塔器設(shè)備金屬儲罐制作與安裝技術(shù)1H413040靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)1H413041塔器設(shè)備安裝技術(shù)一、安裝準(zhǔn)備工作（一）設(shè)備隨機(jī)資料和施工技術(shù)文件設(shè)備隨機(jī)資料。設(shè)計(jì)文件；產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；特性數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求;有復(fù)檢要求的材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報告；具有《特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書》。施工技術(shù)文件。設(shè)計(jì)交底和圖紙會審記錄；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；專項(xiàng)施工方案；辦理《特種設(shè)備安裝維修改造告知單》。二、塔器安裝技術(shù)（一）整體安裝程序塔器現(xiàn)場檢查驗(yàn)收一基準(zhǔn)線標(biāo)識一運(yùn)放至吊裝要求位置一基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵一整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固一二次灌漿。（二）現(xiàn)場分段組焊立式組焊順序：采用正裝法，即在基礎(chǔ)上先安裝下段，由下至上逐段組對焊接的立式安裝程序。3.產(chǎn)品焊接試件（1）試板制備的要求1）由施焊塔器的焊工，在與施焊相同的條件下采用與施焊塔器相同的焊接工藝焊接試板。2）試板材料應(yīng)與塔器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。3）試板焊接后及時打上焊工鋼印代號，經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢查合格后，打上檢驗(yàn)員鋼印號。4）塔器焊后需熱處理時，試件應(yīng)隨焊縫一起進(jìn)行熱處理。（3）試板的試驗(yàn)試樣的拉伸試驗(yàn)，試件的彎曲試驗(yàn)，試件的沖擊試驗(yàn)，焊接產(chǎn)品試件的復(fù)驗(yàn)?！纠}】（2018真題）鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目是（）。扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)射線檢測疲勞試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)『正確答案』D『答案解析』本題考查的是塔器設(shè)備安裝技術(shù)。試板的試驗(yàn)內(nèi)容：試樣的拉伸試驗(yàn)，試件的彎曲試驗(yàn)，試件的沖擊試驗(yàn)，焊接產(chǎn)品試件的復(fù)驗(yàn)。三、耐壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)(一)耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)前應(yīng)確認(rèn)的條件設(shè)備本體及與本體相焊的內(nèi)件、附件焊接和檢驗(yàn)工作全部完成；開孔補(bǔ)強(qiáng)圈用0.4?0.5MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量合格；需要焊后熱處理的設(shè)備，熱處理工作已經(jīng)完成；在基礎(chǔ)上進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的設(shè)備，基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求；試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，施工資料完整。水壓試驗(yàn)在塔器最高與最低點(diǎn)且便于觀察的位置，各設(shè)置一塊壓力表。兩塊壓力表的量程應(yīng)相同，且校驗(yàn)合格并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。壓力表量程不低于1?5倍且不高于3倍試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)充液前應(yīng)先打開放空閥門。充液后緩慢升至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時間不少于30min，然后將壓力降至試驗(yàn)壓力的80%，對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。(4)合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏；無可見變形；試驗(yàn)過程中無異常的響

聲。對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的鋼制塔器，放水后進(jìn)行表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。1H413042金屬儲罐制作與安裝技術(shù)一、金屬儲罐（二）金屬儲罐安裝方法1.金屬儲罐正裝法（1）外搭腳手架正裝法1）腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設(shè)；3）采用在壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動小車進(jìn)行內(nèi)側(cè)施工；1）腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設(shè)；3）采用在壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動小車進(jìn)行內(nèi)側(cè)施工；4）采用吊車吊裝壁板。適合于大型和特大型儲罐，便于自動焊作業(yè)。4）（2）內(nèi)掛腳手架正裝法1）每組對一圈壁板，就在壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架，在三腳架上鋪設(shè)跳板;4）一臺儲罐施工宜用2層至3層腳手架，1個或2個樓梯間，腳手架從下至上交替使用；5）在罐壁外側(cè)掛設(shè)移動小車進(jìn)行罐壁外側(cè)施工；6）采用吊車吊裝壁板。2.金屬儲罐倒裝法（1）倒裝法:包括：中心柱組裝法、邊柱倒裝法（有液壓頂升、葫蘆提升等）、充氣頂升法和水浮頂升法等。（2）邊柱倒裝法：利用均布在罐壁內(nèi)側(cè)帶有提（頂）升機(jī)構(gòu)的邊柱提升與罐壁板下部臨時脹緊固定的脹圈，使上節(jié)壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，組焊第二圈罐壁板。然后松開脹圈，降至第二圈罐壁板下部脹緊、固定后再次起升。如此往復(fù)，直至組焊完。邊柱倒裝法有邊柱液壓提升倒裝法與邊柱葫蘆提升倒裝法?！纠}】（2014真題）關(guān)于大型金屬儲罐內(nèi)掛腳手架正裝法施工的要求，正確的是（）。一臺儲罐施工宜用2至3層腳手架在儲罐壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動腳手架腳手架隨罐壁板升高逐層搭設(shè)儲罐的腳手架從上到下交替使用『正確答案』A『答案解析』本題考查的是金屬儲罐。一臺儲罐施工宜用2層至3層腳手架，1個或2個樓梯間，腳手架從下至上交替使用；在罐壁外側(cè)掛設(shè)移動小車進(jìn)行罐壁外側(cè)施工。（三）金屬儲罐的焊接工藝2.罐底焊接工藝（1）焊接工藝原則：采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。（2）焊接順序。中幅板焊縫^罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位一罐底與罐壁板連接的角焊縫（在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）一邊緣板剩余對接焊縫一邊緣板與中幅板之間的收縮縫。4.罐頂焊接工藝（1）焊接工藝原則：先短后長，先內(nèi)后外。（2）焊接順序1）徑向的長焊縫采用隔縫對稱施焊方法，由中心向外分段跳焊。2）頂板與包邊抗拉環(huán)、抗壓環(huán)焊接時，焊工應(yīng)對稱分布，并沿同一方向分段跳焊。三、預(yù)防（矯正）焊接變形技術(shù)措施（一）預(yù)防焊接變形技術(shù)措施組裝技術(shù)措施（1）儲罐排版要符合規(guī)范的要求，焊縫要分散、對稱布置。（2）底板邊緣板對接接頭采用不等間隙，間隙要外小內(nèi)大；采用反變形措施，在邊緣板下安裝楔鐵，補(bǔ)償焊縫的角向收縮。（3）壁板卷制中要用弧形樣板檢查邊緣的弧度，避免壁板縱縫組對時形成尖角?？捎没⌒巫o(hù)板定位控制縱縫的角變形。焊接技術(shù)措施在儲罐焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告，編制合理的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，采取對稱焊、分段焊、跳焊等方法減少焊接變形。（1）底板控制焊接變形的措施1）邊緣板采用隔縫焊接，邊緣板先焊接外側(cè)300mm左右的焊縫，內(nèi)側(cè)待邊緣板與壁板的角縫焊接后再施焊。2）中幅板焊接先焊短焊縫、后焊長焊縫，焊前要將長焊縫的定位焊點(diǎn)全部鏟開，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔縫對稱焊接的原則，分段退焊或跳焊。3）罐底與罐壁連接的角焊縫：先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角縫，再焊外側(cè)環(huán)形角縫。由數(shù)對焊工對稱均勻分布，同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。（2）壁板控制焊接變形的措施1）壁板焊接要先縱縫、后環(huán)縫，環(huán)縫焊工要對稱分布，沿同一方向施焊。2）打底焊時，焊工要分段跳焊或分段退焊。3）在焊接薄板時，應(yīng)采用①3.2的焊條，采用小電流、快速焊的焊接參數(shù)施焊，用小焊接熱輸入，減少焊縫的熱輸入量，降低焊接應(yīng)力，減少焊接變形。（二）矯正焊接變形技術(shù)措施焊接變形超出規(guī)范要求時，可通過機(jī)械矯正、火焰加熱矯正兩種方式矯正。【例題】（2016真題）金屬罐中幅板搭接接頭采用手工焊接時，控制焊接變形的主要工藝措施有（）。A.先焊短焊縫，后焊長焊縫B/旱工均勻分布，同向分段焊接^焊工均勻分布，對稱施焊初層焊道采用分段退焊法初層焊道采用跳焊法『正確答案』ADE『答案解析』本題考查的是金屬儲罐制作與安裝技術(shù)。中幅板焊接先焊短焊縫、后焊長焊縫，焊前要將長焊縫的定位焊點(diǎn)全部鏟開，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔縫對稱焊接的原則，分段退焊或跳焊。四、檢驗(yàn)與試驗(yàn)（一）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量檢查焊縫外觀檢查前要將熔渣、飛濺清理干凈。（1）焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。（2）浮頂及內(nèi)浮頂儲罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高W1mm。（3）對接焊縫的咬邊深度W0.5mm，連續(xù)長度W100mm，兩側(cè)咬邊總長度不