第0次改正散發(fā)號：003題目干制食用菌作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼擬訂審查同意擬訂日期審查日期同意日期公布日期散發(fā)數(shù)目2份實行日期散發(fā)部門生產(chǎn)部質(zhì)量部第1版式第0次改正一干制食用菌生產(chǎn)工藝流程圖預(yù)辦理（精選、原料查收沖洗、分選控水）

切分制烘干揀攤晾

檢入內(nèi)包外庫驗裝包倉儲注▲為重點控制點一、原料查收:原料為鮮木耳，鮮雙胞蘑菇、鮮香菇，要求原料食用菌色彩鮮亮、大小均勻，無雜質(zhì)、無蟲蝕、無異味、無腐化、無霉變。二、預(yù)辦理（精選、沖洗、分選控水）：將不切合要求的食用菌精選除掉后清洗至水清亮為止，用3目的震動分選篩進(jìn)行分選控水10—12min。三、烘干：溫度40℃—48℃，時間7-9h，水分≤11。0%。四、內(nèi)包裝：電子稱、封口機(jī)提早用75％酒精消毒，內(nèi)包材起碼提早半小時殺菌消毒后，依據(jù)生產(chǎn)指令上的產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行裝袋，設(shè)置封口機(jī)速度60-80袋/分鐘，其實不按期抽檢裝量、封口嚴(yán)實度和打碼清楚度，每班抽檢許多于10袋，稱量，記錄每袋單重量，另取均勻值，保證封口嚴(yán)實不漏氣，打碼清楚,凈含量許多于標(biāo)示量.第0次改正二、各工序作業(yè)指導(dǎo)書1、原料查收原料為鮮木耳

,雙胞蘑菇、香菇等，鮮木耳，雙胞蘑菇、香菇根源于本企業(yè)基地

,盛裝的的工具一定潔凈衛(wèi)生、

最好采納通風(fēng)優(yōu)秀的竹籃、背筐等器具盛裝鮮食用菌。

禁止用布袋、塑料袋等易壓緊工具裝運(yùn)。要求原料食用菌色彩鮮亮、大小均勻，無雜質(zhì)、無蟲蝕、無異味、無腐化、無霉變。鮮食用菌保存一定保存在保鮮庫內(nèi)并按期檢查,控制庫房內(nèi)溫度、濕度，保證鮮食用菌不出現(xiàn)霉、爛、變質(zhì)現(xiàn)象及其余污染。2、原料預(yù)辦理(精選、沖洗、分選控水）對各原料進(jìn)行精選使其達(dá)到干凈完滿后備用;將精選好的鮮食用菌放在沖洗池里沖洗干凈。用3目的震動分選篩進(jìn)行分選控水10-12min。3、切割、攤晾將預(yù)辦理好的鮮食用菌依據(jù)生產(chǎn)需求放入蘑菇切割機(jī)中進(jìn)切割,切割好的鮮食用菌攤晾于潔凈攤晾盤中，攤食用菌厚度為3cm～5cm.攤晾至失重25—30％，達(dá)得手握軟而不破的程度.4、烘干用75％的酒精浸泡的抹布擦抹烘箱內(nèi)的盤子，用干凈抹布對烘箱外壁，墻壁、玻璃進(jìn)行擦試，用消毒過的拖把對地面進(jìn)行擦試。稱量（25~30kg)食用菌放在烘箱內(nèi)的料盤中以2—3㎝厚度均勻地鋪平;翻開烘箱開關(guān)，溫度40℃-48℃,時間1—1.5h，水分≤11。0％。烘干完成把烘制合格的食用菌快速倒入干凈食等級周轉(zhuǎn)箱，并進(jìn)行稱量后定置擺放懸掛中間產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)示卡。分揀把烤焦物分揀出來。6、內(nèi)包速度60-80袋/分鐘,封口嚴(yán)實不得漏氣，打碼清楚，凈含量按JJF1070《定量包裝商品凈含量計量查驗規(guī)則》控制履行。第0次改正6.1電子稱、封口機(jī)沖洗消毒電子稱不得直接用清水沖刷或抹布含水太多，電子稱一定保持干燥，生產(chǎn)時期能夠不用抹布擦洗。6。2裝袋裝袋操作時一定佩戴企業(yè)發(fā)放的一次性手套，每小時自覺洗手消毒一次.依據(jù)要求稱量成品后封口，保持電子稱干燥，如發(fā)現(xiàn)電子稱數(shù)字顯示不穩(wěn)應(yīng)立刻通知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人,生產(chǎn)負(fù)責(zé)人對過去所稱成品進(jìn)行逐一查驗。并實時改換電子稱。封口速度60-80袋/分鐘，封口嚴(yán)實不得漏氣，打碼清楚，不按期抽檢，每班抽檢許多于10袋，稱量，記錄每袋單重量,另取平均值,均勻值與規(guī)定重量之差不得大于±2g。檢查能否漏氣、包裝封口能否齊整、包裝袋印刷能否清楚正確，做好相應(yīng)記錄。7、外包按產(chǎn)品品種規(guī)格要求進(jìn)行外包裝，要求外包裝的紙箱表面應(yīng)干凈、無污物，裝量正確，平坦。封箱帶應(yīng)位于紙箱封口正中，左右移位不超出1cm。8、查驗入庫抽取樣品，依據(jù)《出廠查驗作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行查驗。經(jīng)查驗合格后的成品，辦理入庫手續(xù),入庫常溫保存。成品倉儲需知足以下要求：（1)儲存茶的庫房一定潔凈、防潮、無異味，并保持通風(fēng)干燥.(2）產(chǎn)品不得與有毒、有害、有異味、易污染的物件混放。重點控制點為：原料查收、烘干、內(nèi)包、入庫，重點控制點要求記錄.注意事項1、每天動工前一個小時，先將工作間的所有紫外燈翻開，對生產(chǎn)場所消毒30分鐘,而后，第0次改正關(guān)燈，再等30分鐘，工作人員方可進(jìn)入.2、工作人員進(jìn)入工作間前，一定在換衣室改換潔凈的工作服，戴好工作帽和口罩,換工作鞋,洗手消毒.工作人員不得佩戴金飾和其余飾品。3、在生產(chǎn)的過程中，假如發(fā)現(xiàn)環(huán)境、器具、原料等有異樣狀況,要實時報告給質(zhì)檢部門。4、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。新上崗人員操作時要增添檢查頻度。發(fā)現(xiàn)異常立刻停止生產(chǎn)，并報告上司領(lǐng)導(dǎo)。查明原由，落實責(zé)任，摒除生產(chǎn)隱患后可持續(xù)生產(chǎn)。三．生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程一、目的：規(guī)范生產(chǎn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)操作。二、范圍：合用于本企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備操作.三、責(zé)任:設(shè)備操作人員嚴(yán)格依據(jù)本規(guī)程操作所負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)對本規(guī)程的有效履前進(jìn)行平時檢查、監(jiān)察。四、操作程序1、電子磅秤一定經(jīng)技術(shù)監(jiān)察局檢定合格后方可使用。1.1操作步驟1。1。1開機(jī)及置零：按“開/關(guān)"鍵儀表進(jìn)行99999—00000比劃自檢，達(dá)成后自動進(jìn)入稱重狀態(tài).在開機(jī)時，假如秤臺上的重量偏離零點，但仍在設(shè)置的范圍內(nèi),儀表將自動置零.在開機(jī)時或使用的過程中，空秤零點不為零時,即可按“置零”鍵，儀表數(shù)字自動回零，置零范圍：±2％。1.1。2檢查電子磅秤的擱置地址能否平坦，要保證四個底腳都要墊平。關(guān)于固體包裝的電子磅秤(50Kg以下），每班在使用以前應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)砝碼（20Kg或25Kg）進(jìn)行一次校準(zhǔn)，如偏差超出國家規(guī)定范圍應(yīng)實時通知裝置設(shè)備員及有關(guān)人員從頭標(biāo)定。關(guān)于液體包裝，每班在使用以前也應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行一次校準(zhǔn)，或先稱一桶而后將其在其余標(biāo)準(zhǔn)秤長進(jìn)行一次稱量,看二次稱量值能否一致，如誤差超出國家規(guī)定范圍也應(yīng)實時通知裝置主任及有關(guān)人員進(jìn)行重新標(biāo)定，或由專業(yè)人員進(jìn)行維修，以保證稱量正確無誤。將所需稱量的物體放在秤臺上,盡量放在秤臺的中部，待儀表上的數(shù)值穩(wěn)固后即是此次稱重的毛重數(shù)據(jù).被稱物體需去皮時,將物體置于秤臺上,待顯示穩(wěn)固后按“去皮"鍵,可將顯示的重量值作為皮重扣除,即完。稱重結(jié)束后應(yīng)立刻把被稱量的物件從臺面上移去，不要在臺面上長久擱置。不然，會對傳感器造成傷害，影響電子磅秤的使用壽命及精度。稱重操作完成后按“開/關(guān)"鍵便進(jìn)入關(guān)機(jī)狀態(tài)。1.2保護(hù)養(yǎng)護(hù)1。2。1每天下班前對電子磅秤進(jìn)行潔凈養(yǎng)護(hù)，潔凈完成后方可換班。1。2.2使用者要常常對電子磅秤進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使其顯示器及臺面干凈，不可以用水直接沖刷顯第0次改正示器及臺面(因為傳感器安裝在臺面的下方），更不可以用過熱蒸汽來沖洗傳感器及顯示器等零件，免得對其造成傷害.1.2。3關(guān)于帶電池的電子磅秤，充電時間一般在

24—28

小時為宜，充電后應(yīng)斷開電源，否則會影響電池的使用壽命。關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)砝碼應(yīng)妥當(dāng)保存

,應(yīng)放在干燥防塵的環(huán)境中

.1。3

潔凈1.3。1第一關(guān)掉電源，先用毛刷輕輕地將電子秤表面的污漬刷盡在用濕、擰干后，認(rèn)真擦抹電子秤各部位。將絲光毛巾漂洗干凈、擰干后

,絲光毛巾用飲用水潤,將上述部位再擦抹

2遍。1。3。2擦抹干凈用5％的消毒液消毒.1。3.3檢查電子秤能否正常及潔凈。1.3。4潔凈標(biāo)準(zhǔn):肉眼檢查，電子秤應(yīng)光潔光亮,無可見異物或污跡.電子計價秤2.1操作步驟2.1。1開機(jī)及置零：插上電源(或裝上電池），翻開儀表左邊的電源開關(guān)，儀表顯示[888888]儀表進(jìn)入初始狀態(tài)，并自檢，自檢完成后儀表自動進(jìn)入稱重狀態(tài),顯示“零位"。在稱重狀態(tài)下，小于滿量程20％的稱量可按［置零］鍵，使顯示值歸零,大于滿量程20%的稱量，按［置零

]鍵無效。2.1。2檢查電子秤的擱置地址能否平坦，要保證四個底腳都要墊平。每班在使用以前應(yīng)進(jìn)行一次校準(zhǔn),先稱一恒重物體，而后將其在其余標(biāo)準(zhǔn)秤長進(jìn)行一次稱量，看二次稱量值能否一致，如誤差超出國家規(guī)定范圍實時通知裝置主任及有關(guān)人員進(jìn)行從頭標(biāo)定，或由專業(yè)人員進(jìn)行維修，以保證稱量正確無誤。將所需稱量的物體放在秤臺上，盡量放在秤臺的中部,待儀表上的數(shù)值穩(wěn)固后即是此次稱重的毛重數(shù)據(jù).被稱物體需去皮時,將物體置于秤臺上，待顯示穩(wěn)固后按“去皮"鍵，可將顯示的重量值作為皮重扣除，即完。稱重結(jié)束后應(yīng)立刻把被稱量的物件從臺面上移去，不要在臺面上長久擱置。不然,會對傳感器造成傷害，影響電子秤的使用壽命及精度.稱重操作完成后按“開/關(guān)”鍵便進(jìn)入關(guān)機(jī)狀態(tài)。2.2保護(hù)養(yǎng)護(hù)2。2。1每天下班前對電子秤進(jìn)行潔凈養(yǎng)護(hù)，潔凈完成后方可換班。2.2。2使用者要常常對電子秤進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使其顯示器及臺面干凈，不可以用水直接沖刷顯示器及臺面（因為傳感器安裝在臺面的下方）,更不可以用過熱蒸汽來沖洗傳感器及顯示器等部件，免得對其造成傷害。2。2.3關(guān)于帶電池的電子秤，充電時間一般在24—28小時為宜,充電后應(yīng)斷開電源,不然會影響電池的使用壽命。2。2.4關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)砝碼應(yīng)妥當(dāng)保存，應(yīng)放在干燥防塵的環(huán)境中。第0次改正2.3潔凈2。3。1第一關(guān)掉電源,先用毛刷輕輕地將電子秤表面的污漬刷盡在用，絲光毛巾用飲用水濕潤、擰干后,認(rèn)真擦抹電子秤各部位。將絲光毛巾漂洗干凈、擰干后，將上述部位再擦抹遍.2。3。2擦抹干凈用5%的消毒液消毒。2。3.3檢查電子秤能否正常及潔凈。2.3。4潔凈標(biāo)準(zhǔn):肉眼檢查，電子秤應(yīng)光潔光亮,無可見異物或污跡。3、不銹鋼沖洗過篩機(jī)3.1操作步驟3.1。1使用前準(zhǔn)備工作操作工一定熟習(xí)沖洗過篩機(jī)的性能、規(guī)格及各零件的作用，保證操作安全.使用前應(yīng)付沖洗過篩機(jī)做全面檢查，檢查各傳動零件能否有阻礙物,各潤滑地點能否加注潤滑油，各安全防備裝置能否靠譜,檢查攪拌器旋轉(zhuǎn)方向能否正確,沖洗槽和篩網(wǎng)能否潔凈干凈。機(jī)身一定有接地螺栓固定和連結(jié)地線。操作方法將待辦理原料加入沖洗槽內(nèi)（水量可依據(jù)用量而定），插好沖洗槽固定插銷,并拉好清洗槽蓋子，方可啟動沖洗過篩機(jī)，啟動按鈕時手上不可以有水。攪拌器運(yùn)行時若需要改變方向，待攪拌器停穩(wěn)后再換向。待攪拌均勻后，將開關(guān)復(fù)位，并斷開電源,推開沖洗槽蓋子，而后松開沖洗槽固定插銷再調(diào)理，沖洗攪拌器轉(zhuǎn)動過程中，禁止將手或其余物體放入沖洗槽內(nèi)，保證設(shè)備和人身安全。工作結(jié)束后應(yīng)實時做好沖洗槽清理和養(yǎng)護(hù)工作,蓋好槽蓋，禁止用水沖洗電器部位。3.2潔凈、保護(hù)養(yǎng)護(hù)3。2.1在使用中常常檢查各零件緊固件，若有松動實時緊固；本機(jī)齒輪嚙合區(qū)采納潤滑脂潤滑，每半月加油一次，軸承座內(nèi)有粉末冶金軸瓦，每班一定向軸承座上的油杯注油兩次，不然軸與軸瓦膠合結(jié)果自負(fù)；3。2。3沖洗時原料的加入量不該超出沖洗槽容量，免得燒壞電機(jī);3。2.4如發(fā)現(xiàn)沖洗池中有油污，應(yīng)實時檢修，改換油封。機(jī)器使用完后應(yīng)實時進(jìn)行沖洗,免得影響再次使用;3。2.6沖洗時沖洗槽內(nèi)加水高度不該超出軸的最低點，以防備水從沖洗槽側(cè)板的軸孔溢出或流入側(cè)板夾層中影響使用壽命;本機(jī)為防滴型器具,禁止用噴水管沖洗.4、不銹鋼分選震動控水機(jī)4.1、將機(jī)器安裝在水平川面上，使機(jī)器安穩(wěn)，使用時靠譜。4.2、要注意篩網(wǎng)的潔凈衛(wèi)生，篩孔中，輸送帶上不同意有任何異物，特別是硬物,轉(zhuǎn)動調(diào)理第0次改正手輪，4.3、震動過篩時務(wù)必保證篩子潔凈，檢測篩孔上無上一次殘留物,開機(jī)前檢測震動頻率設(shè)置及震動成效。4。4、工作結(jié)束后應(yīng)實時做好沖洗槽和篩網(wǎng)的清理和養(yǎng)護(hù)工作，蓋好槽蓋，禁止用水沖洗電器部位.在外罩接地標(biāo)志處靠譜接連地線，接通電源，啟動機(jī)器，檢查轉(zhuǎn)向，機(jī)器轉(zhuǎn)向方向應(yīng)與機(jī)器上所標(biāo)示的轉(zhuǎn)向一致.4。5、每班從加油點加注適當(dāng)?shù)臐櫥?，空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，無異樣聲音時方可使用.4。6、將原料放在下輸送帶上，原料即有輸送帶自動送到篩網(wǎng)間，分選控水達(dá)成.5、烘干機(jī)5。1操作步驟5。1.1開機(jī)前準(zhǔn)備開機(jī)前檢查電氣、接地、電壓能否正常,烘干機(jī)內(nèi)托盤能否干凈、烘干機(jī)內(nèi)能否干凈，并檢查溫控設(shè)備能否有效.每次生產(chǎn)前保證托盤干凈干燥.使用以前應(yīng)檢查5。1。2開機(jī)運(yùn)行翻開設(shè)備總電源調(diào)整分風(fēng)板:分風(fēng)板主假如控制上下溫差的，可調(diào)理到上、下溫差基本一致，從下邊連續(xù)翻開4—5張，上邊隔兩張翻開1張，依據(jù)所需產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，確立產(chǎn)品烘干的時間及烘干的溫度，經(jīng)過溫度控制實時間控制進(jìn)行調(diào)理。依據(jù)烤爐升溫的狀況,確定設(shè)備焚燒器、傳熱風(fēng)機(jī)能否正常.溫度達(dá)到生產(chǎn)要求時,將爐門翻開，將托盤推動烤爐。關(guān)閉爐門。生產(chǎn)過程中，能夠翻開照明燈，烘干時間達(dá)到后,設(shè)備自動報警器自動翻開，封閉烘干準(zhǔn)時開關(guān)，將爐門翻開，將烤車?yán)?，同時將爐門封閉。5。1。3停機(jī)操作：使用完成后，封閉電源，注意潔凈養(yǎng)護(hù)5.2保護(hù)養(yǎng)護(hù)、潔凈5.2。1生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)設(shè)備故障,可依據(jù)實質(zhì)產(chǎn)品烘干狀況考慮進(jìn)行改換烤爐,持續(xù)烘干，以減少產(chǎn)品的損失；5。2。2注意設(shè)備運(yùn)行有無異樣響動。5。2。3設(shè)備運(yùn)行時注意設(shè)備的運(yùn)行狀況，若有焦糊氣味、冒煙和異樣響聲,立刻停機(jī),上報車間，清除故障后方可運(yùn)行。5.2。4按期對減速機(jī)加齒輪油，每個月對吊鉤軸承加耐高溫油脂。5。2.5準(zhǔn)時清理焚燒室及風(fēng)道的雜物.不然會嚴(yán)重影響設(shè)備的使用.5。2。6按期檢查傳動裝置皮帶松緊狀況，以松皮帶進(jìn)行改換，不然致使烤車在旋轉(zhuǎn)過程中旋轉(zhuǎn)不穩(wěn).影響烘干成效。5。2.7生產(chǎn)結(jié)束后，一定將設(shè)備衛(wèi)生打掃干凈，同時對爐內(nèi)的衛(wèi)生進(jìn)行每班清理.6、內(nèi)包材殺菌柜第0次改正內(nèi)包材殺菌柜帶有紫外線燈和臭氧殺菌燈，紫外線燈加快臭氧氧化，加強(qiáng)消毒成效，合適不能采納高溫方式消毒的物件。操作步驟把需要滅菌的內(nèi)包材放進(jìn)臭氧消毒柜，而后翻開臭氧消毒機(jī)開關(guān)．正常滅菌30分鐘，臭氧消毒柜是手動開機(jī)，設(shè)定好準(zhǔn)時自動關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)后立刻取物件會有臭氧味殘留.能夠等上二十分鐘到半小時左右取物。使用完成后，封閉電源，注意潔凈養(yǎng)護(hù),在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異樣狀況立刻斷電,并向主管報告，通知維修人員實時維修，禁止帶病運(yùn)行設(shè)備或隱瞞不報，切斷電源后方可走開。7、封口機(jī)7.1操作步驟7。1。1開機(jī)前準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示,確認(rèn)無異樣后改換設(shè)備狀態(tài)表記為“運(yùn)行中”。比較設(shè)備點檢表對設(shè)備進(jìn)行逐項點檢并做好記錄,若有異樣實時報修,在確認(rèn)無異樣的狀況后進(jìn)行下一步操作。本機(jī)配有外殼接地二腳插座，使用時應(yīng)有優(yōu)秀的接地，保證安全生產(chǎn).首次使用或使用間隔時間過長時,電熱元件會受潮，應(yīng)進(jìn)行數(shù)分鐘低溫預(yù)熱后，方可進(jìn)行正常操作。調(diào)整輸送臺高度及前后地點，使其適應(yīng)包裝的需要。依據(jù)封口線至袋口的外型尺寸，調(diào)整好靠位（進(jìn)料口)的地點。依據(jù)所封的資料和厚度，調(diào)整好上下加熱塊,以及上下冷卻塊之間的空隙，調(diào)理止退片調(diào)整兩封口帶之問的問隙，順時針為上漲(增大空隙)，逆時針為降落(減小空隙）。兩封口帶問的空隙約為一層包裝袋的厚度，既要保證封口牢度和滾食用菌的清楚度，又不使封口部位的兩頭延展過長。開機(jī)試運(yùn)行：接通電源，設(shè)定參數(shù)：縱、橫封溫度的設(shè)定、包裝速度設(shè)定等，開機(jī)工作接通電源和按下啟動開關(guān)，指示燈亮，調(diào)整調(diào)速旋鈕，各傳動零件即同步運(yùn)行。接通加熱開關(guān)，電子溫控儀的綠燈即亮。按包裝袋的資料和厚度調(diào)理溫控儀到所需溫度，加熱塊開始預(yù)熱時，應(yīng)同時開機(jī)低速運(yùn)行。視被封塑料袋的資料和厚度，確立能否需開風(fēng)機(jī)冷卻。包裝袋封口處應(yīng)付齊放平，將袋口靠平調(diào)理靠位（進(jìn)料口)送入，當(dāng)封口處被封口帶咬合時使包裝袋自動向前前進(jìn),此時不要隨意推動或阻攔，不然會造成封口皺疊或故障。當(dāng)發(fā)現(xiàn)封口帶和加熱塊上粘附臟物時，應(yīng)停機(jī)消除,當(dāng)溫度過高時切勿用手直接消除.因為長時間的工作，溫度會有所變化，因此要求操作人員每隔20分鐘左右，檢查5到10包的成品封口處能否牢固。假如達(dá)不到質(zhì)量要求，要快速作出溫度和速度的調(diào)整，再進(jìn)行操作。7。2保護(hù)養(yǎng)護(hù)、潔凈第0次改正7.2。1為提升封口帶使用壽命，在準(zhǔn)備關(guān)機(jī)前，要求先將溫度調(diào)理旋鈕退回到零位,翻開風(fēng)機(jī)，這時溫度指針開始遲緩降落，封口帶應(yīng)仍在運(yùn)行。經(jīng)過數(shù)分鐘，使溫度降到100℃以下后，方可關(guān)風(fēng)機(jī)和總電源開關(guān)。7。2.2潔凈設(shè)備時禁止水進(jìn)入電器部位，免得發(fā)生觸電事故和設(shè)備事故。7。2.3設(shè)備運(yùn)行時注意設(shè)備的運(yùn)行狀況，若有焦糊氣味、冒煙和異樣響聲，立刻停機(jī)，上報車間，清除故障后方可運(yùn)行

.7。2.4

預(yù)洗：用潔凈劑對封口機(jī)表面面進(jìn)行浸潤

.潔凈步驟：封口機(jī)外面表面面、傳遞帶、機(jī)架用潔凈劑浸潤，而后用經(jīng)飲用水頻頻投洗后的干凈擦布擦洗至干凈。

用干燥的干凈擦布

,將熱合面、電控箱的表面面頻頻擦抹干凈。7.2。5檢查:目視設(shè)備各部位無水漬及殘留物;用干凈白擦布擦抹,無不潔印跡,無殘留液體.7.2。6潔凈間隔時間：每天生產(chǎn)結(jié)束后潔凈1次；每周生產(chǎn)結(jié)束后潔凈、消毒1次；出現(xiàn)質(zhì)量問題時進(jìn)行完全潔凈、消毒。8、打碼機(jī)8。1操作步驟操作前準(zhǔn)備：檢查打碼機(jī)的潔凈狀況.檢查機(jī)器鄰近能否有前批打印的包裝資料遺留。檢查機(jī)器潤滑部位的潤滑狀況。8。1.2操作過程：調(diào)理印字：依據(jù)生產(chǎn)日期來調(diào)整印字頭，調(diào)理印字地點，并試印一張樣張，由組長檢查，確認(rèn)批號、有效期正確，打印地點正確，筆跡清楚、正直后,同意正式打印，采納單張打印.換字模:向里微推活字裝卸把手，并旋轉(zhuǎn)90°～140°，脫開鉤頭拉出活字模塊，旋松活字固定螺釘，將按產(chǎn)品要求排印好的活字(批號、有效期)安裝在模塊板上，以逆次序從頭安裝于印字頭上。打印結(jié)束：印字結(jié)束后，整理好現(xiàn)場,進(jìn)行清場.8.2保護(hù)養(yǎng)護(hù)、潔凈養(yǎng)護(hù)：每半年一次。8。2。2清理積垢：按期擦洗元件表面（一般一周兩次）但不得用過硬的金屬鏟刮表面，滑條磨損后空隙過大需實時改換.8.2。3打碼機(jī)外殼不宜按近鹽酸堿之類腐化物,以防腐化氧化，延伸打碼機(jī)使用壽命。設(shè)備的維修、養(yǎng)護(hù)、潔凈一定在停機(jī)的狀況下進(jìn)行.8。2。5機(jī)器長時間不用時應(yīng)沖洗干凈，置于陰涼干燥處寄存，并用白色布罩好，以備下次使用。8.2。6潔凈工具：潔凈桶、沖洗布、干凈布、不掉毛刷子。潔凈用水：飲用水。8。2.7用抹布及飲用水擦抹打碼機(jī)內(nèi)壁及干燥車至無粉塵污跡無水跡。將活字裝卸把手向里微推，并旋轉(zhuǎn)90°～140°，脫下鉤頭，取下活字模塊,旋動活字固定螺釘，取下活字用第0次改正75%乙醇溶液擦抹干凈后,放入儲存盒內(nèi)于指定柜內(nèi)寄存，并按拆卸逆次序?qū)⒒钭帜K安裝于印字頭上。用毛刷將散落于機(jī)器表面及打印平臺上的紙屑等荒棄物采集入廢料桶內(nèi)；用干凈濕布擦抹機(jī)器表面。特別油污處用潔凈劑擦抹后，用干凈濕布去除潔凈劑殘留。用干紗布迅速擦干。9、蘑菇切片機(jī)9.1操作步驟9.1。1使用前，擦抹機(jī)器，面對切片機(jī)，先將載物臺移至最右側(cè)，漏出加油口，向此中加滴油，多次橫向載物臺，使?jié)櫥途鶆蛏⒉?。調(diào)理切割厚度，先將厚度調(diào)至最大,再調(diào)至需要厚度；調(diào)好后將夾具翻開,放入物料,夾實，并落下重錘。開機(jī)檢查：檢查刀片上能否有異物，檢查刀具護(hù)板能否蓋實，檢查磨刀砂輪能否遠(yuǎn)離刀片。9.1。4檢查無誤后,接通電源，翻開開關(guān),讓其自動運(yùn)行，操作員不可以遠(yuǎn)離設(shè)備,以防發(fā)買賣外.結(jié)束后，先封閉開關(guān)，斷電，取下廢料及半成品，翻開刀具護(hù)板，將刀片及載物臺清理干凈（當(dāng)心刀片尖利)。9.2保護(hù)養(yǎng)護(hù)、潔凈9.2。1

清理切片機(jī)時一定切斷電源。

每次使用前一定先加潤滑油，保護(hù)內(nèi)部構(gòu)造，如長時間不使用需要用塑料布遮住，防備加油孔布灰，并每周加油一次

.9。2.2

潔凈設(shè)備時禁止水進(jìn)入電器部位，免得發(fā)生觸電事故和設(shè)備事故

.9.2。3設(shè)備運(yùn)行時注意設(shè)備的運(yùn)行狀況，若有焦糊氣味、冒煙和異樣響聲

,立刻停機(jī)

,上報車間，清除故障后方可運(yùn)行。9。2.4

預(yù)洗:用潔凈劑對封口機(jī)表面面進(jìn)行浸潤

.潔凈步驟：封口機(jī)外面表面面、傳遞帶、機(jī)架用潔凈劑浸潤，而后用經(jīng)飲用水頻頻投洗后的干凈擦布擦洗至干凈。9。2.5檢查：目視設(shè)備各部位無水漬及殘留物；用干凈白擦布擦抹，無不潔印跡，無殘留液體。9.2。6潔凈間隔時間:每天生產(chǎn)結(jié)束后潔凈1次；每周生產(chǎn)結(jié)束后潔凈、消毒1次；出現(xiàn)質(zhì)量問題時進(jìn)行完全潔凈、消毒.四．潔凈、消毒規(guī)程4。1.目的規(guī)范生產(chǎn)區(qū)場所、管道、儀器設(shè)備、工器具沖洗消毒作業(yè)行為，保證其生產(chǎn)環(huán)境、管道、儀器設(shè)備、工器具處于潔凈狀態(tài)。動工前，對所有容器、工器具、地面進(jìn)行全面沖洗、潔凈，達(dá)到潔凈衛(wèi)生的要求.第0次改正4.2。職責(zé)4。2.1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)貫徹落實該制度。4。2.2車間生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)該制度的實行。4。2。3質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)該制度的監(jiān)察檢查。4.3.合用范圍生產(chǎn)區(qū)包含生產(chǎn)車間、工器具洗消間、配料車間、包裝車間以及換衣室、換鞋間、洗手消毒間。合用于換鞋間、換衣室、冷卻間、包裝間、洗手消毒間、地面、墻面、天食用菌板、空氣、工作臺、輸送帶、洗手龍頭、電子秤、封口機(jī)、容器、烤盤、貨架、周轉(zhuǎn)箱等沖洗消毒工作。4.4.內(nèi)容4.4。1生產(chǎn)區(qū)場所、管道、設(shè)備、工器具的沖洗消毒分生產(chǎn)前、后與生產(chǎn)間歇進(jìn)行。4。4.2潔凈用品包含塑料刷、地拖、水池、自來水、100-200PPM含氯消毒水、95℃以上熱水,75％酒精、塑料桶.4。4.3生產(chǎn)結(jié)束后的沖洗消毒消除室內(nèi)設(shè)備、設(shè)備、工器具中所有殘留物。沖刷:用刷子等工具并用自來水沖刷，所有設(shè)備、設(shè)備容器和工器具、工作臺等，去除附著的殘留物.感官檢查所有沖洗過的表面，用手摸不會感覺有污物存在，聞不到異味.如發(fā)現(xiàn)殘留，重復(fù)上述步驟操作。消毒：墻面、地面、工作臺、輸送帶、容器等用100-200PPM有效氯消毒液均勻潑灑，消毒3分鐘以上；周轉(zhuǎn)箱用100-200PPM含氯消毒水浸泡3分鐘以上；電子秤、封口機(jī)用75%酒精擦抹消毒.用自來水對所有消毒過的表面（換鞋室、換衣室、電子秤、封口機(jī)）進(jìn)行沖洗，直到消毒液所有消除掉。感官檢查沖洗消毒表面，如發(fā)現(xiàn)殘留印跡，重復(fù)上述步驟操作。4.4。4生產(chǎn)前的沖洗消毒每天動工前，耐熱容器和工器具分批用95℃以上熱水消毒3分鐘，不耐熱的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分鐘以上后用自來水沖刷消毒液殘留。生產(chǎn)前開啟紫外線燈至少半小時，對車間空氣進(jìn)行消毒。五、操作人員的衛(wèi)生管理5.1、操作人員，凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎、消化道傳得病、活動性肺結(jié)核、皮膚病及其余有礙食品衛(wèi)生的疾病不得在車間工作。包含新上崗人員一定經(jīng)過衛(wèi)生部門體檢，取得健康合格證后方可上崗。5.2、所有職工上崗前,一定先經(jīng)過衛(wèi)生培訓(xùn)后方可上崗工作。5.3、保持優(yōu)秀的個人衛(wèi)生。勤剪指