1/1橋梁支座安裝施工工藝橋梁支座安裝

施工工藝

一、工藝流程

1、板式橡膠支座安裝

2、盆式橡膠支座安裝

（1）、螺栓錨固盆式橡膠支座安裝

（2）、鋼板焊接盆式橡膠支座安裝

3、環(huán)形支座安裝

（1）、螺栓連接球形支座安裝

（2）、焊接連接球形支座安裝

二、操作工藝

1、板式橡膠支座安裝

（1）、墊石頂鑿毛清理：人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足“橋梁混凝土施工”關(guān)于施工縫墩臺的有關(guān)規(guī)定。

（2）、測量放線：根據(jù)設(shè)計圖上標明的支座中心位置，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。

（3）、找平修補：將其墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿

將支承面缺陷修補找平，并使其頂面標高符合設(shè)計要求。

（4）、拌制環(huán)氧砂漿

①將細砂烘干后，依次將細砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻。

②環(huán)氧砂漿的配制嚴格按配合比進行，強度不低于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時不低于40MPa。③在粘結(jié)支座前將乙胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。

（5）、支座安裝

①安裝前按設(shè)要求及國家現(xiàn)行標準有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進行確認。

②安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進行再次復(fù)核。

③支座安裝在找平層砂漿硬化后進行；粘結(jié)時，宜先粘結(jié)橋臺和墩柱蓋梁兩端的支座，經(jīng)復(fù)核平整度和高程無誤后，掛基準小線進行其他支座的安裝。

④當(dāng)橋臺和墩柱蓋梁較長時，應(yīng)加密基準支座防止高程誤差超標。

⑤粘結(jié)時先將砂漿攤平拍實，然后將支座按標高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應(yīng)。

⑥嚴格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測量其對角線，誤差超標應(yīng)及時予以調(diào)整。

⑦支座與支承面接觸應(yīng)不空鼓，如支承同上放置鋼墊板時，鋼墊板應(yīng)在橋臺和墩柱蓋梁施工時預(yù)埋，并在鋼板上設(shè)排氣孔，保證鋼墊

板底混凝土澆筑密實。

（6）、其他板式橡膠支座安裝

①滑板式支座安裝

滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結(jié)合時，上墊板開槽方向應(yīng)與滑動方向垂直。

滑板式支座安裝時，支座與不銹鋼板安裝位置應(yīng)視氣溫而定，不銹鋼板滑板應(yīng)留有足夠的長度，防止伸縮時支座滑出滑道。

②四氟板支座安裝時，其表面應(yīng)用丙酮或酒精擦干凈，儲油槽應(yīng)注滿硅脂。

③坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對應(yīng)。

2、盆式橡膠支座安裝

（1）、螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法

①將墩臺頂清理干凈。

②測量放線。在支座及墩臺頂分別劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。

③配制環(huán)氧砂漿。配制方法見世1款（4）拌制環(huán)氧砂漿的有關(guān)要求。

④安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓頂留孔位置及尺寸，無誤后將螺栓放入頂留孔內(nèi)，調(diào)整好標高及垂直度后灌注環(huán)氧砂漿。

⑤用環(huán)氧砂漿將頂面找平。

⑥安裝支座。在螺栓預(yù)埋砂漿固化后找平層環(huán)氧砂漿固化前進行支座安裝；找平層要略高于設(shè)計高程，支座就位后，在自重及外力作

用下將其調(diào)至設(shè)計高程；隨即對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及時予以調(diào)整，直至合格。

（2）、鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法

①預(yù)留槽鑿毛清理。墩頂預(yù)埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺施工時應(yīng)注意頂留槽的頂留，預(yù)留槽兩側(cè)較預(yù)埋鋼板寬100㎜，錨固前進行鑿毛并用空壓機及掃帚將頂留槽徹底吹掃干凈。

②測量放線。用全站儀及水準儀放出支座的平面位置及高程控制線。

③鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調(diào)好后，將混凝土接觸面適當(dāng)灑水濕潤，進行混凝土灌注，灌注時從一端灌入另一端排氣，直至灌滿為止。支座與墊板間應(yīng)密貼，四周不得有大于1.0㎜的縫隙。灌注完畢及時對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及時預(yù)以調(diào)整，直至合格。

④支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預(yù)埋鋼板焊接，焊接時應(yīng)對稱間斷進行，以減小焊接變形影響，適當(dāng)控制焊接速度，避免鋼體過熱，并注意支座的保護。

（3）、盆式橡膠支座安裝要求

①盆式支座安裝前按設(shè)計要求及現(xiàn)行《公路橋梁盆式橡膠支座標準》（JT391）對成品進行檢驗，合格后安裝。

②安裝前對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格后進行下步施工。

③安裝單向活動支座時，應(yīng)使上下導(dǎo)向擋板保持平行。

④安裝活動支座時，應(yīng)對其進行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟板頂面注滿硅脂，重新組裝應(yīng)保持精度。

⑤盆式支座安裝時上、下各座板縱橫向應(yīng)對中，安裝溫度與設(shè)計要求不符時，活動支座上、下座板錯開距離應(yīng)經(jīng)過計算確定。

3、球形支座安裝

（1）、螺栓連接球形支座安裝方法：

①墩臺頂鑿毛清理。當(dāng)采用補償收縮砂漿固定支座時，應(yīng)用鐵鏨對支座支承面進行鑿毛，鑿毛程度滿足“橋梁混凝土施工”關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定，并將頂面清理干凈；當(dāng)采用環(huán)氧砂漿固定支座時，將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。

②清理預(yù)留孔。清理前檢查校核墩臺頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理。

③配制砂漿。環(huán)氧砂漿配制主法見1款（4）拌制環(huán)氧砂漿有關(guān)要求，補償收縮砂漿的配制按配合比進行，其強度不得低于35MPa。

④安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平穩(wěn)就位，在支座四角鋼楔將支座底板與墩臺面支墊找平，支座底板面宜高出墩臺頂20㎜～50㎜，然后校核安裝中心線及高程。

⑤安裝模板。沿支座四周支側(cè)模，模板沿橋墩橫向軸線方向兩側(cè)尺寸應(yīng)大于支座寬度各100㎜。

⑥灌注砂漿。用環(huán)氧砂漿或補償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺面間隙灌滿，灌注時從一端灌入從另一端流出并排氣，保證無空鼓。

⑦砂漿達到設(shè)計強度后撤除四角鋼楔并用環(huán)氧砂漿填縫。

⑧安裝支座與上部結(jié)構(gòu)的錨固螺栓。

（2）、焊接連接球形支座安裝方法：參見2款（2）施工。

（3）、球形支座安裝要求

①按設(shè)計要求和訂貨合同規(guī)定標準對球形支座進行檢查，合格后安裝。

②安裝時保證墩臺和梁體混凝土強度不低于30MPa，對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格后進行下步施工。

③安裝就位前不得松動支座鎖定裝置。

④采用焊接連接時，應(yīng)不使之座鋼體過熱，保持硅脂和四氟板完好。

⑤支座安裝就位后，主梁施工應(yīng)做好防止水泥滲水支座的保護措施。

⑥預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)撤除支座鎖定裝置，解除支座約束。

一、季節(jié)性施工

1、雨期施工

（1）、雨天不得進行混凝土及砂漿灌注。

（2）、盆式支座及球形支座安裝完畢后，在上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前應(yīng)對其采取覆蓋措施，以免雨水浸入。

2、冬期施工

（1）灌注混凝土及砂漿應(yīng)避開寒流。

（2）、應(yīng)采取有效保溫措施，確?；炷良吧皾{在達到臨界強度前不受凍。

（3）、采用焊接連接時，溫度低于-200C時不得進行焊接作業(yè)。

質(zhì)量標準

一、基本要求

1、支座的材料、質(zhì)量和規(guī)格必須滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求，

經(jīng)驗收合格后方可安裝。

2、支座底板調(diào)平砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計要求，灌注密實，不得留有空洞。

3、支座上下各部件縱軸線必須對正。當(dāng)安裝時溫度與設(shè)計要求不同時，應(yīng)通過計算設(shè)置支座順橋向預(yù)偏量。

4、支座不得發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象?；瑒用嫔系乃姆搴筒讳P鋼板不得有劃痕、碰傷等，位置正確，安裝前必須涂上硅脂油。

二、實測項目見表2-29。

表2-29支座安裝實測項目

三、外觀鑒定

支座表面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應(yīng)清除。

成品保護

一、當(dāng)上部結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板就位不準確或梁板與支座不密貼時，必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙，不得用撬棍移動梁板。

二、當(dāng)支座鋼體采用焊時，要將橡膠塊用阻燃材料予以適當(dāng)覆蓋遮擋，防止燒傷支座，并避免鋼體受熱。

三、球形支座運營一年后應(yīng)進行檢查，清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉紗仔細擦除不銹鋼表面的灰塵。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題