目錄HYPERLINK-11-第六章分部分分項(xiàng)施工HYPERLINK-1-1.樁基工程5-2.基坑圍護(hù)方方案5-3.土方開挖6-4.墊層施工6-5.防水層施工工6--6.鋼筋工程7-7.模板工程8-8.混凝土工程程11--9.特殊工序12-HYPERLINK\h\zTOC\o"1-3"\h\z一章工程概概況1.1工程簡(jiǎn)介介本工程位于上海海市**區(qū)**鎮(zhèn)，北至**路，東南部部至**路，西部夾夾著綠化帶被被橫瀝港隔開開。由上海**實(shí)業(yè)有限公公司開發(fā)。本工程基礎(chǔ)類型型為樁筏基礎(chǔ)礎(chǔ)，樁型為PHC4000樁,樁截面Ф400㎜，樁長(zhǎng)31m,樁尖持力層7-2，單樁豎向向承載力設(shè)計(jì)計(jì)值1600KKN,屋面防水等等級(jí)為Ⅱ級(jí)，防火等等級(jí)為二級(jí)，地地下車庫防火火等級(jí)為一級(jí)級(jí)。地下人防防建筑面積約約為750平方米。工程內(nèi)容包括：：土建、水暖暖衛(wèi)、安裝、消消防等工程。1.2工程概況況地下室部分混凝凝土為C35，抗?jié)B等級(jí)≥0.6MPPa。各單體鋼鋼筋采用HPB2335級(jí)，fy=2110N/㎜2；采用HPB3335級(jí)，fy=3000N/㎜2；鋼材采用Q235B級(jí)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼（Q345B級(jí)低合金高高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼）。水施：主要有生生活給排水系系統(tǒng)，雨水排排水系統(tǒng)。電施：主要有動(dòng)動(dòng)力、照明、電電視、電話、防防雷接地系統(tǒng)統(tǒng)。1.3工程特點(diǎn)點(diǎn).a、施工技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量要求高，比比較復(fù)雜本工程內(nèi)部設(shè)施施完備，技術(shù)術(shù)先進(jìn)，裝修修水準(zhǔn)高，電氣系統(tǒng)布線比比較復(fù)雜。需需要與消防、土土建、暖通相相互配合。b、工程施工配配合面廣、量量大、時(shí)間緊緊。本工程施工面積積大，強(qiáng)電系系統(tǒng)幾乎全部部采用鋼管配配線，在樓地地面墻體及吊吊頂天棚內(nèi)敷敷設(shè)，大量的的預(yù)埋工作必必須配合土建建主體施工。第二章編制的的依據(jù)1、施工圖、圖圖紙會(huì)審記錄錄及相關(guān)技術(shù)術(shù)資料；2、施工現(xiàn)場(chǎng)條條件和勘察資資料；3、資源配備情情況；4、施工組織設(shè)設(shè)計(jì)；5、我公司同類類建筑施工積積累的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)；6、我國(guó)現(xiàn)行質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、相相關(guān)施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范：a、《人民防空空地下室設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》GBB500388-94版b、《建筑地面面工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB502209-20002c、《砌體工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502203-20002d、《鋼筋焊接接及驗(yàn)收規(guī)程程》JGJ188-96e、《建筑裝飾飾裝修工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB502210-20001f、《地下防水水工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GGB502008-2002g、《建筑工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB503300-20001h、《建筑給排排水及采暖工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）。i、《電氣裝置置安裝工程電電纜線路施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》GB503303-20002j、《建筑電氣氣安裝工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GGB503003-20002）。第三章施工準(zhǔn)準(zhǔn)備根據(jù)工程的進(jìn)展展情況組織勞勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部組組織好施工人人員熟悉施工工圖紙和國(guó)家家有關(guān)施工規(guī)規(guī)范，準(zhǔn)備好好有關(guān)國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖集，認(rèn)認(rèn)真做好圖紙紙會(huì)審工作。施施工員應(yīng)分別別編制好施工工方案，并在在施工前對(duì)參參加施工的工工人班組進(jìn)行行詳細(xì)的施工工技術(shù)交底，對(duì)對(duì)于一些關(guān)健健的施工工藝藝，施工員應(yīng)應(yīng)先組織好操操作示范的觀觀摩，然后再再按工藝要求求嚴(yán)格施工。落實(shí)好工地的臨臨時(shí)設(shè)施，如如工地辦公室室、材料倉庫庫和工具房等等臨時(shí)用房必必須在開工前前準(zhǔn)備完備。（按按工程施工組組織總設(shè)計(jì)）材料機(jī)具員根據(jù)據(jù)施工員提供供的材料機(jī)具具計(jì)劃和施工工進(jìn)度計(jì)劃及及時(shí)做好材料料機(jī)具的采購購供應(yīng)工作。主要施工機(jī)具、設(shè)設(shè)備需用計(jì)劃劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊QTZ65臺(tái)22挖土機(jī)WY100臺(tái)23砼攪拌機(jī)350l臺(tái)14砂漿攪拌機(jī)臺(tái)25鋼筋機(jī)械套16木工機(jī)械套17插入式振動(dòng)器臺(tái)68平板振動(dòng)器臺(tái)29離心泵2寸臺(tái)610直流電焊機(jī)AX－4－3000型臺(tái)111交流電焊機(jī)BX6－3000型臺(tái)212手提砂輪機(jī)S3S－1500/SISII－200臺(tái)2/113沖擊電鉆561型/5668型把2/114手槍電鉆J12－6－ΦΦ10把215手動(dòng)葫蘆1t/5t臺(tái)1/116切割機(jī)J3-B-3550臺(tái)217電動(dòng)試壓泵臺(tái)118手動(dòng)試壓泵臺(tái)119臺(tái)式焊接機(jī)20－125mmm臺(tái)2用于PP-R給給水管導(dǎo)線連連接20電子焊接機(jī)20-110mmm臺(tái)121機(jī)械壓接鉗套322砂輪切割機(jī)臺(tái)2主要施工及測(cè)量量器具：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺(tái)22水準(zhǔn)儀JTS3臺(tái)23鋼卷尺50M、5M、3M把304垂直檢測(cè)尺2000×500×25MMM把25水平儀臺(tái)1管道標(biāo)高控制6接地電阻儀ZC－8只1測(cè)接地電阻7兆歐表ZC－3－5000V只1絕緣測(cè)試8兆歐表ZC－3－10000V只1絕緣測(cè)試9灌水試驗(yàn)裝置Φ75～Φ1660等套210萬用表塊211壓力表0～1.6MPPa塊212鉗型電流表0～300A；；0～500A塊1勞動(dòng)力需用計(jì)劃劃一覽表：序號(hào)工種名稱單位使用數(shù)量總工日備注注1木工個(gè)702鋼筋工個(gè)503泥工個(gè)604機(jī)械工個(gè)45管道工個(gè)156電工個(gè)157油漆工個(gè)108電焊工個(gè)49設(shè)備維修工個(gè)110普工個(gè)50第四章施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃及控控制根據(jù)業(yè)主要求及及工程特點(diǎn)，人人防地下車庫庫工程工期定定為200天。工期控控制采用網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃，關(guān)鍵鍵線路法等控控制方法。主要節(jié)點(diǎn)控制日日期如下：1、2#樓：土方開挖：20006年4月27日；底板完成：20006年5月18日；結(jié)構(gòu)至±0.0000：2006年6月16日；內(nèi)裝修完成：20006年9月10日；2、1#樓：土方開挖：20006年5月02日；底板完成：20006年5月30日；結(jié)構(gòu)至±0.0000：2006年6月28日；內(nèi)裝修完成：20006年9月10日；3、安裝工程：：預(yù)埋：緊跟土建建結(jié)構(gòu)施工給排水工程：22006年9月10日；電氣工程：20006年9月15日。第五章

施工工順序本工程1#樓和2#樓建筑結(jié)結(jié)構(gòu)形式完全全一樣，因此此施工安排以以1#樓和2#樓為一個(gè)個(gè)單元進(jìn)行流流水，組織足足夠的勞力，精精心安排，合合理流水，兩兩個(gè)單體平行行施工，但應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開混凝土土澆筑時(shí)間。樁基施工→土石方開挖→定位放線→砌筑磚胎?！鷫|層及磚胎胎模表面(內(nèi)側(cè))抹1：2水泥砂漿→防水施工→防水保護(hù)層層施工→二次定位放放線→綁扎基礎(chǔ)底底板及地梁鋼鋼筋→墻柱插筋、安安裝予留予埋埋→隱蔽驗(yàn)收→外墻、水池池、電梯基坑坑、集水井基基坑吊模→底板砼澆筑筑及養(yǎng)護(hù)→地下一層墻墻柱鋼筋綁扎扎及安裝予留留予埋→隱蔽驗(yàn)收→模板支設(shè)→梁板鋼筋綁綁扎→地下一層梁梁板墻砼澆注注→至±0.0000間覆土施工→外墻防水施施工→砌筑120厚保護(hù)墻→外架拆除→外墻防水施工工→回填土施工→轉(zhuǎn)±0.0000以上施工。第六章分部分項(xiàng)施工工1.樁基工程詳見樁基礎(chǔ)礎(chǔ)專項(xiàng)施工方方案。2.基坑圍圍護(hù)方案1）1#樓西側(cè)側(cè)和2#樓東側(cè)地下下室基坑邊距距臨時(shí)道路邊邊為1.3米，考慮工工作面，實(shí)際際距離不大于于0.7米，圍護(hù)采采用拉森Ⅳ號(hào)大止口鋼鋼板樁圍護(hù)，使使用Ⅳ號(hào)*12M大止口鋼板板樁，樁頂標(biāo)標(biāo)高為5.000米，每邊比比基坑邊長(zhǎng)2.0米，1#樓約為14.4米，2#樓約為15.8米。鋼板樁樁上設(shè)一道箍箍梁，采用20#B型槽鋼在鋼鋼板樁上基坑坑內(nèi)側(cè)一根，中中心標(biāo)高為樁樁頂以下0.35米，箍梁槽槽鋼每一米設(shè)設(shè)一根螺栓鉚鉚緊。支撐采用￠200鋼筋，將鋼鋼板樁拉結(jié)錨錨固在臨時(shí)道道路另一端的的錨樁上，每每基坑設(shè)4道。錨樁采采用￠50的鋼管，斜斜插進(jìn)土中5米。2）基坑其余三三面采用大放放坡，以1：1.13放坡。因北北側(cè)有市政煤煤氣管道，需需在坡道表面面混凝土護(hù)坡坡，坡面層配配置鋼絲網(wǎng)片片，每隔2--3m設(shè)一個(gè)個(gè)定位支架。其其余兩面根據(jù)據(jù)開挖后地質(zhì)質(zhì)情況考慮是是否護(hù)坡。鋼板樁：eq\o\ac(○,1)使用550T吊車及45KN電動(dòng)震動(dòng)錘錘采用正反大大止口套打的的施工方法將將鋼板樁施打打至樁頂標(biāo)高高。eq\o\ac(○,2)鋼板樁樁施工好后使使用20#B型槽鋼在鋼鋼板樁上基坑坑內(nèi)側(cè)一根，中中心標(biāo)高樁頂頂以下0.35米，然后每每一米設(shè)一根根螺栓鉚緊。eq\o\ac(○,3)拔樁順順序采用與打打設(shè)順序相反反。對(duì)拔樁產(chǎn)產(chǎn)生的樁孔，需需及時(shí)回填，可可回灌水或回回填砂子。④鋼板樁在土方方開挖前施打打，待基礎(chǔ)回回填土后拔除除。混凝土分段進(jìn)行行，同一分段段內(nèi)澆筑順序序應(yīng)自下而上上，澆筑混凝凝土通常每分分段開挖的底底部預(yù)留3000mm，這這樣有利于下下一步開挖后后安裝鋼筋網(wǎng)網(wǎng),與下步45倒角的噴射射砼層施工搭搭接。砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C220，厚度10㎝，混凝土土的水泥最小小含量為4000kg/mm3，并每1000m2設(shè)置一個(gè)控控制格盒以控控制現(xiàn)場(chǎng)混凝凝土澆制質(zhì)量量。詳見基坑圍護(hù)專專項(xiàng)施工方案案。3.土方開挖本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)標(biāo)高距設(shè)計(jì)計(jì)基底約為3米多，因此土方方開挖量不大大，選用1mm3挖掘機(jī)2臺(tái)，配備相相應(yīng)運(yùn)輸車輛輛。機(jī)械挖至至設(shè)計(jì)底板墊墊層底10至15厘米時(shí)，輔輔以人工配合合清底，盡量量減少對(duì)基底底土層的擾動(dòng)動(dòng)。根據(jù)地質(zhì)質(zhì)勘察報(bào)告，本本工程地下水水位較高，在在土方開挖過過程中應(yīng)做好好基坑排水和和降低地下水水位的工作，防防止地下水流流入基坑。保保持地下水位位在施工底面面最底標(biāo)高以以下不小于500毫米。機(jī)械挖至底底板墊層底后后，定位放線線找出地基梁梁位置，人工工開挖，開挖挖寬度除地梁梁外還應(yīng)增加加每側(cè)120厚磚模、卷卷材防水及保保護(hù)層厚度。4.墊層施工

土方開挖完完成后，首先先根據(jù)圖紙尺尺寸及坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)放線，將樓樓內(nèi)的地梁位位置找出。將將地梁周圍擾擾動(dòng)土清理干干凈，在地梁梁位置每邊出出2cm砌120厚磚模，并并在磚模內(nèi)側(cè)側(cè)抹1：2水泥砂漿，同同時(shí)澆筑C15墊層砼，以以便防水層施施工。為保護(hù)護(hù)防水層完整整，所有地梁梁陰陽角處均均抹為圓弧狀狀。5.防水層施工5.1施工準(zhǔn)備對(duì)圖紙及規(guī)規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)習(xí)，掌握工程程主體及細(xì)部部的防水技術(shù)術(shù)要求，健全全技術(shù)管理系系統(tǒng)，落實(shí)崗崗位責(zé)任制，做做好技術(shù)交底底以及質(zhì)量檢檢驗(yàn)和評(píng)定的的準(zhǔn)備工作。施工前做好好技術(shù)交底，選選用具有相應(yīng)應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)業(yè)防水隊(duì)伍進(jìn)進(jìn)行施工，建建立各道工序序的自檢，交交接檢和專職職人員的“三檢”制度，并做做好完整的檢檢查記錄。5.2防水卷材施施工本工程采用用防水涂料，材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品品的合格證、檢檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告告及備案證。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)據(jù)數(shù)量及批數(shù)數(shù)及時(shí)進(jìn)行抽抽檢，經(jīng)檢測(cè)測(cè)合格后報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收方可可使用。底板板涂料方向自東東向西?；鶎雨幗羌凹稗D(zhuǎn)角處刷防防水涂料附加加層，每邊距距中心不小于于210毫米。防水層施工工完成，報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收合格格后立即組織織人員進(jìn)行保保護(hù)層施工，防防止防水層被被破壞。根據(jù)據(jù)圖紙?jiān)俅畏欧啪€，確定構(gòu)構(gòu)件位置及尺尺寸。6.鋼筋工程6.1

材料要求6.1.1

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)，必須附有有出廠合格證證及上海市準(zhǔn)用證證（備案證），進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)立即即會(huì)同甲方監(jiān)監(jiān)理按規(guī)定取取樣，作抗拉拉、抗彎試驗(yàn)驗(yàn)。送質(zhì)監(jiān)站站指定試驗(yàn)試試室復(fù)驗(yàn)，合合格后方可加加工成型。6.1.2

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)，材料員應(yīng)應(yīng)協(xié)同質(zhì)檢員員對(duì)原材鋼筋筋進(jìn)行外觀檢檢查，鋼筋的的表觀質(zhì)量應(yīng)應(yīng)無銹蝕(水銹除外)無起皮現(xiàn)象象，Ⅱ級(jí)鋼筋上標(biāo)標(biāo)志的廠家、規(guī)規(guī)格應(yīng)與合格格證、準(zhǔn)用證證對(duì)號(hào)入座，Ⅰ級(jí)鋼筋應(yīng)順直，無起刺等缺陷。6.2

鋼筋的堆放、加工6.2.1鋼筋的堆放鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)格型號(hào)堆放整齊，不得直接堆放于地面上，應(yīng)用墊木或砌筑磚墻架空堆放，以免因雨水浸泡而生銹。不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋，應(yīng)用不同標(biāo)識(shí)牌做出標(biāo)識(shí)，避免混放混用。6.2.2

鋼筋的加工6.2.2.1

鋼筋下料A.

鋼筋下料前，應(yīng)先認(rèn)真做好鋼筋的放樣工作，并繪制出料單，然后對(duì)操作工人進(jìn)行交底，在操作工人下料過程中，工長(zhǎng)應(yīng)跟蹤監(jiān)督。B.

鋼筋的切口應(yīng)平直無馬蹄形。C.

操作工人必須嚴(yán)格按料單給予的尺寸進(jìn)行下料。6.2.2.2

鋼筋成型A.

鋼筋成型前，操作工人應(yīng)先熟悉料單，對(duì)于較復(fù)雜形狀的鋼筋（如電梯基坑元寶筋等），應(yīng)事先由工長(zhǎng)親自操作做出樣板，然后工人參照樣板成型。B.

鋼筋成型后的形狀及錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。C.

成型后的鋼筋經(jīng)核對(duì)無誤后，嚴(yán)格按規(guī)格、形狀分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)中應(yīng)注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量等。6.3

鋼筋接頭本工程鋼筋接頭規(guī)格≥Ф22的均采用機(jī)械連接，水平構(gòu)件兩端帶彎鉤的采用焊接接頭，其余采用綁扎接頭。6.3.1

鋼筋機(jī)械連接受力鋼筋接頭采用焊接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接長(zhǎng)度應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑長(zhǎng)的35倍且不小于500的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有2個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。考慮到本工程有抗震要求，受力鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、樁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鑒于本工程實(shí)際際情況，大都都采用搭接焊焊。鋼筋搭接接焊宜采用雙雙面焊，不能能進(jìn)行雙面焊焊時(shí)，可采用用單面焊。焊焊接前，鋼筋筋宜預(yù)彎，以以保證兩鋼筋筋軸線在一直直線上，使接接頭受力性能能良好。加工工成型的接頭應(yīng)對(duì)每種種規(guī)格按加工工批量隨機(jī)抽抽檢10%，且不少于10個(gè)。6.3.2綁扎連接綁扎連接采采用三點(diǎn)綁扎扎法，確保鋼鋼筋位置準(zhǔn)確確，搭接長(zhǎng)度度及同一截面面內(nèi)鋼筋接頭頭數(shù)量滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。為為保證板筋上上下排位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，在兩排排鋼筋間設(shè)置置馬登，由于于本工程板厚厚較大，因此此采用Ф14鋼筋制作通通長(zhǎng)馬凳，間間距1米。馬凳筋筋高度為砼現(xiàn)現(xiàn)澆板厚度減減去上下鋼筋筋保護(hù)層及上上下雙排雙向向鋼筋直徑。6.4鋼筋施工根據(jù)圖紙要要求，核對(duì)配配料單，檢查查已加工的鋼鋼筋品種、規(guī)規(guī)格、形狀、尺尺寸和數(shù)量是是否正確，避避免造成中途途停歇。鋼筋位置、骨骨架位置嚴(yán)格格按已彈控制制線和模板為為依據(jù)。對(duì)縱縱橫相疊的鋼鋼筋，應(yīng)增加加驗(yàn)收次數(shù)，下下層鋼筋不好好，不能綁扎扎上層鋼筋，確確保不發(fā)生結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋位移移。綁扎采用用22號(hào)鍍鋅鐵絲絲。準(zhǔn)備好鋼鋼筋保護(hù)層塊塊，梁內(nèi)雙排排鋼筋之間設(shè)設(shè)置Φ25的墊塊，間間距2米一個(gè)。外圈擋土墻墻、水池墻及及人防工程臨臨空墻內(nèi)止水水鋼板應(yīng)牢固固且雙面滿焊焊，嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)松動(dòng)及漏焊焊現(xiàn)象。鋼筋工程施施工完成后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合合格后方可進(jìn)進(jìn)行隱蔽。7.模板工程7.1材料要求7.1.1模板材選用用九夾板，要求求九夾板必須具具備足夠的剛剛度及撓度，且且每塊板規(guī)格格一致，表面面光滑平整，無無開裂脫膠現(xiàn)現(xiàn)象。7.1.2支模用鋼楞楞及支承均采采用ф48×3..5的鋼管，要要求鋼管順直直，鋼管上無無開孔，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》（GB/T7700）中Q235--A級(jí)規(guī)定。7.1.3扣件采用可可鍛鑄鐵制作作，其材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼管腳手架扣扣件》（GB158831）的規(guī)定，且且扣件無裂縫縫損壞。7.1.4會(huì)同安裝、電電氣專業(yè)施工工人員核對(duì)剪剪力墻、柱梁梁板中預(yù)留洞洞口的位置、數(shù)數(shù)量、尺寸，明明確洞口的加加固措施，洞洞口的加固影影響結(jié)構(gòu)安全全時(shí)，提前向向設(shè)計(jì)提出，避避免出現(xiàn)漏設(shè)設(shè)或造成施工工停頓影響正正常施工。7.2施工準(zhǔn)備7.2.1本工程砼構(gòu)構(gòu)件鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度詳見見結(jié)構(gòu)總說明明。采用塑料料定位卡結(jié)合合水泥砂漿墊墊塊控制保護(hù)護(hù)層厚度。水水泥砂漿墊塊塊應(yīng)采用與結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土同同標(biāo)號(hào)砂漿提提前預(yù)制，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可使用用。7.2.2認(rèn)真熟悉圖圖紙，做好圖圖紙放樣圖，根根據(jù)圖紙放樣樣圖以及竹膠膠板規(guī)格畫出出墻、柱、梁梁、板的配板板圖，并列表表編號(hào)以備加加工。要求配配模時(shí)，墻模模最窄板不得得小于500mm。7.2.3加工時(shí)嚴(yán)格格按配板圖中中尺寸加工，完完畢后按配板板圖中的編號(hào)號(hào)，在板面上上用油漆編號(hào)號(hào)。7.2.4板材上開對(duì)對(duì)拉螺栓孔時(shí)時(shí)，間距嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要求求彈出墨線，找找出開孔位置置后用手提電電鉆開孔。7.3施工方法及及工藝7.3.1標(biāo)高及墻、柱柱、梁位置的的控制A、標(biāo)高控制制：將本層樓樓板面高500標(biāo)高線抄測(cè)測(cè)在已綁扎完完畢的墻、柱柱縱向鋼筋上上，并用紅色色漆標(biāo)記出。做做標(biāo)高標(biāo)記的的縱向鋼筋應(yīng)應(yīng)為焊接或機(jī)機(jī)械連接鋼筋筋，嚴(yán)禁將標(biāo)標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)記在在搭接的縱向向鋼筋上，避避免因搭接處處松動(dòng)造成誤誤差。模板架架設(shè)時(shí)，將此此標(biāo)高引測(cè)至至鋼管支撐上上，依據(jù)此標(biāo)標(biāo)高點(diǎn)控制墻墻、柱、梁、板板的標(biāo)高。B、墻、柱、梁梁平面位置的的控制：支模模前在砼面上上用墨線精確確地放出墻、柱柱、門洞邊線線及從邊線出出的200mm控制線，梁梁應(yīng)放出中線線和邊線，依依據(jù)此線支設(shè)設(shè)模板。7.3.2模板的支設(shè)7.3.2..1墻模板墻模背楞采采用ф48×3..5的鋼管，內(nèi)內(nèi)墻采用ф12穿墻對(duì)拉螺螺栓，套內(nèi)徑徑ф16的PVC管；外擋土土墻、水池及及人防工程臨臨空墻采用防防水ф12穿墻對(duì)拉螺螺栓，中部焊焊接3厚80×80止水鋼板，兩兩側(cè)設(shè)置堵頭頭木方，拆模模后將木方剔剔出，割斷螺螺栓后做防腐腐處理后采用用高標(biāo)號(hào)防水水砂漿封堵。墻模板支撐撐做法：內(nèi)楞楞間距不大于于200mmm,外楞間距600mmm,對(duì)拉螺栓做做法：設(shè)ф12對(duì)拉螺栓，間間距400

mmm×6000mm。支設(shè)時(shí)，模模板與模板垂垂直拼縫處、水水平拼縫處均均設(shè)塑料泡沫沫雙面膠帶，以以防拼縫不嚴(yán)嚴(yán)，產(chǎn)生漏漿漿。為防止拼縫縫處相鄰兩板板不平整，以以及拼裝模板板的需要，均均設(shè)48×80木龍骨，板板與木龍骨用用鐵釘釘牢。板板上需釘鐵釘釘時(shí)，先用手手提電鉆在釘釘釘處打小孔孔，再釘釘，要要求板與木龍龍骨緊密接觸觸。模板組裝時(shí)時(shí)，應(yīng)先從陰陰陽角處開始始組裝，要求求先將陰陽角角處板邊掛線線校正垂直，并并依據(jù)鋼筋上上上層樓板頂頂面標(biāo)高拉線線控制墻模板板頂標(biāo)高，后后從陰陽角處處向中間拼板板。墻模校正時(shí)時(shí)，拉上中下下三道通長(zhǎng)線線校正，此三三道線要求均均為墻邊出200mm，即依據(jù)在在砼樓板面上上彈設(shè)的200mm墨線在同一一垂直投影面面上，最后仍仍需掛線錘吊吊垂直復(fù)核。為保證模板板在砼澆筑時(shí)時(shí)不出現(xiàn)跑模模、鼓?，F(xiàn)象象，要求每根根對(duì)拉螺栓上上螺帽必須上上緊，三型卡卡無松動(dòng)。同同時(shí)，砼樓板板面上四排螺螺栓部用雙螺螺帽加強(qiáng)。7.3.2..2梁模的支設(shè)梁模支設(shè)時(shí)時(shí)，應(yīng)先根據(jù)據(jù)梁兩端鋼管管支架上的標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)確確定梁兩端模模板底部標(biāo)高高,中間拉線，梁梁長(zhǎng)度大于４４m時(shí)，梁中間間起拱1.5‰。梁底模鋪設(shè)設(shè)時(shí)，先吊線線將上一層砼砼樓板面上的的梁邊線用紅紅鉛筆標(biāo)記在在梁兩端的支支撐鋼管上，后后拉線，依據(jù)據(jù)此線鋪設(shè)梁梁底模，用扣扣件夾緊。為為減小梁底竹竹膠板模板撓撓度,底模下加設(shè)設(shè)通長(zhǎng)鋼管支支撐,鋼管間距不不大于200mmm.為防止梁底底下部支承系系統(tǒng)不穩(wěn)，造造成梁底模移移位，梁下部部支承系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)用剪刀撐加加固。側(cè)模安裝完完畢后，在鋪鋪設(shè)頂板模板板前，同樣采采用拉線方式式將梁上口邊邊校直。為減減小側(cè)模撓度度,平行于側(cè)模模長(zhǎng)度方向加加設(shè)通長(zhǎng)鋼管管支撐,鋼管間距不不大于200mmm.梁加設(shè)兩端端斜撐后，用用線墜或水平平尺使側(cè)模垂垂直，拉線,加設(shè)中間斜斜撐。支模時(shí)時(shí)必須將垃圾圾及木粉清掃掃干凈，按施施工線立模，模模板質(zhì)量必須須符合驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，扣扣件螺母緊固固牢固。支模模應(yīng)按工序要要求進(jìn)行，模模板沒有固定定前，不得進(jìn)進(jìn)行下道工序序，禁止利用用拉桿支撐攀攀登上下。支支設(shè)4米以上的立立柱模板，四四周必須頂牢牢，操作時(shí)要要搭設(shè)操作臺(tái)臺(tái)，2米以上高空空作業(yè)必須帶帶好安全帶。7.3.2..3樓板模板的的支設(shè)樓板模板鋪鋪設(shè)時(shí)，模板板拼縫處均設(shè)設(shè)木龍骨，以以保證拼縫平平整，拼縫處處加泡沫雙面面膠帶。樓板模板的的支撐采用滿滿堂鋼管腳手手架支撐,立柱間距為80-1220cm,上層木楞（鋼鋼楞）200-3300mm，下層木楞楞（鋼楞）的的間距為600-11200mmm。九夾板的接縫縫要嚴(yán)密。九夾板鋪設(shè)完完畢后，用靠靠尺、塞尺和和水準(zhǔn)儀檢查查平整度與樓樓板底標(biāo)高并并進(jìn)行校正。7.4模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的的模板及其支支架拆除時(shí)，必必須經(jīng)施工技技術(shù)人員同意意，砼的強(qiáng)度度符合下列規(guī)規(guī)定后方可拆拆除，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行拆模申請(qǐng)請(qǐng)報(bào)告簽字手手續(xù)：A側(cè)模在強(qiáng)度度能保證其表表面棱角不因因拆除模板而而受損壞后，方方可拆除。B穿墻螺栓拆拆除后,應(yīng)用干硬性性砂漿填塞孔孔洞,芯板孔洞用用聚苯板填實(shí)實(shí).C底模在砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)范規(guī)定定后，方可拆拆模，本工程程有很多跨度度大于8米的框架梁梁、連梁及板板，模板拆除除時(shí)砼強(qiáng)度必必須達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的100%；小于8米的砼強(qiáng)度度應(yīng)大于設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的75%。模板應(yīng)優(yōu)先先考慮整體拆拆除，便于整整體轉(zhuǎn)移后，重重復(fù)進(jìn)行整體體安裝。柱子子模板拆除，先先拆掉柱斜拉拉桿或斜拉支支撐，卸掉柱柱箍，再把連連接每片柱模模板的U形卡拆掉，然然后用撬棍輕輕輕撬動(dòng)模板板。使模板與與混凝土脫離離。墻模板拆拆除：先拆除除穿墻螺栓等等附件，再拆拆除拉桿或斜斜撐，用撬棍棍輕輕撬動(dòng)模模板，使模板板離開墻體，即即可把模板吊吊運(yùn)走。樓板板、梁模板拆拆除：應(yīng)先拆拆梁側(cè)幫模，再再拆除樓板模模板，拆樓板板模板先拆卸卸水平拉桿，然然后拆除支桿桿，每根龍骨骨留1－2根支柱暫不不拆。操作人人員站在已拆拆除樓板模板板，拆去近旁旁余下的支住住，使其龍骨骨自由墜落。鉤鉤子將模板鉤鉤下，等該段段的模板全部部脫模后，集集中運(yùn)出，集集中堆放。拆拆下的模板及及時(shí)清理粘邊邊物，涂刷脫脫模劑，拆下下的扣件及時(shí)時(shí)集中收集管管理。拆模時(shí)時(shí)嚴(yán)禁模板直直接從高處往往下扔，以防防止模板變形形和損壞。拆拆模時(shí)應(yīng)按順順序分段進(jìn)行行，做好墜落落半徑防護(hù)工工作，嚴(yán)禁猛猛撬硬砸或大大面積撬落和和拉倒，施工工完成后不得得留下松動(dòng)和和懸掛的模板板，拆下的模模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)運(yùn)送到指定地地點(diǎn)分規(guī)格集集中堆放。8.混凝土工程本工程地下下室混凝土標(biāo)標(biāo)號(hào)C30S6，采用商品混混凝土泵送施施工。8.1施工過程：8.1.1清理：鋼筋筋綁扎完，模模板支設(shè)加固固完畢后，澆澆筑前將模板板內(nèi)的垃圾、泥泥土等雜物及及鋼筋上的油油污清理干凈凈，并將鋼筋筋的水泥砂漿漿墊塊墊好，部部分使用木模模時(shí)，木模表表面應(yīng)刷好隔隔離劑，確保保砼質(zhì)量。8.1.2砼澆筑：使使用插入式振振搗器進(jìn)行振振搗。振搗時(shí)時(shí)注意快插慢慢拔、插點(diǎn)均均勻排列，逐逐點(diǎn)移動(dòng)順序序進(jìn)行，不得得遺漏，做到到均勻振實(shí)。移移動(dòng)間距不大大于振動(dòng)棒作作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm），振搗上上層時(shí)應(yīng)插入入下層5cm，以消除兩兩層間的接縫縫。柱墻高度度大于3m澆筑砼要設(shè)設(shè)串筒下料，防防止砼發(fā)生離離析，分層澆澆筑每層厚度度不大于50cm，開始澆筑筑時(shí)底部先澆澆一層50-1000mm與砼同成份份水泥砂漿。樓樓板澆筑砼時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁人員員、物體在上上破壞負(fù)筋，鋪鋪設(shè)架空跳板板，由于砼輸輸送速度較快快，板上砼應(yīng)應(yīng)及時(shí)攤開，以以免荷載過于于集中。使用用插入式振搗搗器進(jìn)行振搗搗，梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處鋼筋密集集，砼澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗搗時(shí)間10-30秒。澆筑砼應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行。如如必須間歇，時(shí)時(shí)間應(yīng)盡量縮縮短，并應(yīng)在在前層砼初凝凝結(jié)之前將次次層砼澆筑完完畢，間歇的的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)應(yīng)按所用水泥泥品種及砼凝凝結(jié)條件確定定。（一般不不超過2小時(shí)）。帶有人防門門的墻體，砼砼澆筑時(shí)應(yīng)注注意人防門兩兩側(cè)落灰要一一致，振搗要要均勻，避免免影響人防門門的垂直度及及平整度。澆筑砼時(shí)應(yīng)應(yīng)安排專人檢檢查模板、鋼鋼筋預(yù)留洞口口、預(yù)埋件和和插筋等有無無移動(dòng)、變形形和堵塞情況況。發(fā)現(xiàn)問題題時(shí)應(yīng)立即停停止?jié)仓?，并并?yīng)在已澆筑筑的砼凝結(jié)前前修整好。8.2坍落度設(shè)置置及試塊留置置嚴(yán)格按照國(guó)國(guó)家有關(guān)規(guī)范范要求由甲方方、監(jiān)理、施施工單位共同同取樣抽檢制制作。8.2.1每100m3同配比砼取取樣不得少于于一次。8.2.2每次取樣應(yīng)應(yīng)至少留置一一組標(biāo)養(yǎng)試件件。同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件的留留置組數(shù)可根根據(jù)實(shí)際需要要確定。8.2.3取樣數(shù)量，抗抗壓試塊為每每組三塊。抗抗?jié)B試塊為每每組六塊。8.2.4現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)盯盯班人員，責(zé)責(zé)任到人。以以確保澆筑順順利，保證工工程質(zhì)量。8.3施工縫處理本工程水平平施工縫設(shè)置置于底板上300處，采用止止水鋼板，上上下嵌入混凝凝土不少于150，豎向不留留施工縫。施工縫處混混凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)達(dá)到1.2n//mm2后，清理剔剔除原接縫上上的松動(dòng)石子子，清水濕潤(rùn)潤(rùn)，鋪設(shè)與混混凝土同配比比的水泥漿50厚，方可繼繼續(xù)澆筑混凝凝土。8.4砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后初初期階段必須須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆澆完12小時(shí)內(nèi)，用用草簾薄膜覆覆蓋及澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不小于14天，加強(qiáng)砼砼養(yǎng)護(hù)過程管管理，確保砼砼強(qiáng)度穩(wěn)定增增長(zhǎng)。8.5砼施工注意意事項(xiàng)8.5.1振搗密實(shí)，避避免蜂窩麻面面，保證砼質(zhì)質(zhì)量。8.5.2振動(dòng)棒不得得碰動(dòng)模板、鋼鋼筋防止模板板鋼筋移位。8.5.3平倉時(shí)應(yīng)細(xì)細(xì)致，嚴(yán)格控控制標(biāo)高及平平整度。8.5.4在柱子鋼筋筋上做好標(biāo)高高線，并報(bào)監(jiān)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)。8.5.5必須在安裝裝工程預(yù)留預(yù)預(yù)埋完成并報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合合格后進(jìn)行,澆筑過程中中安排專人進(jìn)進(jìn)行控制,如有問題立立即解決。9.特殊工序人防工程所所用鋼大門應(yīng)應(yīng)由具有相應(yīng)應(yīng)資質(zhì)的廠家家提前制作，剪剪力墻鋼筋綁綁扎完畢后，模模板封閉前應(yīng)應(yīng)將鋼門框提提前予設(shè)并固固定牢靠。10.電氣工工程根據(jù)本工程的施施工特點(diǎn)，電電氣按以下工工序組織施工工：預(yù)留、預(yù)預(yù)埋期→安裝施工期→調(diào)整試驗(yàn)期期。10.1配合土土建施工進(jìn)行行預(yù)留預(yù)埋時(shí)時(shí)，應(yīng)首先弄弄清土建裝修修要求：如建建筑標(biāo)高、裝裝飾材料及抹抹灰層厚度，各各預(yù)留孔洞的的大小等以此此來調(diào)整預(yù)留留預(yù)埋件的高高度和深度?；旎炷羶?nèi)配管管可采用套管管焊接連接，套套管長(zhǎng)度取其其連接管外徑徑1.5-3倍，連接管管對(duì)口處位于于套管中心部部位，并焊接接嚴(yán)密、牢固固，暗配盒箱箱位置應(yīng)準(zhǔn)確確，并在其對(duì)對(duì)應(yīng)的模板處處用鮮艷油漆漆做好標(biāo)志，引引出混凝土墻墻、地面的管管子要順直，兩兩根以上管引引出時(shí)應(yīng)排列列整齊。所有有管口應(yīng)平齊齊、光滑無毛毛刺，封堵嚴(yán)嚴(yán)密，不同專專業(yè)的配管用用不同標(biāo)記和和圖紙相符的的編號(hào)，嚴(yán)防防漏配。10.2鋼管暗暗配要求10.2.1敷敷設(shè)可撓管超超過下列長(zhǎng)度度，中間應(yīng)裝裝設(shè)分線盒管子全長(zhǎng)超過330m，無彎彎曲時(shí)；管子全長(zhǎng)超過220m，只有有一個(gè)彎曲時(shí)時(shí)；管子全長(zhǎng)超過115m，只有有二個(gè)彎曲時(shí)時(shí)；管子全長(zhǎng)超過88m，有三個(gè)個(gè)彎曲時(shí)；10.2.2盒盒箱開孔應(yīng)整整齊并且與管管徑相吻合，要要求管孔不得得開長(zhǎng)孔，嚴(yán)嚴(yán)禁用電氣焊焊開孔。10.2.3鋼鋼管進(jìn)入燈頭頭盒、開關(guān)盒盒、配電箱時(shí)時(shí)，可用焊接接或絲接固定定，管口露出出盒（箱）應(yīng)應(yīng)小于5mmm。10.3當(dāng)絕緣緣導(dǎo)管在砌體體上剔槽埋設(shè)設(shè)時(shí)，應(yīng)采用用等級(jí)強(qiáng)度不不小于M10的水泥砂漿漿抹面保護(hù)，保保護(hù)層厚度大大于15mm。10.4管內(nèi)穿穿線工程10.4.1鋼鋼管在穿線前前，應(yīng)首先檢檢查各個(gè)管口口的護(hù)口是否否整齊、完好好，當(dāng)管路較較長(zhǎng)轉(zhuǎn)彎多穿穿線困難時(shí)，可可在穿線的同同時(shí)往管內(nèi)吹吹入適當(dāng)?shù)幕郏淮┚€線時(shí)，，同一一交流回路的的導(dǎo)線，必須須穿入同一管管內(nèi)，不同回回路，不同電電壓以及交流流與直流的導(dǎo)導(dǎo)線，不得穿穿入同一管內(nèi)內(nèi)。10.4.2穿穿入管內(nèi)導(dǎo)線線包括絕緣層層的總截面積積不應(yīng)大于管管子內(nèi)截面積積的40%，且穿穿入的導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)能滿足日后后維修更換要要求，杜絕死死線。10.4.3嚴(yán)嚴(yán)禁導(dǎo)線在管管內(nèi)接頭和扭扭結(jié)，也不得得將導(dǎo)線接頭頭埋入箱底板板后的墻體，如如有接頭必須須在箱盒內(nèi)。10.4.4不不進(jìn)入盒（箱箱）內(nèi)的垂直直管口，穿入入導(dǎo)線后，應(yīng)應(yīng)將管口做密密封處理。10.4.5導(dǎo)導(dǎo)線的分色：：L1相為黃色色，L2相為綠色色，L3相為紅色色，（中性線線）為淡藍(lán)色色，PE保護(hù)線為為黃/綠雙色或黑黑色。10.4.6導(dǎo)導(dǎo)線溏錫銅導(dǎo)線的焊接，加加熱時(shí)要掌握握好溫度，溫溫度過高焊錫錫不飽滿，溫溫度過低涮錫錫不均勻，因因此，要根據(jù)據(jù)焊錫的成分分質(zhì)量及外界界環(huán)境溫度等等諸多因素，隨隨時(shí)掌握好適適宜的溫度進(jìn)進(jìn)行焊接，焊焊接完后必須須用布將焊接接處的焊劑及及其它污物擦擦凈。10.4.7照照明絕緣線路路的絕緣搖測(cè)測(cè)：電氣器具為安裝裝前進(jìn)行搖測(cè)測(cè)時(shí)，首先注注意搖表的電電壓等級(jí)，測(cè)測(cè)500伏以下下的低壓設(shè)備備絕緣電阻時(shí)時(shí)，應(yīng)選用5500伏的搖搖表；5000-10000伏的設(shè)備用用1000伏搖搖表，10000伏以上的的設(shè)備用25500伏的搖搖表。測(cè)量絕緣電阻時(shí)時(shí)，應(yīng)事先將將斷路器、用用電設(shè)備和儀儀表都斷開，對(duì)對(duì)照明回路還還應(yīng)將燈泡擰擰下，然后在在每段線路熔熔斷器的下接接線進(jìn)行測(cè)量量。操作時(shí)一一人搖測(cè)，一一人及時(shí)讀數(shù)數(shù)，并記錄，搖搖動(dòng)速度應(yīng)保保持在1200n/minn左右，讀數(shù)數(shù)應(yīng)采用一分分鐘后的讀數(shù)數(shù)為宜。10.4.8配配電箱安裝配電箱安裝位置置準(zhǔn)確，部件件齊全，箱體體開孔合適，切切口整齊，暗暗式配電箱蓋蓋緊貼墻面，零零線經(jīng)匯流排排接，無絞接接現(xiàn)象，油漆漆完整，盤內(nèi)內(nèi)外清潔，箱箱蓋、開關(guān)靈靈活，回路編編號(hào)清晰，接接線整齊，PPE線安裝明明顯牢固。開洞配電箱、接線箱箱、分線箱因因有引出管而而需開孔時(shí)，必必須使用開孔孔器，嚴(yán)禁用用電、氣焊開開孔。管內(nèi)穿線（電纜纜）管內(nèi)穿線時(shí)應(yīng)首首先檢查管內(nèi)內(nèi)的通堵情況況，如遇堵塞塞應(yīng)及時(shí)清理理，然后放入入適量的滑石石粉，再在管管口安上護(hù)口口，最后進(jìn)行行穿線或電纜纜，注意穿線線時(shí)應(yīng)統(tǒng)一調(diào)調(diào)整其顏色，并并標(biāo)出回路編編號(hào)。10.4.9照照明器具安裝裝及接線照明器具安裝，應(yīng)應(yīng)在土建裝飾飾完成后進(jìn)行行，單股導(dǎo)線線可直接與器器具相連接，多多股導(dǎo)線應(yīng)搪搪錫并壓接線線鼻子后與器器具相連接，插插座相序?yàn)樽笞罅阌一鹕辖咏拥兀_關(guān)應(yīng)應(yīng)為火進(jìn)控出出再接燈，各各種箱盤具有有可靠接地。插座接線應(yīng)符合合下列規(guī)定：：?jiǎn)蜗鄡煽撞宀遄挠铱谆蚧蛏峡着c相線線連接，左孔孔或下孔與零零線連接；單單相三孔插座座，面對(duì)插座座的右孔與相相線連接，左左孔與零線連連接；單相三三孔、三相四四孔插座及三三相五孔插座座的接地或接接零線接在上上孔；插座的的接地端子不不與零線端子子連接；同一一場(chǎng)所的三相相插座，接線線的相序一致致；接地或接接零線在插座座間不串聯(lián)連連接。暗裝的插座面板板緊貼墻面，四四周無縫隙，安安裝牢固，表表面光滑整潔潔，無碎裂、劃劃傷，裝飾帽帽齊全；同一一室內(nèi)插座安安裝高度一致致。照明開關(guān)安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：同一建建筑物的開關(guān)關(guān)采用同一系系列的產(chǎn)品，開開關(guān)的通斷位位置一致，操操作靈活、接接觸可靠；相相線經(jīng)開關(guān)控控制。開關(guān)安裝位置便便于操作，開開關(guān)邊緣距門門框邊緣的距距離0.15—0.2m，相相同型號(hào)并列列安裝及同一一室內(nèi)開關(guān)安安裝高度一致致，且控制有有序不錯(cuò)位，暗暗裝的開關(guān)面面板應(yīng)緊貼墻墻面，四周無無縫隙，安裝裝牢固，表面面光滑整潔，無無裂紋、劃傷傷，裝飾帽齊齊全。10.4.100保護(hù)管安裝裝：金屬電纜保護(hù)管管不應(yīng)有穿孔孔裂縫、顯著著的凸凹不平平及嚴(yán)重的銹銹蝕等情況，管管子彎制后不不應(yīng)有裂縫或或凸凹現(xiàn)象，一一般彎扁度不不大于管子外外徑的10%%，彎曲半徑徑不小于6D，管口應(yīng)做做成喇叭口或或磨光。暗敷敷電纜保護(hù)管管的連接宜采采用套管焊接接，套管長(zhǎng)度度應(yīng)為連接管管徑的1.5—3倍，連接管管口的對(duì)口處處應(yīng)在套管的的中心，焊口口應(yīng)焊接牢固固嚴(yán)密，并應(yīng)應(yīng)刷防銹漆，埋埋地部分可采采用刷瀝青等等防腐方式。10.4.111電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜前要檢檢驗(yàn)電纜的型型號(hào)規(guī)格與設(shè)設(shè)計(jì)是否相同同，外觀是否否有扭絞，壓壓扁，保護(hù)層層斷裂等缺陷陷。高壓電纜纜敷設(shè)前做耐耐壓及泄漏試試驗(yàn)，低壓電電纜要用5000兆歐表測(cè)測(cè)量其絕緣情情況，合格后后方可敷設(shè)。直埋電纜敷設(shè)：：首先應(yīng)清除電纜纜溝內(nèi)雜物。電電纜敷設(shè)可用用人力拉引或或機(jī)械牽引，采采用機(jī)械牽引引可用電動(dòng)絞絞磨或托撬；；電纜敷設(shè)時(shí)時(shí)，應(yīng)注意電電纜彎曲半徑徑應(yīng)符合規(guī)范范要求；電纜纜在溝內(nèi)敷設(shè)設(shè)應(yīng)有適量的的蛇形彎，電電纜的兩端、中中間接頭、過過管處、垂直直位差處均應(yīng)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)牡挠嗔?；電纜纜敷設(shè)完畢后后，應(yīng)申報(bào)建建設(shè)單位及監(jiān)監(jiān)理單位作隱隱蔽工程驗(yàn)收收；隱蔽工程程驗(yàn)收合格，電電纜上下分別別鋪蓋10cm沙子或細(xì)細(xì)土，然后用用磚或電纜蓋蓋板將電纜蓋蓋好，覆蓋寬寬度應(yīng)超過電電纜兩側(cè)5cm，使用電電纜蓋板時(shí)，蓋蓋板應(yīng)指向受受電方向；回回填土前，應(yīng)應(yīng)再作隱蔽工工程驗(yàn)收，合合格后，應(yīng)及及時(shí)回填并夯夯實(shí)。電纜沿支架、橋橋架敷設(shè)水平敷設(shè)：敷設(shè)設(shè)方法可用人人力或機(jī)械牽牽引，電纜沿沿橋架或支架架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)單層敷設(shè)，排排列整齊，不不得有交叉，拐拐彎處應(yīng)以最最大截面電纜纜允許彎曲半半徑為準(zhǔn)；不不同等級(jí)電壓壓的電纜應(yīng)分分層敷設(shè)，高高壓電纜應(yīng)敷敷設(shè)在最上層層；同等級(jí)電電壓的電纜沿沿支架敷設(shè)時(shí)時(shí)，水平凈距距不得小于35mm。垂直敷設(shè)：有條條件的最好自自上而下敷設(shè)設(shè)；土建未拆拆吊車前，將將電纜吊至樓樓層頂部，敷敷設(shè)時(shí)，同截截面電纜應(yīng)先先敷設(shè)低層，后后敷設(shè)高層，要要特別注意，在在電纜軸附近近和部分樓層層應(yīng)采取防滑滑措施；自下下而上敷設(shè)時(shí)時(shí)，低層小截截面電纜可用用滑輪大繩人人力牽引，高高層、大截面面電纜宜用機(jī)機(jī)械牽引敷設(shè)設(shè)；沿支架敷敷設(shè)時(shí)，支架架間距不得大大于1.5米，沿沿橋架或托盤盤敷設(shè)時(shí)，每每層至少加裝裝兩道卡固支支架，敷設(shè)時(shí)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一一根立即卡固固一根；電纜纜穿過樓板時(shí)時(shí)，應(yīng)加裝套套管，敷設(shè)完完后應(yīng)將套管管用防火材料料堵死。10.4.122低壓配電柜柜安裝低壓配電柜的安安裝順序配電柜檢查—基基礎(chǔ)型鋼定位位—絞線檢查及及接線—柜就位—配電柜通電電試驗(yàn)、空載載模擬動(dòng)作配電柜安裝技術(shù)術(shù)配電柜的布置必必須遵循安全全、可靠、適適用和經(jīng)濟(jì)等等原則，并應(yīng)應(yīng)注意便于操操作、搬運(yùn)維維修，試驗(yàn)監(jiān)監(jiān)測(cè)和接線工工作的進(jìn)行。配電室內(nèi)除本室室需要的管道道以外，不應(yīng)應(yīng)有其他的管管道通過。配電柜本體及柜柜內(nèi)設(shè)備與各各構(gòu)件間連接接應(yīng)牢固。柜柜本體應(yīng)有明明顯可靠的接接地裝置，并并有可開啟的的柜門，應(yīng)有有軟導(dǎo)線與接接地的金屬構(gòu)構(gòu)架做可靠的的連接。10.4.133二次接線：：①按圖施工接線線正確。②電纜芯線和所所配導(dǎo)線的端端部均應(yīng)標(biāo)明明回路。③配線整齊美觀觀，導(dǎo)線絕良良好，無損傷傷。10.4.144防雷接地工藝流程接地體→接地干干線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷雷帶→避雷網(wǎng)→電阻測(cè)試。接地系統(tǒng)采用440×4鍍鋅扁鋼一一根，圍繞基基礎(chǔ)一周，埋埋深按設(shè)計(jì)要要求。接地電電阻應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求，如不符符合要求作換換土處理或加加降阻劑處理理。防雷系統(tǒng)統(tǒng)的鐵件均應(yīng)應(yīng)鍍鋅處理。按照本工程設(shè)計(jì)計(jì)要求，避雷雷帶引下線柱柱內(nèi)近外墻兩兩承力鋼筋做做上下通暢焊焊接，上端與與避雷帶焊接接，下端與接接地裝置焊接接。每棟樓按設(shè)計(jì)要要求距地0..5米處安裝裝兩處測(cè)試箱箱作為測(cè)試點(diǎn)點(diǎn)。自來水管、暖管管、電氣鋼管管外殼與接地地體焊接。接地電阻測(cè)試：：用專用電阻測(cè)試試儀對(duì)所有測(cè)測(cè)試點(diǎn)分別進(jìn)進(jìn)行測(cè)試，如如接地電阻達(dá)達(dá)不到設(shè)計(jì)要要求，可在室室外增設(shè)接地地極（鍍鋅鋼鋼管或角鋼均均可），直至至達(dá)到設(shè)計(jì)要要求（不大于于4Ω）。10.4.144試驗(yàn)及調(diào)試試本工程施工人員員一定要熟悉悉圖紙，學(xué)習(xí)習(xí)產(chǎn)品說明書書，掌握各系系統(tǒng)的控制原原理，在廠家家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)調(diào)下，進(jìn)行逐逐個(gè)系統(tǒng)調(diào)試試。照明系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)做各種試試驗(yàn)，如絕緣緣電阻測(cè)試、接接地電阻測(cè)試試、相序、雙雙電源互投等等，調(diào)試的順順序是：先局局部，后單體體，再系統(tǒng)。照明系統(tǒng)通電，燈燈具回路控制制應(yīng)與照明配配電箱及回路路的標(biāo)志一致致，開關(guān)與燈燈具控制順序序相對(duì)應(yīng)；民民用住宅照明明系統(tǒng)通電連連續(xù)試運(yùn)行時(shí)時(shí)間應(yīng)為8小時(shí)，所有有照明燈具均均應(yīng)開啟，且且每2小時(shí)記錄運(yùn)運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)內(nèi)無故障。11.1給水管管道安裝工藝藝流程預(yù)制加工預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗11.2管道組組成件及管道道支承件的檢檢驗(yàn)：管道組成件及管管道支承件即即管子、管件件、法蘭、墊墊片、緊固件件、閥門及管管道支吊架等等，都必須具具制造廠的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明明書，其質(zhì)量量應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)家或行業(yè)業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的要求。管道組成件及管管道支承件在在使用前應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求核對(duì)型號(hào)、規(guī)規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)參參數(shù)。管道組成件及管管道支承件在在使用前應(yīng)根根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，不合格者者不得使用。凡堆放時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng)的管道組成成件和管道支支承件應(yīng)預(yù)先先進(jìn)行防腐處處理。閥門應(yīng)具有制造造廠的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明書和和合格證。各類閥門安裝前前應(yīng)進(jìn)行下列列檢查：閥門門銘牌完整、清清晰，外表面面應(yīng)無裂紋、夾夾渣、砂眼、縮縮孔、折疊、重重皮、皺折等等缺陷；閥門門填料應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，填填料方法應(yīng)正正確；填料密密封處的閥桿桿應(yīng)無腐蝕；；手輪閥桿應(yīng)應(yīng)不彎曲，啟啟動(dòng)靈活，傳傳動(dòng)裝置完好好，指示應(yīng)正正確。輸送設(shè)計(jì)壓力大大于1Mpaa，且設(shè)計(jì)溫溫度-29—186度的非非可燃流體、無無毒流體的閥閥門應(yīng)從同制制造廠、同規(guī)規(guī)格、同型號(hào)號(hào)、同時(shí)到貨貨中抽取100%，且不得得少于1個(gè)，進(jìn)行殼殼體壓力實(shí)驗(yàn)驗(yàn)和密封性實(shí)實(shí)驗(yàn)。若有不不合格者應(yīng)加加倍檢查，如如仍有不合格格者時(shí)，該批批閥門不得使使用。閥門的操作機(jī)構(gòu)構(gòu)和傳動(dòng)裝置置，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行檢檢查與必要的的調(diào)整，達(dá)到到動(dòng)作靈活，指指示正確。管道用法蘭應(yīng)符符合設(shè)計(jì)文件件要求，如設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼制管法蘭標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB99112-GGB91244執(zhí)行。法蘭的材質(zhì)、性性能、外觀、標(biāo)標(biāo)志應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼制法蘭蘭技術(shù)條件》GB9125的規(guī)定：鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機(jī)加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度和法蘭連接可靠性缺陷；法蘭外圓柱表面上應(yīng)打印出材料牌號(hào)、公稱壓力和公稱直徑的標(biāo)志。法蘭檢驗(yàn)合格后后應(yīng)在密封面面上涂上防銹銹油。螺栓與螺母的螺螺紋應(yīng)完整，無無傷痕、毛刺刺等缺陷；螺螺栓與螺母應(yīng)應(yīng)配合完好，無無晃動(dòng)或卡澀澀現(xiàn)象，螺栓栓應(yīng)與所選用用的法蘭相匹匹配，一種法法蘭不得選用用多種螺栓。管法蘭墊片應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)文件件要求，如設(shè)設(shè)計(jì)無要求可可參照國(guó)標(biāo)；；石棉橡膠墊墊片應(yīng)符合《鋼鋼制管法蘭用用石棉橡膠墊墊片技術(shù)條件件》GB91129的要求求彎頭、異徑管、三三通應(yīng)符合《鋼鋼制對(duì)焊無縫縫管件》GBB124599的要求，外外觀檢驗(yàn)應(yīng)符符合下列規(guī)定定：材質(zhì)、規(guī)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；成成品管件不得得有裂紋、過過燒、及其他他有損強(qiáng)度和和外觀的缺陷陷，內(nèi)外表面面應(yīng)光滑不得得有氧化皮；；外形尺寸極極限偏差應(yīng)符符合《鋼制對(duì)對(duì)焊無縫管件件》GB122459的要要求；坡口應(yīng)應(yīng)符合焊接設(shè)設(shè)計(jì)要求；成成品管件應(yīng)在在顯著位置噴噴涂清晰的耐耐久性標(biāo)志；；管道支承件的鋼鋼結(jié)構(gòu)的組裝裝尺寸與焊接接方式應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。11.3管道加加工：應(yīng)根據(jù)管子材質(zhì)質(zhì)的不同和直直徑的大小，選選擇不同的切切割方式。如如手工切割、機(jī)機(jī)械切割、火火焰切割及碳碳弧氣刨切割割，但不得用用電焊代替切切割。碳素鋼管、合金金鋼管宜采用用手工切割或或機(jī)械切割，但但采用火焰切切割時(shí)，必須須將切割表面面氧化物用角角磨機(jī)磨光。以以保證尺寸正正確和表面平平整。管子切口質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：切口表表面應(yīng)平整，無無裂紋、重皮皮、毛刺、凹凹凸、縮口、溶溶渣、氧化物物和鐵屑；切切口端面傾斜斜偏差不應(yīng)大大于管子外徑徑的1%，且不得得大于3mm；在主管上上開支管時(shí)，開開孔的主管，應(yīng)應(yīng)選擇帶正公公差的管子，鋼鋼管內(nèi)外不得得有裂紋、結(jié)結(jié)疤、撕裂、分分層、折疊等等缺陷。主管上開孔的規(guī)規(guī)格大小，要要進(jìn)行三通放放樣，以支管管內(nèi)徑為依據(jù)據(jù)，不得把直直管插入主管管內(nèi)。主管開孔后應(yīng)及及時(shí)清理氧化化鐵渣，內(nèi)孔孔周應(yīng)磨削圓圓滑。管道支架制作應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)文件要求求，選擇管道道支吊架形式式，常用支架架形式有固定定支架、滑動(dòng)動(dòng)支架、滾動(dòng)動(dòng)支架、導(dǎo)向向支架和吊架架。管道支架選擇應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：選擇管管道支架形式式應(yīng)考慮到管管道的規(guī)格、重重量、強(qiáng)度、剛剛度和輸送介介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓壓力、工作溫溫度、管材的的線膨脹系數(shù)數(shù)及管道布置置位置等；在在不允許管道道有任何方向向位移的地方方，應(yīng)設(shè)置固固定支架，固固定支架應(yīng)牢牢固安裝在廠廠房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上；；在允許管道道熱脹冷縮時(shí)時(shí)能自由滑動(dòng)動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)置滑滑動(dòng)支架；為為減少管道在在熱脹冷縮時(shí)時(shí)對(duì)支架的摩摩擦力，應(yīng)設(shè)設(shè)置滾動(dòng)支架架。管道支架的制作作應(yīng)符合下列列規(guī)定：管道道支架的形式式、材質(zhì)、加加工尺寸、精精度及焊接應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定；支架應(yīng)應(yīng)采用機(jī)械切切割，開孔必必須用電鉆或或沖床加工，不不得用風(fēng)電焊焊吹割，其孔孔徑應(yīng)比管卡卡或吊卡大11—2MM；支架架焊縫應(yīng)進(jìn)行行外觀檢查，不不得有漏焊、欠欠焊，無飛濺濺物、裂紋咬咬肉等缺陷，焊焊接變形要矯矯正；支架底底板和支架彈彈簧盒的工作作面應(yīng)平整；；支架加工完完畢后，除安安裝時(shí)應(yīng)焊接接的地方外，均均應(yīng)做防銹處處理，絲扣部部分涂潤(rùn)滑油油脂，并妥善善保管。11.4管道焊焊接管道焊接時(shí)，若若厚度≤4mm可進(jìn)行行對(duì)焊；若厚厚度過＞4mmm時(shí)，可開開坡口焊接。管子坡口形式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文文件和焊接工工藝的要求。管子的坡口加工工宜采用機(jī)械械方法，也可可采用等離子子弧、氧乙炔炔等熱加工方方法。采用熱熱加工方法加加工坡口后，應(yīng)應(yīng)除去坡口表表面的氧化皮皮、熔渣及影影響接頭質(zhì)量量的表面層，并并將凹凸不平平處打磨平整整。管子坡口加工后后應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢查，坡口口表面不得有有裂紋、分層層等缺陷。管子組對(duì)應(yīng)采用用專用的組對(duì)對(duì)工裝，確保保管子的平直直度。在距接接口200MMM處用水平平尺或直尺測(cè)測(cè)量，允許誤誤差為1MMM，全長(zhǎng)偏差差不得超過110MM。不等厚管道組成成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量量超過規(guī)定或或外邊錯(cuò)邊量量超過3MMM時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行修正。管道組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)應(yīng)由焊接同一一管子的焊工工進(jìn)行，點(diǎn)固固用的焊條或或焊絲應(yīng)與正正式焊接用的的相同，點(diǎn)固固焊接工藝條條件與正式焊焊接工藝條件件相同，必須須焊透。點(diǎn)固焊的點(diǎn)焊長(zhǎng)長(zhǎng)度一般為110-15MMM，高度為為2-4MMM，且不應(yīng)超超過管壁厚度度的2/3。點(diǎn)固固焊的焊肉，如如發(fā)現(xiàn)裂紋等等缺陷，應(yīng)及及時(shí)處理。管道焊接可采用用手工電弧焊焊、手工氬弧弧焊、氣焊、埋埋弧自動(dòng)焊、埋埋弧半自動(dòng)焊焊等方法，應(yīng)應(yīng)根據(jù)焊接工工藝選用。管道焊接應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)所選用用的管道材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格、工工藝要求、設(shè)設(shè)計(jì)壓力、工工作溫度在焊焊接工藝評(píng)定定的基礎(chǔ)上編編制焊接施工工方案、焊接接工藝卡。初次使用的鋼種種，在正式施施焊前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)驗(yàn)及工藝評(píng)定定，在合格的的基礎(chǔ)上編制制焊接工藝規(guī)規(guī)程，經(jīng)焊接接技術(shù)負(fù)責(zé)人人批準(zhǔn)后嚴(yán)格格執(zhí)行。凡參與管道焊接接的焊工，應(yīng)應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備、工業(yè)管管道焊接工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》的規(guī)規(guī)定，進(jìn)行焊焊接考試，并并取得所施焊焊范圍的合格格資格。取得得施焊合格資資格的焊工，在在施焊的全過過程中，應(yīng)按按批準(zhǔn)的焊接接工藝進(jìn)行焊焊接，工序間間應(yīng)有交接手手續(xù)。確認(rèn)上上一道工序合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下一道工工序。管道焊接位置應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：直管段段上兩對(duì)接焊焊縫間距，當(dāng)當(dāng)公稱直徑大大于或等于1150MM時(shí)時(shí)，不應(yīng)小于于150MMM，當(dāng)公稱直直徑小于1550MM時(shí)，不不應(yīng)小于管子子直徑；焊縫縫距彎管（不不包括壓制、熱熱推或中頻彎彎管）起彎點(diǎn)點(diǎn)不得小于110MM，且且不得小于管管子外徑；環(huán)環(huán)焊縫距支吊吊架凈距應(yīng)大大于50MMM，需熱處理理的焊縫，距距支吊架應(yīng)大大于焊縫寬度度的5倍，且不小小于100MMM。管道外外壁焊縫機(jī)孔孔洞邊緣的距距離不得小于于50MM。在焊接和熱處理理中，應(yīng)將焊焊件墊置牢固固。各種焊接材料或或輔助材料，應(yīng)應(yīng)具有材料質(zhì)質(zhì)量證明書。焊焊條藥皮應(yīng)無無脫落和顯著著裂紋。焊條、焊劑使用用前應(yīng)按出廠廠說明書的規(guī)規(guī)定進(jìn)行烘干干；在使用過過程中應(yīng)存放放在保溫桶里里，保持干燥燥。焊絲使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清理。應(yīng)根據(jù)管材的淬淬硬性、焊件件厚度及使用用條件進(jìn)行焊焊前預(yù)熱和焊焊后熱處理。管道焊接后應(yīng)將將渣皮、飛濺濺物清理干凈凈，并外觀檢檢查。合格后后按規(guī)定進(jìn)行行無損探傷和和壓力實(shí)驗(yàn)。各級(jí)焊縫質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)業(yè)管道焊接工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的規(guī)定。11.5管道安安裝前應(yīng)具備備下列條件：：管道安裝前應(yīng)檢檢查相關(guān)工程程，經(jīng)檢查合合格，滿足安安裝要求。與管道連接的設(shè)設(shè)備已找正、固固定并經(jīng)檢查查、驗(yàn)收合格格。管道組成件和管管道支承件經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，管管子、管件、閥閥門內(nèi)部已清清理干凈，不不存在雜質(zhì)，并有工作見證資料。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。必須在管道安裝裝完成的有關(guān)關(guān)工序，如清清洗、脫脂、酸酸洗、內(nèi)外部部防腐與襯里里等已全部完完成。有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)、技技術(shù)交底已經(jīng)經(jīng)完成。11.6管道安安裝要確保下下列基本要求求：管道組成件及管管道支承件的的規(guī)格、型號(hào)號(hào)、材質(zhì)符合合設(shè)計(jì)要求。并并具有材料質(zhì)質(zhì)量證明書、合合格證和必要要校驗(yàn)證明。管道必須符合設(shè)設(shè)計(jì)文件所規(guī)規(guī)定的流程和和安裝位置。管道內(nèi)應(yīng)干凈無無雜物，運(yùn)行行時(shí)能正常排排空、疏放。管道所有接口應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密、牢固固。閥門、儀表應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密不滲漏，工工作可靠、方方便操作。管道支吊架形式式應(yīng)選定正確確，支吊架必必須牢固、穩(wěn)穩(wěn)定，確保管管道在運(yùn)行中中安全可靠。管道安裝應(yīng)橫平平豎直，坡度度符合設(shè)計(jì)要要求。管道與設(shè)備必須須避免強(qiáng)力連連接，當(dāng)松開開緊固件時(shí)，接接口應(yīng)處于正正確的自由位位置。管道防腐、絕熱熱良好。管道安裝過程中中不得損壞建建筑結(jié)構(gòu)的可可靠性、完整整性。法蘭、焊縫或其其他連接部件件的安裝位置置應(yīng)便于檢修修，不得緊貼貼墻壁、樓板板或管架，對(duì)對(duì)有保溫層的的管道，安裝裝時(shí)應(yīng)考慮保保溫操作方便便。凡經(jīng)脫脂后的管管子、閥門、管管件，安裝必必須用白布擦擦拭，嚴(yán)格檢檢查其內(nèi)表面面是否有油污污，如仍有油油污，必須重重新脫脂。11.7與設(shè)備備的連接：連接設(shè)備的管道道，其固定焊焊口應(yīng)與設(shè)備備有一定距離離。對(duì)不允許承受外外力的設(shè)備，管管道與設(shè)備的的連接應(yīng)符合合下列規(guī)定：：管道與設(shè)備備連接前，應(yīng)應(yīng)在自由的狀狀態(tài)下，檢驗(yàn)驗(yàn)管道法蘭的的平行度和同同軸度，允許許偏差應(yīng)符合合規(guī)定。11.8閥門安安裝:閥門安裝前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件件要求核對(duì)其其型號(hào)、規(guī)格格、材質(zhì)，并并進(jìn)行外觀檢檢查和壓力實(shí)實(shí)驗(yàn)。不合格格的不得使用用。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀狀態(tài)下進(jìn)行安安裝。應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向向確定閥門安安裝方向。水平管段上的閥閥門，手輪應(yīng)應(yīng)朝上安裝，特特殊情況下，也也可朝下或側(cè)側(cè)面安裝。升升降式止回閥閥、減壓閥、調(diào)調(diào)節(jié)閥必須按按規(guī)定安裝在在水平管或立立管上。閥門和法蘭一起起安裝時(shí)，如如屬水平管道道，其螺栓孔孔應(yīng)分布在垂垂直中心的左左右，如屬垂垂直管道，其其螺栓孔應(yīng)分分布于最方便便操作的地方方。閥門與管道組對(duì)對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用用錘或其他工工具敲擊其密密封里或閥件件，焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)防止引弧損損壞法蘭密封封里。閥門的操作機(jī)構(gòu)構(gòu)和傳動(dòng)裝置置應(yīng)動(dòng)作靈活活，指示正確確，無卡澀現(xiàn)現(xiàn)象。閥門的安裝高度度和位置應(yīng)便便于檢修，高高度一般為11.2M，當(dāng)當(dāng)閥門中心與與地面距離達(dá)達(dá)1.8M時(shí)，宜宜集中布置，并并設(shè)置操作平平臺(tái)。管道上上閥門手輪的的凈間距不應(yīng)應(yīng)小于1000MM。閥門安裝完畢后后應(yīng)妥善保管管，不得任意意開閉閥門，如如交叉作業(yè)時(shí)時(shí)應(yīng)加防護(hù)罩罩。在管道沖洗完畢畢后有關(guān)閥門門應(yīng)抽芯檢查查。閥門安裝完畢后后應(yīng)根據(jù)閥門門的開閉情況況和管道系統(tǒng)統(tǒng)劃分設(shè)置明明顯標(biāo)志。法蘭型號(hào)應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定選用用，如無設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)，可可參照現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼制法蘭類型型》GB91112選用。11.9支架安安裝：管道支架間距，按按設(shè)計(jì)要求和和材料要求。支架的尺寸要根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況確定，下下料打孔嚴(yán)禁禁用電氣焊，飛飛邊毛刺要打打掉，焊口要要飽滿無夾渣渣，除埋入砼砼中的部分外外應(yīng)及時(shí)刷防防銹漆。支架安裝時(shí)，成成排支架一定定要先放線后后安裝，給水水支架嚴(yán)禁使使用空調(diào)立管管支架，同層層支架高度一一致。一般要要求，層高33m以下在1.44m布置1個(gè)，層高高3m以上在1.88m布置1個(gè)，層高4..5m以上平平均布置兩用用個(gè)管卡。排排水管在層高高4M以上平均均布置兩個(gè)管管卡。11.10壓力力試驗(yàn)及沖冼冼：管道安裝過程中中施工單位應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工程程的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)，積極開展展質(zhì)量自檢和和互檢，嚴(yán)格格工序檢驗(yàn)，管管道安裝各分分部、分項(xiàng)均均應(yīng)由質(zhì)檢人人員進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)并辦理檢查查驗(yàn)收記錄。管道安裝完畢后后，應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)文件要求求進(jìn)行外觀檢檢查、焊縫表表面檢驗(yàn)、壓壓力實(shí)驗(yàn)、泄泄漏性實(shí)驗(yàn)。壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)具備備以下條件：：參與實(shí)驗(yàn)的管道道應(yīng)全部施工工完畢，經(jīng)檢檢查符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和有關(guān)關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的要求。須進(jìn)行熱處理和和無損檢測(cè)的的焊縫，熱處處理和無損檢檢測(cè)均已完成成，且符合有有關(guān)規(guī)范要求求，焊縫極其其它應(yīng)檢查的的部位，未經(jīng)經(jīng)涂漆和絕熱熱。支、吊架安裝完完畢，并經(jīng)臨臨時(shí)鎖定或固固定，經(jīng)核算算須增設(shè)的管管道臨時(shí)加固固設(shè)施已完成成，并經(jīng)檢查查確認(rèn)安全可可靠。所有的法蘭及接接頭均便于檢檢查。實(shí)驗(yàn)設(shè)備必須完完好，壓力表表經(jīng)校驗(yàn)合格格，并在檢驗(yàn)驗(yàn)周期內(nèi)，精精度不低于11.5級(jí)，表表盤滿刻度值值為最大壓力力實(shí)驗(yàn)的1..5-2倍，壓壓力表不少于于2塊。必須具有切實(shí)可可行的、并經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)方案和組織織措施，有關(guān)關(guān)操作人員已已進(jìn)行技術(shù)交交底。用水進(jìn)行壓力試試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫溫度宜在5度以上，否否則須有防凍凍措施。壓力試驗(yàn)前應(yīng)用用壓縮空氣清清理管內(nèi)雜物物，需要時(shí)可可用水沖洗，直直至排出的水水干凈為止。試驗(yàn)過程中如遇遇泄漏，不得得帶壓處理，必必須泄壓后方方可處理，缺缺陷消除后，應(yīng)應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后后，試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)宜在室外合合適地點(diǎn)排放放，并注意安安全。建設(shè)單位應(yīng)一起起參加壓力試試驗(yàn)，合格后后，及時(shí)填寫寫“管道系統(tǒng)試試驗(yàn)記錄”。管道經(jīng)壓力試驗(yàn)驗(yàn)合格后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行吹掃或或清洗工作。管道的吹掃或清清洗，應(yīng)在建建設(shè)單位組織織下進(jìn)行，應(yīng)應(yīng)制定吹掃或或清洗方案。根根據(jù)管道的使用要求、工作作介質(zhì)和管內(nèi)內(nèi)表面的臟污污程度確定選選擇吹掃或清清洗方法。管道吹掃或清洗洗合格后，除除恢復(fù)工作外外，不得再進(jìn)進(jìn)行影響管內(nèi)內(nèi)清潔的其他他工作。11.11管道道油漆、防腐腐和絕熱：管道在安裝前或或安裝后，均均應(yīng)按設(shè)計(jì)文文件要求進(jìn)行行除銹、油漆漆。油漆前應(yīng)清除管管子表面的鐵鐵銹和焊渣，直直到露出金屬屬光澤，在無無油、酸堿、水水、灰塵的情情況下方可油油漆。每根管管子，應(yīng)全部部除銹后方可可油漆，不得得一面涮漆，一一面除銹。油漆的種類、顏顏色、涂敷的的層數(shù)和標(biāo)記記應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的規(guī)定定。管道支架等不宜宜和管道涂同同一顏色，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無明確確規(guī)定時(shí)，宜宜涂灰漆。管道涂漆應(yīng)分部部進(jìn)行，必須須在頭遍干燥燥后，才能進(jìn)進(jìn)行下一道刷刷漆，一般底底漆和防銹漆漆應(yīng)涂刷一到到二遍，第二二層的色宜與與第一層的色色略有不同，每每層涂刷不宜宜太厚，如發(fā)發(fā)現(xiàn)不干、皺皺皮、流掛、露露底時(shí)必須修修補(bǔ)或重新涂涂刷。管道絕熱工程應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，應(yīng)檢查查在管道壓力力試驗(yàn)和涂漆漆合格后進(jìn)行行。絕熱工程主要材材料應(yīng)有制造造廠的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明書，其其種類、規(guī)格格、性能應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。垂直管道的絕熱熱工程施工應(yīng)應(yīng)自上而下進(jìn)進(jìn)行，防潮層層、保護(hù)層搭搭接時(shí)，其寬寬度應(yīng)為300-50MMM。絕熱材料應(yīng)與被被絕熱管道表表面緊貼，但但不得填塞伴伴熱管與主管管之間的空隙隙。閥門和法蘭處的的絕熱施工，當(dāng)當(dāng)有熱緊或冷冷緊要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)在管道熱冷冷緊完畢后進(jìn)進(jìn)行，絕熱層層結(jié)構(gòu)應(yīng)宜于于拆裝法蘭，一一側(cè)應(yīng)留有螺螺栓長(zhǎng)度加225MM的空空隙，閥門的的絕熱層應(yīng)不不妨礙填料的的更換。金屬保護(hù)層應(yīng)壓壓力箍緊，不不得脫殼或凹凹凸不平，其其環(huán)縫縱縫應(yīng)應(yīng)塔接或咬口口，縫口應(yīng)朝朝下，用自攻攻螺絲緊固時(shí)時(shí)不得刺破防防潮層，螺釘釘間距不得大大于200MMM，敗壞層層端口應(yīng)封閉閉。11.12PPP-R給水管安裝裝：管道和接頭的表表面要保持平平整、清潔、無無油污。在管管道插入深度度處做記號(hào)。把整個(gè)嵌入深度度加熱，包括括管材和接頭頭，在焊接工工具上進(jìn)行。在加熱時(shí)間完成成后，把管道道平穩(wěn)而均勻勻地推入接頭頭中，形成完完美而牢固的的結(jié)合。在管材和接頭焊焊接之后的幾幾秒之內(nèi)，可可以調(diào)節(jié)接頭頭位置。PP-R管在豎豎井中安裝應(yīng)應(yīng)遵循以下規(guī)規(guī)則：如果在在主管的兩個(gè)個(gè)支管的附近近各裝一個(gè)錨錨接物，這樣樣，主管就可可以在兩個(gè)樓樓板之間豎直直產(chǎn)生膨脹或或收縮，豎井井中兩個(gè)錨接接點(diǎn)之間大距距離不能超過過3米。也可以以用其他方法法來補(bǔ)償膨脹脹現(xiàn)象。例如如在主管的分分管中裝設(shè)“膨脹支管”。熱熔連接管道，水水壓試驗(yàn)應(yīng)在在24小時(shí)后進(jìn)行行。水壓試驗(yàn)前，管管道應(yīng)固定、接接頭需明露。管道注滿水后，先先排出管道內(nèi)內(nèi)空氣，進(jìn)行行水密性試驗(yàn)驗(yàn)。加壓宜用手動(dòng)泵泵，升壓時(shí)間間不小于10min，測(cè)定定儀器的壓力力精度應(yīng)為00.01Mppa。至規(guī)定試驗(yàn)壓力力，穩(wěn)壓1小時(shí)，測(cè)試試壓力降不得得超過0.006Mpa。在工作壓力的11.15倍狀狀態(tài)下，穩(wěn)壓壓2小時(shí)，壓力力降不得超過過0.03MMpa；同時(shí)時(shí)檢查各連接接處不得滲漏漏。11.13不同同管道的特殊殊安裝要求：：管道穿墻處不得得有接口（絲絲接或焊接）；；管道穿過伸縮縫縫處應(yīng)有防凍凍措施。排水管一定按設(shè)設(shè)計(jì)要求做好好坡度。冬季施工打壓時(shí)時(shí)，當(dāng)溫度低低于5℃時(shí)，必須有有防凍措施、泄泄水措施，以以防凍壞管道道和設(shè)備。12.通風(fēng)工工程12.1主要要施工機(jī)具咬口機(jī)2臺(tái)臺(tái)電動(dòng)打壓泵泵1臺(tái)角向向磨光機(jī)2臺(tái)拉鉚槍33臺(tái)手電鉆4臺(tái)手拉拉葫蘆4個(gè)沖孔機(jī)1臺(tái)手動(dòng)打壓壓泵2臺(tái)電焊機(jī)3臺(tái)空壓壓機(jī)1臺(tái)油漆漆噴槍2臺(tái)卷圓機(jī)1臺(tái)坡口機(jī)1臺(tái)臺(tái)手持工具：如扳扳尺、卷尺、角角尺、劃規(guī)、劃劃針、沖子、鐵鐵錘、拍板、鋼鋼鋸等。12.2主要要施工方法人防通風(fēng)預(yù)埋預(yù)預(yù)留的重點(diǎn)是是防護(hù)門預(yù)埋埋件及通風(fēng)部部分的測(cè)壓管管過墻管、穿穿密閉墻的預(yù)預(yù)留管，自動(dòng)動(dòng)排氣、活門門的墻內(nèi)密閉閉盤，過濾器器的過墻鋼管管等，這些埋埋管、埋件要要按人防標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖的有關(guān)要要求提前加工工，及時(shí)預(yù)埋埋，不得遺漏漏和埋錯(cuò)位置置、標(biāo)高及坐坐標(biāo)，否則很很難處理。12.2.1安安裝流程：施工準(zhǔn)備→確定定標(biāo)高→設(shè)置安裝支支吊架→設(shè)備就位找找平連接→檢查質(zhì)量。12.2.2安安裝前的準(zhǔn)備備工作：技術(shù)準(zhǔn)備：安裝裝前應(yīng)進(jìn)一步步核對(duì)設(shè)備軸軸線位置及標(biāo)標(biāo)高與設(shè)計(jì)圖圖相符，檢查孔留孔洞、預(yù)預(yù)埋件的位置置，應(yīng)符合要要求，現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)人員應(yīng)對(duì)對(duì)安裝工人進(jìn)進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量量和安全交底底。12.2.3部部件安裝部件安裝的一般般要求1、閥門安裝時(shí)時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)節(jié)裝置設(shè)置于于便于操作的的部位。2、防火閥的易易熔件應(yīng)在安安裝風(fēng)管和閥閥體以后再安安裝，安裝前前應(yīng)試一下閥閥門與風(fēng)葉片片是否靈活嚴(yán)嚴(yán)密，分清是是水平安裝和和垂直安裝，左左式或右式，不不得裝反。3、手動(dòng)密閉閥閥上的箭頭方方向應(yīng)與排氣氣方向一致，不不得裝反。4、排煙閥安裝裝手動(dòng)、電動(dòng)就靈靈敏可靠，關(guān)關(guān)閉嚴(yán)密，試試驗(yàn)時(shí)不漏煙煙。5、消聲器安裝裝：消聲器有管道消消聲器和消音音彎頭。均勻勻?yàn)樽杩故较粞b置。外形尺寸：消音音彎頭為小直直徑型即r==200mmm，管道消聲聲器尺寸按圖圖紙和圖集制制作。6、消音器安裝裝要點(diǎn)運(yùn)輸中不應(yīng)對(duì)殼殼體造成過大大振動(dòng)及產(chǎn)生生變形以免影影響消音效果果。支吊架安裝：消消音器應(yīng)設(shè)單單獨(dú)的支吊架架，不得用風(fēng)風(fēng)管支吊架支支承，具體形形式可根據(jù)具具體位置選定定，應(yīng)使用預(yù)預(yù)埋件或脹管管螺栓安裝，吊吊桿應(yīng)用φ12以上圓圓鋼，橫梁以以不小L400*4角鐵鐵為宜。吊桿桿于間距應(yīng)比比消音聲器寬寬40-500mm。支架架橫梁應(yīng)用663*6或或[8；抱箍應(yīng)應(yīng)用-50扁鐵。支支吊架應(yīng)牢固固可靠，位置置正確。保證消音裝置的的安裝方向正正確，就位后后方可用拉線線或吊線尺量量的方法進(jìn)行行檢查，找平平找正，然后后與風(fēng)管的法法蘭連接，做做到嚴(yán)密牢固固。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：安裝必須牢固，位位置、標(biāo)高和和走向應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求部部件方向正確確，操作方便便。防火閥檢檢查孔的位置置必須設(shè)在便便于操作的部部位。支、吊、托架的的形式、規(guī)格格、位置、間間距及固定必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口口、閥門及檢檢視門處。鋼鋼支架必須進(jìn)進(jìn)行防腐絕緣緣及隔絕處理理。12.2.4通通風(fēng)機(jī)的安裝裝：本承建工程的排排風(fēng)、排煙風(fēng)風(fēng)機(jī)，大多為為管式軸流風(fēng)風(fēng)機(jī)，其安裝裝形式主要有有風(fēng)管中間安安裝及墻洞內(nèi)內(nèi)安裝。1、軸流風(fēng)機(jī)的的安裝支吊架設(shè)置：根根據(jù)風(fēng)機(jī)在機(jī)機(jī)房的位置，確確定采用支架架或吊架，本本工程擬采用用吊架，加支支架（離承重重墻近的），其其形式可同風(fēng)風(fēng)管吊架形式式一樣，按風(fēng)風(fēng)機(jī)的地腳螺螺栓孔位置在在支吊架橫梁梁上。2、按風(fēng)管中心心標(biāo)高調(diào)整吊吊架橫梁的標(biāo)標(biāo)高，使風(fēng)機(jī)機(jī)中心標(biāo)高與與風(fēng)管中心標(biāo)標(biāo)高一致，（支支架埋設(shè)：橫橫梁高度亦應(yīng)應(yīng)使風(fēng)機(jī)中心心標(biāo)高與風(fēng)管管中心標(biāo)高一一致）并固定定風(fēng)機(jī)。找平平、找正。3、接風(fēng)管：經(jīng)經(jīng)找平找正風(fēng)風(fēng)機(jī)，可以和和風(fēng)管連接。但但要注意，連連接風(fēng)管時(shí)要將風(fēng)管吊架架調(diào)整好，并并使其和軸流流風(fēng)機(jī)支吊架架同時(shí)受力。為為便于風(fēng)機(jī)接接線和檢查，風(fēng)風(fēng)管的適當(dāng)部部位設(shè)置檢查查孔，具體位位置，在施工工技術(shù)交底中中交待。4、軸流風(fēng)機(jī)在在墻洞內(nèi)安裝裝要點(diǎn)：在土建結(jié)構(gòu)施工工時(shí)，配合土土建留洞，預(yù)預(yù)埋擋扳框和和支架。將風(fēng)機(jī)安裝在支支架上，上緊緊地腳螺檢，連連接好擋板。人防通風(fēng)系統(tǒng)的的施工1、人防通風(fēng)設(shè)設(shè)備及防護(hù)設(shè)設(shè)備，如通風(fēng)風(fēng)機(jī)、密閉門門等應(yīng)有人防防部門的認(rèn)證證或許可并有有合格證，其其規(guī)格、型號(hào)號(hào)、數(shù)量均符符合設(shè)計(jì)要求求，并嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)位置安安裝。2、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)要要經(jīng)驗(yàn)收合格格后方能安裝裝風(fēng)機(jī)。3、各種支吊架架、鐵制埋件件等要經(jīng)防腐腐處理。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的的試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)調(diào)試通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安安裝完成后，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定定進(jìn)系統(tǒng)的試試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試試工作，使單單體設(shè)備達(dá)到到出廠性能，使使系統(tǒng)各部分分協(xié)調(diào)工作，各各設(shè)計(jì)參數(shù)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。該項(xiàng)工作作是一項(xiàng)技術(shù)術(shù)性要求較強(qiáng)強(qiáng)的綜合性工工作，應(yīng)組成成由建設(shè)單位位，施工單位位、設(shè)計(jì)單位位及監(jiān)理單位位組成的調(diào)試試領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)統(tǒng)指揮，統(tǒng)一一行動(dòng)，順利利的完成試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試工工作，試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和調(diào)試工作作的主要步驟驟如下（在調(diào)調(diào)試前另制定定具體方案）：：1、試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)調(diào)試應(yīng)具備的的條件各分項(xiàng)、分部工工程經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查驗(yàn)驗(yàn)收合格，符符合質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試有有關(guān)的圖紙及及技術(shù)資料齊齊全，調(diào)試人人員熟悉和了了解設(shè)備的性能及主要要技術(shù)參數(shù)。調(diào)試所需水，電電、氣、汽具具備使用條件件。土建施工基本完完成，門窗齊齊全，場(chǎng)地清清掃干凈。2、準(zhǔn)備工作編制了試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)調(diào)試方案，并并經(jīng)施工的上上級(jí)技術(shù)部門門批準(zhǔn)，監(jiān)理理工程師審核核批準(zhǔn)，技術(shù)術(shù)人員向參加加調(diào)試人員進(jìn)進(jìn)行了交底。組成了調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組和調(diào)試試專門組，分分工和崗位職職責(zé)清楚，進(jìn)進(jìn)行必要的技技術(shù)培訓(xùn)，能能按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。調(diào)試所需的儀器器，設(shè)備經(jīng)過過核驗(yàn)，精度度符合要求，所所需材料機(jī)具具準(zhǔn)備齊備能能按需要進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試的的主要項(xiàng)目，參參數(shù)及試調(diào)方方法在制定的的調(diào)試方案具具體交待。12.3主要工工程質(zhì)量的過過程控制要點(diǎn)點(diǎn)主要材料、成品品和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師認(rèn)可，形成成記錄。抓好每一個(gè)分項(xiàng)項(xiàng)施工工序，作作為工序交接接的檢查點(diǎn)，形形成記錄。抓好與土建等工工種的配合，凡凡與通風(fēng)及空空調(diào)工程有關(guān)關(guān)的土建施工工完畢后應(yīng)約約請(qǐng)監(jiān)理、總總包等單位會(huì)會(huì)簽。各分項(xiàng)施工質(zhì)量量根據(jù)進(jìn)度和和工序要求及及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收。工程中的隱蔽工工程，在隱蔽蔽前必須請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師驗(yàn)驗(yàn)收認(rèn)證并作作好記錄。焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考考核，有合格格證，并持證證上崗。調(diào)試工作應(yīng)在建建設(shè)、監(jiān)理單單位的共同參參與下進(jìn)行，并并選用專業(yè)檢檢測(cè)人員和使使用符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)試試儀器。在各分項(xiàng)工程施施工時(shí)，重點(diǎn)點(diǎn)抓好主控項(xiàng)項(xiàng)目的控制，使使其100%%符合要求，否否則必須返工工重做。通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備備的制作均應(yīng)應(yīng)按《通風(fēng)與與空調(diào)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GBB502433-20022中的部件制制作規(guī)定驗(yàn)收收，提供合格格的產(chǎn)品供安安裝。現(xiàn)場(chǎng)施施工小組自互互檢要求檢查查以下幾個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目，并做記記錄：通風(fēng)機(jī)安裝時(shí)要要清洗上油，葉葉輪與機(jī)殼不不碰撞，風(fēng)機(jī)機(jī)水平垂直，減減振符合規(guī)范范，主動(dòng)機(jī)支支架符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，主從皮帶帶輪不位移?？照{(diào)機(jī)安裝水平平垂直，傳動(dòng)動(dòng)靈活準(zhǔn)確，減減振墊實(shí)。通風(fēng)機(jī)安裝：葉輪旋轉(zhuǎn)向必須須正確，滑動(dòng)動(dòng)軸承溫升不不得超過3550C，最高高不得超過7700C，滾滾動(dòng)軸承溫升升不得超過4400C，最最高不得超過過800C。風(fēng)輪不應(yīng)與風(fēng)機(jī)機(jī)殼相撞。風(fēng)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)到與與葉輪進(jìn)口的的間隙應(yīng)均勻勻。施工期間要搞好好質(zhì)量檢查組組織工作，工工人自檢，要要對(duì)自己施工工質(zhì)量負(fù)責(zé)，班班組互檢，要要互學(xué)互進(jìn)。要要求小組進(jìn)行行日檢查，經(jīng)經(jīng)理部周檢查查，使本工程程質(zhì)量不斷提提高，以優(yōu)良良標(biāo)準(zhǔn)竣工。第七章質(zhì)量保保證措施為保證施工工程程質(zhì)量，首先先應(yīng)確保本工工程嚴(yán)格按照照施工方案：：“分部分項(xiàng)工工程施方法”中所述方法法施工，對(duì)于于相對(duì)各分部部分項(xiàng)工程中中涉及到的具具體細(xì)部環(huán)節(jié)節(jié)質(zhì)量要求及及保證措施，為為避免重復(fù)列列項(xiàng)，直接在在分部分項(xiàng)工工程施工方法法中詳細(xì)體現(xiàn)現(xiàn)，在此僅強(qiáng)強(qiáng)調(diào)除采取以以上各細(xì)部處處理措施外