【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】沖孔灌注樁在施工中常見(jiàn)的問(wèn)題及處理措施(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

沖孔灌注樁在施工中常見(jiàn)的問(wèn)題及處理措施【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】沖孔灌注樁在施工中常見(jiàn)的問(wèn)題及處理措施(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）我們?cè)跊_孔灌注樁施工中碰到不少各式各樣的問(wèn)題，下面我就以金灣花園為例講講我們?cè)谑┕み^(guò)程中是對(duì)出現(xiàn)的一些常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施與大家交流.進(jìn)駐金灣花園工地后，我們首先是組織人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行充分的理解，針對(duì)招標(biāo)文件中對(duì)本工程的施工工期、施工質(zhì)量所做的要求,我們分析出本工程的突出特點(diǎn)、難點(diǎn)是:1、本工程最大的特點(diǎn)就是工程體量較大，而工期又要求緊.這就要求我們對(duì)樁機(jī)等施工機(jī)械以及相應(yīng)的技術(shù)力量、材料等各類資源作較大的投入.2、場(chǎng)區(qū)高低起伏大，工程占地廣，搞好施工定位測(cè)量，確保樁基礎(chǔ)定位準(zhǔn)確，是我們?cè)谑┕ぶ兄攸c(diǎn)控制的對(duì)象。3、本工程現(xiàn)場(chǎng)道路坡度大，交通運(yùn)輸難度大，原材料運(yùn)輸不方便，如何在確保工期的情況下合理安排施工段的施工時(shí)間，以避免互相影響，保證質(zhì)量，是本工程主要的重點(diǎn)和難點(diǎn)。4、本工程為地下工程，地層的復(fù)雜變化,對(duì)本工程質(zhì)量具有直接影響，如何在復(fù)雜的地質(zhì)條件下施工樁基,保質(zhì)保量完成樁基工程，也具有一定的難度和挑戰(zhàn)性。在施工過(guò)程中，我們根據(jù)實(shí)際情況，做了以下的處理方式:為了保持孔壁穩(wěn)定,防止孔口坍塌,樁孔位置必須埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒不但有控制鉆孔樁中心位置的作用，此外還能有效固定鋼筋籠水平向和豎直向位置。護(hù)筒設(shè)置見(jiàn)下圖：護(hù)筒一般采用3-5mm厚的鋼板加工制作,高度1。50m左右.護(hù)筒的內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm，其上部宜開(kāi)設(shè)溢漿口，并高出地面不小于0.30m且應(yīng)高出施工水位1。5~2.0m。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定,護(hù)筒中心與樁孔中心偏差不得大于50mm,豎直線傾斜不大于1％,護(hù)筒宜高出地面0.3m.護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和保持水位高差的作用。因此，護(hù)筒的埋設(shè)要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè).將鉆機(jī)移至樁位處并采用垂線法使鉆頭中心對(duì)正護(hù)樁中心（即樁位中心）后，下鉆至護(hù)筒埋設(shè)深度后，提起鉆頭,將鉆渣倒于原地面，再在鉆頭頂部裝設(shè)擴(kuò)孔器后下鉆以使所鉆孔徑稍小于護(hù)筒直徑，在人工配合下,用鉆機(jī)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)將護(hù)筒吊移至孔口，利用鉆機(jī)鉆頭下壓護(hù)筒至埋設(shè)深度。護(hù)筒身要正、直.四周用粘土回填，分層夯實(shí)，防止漏水。護(hù)筒埋設(shè)好后要復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁中心偏差不得大于50mm。測(cè)量定位人員對(duì)護(hù)筒的垂直度用經(jīng)緯儀進(jìn)行控制,發(fā)現(xiàn)護(hù)筒有偏差時(shí)要調(diào)節(jié),護(hù)筒埋設(shè)到預(yù)定深度后，外側(cè)回填土并分層夯實(shí)，以保證其沖孔期間的垂直度并防止泥漿流失，避免護(hù)筒發(fā)生位移、掉落。鉆機(jī)就位時(shí)，須將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。測(cè)量人員要測(cè)設(shè)護(hù)筒頂面標(biāo)高,用以控制孔底標(biāo)高（孔深).對(duì)孔位時(shí)，圓樁采用十字交叉法對(duì)中孔位。在對(duì)完孔位后，操作手啟動(dòng)定位系統(tǒng),予以定位.對(duì)中孔位后，鉆機(jī)不得移位，大小臂也不得隨意起降。開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，移至樁位處,根據(jù)駕駛室內(nèi)水平儀，傾斜儀顯示數(shù)據(jù)，微調(diào)鉆機(jī)至底盤(pán)水平、桅桿垂直,然后采用垂線法使鉆頭中心對(duì)正護(hù)樁中心,并下移鉆頭接近于護(hù)筒頂面,打開(kāi)深度儀并歸零。在沖孔過(guò)程中，一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂40cm。在提錘時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證水頭.在沖進(jìn)過(guò)程中,要經(jīng)常檢查沖錘尺寸大小，發(fā)現(xiàn)有斷齒情況時(shí)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),以確保沖孔樁的成樁直徑.按設(shè)計(jì)要求及時(shí)撈取渣樣,做好成孔記錄，正常成孔時(shí),每小時(shí)做一次進(jìn)尺記錄。交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。成孔垂直度的檢查孔斜問(wèn)題一直是鉆孔灌注樁中易于產(chǎn)生的質(zhì)量事故，我們采取以下措施預(yù)防斜樁現(xiàn)象，首先在成孔過(guò)程中經(jīng)常檢查機(jī)臺(tái)平整和立軸的垂直度，在成孔完成后，擴(kuò)孔之前采用下測(cè)籠的方法檢測(cè)成孔的傾斜度，具體方法為：成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將加工好的相應(yīng)樁徑的測(cè)籠放入孔內(nèi)，在孔口利用十字線檢查成孔的傾斜度。(見(jiàn)下圖）如果發(fā)生孔斜,重新下鉆進(jìn)行掃孔，直至糾正孔斜?？仔睓z查示意圖孔斜檢查示意圖灌注前檢查及質(zhì)量保證措施1）檢查灌注區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)布置：包括進(jìn)車道路、吊車位置、泥漿排放系統(tǒng)以及各種施工管線，以滿足施工需要；2）導(dǎo)管的檢查試驗(yàn)及注意事項(xiàng)a。本工程采用內(nèi)徑200mm導(dǎo)管，導(dǎo)管的連接方式為絲扣連接，導(dǎo)管使用前檢查其外觀和絲扣的完好性；b.導(dǎo)管使用前需進(jìn)行試壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于1Mpa，檢查導(dǎo)管的密閉性,防止導(dǎo)管在灌注過(guò)程中進(jìn)水；此外，導(dǎo)管在使用前還要進(jìn)行隔水球通過(guò)的試驗(yàn),檢驗(yàn)其內(nèi)壁的光滑規(guī)則性,只有檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管才可以使用;c.下放導(dǎo)管前,根據(jù)孔深配備所需導(dǎo)管，準(zhǔn)確測(cè)量并記錄所用導(dǎo)管的長(zhǎng)度與根數(shù);d.下放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管連接要緊密，導(dǎo)管下入孔內(nèi)后，底端宜距離孔底0.3~0。5m;e.導(dǎo)管下放位置應(yīng)位于鉆孔中心位置；3)導(dǎo)管下放完畢，重新測(cè)量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超過(guò)要求,則應(yīng)利用導(dǎo)管和泥漿泵進(jìn)行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達(dá)到要求；4）灌注前檢查鋼筋籠的頂端高程、水平位置和定位裝置的牢固性；5）使用專用的測(cè)繩再次檢查樁孔的孔深,確保深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；6)檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，確保滿足《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》中水下混凝土灌注的施工要求。本工程樁身砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，在水下砼灌注過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工，各個(gè)施工環(huán)節(jié)互相配合,技術(shù)人員層層把關(guān)，砼灌注前應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理對(duì)該樁孔進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收、簽字，合格后方可灌注。本工程混凝土灌注采用導(dǎo)管法灌注，隔水塞可使用直徑略小于導(dǎo)管直徑的球膽，利用吊車提升導(dǎo)管灌注混凝土。具體要求如下：1）、灌注前對(duì)灌漿設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查,導(dǎo)管要求內(nèi)管光滑，導(dǎo)管的駁接口必須加上止水密封膠圈，確保接頭密封良好。導(dǎo)管便函于安拆，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。下入導(dǎo)管一定要準(zhǔn)確,導(dǎo)管底距孔底控制在0。3～0.5m。2）、隔水栓：采用預(yù)制砼球塊,開(kāi)灌前用鐵線固定在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面處.3）、砼初灌量：應(yīng)保證將導(dǎo)管底一次性埋入混凝土中1.5m以上。4）、在實(shí)際操作中，投入球膽，放入錐型塞,當(dāng)砼灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時(shí)繼續(xù)向漏斗補(bǔ)加砼，使砼連續(xù)澆注。5）、在完成首澆后，灌注砼要從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。6）、拔管時(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)量和計(jì)算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，也不得小于2m。7)、當(dāng)砼面快到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)砼面接近和初入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢灌注速度，當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋籠后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管,減少埋深(不得少于2.0m)以增加鋼筋籠對(duì)導(dǎo)管底口下的埋置深度。8）、在最后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管，同時(shí)小幅度往復(fù)插動(dòng)以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。9）、灌注過(guò)程中,設(shè)專人記錄灌注量及測(cè)量砼面高度，計(jì)算埋管深度和應(yīng)拆除的導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般不得小于2米，不宜大于6米。每次起管后的導(dǎo)管埋入砼面以下一般保持在2～4米。水下砼灌注必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；商品砼兩車間隔時(shí)間不得超過(guò)半小時(shí)。如有間歇，應(yīng)經(jīng)常小范圍上下竄動(dòng)導(dǎo)管,使砼保持流動(dòng)性。灌注過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格注意灌注深度,導(dǎo)管埋置深度，提升導(dǎo)管時(shí)間，超澆注80cm左右。保證埋管深度不超過(guò)規(guī)范規(guī)定,以防發(fā)生事故?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)轿唬匆?guī)范連續(xù)不斷的澆注混凝土。10)、灌注結(jié)束前，采用撈樣筒撈取砼樣確定砼面高度，使灌注標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求.為使沉積物浮在砼表面保證樁頂?shù)捻艔?qiáng)度，按照設(shè)計(jì)要求將砼面超出設(shè)計(jì)樁頂高出1.0米.11)、每根樁必須隨機(jī)抽樣留置試塊不得少于一組,并認(rèn)真做好試塊的養(yǎng)護(hù)，達(dá)齡期及時(shí)送檢。灌注情形如下圖所示:灌注混凝土示意圖施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量保證措施1)、清孔完畢后,在導(dǎo)管內(nèi)放入球膽式隔水塞,安裝好初灌斗,準(zhǔn)備灌注。2）、混凝土坍落度為18～22cm;混凝土的強(qiáng)度等級(jí)：C30。3）、樁身成孔后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑；4）、灌注前，在孔口檢查混凝土的坍落度和和易性,每一工作班組至少2次，當(dāng)坍落度滿足水下灌注要求,并有較好的和易性時(shí)才能灌注。5）、按照計(jì)算好的初灌量進(jìn)行首次灌注，保證首次灌注后導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于0.8m。6）、灌注過(guò)程測(cè)量混凝土的上升高度并計(jì)算埋管深度，認(rèn)真填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。據(jù)此提拔導(dǎo)管，導(dǎo)管在混凝土中的埋深宜控制在2～6m.確定灌注標(biāo)高，保證最后一次灌注后混凝土標(biāo)高高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0。5～0.8m.應(yīng)鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。7）、樁身混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,按照要求進(jìn)行混凝土試件的制作、標(biāo)養(yǎng)及抗壓試驗(yàn)。8）、在施工中針對(duì)以上各工序要進(jìn)行“自檢、互檢、交接檢”，并會(huì)同監(jiān)理工程師認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)收，只有驗(yàn)收合格并填寫(xiě)質(zhì)量檢查記錄之后，才能進(jìn)入下一工序進(jìn)行施工。1、工程重點(diǎn)：本工程工期緊，機(jī)械設(shè)備數(shù)量眾多，工程任務(wù)重，合理地安排每臺(tái)樁機(jī)的行走路線及作業(yè)面，是工程的重點(diǎn).針對(duì)本工程特點(diǎn)結(jié)合每臺(tái)樁機(jī)施工的需滿足的最小空間,將整個(gè)基礎(chǔ)樁施工分成10個(gè)施工區(qū)域,每個(gè)區(qū)域設(shè)1臺(tái)沖孔樁機(jī)成孔.每個(gè)區(qū)域內(nèi)沖孔樁的數(shù)量確定在8～9條，施工先后順序按每個(gè)區(qū)域的樁編號(hào)順序來(lái)施工。如相鄰兩個(gè)區(qū)的樁機(jī)布置時(shí),出現(xiàn)位置重疊時(shí)，可對(duì)樁位施工的先后順序做適當(dāng)調(diào)整。樁機(jī)擺位時(shí)，機(jī)頭（吊錘)朝向施工道路的入口,機(jī)尾以樁中心為軸心做360度旋轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)整,但調(diào)整范圍不宜超出自身區(qū)域。擺機(jī)的原則：混凝土車可以直接開(kāi)到樁邊，便于樁芯混凝土的澆筑。工程難點(diǎn)：（1）、鋼筋籠垂直度及保護(hù)的層的處理措施：樁籠長(zhǎng)度達(dá)到30米，鋼筋籠吊裝及對(duì)接過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制其垂直度,具體措施如下:在需要吊裝下籠的樁位一側(cè)架立經(jīng)緯儀事先確定一條垂直線,通過(guò)測(cè)量樁籠與垂直線的水平距離來(lái)控制樁的垂直度。樁籠保護(hù)層的控制措施:為確保樁籠保護(hù)層的厚度，在焊接時(shí)沿鋼筋籠長(zhǎng)度方向?yàn)殚g隔3米設(shè)置對(duì)稱的鋼筋支架,該支回用Ф12圓鋼制作,要求焊好的鋼筋籠加支架外圈等于樁設(shè)計(jì)直徑。(2）、防止浮籠的措施：樁籠出現(xiàn)上浮的因素主要有：第一，泥漿比重大小1.5以上。泥漿比重較大，流動(dòng)性差,水下混凝土澆筑時(shí)的沖擊力對(duì)鋼筋籠沖產(chǎn)生的浮力就會(huì)加大，這時(shí)最容易產(chǎn)生浮籠.解決辦法：嚴(yán)格控制好泥漿比重，須待泥漿比重控制在1.1左右時(shí)方可進(jìn)行澆筑；另外為防止浮籠可將鋼筋用2Ф16固定在護(hù)筒上，因?yàn)樽o(hù)筒有一定埋深，可以抵抗一部分浮力。鋼筋籠上浮是混凝土灌注、流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的托浮力造成的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，在鋼筋籠底部2m范圍內(nèi)減慢灌注速度；采用頂管和吊鉤固定，控制鋼筋籠上??；選用的混凝土確保有適宜坍落度和較好的流動(dòng)性、和易性。(3）、防止樁身混凝土大面積擴(kuò)散的措施：由于沖孔樁施工中淤泥層厚度較大，水下混凝土澆筑至該地層時(shí),澆筑量已在30立方米左右,此時(shí)的混凝土的流動(dòng)性變差,如果淤泥層的孔壁出現(xiàn)薄弱部位或出現(xiàn)坍孔時(shí),混凝土?xí)飨蛟摬课?，出現(xiàn)雖然繼續(xù)下料，但混凝土面卻不見(jiàn)上浮,表明混凝土已擴(kuò)散到其他部位了。解決辦法：沖孔樁施工時(shí)，相鄰孔位必須采取跳打方式，新開(kāi)孔位與剛澆筑完成的孔位間距不宜小于5米,防止出現(xiàn)穿孔。另外，沖孔過(guò)程中,泥漿比重不得小于2。0米。(4）、沖孔樁偏位的預(yù)防及處理措施：沖孔樁成孔過(guò)程中,某些樁會(huì)出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，主要沖至地下巖層部分時(shí)，錘頭沖擊巖石過(guò)程中，擺動(dòng)過(guò)大或巖層硬度不均勻所造成。預(yù)防措施：每天安排專人對(duì)樁位的垂直偏移度進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)稍有偏移時(shí)通過(guò)放慢沖擊速率用錘頭向偏離方向修補(bǔ)，通過(guò)局部擴(kuò)大樁徑來(lái)調(diào)整。若出現(xiàn)孔位有較大偏移時(shí)，須向孔內(nèi)填充片石，將錘頭調(diào)整至株樁位重新沖孔。(5)、沉渣厚度超標(biāo)的預(yù)防及處理措施：（6)、縮徑與坍孔的預(yù)防及處理措施：減少樁孔周圍作業(yè)振動(dòng)，保持孔內(nèi)水位高出地下水位2m以上；當(dāng)出現(xiàn)縮徑或坍孔時(shí)，加大泥漿比重,以穩(wěn)定孔壁.在淤泥質(zhì)粘土地層鉆進(jìn)時(shí)，容易產(chǎn)生縮徑問(wèn)題，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意，每進(jìn)尺一定深度后，上下提放鉆頭,重新掃孔，確保成孔直徑;下放鋼筋籠之前，先用驗(yàn)孔器進(jìn)行驗(yàn)孔.放鋼筋籠時(shí)應(yīng)避免碰撞孔壁，使泥膜和孔壁破壞。（7)、斷樁、鼓樁的預(yù)防及處理措施：通過(guò)用測(cè)繩測(cè)量混凝土的澆筑面并結(jié)合理論計(jì)算，確保導(dǎo)管插入混凝土澆筑面以下2—6m.保證混凝土連續(xù)澆筑。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土攪拌站的同時(shí)，選擇備用的商品混凝土攪拌站。（8）、鋼筋籠不垂直的預(yù)防及處理措施：為防止因鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)造成起吊后鋼筋發(fā)生永久變形，將鋼筋籠分成2-4段安裝；鋼筋籠采用三點(diǎn)起吊，并在吊點(diǎn)處籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)木方加強(qiáng);鋼筋籠孔口焊接應(yīng)對(duì)正，彎折度不大于4度;鋼筋籠外側(cè)四周對(duì)稱設(shè)置鋼筋耳，既保證鋼筋保護(hù)層厚度，同時(shí)又防止鋼筋籠往一側(cè)傾斜；鋼筋籠安放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位置中心，避免碰撞孔壁，安放后應(yīng)固定。（9）、堵管的預(yù)防及處理措施：原材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),不許有大顆粒、大塊混入;材料計(jì)量必須準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間符合要求,保證混凝土的和易性和流動(dòng)性；灌注料斗加密度為10cm見(jiàn)方的篩網(wǎng)；導(dǎo)管使用完畢后必須及時(shí)沖洗，保持管內(nèi)光滑。（10）、導(dǎo)管漏水的預(yù)防及處理措施：在導(dǎo)管使用前應(yīng)試壓，試壓壓力為1.0Mpa,檢查導(dǎo)管的密閉性;導(dǎo)管絲扣連接時(shí)應(yīng)連接牢固。（11）、樁基混凝土強(qiáng)度及密實(shí)度的預(yù)防及處理措施：嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量.拌制混凝土所采用的材料應(yīng)清潔,不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中,不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質(zhì)的材料；嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行配比計(jì)量；保證混凝土攪拌時(shí)間，以確保其攪拌均勻并具有良好的和易性;嚴(yán)格控制混凝土塌落度在18～22cm范圍內(nèi)。樁身利用混凝土的大坍落度與下沖力和導(dǎo)管的上下抽動(dòng)插搗保證混凝土密實(shí);樁頂混凝土澆筑標(biāo)高應(yīng)高于樁頂標(biāo)高50～80cm,鑿掉后以保證混凝土密實(shí)度。沖孔灌注樁及后注漿施工工藝一、施工工藝原理沖孔樁施工原理是樁機(jī)將沖錘提升到一定高度，然后利用沖錘自由落體的沖擊能量沖擊打碎土層或巖石,并通過(guò)泥漿循環(huán)出碴達(dá)到進(jìn)尺成孔的目的。二、機(jī)料工計(jì)劃1、主要施工機(jī)械表種類（名稱）數(shù)量型號(hào)用途挖掘機(jī)1臺(tái)PC200配合樁基施工汽車吊1臺(tái)QY—80A20樁機(jī)移機(jī)、安裝鋼筋籠沖孔樁機(jī)2臺(tái)CKZ—6T45沖孔樁施工沖孔樁機(jī)1臺(tái)CKZ-8T50KW沖孔樁施工泥漿泵3臺(tái)1pn25泥漿循環(huán)電焊機(jī)3臺(tái)AX4—500-130鋼筋籠焊接、焊沖錘等泥漿車1臺(tái)10m3泥漿外運(yùn)鋼筋加工機(jī)械1套鋼筋加工水泵1臺(tái)50DL場(chǎng)地排水高壓注漿泵1套2TGZ型后注漿用2、勞動(dòng)力需求特點(diǎn)本工程的施工任務(wù)為沖孔灌注樁,需求的勞動(dòng)工種主要包括沖樁工、鋼筋工及其他配套工種,由于本工程基本上屬于機(jī)械化施工，故各工種是根據(jù)施工機(jī)械的配備數(shù)量進(jìn)行配置的，勞動(dòng)力隨施工機(jī)械同時(shí)進(jìn)場(chǎng)直至施工機(jī)械退場(chǎng).3、主要材料供應(yīng)原則材料供應(yīng)做到：（1）、按提前預(yù)算和抽出的小樣，做出備料計(jì)劃。(2）、按公司材料科“合格供應(yīng)商"名單每一種大宗材料,選擇多家供應(yīng)商，以保證供貨不斷流。（3）、本工程的鋼筋等材料，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度分批量進(jìn)場(chǎng)根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)場(chǎng)。（4）、密切關(guān)注工程進(jìn)度部位情況以及材料的庫(kù)存情況，對(duì)可能短缺的材料及時(shí)采取措施。(5）、現(xiàn)場(chǎng)備用1輛小貨車,用于采購(gòu)零星材料。（6）、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、商品砼、鋼筋等原材集中堆放，現(xiàn)場(chǎng)材料堆放使用管理，按公司《施工現(xiàn)場(chǎng)器材管理規(guī)定》執(zhí)行。主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表材料名稱單位需求量使用部位需求時(shí)間備注鋼筋t80沖孔樁分批進(jìn)場(chǎng)樁芯混凝土m34000沖孔樁隨需隨購(gòu)水泥t50沖孔樁底分批進(jìn)場(chǎng)后注漿用其他材料項(xiàng)按需要零星材料隨需隨購(gòu)三、工藝流程測(cè)量放線定樁位測(cè)量放線定樁位開(kāi)沖前準(zhǔn)備樁機(jī)就位較正正循環(huán)沖進(jìn)成孔繼續(xù)沖進(jìn)成孔終孔驗(yàn)收鋼筋籠吊安灌注設(shè)備就位正循環(huán)三次清孔砼灌注灌注設(shè)備退位起拔護(hù)筒回填清場(chǎng)樁機(jī)移位埋設(shè)護(hù)筒換漿、漿渣外運(yùn)鋼筋籠及壓漿管制作下入灌注導(dǎo)管孔底沉渣檢驗(yàn)砼配制漿渣外運(yùn)循環(huán)系統(tǒng)布置泥漿配制正循環(huán)清孔正循環(huán)二次清孔砼墊塊制作試件制作養(yǎng)護(hù)四、施工方法1、設(shè)漿池、漿溝由于沖孔樁施工會(huì)產(chǎn)生大量泥漿，因此，處理好泥漿是搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工的關(guān)鍵。為保持在施工期間的現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，必須在沖孔灌注樁施工前先施工泥漿溝槽及泥漿循環(huán)池。為保證混凝土澆筑時(shí)泥漿的排放及保證場(chǎng)地地基的穩(wěn)定，施工時(shí)要準(zhǔn)備足夠的泥漿車對(duì)泥漿進(jìn)行外運(yùn)處理。2、埋設(shè)鋼護(hù)筒沖孔灌注樁成孔時(shí),需采用孔口護(hù)筒,護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確牢固，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不應(yīng)大于50mm。⑵。護(hù)筒用4～8mm鋼板制作，內(nèi)徑大于沖錘頭直徑200mm⑶。護(hù)筒埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1。0m；砂土中不宜小于1.5m=4\＊GB2⑷.受水位漲落影響或水下施工的沖孔樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層.3、樁機(jī)對(duì)位立好機(jī)架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將沖錘吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。沖擊鉆應(yīng)對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，偏差不大于±20mm。4、沖孔（1)開(kāi)孔：在開(kāi)孔階段沖孔進(jìn)度不宜太快，一般控制每小時(shí)進(jìn)尺在1米以內(nèi)，相應(yīng)地提錘高度要小，沖擊次數(shù)要多(見(jiàn)如下表），這樣產(chǎn)生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實(shí)。土壤提錘高度(厘米）沖擊次數(shù)（次/分）泥漿濃度土40～6020～251.1～1.3砂

礫40～6020～251。3～1.5此時(shí)如果沖擊過(guò)猛，進(jìn)度太快,孔壁不能較好地形成，反而會(huì)引起坍孔。所以在開(kāi)孔階段要嚴(yán)格控制沖孔進(jìn)度，以利于加強(qiáng)孔壁.在開(kāi)孔深度,護(hù)筒底以下3～4米范圍之內(nèi)，要求盡可能把孔壁護(hù)得牢實(shí)一些，此后進(jìn)入正常沖孔，就不容易產(chǎn)生坍孔。（2）正常沖孔:經(jīng)過(guò)輕沖擊的開(kāi)孔階段之后，即開(kāi)始正常沖孔，以加快速度。提錘高度可增至1。5~2米以上，泥漿濃度相應(yīng)降低,大致在1。5以下。在正常情況下，沖孔進(jìn)尺每小時(shí)為1～1.5米左右,有時(shí)更多一些.（3)沖打巖層：巖層表面大多是高低不平，或?yàn)閮A斜面，因此在沖孔剛進(jìn)到巖層時(shí),最容易產(chǎn)生偏孔。所以在沖孔接觸巖層時(shí)，要特別謹(jǐn)慎。通常是向孔底拋擲直徑20～30厘米的片石,將巖層斜面和高低不平之處嵌補(bǔ)填平。然后進(jìn)行繃緊繩子低錘快打，造成一個(gè)較緊密的平臺(tái)，承托沖錘,均勻受力，防止偏孔。但要注意巖層傾斜突出部分沒(méi)有沖平以前，仍不能提高錘,待巖層基本上打平后，方可高錘猛打，加快沖孔進(jìn)度.沖進(jìn)巖層后，泥漿濃度降到1.2左右，以減少阻力和粘錘的情況，但不能太小，否則石渣浮不上來(lái)，泛渣困難。5、下鋼筋籠=1\＊GB3①、鋼筋籠制作:所使用鋼筋等原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。鋼筋籠加工前,主管施工員先進(jìn)行鋼筋下料,畫(huà)出鋼筋成型后的圖形及尺寸，然后對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底.鋼筋籠的制作必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范和按圖施工。制作完成后必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后即進(jìn)行吊裝。為滿足鋼筋籠的砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠每隔2m處設(shè)置6cm高的10鋼筋環(huán)作為鋼筋保護(hù)層措施。=2\*GB3②、鋼筋籠吊安：當(dāng)鋼筋籠長(zhǎng)度小于10米時(shí)可采用樁機(jī)吊裝，長(zhǎng)度大于10米時(shí)使用吊機(jī)進(jìn)行吊裝就位，吊時(shí)時(shí)要合理設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的吊點(diǎn)等辦法防止鋼筋籠產(chǎn)生變形。采用吊車時(shí)設(shè)置4—6個(gè)起吊點(diǎn)，鋼筋籠下放前。吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接,確保吊裝穩(wěn)固。吊放時(shí)，吊直、扶穩(wěn),保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對(duì)準(zhǔn)孔位后,緩慢下沉,避免碰撞孔壁。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對(duì)稱并一次性起吊。吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔.若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理,嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入.下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)測(cè)護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問(wèn)題,鋼筋籠安裝到位后,用水平儀測(cè)量護(hù)筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，隨后立即固定。下放鋼筋籠時(shí),要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，使用4根φ16吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高.安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土?xí)r間間隔不應(yīng)大于4小時(shí)。6、清孔樁孔成孔滿足要求后，需用優(yōu)質(zhì)泥漿對(duì)樁孔進(jìn)行清孔換漿，排除樁孔中的泥渣，以降低泥漿比重及砂率,確保樁身砼的灌注質(zhì)量。在成孔過(guò)程中通過(guò)泥漿的循環(huán)換漿，已將大部分泥碴排出孔外.每根樁終孔驗(yàn)收后，在安裝箍筋籠之前，均必須使用泥漿指標(biāo)檢測(cè)儀器檢測(cè)樁孔底部的泥漿指標(biāo)參數(shù)，包括泥漿比重、砂率、粘度等三項(xiàng)泥漿指標(biāo),確保泥漿指標(biāo)符合質(zhì)量要求，并做好泥漿檢測(cè)記錄。鋼筋籠安裝前，孔底500mm范圍的泥漿指標(biāo)參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)：比重應(yīng)介于1。15～1.25間,含砂率≤8%，粘度22～28S。清孔后，由于安裝鋼筋籠及導(dǎo)管一般需要約一個(gè)小時(shí)，因此灌注水下砼之前必須再次測(cè)量孔底沉渣厚度,如沉渣厚度小于50mm（抗拔樁為200mm）,方可灌注砼,否則必須進(jìn)行二次清孔.7、灌注水下混凝土水下砼必須具備良好的和易性，配合比要通過(guò)試驗(yàn)確定，坍落度宜為180～220㎜。為保證水下砼具有良好的和易性，需選用性能較好的水泥，選用適當(dāng)粒徑的碎石,并摻入適當(dāng)?shù)耐饧觿┨岣唔诺暮鸵仔约傲鲃?dòng)性，延長(zhǎng)初凝時(shí)間和終凝時(shí)間,使之適應(yīng)水下砼澆搗的工藝要求。本工程為防止砼被腐蝕還需在砼中摻入BC—502復(fù)合氨基醇阻銹劑摻量為8kg/m3。本工程主要采用預(yù)拌商品砼，開(kāi)工前先安排有關(guān)人員聯(lián)系好預(yù)拌砼的供應(yīng)商,并與供應(yīng)商的技術(shù)人員進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)及試配工作，安排好運(yùn)輸路線，制定好有關(guān)措施.采用250導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚3mm，導(dǎo)管底部分節(jié)長(zhǎng)度不少于4m。開(kāi)塞時(shí)導(dǎo)管底離孔底300~500mm,導(dǎo)管頂部安裝砼漏斗，使用砼隔水塞，隔水塞上部墊一塊橡皮，確保砼與水隔離,采用漏砍球法開(kāi)塞。導(dǎo)管及漏斗吊在沖樁機(jī)上，隨著砼面的升高而適度提升。擬采用兩種開(kāi)塞方式：(1）攪拌車（或汽車砼泵）直接灌注方式:對(duì)于樁位場(chǎng)地比較寬敞的樁孔,在鋪設(shè)好場(chǎng)地道路的基礎(chǔ)上，將砼攪拌車開(kāi)至樁孔位置，直接將砼卸入砼漏斗中，待砼漏斗裝滿一斗砼后開(kāi)塞，并讓攪拌車的砼連續(xù)灌入漏斗中，確保砼連續(xù)灌注，滿足開(kāi)塞時(shí)的埋管深度要求。攪拌機(jī)無(wú)法到達(dá)的樁位,采用汽車泵灌注.(2）挖掘機(jī)（或吊車）吊斗灌注方式:對(duì)于樁位場(chǎng)地比較狹窄、攪拌車無(wú)法到達(dá)的樁孔，則采用挖掘機(jī)(或吊車）吊斗灌注方式，即用吊斗將砼一斗一斗的灌入漏斗中。開(kāi)塞時(shí),先使砼漏斗裝滿一斗砼，再用吊斗準(zhǔn)備好一斗砼在漏斗上,開(kāi)塞后即刻將吊斗中的砼卸入漏斗中，以使兩斗砼連續(xù)灌入樁孔。水下灌注工藝要求：開(kāi)塞時(shí)必須進(jìn)行砼埋管深度計(jì)算,確保開(kāi)塞時(shí)的砼灌注高度不小于800mm，使砼導(dǎo)管底端離樁孔底部300mm，則埋管深度不小于500mm。之后連續(xù)灌入砼.水下砼灌注過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制埋管深度在2～6m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔空，并隨著砼面上升到一定高度提升導(dǎo)管并拆管以防止導(dǎo)管埋管過(guò)深。水下砼灌注過(guò)程中，由一個(gè)技術(shù)人員專門(mén)負(fù)責(zé)水下砼灌注過(guò)程以及導(dǎo)管提升、拆除等工作，并做好水下砼灌注記錄。為保持樁身砼質(zhì)量，在砼面到達(dá)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，需留置800mm的超澆浮漿層。每根沖孔樁在水下砼灌注過(guò)程中，每50M3砼隨機(jī)抽樣做一組砼抗壓強(qiáng)度試塊，并且每根樁留置不少于一組的試塊；每車砼隨機(jī)抽樣測(cè)量一次砼塌落度并作記錄.五、灌注樁后注漿的施工工藝流程1、灌注樁后注漿的施工工藝流程如圖所示：管閥制作準(zhǔn)備工作管閥制作準(zhǔn)備工作灌注樁施工（壓漿導(dǎo)管埋設(shè)）灌注樁施工（壓漿導(dǎo)管埋設(shè)）壓漿設(shè)備選型及加筋軟管與樁身壓漿管連接安裝壓漿設(shè)備選型及加筋軟管與樁身壓漿管連接安裝打開(kāi)排氣閥并開(kāi)泵放氣調(diào)試打開(kāi)排氣閥并開(kāi)泵放氣調(diào)試按設(shè)計(jì)水灰比拌制水泥漿按設(shè)計(jì)水灰比拌制水泥漿關(guān)閉排氣閥壓清水開(kāi)塞關(guān)閉排氣閥壓清水開(kāi)塞水泥漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾至儲(chǔ)存桶水泥漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾至儲(chǔ)存桶待壓漿管通暢后壓注水泥漿液待壓漿管通暢后壓注水泥漿液樁檢測(cè)樁檢測(cè)(1）壓漿設(shè)備及壓漿管的安裝①壓漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、壓漿泵、壓力表、高壓膠管、預(yù)埋在樁中的壓漿導(dǎo)管和單向閥等組成。壓漿泵系統(tǒng)的選型壓漿泵是實(shí)施后壓漿的主要設(shè)備，壓漿泵一般采用額定壓力6-12MPA,額定流量30-100L/min的壓漿泵,壓漿泵的壓力表量程為額定泵壓的1。5-2。0倍?？紤]到壓漿過(guò)程中流量和壓力調(diào)整的方便,工程中常采用流量及壓力可調(diào)整的高壓泵，如2tgz—120/105型高壓壓漿泵，該泵的漿量和壓力根據(jù)實(shí)際需要可以隨意變檔調(diào)速，可吸取濃度較大的水泥漿、化學(xué)漿液、泥漿、油、水等介質(zhì)的液漿，吸漿量和噴漿量可大可小。．漿液攪拌器的容量與額定壓漿量相匹配，攪拌器漿液出口應(yīng)設(shè)置水泥漿濾網(wǎng)，避免水泥團(tuán)進(jìn)入貯漿筒后吸入壓漿導(dǎo)管內(nèi)而造成堵管或爆管事件。 ．壓漿泵與壓漿管之間采用能承受2倍以上最大壓漿力的加筋軟管，其長(zhǎng)度不超過(guò)50cm,輸漿軟管與壓漿管之間設(shè)置泄壓閥。漿液的制備采用與灌注樁水泥同強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥與清水拌制成水泥漿，水灰比根據(jù)壓漿情況適時(shí)調(diào)整，一般水灰比0。45—0。6.工程施工時(shí),后壓漿正式壓漿作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行試壓漿,對(duì)漿液水灰比、壓漿壓力、壓漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)。剛開(kāi)始拌制水泥漿液時(shí)，水灰比應(yīng)適中,以便根據(jù)壓漿情況上下調(diào)整水灰比.施工中，工程具體做法為：通過(guò)試壓漿攪拌水泥漿液時(shí)確定各種水灰比漿液容量，在攪拌器中找出各水灰比漿液（如水灰比0.45\0.48\0.51\0.54\0。57\0。6）的高度刻度，并在攪拌筒的外側(cè)壁標(biāo)示出相應(yīng)的刻度。攪拌時(shí)，先在攪拌桶內(nèi)放入比現(xiàn)場(chǎng)所需刻度稍低的清水，然后加入水泥攪拌均勻,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓漿情況確定所需要的水灰比再加水?dāng)嚢杈鶆?，過(guò)濾后可放入儲(chǔ)漿筒以備壓漿，漿液在儲(chǔ)漿筒內(nèi)應(yīng)不停攪拌，避免漿液長(zhǎng)時(shí)間靜置而沉淀。（2）開(kāi)塞壓漿前，為使整個(gè)壓漿線路暢通，先用壓力清水開(kāi)塞，開(kāi)塞的時(shí)機(jī)為成樁2-7天后，用高壓水沖開(kāi)出漿口的管閥密封裝置，開(kāi)塞采用逐步升壓法，當(dāng)壓力驟降，流量突增時(shí),表明通道已經(jīng)開(kāi)通，立即停機(jī)，防止大量水涌入地下。（3)壓漿開(kāi)塞后立即進(jìn)行壓漿,原則上開(kāi)一管注一管,不允許普遍開(kāi)塞.壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，壓力采用由小到大逐級(jí)增加的原則。2、后壓漿技術(shù)的施工要點(diǎn)（1)壓漿管埋設(shè)壓漿管管徑采用〉25管壁厚度〉2。5的焊接鋼管，管閥與壓漿管焊接連接。壓漿管隨同鋼筋籠一起沉入鉆孔中,邊下放鋼筋籠邊接長(zhǎng)壓漿管，壓漿管緊貼鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并用鐵絲綁扎或焊接在適當(dāng)位置固定牢固，壓漿管應(yīng)沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置，壓漿管的根數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及樁徑大小確定（一般設(shè)計(jì)已明確）。壓漿管壓漿后可取代等強(qiáng)度截面鋼筋。樁底壓漿時(shí)，管閥底端進(jìn)入樁端土層的深度應(yīng)根據(jù)樁端土層的類別確定，持力層過(guò)硬時(shí)可適當(dāng)減小。持力層較軟弱及孔底沉渣較厚時(shí)可適當(dāng)加深。一般管閥進(jìn)入樁端土層的深度為：樁端土層的類別粘性土、粘土、砂土碎石土、風(fēng)化巖管閥進(jìn)入土層深度≥200mm≥100mm為保證管閥順利進(jìn)入樁底持力層中，管閥應(yīng)超出引導(dǎo)壓漿鋼筋籠底端一定長(zhǎng)度，超出長(zhǎng)度根據(jù)土層類別或設(shè)計(jì)確定,保證管閥進(jìn)入土層長(zhǎng)度符合要求。安裝過(guò)程中防止鋼管在安裝過(guò)程中發(fā)生扭曲,壓漿管與鋼筋籠加勁箍和螺旋筋焊接或綁扎固定。壓漿管采用鋼套管連接，連接應(yīng)牢固和密封，不漏水，上端用絲堵封口，避免雜物落入管內(nèi)造成堵管.在吊放鋼筋籠過(guò)程中，嚴(yán)禁撞籠、扭籠、墩籠，鋼筋籠應(yīng)豎直緩慢下放,進(jìn)入持力層后，鋼筋籠不得扭動(dòng)，以免管閥在進(jìn)入土層時(shí)受到損壞。管閥采用與壓漿管同材料制作，長(zhǎng)30cm，其中小孔噴射段20cm，均勻鉆10mm孔于管壁上，噴射段小孔用環(huán)形橡皮由上而下逐層搭接封閉密實(shí)，最后在外面包裹一層橡皮，上下用鐵絲扎緊。（2）水泥漿配制先根據(jù)試驗(yàn)按攪拌筒上對(duì)應(yīng)刻度確定出一定水灰比的水泥漿液，在正式攪拌前，將一定水灰比水泥漿液的對(duì)應(yīng)刻度在攪拌機(jī)筒外壁上作出標(biāo)記。配制水泥漿液時(shí)先在攪拌機(jī)內(nèi)加一定量的水，然后邊攪拌邊加入定量水泥，根據(jù)水灰比再補(bǔ)加水，水泥漿攪拌好后達(dá)到對(duì)應(yīng)刻度,攪拌時(shí)間不少于3MIN，漿液中不得混有水泥結(jié)石、水泥袋等雜物。水泥漿攪拌好后，過(guò)濾后放入貯漿筒，水泥在儲(chǔ)漿筒內(nèi)也保證不斷攪拌。(3）壓漿·正式壓漿作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行試壓漿,對(duì)漿液水灰比、壓漿壓力、壓漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化,最終確定工藝參數(shù)?！ぴ趬簼{過(guò)程中嚴(yán)格控制單位時(shí)間內(nèi)水泥漿注入量和壓漿壓力。壓漿速度一般控制在30—50L/MIN?！簼{量和壓漿終止壓力根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行。下列公式計(jì)算壓漿量：樁底壓漿水泥用量：GQ=π(h.t。d+￡.na。d3)式中:GQ—樁底壓漿水泥用量d-樁直徑（m）h—樁底壓漿時(shí)漿液沿樁側(cè)上升高度(m）樁底單壓漿時(shí)，h可取10—20m，樁側(cè)為細(xì)粒土?xí)r取高值,為粗粒土?xí)r取低值;t-—包裹于樁身表面的水泥結(jié)石厚度,可取0.01～0.03mn0——樁底土的天然孔隙率，n0=e0/(1+e0），e0為天然孔隙比；￡-水泥充填率，對(duì)于細(xì)粒土取0。2—0.3，對(duì)于粗粒土取0。5-0。7;·壓漿壓力可通過(guò)試壓漿確定，也可以根據(jù)pg=pw+￡x∑γihi計(jì)算確定，式中pg泵壓;pW-—-樁側(cè)，樁底壓漿處?kù)o水壓力；γi、hi—--—-壓漿點(diǎn)以上第i層土有效重度和厚度；￡x——-壓漿阻力經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，與樁底樁側(cè)土層類別，飽和度，密實(shí)度，漿液稠度，成樁時(shí)間，輸漿管長(zhǎng)度等有關(guān)。樁底壓漿時(shí)￡x，的取值見(jiàn)下表：土層類別軟土飽和粘性土、粉土、粉細(xì)沙非飽和粘性土、粉土、粉細(xì)沙中粗砂、礫卵石風(fēng)化巖￡x1。0～1.51.5～2.020～401.2~3.010～40當(dāng)土的密實(shí)度高，漿液水灰比小，輸漿管長(zhǎng)度大,成樁間歇時(shí)間長(zhǎng)時(shí)取高值?！け粔簼{樁離正在成孔樁作業(yè)點(diǎn)的距離不小于10d（d為樁直徑)，樁底壓漿應(yīng)對(duì)兩根壓漿管實(shí)施等量壓漿，對(duì)于群樁壓漿，應(yīng)先外圍，后內(nèi)部?！ぴ趬簼{過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)改為間歇壓漿，間歇時(shí)間30～180min,間歇壓漿可適當(dāng)降低水灰比，間歇時(shí)間超過(guò)60min,應(yīng)用清水清洗壓漿管和管閥,以保證后續(xù)壓漿能正常進(jìn)行?！ぁ簼{壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值；··地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿.（4）壓漿過(guò)程采用”雙控"的方法進(jìn)行控制，壓漿終止條件,當(dāng)滿足下列條件之一可終止壓漿：·壓漿總量和壓漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求：·壓漿總量已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的70％，且壓漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值并維持5min以上：·壓漿總量已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的70％，且樁頂或地面出現(xiàn)明顯上抬。樁體上抬不得超過(guò)2mm。（5）壓漿作業(yè)過(guò)程記錄應(yīng)完整，并經(jīng)常對(duì)后壓漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即查明原因，采取措施后繼續(xù)壓漿。(6）注意事項(xiàng)·后壓漿施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)后壓漿的各工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即采取處理措施.·壓漿作業(yè)工程中，應(yīng)采取措施防止爆管,甩管，防漏電等安全措施?！で芭_(tái)觀測(cè)人員與后臺(tái)開(kāi)泵人員分工明確，并保持密切聯(lián)系,及時(shí)處理灌漿過(guò)程中的意外情況?！簼{泵壓力表應(yīng)定期檢定?！に酀{液中可根據(jù)實(shí)際需要摻加外加劑·施工過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止粉塵污染環(huán)境。六、質(zhì)量控制措施(1）成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JGJ94《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定，采用此規(guī)范相應(yīng)條款進(jìn)行驗(yàn)收.(2）后注漿施工過(guò)程中，經(jīng)常對(duì)后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，水灰比采用現(xiàn)場(chǎng)抽查形式，根據(jù)攪拌筒上的刻度進(jìn)行水灰比計(jì)量，壓漿壓力采取跟蹤檢查壓力表的形式發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)措施。（3）工程完工后，應(yīng)按照現(xiàn)行JGJ94《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行單樁豎向承載力及樁身完整性檢驗(yàn).承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注漿后20D后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可提前進(jìn)行。（4）對(duì)于注漿量等施工主要參數(shù)達(dá)不到試樁的相應(yīng)值時(shí)，應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位的處理意見(jiàn)進(jìn)行施工處理。(5）后注漿施工完成后應(yīng)提供下列資料：材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓漿設(shè)備性能資料、試壓漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、后注漿樁檢驗(yàn)及特殊情況處理記錄.七、安全環(huán)保措施1．用本工法進(jìn)行灌注樁后壓漿施工，首先嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，遵守國(guó)家及各有關(guān)部門(mén)關(guān)于安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度.2、設(shè)備安裝時(shí)指派專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督指導(dǎo),非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、配電箱、機(jī)電設(shè)備應(yīng)有接地裝置，接地電阻符合要求，電線架設(shè)合理，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立警示標(biāo)志.4、非專業(yè)電工嚴(yán)禁隨便移接電器線路、設(shè)備，臨時(shí)用電線不允許有中間接頭。5、做好明火防范工作，施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器具。6、工地采取防火、防盜、防觸電、的措施,施工人員杜絕酒后上班.7、制訂完整的安全生產(chǎn)管理制度,明確分工，各負(fù)其責(zé)。專職安全員負(fù)責(zé)日常安全生產(chǎn)檢查，督促安全管理工作。8、現(xiàn)場(chǎng)使用的袋裝水泥，應(yīng)設(shè)置水泥專放區(qū)域，采用彩條布或土工布等防塵工具防止現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵,廢水泥袋應(yīng)設(shè)立專門(mén)堆放區(qū)，集中回收，嚴(yán)禁亂扔亂放等現(xiàn)象出現(xiàn)。9、現(xiàn)場(chǎng)清洗設(shè)備的污水,采取集中排往沉淀池沉淀的方式處理,污水嚴(yán)禁未經(jīng)沉淀直接排往市政管網(wǎng)。10、操作人員應(yīng)佩戴安全帽,防護(hù)眼鏡，防塵口罩.沖孔灌注樁方案第一節(jié)工程概況本工程為XXXXXX，其中B3～B4棟帶有一層地下室.地上12層,首層層高6。0米，為架空層，其余樓層層高2。9米，總高度45.75米。工程結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)（局部框支轉(zhuǎn)換）。工程場(chǎng)地地下水位較高，且存在較厚的淤泥和粉細(xì)砂層。局部地段軟硬互層帶比較發(fā)育?；A(chǔ)原設(shè)計(jì)為人工挖孔樁，后因地質(zhì)情況復(fù)雜，現(xiàn)更改為沖孔樁。第二節(jié)編制依據(jù)1、XXXXXX工程設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更通知單.2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB52-2002）。3、中國(guó)建筑工業(yè)出版社1999年1月出版的《建筑施工手冊(cè)》。4、XXXXXX公司編制的XXXXXX《巖土工程勘察報(bào)告》。5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）第三節(jié)施工部署一、質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),確保工程質(zhì)量達(dá)到合格要求。二、工期目標(biāo)按本工程總體施工組織設(shè)計(jì)的施工進(jìn)度控制計(jì)劃。三、項(xiàng)目管理組織架構(gòu)本工程的施工組織實(shí)行“項(xiàng)目法”施工管理模式，派專業(yè)巖土工程師作為施工負(fù)責(zé)人，對(duì)工程的質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度和成本實(shí)行高效益、高標(biāo)準(zhǔn)的組織、協(xié)調(diào)和管理。項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖詳見(jiàn)總體施工組織設(shè)計(jì)。四、施工順序擬將施工力量分為二組，第一組投入5臺(tái)樁機(jī)，施工1～23軸樁基；第二組投入5臺(tái)樁機(jī)施工23~39軸樁基。總體施工順序?yàn)橛晌飨驏|推進(jìn)。五、施工方法及機(jī)械的選擇根據(jù)本場(chǎng)地地質(zhì)特點(diǎn)（基巖埋藏淺，微風(fēng)化巖面起伏大，巖石裂隙發(fā)育）結(jié)合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用沖擊成孔。沖孔樁機(jī)選用ZK5000型和ZK8000型.鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)分段制作,再將鋼筋籠從制作場(chǎng)運(yùn)至孔口附近，然后小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用砼輸送泵輸送砼，水下導(dǎo)管法灌注。六、施工力量安排本工程工期緊，樁基數(shù)量大，質(zhì)量要求高，因此除必須配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織能力強(qiáng)的項(xiàng)目班子，施工力量的投入是根本保證。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進(jìn)度的安排，我們擬在施工期間投入100人，樁機(jī)工50人，灌注工20人，其他工人30人。詳見(jiàn)“主要?jiǎng)趧?dòng)力用量計(jì)劃表”.擬投入沖孔樁機(jī)10臺(tái)，其中ZK8000型3臺(tái)，ZK5000型7臺(tái)，砼輸送泵1臺(tái),電焊機(jī)4臺(tái)，其他設(shè)備若干。詳見(jiàn)“主要施工機(jī)具及檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表”.第四節(jié)施工方法及技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、巖土工程勘察報(bào)告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí).隨后檢查,復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格.3、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。4、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng),漿池、漿溝開(kāi)挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時(shí)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工工作.二、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖樁位放線，埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)定位沖擊成孔孔深測(cè)定、清孔泥漿循環(huán)泥漿處理制作鋼筋籠安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔、測(cè)定沉渣安放隔水塞、灌注混凝土預(yù)拌混凝土制作試塊成樁三、施工方法及技術(shù)措施針對(duì)本工程的地質(zhì)情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對(duì)軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅(jiān)硬的巖層（微風(fēng)化灰?guī)r）具有成孔速度快等優(yōu)點(diǎn).沖孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁，沖擊鉆進(jìn)成孔、正循環(huán)清孔，現(xiàn)場(chǎng)制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁.同時(shí)，由于原場(chǎng)地地面標(biāo)高比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低約1。5米,決定此段樁基模板采用砌磚模的方法進(jìn)行施工。磚采用灰砂磚MU7.5，砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M10，磚模為240mm。1、測(cè)量定位用經(jīng)緯儀測(cè)放樁位，樁位中心插一鋼筋,四周各打一根控制樁來(lái)控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后,進(jìn)入下道工序。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用4~8mm厚的鋼板加工制成，高度1。5m，內(nèi)徑為D（樁徑）+20cm,護(hù)筒上部開(kāi)設(shè)1～2個(gè)溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.2～1.5m。3、沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位,使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm。開(kāi)始應(yīng)低錘密擊,錘高0。4～0。6，并及時(shí)加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至2～3。5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?，每沖擊1~2m，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí),應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。粘土中鉆進(jìn)時(shí),采用原土造漿.在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤(rùn)土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能,適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標(biāo)選擇泥漿性能指標(biāo)成孔地層含砂膠體失水率泥皮厚相對(duì)密粘度靜切力酸堿方法情況率率（m1/30min（mm/30min度（S)（Pa）度（%）（%)））粉質(zhì)1。05~1。0～8～16～228～4≥96≤25≤2粘土1。202。510沖擊8～砂層1.2~1.522~28≤4≥95≤20≤33～511沖擊成孔施工要點(diǎn)項(xiàng)目施工要點(diǎn)備注小沖程1m左右，泥漿比重土層不好時(shí)宜提高泥漿在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)1.2～1.5，軟弱層投入粘土塊夾小比重或加粘土塊.片石。中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿,經(jīng)常清除鉆頭上的泥粘土或粉質(zhì)粘土層防粘鉆，可投片石。塊。中沖程2～3m,泥漿比重粉砂或中粗砂1。2～1。5，投入粘土塊，勤清碴.如遇基巖面傾陡,回填塊石至巖面以上30～50cm，先高沖程3～4m，泥漿比重1。3低錘密擊待形成平面后正?；鶐r左右，勤清碴。沖擊;如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。軟弱土層或塌孔回小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾填重鉆小片石,泥漿比重1。3～1.5。沖擊至巖面時(shí)，加大沖程,勤清渣。每鉆進(jìn)100～200mm要取一次巖樣,并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證。沖擊過(guò)程中,為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩是否對(duì)中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后,應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重鐵砣測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無(wú)誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。4、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架.鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長(zhǎng)度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號(hào)、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB52—2002》要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠安裝深度±1006長(zhǎng)度±100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為70mm)，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處,頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊,主筋焊接長(zhǎng)度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50％，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí),應(yīng)防止變形,安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對(duì)直徑和長(zhǎng)度大的鋼筋籠,可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字Ф30加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。5、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm的無(wú)縫鋼管制作，直徑Ф250，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能,使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1。3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)最大壓力的1.3倍.導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0。3～0.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。6、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過(guò)厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在1.15~1。2，粘度≤28s，含砂率≤8％,孔底沉渣厚度≤50mm.清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度.清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過(guò)程的關(guān)鍵工藝,施工人員應(yīng)從思想上高度重視,在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開(kāi)始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等C25,用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管水下砼灌注.砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系數(shù)大于1。0,水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40％～45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為〈40mm，采用二級(jí)配，砼初凝時(shí)間一般宜低于3～4小時(shí).采用同標(biāo)號(hào)砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證導(dǎo)管埋入砼中不小于0.8～1。2m。灌注前,在料斗內(nèi)灌入0。2m左右的1：1。5水泥砂漿.灌注時(shí)，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導(dǎo)管埋入砼中1。5~6m，每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：灌注量10～20m3不得超過(guò)2h，灌注量20～30m3不得超過(guò)4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性,間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過(guò)30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0。5~0。6m，砼澆筑完畢，馬上清除0.3～0。4m,余下的待施工承臺(tái)時(shí)再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。8、泥漿渣土處理措施成孔過(guò)程中產(chǎn)生的泥漿及時(shí)排放至儲(chǔ)漿池，再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn)，產(chǎn)生的淤泥渣土及時(shí)成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn).9、成品保護(hù)(1)已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過(guò),以免造成斷樁或樁位偏移情況。(2)樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。10、技術(shù)資料由項(xiàng)目部資料員負(fù)責(zé)整理，歸檔各種技術(shù)資料，按照合同要求編制好，以備查。每根樁必須有三組試件。11、樁基檢測(cè)樁基施工完畢后,按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行樁基檢測(cè)，具體方法由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定，并采用下列不少于二種方法檢測(cè)：靜載試驗(yàn),判斷單樁承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求,靜載試驗(yàn)的數(shù)量不得少于總樁數(shù)的1%，且每種樁徑試樁數(shù)不少于3根。高應(yīng)變動(dòng)測(cè)，判斷樁單樁承載力及樁的施工長(zhǎng)度，檢測(cè)數(shù)量不少于5%，且不少于5根.無(wú)損動(dòng)測(cè)試驗(yàn)，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。每一承臺(tái)內(nèi)樁的檢測(cè)數(shù)量不少于1根,檢測(cè)數(shù)量不少于樁總數(shù)的30%。抽芯試驗(yàn)，判斷樁身砼質(zhì)量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設(shè)計(jì)要求,根據(jù)低應(yīng)變?cè)嚇兜慕Y(jié)果進(jìn)行抽芯檢查,檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的3%。12、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制（1）施工中所用的計(jì)量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)并登記注冊(cè)，沒(méi)有計(jì)量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點(diǎn)，定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn)，各種測(cè)量檢查均需認(rèn)真填寫(xiě)成果記錄及附圖，測(cè)量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。（2)成孔開(kāi)始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于±20mm,成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無(wú)故停機(jī)，施工過(guò)程應(yīng)做好施工原始記錄。（3）確保樁的入巖深度，當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過(guò)取樣鑒定為微風(fēng)化巖面（報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)或勘探單位認(rèn)可)，再鉆至設(shè)計(jì)入巖深度，必須滿足設(shè)計(jì)要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗(yàn)收合格后方可終孔.（4)鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層.焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，單面搭接焊10d，縫厚S≥0.3d,縫寬b≥0。7d.焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無(wú)夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)做隱蔽工程驗(yàn)收。（5）鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài),對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。(6）灌注混凝土前，須進(jìn)行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下,同時(shí)利用測(cè)繩測(cè)量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。（7）混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好,隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度2～6m為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)的混凝土的灌注高度是否正確，當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時(shí)做好水下灌注砼的隱蔽工程驗(yàn)收。（8)為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收.a、樁位測(cè)放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定;c、護(hù)筒埋設(shè)、樁位對(duì)中；d、測(cè)量孔深;e、清孔后沉渣測(cè)定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注.第五節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)總體施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖。第六節(jié)施工平面圖一、施工平面布置圖詳見(jiàn)總體施工組織設(shè)計(jì)的施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖.二、供水、供電平面布置圖詳見(jiàn)總體施工組織設(shè)計(jì)的供水、供電平面布置。第七節(jié)勞動(dòng)力需要量計(jì)劃、主要施工機(jī)具及檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃公司本著合理利用資源,節(jié)約使用勞動(dòng)力原則，安排計(jì)劃本工程各時(shí)期的勞動(dòng)力、機(jī)械用量的需要。主要?jiǎng)趧?dòng)、施工機(jī)具用量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間見(jiàn)下各表。主要?jiǎng)趧?dòng)力用量計(jì)劃表項(xiàng)目工種人數(shù)機(jī)長(zhǎng)10鉆工40樁基工程砼灌注工20電焊工5測(cè)量工2機(jī)修工2水電工2其它人員19合計(jì)100二、主要施工機(jī)具及檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表序機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量單位功率進(jìn)場(chǎng)時(shí)間號(hào)1砼輸送泵HBT60C臺(tái)1110KW開(kāi)工后3天2風(fēng)鎬支20開(kāi)工后30天3空壓機(jī)KY-80臺(tái)130KW開(kāi)工后30天4插入式振搗器JQ221—2支151.1KW開(kāi)工后3天5電焊機(jī)XD1—185臺(tái)412KVA開(kāi)工后2天6潛水泵QY—25臺(tái)502。2KW開(kāi)工時(shí)7水準(zhǔn)儀S3—d臺(tái)2開(kāi)工時(shí)8經(jīng)緯儀J2臺(tái)2開(kāi)工時(shí)9檢測(cè)工具多功能套2開(kāi)工時(shí)GB10633-89把3開(kāi)工時(shí)1050m鋼尺15×15×15cm組25開(kāi)工時(shí)11砼試件模開(kāi)工時(shí)ZK8000臺(tái)312沖孔鉆機(jī)開(kāi)工時(shí)ZK5000臺(tái)713沖擊鉆機(jī)開(kāi)工時(shí)輛214泥漿車開(kāi)工時(shí)輛215渣土車第八節(jié)質(zhì)量保證措施一、開(kāi)工前,應(yīng)做好施工圖預(yù)審會(huì)審工作.編制完善的施工方案.二、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案內(nèi)容,對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工。三、施工過(guò)程中，落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng).四、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術(shù)管理人員及機(jī)械施工人員，對(duì)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求作交底，施工過(guò)程的監(jiān)控作出明確的要求。五、認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn),材料進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。六、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比配料，砼試塊要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn)。七、施工過(guò)程由主管施工員對(duì)主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，經(jīng)復(fù)核校對(duì)無(wú)誤后,方可進(jìn)行下一工序的施工.八、施工過(guò)程中，及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。九、施工過(guò)程中，切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度.施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄。十、項(xiàng)目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開(kāi)例會(huì)總結(jié)施工質(zhì)量情況.十一、公司有關(guān)部門(mén)經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量檢查,落實(shí)各項(xiàng)工作.十二、鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經(jīng)復(fù)核，嚴(yán)格按抽料單制作.安裝應(yīng)保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。十三、樁身澆注時(shí)嚴(yán)格控制砼坍落度.十四、嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求。第九節(jié)安全保證措施及管理安全保證措施1、工地建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識(shí)學(xué)習(xí)工作。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入。3、嚴(yán)禁酒后操作。4、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動(dòng)小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè).5、電器設(shè)備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設(shè)在離地面1。5M高處，裝設(shè)要牢固可靠,制箱應(yīng)加鎖。6、要做到一機(jī)一閘制,防漏電開(kāi)關(guān)，不能一制多機(jī)，每閘制旁應(yīng)標(biāo)注該閘制的地段或機(jī)械設(shè)備名稱、使用功率.均配鐵制開(kāi)關(guān)箱,并按“三相五線制”架設(shè)線路。7、每日檢查一次全部機(jī)械設(shè)備的接地電阻，并詳細(xì)記錄,存檔備查。施工現(xiàn)場(chǎng)必須有各種防護(hù)設(shè)施和警示牌、安全標(biāo)志均不得任意拆除和隨意移動(dòng)。所有機(jī)具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動(dòng)工具，電源線必須采用電纜。8、在現(xiàn)場(chǎng)堆放的材料和設(shè)備要整齊有序,不使用的設(shè)備和機(jī)具以及廢料要及時(shí)清理，保證通道暢通。9、加強(qiáng)消防保衛(wèi)工作,所有進(jìn)出人員必須佩帶胸卡,工地入口應(yīng)堅(jiān)持每天24小時(shí)的值班制度，謝絕外來(lái)人員進(jìn)場(chǎng)，以確保安全.10、嚴(yán)格執(zhí)行“十項(xiàng)安全生產(chǎn)措施".11、開(kāi)工前各崗位操作人員必須對(duì)設(shè)備、特別是對(duì)機(jī)械等進(jìn)行安全檢查,確認(rèn)機(jī)械性能良好，方可開(kāi)工。第十節(jié)文明施工措施建立健全的現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理組織,由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé),施工班組設(shè)兼職管理員。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)應(yīng)對(duì)施工設(shè)備、材料堆放、場(chǎng)地道路進(jìn)行統(tǒng)一合理布局。做好泥漿的現(xiàn)場(chǎng)管理工作，漿液不得外溢,以免污染工地。污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道。工地大門(mén)（出入口）設(shè)置洗車及三級(jí)泥漿沉淀池，保證車輛外出不污染路面。各項(xiàng)文明施工工作應(yīng)嚴(yán)格按照XX市“建設(shè)工程文明施工若干規(guī)定"執(zhí)行。第十一節(jié)工期保證措施本工程分工階段開(kāi)挖施工，我們將抓住如下幾項(xiàng)控制措施:一、根據(jù)總體控制計(jì)劃、各階段施工進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)施過(guò)程中不斷完善和分解，編制詳細(xì)的周施工計(jì)劃。實(shí)行信息監(jiān)控,及時(shí)調(diào)整部署，采取相應(yīng)措施，確保每一階段的計(jì)劃如期實(shí)施。二、定期召開(kāi)每周生產(chǎn)例會(huì)，加強(qiáng)與各單位協(xié)調(diào)工作，及時(shí)解決施工中存在的問(wèn)題。三、嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量,減少因質(zhì)量問(wèn)題而引起的返工。四、加強(qiáng)勞動(dòng)力管理，及時(shí)組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，合理安排各班組的工作面。五、通過(guò)合理的施工組織，安排流水式施工.六、及時(shí)編制材料的需用量計(jì)劃及采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。七、配備足夠的機(jī)械設(shè)備。八、各工種由專業(yè)的熟練工人進(jìn)行施工，分區(qū)段全面鋪開(kāi)施工。九、質(zhì)量檢查員要隨施工班組認(rèn)真檢查,不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，確保施工順利。十、實(shí)行流水施工方法，實(shí)現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工速度.十一、工前做好技術(shù)交底工作.深圳市光明新區(qū)公明玉律至光明碧眼道路工程Ⅰ標(biāo)段沖孔灌注樁施工小結(jié)汕頭市建安實(shí)業(yè)（集團(tuán)）二〇一〇年十一月二十日深圳市光明新區(qū)公明玉律至光明碧眼道路工程Ⅰ標(biāo)沖孔灌注樁施工小結(jié)參建單位：建設(shè)單位:光明新區(qū)建筑工務(wù)和土地開(kāi)發(fā)中心設(shè)計(jì)單位：深圳市市政設(shè)計(jì)研究院地質(zhì)勘察：深圳市長(zhǎng)勘勘察設(shè)計(jì)監(jiān)理單位:深圳市啟光建設(shè)監(jiān)理質(zhì)監(jiān)單位:深圳市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站安監(jiān)單位：深圳市施工安全監(jiān)督站檢測(cè)單位：深圳市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心施工單位：汕頭市建安實(shí)業(yè)(集團(tuán))一、工程概況：深圳市光明新區(qū)公明玉律至光明碧眼道路工程Ⅰ標(biāo),設(shè)計(jì)茅洲河橋一座、玉田水橋一座，1＃、2＃、3#人行天橋三座（本次驗(yàn)收不包括1#人行天橋）。樁基采用鉆(沖）孔灌注樁。玉田水橋樁基20根，為橋臺(tái)樁分為左右輔橋。樁徑為1。2m的嵌巖樁，入中風(fēng)化樁徑的2倍。茅洲河橋樁基40根.分為左右輔橋,1號(hào)、4號(hào)為Φ1。2m的橋臺(tái)樁，2號(hào)、3號(hào)墩為單樁單柱Φ1。5m樁，1號(hào)、2號(hào)墩臺(tái)樁入微風(fēng)化樁徑的2倍,3號(hào)、4號(hào)墩臺(tái)樁入微風(fēng)化1倍的樁徑.1＃、2＃、3＃人行天橋?yàn)?.8M，梯道樁為摩擦樁，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為20M。主橋樁為嵌巖樁,入中風(fēng)化1M。砼強(qiáng)度等級(jí)為C30水下砼，鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼。樁基出變更圖一套,樁基編號(hào)原設(shè)計(jì)有兩套,容易造成混肴,項(xiàng)目部將原設(shè)計(jì)樁號(hào)全部進(jìn)行了重新編號(hào),施工時(shí)采用項(xiàng)目部編號(hào)記錄施工技術(shù)資料。端承樁沉渣厚度不得大于5cm.施工準(zhǔn)備：我公司接到中標(biāo)通知書(shū)后，積極組織施工前的準(zhǔn)備工作，成立了項(xiàng)目部，確立組織機(jī)構(gòu)人員.根據(jù)本工程的樁基施工范圍大、距離長(zhǎng),工期短，施工難度等特點(diǎn)。組織施工技術(shù)人員,經(jīng)過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)深入細(xì)致勘察，編制出優(yōu)化、科學(xué)可行的施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師論證和審批。對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前的安全、質(zhì)量、技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。在K2+120處北側(cè)安裝一臺(tái)容量為315KVA的變壓器、調(diào)入200KVA發(fā)電機(jī)2臺(tái)、沖孔樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)6臺(tái)、挖掘機(jī)3臺(tái)，起重機(jī)一臺(tái)等施工機(jī)械。由于該工程砼為水下砼，報(bào)送多家砼拌合廠經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)考察、監(jiān)理工程師審批。為樁基施工創(chuàng)造了條件。三、施工控制:施工過(guò)程中，對(duì)所有材料都經(jīng)過(guò)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)和檢測(cè)，對(duì)沒(méi)有合格證產(chǎn)品嚴(yán)格控制進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)商品砼進(jìn)行了復(fù)檢和抽檢.嚴(yán)格按圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行操作施工。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)進(jìn)行協(xié)調(diào)解決。本工程地質(zhì)報(bào)告鉆孔點(diǎn)距離比較長(zhǎng)。設(shè)計(jì)樁位的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)出入變化較大，對(duì)出現(xiàn)疑問(wèn)及時(shí)通知地勘、設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理單位進(jìn)行確認(rèn)。對(duì)樁位的測(cè)量放線，鋼筋骨架制、安,沖孔、清孔自查合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師及有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收。（一）、沖孔樁施工：護(hù)筒：用∮=10mm厚鋼卷管做整體鋼護(hù)筒，高度H=2.5m。護(hù)筒埋入深度1。5～2.0m，埋入回填粘土層中。采用挖埋或打入式埋設(shè)，護(hù)筒頂高出地面0.5～泥漿：選用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土或粘土.就地取材或利用沖孔造漿。泥漿循環(huán)與凈化工藝是在鉆機(jī)附近設(shè)儲(chǔ)漿池、沉淀池、循環(huán)溝的正循環(huán)系統(tǒng)。泥漿制備的水質(zhì)為自來(lái)水。在儲(chǔ)漿池安設(shè)一臺(tái)泥漿泵，將凈化后的泥漿加壓打入孔底循環(huán)施工。沖孔：無(wú)套管沖孔成孔.清孔：換漿法清洗。提鉆頭離孔底10～20cm，以中速將相對(duì)密度1.03～1。10的較純泥漿,通過(guò)泥漿泵壓入孔內(nèi),把沖孔懸浮鉆渣較多的泥漿換出.鋼筋骨架:加勁箍按設(shè)計(jì)尺寸制作。按設(shè)計(jì)2m一道間距焊在主筋內(nèi)作為樁基鋼筋骨架。主筋外側(cè)為螺旋筋及定位筋。每節(jié)鋼筋骨架之間用電焊焊接。在鉆孔內(nèi)完成或在孔外連接后用吊機(jī)吊入孔內(nèi)，但必須保證骨架起吊不變形.鋼筋加工在東西兩側(cè)各設(shè)一個(gè)加工點(diǎn)。鋼筋骨架綁扎為了縮短吊定距離，防止鋼筋籠變形在鉆孔附近進(jìn)行.灌注水下砼：導(dǎo)管法施工。導(dǎo)管直徑為Φ250mm，用鋼板卷制焊成，導(dǎo)管連接方法為法蘭盤(pán),導(dǎo)管頂為鋼漏斗。商品砼經(jīng)攪拌車運(yùn)到鉆孔旁邊，利用攪拌車溜槽將砼流入漏斗及導(dǎo)管進(jìn)入孔內(nèi).隔水栓方法采用塑料布或包新拌砼制成軟球，細(xì)鐵絲懸吊固定，砼滿漏斗后剪斷鐵絲，軟球隔水從倒排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，達(dá)到水下澆灌砼的目的。鑿樁頭:人工用風(fēng)鎬鑿除高于設(shè)計(jì)樁頂?shù)捻?，若高于樁?0cm左右，用人工鑿除至樁頂標(biāo)高，保留鋼筋伸入承臺(tái)內(nèi)。四、保證質(zhì)量、安全措施：1、沖孔樁：在松散粉砂土或流砂中鉆孔時(shí),選用較大比重、粘度的泥漿，并放慢進(jìn)尺速度.也可投入粘土摻片石或卵石，低錘沖擊,將粘土膏、片石卵石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁；根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，確?？變?nèi)外位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定;清孔時(shí)指定專人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度；埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周土要分層夯實(shí)，土質(zhì)選擇含水量適當(dāng)?shù)恼惩?起落鉆頭，要注意對(duì)中，避免碰撞護(hù)筒；對(duì)有鉆漏漿相應(yīng)情況時(shí)，可增加護(hù)筒沉埋深度，采取加大泥漿比重，倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。用沖擊法鉆孔時(shí),還可填入片石、卵石土,反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁.如護(hù)筒嚴(yán)重下沉、位移,則應(yīng)返工重埋護(hù)筒；清孔后，應(yīng)從孔口、孔中部和孔底三部分提取泥漿,測(cè)定要求的含砂率、泥漿比重、黏度各項(xiàng)指標(biāo)。要求這三部分指標(biāo)的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；端承樁清孔后，將取樣盒吊至孔底。灌注水下混凝土前取出樣盒，檢查沉淀盒內(nèi)的渣土，其厚度不大于設(shè)計(jì)的規(guī)定為宜。鋼筋籠根據(jù)運(yùn)輸?shù)跹b能力分段制作運(yùn)輸，吊入鉆孔內(nèi)再焊接相連接成。鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝時(shí)，除預(yù)制焊接時(shí)每隔2m設(shè)置加強(qiáng)箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔3至4m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加強(qiáng)架，待鋼筋籠吊入孔后拆除.鋼筋籠周圍主盤(pán)上，每隔一定間距設(shè)Φ16鋼筋制作成型同時(shí)焊接在鋼筋籠上，確保鋼筋籠保護(hù)層.用導(dǎo)向鋼筋固定鋼筋籠位置,鋼筋籠順導(dǎo)向鋼管吊入孔中。這樣,不僅可以保證鋼筋的保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，還可保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r，不發(fā)生偏離。灌注混凝土的坍落度宜在18至22cm之間，并保證具有良好和易性。在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中不發(fā)生離析和泌水現(xiàn)象，砼前現(xiàn)場(chǎng)取樣合格后才灌注。為保證混凝土的連續(xù)灌注,中斷灌注不應(yīng)超過(guò)30min.已澆注的樁身混凝土，現(xiàn)場(chǎng)必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)再加上0.5至1。0m的高度。沖孔樁安全施工的管件問(wèn)題是查清底下管線,防止埋護(hù)筒時(shí)破壞原有管網(wǎng).要由測(cè)量先標(biāo)出沖孔樁范圍內(nèi)的地下管線位置發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即上報(bào)，或者拆遷或者修改樁位。采取相應(yīng)措施，確定無(wú)管線后才大膽埋設(shè)護(hù)筒。在施工管理上，項(xiàng)目部嚴(yán)格監(jiān)督樁隊(duì)按規(guī)定辦事，明確責(zé)任，避免野蠻開(kāi)挖，嚴(yán)禁破壞現(xiàn)有地下管網(wǎng)。五、檢驗(yàn)：本次驗(yàn)收包括茅洲河橋、玉田水橋、2＃人行天橋、3#人行天橋共92根樁基，檢測(cè)全部委托深圳市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心,檢測(cè)采用超聲波、低應(yīng)變、抽芯。共檢驗(yàn)沖孔樁92根,超聲波檢測(cè)41根，低應(yīng)變檢測(cè)51根,樁基抽芯14根。其中一類樁75根占總樁數(shù)的81。5％,二類樁17根占總樁數(shù)的18。5%。超聲波、低應(yīng)變100％檢測(cè)后，經(jīng)抽芯分批檢測(cè)共14根，占檢測(cè)樁數(shù)的15%，檢測(cè)結(jié)果樁身砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求.樁底沉渣小于設(shè)計(jì)要求的5cm，檢測(cè)結(jié)果全部合格.樁基砼強(qiáng)度報(bào)告205組,全部合格。按《砼試塊抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107評(píng)定，四座橋的標(biāo)準(zhǔn)差分別為3.21、4。18、3。63、2。92。砼試塊抗壓強(qiáng)度檢查評(píng)定為合格.樁基鋼筋進(jìn)場(chǎng)5批次,經(jīng)檢查全部合格。砼配合比及原材料檢驗(yàn)4批，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求.基坑開(kāi)挖后，樁位復(fù)測(cè)偏差小于規(guī)范規(guī)定。樁基鋼筋檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間送檢時(shí)間檢測(cè)結(jié)果1鋼筋B25噸6.932021。11。132021。11。14合格2鋼筋B22噸30.582021。11。14合格3鋼筋B20噸47。722021.11。14合格4鋼筋B16噸41。79合格5鋼筋B12噸47.222021.11。13合格6鋼筋B25噸29。152021.12。52021。12.6合格7鋼筋B22噸10.1752021。12.52021.12。6合格8鋼筋B20噸16.2592021。12。52021。12。6合格9鋼筋B16噸24。8272021.12。52021。12.6合格10鋼筋A(yù)10噸6。182021。12.52021。12。6合格11鋼筋A(yù)8噸62021。12。52021。12.6合格12鋼筋B25噸54.597合格13鋼筋B22噸53.7452021。2.282021.3。3合格14鋼筋B20噸42。6812021。3。3合格15鋼筋B12噸19.182021。2.28合格16鋼筋B25噸44。4192021。3.172021.3.20合格17鋼筋B22噸46.5792021.3.172021。3.20合格18鋼筋B20噸42。6812021。3。172021。3.20合格19鋼筋A(yù)10噸302021.7。222021.7。24合格20鋼筋A(yù)8噸10.692021。7。222021。7。24合格21鋼筋B10噸5.9232021。7.24合格六、小結(jié)：本工程從2009年1月10日開(kāi)始進(jìn)行沖孔樁施工，至2009年8月28日樁基施工結(jié)束,沒(méi)有出現(xiàn)安全及質(zhì)量事故.能按圖紙要求及施工技術(shù)規(guī)范施工，做到了文明施工。質(zhì)量保證資料和自檢資料齊全汕頭市建安實(shí)業(yè)（集團(tuán)）20沖孔混凝土灌注樁施工一、施工方法（一）測(cè)量放線施工測(cè)量包括：平面定位測(cè)量、軸線（垂直）測(cè)量、標(biāo)高（水平)測(cè)量。根據(jù)業(yè)主提供的紅線圖和控制點(diǎn),用于定位控制及高程標(biāo)高控制。根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線,測(cè)定出本工程定位主控軸線及引樁點(diǎn)并繪圖上墻。平面控制:采用全站儀測(cè)出主控制站，并控制軸線定位，然后測(cè)量各控制點(diǎn)并布置圖.1．因本工程基礎(chǔ)施工鉆機(jī)數(shù)量多，產(chǎn)生的泥漿及提出的石渣堆到孔口旁,會(huì)將每個(gè)樁軸線的引樁覆蓋或壓偏，給樁孔的定位產(chǎn)生一定的影響，結(jié)合本工程的實(shí)際情況,樁位采用極坐標(biāo)法放樣，直接采用放線辦提供的4個(gè)控制點(diǎn)作為測(cè)站，將每棟樓每個(gè)樁位中心坐標(biāo)在室內(nèi)計(jì)算出來(lái)報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批后安排專人負(fù)責(zé)實(shí)施。測(cè)量方法應(yīng)結(jié)合“外控法”實(shí)施，先將外邊線主控軸線控制點(diǎn)引測(cè)到距主軸線外約2m處,并作好標(biāo)記,加以保護(hù),相鄰兩控制點(diǎn)基線間不應(yīng)有障礙物阻。(二）施工方法1、樁孔定位：埋設(shè)鋼護(hù)筒:鋼護(hù)筒壁厚采用δ=12mm的鋼板，內(nèi)徑1.2m，鋼護(hù)筒長(zhǎng)度1.5—2。5m。在樁位處開(kāi)挖2-3m成孔：成孔采用卷?yè)P(yáng)機(jī)帶十字沖錘沖擊成孔。沖孔采用泥漿護(hù)壁，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)的工程地質(zhì)情況分析，由于砂卵石層透水性好，應(yīng)作好片石、粘土固孔和保證孔內(nèi)泥漿高于河流水位或地下水位1.0~1.5m。沖孔過(guò)程中作沖孔記錄，并在土層變化處撈取渣樣,判明土層，與地質(zhì)剖面圖相應(yīng)。沖孔過(guò)程中，使用長(zhǎng)度為直徑4倍的檢孔設(shè)備對(duì)孔徑以及垂直進(jìn)行檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，予以糾正。成孔質(zhì)量檢測(cè)：用傘形檢孔器在以倒錘線進(jìn)行,成孔平面位置偏差不得大于5cm；沖孔直徑不得小于設(shè)計(jì)圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%；沖孔內(nèi)沉淀厚度用沉淀盒檢測(cè)，必須符合規(guī)范要求；沖孔深度不得低于設(shè)計(jì)圖示尺寸。安裝鋼筋籠:樁的鋼筋骨架分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度9m，利用沖孔架上的起吊裝置分節(jié)接長(zhǎng)放入孔內(nèi)，焊接在井口完成。為保證骨架剛度，加焊十字筋。在鋼筋籠四周焊定位筋，以滿足鋼筋骨架的保護(hù)層厚度。鋼筋骨架的長(zhǎng)度和接頭,必須檢查，合格后由監(jiān)理工程師確認(rèn)。鋼筋骨架頂面采取有效的方法進(jìn)行固定，防止砼澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮。灌注水下砼:鋼筋籠安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即下導(dǎo)管灌注水下砼，導(dǎo)管采用φ250鋼導(dǎo)管，并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),保證接頭良好.灌注砼前,應(yīng)檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應(yīng)再次清孔.灌樁注砼采用1.2m3的澆注漏斗，配備1.5m3的集料斗儲(chǔ)備首批砼。砼坍落度在18~22cm，并摻加外加劑起緩凝作用。開(kāi)始灌注前，導(dǎo)管底至孔底間留25～40cm的空間。首批砼開(kāi)灌后,導(dǎo)管下埋深可達(dá)2m。正常灌注過(guò)程中,要經(jīng)常測(cè)量砼頂面標(biāo)高保持導(dǎo)管埋深在2～6m范圍.灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并做好水下砼施工記錄。當(dāng)灌注砼高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高成樁后的砼在灌注7天后進(jìn)行超聲波無(wú)破損檢測(cè)或低應(yīng)變動(dòng)測(cè),檢測(cè)合格后即進(jìn)行基礎(chǔ)地梁的施工。2、工藝流程測(cè)量放線定位樁→孔口人工挖2~3m深澆筑鋼筋砼護(hù)壁或埋設(shè)鋼護(hù)筒→沖擊機(jī)就位→沖錘軸線的校正→開(kāi)孔→成孔（直至到設(shè)計(jì)深度)→基底鉆探取芯→樁孔驗(yàn)收→清孔、檢測(cè)→鋼筋籠制作→安裝導(dǎo)管→吊放鋼筋籠→預(yù)埋超聲波檢測(cè)鋼管→二次清孔→澆筑砼。3、施工工藝（1）首先復(fù)測(cè)每根樁位，誤差控制在設(shè)計(jì)允許的±50mm之內(nèi)。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差(mm）垂直度允許偏差（％)樁位允許偏差（mm)1—3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護(hù)壁鉆、挖、沖孔樁d≤1000mm±501d/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H（2）根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)情況采用人工開(kāi)挖2m孔口、澆筑150mm厚的鋼筋砼護(hù)壁作為沖擊樁埋設(shè)鋼導(dǎo)管的護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑1000mm，砼強(qiáng)度等級(jí)C30?？紤]到該場(chǎng)地為回填土方，成孔時(shí)有較大的振動(dòng)荷載，為避免和減小砼護(hù)壁發(fā)生位移，在砼護(hù)壁上口增加40cm厚鎖口盤(pán).鎖口盤(pán)具體做法詳下圖：（3）待護(hù)壁砼達(dá)到70%強(qiáng)度后方可埋設(shè)鋼導(dǎo)管護(hù)筒及沖擊機(jī)的就位。（4）沖擊機(jī)就位開(kāi)孔前，檢查沖擊機(jī)機(jī)座的平整度（用水平尺檢測(cè)）及沖錘軸線的垂直度（用垂球或經(jīng)緯儀檢測(cè)）以及沖錘是否對(duì)準(zhǔn)樁位，以保證成孔的垂直度。在沖擊的過(guò)程中也要經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)垂直度超出范圍應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。（5)開(kāi)孔時(shí),應(yīng)低錘密擊，當(dāng)表層為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時(shí)，可加黏性土塊（黃泥)夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。（6)在各種不同的土層、巖層中成孔時(shí)，要按下表操作要點(diǎn)進(jìn)行施工：項(xiàng)目操作要點(diǎn)黏性土層中、小沖程1-2m,泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2—3m,泥漿相對(duì)密度1。2—砂卵石層中、高沖程3-4m，泥漿相對(duì)密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆（7）進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊,當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時(shí),應(yīng)回填片石至偏孔上方300-500mm處,然后重新沖孔。（8)當(dāng)遇到孤石時(shí)，采用高低沖程交替沖擊,將大孤石擊碎或擠入孔壁；遇基巖面高低不平時(shí)，加硬片石回填反復(fù)沖打，直正常鉆進(jìn)。(9）為保證樁端進(jìn)入基巖后滿足設(shè)計(jì)的嵌巖深度,結(jié)合地勘報(bào)告，對(duì)每棟樓每根樁的深度及地質(zhì)情況進(jìn)行分析，并作出統(tǒng)計(jì)表格，作為實(shí)際成孔深度控制的參考資料.并可以提前做好遇到不同巖層時(shí)成孔的施工保障措施.（10）清孔按下列規(guī)定進(jìn)行：清孔方法之一就是換漿法清孔：在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭稍提離孔底,