開(kāi)磷硝基復(fù)裝置配套氨站技術(shù)改造項(xiàng)目外管安

裝工程施工方案貴州開(kāi)磷硝基復(fù)裝置配套氨站技術(shù)改造項(xiàng)目外管安裝工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)： 貴州化工建設(shè)公司20—年2月22日1概述1.1工程簡(jiǎn)介1.1.1裝置名稱：硝基復(fù)—裝置配套外管1.1.2設(shè)計(jì)能力：1）將中化開(kāi)磷合資公司0.9MPa液氨由外管輸送到硝基復(fù)—裝置輸送量25t/h輸送時(shí)間7200小時(shí)2）將中化開(kāi)磷合資公司3.8MPa過(guò)熱蒸汽由外管輸送到硝基復(fù)—裝置及季戊四醇裝置使用輸送量120t/h輸送時(shí)間7200小時(shí)3）將合成氨二期消防泵房的一次水由外管輸送到硝基復(fù)—裝置及季戊四醇裝置輸送量1100t/h輸送時(shí)間7200小時(shí)。1.1.3設(shè)計(jì)單位：貴州東華工程股份有限公司1.1.4工程建設(shè)地址:貴州省—縣小寨壩鎮(zhèn)1.1.5X程內(nèi)容：1.5.1中化開(kāi)磷合資公司到硝基復(fù)—裝置液氨外管安裝1.1.5.2將中化開(kāi)磷合資公司到硝基復(fù)—裝置及季戊四醇裝置過(guò)熱蒸汽外管安裝1.1.5.3合成氨二期消防泵房到硝基復(fù)—裝置及季戊四醇裝置一次水外管安裝1.1.6管道安裝序號(hào)名稱規(guī)格介質(zhì)材質(zhì)工作壓力MPa單位數(shù)量1無(wú)縫鋼管0325X14.5過(guò)熱蒸汽15CrMo3.8m1515 2縫鋼管0219X10過(guò)熱蒸汽15CrMo3.m1515 2縫鋼管0219X10過(guò)熱蒸汽15CrMo3.8m475無(wú)縫鋼管0159X7液氨16Mn1.21858縫鋼管0108X6液氨16Mn1.2管089X8過(guò)熱蒸汽15CrMo3.8管057X4液氨16Mn1.2m30025X3管057X4液氨16Mn1.2m30025X3過(guò)熱蒸汽15CrMo3.8m50管015X3過(guò)熱蒸汽15CrMo3.8in管015X3液氨16Mn1.2m310015X3水Q235B0.6m3 11無(wú)0108X5過(guò)熱蒸汽202.5m12 12焊接鋼管0480X6Q235B0.6m43613焊接鋼管0377X6Q235B0.6m0108X5過(guò)熱蒸汽202.5m12 12焊接鋼管0480X6Q235B0.6m43613焊接鋼管0377X6Q235B0.6m48714焊接鋼管0325X6Q235B0.6m201.1.7引用文件1.1.7.1工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50235—1997) 1.1.7.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)金屬管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236—98)1.1.7.3油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50369-20 ) 1.1.7.4壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道(TSGD001-20 ) 1.1.7.5壓力管道焊接工藝評(píng)定報(bào)告書(shū)1.1.7.6甲方提供的施工圖(GS11-010)1.2公司質(zhì)量方針和項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)1.2.1公司質(zhì)量方針 堅(jiān)持質(zhì)量第一提供一流服務(wù)。確保工程質(zhì)量滿足用戶需求不斷把優(yōu)良工程奉獻(xiàn)于社會(huì)。公司質(zhì)量方針的內(nèi)涵：公司通過(guò)過(guò)程的策劃、實(shí)施、檢查、改進(jìn)（PDCA）的不斷循環(huán)來(lái)確保工程質(zhì)量；公司與顧客以誠(chéng)相待認(rèn)真履行合同通過(guò)內(nèi)部不斷地溝通和管理評(píng)審使質(zhì)量體系不斷地持續(xù)改進(jìn)來(lái)滿足顧客和市場(chǎng)不斷變化的需求。1.2.2項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)目標(biāo)：工程質(zhì)量等級(jí)：合格。1.2.3項(xiàng)目分部分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)分部工程名稱質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程名稱質(zhì)量目標(biāo)工業(yè)管道合格液氨外管管線合格過(guò)熱蒸汽外管管線合格一次水外管管線合格2.4質(zhì)量控制點(diǎn)1.2.4.1相關(guān)責(zé)任人需對(duì)各個(gè)工序施工進(jìn)行監(jiān)控作好施工記錄；對(duì)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及方案的情況要立即加以制止和糾正保證施工質(zhì)量。1.2.4.2主要檢查項(xiàng)目 序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)依據(jù)文件質(zhì)量等級(jí)1材料進(jìn)場(chǎng)GB/T8163-20 、GB50235-20、TSGD001-20、GB50369-20合格 2管道焊接SHJ3501-20、GB50235-20、TSGD001-20 合格3水壓試驗(yàn)、系統(tǒng)吹掃SHJ3501-20 、GB50235-20 、TSGD001-20合格2管道安裝2.1 概述本工程液氨外管管線工作壓力為PN=1.2MPa設(shè)計(jì)溫度為T(mén)二6?250C介質(zhì):氨。液氨外管管線管道材質(zhì)為：16Mn無(wú)縫鋼管(GB8163-20 )o過(guò)熱蒸汽外管管線工作壓力為PN=3.8MPa設(shè)計(jì)溫度為T(mén)二4500C介質(zhì)：過(guò)熱蒸汽。過(guò)熱蒸汽管線管道材質(zhì)為:15CrMo無(wú)縫鋼管(GB8163-20 )o本工程液氨外管、過(guò)熱蒸汽外管管線管道按壓力管道劃分為GC2級(jí)壓力管道管道安裝前在當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理告知手續(xù)施工過(guò)程中及時(shí)接受當(dāng)?shù)爻袎禾胤N設(shè)備檢驗(yàn)所監(jiān)督檢驗(yàn)。2.2施工工藝流程施工工藝一一配合土建預(yù)留預(yù)埋一一測(cè)量一一支架制安一—管道防腐一一底漆一一下料、坡口一一分段預(yù)制、焊接一一管道敷設(shè)吊裝、組對(duì)、焊接一一無(wú)損檢測(cè)一一水壓試驗(yàn)一一系統(tǒng)沖洗與吹掃一一氣體泄漏性試驗(yàn)一一防腐補(bǔ)口2.3施工準(zhǔn)備2.3.1操作人員條件要求1) 從事工藝管道施工的人員應(yīng)為髙級(jí)技工施工過(guò)同類工程的人員。從事管道焊接的焊工必須是鍋爐壓力容器考試合格的焊工并取得與本工程管道同類材質(zhì)合格項(xiàng)目的焊工方可上崗施焊。3.2主要施工機(jī)具1)施工機(jī)具三角架、葫蘆、砂輪切割機(jī)、角磨機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、氫氟焊機(jī)、坡口機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。施工工具：活動(dòng)扳手、倒鏈、手錘、；鑒子、劃針、臺(tái)虎鉗、鋰刀、手推車(chē)、氧氣瓶、乙烘氣瓶、氧氣表、壓力表、乙烘表、氣焊槍、榔頭、氫氣工具。量具鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、焊接檢驗(yàn)尺、量角規(guī)、油標(biāo)卡尺、線墜、水準(zhǔn)儀。2.3.3管材檢查1) 管公稱壓力、外徑及壁厚、物理性能和管件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并所有管材、管件具備出廠合格證明書(shū)標(biāo)識(shí)完整。管材和管件的顏色應(yīng)一致；管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整無(wú)氣泡、裂口及裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲其直線度偏差應(yīng)小于l%o管材端口必須平整并垂直于軸線；管件應(yīng)完整無(wú)缺損、變形。管材、管件安裝使用前應(yīng)向監(jiān)理方報(bào)驗(yàn)及—市特種設(shè)備檢驗(yàn)所檢驗(yàn)。2.3.4作業(yè)條件1) 施工圖及各種文件均已具備，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底和會(huì)審。作業(yè)人員對(duì)本工程所采用的管材性能及安裝技術(shù)要求已了解清楚并取得技術(shù)、安全培訓(xùn)合格證。施工所用的材料、機(jī)具、施工力量等能滿足正常施工。 施工場(chǎng)地及施工用水、電、材料貯放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施應(yīng)能滿足施工需要。 3) 施工前必須復(fù)核管材、管件應(yīng)附有產(chǎn)品合格證及使用說(shuō)明書(shū)。管材、管件的材料類別、規(guī)格、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。在運(yùn)輸貯存和施工的過(guò)程中應(yīng)防止管材和管件遭受破壞和污染。開(kāi)口處應(yīng)加以封堵在工程中不得使用已損壞和被污染的管材和管件。施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢根據(jù)設(shè)計(jì)圖和基本水準(zhǔn)點(diǎn)已完成臨時(shí)水淮點(diǎn)的設(shè)置。開(kāi)工報(bào)告已批準(zhǔn)。2.3.5主要施工方案選擇 管道連接：氨系統(tǒng)管道釆用氫、電聯(lián)焊其它管道釆用電弧焊。管道除銹、坡口、防腐、支吊架、鋼結(jié)構(gòu)集中在生產(chǎn)臨時(shí)加工場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行。各系統(tǒng)管道釆用分段預(yù)制、機(jī)械分段吊裝、焊接的方法進(jìn)行敷設(shè)。2.4管道主要施工方法2.4.1管道坡口1)管道切割坡口可采用電動(dòng)坡口機(jī)機(jī)械坡口或氧乙烘火焰坡口。氧乙烘火焰坡口必須除凈坡口表面的氧化渣并用鋰刀或手提砂輪機(jī)將凹凸缺陷電動(dòng)角向砂輪打磨。坡口兩側(cè)不小于10mm范圍的內(nèi)外表面應(yīng)露出金屬_。4.2管道組對(duì)安裝2.4.2.1管道分段組對(duì)管道切割和坡口采用氣割方法，除凈坡口內(nèi)外表面50imn范圍內(nèi)的氧化皮、熔渣并修補(bǔ)凹凸缺陷電動(dòng)角向砂輪打磨。坡口兩側(cè)不小于10mm范圍的內(nèi)外表面應(yīng)露出金屬—。管道組裝前清除管子內(nèi)的一切雜物。焊接的管段管口下班前用臨時(shí)盲板封堵防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。管端有變形時(shí)專用工具校正。無(wú)法校正時(shí)氣割切割變形段。不準(zhǔn)用鐵錘直接敲打擊管壁存在裂紋或夾層的管口必須切除。管道采用外對(duì)口器組對(duì)禁止強(qiáng)力對(duì)口做好保護(hù)絕緣層的措施。管子和管件組對(duì)做到內(nèi)壁齊平；等厚對(duì)接焊縫不超過(guò)壁厚度的10%且不超過(guò)2mm；不對(duì)等厚對(duì)接焊縫不超過(guò)薄壁管管壁厚度的20%不大于2mmo管口組對(duì)應(yīng)符合下表規(guī)定：管口組對(duì)規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無(wú)任何雜物2管口清理(lOmni范圍內(nèi))和修口管口完好無(wú)損無(wú)鐵銹、油污、油漆3兩管口焊縫間距錯(cuò)開(kāi)間距大于或等于lOOnini4錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求錯(cuò)口小于或等于2mm,延周長(zhǎng)均勻分布個(gè)別使用錘擊校正5鋼管短節(jié)長(zhǎng)度大于管徑且不小于0.5m 6相鄰和方向相反的兩個(gè)彈性敷設(shè)中間直管段長(zhǎng)大于或等于0.5m7相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)不小于管外徑，且不少于0.5m8分割以后,小角度彎頭的短弧長(zhǎng)大于51mm9管子對(duì)接偏差小于或等于3。，不允許割斜口（禁用蝦米腰）10手工焊接作業(yè)空間大于0.4m（距管壁）11立管垂直度偏差小于2mm12水平管彎曲度小于1mm13坐標(biāo)及標(biāo)高偏差小于15mm14法蘭螺栓孔中心偏差不得超過(guò)孔徑的5% 15法蘭面平行偏差不大于法蘭外徑的1.5%6） 管口組對(duì)符合要求后，立即進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10-15mm,高度為2-4mm,且不超過(guò)管壁厚度的2/3,點(diǎn)時(shí)間距視管子大小而定，一般以50?300mm為宜，每個(gè)焊接口點(diǎn)焊不得少于三處對(duì)焊管道坡口型式及組對(duì)間隙序號(hào)坡口名稱坡口形式尺寸（mm）壁厚S間隙C鈍邊P坡口角度a1V型3?9 0?2 0?2 70°±5° 2V型9?260?30?360°±5° 7） 管子和管件組對(duì)做到內(nèi)壁齊平；等厚對(duì)接焊縫不超過(guò)壁厚度的10%且不超過(guò)2mm；不對(duì)等厚對(duì)接焊縫不超過(guò)薄壁管管壁厚度的20%不大于

2mmo8)2mmo8)管口組對(duì)應(yīng)符合下表規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無(wú)任何雜物2管口清理(lOmm范圍內(nèi))和修口管口完好無(wú)損無(wú)鐵銹、油污、油漆3鋼管短節(jié)長(zhǎng)度大于管徑且不少于0.5m4彎頭分割以后，小角度彎頭的短弧長(zhǎng)大于51mm2.4.3閥門(mén)安裝1) 氨系統(tǒng)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求根據(jù)安裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者不得使用。氨系統(tǒng)各型閥門(mén)安裝前應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)符合GB50235-1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、SH3501-20—《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力，試驗(yàn)時(shí)間為5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)時(shí)間均為5min,不滲漏為合格。閥門(mén)安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求安裝閥門(mén)時(shí)應(yīng)使閥門(mén)、閥桿位置應(yīng)便于操作。法蘭閥門(mén)與管道或設(shè)備連接時(shí)不得使用雙層墊和斜墊片不得強(qiáng)力緊固螺絲擰緊法蘭螺栓應(yīng)采取對(duì)角線操作方式擰緊連接螺栓后螺桿伸出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2—般以2?3扣絲為宜。2.4.4管道焊接2.4.4.1焊前準(zhǔn)備1）施焊本工程的焊工，必須持有壓力容器、壓力管道合格項(xiàng)目焊工合格證施焊項(xiàng)目必須與焊工合格證相符。2）焊口組對(duì)前將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于lOmni范圍內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈且不得有裂紋等缺陷。4.2施焊1）氫電聯(lián)焊工藝參數(shù)，按公司焊接工藝評(píng)定施焊。2） 氫弧焊所采用的氫氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定GB4842的規(guī)定且純度不應(yīng)低于 99.96%手工鑄極氫弧焊宜采用肺鴿極或牡鉤極。3） 氨系統(tǒng)管道焊接材料采用巾2.5?3.2mmJ507焊條及YJ501Ni-l巾2?2.5mm焊絲。過(guò)熱蒸汽管道焊接材料采用巾2.5?3.2niniR307焊條及H13CrMoAd）2?2.5mm焊絲。4）焊條需設(shè)專人管理，施焊前必須對(duì)焊條進(jìn)行烘干烘干溫度為100?150。，并作好烘干、發(fā)放及回收記錄。焊條使用必須裝在焊條保溫桶內(nèi)隨用隨取。5） 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境的監(jiān)測(cè)當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況時(shí)都應(yīng)采取防護(hù)措施：△雨天；△風(fēng)速超過(guò)2m/s；△相對(duì)濕度在90%以上。6） 焊接工藝參數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)焊接責(zé)任人指定的焊接工藝卡。7） 管子焊接時(shí)將起始端用臨時(shí)鋼板點(diǎn)焊堵封以防止管內(nèi)穿堂風(fēng)和管內(nèi)清潔并應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)、防雨棚。8） 管道焊縫焊完后應(yīng)即時(shí)清除藥皮作外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：a、管道焊縫表面的熔渣、飛濺等雜物應(yīng)清除干凈。b、 管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。c、 管道焊縫表面咬邊深度不得大于0.5mm在任何長(zhǎng)300mm的焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不得大于50mmod、 管道焊縫表面余高0.5?1.6mm局部不超過(guò)3mm長(zhǎng)度不超過(guò)50mm。e、 焊縫寬度尺寸按坡口寬度增加3.0?4.0mmo 2.4.5無(wú)損探傷2.4.5.1射線檢測(cè)時(shí)機(jī)：射線檢測(cè)應(yīng)在焊縫的焊接結(jié)束至少24小時(shí)后進(jìn)行。2.4.5.2焊縫要求：被檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余髙）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。不應(yīng)有影響底片評(píng)定的不規(guī)則形狀否則應(yīng)予以修磨。4.5.3檢測(cè)比例：1)輸送液氨系統(tǒng)管道按GB50369-20—要求對(duì)接焊縫作15%射線探傷III級(jí)為合格過(guò)熱蒸汽外管管道按GB50369-20—要求對(duì)接焊縫作100%射線探傷II級(jí)為合格。2)一次水管道等因工作壓力較低可不用探傷。4.5.4射線檢測(cè)按GB50369-20_驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。2.4.6吊裝和敷管 2.4.6.1管道的分段吊裝管道的分段吊裝用16T/25T汽車(chē)吊來(lái)完成管道吊裝索具采用尼龍吊帶吊裝前應(yīng)對(duì)使用的機(jī)具繩索進(jìn)行檢查確定安全可靠方能使用。繩索綁扎要牢固吊點(diǎn)選擇應(yīng)合理不得使管道在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生永久性變形。2.4.6.2參加吊裝人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。管道就位后應(yīng)立即將其固定然后方能拆卸吊具。2.4.6.3管道的閥門(mén)、法蘭等組成件安裝位置按施工圖設(shè)置。2.4.7水壓試驗(yàn) 2.4.7.1管道安裝完畢后無(wú)損探傷合格后約請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理單位共同參與對(duì)已安裝的管子管件、閥門(mén)、緊固件、支吊架、焊縫等進(jìn)行一次全面檢查確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后即可試壓。2.4.7.2水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、檢驗(yàn)1) 試驗(yàn)壓力：輸送液氨系統(tǒng)管道按GB50369-20要求各管段按設(shè)計(jì)壓力的1.25倍計(jì)算試驗(yàn)壓力過(guò)熱蒸汽外管管道按GB50369-20_要求各管段按設(shè)計(jì)壓力的1.1倍計(jì)算試驗(yàn)壓力測(cè)試工具、儀表：試壓泵、壓力表；測(cè)試手段：試壓泵加壓觀察壓力表壓降檢查管道及連接各部位。測(cè)試時(shí)間：系統(tǒng)管道安裝完質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置兩塊其量程(試驗(yàn)壓力的1.5?2倍)相同、精度不低于1.5級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有校期內(nèi)的壓力表。試驗(yàn)方法：在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表用臨時(shí)供水管向系統(tǒng)管道內(nèi)注水；打開(kāi)系統(tǒng)最高處放氣閥排氣待管道內(nèi)充滿水后關(guān)閉排氣閥；連通試壓泵并設(shè)一塊壓力表；用試壓泵分兩次緩慢加壓至試驗(yàn)壓力后觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況同時(shí)檢查管道及連接各部分。7.3合格判定:試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓4h無(wú)壓降、無(wú)滲漏為合格。試壓結(jié)束后緩慢放掉管內(nèi)壓力壓力接近零時(shí)打開(kāi)放氣閥放凈管內(nèi)水。2.4.8管道氣密性試驗(yàn)2.4.8.1輸送液氨系統(tǒng)管道需作氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或惰性氣體氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。2.4.8.2使用與水壓試驗(yàn)要求相同的壓力表安全閥經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格。2.4.8.3氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)按GB50235-1997規(guī)定中7.5.4.4試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力；超過(guò)50%后每次保壓:3min；再用肥皂水涂抹、檢查各法蘭連接處、三通、彎頭、大小頭處各焊口；氣密性試驗(yàn)至關(guān)重要要做到任何一個(gè)連接點(diǎn)都沒(méi)有泄漏發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。4.8.4如無(wú)泄漏穩(wěn)壓0.5小時(shí)，壓力不降為合格.4.8.5檢查中如有在壓力下無(wú)法處理的泄漏點(diǎn)時(shí)，要做好標(biāo)記及記錄待泄壓后處理；重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)直至合格。4.8.6管道氣密性試驗(yàn)時(shí)設(shè)置2個(gè)經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)的壓力表。2.4.9系統(tǒng)沖洗與吹掃1) 系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)沖洗用自來(lái)水進(jìn)行，水沖洗前應(yīng)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查必要時(shí)采取加固措施。管道沖洗所采用的排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%并應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接其排放應(yīng)安全和暢通。管道沖冼的水流速度控制在3m/s以上；沖洗合格判定方法：合格判定用對(duì)比法即以管內(nèi)出水透明度無(wú)明顯變化時(shí)判定為合格。2)系統(tǒng)吹掃a) 空壓機(jī)的氣體對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行間斷性吹掃吹掃壓力不得超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力空氣流速不宜小于20m/So空氣吹掃的排氣管應(yīng)設(shè)在無(wú)人處保證安全排放排氣管管口應(yīng)朝上傾斜并加明顯標(biāo)志。排氣管應(yīng)具有牢固的支承以承受其排空的反作用力?？諝獯祾叩臋z查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：以鋁靶板上肉眼可見(jiàn)的沖擊斑痕不多于十點(diǎn)每點(diǎn)不大于一毫米即認(rèn)為合格。10靜電接地1) 靜電接地應(yīng)符合SH3097《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。所有管法蘭連接處、管廊上并行的管道之間均須設(shè)防靜電跨接線并在適當(dāng)位置與靜電接地網(wǎng)連接形成良好的電氣通路。所有扶梯進(jìn)口都應(yīng)在已接地的金屬欄桿上留出一米長(zhǎng)的裸露金屬面以便消除人體靜電。2.5管道安裝注意事項(xiàng)1) 管道安裝時(shí)除了標(biāo)有冷拉或預(yù)緊的要求外均須按管道自然狀態(tài)安裝尤其是各種機(jī)泵的接管更是不允許強(qiáng)拉硬壓。所有安全閥應(yīng)按工藝特性表所示起跳壓力進(jìn)行校正和調(diào)整。出口通過(guò)大氣的安全閥的出口管應(yīng)在管底開(kāi)巾10的小孔以便排液。所有大而重的設(shè)備均應(yīng)在其基礎(chǔ)完成初期沉降后再連接管道以免設(shè)備基礎(chǔ)沉降造成管道產(chǎn)生過(guò)大的力矩和應(yīng)力或破壞。施工中本設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)如有不符之處由施工代表處理解決。3 安全保證及文明施工3.1教育員工樹(shù)立“安全第一預(yù)防為主”的思想。2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽系好安全帶并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。3對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)安全交底做好安全防護(hù)措施。吊裝前檢查吊架、托架等固定件的位置是否正確是否安裝牢固檢查滑輪、受力點(diǎn)麻繩是否安全可靠。管道起吊到標(biāo)準(zhǔn)位置后將所有托架和吊桿連接好確保管道穩(wěn)固后方可解開(kāi)繩扣。3.6高空作業(yè)人員必須戴好安全帶，并正確使用，遵循“高掛低用”的原則.腳手架要搭設(shè)牢固，符合規(guī)范要求，跳板鋪設(shè)要有不少于200mm的搭接.并用鐵絲捆扎牢固，防止跳板滑動(dòng)。上高用梯子要采取防滑措施梯子上端必須進(jìn)行捆扎。3.7設(shè)備、管道、閥門(mén)吊裝要有專人指輝。嚴(yán)禁他人違章指揮。3.8氧氣瓶與乙烘瓶的間距要有5M以上的距離，并要有安全標(biāo)記。3.9設(shè)備及管道安裝所使用的鋼絲繩，在使用前應(yīng)檢查是否完好，要檢查合格后才能使用。3.10施工用電符合要求必須使用三項(xiàng)五線要有專業(yè)電工進(jìn)行接線。3.11機(jī)具、設(shè)備在使用過(guò)程中要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。用電機(jī)具要有可靠的接地。電動(dòng)工具應(yīng)裝漏電保護(hù)器并經(jīng)檢查合格方可使用3.12加強(qiáng)防火焊接前檢查施焊部位是否有易燃物。3.13現(xiàn)場(chǎng)的材料放整齊。3.14現(xiàn)場(chǎng)文明施工及安全管理措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專業(yè)安全