灌注樁、板梁施工作業(yè)指導(dǎo)書.適用范圍適用于新建鐵路南昌至贛州客運(yùn)專線CGZQ-12標(biāo)段DK413+278.55-DK413+981.55首件段路基工程。.作業(yè)準(zhǔn)備路基板梁施工前應(yīng)該滿足本作業(yè)指導(dǎo)書的施工條件，包括各種技術(shù)準(zhǔn)備、施工場地平整、各種原材料準(zhǔn)備和人員、機(jī)械的準(zhǔn)備等。2.1技術(shù)準(zhǔn)備⑴做好施工圖紙和技術(shù)文件的復(fù)審及技術(shù)資料的準(zhǔn)備，全面熟悉核對設(shè)計文件，充分了解設(shè)計意圖。⑵組織技術(shù)人員計算板梁底面的標(biāo)高，對地面高程進(jìn)行測量，根據(jù)實際情況進(jìn)行場地平整。⑶根據(jù)設(shè)計圖紙要求編制各種技術(shù)交底，主要包括各種鋼筋的型號規(guī)格、混凝土標(biāo)號、混凝土耐久性要求，各種技術(shù)指標(biāo)及要求等。⑷試驗室根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，對進(jìn)場的各種原材料進(jìn)行檢測和簽證。⑸對完成灌注樁結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測準(zhǔn)備，并通過監(jiān)理等相關(guān)單位審查簽證，達(dá)到板梁施工的條件。.2場地準(zhǔn)備對鉆孔灌注樁等范圍內(nèi)進(jìn)行場地平整夯實，并確保標(biāo)高和壓實度滿足設(shè)計要求。施工場地平整，具備周轉(zhuǎn)材料、小型機(jī)具設(shè)備擺放和停放混凝土泵車、混凝土運(yùn)輸車的條件。.灌注樁、板梁技術(shù)要求灌注樁采用C35混凝土灌注，樁間距5m，正方形布置，樁體配鋼筋籠，樁頂鋪設(shè)C35鋼筋混凝土板梁，板梁縱向節(jié)長、橫向分節(jié)長度、配筋根據(jù)設(shè)計要求和路基填土高度確定，板梁與板梁、板梁與其它構(gòu)筑物之間設(shè)2cm的伸縮縫，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋。板梁綁扎鋼筋前必須將樁頭破壞部分鑿除，并應(yīng)確保樁體埋入板梁長度符合設(shè)計要求。板梁混凝土應(yīng)一次澆注完成，混凝土入槽宜用平鋪法，開鉆前選擇具有代表性地段進(jìn)行試樁工藝性試驗，確定施工工藝參數(shù)，試樁數(shù)量不少于3根。.灌注樁、板梁施工

灌注樁施工灌注樁工藝流程圖制作護(hù)筒―?制作護(hù)筒―?開挖埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位泥漿系統(tǒng)—卡鉆進(jìn)，鉆孔深度、直徑、錘子度滿足設(shè)計要求i清孔，檢測沉渣厚度、泥漿各項指標(biāo)1鋼筋籠制作—?下放鋼筋籠原地面處理混凝土原材料進(jìn)場檢驗，

復(fù)核設(shè)計要求灌注水下混凝土，連續(xù)不應(yīng)中斷Y——拌合、運(yùn)輸，混凝土強(qiáng)度1符合設(shè)計要求混凝土室內(nèi)配合比設(shè)計安裝導(dǎo)管施工前準(zhǔn)備首先開挖兩側(cè)排水邊溝，疏干地表水，清除雜物、腐植土，平整場地。按設(shè)計要求測量放線確定樁位，白灰劃出樁位及邊線范圍。鉆孔樁施工埋設(shè)護(hù)筒：鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護(hù)筒。鋼護(hù)筒壁厚不小于10mm，且內(nèi)徑大于鉆頭直徑大約20cm，因此處位于旱地所以護(hù)筒高出地面0.2?0.3m。將護(hù)筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m,護(hù)筒四周應(yīng)分層夯實；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，旋挖鉆機(jī)緩慢移至鉆孔平臺上，調(diào)整鉆機(jī)，使樁孔處于鉆機(jī)的工作范圍之內(nèi)。同時對鉆機(jī)四周有效范圍進(jìn)行清理，保證鉆孔過程中卸渣合理、操作靈便并無碰掛現(xiàn)象。鉆機(jī)對中前，復(fù)核十字護(hù)樁中心掛線，滿足規(guī)范要求后，開動旋挖鉆機(jī)，并對鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)整，使鉆桿、鉆頭的中心與樁位中心點(diǎn)對準(zhǔn)，并用垂線復(fù)核，每根樁施工前由測量員進(jìn)行樁位對中和垂直度檢查，滿足要求后方可開鉆。鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高：按設(shè)計樁徑、間距、樁深成孔。開鉆時，先用低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后，再調(diào)為正常速度。鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同形式的鉆頭，在土質(zhì)或細(xì)角礫土地層中鉆頭選用螺旋式土鉆或旋挖斗。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常抽取渣樣并與設(shè)計地質(zhì)核對，注意土層變化，以便及時對不同地層調(diào)整鉆速、鉆進(jìn)壓力。鉆至設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)巖樣判別確認(rèn)到位后，停止鉆進(jìn)。鉆孔棄土應(yīng)及時轉(zhuǎn)運(yùn)到指定場地。清孔及檢孔：鉆進(jìn)到設(shè)計深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當(dāng)顯示值為鉆進(jìn)深度顯示值時，原位正向旋轉(zhuǎn)4-5轉(zhuǎn)，使孔底的沉渣旋入容斗內(nèi)，同時利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。為確?？椎壮猎鼭M足要求，第一次掏渣后還需用測繩檢測孔深，如果測量深度與鉆進(jìn)深度一致，表明清孔合格，否則再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。清孔后及時用測繩測量孔深，用檢孔器檢測孔徑、孔的傾斜度等各項指標(biāo)，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4倍。嚴(yán)禁用強(qiáng)插檢孔器方法進(jìn)行檢孔。孔深、孔徑、傾斜度檢測合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。下放鋼筋籠及灌注混凝土前重新測量孔深，檢查是否有塌孔現(xiàn)象。遇塌孔或沉渣過厚時，及時用旋挖斗進(jìn)行二次清孔。鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度設(shè)計為7cm，由圓形同標(biāo)號細(xì)石混凝土墊塊來保證鋼筋鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋伸入梁板內(nèi)的主筋長度按45倍主筋直徑加上5cm設(shè)置，且符合設(shè)計伸入長度要求，按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置設(shè)4個。制好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上，存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，每個鋼筋籠節(jié)段上都要掛上標(biāo)示牌，寫明樁號、節(jié)號。在運(yùn)輸?shù)倪^程中避免使鋼筋籠變形，必要時采用人工抬運(yùn)。鋼筋籠采用汽車起重機(jī)吊裝，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象?；炷凉嘧惭b導(dǎo)管：導(dǎo)管采用“300mm鋼管，每節(jié)2?3m,底節(jié)長度4m,配1?2節(jié)1?1.5m的短管。導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴(yán)密，導(dǎo)管接頭應(yīng)清潔無雜物，密封膠圈無破損老化，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時導(dǎo)管位于樁孔中央，并在澆筑前進(jìn)行升降實驗。導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜超過樁孔深的0.5%并不宜大于10cm。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記自下而上逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度。灌注混凝土：計算首批封底混凝土數(shù)量，使導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m,確保有足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。澆筑連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時間不超過30min。混凝土的運(yùn)輸時間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，在8卜以內(nèi)完成混凝土灌注，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析。在整個澆筑過程中，及時提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深控制在1-3m。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升?？紤]樁頂含有浮渣及浮漿，灌注時混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計高程100cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。由于采用的是干法灌注樁基混凝土，灌注過程中，設(shè)計樁頂標(biāo)高以下4米范圍內(nèi)混凝土采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗密實，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（1^）檢驗方法1護(hù)筒頂面位置30mm測量傾斜度1%2孔位中心100mm3傾斜度W1%鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度士100尺量檢查2鋼筋骨架直徑士203主鋼筋間距士0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距士205箍筋間距或螺旋筋間距士206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7骨架保護(hù)層厚度不小于設(shè)計值檢查墊塊注：d為鋼筋直徑（mm）樁頭鑿除灌注樁成樁后，強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa即可人工采用環(huán)切法破除樁頭，用無破損法進(jìn)行檢測樁的質(zhì)量。鑿除樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入梁板內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)采用環(huán)切法施工，現(xiàn)場使用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不干擾設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入板梁的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測，確保樁頭嵌入板梁不小于10cm。在監(jiān)理工程師對成樁平面位置的復(fù)查、試驗結(jié)果及施工記錄都認(rèn)可后，方可安排下道工序的施工。板梁施工板梁施工工藝流程圖：板梁結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖測量放樣測量班根據(jù)板梁的分節(jié)長度來確定每塊板梁的起點(diǎn)里程、終點(diǎn)里程；放樣每塊板梁的邊線，間距不易大于10米，現(xiàn)場應(yīng)采取措施對樁位進(jìn)行保護(hù)，便于立模和檢查。基坑開挖⑴由于在樁基施工過程中對地面標(biāo)高要求不嚴(yán)，地面標(biāo)高不可能完全符合板梁底面標(biāo)高的要求，綁扎板梁鋼筋前必須清理基坑，必要時要設(shè)置工作墊層。⑵基坑開挖采用挖掘機(jī)直接開挖，棄土采用運(yùn)輸車運(yùn)至指定地點(diǎn)棄放，基坑邊臨時堆土距板梁開口線不小于2米。⑶基坑開挖時嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止出現(xiàn)超挖和過多欠挖的現(xiàn)象，挖至坑底應(yīng)保留20cm厚度的底層用人工開挖。鋼筋加工鋼筋加工是指對所用鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直、切斷、彎曲和接長等工序。⑴鋼筋應(yīng)平直無局部彎折。對于成盤的鋼筋或發(fā)生彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直后方可使用。鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直。鋼筋調(diào)直后，其表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面積的傷痕，否則不得使用。⑵鋼筋切斷應(yīng)采用常溫切斷，不得用加熱切斷。斷口與軸線垂直，不得有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭現(xiàn)象，操作時應(yīng)特別注意安全。切斷鋼筋時力求長度準(zhǔn)確，斷料前要復(fù)核配料單，然后根據(jù)配料單下料。要長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料后下短料，盡量減少接頭，降低損耗。⑶鋼筋彎曲應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許加熱彎曲，也不得采用錘擊彎折。鋼筋彎折點(diǎn)不得有裂縫，彎曲形狀不應(yīng)在平面上發(fā)生翹曲現(xiàn)象。彎制鋼筋時宜以中部開始逐步彎曲兩端，彎勾必須一次彎成，不得反復(fù)彎折，加工完畢后的鋼筋，應(yīng)放置在棚內(nèi)的架墊上，避免銹蝕及污染。用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍。⑷鋼筋焊結(jié)應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊來確定焊接工藝、參數(shù)、質(zhì)量，合格后方可正式施焊。采用雙面搭接焊兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；閃光對焊時應(yīng)確保兩接合鋼筋軸線一致，錯臺滿足規(guī)范要求。鋼筋的安裝⑴鋼筋安裝時，嚴(yán)格按照設(shè)計圖要求的鋼筋規(guī)格、數(shù)量和間距等進(jìn)行施工。⑵對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段1.5m內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)定，主筋受力鋼筋接頭比例在受拉區(qū)最大不超過50%。⑶鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。模板安裝板梁模板采用鋼模，外部采用鋼管支撐，要求支撐牢固，防止模板變形或跑模。模板使用前，需用電砂輪打磨光滑，并涂刷脫模劑，不得采用機(jī)油等替代品。模板安裝完成前，由測量用全站儀放出板梁四個角點(diǎn)和中心點(diǎn)，并用卷尺實測進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可立模；模板加固完成后，檢查無誤后方可進(jìn)行混凝土澆注?；炷翝沧辶菏┕び没炷劣砂韬险炯泄?yīng)，砼罐車輸送、泵車泵送澆注，搗固棒振搗密實。⑴混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬螅偻度胪饧觿?，并攪拌均勻為止⑵混凝土澆注前要仔?xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。⑶混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定，但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于60mm。⑷混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實?；炷琳駬v過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿?；炷琉B(yǎng)生⑴混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。⑵混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。檢測每道工序完成后質(zhì)檢、試驗人員按驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢；自檢合格后，再報監(jiān)理工程師抽檢；經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。其他鉆孔樁施工主要采用旋挖鉆施工。鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的鉆渣，為防止對周圍環(huán)境及樁孔造成不利影響，這些廢棄的鉆渣，經(jīng)處理后，運(yùn)往指定的廢棄鉆渣的堆放場地，并做妥善處理。.勞動組織根據(jù)施工需要組織各種人員進(jìn)場，特種作業(yè)人員應(yīng)做到持證上崗，一個作業(yè)面基本上需要以下人員。人員配置詳見下表：施工人員配置表。施工人員配置表序號工種人數(shù)備注8

1領(lǐng)工員1人2工程師1人3試驗員1人4測量員1人5安全員1人6鋼筋工10人7模板工6人8混凝土工5人9普工20人.機(jī)械設(shè)備配備板梁施工機(jī)械設(shè)備主要包括鋼筋加工設(shè)備、混凝土攪拌設(shè)備、混凝土運(yùn)輸設(shè)備，均可以和其他鋼筋混凝土施工共同使用。機(jī)械設(shè)備配置詳見下表：施工機(jī)械設(shè)備配置表施工機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1混凝土運(yùn)輸車5290GJB6臺根據(jù)運(yùn)距調(diào)整2混凝土輸送泵HBT90A1臺3混凝土搗固棒50型3臺4空壓機(jī)V12-71臺樁頭鑿除5挖掘機(jī)PC2001臺6鋼筋切斷機(jī)QJ40-11臺7鋼筋彎曲機(jī)WJ-401臺8鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1441臺9交流電焊機(jī)BX1-3152臺10閃光對焊機(jī)UN-1001臺.質(zhì)量控制及檢測質(zhì)量控制⑴樁體埋入板梁的長度及樁頂主筋錨入板梁的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵綁扎樁板鋼筋前應(yīng)該核實每根樁體埋入樁板的長度。⑶混凝土施工過程中應(yīng)有試驗人員現(xiàn)場做混凝土試件，并檢查其坍落度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)板梁工程屬于鋼筋混凝土工程，其質(zhì)量控制按照高速鐵路鋼筋混凝土相關(guān)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。⑴鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見下表

鋼筋加工的允許偏差序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長±10尺量2彎起鋼筋的彎起位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸±3尺量⑵鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見下表鋼筋安裝的允許偏差序號名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差(指更換鋼筋規(guī)格時)-2%2同一排中受力鋼筋間距的局部偏差±20mm3分布鋼筋間距偏差±20mm4箍筋間距偏差綁扎骨架±20mm焊接骨架±10mm5鋼筋保護(hù)層C三35mm10mm,-5mm注：C為鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。⑶模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見下表模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程±20測量4相鄰兩板表面高低差2尺量⑷板梁外形尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見下表板梁外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號檢驗項目允許偏差(mm)施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1縱向長度±30mm每塊板梁檢查長度2處尺量2厚度+30mm,0每塊板梁檢查厚度2處尺量3橫向?qū)挾?30mm,0每塊板梁檢查寬度2處尺量4邊緣距設(shè)計中心線尺寸+50mm,-20mm每塊板梁檢查左右各邊不少于2處尺量±50mm每塊板梁檢查前后各邊不少于2處尺量.安全措施樁板結(jié)構(gòu)施工的安全控制重點(diǎn)在樁基施工、板梁鋼筋、混凝土施工，綜述有以下措施：⑴強(qiáng)化施工安全管理10工程（項目經(jīng)理部）施工負(fù)責(zé)人必須全面負(fù)責(zé)工程施工的安全生產(chǎn)工作，明確自己為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立起安全管理組織，實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，確定領(lǐng)導(dǎo)干部、管理人員和職工的崗位安全職責(zé)，組織制定和實施符合現(xiàn)場生產(chǎn)的安全措施和規(guī)章制度。要認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)匦袠I(yè)主管部門的安全規(guī)章制度。項目部必須成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專（兼）職安全員，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹安全規(guī)章制度，組織開展安全活動，堅持作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)的檢查和指導(dǎo)，解決安全生產(chǎn)中的問題，勸阻違章指揮，制止違章操作。還要負(fù)責(zé)對新工人及臨時工進(jìn)行現(xiàn)場安全知識、安全操作技能的教育和培訓(xùn)，編寫施工工程的安全生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計、措施、認(rèn)真做好日常安全管理工作。項目部必須建立安全檢查和安全教育制度，按規(guī)定堅持進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查及安全教育和培訓(xùn)。工程開工前，要對作業(yè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)條件進(jìn)行檢查，報請主管部門驗審認(rèn)可后方可開工，施工期間應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查；機(jī)臺應(yīng)每周進(jìn)行一次檢查，對查出的問題和事故隱患，要制定措施，落實到人，限期整改。班組要堅持交接班制度，班組長在班前應(yīng)布置工作任務(wù)，交待安全注意事項，班后要進(jìn)行總結(jié)，對違章行為要提出批評，作業(yè)人員在交接班時，對自己使用的機(jī)械設(shè)備、工具應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要及時處理、報告?，F(xiàn)場作業(yè)人員必須接受安全管理、安全教育以及安全技能培訓(xùn)，特殊工種，如電工、電焊工、起重工、爆破工及機(jī)動車駕駛員等，要經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)考核，必須持證上崗作業(yè)。作業(yè)人員在工作中應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和安全守則，不打鬧，不擅離工作崗位，上班前不喝酒，要穿戴好勞動保護(hù)用品，身著工作服，頭戴安全帽，不許穿拖鞋。塔上作業(yè)必須系好安全帶。施工現(xiàn)場要懸掛清晰醒目的安全責(zé)任制牌、安全紀(jì)律（或安全管理規(guī)定）標(biāo)語牌，危險部位還應(yīng)懸掛安全警示牌。作業(yè)人員在多人配合作業(yè)時要聽從指揮。有權(quán)拒絕接受違章冒險