編制依據(jù)一、編制說明：本方案的編制過程中，本著將建立“質量控制為主線，以動態(tài)管理為要點，以目標考核為內容，以嚴格獎罰為手段”的質量保證體系和機制，結合我公司的實際特點與具體情況，執(zhí)行一套有效的管理方法---“目標管理，創(chuàng)優(yōu)策劃，過程監(jiān)控，階段考核，持續(xù)改進，”確保優(yōu)質、高效、低耗的完成施工任務。二、編制依據(jù)：⒈工程招標文件；⒉施工圖紙；圖紙名稱工程號出圖日期⒊主要施工規(guī)范、規(guī)程、標準：序號名稱編號1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012建筑地基基礎工程施工質量驗收標準GB50202-20023砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20024混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20025屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-20026建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-20027建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-20018建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20029建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-200210工程測量規(guī)范GB50026-9311普通混凝土拌和物性能實驗方法規(guī)范GB/T50080-200212混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-200313建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-200114建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-200115龍門架及物料提升機安全技術規(guī)范JGJ88-9216混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-9517施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-8818建筑施工安全檢查標準JGJ59-9919建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-9120多孔磚砌體結構技術規(guī)范JGJ137-2001⒋采用的標準圖集序號名稱圖集號1建筑構造通用圖集88J系列2建筑設備施工安裝圖集88J系列3建筑電氣通用圖集88J系列第二章工程概況、施工準備及部署一、工程概況⒈基本概況：序號項目內容1工程名稱住宅樓工程2工程位置3現(xiàn)場條件三通一平已完成4建設單位5設計單位6工期7質量目標合格⒉建筑概況序號項目內容1建筑規(guī)?？偨ㄖ娣e:層數(shù)六層，層高為:地下2.4；地上2.2高度總高:213建筑防水衛(wèi)生間.廚房.樓地面聚氨酯防水涂膜層屋面SBS高聚物改性瀝青卷材防水4墻體室內地面以下M10水泥砂漿磚砌體室內地面以上M10、M7.5水泥砂漿，多孔磚隔墻M5水泥砂漿，多孔磚5保溫做法屋面100厚聚苯保溫外磚墻370墻50厚苯板抹20厚ZL聚苯顆粒飄窗抹厚ZL聚苯顆粒6地面做法臥室.客廳.餐廳.陽臺防滑地磚面層88J1-1地9衛(wèi)生間防滑地磚面層88J1-1地9F廚房防滑地磚面層88J1-1地9F7墻面做法臥室.客廳.餐廳.陽臺水泥砂漿墻面88J1-1內墻5A衛(wèi)生間釉面磚防水墻面88J1-1內墻38A-F廚房釉面磚墻面88J1-1內墻38A公共樓梯間水泥砂漿墻面88J1-1內墻5A8頂棚做法臥室.客廳.餐廳.陽臺板底刮膩子噴涂頂棚88J1-1棚2A衛(wèi)生間板底刮膩子噴涂頂棚88J1-1棚2A公共樓梯間板底刮膩子噴涂頂棚88J1-1棚2A⒊結構概況序號項目內容1結構類型磚混2基礎形式3抗震設防烈度8°5防火等級級6設計使用年限年8屋面防水等級級9施工質量控制等級級10混凝土強度等級墊層C，基礎C，其它C⒋設備概況序號類別項目內容1電氣設備電源本工程為三級負荷,配電系統(tǒng)采用電纜架空引入，電源電壓為380/220V，采用TN-C-S系統(tǒng)弱電設計本工程設有有線電視系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、對講系統(tǒng)。防雷接地與安全保護本工程按三類防雷建筑進行防雷設計,采用共用接地體,接地電阻實測不大于1歐,所有進出建筑物的金屬管均與總等電位聯(lián)結箱聯(lián)結,所有配(用)電設備的金屬外殼,保護鋼管,電纜金屬外皮,支架等均應與接地系統(tǒng)可靠連接。2設備工程生活給水系統(tǒng)本工程給水管為PPR管，太陽能管為熱鍍鋅鋼管，暖氣為鋁塑復合管。排水系統(tǒng)本工程采用UPVC管，立管采用螺旋消音管⒌現(xiàn)場施工條件：現(xiàn)場施工臨時用房：項目部將自行投資搭建。⒍工程管理重點及難點。本工程為員工住宅，確保本工程的施工質量、安全文明施工是整個項目作重點。本工程位于住宅小區(qū)南部，存在擾民問題，此項工作項目部管理難度大，是工程管理工作的難點。本工程所需材料總類多，數(shù)量大，及時組織材料進場，保證工程工期，是本工程的另一個工作重點和難點。二、施工準備及布置⒈施工準備：⑴技術準備①合同簽定后，由技術部門向建設單位領取各專業(yè)圖紙，由資料員負責施工圖紙的收發(fā)并建立管理臺帳。②由技術負責人組織工程技術人員認真審圖，做好圖紙會審的前期準備工作，針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄。③工程開工前及時與業(yè)主、設計單位聯(lián)系，做好設計交底及圖紙會審工作。④根據(jù)圖紙，核對工程定位尺寸和標高，做好工程控制網(wǎng)樁的定位并做好標識加以保護。⑤根據(jù)施工圖紙，配備與本工程有關的規(guī)范、規(guī)程及有關圖集。⑥現(xiàn)場準備⑦施工現(xiàn)場設置圍檔并進行美化裝飾。⑧按施工平面圖布置，保證運輸?shù)缆返臅惩?，排水方向正確合理。⑵物資準備：①工程開工前，提前做好材料的訂購。②提前對材料送檢。③材料試驗計劃見《質量計劃》。⒉施工布置⑴施工現(xiàn)場平面布置：①現(xiàn)場圍檔按文明施工要求設置，臨時道路硬化，辦公、生活、生產臨時設施布置合理。②主體結構施工時布置四臺塔吊，在基坑土方挖運完畢即開始立塔，保證基礎施工使用。裝修施工時垂直運輸采用龍門架，計劃結構施工至4層時開始支立。⑵臨時用電：①配電線路的設計本工程采用三相五線制配電系統(tǒng)?，F(xiàn)場用電由北邊的配電室引出380/220V電源，敷設兩根交聯(lián)聚氯乙烯鎧裝電纜直埋到現(xiàn)場用電的總箱。辦公室、民工宿舍獨立供電。從總箱再引至各分配箱，各樓分開供電，塔吊單獨供電，詳見現(xiàn)場臨時用電平面布置圖。施工現(xiàn)場采用放射式配電，到各用電地點，電纜采取沿墻、架空、埋地暗敷等敷設方式。電纜線路敷設時必須滿足以下要求：a.滿足發(fā)熱條件的要求。即在最高環(huán)境溫度，最高負荷的情況下，保證電纜正常使用。b.滿足電壓損失條件。保證線路電壓損失不超過允許值。c.滿足機械強度的條件。保證線路在電器安裝和正常運行過程中電線不被拉傷。d.滿足保護條件。以保證自動開關或熔斷器能對線路起保護作用。e.室內過墻時應加套管保護，出地面加保護套管。f.電纜敷設選擇的地點能保證電纜不受機械損傷、介質腐蝕或其他熱輻射，同時盡量避開建筑物和交通要道。g.電纜直埋深度不小于0.6m，在電纜上下各敷設50㎜厚的細紗，并蓋紅機磚作為電纜的保護層。h.地面上有埋設電纜的標志，并設專人負責管理。i.電纜穿越建筑物、構筑物、道路等易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處，必須加設防護套管。j.電纜架空敷設時，應沿墻或電桿設置，并用絕緣子固定，嚴禁用金屬裸線綁扎，電纜的最大弧垂距地面不應小于2.5m。電纜接頭處應牢固可靠，做好絕緣包扎，保證絕緣強度，不得承受外力。②負荷統(tǒng)計序號設備名稱功率（KW）單位數(shù)量合計(KW)1混凝土攪拌站60臺1602電焊機30臺41203砂輪切割機1.5臺464插入式振搗器2.2臺44.45平板振搗器3.3臺13.36彎曲機4臺147鋼筋切斷機4臺148打夯機2.5臺469電鋸2.2臺12.210電刨子4臺1411高壓鏑燈3.5套62112手槍電鉆0.6臺42.413臨時用電2014沖擊電鉆1.1臺22.215臺鉆2.2臺12.216塔吊36臺27217卷揚機12.5臺22518辦公區(qū)、民工生區(qū)2020考慮到因施工進度、各種機具進場、退場時間，核定總功率約為P=350KW。取需要系數(shù)Kx=0.6,tan￠=0.75，cos￠=0.8，計算公式如下：P30＝Kx*P=0.6*350KW=210KWQ30＝P*tan￠=0.75*210=158KWS30＝((P30)2+(Q30)2)0.5=263KVAI30＝S30/30.5*0.38*cos￠=263/30.5*0.38*0.8=46.2計算電流I30=46.2故選配電室到兩個總配電箱的電纜為YJV22—3*50+2*25，其它線路電纜的規(guī)格及型號見現(xiàn)場臨時用電平面布置圖及電氣系統(tǒng)圖。③配電箱及開關箱的設計a.施工現(xiàn)場按“三級配電，兩極保護”的要求布置配電箱。b.所有的配電箱體材料、電器及配件必須是經(jīng)檢驗后的合格產品。c.配電箱、開關箱必須設置在任何情況下能夠分斷隔離電源的開關器即隔離開關。d.容量在5.5Kw以上的大容量動力電路正常荷載、故障情況下以及頻繁通斷電路應采用自動開關如接觸器、磁力啟動器。e.配電箱內的電器開關應與配電線路一一對應作分路設置，專路?？?。f.開關箱與用電設備之間應實行“一機一閘一箱一漏”保護，嚴禁同一個開關電器控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。g.配電箱、開關箱內應設置漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應安全可靠，開關箱內的漏電保護器的額定漏電動作電流不大于30mA（水泵的漏電動作電流不大于15mA），額定動作時間小于0.1秒，并且有合適的分級配合，不得越級跳閘。④現(xiàn)場照明a.施工現(xiàn)場的照明采用高光效、長壽命的照明電源：碘鎢燈、高壓鏑燈等。照明燈具的外殼做好保護接零，單項回路的照明控制采用漏電保護開關。b.流動性碘鎢燈采用比較穩(wěn)固的金屬支架安裝，燈具與金屬支架之間采用不小于0.2m的絕緣材料隔離。施工照明燈具露天裝設時，采用防水燈具，距地面高度不低于3m。c.工作棚、場地的照明采取單獨分路控制的方法，每路照明支線上連接燈數(shù)不超過5盞。d.室內照明燈具距地面不低于2.4m。照明和插座分開控制，額定電流不大于15A，照明支線上的燈具數(shù)不超過15個，插座支線上的插座數(shù)不超過15個。e.現(xiàn)場局部照明用的工作燈，在比較潮濕的作業(yè)環(huán)境里，采用安全電壓不大于36V，在特別潮濕的環(huán)境，導電良好的地面或環(huán)境，其電壓不大于12V。工作手燈用膠把和網(wǎng)罩保護。f.36V的照明變壓器，采用雙繞組型，二次線圈、鐵芯、金屬外殼均有可靠保護接零。一、二次側均分別裝設熔斷器，一次線的長度不超過3m.照明變壓器均有相應的防雨、防砸措施。⑤接地與接地裝置設計施工現(xiàn)場用電采用的是三相五線制接零保護系統(tǒng)。在總配電箱（AL1、2）處做重復接地，用三根管徑為Φ50，長2.5m的鍍鋅鋼管在總配電箱（AL）處做一組人工接地體，鋼管的最上端距地面不小于0.7m,接地極之間用－40×4的鍍鋅扁鋼焊接。使接地電阻不大于4歐。從總配電箱引出的零線和地線從此不再混接。⑥安全用電技術措施和電氣防火措施a.對進場施工人員進行入場教育。b.為了保證施工用電的安全，電工必須持證上崗。c.上班時間，電氣維修人員必須穿絕緣鞋。d.設備檢修或電氣線路故障，必須有兩人以上配合工作。并在拉下閘的配電箱上掛上“有人檢修，禁止合閘”的標示牌。e.每個月都不定時的檢查臨時用電、測試接地電阻、漏電開關的靈敏度，記錄下電氣的維修情況。f.施工現(xiàn)場未經(jīng)電工允許不得私自亂拉接電線，違者罰款50－100元，經(jīng)教育不改者清理出場。生活區(qū)內未經(jīng)允許不得使用電熱設備。g.經(jīng)常檢查各電器設備及電線的主要部位的絕緣保護，防止因設備過熱或絕緣老化而起火。h.照明燈具及電熱設備遠離可燃物資，并做好相應的防火措施。d.在主要用電場所及離可燃物質較近的地方，配置電氣滅火措施（砂箱或1211滅火器材）。i.其它未盡事宜參照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-88）及相關規(guī)定執(zhí)行。⑶施工現(xiàn)場臨時用水：①根據(jù)水源及現(xiàn)場布置情況，生活區(qū)和現(xiàn)場由兩獨立水源供水，宿舍區(qū)設立4個食堂，外設能保持150人左右使用的洗碗臺兩個。設一個供300人的廁所，廁所采用大便槽，內設手動沖洗閥沖洗。外設一個水管，沖洗外出車輛及道路灑水，防止起塵土。②消防設施：每樓中央設一個消火栓。消火栓配備一卷25米水龍帶，水槍一個，其它地方由各個配水點可以直接滅火。③各個配水點的配備，承站配件水管DN32。每個樓配備兩水管直通樓上。在最低點設一個泄水閥門。④管材：地埋部分采用聚氯乙烯塑料管，地上部分生活用水采用鍍鋅管，其它采用焊接管。管徑采用DN20~50的管材，最遠水源必須達到用水量標準。⑤管道敷設：管路布置及管徑見臨時用水平面布置圖，首先要放好線、確定坐標、各樓的位置、沒有障礙物，方可進行挖溝。管道塑料管施工，首先要把溝底清理平整，再墊一層細沙，把管子鋪設在溝內，接好管子。施工完后，通水試壓合格后進行回填?；靥畹姆绞绞窃诠茏铀闹芟蠕伾霞毶埃白右O過管上邊10cm。然后填土，每20cm夯一次，直至填平。鍍鋅管施工，采用絲接，管件上完后外露扣頭2~3扣，并清凈麻頭。明裝部分要用管卡固定。焊管安裝完刷防腐漆二遍。閥門安裝在便于開啟的地方，管線設置兩個閥門。主要部位施工方法一、測量工程所有測量儀器定期由縣級以上質量技術監(jiān)督部門或經(jīng)批準授權的計量檢定機構檢定，合格后具有檢定證書方可使用。⒈建筑物高程控制⑴根據(jù)建設單位給定的基準水準點，向建筑物四周引測半永久性高程控制點，基準點盡量投測在永久性已完成沉降的建筑物上，點位在永久性建筑物以外，一律按測量規(guī)程規(guī)定的半永久樁的方式埋設并妥善加以保護，作為高程控制的依據(jù)。⑵每層墻體彈+50cm水平線，均以首層標高基準線向上引測，禁止層層向上測量。⑶按規(guī)定在室外標高以上設置沉降觀測點，每施工一層，觀測一次，直至竣工，沉降觀測點等級按三級。⒉建筑物軸線控制⑴根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況,對建筑物軸線進行網(wǎng)狀控制,軸線樁距離基坑至少3M（基準點1），基準點2盡量投測在永久性已完成沉降的建筑物上，在道路以外并設顯著標識,防止碾壓、碰撞。⑵首層結構完成后，將四角軸線投測到墻體上，一層以上放線均以此為準并經(jīng)常復核，門窗洞口線用鋼尺量測，外墻門窗洞口應每層用經(jīng)緯儀進行校正，每層結構完成后，對標高及軸線進行復測并填寫詳細的觀測資料。二、土方工程⒈土方開挖采用四臺ZX240LC型反鏟挖土機，土方開挖后，將土堆放在基槽四邊，待回填時使用，堆土距離槽邊不小于3米，方便運料和禁止塌方。⒉挖土寬度應在原槽寬的基礎上每邊加寬0.3m，作為支模的工作面，開挖深度應在設計標高基礎上增高20cm，防止基底土質受擾動，預留的20cm人工清理，挖土時隨時控制標高，禁止超挖。⒊基礎釬探采用標準穿心錘，釬探深度1.8M，隨釬探隨覆蓋，并做好記錄，請建設、監(jiān)理、設計、勘察、監(jiān)督站等有關單位聯(lián)合驗槽，遇有持力層與勘察不符的即與有關單位制定地基處理方案，進行地基處理，經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序。⒋土方回填⑴回填土前應將槽底的垃圾雜物等清理干凈；基槽回填，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。⑵檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。⑶回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。⑷回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂"水夯"法。⑸基槽回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪。⑹回填土每層填實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方應補土夯實。三、鋼筋工程⒈鋼筋的材料驗收及堆放：⑴驗收依據(jù)：國家相關標準、施工圖紙⑵外觀質量：鋼筋表面不應有裂紋、折疊、結疤、壓痕、機械損傷或其它影響使用的缺陷。⑶鋼筋應有出廠合格證、材質報告，進入施工現(xiàn)場由項目部進行復試。進入施工現(xiàn)場的鋼筋應分批分規(guī)格捆扎，并在下部墊木方架空。⑷鋼筋標識內容：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、生產廠家、進場時間、檢驗和實驗狀態(tài)。⑸鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25。⑹鋼筋的屈服強度的實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。⒉鋼筋的加工：⑴鋼筋配料單由勞務分包方鋼筋班組自行提出，交項目部主任工程師審核，配料單編寫依據(jù)為施工圖紙、圖紙會審、工程洽商和現(xiàn)行的施工規(guī)范等，配料單應寫明使用部位、圖紙?zhí)柡颓⑸烫柕葍热?。⑵鋼筋工班組在接到審核后的鋼筋配料單后，應重新核實下料長度，如有問題及時報告。⑶鋼筋班組在配制統(tǒng)一的次寸的梁、柱、板和箍筋時，必須先根據(jù)下料長度做好樣品，報項目部質檢員檢查，當樣品的幾何尺寸、彎鉤的平直長度檢查無誤后，才能大批量下料。⑷加工好的成型鋼筋應掛牌、分類及施工先后的順序堆放。⑸鋼筋加工工具：箍筋用鋼筋扳指加工，用以控制箍筋末端的彎弧內徑的圓柱鋼筋不能小于箍筋5倍直徑，且不能小于受力鋼筋的直徑。其余鋼筋在鋼筋彎曲機上進行加工。⑹本工程中鋼筋末端鋼筋加工規(guī)定，一級受力鋼筋做180°彎鉤，箍筋做135°彎鉤。二級鋼筋：用于構造柱鋼筋搭接時不做彎鉤，構造柱生根與收頭時做90°彎鉤，其他部位按照三級鋼筋做法。⑺本工程盤條調直采用卷揚機冷拉，其拉伸率為≤4%。⒊鋼筋安裝：⑴基礎鋼筋安裝前應先按照施工圖紙彈好下層鋼筋線，鋪設下層鋼筋按照支座受力短邊在下的原則鋪設，上層鋼筋剛好相反的鋪設原則，鋪設放射筋時嚴格按照工程要求施工，基礎鋼筋采用的馬凳用不小于?14的鋼筋，間距為1000㎜。⑵鋼筋的保護層：底板鋼筋保護層40㎜，，梁保護層30㎜，柱保護層30㎜板保護層20㎜。⑶鋼筋錨固及搭接要求。鋼筋的錨固與搭接長度應符合結構施工圖設計要求及國家有關標準，搭接長度按照相互搭接鋼筋的較小直徑計算。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的幫扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋橫向盡距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25㎜。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，在同一搭接區(qū)段內的縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率，本工程中的梁、板類不宜大于25%。鋼筋錨固長度：(按照施工圖紙要求進行)鋼筋搭接長度：(按照圖紙要求進行)搭接長度的末端，距鋼筋彎折處不得小于10d,受拉區(qū)段內，I級鋼筋綁扎接頭末端應做180°彎鉤。在搭接區(qū)段內的鋼筋綁扎必須不少于三道并且用雙絲，兩端頭綁絲距端頭的距離不大于30㎜。⑷板鋼筋綁扎。綁扎前，首先對鋼筋的數(shù)量、尺寸、規(guī)格、復試情況進行檢查，同時要全面熟悉圖紙、設計變更、圖紙會審記錄、工程洽商和施工規(guī)范，并進行詳實的技術交底。準備好綁扎鋼筋用的20-22號火燒絲和混凝土保護塊，準備好鋼筋鉤子、翹棍、鋼筋板子。板筋綁扎順序：彈線→排板底筋→綁扎底板筋（同時進行水電工程的預留預埋）→放置馬凳→排負筋→綁扎負筋→檢查調整→驗收根據(jù)設計圖紙要求鋼筋間距，在頂板模板上彈出雙向鋼筋位置線（第一根距墻邊50㎜），如最后一根的鋼筋間距大于設計間距不超過1∕2間距時，可將鋼筋間距調大，但不得超過規(guī)范規(guī)定的尺寸，如超過1∕2間距時應加設一根鋼筋。根據(jù)板板四邊的尺寸確定板下部鋼筋的上下位置，設置原則為：大直徑的鋼筋在下，小直徑的鋼筋在上；同直徑的鋼筋短筋在下，長筋在上，然后按照此原則根據(jù)頂板模板所彈線將鋼筋排放到位。綁扎板筋用八字扣，本工程的要求鋼筋相交點全部綁扎，底筋鋼筋綁扎完后應及時插入水電管線鋪設，但在管線敷設時嚴禁亂割亂撬鋼筋。下部鋼筋敷設完成后，按照800㎜間距在下層鋼筋下梅花型布置混凝土墊塊，要求墊塊加設穩(wěn)定、均勻。按照1000㎜間距在負筋位置處架設鋼筋馬凳，馬凳處如遇架立筋，用馬凳代替架立筋。負筋架立筋的設置，嚴格按照施工圖的要求設置，在四角負筋疊合部分，架立筋不通過。板上預留孔洞≤300時，將板筋由洞邊繞過，不得截斷；當預留孔洞﹥300時，按照設計要求加設附加鋼筋。綁絲的燕尾必須朝向內，嚴禁朝向模板。⑸梁、圈梁、構造柱鋼筋綁扎：構造柱鋼筋提前在鋼筋加工區(qū)綁扎好預留出鋼筋搭接的范圍。構造柱伸入基礎筏板的鋼筋應綁扎牢固、伸入基礎深度要符合設計要求，其上斷應保證鋼筋位置垂直，不歪斜、傾倒、變位，要加好定位筋。構造柱筋移位時，按照1：6調整，柱子箍筋最下一根起步為50㎜，柱子箍筋在柱子上四個角上全數(shù)綁扎。圈梁、梁、構造柱的箍筋角部應與受力鋼筋綁扎牢固，應特別注意箍筋加密區(qū)的檢查和驗收。在構造柱、梁、圈梁接頭處箍筋不得取消。在綁扎箍筋時應保證箍筋與受力筋垂直，并綁扎牢固，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。在模板合模后對伸出的鋼筋應進行修正。節(jié)點部位的鋼筋，在構造柱、板、圈梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯的地方，在綁扎鋼筋前，應先進行放樣，研究鋼筋的穿插順序，避免返工，以加快施工進度。⑹用以做馬凳的鋼筋四腳必須做好防腐措施。⑺鋼筋綁扎完后的成品保護。在綁扎完底筋時應設置馬道，以供施工人員在上面行走，防止綁扎完的鋼筋被踩壞。在混凝土施工時，應設置專人看護鋼筋，及時調整移位的鋼筋和鋼筋的位置。四、模板工程⒈模板體系：⑴構造柱，頂板、圈梁、梁、樓梯間模板采用厚度為12MM厚的竹膠板,50×100的方木背楞。⑵支撐體系頂板采用直徑為25的鋼管加U型托支撐體系，梁采用原木桿加橫擔的支撐體系。⑶梁底、懸挑結構的模板設置三層模板，頂板、側模按照兩層配置、構造柱模板按照一層配制。⒉柱、梁、圈梁模板。⑴構造柱模板加固，用1M短架子管作為柱箍用木楔加固。⑵梁底、梁、圈梁側模均采用竹膠板，側模、底模用50×100的方木做通長背楞。⑶在配置構造柱模板時，同中型號的模板接頭應錯開設置，避免模板接頭集中在一處。⑷對于≥4M的梁，按全跨度長度1‰-3‰進行梁底模板起拱，起拱應從支模開始時進行，而后將側模和底模連接成整體。⑸構造柱穿墻眼的設置：每個穿墻眼的間距原則上不大于800-1000㎜，每根構造柱設置四道。⑹柱、梁、圈梁模板安裝。根據(jù)墻體彈出的50線，檢查砌筑的質量完成情況，如無質量問題方可進行支模。安裝內墻構造柱模板時應提前檢查混凝土表面是否平整和馬牙槎的砌筑砂漿是否清理干凈。粘貼海面條：海面條的寬度為10㎜，構造柱馬牙槎應按照馬牙槎的構造形式粘貼在磚墻上，模板接頭處必須粘海面條，粘貼海面條時應注意不要超過界限。為解決頂板模板易吃進混凝土，在配制圈梁、梁模板時，讓圈梁、梁模板的上標高與頂板的標高齊平并保證齊模板標高。安裝模板除按照傳統(tǒng)的方法安裝外，特別應注意以下問題：校正柱子鋼筋，使其垂直不扭向，防止柱子扭向。構造柱根部的清理，防止混凝土爛根。柱模柱箍必須加固穩(wěn)固防止?jié)q模。梁模板定位采用鋼筋定位，根據(jù)構件的截面尺寸切割一定長度的鋼筋頭，綁扎在鋼筋上。支設柱子用的水平支撐，應保證其穩(wěn)定性。圈梁模板就位后，在模板上口拉水平線，并在混凝土施工時保證不動，隨時觀察模板是否因澆筑而出現(xiàn)變形。⒊頂板模板：⑴樓板模板采用12㎜后的竹膠板，大龍骨采用100×100的木方，間距為不大于1200㎜（根據(jù)房間具體尺寸調整），小龍骨為50×100的木方，間距為400㎜，立桿支撐設置間距為小于1200㎜×1200㎜（根據(jù)房間具體調整）。⑵由于木方有不同程度的尺寸誤差，故施工前支頂板對木方必須進行刨平，由于竹膠板的尺寸誤差，在鋪設時竹膠板時應提前對竹膠板進行選擇，并把尺寸誤差1㎜的竹膠板用在同一個房間。⑶為解決頂板模板易吃進混凝土，在配制圈梁模板時，讓圈梁、梁模板的上標高與頂板的標高齊平并保證齊模板標高。⑷支立柱，安裝大龍骨：從房間的一側（距墻200㎜左右）開始安裝第一排大龍骨和立柱，與圈梁、梁模板固定。然后支設第二排龍骨。依次逐排安裝。⑸在鋪設小龍骨時按照竹膠板的尺寸和頂板砼厚度確定小龍骨的間距（間距的不大于400㎜），保證竹膠板的大邊接頭在小龍骨上，并與大龍骨定牢。小龍骨要按照房間跨度的大小的調整起拱高度。⑹鋪設竹膠板：按照事先已設計好的鋪設方法，從一側開始，鋪設竹膠板的上皮不得低于圈梁、梁模板的上皮。竹膠板必須與小龍骨釘牢。⑺膠帶的粘貼：頂板模板支設自驗完成后，將竹膠板間的縫用膠帶粘貼，防止漏漿。⑻預留洞口的模板應提前做好。⑼由于設備管道安裝的需要，需在模板上預留孔洞時，盡量使空洞分散。⑽模板支設完后按照鋼筋上的上層50線，掛線檢查標高，用杠尺檢查模板平整度。⑾支設在土面上的立柱下應墊大木板，以保證立柱不下沉。⒋樓梯模板：⑴樓梯模板支設時必須完成上一層的第一跑的前三步。⑵樓梯模板采用12㎜厚度竹膠板。⒌模板拆除：⑴模的拆除時間為：以保證其表面及棱角不因拆模而受損壞為原則。⑵梁底、板拆模時間，必須依據(jù)同條件養(yǎng)護的砼試件強度及設計和規(guī)范要求而定。底模拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度（M）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75梁≤8≥75懸臂構件≥100⑶拆模時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架要分散堆放及時清運。⑷拆除的模板應及時涂刷脫模劑。⑸混凝土硬化時間參考表混凝土硬化時間參考表水泥品種標號砼達到設計強度%硬化時晝夜平均溫度51015202530p.o32.550107654370201411876100504030282018⒍模板安裝時的安全注意事項：⑴模板上加設的電線和使用的電動工具，應采用有效的安全措施；⑵登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板和架子管上；⑶裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上；⑷裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，拆裝施工時，除操作人員外，下面不得站人；⑸安裝柱模板時應隨時支撐固定，防止傾倒。五、砌筑工程施工方案⒈材料、機具的準備⑴本工程砌筑用水泥強度等級為32.5，砂為中砂（細度模數(shù)在3.0-2.3，含泥量≤5%），基礎采用實心磚，強度等級為MU10，以上部分磚采用多孔磚，磚的強度等級為MU10。⑵砂漿的強度等級為五層以下為M10、五層及五層以上為M7.5，配合比采用重量比，砂漿用攪拌機現(xiàn)場拌制，砂漿應隨拌隨時使用，一般水泥砂漿應在3小時內用完，水泥混合砂漿應在4小時內用完，不得使用過夜砂漿。⑶磚在使用前應提前一天澆水，浸入表面深度為：15-20㎜為宜，嚴禁干磚上墻，雨天作業(yè)不得使用含水飽和狀態(tài)的磚。⑷砂漿的吊裝用塔吊和提升架配合解決垂直運輸，水平運輸用小斗車，砂漿存放必須存放在灰器中，嚴禁直接放在樓板上。⑸每一生產廠家的磚到場后，按燒結磚15萬塊、多孔磚5萬塊為一檢驗批，抽檢數(shù)量為一組進行復檢，復檢合格后方可使用。⑹水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復試，檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。⑺所用的材料必須有產品合格證、產品性能檢測報告。⑻皮數(shù)桿必須制作好。⒉砌筑方法：墻體采用一順一丁組砌筑法，灰縫厚度一般為10㎜，不小于8㎜也不大于12㎜，240墻必須反手掛線，370墻必須雙面掛線，采用“三一”砌磚法。⒊施工工藝：⑴砌筑前，施工放線以完成并通過驗收。⑵根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚得標高，拉線檢查混凝土表面的標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20㎜時，應用細石混凝土找平，不得用砂漿或在砂漿中摻細磚或碎石處理。⑶砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈，砌筑時基層應澆水濕潤。⑷砌筑前要按規(guī)定立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的標高要一致，排磚時為了使窗間墻排成好活，把破活甩在中間或不明顯的位置；⑸隨時注意砌磚的皮數(shù)，保證按照皮數(shù)桿標明的位置放置墻體拉結筋，墻體拉結筋放置參照圖紙結-01，不可漏放、錯放，隨意彎折等。⑹排磚底（干擺磚）：一般外墻第一層磚老底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻拍條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)；如不符合模數(shù)時，可將門窗的位置左右移動。如有破活，七分頭或丁磚排在窗中央，或其它不明顯的地方。在排磚時要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。⑺砌磚前應先進行盤角，每次盤角的高度不應超過5層磚，盤角時應及時吊、靠，如有偏差要及時修整，盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚要與皮數(shù)桿對齊。⑻掛線要拉緊拉平，防止一層線松，一層線緊，砌筑時要左右照顧，避免接茬處高低不平。⑼砌磚時磚要放平，砌筑時如果里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚時一定要跟上線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑時舌頭灰應隨砌隨刮盡。⑽外墻轉角處要同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎，留槎長度不小于墻體高度的2/3，隔墻和施工洞等不能同時砌筑時，砌筑時應留陽搓并按規(guī)定加設拉結筋。⑾木門口兩側應預埋木磚，預埋時應大頭在內，小頭在外，作好防腐處理，洞口高度在1.2M以內，每邊放二塊；高度在1.2-2M，每邊放三塊；高度在2-3M，每邊放四塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四塊磚，中間均勻分布，各種預留孔洞，應事先預留，不得事后剔鑿，預留洞、穿墻方眼，均須按照要求設置，穿墻方眼距墻邊不得小于250㎜。⑿過梁安裝：安裝過梁時，標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿。如作漿厚度超過2㎝時要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支撐點應一致且不能小于240。⒀構造柱做法：砌筑前應先彈出構造柱的邊線，并把構造柱插筋處理順直。馬牙搓的留置高度按照施工圖子的要求進行，馬牙槎先退后進，隨時進行吊靠，保證尺寸準確，不得任意進退，擠壓鋼筋。⒁施工洞的留置，其側邊區(qū)交接處的墻面不得小于500㎜；洞口頂部應設置預制過梁；磚墻中按照要求設置拉結筋，洞口凈寬度不得超過1M。⒂在下列部位或墻體不得設置腳手架眼：梁上與過梁成60角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內。寬度小于1M的窗間墻。磚砌體的門窗洞口兩側200㎜和轉角450㎜的范圍內。梁或梁墊下及其左右500㎜范圍內。設計和規(guī)范上不允許設置腳手眼的部位。⒃砂漿試塊的留置應符合下列規(guī)定每一檢驗批目不超過250m3六、砼工程施工方案混凝土工程應在鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)驗收合格后方可進行。本工程采用泵送法施工。⒈隨時抽查攪拌站后臺計量、原材料等，嚴格按照試驗室配合比進行攪拌，確?；炷临|量。⒉試塊制作：常溫時制作28d強度試塊及備用試塊、同條件試塊。在冬季施工中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強度和冬施轉常溫試塊，依據(jù)測溫記錄用成熟度法計算混凝土強度增長，隨時采取控制措施。⒊施工縫的留置，施工中施工縫不應隨意留置，其留置原則為：⑴單向板，留置在平行于短的板邊的任何位置。⑵樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。⑶施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。⒋施工縫的處理：⑴施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼的抗壓強度必須達到1.2Mpa以上。⑵在已硬化的砼的表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的砼層，同時還應加以鑿毛。⑶在澆筑時用水沖洗干凈并充分潤濕，并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，厚度為10～15㎜。⑷從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。⒌基礎砼澆筑⑴混凝土澆注時應從一端向另一端斜面逐步推進，由于采用泵送混凝土，流動性較大，混凝土自然流淌形成的斜面坡度必須有序的進行振搗密實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口出的混凝土，形成自然坡度，然后全面振搗。嚴格控制振搗時間，移動間距為400㎜，成梅花形插棒。澆注后按照標高用長刮杠掛平，然后用木抹子反復進行搓壓，使其表面平整密實，在初凝結束前在進行抹壓平整。底板混凝土澆筑應一次完成，不得留施工縫。⑵基礎砼澆筑完畢后，要逐個檢查，修整柱子外露部位的鋼筋位置，及時調整。⒍其他部位砼的澆筑梁、板應同時澆筑。澆筑的方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子找平，澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。柱的澆筑應一次完成。澆筑前先用手電筒進行檢查，對鋼筋較密處應做適當調整，防止卡住震搗棒。澆筑前，應在底部鋪10～15mm厚同等強度無石子的砂漿，從下向上逐漸振搗，振搗工應掌握好振搗的深度，防止漏振。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。⒎砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應在12小時以內對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。砼澆水養(yǎng)護的時間，普通硅酸鹽水泥拌制的砼，不得小于7d，澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。砼養(yǎng)護用水與拌制用水相同，砼強度達到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安裝模板支架。⒏砼試塊的留置砼試塊應在砼的澆注地點隨機抽取并有監(jiān)理的見證人在場,取樣應符合下列規(guī)定：a.每拌制100盤且不超過100M3b.每工作班拌制的同配合比砼不足100盤時，取樣不少于一次，c.當一次連續(xù)澆注超過1000M3d.每一樓層，同配合比砼取樣不少于一次，e.抗壓試件采用150×150×150㎜標準試模制作，每組三塊，每次取樣制作三組，一組送試驗室標樣，一組同條件養(yǎng)護，作為拆模時砼強度評定的依據(jù)，另一組同條件養(yǎng)護試塊備用。七、腳手架工程⒈構配件⑴腳手架鋼管采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235—A級鋼的規(guī)定。鋼管上嚴禁鉆孔。⑵扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB/T15831）的規(guī)定；采用其它材料的扣件，應經(jīng)試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后方可使用?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。⑶腳手板采用松木制作，其材質符合國家標準《木結構設計規(guī)范》（GB/J5）中Ⅱ級材質的規(guī)定。腳手板厚50㎜，兩端各設直徑4㎜的鍍鋅鋼絲箍兩道。⑷連墻桿的材質應符合現(xiàn)行國家標準（GB/T700）中Q235—A級鋼的規(guī)定。⒉腳手架的用途本工程腳手架主要用來主體結構的圍護及外墻裝修用架，搭設高度為19.6米，腳手架外立桿內側滿掛密目式安全網(wǎng)全封閉。⒊基礎做法首先進行搭設場地的平整、夯實工作，從建筑物主體向外圍3—5‰找坡。回填土夯實后，用水準儀進行整平，上面鋪設厚5㎜，寬20㎝木腳手板，沿建筑物周圍通長鋪設。⒋排水措施在距腳手架外排立桿外側0.5米處，設置一排水溝，在最地點，設置積水坑，水流入坑內后用潛水泵將其排入市政排水管道。排水溝坡度為3—5‰。⒌腳手架的搭設順序放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應確保立桿垂直），每邊豎起3—4根立桿后，隨后裝設第一部縱向水平桿（與立桿扣接固定）和橫向水平桿、校正立桿垂直和水平桿水平使其符合要求后，按40—60N·m力擰緊扣件螺栓，形成腳手架的起始段，按上述順序依次向前延伸搭設，直至第一部架交圈完成。交圈后，全面檢查一遍腳手架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和腳手架質量。按第一部架的順序搭設第二部，第三部，隨搭設進程及時裝設連墻件、剪刀撐、腳手板、密目網(wǎng)等。開始搭設立桿時，應每隔六跨設置一道拋撐，以確保腳手架的穩(wěn)定性。八、屋面工程⒈施工順序：水泥砂漿找平層→保溫層→混凝土找平層→防水層→屋面保護層⒉找平層⑴各種穿過屋面的預買埋管件已施工完畢，根部封堵密實。⑵基層處理：將基層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的混凝土塊要剔平掃凈。⑶灑水濕潤，在抹找平層之前，對基層灑水濕潤。⑷沖筋貼灰餅進行找平層抹灰。⑸找平層要留分格縫，分格縫寬20mm、深10mm、間距部大于6m。⑹預埋管根部、女兒墻等陰陽角處均用1：2.5水泥砂漿做成半徑為50mm圓弧，以利于防水層施工。⑺找平層含水率小于9%方可進行防水層施工。⒊防水層⑴防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后方可進行防水施工。⑵基層處理干凈后，涂刷基層處理劑，涂刷均勻不得有遺漏和麻點等缺陷。⑶附加層施工：女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細部先做附加層，必須粘貼牢固。⑷大面積施工防水層，先彈好標準線，用汽油噴燈將卷材一端固定在基層，噴燈距離交接處30cm，邊烤邊緩慢地滾鋪卷材。⑸卷材搭接長度長邊為100mm、短邊為150mm。⑹防水層粘貼牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡、皺折等缺陷，末端粘結封嚴，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。⑺屋面防水層做好后做48h蓄水試驗查有無滲漏現(xiàn)象。九、裝修工程進入裝飾裝修階段時先編制內外裝飾裝修方案，本著樣板先行的原則，全部室內外裝修，均需先做樣板，經(jīng)過各方驗收合格后，方可全面施工。為縮短工期，結構于裝飾裝修采用立體交叉作業(yè)，自下而上插入抹灰。⒈抹灰工程⑴全面檢查墻體的垂直度、平整度，找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出基準線，按照基準線進行貼灰餅及沖筋。⑵室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護角，高度為墻、柱及洞口全高，每側寬度為50mm。⑶基層為混凝土時抹灰前先刮素水泥漿一道。⑷內裝修施工順序：遵循先上后下的工序和房間走道的施工順序，土建裝飾和水電安裝等專業(yè)設施安裝使用統(tǒng)一的標高線（建筑標高+500mm線）。內裝修：隔墻砌筑、安裝門、窗框，內墻面，地面清理，樓地面、頂墻面膩子裝修，廁浴間防水，廁浴間瓷磚收尾。⑸外裝修施工順序：屋面防水，門窗，外立面裝修，腳手架拆除，室外臺階、散水，收尾。⒉水泥砂漿樓地面工程⑴基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈?；鶎忧謇砀蓛艉鬄⑺疂駶櫍⑺厮酀{結合層，根據(jù)+50cm線貼灰餅沖筋。有地漏的房間做泛水坡度。⑵抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm）,橫豎間距為1.5~2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂，水泥強度等級不小于32.5），其調度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使攪拌機攪拌均勻，顏色一致。⑶刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4~0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，在灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。⑷鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪沙漿時如果灰餅（或標筋已硬化），木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平⑸木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。①壓光地面a.鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm的篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。b.第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。②不壓光地面a.木抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm的篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用木抹子壓平。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。b.第二遍：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用木抹子壓第二遍，邊抹邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平。⒊地磚樓地面工程⑴基層清理：施工前將混凝土基層上的雜物清理掉，剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。⑵貼灰餅：灰餅間距1.5m,灰餅上平是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（有地漏的房間，由四周向地漏方向放射性抹標筋，并做好坡度）。抹灰餅和標筋用干硬性砂漿。⑶抹底層砂漿：清凈抹標筋的剩余砂漿，涂刷一遍水泥漿粘結層。然后根據(jù)標筋的標高，將已拌合的水泥砂漿鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。⑷找規(guī)矩、彈線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mp時，開始上人彈磚的控制線，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線。⑸鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上。⑹面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，鋪完磚24h后，進行養(yǎng)護。⒋外墻面磚⑴外墻面磚與內墻面磚施工方法相同，但必須按規(guī)范要求進行粘接強度檢驗。⑵進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩，同一墻面不得有一排以上的非整磚，并漿其鑲貼在較隱蔽的部位。⑶待底灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上2～3mm的素水泥漿，內摻108膠進行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。十、門窗工程：本工程門窗主要有木門、塑鋼門窗等幾種。門窗工程的施工順序為：彈水平控制線，基層處理，安門窗框，檢查校正、釘牢，門窗框周邊縫嵌填，安門窗扇，安裝玻璃、五金件，刷油漆。⒈木門安裝、油漆：⑴木門框進場后檢查其有無翹曲、彎曲、劈裂等，對檢查合格的門框在靠墻靠地一側刷防腐涂料，其他各面刷清油一道。⑵門框位置必須符合設計規(guī)定，釘要牢固、平直，與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，不得污染表面。⑶安裝門扇應裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定且無自關現(xiàn)象，縫隙均勻一致，棱角應整齊，無刨痕、毛刺。⑷小五金應位置適合、槽深一致、邊緣整齊、尺寸精確、裝配齊全、木螺絲擰緊臥平、插銷關啟靈活。⑸油漆施工工藝流程清打、起釘、除油污,去脂襄、修復平整,打磨,節(jié)疤處漆片點,打油底,局部刮膩,膩子處涂油,第一遍油漆,補膩子，磨光,第二遍油漆。⑹油漆施工時，門含水率不大于18%。油漆在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。施工前按設計要求先做樣板，經(jīng)設計、建設單位認可后方能大面積施工。⒉塑鋼門窗安裝：塑鋼門窗安裝的時間，應選擇在主體結構基本結束后進行，塑鋼扇安裝的時間宜選擇在室內外裝修基本結束后進行，以免土建施工時將其損壞，安裝塑鋼門窗框前應逐個核對門窗洞口的尺寸，與塑鋼門窗的規(guī)格是否相適應，在安裝塑鋼門框前必須與施工技術人員共同放好三條線：一是門窗的水平線、二是中心線、三是門窗洞口兩側與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的門窗位置線，按照設計要求，將門窗框立于墻的中心線部位或兩側，然后用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內。塑鋼門窗框與洞口的間隙應采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面5~8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜，嚴禁利用安裝完畢的門窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。門窗的各種附件應安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要膠圈不準接條，轉角膠條到位，轉角膠條要割成45°斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴密、平直、顯露均勻，防止松動。塑鋼門窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。塑鋼門、窗框扇可用水或濃度為1%~5%的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干，不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃銷用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，要全部清洗干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。十一、防水工程屋面采用SBS高聚物改性瀝青防水卷材；衛(wèi)生間、廚房樓地面采用聚氨酯防水涂膜防水。⒈SBS高聚物改性瀝青卷材防水⑴施工準備：①防水材料用圖紙設計產品。所用卷材及膠結材料的質量，技術性必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，并應有準用證、出廠合格證、使用說明書。②對進庫的卷材進行抽樣復試，其抗拉強度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應達到規(guī)定標準。③準備好基層刷的處理劑和細部卷材收頭處需用的建筑密封膏。準備好熱熔施工用的噴槍、壓棍、刮刀、卷尺等。⑵施工工藝：施工順序：清理基層→涂刷基層處理劑→試鋪、彈線→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→輥壓、排氣→接縫處理→檢查驗收①清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是陰陽角的雜物均應清理干凈。②涂刷基層處理劑：在基層滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青粘貼劑，要求涂刷均勻，不露底。③施工前，先將卷材打開試鋪，在基層上彈線定位。長邊及短邊搭接寬度應不小于100mm。④附加層施工：在陰陽角先做附加層。附加層必須貼實、貼牢。⑤熱熔鋪貼卷材：噴槍調試就緒，將卷材開卷擺齊對正，薄膜向下，然后卷起一端，對準卷材與基層交界面（卷材與噴槍距離保持5～10cm）,待卷材表面熱熔膠熔化并發(fā)黑有光澤是進行滾貼。卷材向前滾動時，要求邊緣有熱熔膠溢出，并用刮刀刮平封實。卷材鋪貼要保持保持松弛狀態(tài)，不宜拉緊，鋪貼用壓輥時由卷材中心向兩端壓實，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。烘烤時要加熱均勻，當被加熱面變成流態(tài)而產生一個小波浪時，則證明加熱已經(jīng)足夠，應特別小心。卷材搭接處用噴槍烘烤熔融后壓緊，上下應牢固地結合在一起。鋪設卷材防水層，應先鋪貼平面，后鋪貼立面，兩面交接處交叉搭接。立面卷材鋪貼前，應將卷材搭接出的砂漿清除干凈，此處卷材應用階梯形接縫連接，上層卷材蓋過下層卷材不小于15cm.鋪貼立墻卷材，應自下而上進行，為了便于操作，卷材根據(jù)立墻實際高度裁成段鋪貼。立面與平面的轉角處，接縫應留在平面上距立面不小于600mm處，所有轉角處均應鋪貼附加層。⑶防水卷材施工完畢后，應認真檢查接縫和各節(jié)點部位的粘貼密封質量，以保證防水層整體質量嚴密，不滲水。⑷已做好的卷材防水層，要加強成品保護，及時采取措施，不得損傷碰壞。⑸所有管道不得碰損變位，也不得堵塞雜物。⑹細部處理①卷材收頭：沿墻四周設3㎝寬凹槽，槽下部采用水泥砂漿抹成斜面，卷材邊熱熔邊壓進槽內，用SBS油膏縫嚴。②管道根管道屋面交界處，均采用細石砼抹成圓弧狀。粘貼SBS防水卷材，底部先貼一層附加層，管道根部采用細石砼拍成錐形，熱熔粘貼SBS卷材時（底部先貼一層附加層），上部剪成三角形與管道貼牢，并用密封膏封固。⒉聚氨酯涂抹防水施工⑴衛(wèi)生間、廚房采用單組分聚氨酯涂膜防水層1.5㎜厚。⑵工藝流程：清理基層→細部附加層→第一遍涂膜防水層→第二遍涂膜防水層→第三遍涂膜防水層→防水第一次試水→保護層飾面層施工→第二次試水→貼瓷磚→第三次試水→工程質量驗收⑶施工準備：a.管道、風道預留洞口的風堵：用高于樓板混凝土強度等級的細石混凝土（內加防水粉）堵實，并做完撒水試驗，經(jīng)項目部質檢員驗收合格。b.清理基層：防水基層表面用1：3水泥砂漿找平，壓光。大面向地漏處找坡2%~3%。基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應修補處理，基面必須徹底清掃干凈、無浮漿、無水珠、無滲水?；鶎雨庩柦亲龀蓤A弧形，陰角直徑＞50mm，陽角＞10mm,四周交圈。c.所有水暖、設備、管件、地漏、排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不能有松動現(xiàn)象，并經(jīng)過驗收合格。d.細部附加層：對地漏、管根、陰陽角等易發(fā)生漏水的部位，先做一遍加強處理。⑷第一遍涂膜施工：以單組分聚氨酯涂料用橡膠刮膠板在基層表面均勻涂刮，不得漏底。涂刮量為0.6~0.8kg/m2.待底層干固后，進行下一道工序。⑸第二遍涂膜施工：第一遍涂膜固化后，再進行第二遍聚氨酯涂刮。對平面的涂刮方向與第一遍涂刮方向垂直，涂刷量與第一遍相同。⑹第三遍涂膜和粘砂粒施工：第二遍涂膜固化后，再進行第三遍聚氨酯涂刮，達到設計厚度。在最后一遍涂膜施工完畢尚未固化時，在其表面均勻地撒上小量干凈的砂，以增加它與即將覆蓋的水泥砂漿保護層之間的粘接。⑺第一次試水：在最后一遍防水層干固48h后，進行24h100%的蓄水試驗，并做好記錄。蓄水試驗驗收合格后，應及時做保護層，以減少不必要的返修。⑻第二次試水：飾面層完工后，進行第二次試水，以確保廁浴間的防水工程質量。⑼第三次試水：瓷磚貼完后，進行第三次試水，以確保廁浴間的防水工程質量。⑽管根防水：①管根孔洞在立管定位后，樓板四周縫隙用1：3水泥防水砂漿堵嚴，縫大于20mm時，可用細石防水砼堵嚴（內加防水粉）。②管根部附加玻璃絲布一道，管根平面與管根周圍立面做涂膜附加層，涂膜附加層應粘接牢固，緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等質量缺陷。⑾質量標準：涂膜防水層的基層應牢固，表面潔凈，平整，陰角處呈圓弧形。涂膜防水層應涂刷均勻，保護層和防水層粘接牢固，不得有十二、電氣施工方案⒈施工依據(jù)施工圖紙、國家規(guī)范、建筑電氣安裝工程圖集、驗收規(guī)范。電氣安裝工程有照明系統(tǒng)、電話、電視、網(wǎng)絡、對講系統(tǒng)。每戶設總空氣開關1個。照明水平干線全部穿鋼管沿基礎墊層暗敷設，垂直干線穿PVC管走在樓梯間的小表間內。照明支路，全部穿PVC阻燃管暗敷設在樓板、圈梁、磚墻內，線路全部采用BV-500V銅芯線。電視干、支線全部穿鋼管敷設在小表間、樓梯、樓板、圈梁、墻內。安全保護：每戶插座回路均設漏電開關保護，進戶處做重復接地（接地電阻不大于1歐姆），三孔插座地孔另設PE線至接地極，燈具低于2.4米另加一根PE線保護。電源引入處做等電位聯(lián)結，衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結。⒉施工部位和基本要求根據(jù)本工程工期和設計要求，自2006年5月15日至2007年5月1日竣工。為了配合土建、電氣工程，在保證工程質量的前提下，要與整個工程同步。為此把整個電氣工程分為三個階段，第一階段為配管穩(wěn)盒穿帶線；第二階段為穩(wěn)箱、穿線、搖測絕緣；第三階段為安裝燈具、面板、箱（柜）及調試。電氣工程的材料進場必須隨結構進度進行安排進場，第一批進場的材料如：鋼管、PVC阻燃管、開關盒、燈頭盒、插座盒、鍍鋅扁鋼、接地椿、元鋼、鉛絲、鋼絲帶線等。第二批進場材料如導線、配電箱、高接箱等，第三批進場材料有各種燈具、開頭、插座面板等。各種材料的進場都要經(jīng)過現(xiàn)場材料員及工長驗收。對于成套、定型的電氣產品要有國家認證或長城標志，驗收合格后報請現(xiàn)場監(jiān)理人員確認，方可使用（不合格產品，不得進場使用）。各種導線、設備、管材、鋼材必須按照設計施工圖紙要求進行施工。所有的設備、器具的標高、位置、做法，除按施工圖紙要求外，還必須遵照上述施工依據(jù)標準進行施工。工程中遇到有洽商變更的線路，位置都要隨時記錄存檔，保證竣工圖的準確性，各種隱蔽工程必須隨時做好隱檢記錄，確保資料的真實性。⒊主要施工方法和質量要求電氣安裝工程是屬于分部工程，它必須與土建工程密切配合。在施工過程中與土建、水暖等各方面出現(xiàn)交叉作業(yè)，甚至有爭場地、爭空間等矛盾。這就必須互相配合妥善地解決矛盾，協(xié)調施工，只有這樣才能保證工期，保證質量。根據(jù)《建筑工程電氣安裝質量若干規(guī)定》和設計要求。⑴管徑在40mm以下的一律采取絲扣連接，管徑在40mm以上的可以套管焊接。所有絲扣連接的必須在管箍兩端管頭上采用直徑6或直徑8圓鋼以電焊聯(lián)結做保護地線，其焊接長度應大于圓鋼直徑的6倍，兩邊施焊。斷管必須用鉅。套絲后必須把管口銼光磨平，同時管口必須在管箍中間碰頭，不能有間隙。⑵彎管時要嚴格執(zhí)行《建筑安裝施工工藝標準》，管子彎曲半徑不得小于管子外徑的6倍，管子彎曲、扁度不得大于1/10d,且無明顯皺折現(xiàn)象。⑶敷設在墻體內的開關盒、插座盒、配電箱等器具必須橫平豎直。位置、標高正確。在合模前必須用濕紙將盒子管口堵塞好，以免使水泥砂漿進管、盒、箱內造成盲管。在拆模后及時清掃管路雜物，查找堵塞管、盒以便盡早修復，并穿上帶線。⑷所有鋼管進場必須除銹防腐，埋地下的管路要內外做防腐（即內以紅丹漆，外層加一道瀝青漆）。敷設在砼內的管路只做內防腐；敷在小表間的鋼管內外做兩道紅丹漆。同時小表間的支架、管卡要牢固可靠。⑸設PVC管宜減少彎曲，當線路直線的長度超過15米或直角彎超過3個時，均應裝設接線盒。PVC管子彎曲半徑不應小于外徑的6倍。接管采用定型套管，加PVC膠水粘接。凡敷設在現(xiàn)澆混凝土結構中的PVC管，應有防機械損傷措施。⑹穿在管內的絕緣導線，絕緣強度不應低于500v。導線在管內不得有接頭，也不得有扭彎折傷現(xiàn)象。每一根管只能窗同一回路的導線。⑺各種電氣管路應遠離其它管線敷設，與暖氣交叉時應保持15cm凈距，且避免與煤氣、暖氣管道平行敷設。⑻穿線前必須按照施工工序，清除管內雜物與水分，經(jīng)確認管內潔凈無阻后方能進行穿線。在穿導線時還要注意，按導線的顏色配線：即A相配黃色，B相配綠色，C相配紅色，工作零線配淡藍色，保護地線配黃綠雙色。根據(jù)新的規(guī)定穿線可以提前，但必須在土建驗收以后：A、箱、盒必須做完后；B、管、箱、盒必須清理完畢；C、導線規(guī)格必須符合要求，耐壓必須在500V以上；D、不同回路不同電源不能穿同一根保護線。⑼保護接地措施：本工程采用TN-C-S系統(tǒng)。進線箱處做復基地，接地電阻不大于1歐姆，三孔插座另設PE至接地極。每組接地極采用40×2.5米三根鍍鋅鋼管，挖深0.8米打入地下。接地母采用40×4鍍鋅扁鋼寬度的2倍；三棱邊施焊；扁鋼與鋼管焊接，采用煨弧加邦焊，雙面施焊。焊液要飽滿，無吸肉現(xiàn)象，要除去焊藥另加防腐。⒋技術措施和工具配備為了保證工程質量，組織了有多年經(jīng)驗的電氣安裝施工隊伍，對所有的進場人員進行技術考核，并組織學習規(guī)范標準。同時還要結合安全意識教育。認真熟悉圖紙，在他們中間選派一人參加技術交底，對所有的施工人員進行技術交底，特別是施工工藝、質量標準、技術安全措施、規(guī)范要求等進行詳細的技術交底，使之明確任務，互相配合，建立崗位責任制，確保安全優(yōu)質全面完成施工任務。堅持按圖施工，認真貫徹執(zhí)行《建筑安裝工程施工技術資料管理規(guī)定》。圖紙是依據(jù)，按圖紙施工是施工人員的職責。變更圖紙必須經(jīng)過三方（建筑單位、設計單位、施工單位）辦理手續(xù)。電氣安裝工程必須與土建密切配合，決不能因電氣工程而影響土建進度。所以必須設專人密切配合土建，做好互通消息，搞好予埋、預留、預制等工程，避免因電氣工程而造成的剔鑿破壞現(xiàn)象。結構期間配備專業(yè)電工5名（根據(jù)結構工程進度做適當調整）。裝修期間配備專業(yè)電工12名（根據(jù)土建進度做適當調整）。工具配備：壓力案子2臺，液壓彎管兩臺，開孔器2套，套絲機2臺，射釘槍2把，電錘2把，砂輪鋸1臺，臺虎鉗1臺，萬用表2塊，絕緣搖表1000V、500V各一塊，接地搖表1塊。⒌成品保護及節(jié)約措施建筑電氣安裝貫穿整個工程的首尾，保護成品尤為重要。它不但要保護電氣工程的成品，更重要的要保護其他工種的成品。（1）做到隨穿線隨接隨包，以防拉亂接失。所有電氣設備安裝完，要安門上鎖。（2）保護土建成品，在安裝電器時注意墻壁、門窗、頂板的清潔，搬移高凳要注意不要碰門及損壞墻面，同時不要隨便踏踩門窗和水暖器件。（3）注重節(jié)約用材。長材不能短用，大材不能小用。對于使用剩下的零星材料集中起來合理碼放、合理使用，堅決做到活完腳下清。⒍生產安全保護措施⑴對進入現(xiàn)場人員必須由隊負責人進行一次消防安全教育，工長向作業(yè)組下達任務前要做出書面安全技術交底。⑵進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，在作業(yè)前應對使用工具進行安全檢查。如高凳、煨管器、錘子等使用安全狀況，確認完好后方可使用。工具一律放在工具袋內，不準亂放以免摔落傷人。⑶使用手持電動工具，必須戴好絕緣手套，并妥善接好保護線。⑷電氣焊工操作必須持證上崗，并將周圍易燃物清理干凈。設專人看管，準備好消防器材，操作和看護必須戴好防護眼罩。氧氣、乙炔與施工地點要間隔10米成三角形，罐邊要設防火標志。⒎協(xié)作單位要求與配合⑴施工隊及項目部在安排工程總進度以及編制分項工程、施工方案和技術措施時，要考慮水電氣的施工條件，并編入綜合計劃內，并通知電氣隊，以便能使其充分領會施工具體意圖，做到互相配合，共同創(chuàng)造條件，密切配合施工。⑵凡結構圖紙有表示或電氣提出留洞的孔洞、予埋件、套管及設備基礎等項，要求土建施工隊，一定要做到位置準確，如發(fā)現(xiàn)誤差或遺漏應及時解決。⑶為保證做在墻面的各種電氣設備的標高的準確性，土建施工必須在結構和裝修階段及時彈好標高線。⑷各施工隊要參與保護電氣管線的暢通，如發(fā)現(xiàn)電氣管線有碰壞、堵塞等現(xiàn)象時，要及時通知電工隊進行修整。總之，土建、水暖、電氣等都必須互相配合，互通信息，相互協(xié)作，共同完成此項施工任務。十三、水暖施工方案⒈室內排水工程⑴管材采用鑄鐵排水管，管及管件應符合設計要求，并有出廠合格證。⑵操作工藝工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通球試驗①干管安裝：將預制好的管段放入管溝內，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，將管段承插口相連；將管道調直、找正，用麻釬將縫隙找均勻，把麻打實；將水灰比為1：9的水泥捻口灰添滿后用手錘打，將灰口打滿打平；按照施工圖紙進行自檢，確認無誤后從預留管口處灌水做閉水實驗，達到不滲漏，水位不下降為合格。②托吊管道安裝：安裝托吊干管要先搭架子，托架按設計坡度栽好吊卡，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，按室內地平線、坐標及軸線接至規(guī)定高度，將預留管口臨時封堵。③立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留，安裝立管支架，安裝立管時須兩人上下配合，一人在上層樓板上由管洞內投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部栓牢，將立管下部插口插入下層管承口內；將立管找正并臨時固定后進行打麻、捻灰，復查立管垂直度，將立管卡牢。④支管安裝：首先搭好架子，將吊架按設計坡度安裝好，將預制好的管道托到管架上，再將支管插入立管的承口內，固定支管后打麻捻灰；支管安裝完畢后將衛(wèi)生潔具的預留管安裝到位，封堵預留管口。⑤灌水試驗：埋地部分排水管安裝完畢后，按規(guī)定要求進行閉水試驗。先灌水至地面以上，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。⑥通水試驗：衛(wèi)生潔具安裝后，必須進行通水試驗。⑶埋地管穿越基礎預留孔洞時，必須配合土建按設計位置與標高施工，設計無要求時，管頂上部凈空一般不小于150mmD（mm）50以下75110160預留洞口100130160210生活污水管道坡度管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）5035257525151002012150107⒉室內采暖管及散熱器⑴管材采用鋁塑。散熱器采用鋼制高頻焊翅片管散熱器，每組散熱器均設跑風一個。⑵材料要求：管材、散熱器應具備質量檢驗部門的質量檢驗合格證，并應有明顯標志標明生產廠家的名稱和規(guī)格、包裝上應標有批號、數(shù)量、生產日期和檢驗報告。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、凸凹不平；管件應無偏扣、亂扣、斷絲等現(xiàn)象。施工前熟悉圖紙，與土建密切配合、確定標高與位置。焊管安裝采用絲接，管道變徑處使用變徑管箍。位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊架，在未蓋溝蓋板前安裝、打壓、保溫。⑶操作工藝工藝流程：安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→暖氣片安裝→試壓→防腐→保溫→調試①預制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，繪制加工草圖，根據(jù)草圖尺寸進行加工，包括斷管、套絲、調直等。②支架安裝：位置正確，埋設牢固。鋼管支架最大間距管徑（mm）1520253240507080100125150200250最大間距（M）保溫管22.52.52.533444.56778不保溫管2.533.544.55666.5789.511③管道安裝：管道安裝先安裝地溝內管子，然后安裝管道井內立管、管道井支管、后安裝暖氣片支管。套扣時注意不要把管子夾扁，套完扣涂上鉛油、纏好麻，上緊后，要求絲扣外露2-3扣，并清理干凈。主管安裝完畢后，預留口加上臨時絲堵。支管和暖氣片必須在土建抹完灰后安裝，暖氣后面先刮一遍膩子。管道穿樓板，過墻要加鋼套管，套管管徑要大于管材兩號，過墻套管要與抹灰面一平，樓板套管普遍房間高出地面20mm，廚房、廁所高出地面50mm,底下與樓板底平。④暖氣片安裝，先確定好50線，然后畫出暖氣片卡子眼，打眼上暖氣片，暖氣片放在窗戶中心。⑤試壓：管道、暖氣片安裝完畢后進行水壓試驗，并填寫好資料。試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處的放水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。接好打壓泵，打開水源閥門，往系統(tǒng)內注水，水滿后放凈空氣并將閥門關嚴，并往上加壓。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水加壓，然后復查，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時間、壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。⑥防腐、保溫：壓力試完后，進行保溫，保溫采用聚氨脂發(fā)泡保溫，厚度在40mm,外纏玻璃絲布兩道，刷防腐漆兩遍。⒊室內給水管道安裝施工前，技術及管理人員要認真審閱圖紙，預留孔洞時要確?？孜徽_。做好安裝前的準備工作。安裝管道前，要修整預留的孔洞。按圖紙計算管的尺寸，進行安裝前的調直。生活飲用水選用的管材為PPR管。⑴材料要求：管材和管件應具備衛(wèi)生部門的檢驗報告和認證文件。管材，管件應具有質量檢驗部門的質量合格證，并應有明顯標志標明生產廠家的名稱和規(guī)格，包裝上應標有批號、數(shù)量、生產日期和檢驗報告。管材和管件的顏色應一致，內外壁應光滑、平整、無氣泡、裂紋現(xiàn)象。管材，管件應存放在通風良好，溫度不超過40℃⑵管道安裝先從入戶開始安裝，管道進戶端加設臨時絲堵以備試壓用。在安裝前按設計要求，復核甩口位置、方向及變徑無誤，進行安裝。立管安裝前，對立管進行調直并按編號進行碼放。安裝時先從上到下統(tǒng)一吊線。調整孔洞位置。從下到上順序安裝，核對好甩口的位置后臨時固定。當?shù)孛嫱旯ず筇疃驴锥?。支管安裝時，從立管甩口處開始操作，根據(jù)衛(wèi)生潔具的具體情況，斷管連接，并臨時固定。安裝完畢后去掉臨時卡件，安裝固定件固定。⑶管道試壓管道的所有甩口處加好臨時絲堵，按規(guī)范和設計的壓力進行水壓試驗，試驗合格后辦理驗收手續(xù)。⑷管道沖洗管道交工前要進行清洗，達到目測清澈無雜物為止。⒋專業(yè)施工配合施工⑴認真熟悉圖紙，重點注意專業(yè)與土建施工的矛盾及管道間的矛盾，并提前解決問題。⑵結構施工時配合土建進行預埋鐵件、箱及預留槽、洞、暗埋管線施工，設專人核對尺寸。外墻的過墻管用防水套管。⑶水、暖、電、衛(wèi)等設備安裝，在施工中應注意“露、堵、銹等”及看管。⑷必須嚴格按照施工程序及操作規(guī)程施工。⑸安裝工程分三個階段進行：配合主體預留、預埋階段；全面安裝階段；初試交工階段。施工順序：水、電預留及防雷接地，隨土建主體同步進行，自下而上。⒌水、電、暖通配合工程⑴根據(jù)本工程結構施工的特點，水、點、暖通施工配合采取與結構施工同步的自下而上的施工法進行配合施工。⑵配合結構施工預留預埋主要工作內容：給排水工程：衛(wèi)生間給排水管及衛(wèi)生間支管孔洞及套管的預埋預留等。電氣工程：接地焊接；電氣暗敷管道預埋；墻、柱、樓板上電氣開關、插座的接線盒等預埋等。⑶配合工程的施工工序如下：①在水、電配合施工前，根據(jù)設計施工圖（含圖紙會審記錄）和工程設計修改通知單的要求，與結構施工技術人員一道仔細核對安裝工程所需的預埋件和預留孔洞。編制水、電配合施工作業(yè)指導書。繪制水、電預埋件和預留孔洞的平面和立面布置圖，標明平面尺寸、標高和孔洞大小，并附注明細表，并逐一編號、預埋、預留后，按布置圖逐一消項。②建立砼澆灌前的土建、安裝會簽制度。③加強對土建預埋預留的鐵件或孔洞的技術修復，以滿足安裝工藝要求。④在結構鋼筋施工完畢并已調整、隱蔽驗收前，安裝應對已施工的預埋預留件進行檢查和復核，以防偏移或破壞。⑤土建模板施工時，安裝應派人跟蹤，以防模板固定時打斷墻體內的預埋電管或造成套管偏移。⑥土建澆灌砼時，安裝應派人跟蹤振動棒并加以監(jiān)護，以防振動破壞已施工的預埋件。第四章質量保證措施1、質量目標：合格。2、質量保證措施在開工前制定出質量計劃，把質量計劃分解到各分項工程，確定質量控制重點。3、質量管理措施：⑴為使工程質量時時處處均在受控狀態(tài)，在施工過程中嚴格按照施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書及質量計劃的內容執(zhí)行。對以確定的“特殊工序”和“關鍵工序”必須要編制符合本工程實際的作業(yè)指導書，對特殊工序從工藝的指定、材料物資的管理和操作人員上實行重點控制，以保證質量目標的實現(xiàn)。⑵對施工人員嚴格進行質量教育，貫徹落實質量方針目標，按照責任制進行嚴格的施工管理，