼筋籠下到聲測管略高于護筒時，停止下放，先用水管往聲測管灌注清水，然后管口蓋上配套密封蓋，并用鐵絲纏繞加固，防止脫落。鋼筋籠下到設(shè)計標高后，要對其頂端定位并固定，防止灌注混凝土時鋼筋籠偏移、上浮。鋼筋籠下放完成后，馬上下放導管進行二次清孔，并做好灌注水下砼的準備。圖11鋼筋籠下放及十字護樁拉線定位鋼筋籠中心圖片注意事項：a、鋼筋籠主筋外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制保護層厚度的耳形鋼筋，以保證鋼筋籠下放到位后具有足夠保護層。b、由于鋼筋籠骨架較重，在吊點位置加焊吊環(huán)，并通過吊環(huán)來承受鋼筋起吊時吊點的水平分力，防止鋼筋籠變形。c、聲測管在下放鋼筋籠的過程當中小心保護，同鋼筋籠一起下放時先往聲測管里面灌滿清水，上口用蓋子密封。每節(jié)聲測管的連接采用液壓鉗壓緊連接，并用鐵絲扎緊，在下放中如出現(xiàn)聲測管水面下降，或管清水變混濁，應(yīng)立即停止下放鋼筋籠并提起，查明是否在接頭處破損或扭斷，修補之后才能繼續(xù)下放鋼筋籠。d、鋼筋籠下放到位后，應(yīng)用測錘放在聲測管測量管深度，如若不能到底，查明原因，處理好之后方能進行樁基砼澆筑。6.10灌注混凝土6.10.1導管制作要求導管采用徑300mm的無縫鋼管加工，標準節(jié)為3m，底節(jié)為6m，另外加工非標準節(jié)，配備備用節(jié)。導管總長=終孔孔深+加踏板高度-0.4米配置。導管采用絲扣接頭，導管拼裝后須順直，試拼完成后導管外壁以明顯標記逐節(jié)編號并標明長度。導管使用前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，以檢測導管的嚴密性，進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔水深的1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大壓力p的1.3倍，p可按下式計算：P=γchc-γwHw式中：p―導管可能受到的最大壓力（kPa）γc―混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）hc－導管混凝土柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計γw―井孔水或泥漿的重度（kN/m3）Hw―井孔水或泥漿的深度（m）圖12導管水密承壓試驗圖片6.10.2混凝土灌注前準備工作由于成孔后下放鋼筋籠、安裝導管要花費較長時間，如若沉渣厚度超過設(shè)計值，灌注水下混凝土前則需進行二次清孔。利用泥漿泵和慮砂器進行泵舉反循環(huán)清孔，泥漿相對密度宜為1.10左右，粘度17～20pa·s左右，含砂率≤2％。達到標準后，準備進行混凝土澆筑。首批混凝土澆筑時，應(yīng)注意導管下口與孔底的距離在30～50cm之間（導管沉到樁孔底部，用鋼尺量導管口至護筒口的距離檢查導管懸空高度），儲料斗容量應(yīng)保證首批混凝土能使導管初次埋置≥1m和填充導管底部的需要，所需混凝土數(shù)量按照下式計算：式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D——鉆孔灌注樁直徑（m）H1——樁孔底端距導管底端間距（m），按照40cm計算H2——導管初次埋置深度（m），取1m進行計算d——導管徑（m）h1——樁孔混凝土達到埋置深度H2時，導管混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即——泥漿的深度（m）——泥漿比重，取1.05kN/m3——混凝土比重，取24kN/m36.10.3混凝土灌注混凝土采用商品砼，塌落度應(yīng)控制在180～200mm之間?；炷劣霉捃嚱y(tǒng)一運輸?shù)浆F(xiàn)場，用吊車利用吊斗進行灌注混凝土。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員做記錄，并隨時測量、記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。在“剪球”時，罐車同時連續(xù)將混凝土送入儲料斗，在首批混凝土灌注后，測量混凝土面高程。灌注時，采用鋼板制作的外徑略大于導管徑和餅狀物（直徑為35.0cm、厚度為1.5cm），用鋼絲繩懸吊作合頁型“剪球”裝置。圖13用木棍或鐵鍬固定堵頭（防止沖擊偏位）混凝土運送至灌注地點時，由試驗人員對混凝土的均勻性、塌落度進行檢測，符合要求后進行混凝土灌注?；炷凉嘧㈤_始后應(yīng)連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導管的時間。當導管混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地灌注混凝土，防止在導管形成高壓空氣囊。在灌注過程中拆卸導管時，用測深錘探測井孔混凝土面位置，及時調(diào)整導管埋深，導管埋深一般控制在2m～6m。灌注混凝土時派專人負責量尺、記錄。灌注中每放一車混凝土應(yīng)量尺一次，記錄并核對混凝土上升高度是否正常，量尺應(yīng)由兩人互相復核。實時記錄已灌注混凝土總方量，復核混凝土澆筑總高度。灌注樁基水下混凝土時遇到護筒腳漏漿現(xiàn)象。在保證導管埋管長度的前提下，放慢灌注速度，減少儲料斗中混凝土的數(shù)量同時減緩混凝土的下落速度。在灌注近結(jié)束時，由于導管混凝土的下落高度小，而導管外的泥漿及所含土渣濃度增加，比重增大，會造成孔混凝土頂升困難，因此在孔加清水稀釋泥漿，以使灌注工作順利完成。灌注到樁基頂高程預加1.0m。在拔出最后一段導管時，拔管速度要慢，邊拔邊抖，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。高出的混凝土應(yīng)待其強度達到設(shè)計強度后進行破除，嚴禁在灌注剛剛完成就破除樁頭。灌注頂部混凝土前，可以在豎向鋼筋上加套筒，以便樁頭混凝土破除時方便移除混凝土，并保護鋼筋。灌注施工過程中，單樁制作不少于2組的混凝土試塊。制作的試塊要具有代表性，多車砼連續(xù)澆筑時，混凝土不得取自同一車。6.10.4砼澆筑過程可能遇到的問題及其處理（1）卡管：初灌時隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用長桿沖搗導管砼，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器使隔水栓下落。如仍不能下落，則將導管連同其砼提出鉆孔，另下導管重新開灌。如因機械發(fā)生故障或因其它原因使砼在導管停留時間過大，孔首批砼已初凝，宜將導管撥出，用吸泥機將孔表層砼和泥渣吸出，重下新導管灌注。灌注結(jié)束后，此樁宜作斷樁予以補強。（2）埋管：若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試撥。如仍撥不出，已灌表層砼尚未初凝時，可加下一根導管，按導管漏水事故處理后繼續(xù)開灌砼。當灌注事故發(fā)生處距樁頂砼面小于3m時，可考慮終止灌注砼，待護筒抽水后按施工縫處理，接長樁柱。灌注砼應(yīng)該注意事項：a、導管拼接時應(yīng)保證其垂直防止提升導管時勾掛鋼筋籠，法蘭接頭螺絲扭緊防止漏漿；b、剪球前保證儲料斗的放料門能正常開關(guān)，放置儲料斗的架應(yīng)穩(wěn)固；c、下放鋼筋籠后應(yīng)固定，防止灌注時鋼筋籠上??；d、保證混凝土的質(zhì)量，防止混凝土離析而發(fā)生卡管事故；e、灌注中泥漿的排放利用泥漿泵抽送泥漿車；f、控制混凝土數(shù)量，報方準確并保證樁頂混凝土的質(zhì)量；g、灌注混凝土必須連續(xù)作業(yè)，灌注現(xiàn)場準備兩套工具，值班人員到位。h、假如鋼筋籠出現(xiàn)上浮的現(xiàn)象，馬上就停止灌注，查找原因。假如是混凝土塌落度太小導致的，馬上由試驗室人員進行調(diào)整。假如是埋管太深的原因?qū)е碌?，馬上進行拆除一節(jié)導管，但是要注意埋管深度，以免出現(xiàn)斷樁的現(xiàn)象。6.11鑿除樁頭在完成承臺基坑開挖、支護后，進行鑿除樁頭工作。（1）首先將樁頂?shù)脑O(shè)計位置用紅油漆做標記，并設(shè)水平樁校核。（2）對樁頭的設(shè)計位置用環(huán)刀進行水平切割，樁身一周分別切入5cm。（3）切割完畢后用風鎬破除上部樁頭，每個樁身樁頂預留10cm進行人工破除及修整，使其達到設(shè)計位置（即切割面）。（4）樁頭修整完畢后，對樁身進行平面導線放樣，確定樁身的軸線偏位是否滿足設(shè)計要求。軸線偏位合格后將樁身鋼筋進行調(diào)直，然后根據(jù)鋼筋直徑的不同，確定喇叭口的大小和高低。（5）對修整好的樁身鋼筋進行箍筋綁扎。（6）樁基進行低應(yīng)變檢測前，對樁頂進行打磨，共計四個點，中心一個點，周圍對稱三個點。7.樁基質(zhì)量檢查要求7.1保證項目（1）砼的原材料和砼強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。（2）樁芯灌注砼量不得小于設(shè)計方量。（3）灌注砼的樁頂標高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。（4）成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求。（5）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。7.2基本項目（1）混凝土制作必須按照砼配合比下料，嚴格控制用水量。（2）鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段圍的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。（3）鋼筋籠箍筋必須綁扎牢固。（4）孔圈中心和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。（5）護壁直徑（外、）誤差不大于5cm。7.3允許偏差表9允許偏差序號項目允許偏差序號項目允許偏差1孔位中心（mm）群樁：100單排樁：508骨架地面高程(mm)±502孔徑不小于設(shè)計樁徑9鋼筋骨架垂直度0.50%3傾斜度鉆孔：小于1%10鋼筋骨架中線平面位置(mm)204孔深比設(shè)計深度超深不小于50mm11主鋼筋間距(mm)±205護壁厚度不小于樁徑的10%12箍筋間距或螺旋筋間距(mm)0，-206鋼筋骨架外徑(mm)±513保護層(mm)±107骨架頂端(mm)±207.4質(zhì)量控制（1）嚴格控制泥漿質(zhì)量，泥漿對護壁及鉆渣的懸浮起著重要作用。首先要選用優(yōu)質(zhì)的膨潤土，火堿、纖維素，根據(jù)地質(zhì)情況進行配比選擇，其次要用攪漿劑按比例均勻攪拌，泥漿池要循環(huán)利用，從孔位返回時設(shè)置沉淀池。（2）鉆孔的平臺，鉆機及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。鉆機就位后，應(yīng)對鋼護筒的位置及直徑進行復查，鉆頭、鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。（3）對于軟弱地基，鉆孔前應(yīng)對地基進行碾壓及硬化處理，避免鉆機傾斜影響孔的垂直度。鉆孔時起落鉆頭的速度宜均勻，不得過猛或聚然變速，孔出土不得堆積在鉆孔周圍。特別是鉆頭提至護筒底部時速度要有所下降，避免護筒底部孔壁在反復提升過程中擴徑。（4）鉆孔過程中隨時認真核對地質(zhì)情況，并調(diào)整泥漿指標，防止出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，并且按照地質(zhì)情況調(diào)換合適的鉆頭，以保證施工正常進行。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減慢速度；在易縮頸的地層中，應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)，防止縮頸；對硬縮層采用快鉆快進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢鉆慢進并適當增加泥漿比重和黏度。但是鉆頭下降速度也不可太快，尤其是剛剛?cè)肟讜r。8.原材、配合比等試驗資料8.1原材料采購的原則.8.1.1質(zhì)量要求（1）用于永久工程的材料(含半成品、成品)，都是符合規(guī)規(guī)定的合格材料，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。在材料的訂購或自采加工之前，均已取得監(jiān)理工程師的同意，并附有材料的樣品及材質(zhì)和使用的有關(guān)說明。（2）用于永久工程的材料，均按規(guī)定進行抽檢、試驗，經(jīng)檢驗不合格的材料嚴禁進入施工現(xiàn)場。（3）沒有監(jiān)理工程師的批準,不得采用任何替代材料。（4）任何作業(yè)嚴禁使用未經(jīng)監(jiān)理工程師批準的材料。8.1.2搬運與貯存（1）各類材料的搬運方式，均保證其質(zhì)量不受損壞、環(huán)境不受污染。集料的車輛運送應(yīng)防止途中集料漏失和離析。（2）材料堆存以前，清理、整平、硬化全部堆存場地。砂石料分類堆放，并加設(shè)磚墻圍砌、標志牌加以分離、區(qū)別。（3）材料采用分類堆放的貯存方式,水泥、鋼筋等材料應(yīng)有遮蓋。應(yīng)保證其質(zhì)量的完好并適應(yīng)工程進度的要求，同時應(yīng)不污染環(huán)境，又便于檢查。8.2原材料取樣與試驗的規(guī)定材料取樣試驗的各項技術(shù)指標與試驗頻率按《公路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)》GTG/T50-2011、《公路工程國招標文件本》、《城市橋梁工程與驗收規(guī)》(CJJ2-2008)技術(shù)條款規(guī)定執(zhí)行。所有取樣應(yīng)在監(jiān)理工程師在場情況下進行。商品砼供應(yīng)廠家的原材料進場后分批進行抽檢：（1）水泥：同廠家、同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的水泥，袋裝不超過200噸為一批，散裝不超過500噸為一批進行驗收，每批至少抽樣一次。（2）碎石：同原料、同規(guī)格的碎石每500方為一批，取樣至少一次進行試驗。（3）砂：同原料的每200方為一批，取樣至少一次進行試驗。（4）鋼筋60噸為一批，每批至少取樣一次進行試驗。9.施工環(huán)保措施（1）在工程施工過程中，嚴格遵守國家和地區(qū)政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章以及監(jiān)理工程師制定的有關(guān)本工程環(huán)境保護的規(guī)則，加強對噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理，努力降低噪聲，控制粉塵和廢氣濃度，隨時接受業(yè)主、監(jiān)理及當?shù)卣h(huán)境機構(gòu)的監(jiān)督檢查。（2）施工過程中加強對周邊環(huán)境的保護，生產(chǎn)及生活污水不亂排，生產(chǎn)污水排入市政下水管道。（3）鉆孔樁產(chǎn)生的泥漿量較大，又加上旋挖鉆的施工速度快，施工現(xiàn)場的渣土會短時間積攢很多，因此在施工場地的周邊以及渣土的堆放處用磚砌擋墻，確保泥漿不亂流，并及時聯(lián)絡(luò)環(huán)保部門將渣土運至指定位置。（4）工程施工車輛由現(xiàn)場設(shè)置的進出口進出，安排專人灑水清掃，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。10.質(zhì)量環(huán)保體系及措施（1）為使本工程質(zhì)量保證落實，設(shè)置質(zhì)量保證體系，見下頁框圖14。（2）實施三檢質(zhì)量管理制度，施工班組長、施工員、質(zhì)量檢查員各司其職，施工班長負實施責任，施工員、質(zhì)量檢查員負監(jiān)督責任。施工員、質(zhì)量檢查員要對施工質(zhì)量進行全過程檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。項目負責人項目負責人現(xiàn)場負責人祥現(xiàn)場負責人祥技術(shù)負責人質(zhì)檢技術(shù)安質(zhì)檢技術(shù)安全測量試驗其他鉆孔隊混凝土其他鉆孔隊混凝土組鋼筋組圖14質(zhì)量環(huán)保體系框圖（3）加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度。開工前要落實各級人員崗位責任制，做好技術(shù)交底。施工中要認真檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì)量管理活動。做好隱蔽工程記錄，施工結(jié)束后，認真進行工程質(zhì)量檢驗和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。（4）做好文件與資料的控制工作，由專人負責管理工程所需的各種文件和資料，保證使用資料的有效性。（5）對與工程質(zhì)量有關(guān)的質(zhì)量記錄由項目部設(shè)專人統(tǒng)一進行管理，以保持質(zhì)量記錄的系統(tǒng)性和可控性，質(zhì)量記錄除文字資料外，對重點部分用聲像資料、照片予以保存存檔，實現(xiàn)可追溯性。（6）本項目部嚴格按質(zhì)量體系文件要求以及公司質(zhì)量手冊、程序文件進行質(zhì)量控制，對項目部質(zhì)量體系進行定期檢查，確保質(zhì)量體系的有效運行，保證工程質(zhì)量。（7）做好培訓工作，對項目部崗位上的各類管理人員、技術(shù)人員和操作人員進行培訓，項目經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料取樣員、安全員、特殊工種人員必須持證上崗，以保證員工素質(zhì)，從而保證工程質(zhì)量。（8）施工人員進場后，根據(jù)施工組織設(shè)計及施工任務(wù)的劃分，對各工種進行了全面的技術(shù)交底。技術(shù)交底的容為：測量交接樁，施工圖紙，技術(shù)規(guī)，質(zhì)量檢驗評定標準，技術(shù)條款。技術(shù)交底的質(zhì)量要求為：準確、詳細、理解。（9）制定崗位工作職責，建立健全各項規(guī)章制度，建立層層崗位負責制。11.安全保證體系及安全施工措施11.1建立安全保證體系（1）為保證施工安全目標，本合同段成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，下設(shè)安全檢查科具體負責工程施工安全。各施工隊成立以隊長為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，下設(shè)專職安全員，各工班設(shè)專人擔任專職安全員。自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系，對生產(chǎn)全過程實施安全監(jiān)控。（2）建立健全安全生產(chǎn)責任制。從派往項目實施的項目經(jīng)理到生產(chǎn)工人（包括臨時雇請的民工）的安全生產(chǎn)系統(tǒng)必須做到縱向到底，一環(huán)不漏；各職能部門、人員的安全生產(chǎn)責任制做到橫向到邊、人人有責。（3）參加施工的人員必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)操作規(guī)程，定期進行安全技術(shù)考核，從事電氣、起重、建筑等高架設(shè)作業(yè)、焊接、機動車駕駛等特殊工種的人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得《安全操作合格證》，才能上崗。（4）與業(yè)主簽訂安全生產(chǎn)合同，認真執(zhí)行承包工程合同中的有關(guān)安全要求，嚴格遵守安全生產(chǎn)的要求，施工人員要配戴安全帽，穿反光背心。夜間施工增設(shè)照明設(shè)備，在施工現(xiàn)場周邊連續(xù)設(shè)置環(huán)保型裝配式彩鋼板(圍擋高度不低于2米)進行圍擋，應(yīng)安排足量專職人員每天擦洗維護。（5）按照本工程的項目特點，組織制定本工程實施中的安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預案：如果發(fā)生安全事故，按照《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定》以及其它有關(guān)規(guī)定，及時上報有關(guān)部門，堅持“三不放過”的原則，嚴肅處理相關(guān)負責人。（6）建立安全值班制度，規(guī)定值班人員并制定值班責任制。對檢查出的問題及時報告。（7）制定安全技術(shù)措施，在施工技術(shù)和方案上，要有足夠安全系數(shù)。（8）對起重、吊裝等施工方案進行安全檢查驗算并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對于樁基鉆孔施工要采取安全可靠的施工安全措施，并對參與施工的人員進行交底；（9）針對本工程項目制定安全用電和防火措施，并嚴格執(zhí)行。對于易燃易爆的材料除專門妥善保管之外，還配備有足夠的消防設(shè)施，所有施工人員都熟悉消防設(shè)備的性能和使用方法；不得將任何種類的爆炸物給予、易貨或以其他方式轉(zhuǎn)讓給任何其他人。（10）施工中采取新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，施工現(xiàn)場具有相關(guān)的安全標志牌。（11）防止墜落①孔口設(shè)有護筒，護筒頂高出地面30cm，護筒長度根據(jù)不同地質(zhì)情況確定，一般不小于2.5m。②孔口頂四周設(shè)欄柵，夜間施工應(yīng)懸掛示警紅燈，暫停施工時，孔口應(yīng)用安全可靠的蓋板封蓋。③孔口周邊1米圍不得有堆土和其他堆積物，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。（12）防止觸電①每臺設(shè)備設(shè)開關(guān)箱，開關(guān)箱設(shè)漏電保護器，漏電保護器應(yīng)選用高靈敏度、快速運作型，動作時間不大于0.1S，動作電流不超過30MA。②配電線路嚴格按照TN-S系統(tǒng)配線，架空線從孔頂穿越時，離地高度不應(yīng)小于2米，和設(shè)備連接時應(yīng)采用多股多芯電纜。③每臺用電設(shè)備都接好接地保護線。（13）機械設(shè)備：鉆機每天在作業(yè)前必須進行檢查，檢查鉆機的各個部件是否有松懈現(xiàn)象，開始下鉆時速度緩慢進行。（14）加強重點部位的安全工作管理，確保萬無一失。11.2機械設(shè)備安全方案（1）鉆機就位前，對機具設(shè)備進行全面的檢查和維修，鉆機就位后，機械運行應(yīng)平穩(wěn)。（2）機械設(shè)備操作人員持證上崗，必須按規(guī)定穿戴防護用品。施工負責人和安全檢查人員隨時檢查防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。（3）機械設(shè)備采取相應(yīng)的防雨、防潮、防雷等措施。（4）施工機械、車輛，嚴禁帶“病”工作。所有施工機具設(shè)備和高空作業(yè)的設(shè)備定期檢查，并有安全員的簽字紀錄，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機具、設(shè)備和勞動保護用品嚴禁使用。11.3安全用電技術(shù)措施（1）工地配電必須按TN-S系統(tǒng)設(shè)置保護接零系統(tǒng)，實行三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線PE必須采用綠/黃雙色線。嚴格與相線、工作零線相區(qū)別，嚴禁混用。（2）設(shè)置總配電箱，門向外開，配鎖，并應(yīng)符合下列要求：a、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施，安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。b、由總配電箱引至工地各分配電箱電源回路，采用BV銅芯導線架空或套鋼管埋地敷設(shè)。（3）用電設(shè)備與開關(guān)箱間距不大于3M，與配電箱間距不大于30M，開關(guān)箱漏電保護器的額定漏電動作電流應(yīng)選用30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1秒，特別潮濕場所，漏電動作電流應(yīng)選用15mA。（4）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)統(tǒng)一編號，噴上危險標志和施工單位名稱。（5）作防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時作重復接地，同一臺電氣設(shè)備的重復接地與防雷接地可使用并聯(lián)于基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng)，所有接地電阻值≤4Ω。（6）保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。（7）保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面。同時必須滿足機械強度要求。（8）正常情況時，下列電氣設(shè)備不帶電的金屬外露導電部分應(yīng)作保護接零：a、電機、局部照明變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。b、電氣設(shè)備的傳動裝置的金屬部件。c、配電箱（屏）與控制屏的金屬框架。d、電力線路的金屬保護管、物料提升機，均設(shè)接地裝置。（9）保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處再做重復接地。（10）每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機、一閘、一箱、一漏”制（含插座）。a、配電箱、開關(guān)箱的進線和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或門處。移動式配電箱的進、出線必須采用橡膠套絕緣電纜。b、所有配電箱門應(yīng)配鎖、配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由現(xiàn)場電工專人管理。c、所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每天檢查一次，維修人員必須是專業(yè)電工，檢查維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。11.4現(xiàn)場照明（1）照明燈具的金屬外殼必須保護接零。單相回路的照明開關(guān)箱必須裝漏電保護器。（2）室外燈具距地面不得低于3m，室燈具不得低于2.4m。（3）鈉燈、金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上，燈線不得靠近燈具表面。（4）燈具的接線必須牢固，燈具外的接線必須做可靠的絕緣包扎。11.5電氣防火措施11.5.1電氣防火技術(shù)措施（1）合理配置、整定、更換各種保護電器，對電路和設(shè)備的過載、短路故障進行可靠的保護。源。（3）在總配電房配置干粉滅火器材，并禁止煙火。（4）合理設(shè)置防雷裝置。11.6施工現(xiàn)場對外電線路的安全距離及防護12.環(huán)保要求（1）施工現(xiàn)場垃圾分類堆放并覆蓋，隨時清運。（2）鋼筋加工廠機械設(shè)備噪音應(yīng)采取封閉措施，施工時應(yīng)控制噪聲，并按照規(guī)定時間施工。（3）施工易揚塵的地點應(yīng)采取封閉、覆蓋和降塵措施。（4）施工及運輸車輛經(jīng)過道路應(yīng)灑水降塵。13.項目風險預測與防（1）施工現(xiàn)場垃圾分類堆放并覆蓋，隨時清運。（2）鋼筋加工廠機械設(shè)備噪音應(yīng)采取封閉措施，施工時應(yīng)控制噪聲，并按照規(guī)定時間施工。（3）施工易揚塵的地點應(yīng)采取封閉、覆蓋和降塵措施。（4）施工及運輸車輛經(jīng)過道路應(yīng)灑水降塵。14.項目風險預測與防鉆孔灌注樁具有質(zhì)量好、承載能力高、造價低、施工方便的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于橋梁基礎(chǔ)工程。鉆孔灌注樁從鉆孔到混凝土灌注的每一個工作環(huán)節(jié)，尤其是施工準備的好壞，直接影響鉆孔灌注樁的成敗。鉆孔灌注樁出現(xiàn)缺陷和事故的機率較大，成樁后試驗檢測經(jīng)常發(fā)現(xiàn)缺陷樁(離析、蜂窩、孔洞、夾泥)斷樁(全斷面夾泥、孔洞)的情況，成樁合格率為100％的工程很少。事故一旦發(fā)生，從查找原因，提出處理方案，到加固處理完成，不僅會造成較大經(jīng)濟損失，而且還會影響整個工程的施工進度。14.1鉆孔施工中常見的問題14.1.1錯位孔或偏位孔出現(xiàn)錯位孔和偏位樁這樣的事故，主要原因在樁位坐標的計算失誤上或者施工人員疏忽造成。在樁位放樣前，測量人員、工程技術(shù)人員一定要仔細核算，確保準確無誤。樁基放樣完成后，將樁位用書面交接給施工人員，并將樁位和護樁采用不同的顏色或者標志物標明，確保位置準確。采用鋼尺丈量相鄰距離來進行校核。14.1.2埋鉆（1）引起埋鉆的原因主要有以下幾種原因：挖鉆鉆進時進尺太長或孔壁坍塌，造成鉆頭和鉆桿埋入孔中；孔口塌陷或機械操作失誤使孔口的鉆頭掉入；提鉆時受阻或施工中鋼絲繩拉斷，造成鉆頭和鉆桿埋入孔中；工作扭矩過大，造成鉆桿斷裂，連接銷或提引器損壞造成的掉鉆。預防措施：控制鉆進進尺長度，鉆進過程中根據(jù)地層情況調(diào)整泥漿特性，確?？妆诜€(wěn)定；將鉆頭等雜物遠離孔口放置，護筒頂口周邊夯實，封閉地表水；提鉆時加強監(jiān)視卷揚壓力表，鉆進時確保垂直度，提鉆時發(fā)現(xiàn)壓力突變時，及時調(diào)整方向；經(jīng)常檢查鋼絲繩狀況，勤更換；班組施工過程中對連接銷、鉆桿和提引器等設(shè)備勤做檢查保養(yǎng)。（2）發(fā)生掉鉆事故后，要及時了解掉鉆深度、鉆頭型式、地層情況、水位高低等情況，制定相應(yīng)的處理方案。具體處理分以下幾種方法：鉆頭上焊有打撈環(huán)的，可以下打撈鉤將鉆頭撈出；如果是鋼絲繩拉斷引起的，鉆桿外還有殘留鋼絲繩，則重新連接鋼絲繩，若沒有殘留鋼絲繩，則用兩臺吊機結(jié)合副卷揚交叉拔起鉆桿和鉆頭；若鉆頭掉入孔中較深的位置且與孔壁卡緊，先采取措施擴孔，在下長護筒護壁進行打撈。14.1.3塌孔（1）塌孔：在復雜地層(疏松土層、砂層)中鉆孔，常發(fā)生塌孔現(xiàn)象。在強透水的粉細砂礫層、砂壤土層、疏松的砂礫石層中鉆孔，由于泥漿護壁質(zhì)量(粘度稠度)達不到要求，或鉆孔中因水位突然下降(水泵壞、斷水)，導致塌孔，此時常出現(xiàn)孔水位突然下降，并有水泡浮出水面等跡象發(fā)生。（2）孔口塌方，通常是護筒埋設(shè)不當，孔口周圍土質(zhì)不良，或者填土未夯實，在水流滲透，施工機械自重作用下，孔口周圍填土塌陷，使護筒歪斜下沉，導致停鉆。所以護筒埋設(shè)要自下而上用粘性土分層夯實，對于砂性土和地下水位高的情況，要在護筒下沿護筒四周打一層厚30cm的砂漿帶，砂漿帶上用粘土分層夯實，以保證護筒的穩(wěn)定性，防止?jié)B水、松動、塌陷。14.2灌注水下混凝土施工中常見的事故灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁施工中的關(guān)鍵工序，必須作好灌注前的準備工作；灌注時要求必須連續(xù)、迅速在混凝土初凝之前的限定時間一次灌成。在灌注的過程中發(fā)生停灌，造成“缺陷樁”、“斷樁”事故的原因主要有以下幾種。14.2.1孔底沉淤厚度大（1）成孔后進行清孔，一般采用掏砂筒、抽砂泵將泥團、砂礫、小礫石、碎石抽出，要求沉淀厚度(泥土、砂、石渣)不大于規(guī)或設(shè)計要求的厚度。（2）如果清孔不徹底(未用清水換泥漿循環(huán))，不僅沉淤厚度大，而且鉆孔泥漿太稠，在灌注混凝土時，導管外的反壓力增大，當導管偏離中心靠近孔壁一側(cè)，混凝土上翻過程中可能有稠泥漿卷入，造成夾泥層，發(fā)生“缺陷樁”或“斷樁”事故。14.2.2導管不能“封口”(閉氣)導管距孔底過高(大于40cm)，“封口”用的首批混凝土備量不足(漏斗容積小)，首批混凝土沖向孔底，接著灌注的混凝土沒有能連續(xù)不斷地注入漏斗充滿導管進而沖向孔底，不能將導管底口埋住，泥漿水進入導管，遇到這種情況只能停灌，拔除鋼筋籠，二次清孔。14.2.3導管漏水（1）每一節(jié)導管的長度有1.0m、1.5m、2.0m、3.0m、4.0m幾種，應(yīng)根據(jù)鉆孔樁的長度、起吊高度，配置合適的導管長度。導管的連接有兩種，一是法蘭盤平口連接；二是螺絲扣連接。前者用橡皮墊圈止水，后者采用橡膠圈(套)止水。導管漏水的原因有：①導管本身有孔而漏水(導管使用前，應(yīng)作壓水試驗，確保導管無孔眼)。②連接導管使用了舊的(重復使用或老化)、有裂紋的止水橡皮圈。③導管接頭不平，法蘭盤不密合，或?qū)Ч苈菁y破損(撞擊損壞)，在擰緊螺帽上緊螺絲扣時，將橡皮圈壓壞而不能止水。④接頭螺絲沒有上緊或者螺絲上緊程度不均勻，法蘭盤或螺絲扣不吻合而漏水。（2）混凝土灌注不順暢，有時提升、晃動導管，混凝土也不能灌入(孔口不涌水)，提升導管時，只見導管上下跳動，很可能是導管進(漏)水；當泥漿水進入導管，灌注的混凝土在泥水中發(fā)生離析，粗骨料集中堵塞(卡死)導管，不能繼續(xù)灌注。（3）灌注過程中可以利用拆卸導管時的空余時間聽導管是否有滲水聲，也可以用手電筒檢查導管部，此類辦法在施工中經(jīng)常使用。14.2.4導管埋入深度問題（1）在混凝土灌注過程中，應(yīng)定時測量孔混凝土頂面高程，以控制導管的埋深，一般要求導管埋深2m～6m，對于長樁，在灌注樁的下部時，導管埋深可大些(4m、5m，不超過6m)，同時還要考慮起吊能力；在灌注樁的上部時，逐漸減小埋管深度，但埋深不得小于2m。（2）當導管埋深過大(大于6m)，達到8m、10m，導管提升困難，甚至不能提升導管(導管外埋深的混凝土將導管卡死)，導致停灌(斷樁)事故。（3）在灌注過程中，遇到灌注不順暢，混凝土充滿導管和漏斗而不能灌注時，需要提升導管，并將導管上下蠕動，才能灌入，有時不小心將導管提升過大，使導管埋深小于2m，如果導管傾斜，孔混凝土頂面以上的泥漿水可能反壓或卷入上翻的混凝土中，形成夾泥層，導致“缺陷樁”質(zhì)量事故。14.2.5鋼筋籠上浮問題（1）灌注混凝土時(通常在灌注不久)，有時會發(fā)生鋼筋籠上浮問題，有兩種情況：a、是由于導管不居中或?qū)Ч軆A斜，法蘭盤或吊導管的鋼絲繩沒有扎好，掛住鋼筋籠，當提升導管時把鋼筋籠提起。此時，可將導管下落一點，晃動導管，并將導管移向中心位置，使掛住的鋼筋籠與導管脫開，可以繼續(xù)灌注。b、是對于摩擦嵌巖樁，由于樁長較短，灌注時混凝土向上翻起，將鋼筋籠浮起。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)暫停灌注，將導管提升一段距離，減小導管埋入深度以