施工方案批準： 審核： 編制： 二。一三年四月目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1工程概況 1\o"CurrentDocument"主要概況 1\o"CurrentDocument"建筑場地條件 1\o"CurrentDocument"塔吊安拆時間 2\o"CurrentDocument"2塔吊的選型與設計 2\o"CurrentDocument"塔吊布置思路和原則 2\o"CurrentDocument"塔吊選型 3\o"CurrentDocument"塔吊平面布置 4\o"CurrentDocument"塔吊基礎 5\o"CurrentDocument"3塔吊安裝、拆除方法 8\o"CurrentDocument"塔吊施工工藝流程 8\o"CurrentDocument"塔吊安裝施工 9\o"CurrentDocument"塔吊拆除施工 15...裝拆要求與注意事項 1.7...電氣安裝注意事項 .18...\o"CurrentDocument"4施工計戈U 19施工人員組織計劃 .19...\o"CurrentDocument"施工進度計劃 20...資源計劃 20....\o"CurrentDocument"5技術管理措施 21質(zhì)量管理措施 21....安全技術措施 21....6編制依據(jù) 241工程概況主要概況建筑場地條件地下水條件：本工程地下水埋深在0.65-5.40m，相應標高13.27-17.78m,場區(qū)基巖透水性較差?；鶐r風化裂隙水單井涌水量一般 <20m3/日，滲透系數(shù)k<1米/日，影響半徑幾米-十幾米。建筑區(qū)域內(nèi)地質(zhì)條件：場區(qū)第四系厚度小到中等，主要由全新統(tǒng)人工填土層、上更新統(tǒng)洪沖積層組成，基巖主要為燕山晚期粗?；◢弾r、穿插分布細?；◢弾r巖脈和煌斑巖巖脈。現(xiàn)場區(qū)各巖土層分布特征及其物理力學性質(zhì)如下：第（1）層雜、素填土：廣泛分布，該層厚度 0.60-3.70米，松散、稍濕，以回填粘性土及粗砂為主，場區(qū)北側(cè)以回填碎石、建筑垃圾為主狀態(tài)，①150,frb=100kPa；第（11）層粉質(zhì)粘土：該層主要分布在場區(qū)北側(cè)，層厚0.90-5.20米，黃褐色-褐黃色，可塑-硬塑，見少量鐵鉆氧化物，干強度較高，韌性一般。粘聚力C=25.6kPa,內(nèi)摩擦角O=13.70,frb=500kPa;第（12）層粗礫砂東北角有分布，層厚0.80—3.30,黃褐色，飽和，中密-密實，以長石、石英粗顆粒、碎石為主，含10%-20%左右粘性土，呈膠結(jié)狀，級配較好，磨圓一般，等效內(nèi)摩擦角 ①K=300;frb=800kPa;第（16）上層：強風化花崗巖上亞帶，該層場區(qū)分布廣泛，黃褐色-淺肉紅色，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙密集發(fā)育，巖體極其破碎，巖芯松散呈粗礫砂狀，等效內(nèi)摩擦角0=450,frb=1500kPa;第（16）下層：強風化花崗巖下壓帶，該層場區(qū)分布廣泛，肉紅色，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙密集發(fā)育，巖體極其破碎，巖芯呈角粒 -碎塊狀，手掰易碎。等效內(nèi)摩擦角0=500,frb=1800kPa;第（17）層花崗巖中等風化帶，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育，巖體較破碎，等效內(nèi)摩擦角0=550,frb=3000kPa;施工場地周邊條件：擬建場地位于北海艦隊北側(cè)，中山公園東南側(cè)，香港西路路旁，交通較便利，但該路段白天限制大貨車通行。且塔吊的安裝必須考慮塔臂不得伸入艦隊圍墻，對塔吊的安裝有一定的制約作用，造成現(xiàn)場出現(xiàn)兩塊塔吊盲區(qū)。塔吊安拆時間本工程2013年3月20日開工，計劃于2014年2月12日竣工，總?cè)諝v工期為330天。主體塔吊計劃在基礎施工開始前，2013年5月中旬安裝，計劃在主體結(jié)構(gòu)完成后，2013年10月上旬拆除。2塔吊的選型與設計塔吊布置思路和原則塔吊布置思路：根據(jù)工程現(xiàn)場條件、周邊道路環(huán)境、建筑場地內(nèi)平面布置、擬建建筑物的平面尺寸、建筑物高度、施工進度計劃以及使用經(jīng)濟性等因素綜合考慮塔吊的選型和布置。塔吊的布置要滿足工程施工的垂直及水平運輸要求， 確保工程施工高峰期的材料運輸可靠及時，同時必須避免群塔吊之間的相互干擾。塔吊布置原則：1最大限度的滿足垂直運輸?shù)囊蠛头瞻霃剑?滿足塔吊安裝和拆卸的工作面要求，保證塔吊拆卸的可行性。3吊裝能夠滿足施工進度和吊裝強度的要求，保證施工能夠符合合同進度要求。4塔吊布置需在滿足使用條件的情況下最大限度的降低成本，經(jīng)濟合理。5施工場地南側(cè)和東側(cè)緊鄰北海艦隊，西側(cè)靠近高大杉樹，塔臂不能伸入艦隊圍墻，且不能受高大杉樹的影響，對塔吊位置的選擇必須綜合考慮。塔吊選型塔吊型號選擇：結(jié)合塔吊布置思路和原則，本工程選擇QTZ63（TC5509）型塔吊，按照獨立40m高度設置。塔吊技術性能參數(shù)：1TC5015主塔吊技術性能參數(shù)見表2.2.2-1。表2.2.2-1TC5509 主塔吊技術性能參數(shù)表機構(gòu)工作級別起升機構(gòu)M5回轉(zhuǎn)機構(gòu)M4變幅機構(gòu)M4公稱起重力矩（KN.m）630起重工作幅度（m）最小2取人55最大工作高度（m）螺栓固定式40附著式1406起升型號QS470倍率(x=2a=4

機構(gòu)起重里/速度（m/min）1.5/803/403/406/204倍率最低穩(wěn)定卜降速度（m/min）<5功率（KW）15/15/3.5設幅機構(gòu)速度(m/min)40/20功率（kw）2.4/1.5回轉(zhuǎn)機構(gòu)速度(r/min)0~0.62功率（kw）2.2*2頂升機構(gòu)速度(m/min)0.42功率（kw）4工作壓力（mpa）20平衡重（t）最大工作幅度（m）55配重（t）13.5總功率（kw）31.7工作溫度（C）-20~+402.3塔吊平面布置結(jié)合塔吊布置思路和原則，現(xiàn)場塔吊布置詳見圖 2.3-1塔吊平面位置布置圖。2.4塔吊基礎基礎地質(zhì)情況：塔吊基礎位于第（16）下層巖土層，其地基承載力為1500KPa,塔吊基礎承載力要求達到200KPa,地基承載力完全能滿足塔吊地基承載力的要求。無需對塔吊基礎進行地基處理。塔吊基礎墊層底標高為 11.800-12.052、墊層厚度100mm、基礎高度1300m、基礎頂標高為13.1-13.352m,塔吊基礎與此處上翻梁標高相同， 順勢東局西低。塔吊總體施工布置以及塔吊基礎具體位置見下圖:塔吊基礎施工技術措施及質(zhì)量驗收1混凝土強度等級采用C40,技術要求與底板混凝土相同;2基礎表面平整度允許偏差0.5/10003埋設件埋設參照一下程序施工：1）在澆筑地層碎的同時預制4件鋼筋碎座，并使4件碎底座上表面處于同一水平面內(nèi)。2）將4件固定支腳與標準節(jié)連接后放在碎底座上，用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整標準節(jié)上平面和軸線垂直度達到要求后，將固定支腳與碎底座焊接牢固，然后即可敷設鋼筋，澆筑混凝土。標準節(jié)上平面平面度不大于1/1000。（詳見附圖基礎詳圖）4起重機的混凝土基礎應驗收合格后，方可使用。5起重機的金屬結(jié)構(gòu)、及所有電氣設備的金屬外殼，應有可靠的接地裝置，接地電阻不應大于4Q06按塔機說明書，核對基礎施工質(zhì)量關鍵部位。7檢測塔機基礎的幾何位置尺寸誤差，應在允許范圍內(nèi)，測定水平誤差大小，以便準備墊鐵。8基礎硅澆筑完畢后應澆水養(yǎng)護，達到碎設計強度方可進行上部結(jié)構(gòu)的安裝作業(yè)。如提前安裝必須有同條件養(yǎng)護碎試塊試驗報告，強度達到安裝說明書要求。9塔吊基礎碎澆筑后應按規(guī)定制作試塊，基礎內(nèi)鋼筋必須經(jīng)質(zhì)檢部門、監(jiān)理部門驗收合格方可澆筑碎，并應作好、隱檢記錄。以備作塔吊驗收資料。10鋼筋、水泥、砂石集料應具有出廠合格證或試驗報告。11塔吊基礎底部土質(zhì)應良好，開挖經(jīng)質(zhì)檢部門驗槽，符合設計要求及地質(zhì)報告概述方可施工。12塔吊基礎施工后，四周應排水良好，以保證基底土質(zhì)承載力。13塔機的避雷裝置宜在基礎施工時首先預埋好，塔機的避雷針可用橫截面不小于16mm2的絕緣銅電纜或橫截面30mmX3.5mm表面經(jīng)電鍍的金屬條直接與基礎底板鋼筋焊接相連，接地件至少插入地面以下 1.5m。14基礎塔吊碎拆模后應在四角設置沉降觀測點，并完成初始高程測設，在上部結(jié)構(gòu)安裝前再測一次，以后在上部結(jié)構(gòu)安裝后每半月測設一次，發(fā)現(xiàn)沉降過大、過快、不均勻沉降等異常情況應立即停止使用，并匯報公司工程技術部門分析處理后，方可決定可斷續(xù)使用或不能使用。塔吊穿地下室處理措施本工程塔吊布置在地下室中，塔吊穿地下室的處理措施如下：1地下室底板處理措施：1）本工程設計塔吊基礎頂標高同地下室上翻梁頂標高，施工時澆筑塔吊基礎,塔吊基礎鋼筋綁扎時，除綁扎塔吊基礎鋼筋外，還應按地下室底板配筋綁扎塔吊部分的底板鋼筋，并預留一個搭接長度。2）綁扎底板鋼筋時，鋼筋與塔吊基礎預留的鋼筋搭接。3）在塔吊基礎與地下室底板接觸的部位預埋 3厚的止水鋼板。具體做法如下圖所示：15卑PFI卷機U層一4裊膠港標二16嘻口5蝌艮_2乳麻牌一1D0信韓翻蝶塔吊基礎做法示意圖塔吊基礎詳圖見附圖12地下室頂板處理措施：1）在地下室頂板上開一個1.8*1.8見方的孔，塔吊拆除后，用高一強度等級的微膨脹混凝土封閉。因塔吊處預留孔封閉后，底板受力與實際設計狀況不同，為保證頂板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的頂板下方加鋼管支撐。2）頂板預留孔處鋼筋按設計要求預留一個搭接長度， 拆除塔吊后，采用搭接的方式連接。板四周預留中12鋼筋500mm長，按原頂板配筋間距設置。3）在預留的頂板洞口周邊砌筑20cm高的磚墻擋水，素水泥漿抹光。并在周邊加設1200mm高防護欄桿。3塔吊安裝、拆除方法塔吊施工工藝流程塔吊基礎施工工藝流程：塔吊基底處理一基礎放線一墊層施工一基礎綁鋼筋一基礎支模一預埋螺栓一混凝土澆筑及養(yǎng)護一立塔吊塔吊安裝施工工藝流程：安裝底架一安裝基礎節(jié)一安裝套架一安裝下轉(zhuǎn)臺一上轉(zhuǎn)臺、塔帽安裝一安裝司機室一安裝平衡臂一安裝起重臂一吊裝配重一電氣安裝、穿繞起開鋼絲繩一頂升兩個標準節(jié)后安裝斜撐桿一起重機的調(diào)試一起重機的試運行塔吊安裝施工安裝底架將底架十字梁組裝好放置于混凝土基礎平面上，裝上壓板，擰緊地腳螺栓，測量底架上四個法蘭盤和斜撐桿支座處的水平度， 其誤差應在1.6毫米內(nèi)，若超差則在底盤與基礎的接觸面問用楔形調(diào)整塊及鐵板等墊平，注意墊塊必須墊實、墊牢，不允許墊塊有任何松動，再次擰緊地腳螺栓（雙螺母防松） 。安裝基礎節(jié)（1）塔吊安裝利用25t吊車進行逐節(jié)吊裝。（2）將基礎節(jié)和支撐節(jié)連接好（基礎節(jié)在下），然后與十字梁四個支座用M27高強螺栓連接，連接后再加兩個標準節(jié)，用M27高強螺栓緊固，注意塔身節(jié)上有踏步的一面應與建筑物垂直（以下稱有踏步的一面為后面，對面為前面） ，詳見圖3.3.2-1塔身節(jié)、套架安裝示意圖。QU52005200520050065xrQU52005200520050065二頂升套架9-圖3.3.2-1 9-圖3.3.2-1 塔身節(jié)、套架安裝示意圖安裝套架頂開套架組裝好，套在裝好的兩個塔身節(jié)上，注意將爬開銷軸擔在標準節(jié)踏步上，液壓系統(tǒng)置于塔身1后面一側(cè)，接好臨時線。安裝下轉(zhuǎn)臺將下轉(zhuǎn)臺放在套架上并連接好，注意銷軸上的開口銷要裝好。然后將引進梁裝在水平腹桿上呈前后方向。上轉(zhuǎn)臺、塔帽安裝將上轉(zhuǎn)臺、塔帽吊起，放在下轉(zhuǎn)臺（視情況），并用螺栓連接好。（回轉(zhuǎn)機構(gòu)、塔帽也可單獨吊裝）。吊裝塔帽前應分別將吊臂前后拉板及一節(jié)拉桿和平衡臂拉桿各一節(jié)安裝在塔帽上。安裝司機室將司機室與工作平臺連接在一起，插裝在上轉(zhuǎn)臺上，頂緊頂絲，支好支撐安裝牢固

圖3.3.7-1 平衡臂安裝示意圖圖3.3.7-1 平衡臂安裝示意圖1平衡臂、起升機構(gòu)、配電柜、平衡臂拉桿連接好、接好各部分所需電線，然后將平衡臂水平吊起，（此時應在吊點處做好標記，拆塔時用）與上轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)塔身后側(cè)平衡臂較點，用銷軸連接好后，再繼續(xù)起吊至平衡臂后端抬起成一角度，然后將平衡臂上的兩節(jié)拉桿與事先裝在塔帽上的兩節(jié)拉桿分別用銷軸連接好，然后將平衡臂放平，使拉桿受力。2吊兩塊平衡重，放在靠近起升機構(gòu)一側(cè)，起升機構(gòu)接時線。詳見圖3.3.7-1平衡臂安裝示意圖安裝起重臂1將起重臂、變幅機構(gòu)、變幅小車組裝好，吊臂拉桿靠在吊臂上弦上，每節(jié)拉桿端部均用鐵絲扎牢。2注意：仔細檢查各緊固件銷軸，使用是否正確，連接是否牢固，開口銷、擋板是否安裝到位，檢查無誤后，水平整體起吊，兩個吊點注意找準平衡位置并做好標記以備拆塔時用。到位后，用銷軸與上轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)塔身前側(cè)的吊臂欽點連接好，然后，繼續(xù)將吊臂前端仰起10°20°,然后解下近臂根端捆扎拉桿的鐵絲，分別將吊臂上的前后拉桿與事先裝在塔帽上的二節(jié)前后拉桿用銷軸連接好后， 慢慢將吊臂放平使拉桿受力（放平吊臂同時將各捆扎拉桿的鐵絲解下） 。詳見圖-1起重臂安裝示意圖。吊裝配重每次吊裝一塊，共6塊（包括已裝上的2塊）總重6.4t0電氣安裝、穿繞起開鋼絲繩切斷總電源，完成整機的電氣接線，接線時參照電器原理圖，電器布置圖及電器接線圖。接線后檢測各部件對地的絕緣電阻，檢查無誤后接通地面總電源。按起開鋼絲繩穿繞圖將吊鉤裝好，繩頭緊固于臂頭端，繩卡 3個按要求裝好。頂升兩個標準節(jié)后安裝斜撐桿1將起重臂調(diào)整到正前方向（與引進梁同向），并把要加的標準節(jié)按此方向在地面排好。吊起一個標準節(jié)掛在引進梁小吊鉤上，這時卸下下轉(zhuǎn)臺與標準節(jié)之問的8個M27高強度螺栓。將頂升橫梁兩端的軸頭放入踏步的槽內(nèi)。開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出20?30mm,使下轉(zhuǎn)臺與標準節(jié)結(jié)合面剛剛分開，然后再吊起一個標準節(jié)從鼻根部向外走，同時觀察套架前后方向的四個導輪與塔身間的問隙基本均勻（約2mm）時變幅小車即停?。ㄋ緳C應記準此平衡點位置）。同時,要使回轉(zhuǎn)電磁制動器起作用以保證起重臂不再左右擺動。2將爬升銷軸抽出后操縱液壓系統(tǒng)使活塞桿繼續(xù)伸出，直至頂升橫梁兩端軸頭能擔在上面一個踏步時，將兩個爬升銷軸推進，同時操縱換向閥停止頂升而后轉(zhuǎn)為活塞桿收縮，此時爬升銷軸應可靠地放在踏步上，直到頂開橫梁兩端的軸頭放入上面一個踏步的槽內(nèi)為止，然后再次使油缸外伸（軸頭離開踏步后馬上將爬開銷軸抽出）直到塔身對正八個螺栓孔，然后縮回油缸至上下塔身節(jié)連接面接觸，用8件M27高強度螺栓將兩塔身節(jié)連接牢固（預緊力 250KN,預緊力矩1.35kNm）,將引進吊鉤拉至最外端，然后油缸繼續(xù)縮回，使下轉(zhuǎn)臺落在新加的標準節(jié)上，在對角線上用4條螺栓連接牢固。3開動小車把第二個標準節(jié)掛在引進吊鉤上， 重復以上過程。加入第二節(jié)后將下轉(zhuǎn)臺與塔身之間的八條連接螺栓都擰緊。 然后在第二節(jié)的上部裝好四個活動撐桿上耳座，然后用上下兩銷軸把四根斜撐桿分別連接到底架和塔身之間的對角線方向上。4至此塔機才算安裝完畢，經(jīng)過調(diào)試后即可進入正常的工作狀態(tài)，若還需加節(jié)，按上述方法進行即可，頂升工作全部完成后遇到大風的季節(jié)或地區(qū)將套架降到塔身底部或最后一道附著裝置處并固定。起重機的調(diào)試1回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)試：開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)使電源電纜線處于不打絞狀態(tài)。使起重臂向左回轉(zhuǎn) 540°,這時調(diào)整限位器一個觸點觸頭使其切斷向左回轉(zhuǎn)的電機線路， 只能向右回轉(zhuǎn)。然后向右回轉(zhuǎn)10800調(diào)整限位器另一觸點使其切斷向右回轉(zhuǎn)的電機線路起重臂只能向左回轉(zhuǎn)。調(diào)整完后反復試驗三次，左、右回轉(zhuǎn)限位靈敏可靠即可，否則繼續(xù)調(diào)整至合格要求。2起升高度限位器的調(diào)整：開動起升機構(gòu)使吊鉤頂端距變幅小車最近距離 1m,調(diào)整限位器的一對觸點觸頭使其剛剛切斷起開電機各速度上升方向的電路，只能下降。使吊鉤下降 3?5m后重新上升至自動停機，檢測吊鉤頂端距變幅小車最近距離，使其》0.7m±10%。重復三次以上動作都符合要求即可。3幅度限制器的調(diào)整：開動變幅機構(gòu)使小車從臂根向臂頭方向以高速檔運行，當小車距臂頭5m時使其轉(zhuǎn)為低速運行，然后繼續(xù)向前運行至最大額定幅度時調(diào)整限制器的一對觸點觸頭，使其完全切斷向前運行的電機線路而只能向后運行。 然后開動小車向后運行10m后再向前以低速檔運行并檢測是否在最大額定幅度的土2%內(nèi)自動停車。重復三次以上動作直到都合格為止，然后以相同方法調(diào)試最小幅度限位，其誤差控制±10%最小額定幅度之內(nèi)。在調(diào)試時還應注意小車自動停車時，小車前（后）端距緩沖塊的距離應＞200mm。4起重量限制的調(diào)整：起升機構(gòu)設有中、高速工作速度和一檔微動下降速度，中、低速的起重量是最大額定起重量，高速是空鉤下降速度，起重量是最大額定起重量的 40%。調(diào)整時采用定幅變碼方式。調(diào)整時在10米處先用中速起吊最大額定起重量4t,此時應正常起開。然后將吊重放下地面，再增加400kg,此時應自動斷電不能起升。起重量的中低速調(diào)整完后再調(diào)整高速。用高速起升1.6t,此時應能正常起升。然后將吊重放回地面，再增加160kg,此時應自動斷電不能起開。調(diào)整完后應重復驗證三次，均符合要求才算合格，否則要重新調(diào)試。5力矩限制調(diào)整:1）在最大工作幅度55m處，以工作速度起升額定起重量0.9t,力矩限制器不動作，然后以慢速起升0.84t時調(diào)整行程開關，使其開斷電。2）校核：取起重量2.8t,在幅度14.66處慢速起升，力矩限制器不應動作，當起重量加至2.94t時，限制器應動作，不能起升；3）當起重量為4t時，小車以慢速由7m幅度處開始向外變幅，當幅度達到10.50m時，限制器不應動作，當達到11.0m時，向外變幅斷電，更換倍率時應按相應曲線圖重新調(diào)整。3.3.13起重機的試運行：起重機安裝調(diào)試后應進行試運轉(zhuǎn)，其試運轉(zhuǎn)的方法及順序如下：1空負荷運轉(zhuǎn)：檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，各限位開關是否靈敏可靠（回轉(zhuǎn)限位，高度限位，幅度限位）各電氣原件動作是否準確無誤。2額定載荷試驗：1）空載試驗各機構(gòu)分別進行數(shù)次運行，然后做三次綜合動作運行，運行過程不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，否則及時排除。2）靜載試驗空載試驗合格后，進行靜載試驗，分別在幅度12.6米處吊重6噸，幅度50米處吊1.3噸，幅度55米時吊重0.9t,離地0.5米保持10分鐘，卸載后檢查金屬結(jié)構(gòu)和焊縫的質(zhì)量狀況。3）動載試驗起吊900KGT000KG的重物，進行數(shù)次各機構(gòu)的動作。塔吊拆除施工塔式起重機的拆卸順序是安裝的逆過程， 即后裝的先拆，先裝的后拆。但是塔機一般拆卸時是在工程基本完工，有的甚至是經(jīng)過長期閑置后拆卸。因此在設備完好方面都存在一定問題，所以在拆卸前和拆卸過程中都應高度重視， 應經(jīng)仔細檢查并采取相應措施后方可進行。1拆卸前應仔細檢查各機構(gòu)特別是液壓頂升機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，各緊固部位螺栓是否齊全完好，各銷軸擋板是否齊全完好，各主要受力部件是否完好，一切正常后方可進行拆卸。2將起重臂回轉(zhuǎn)至標準節(jié)引進梁方向上，使其轉(zhuǎn)電磁制動器定位。3拆下最上一節(jié)標準節(jié)與下轉(zhuǎn)臺相聯(lián)的八條螺栓，開動泵站使油缸活塞桿伸出，頂開橫梁軸頭落在第二個標準節(jié)相應的踏步上并微微頂起使下轉(zhuǎn)臺與第一節(jié)接觸面剛剛脫離。這時吊鉤由臂根處向外運行，同時觀察前后套架導輪與塔身的間隙，等間隙基本均勻時（大約1.5?2mm），小車停止運行并記住此平衡位置。4將引進梁吊鉤掛在待卸標準節(jié)端面斜腹桿上，然后拆下第一與第二節(jié)之間的八條聯(lián)接螺栓，繼續(xù)開動泵站使油缸活塞桿外伸使第一、二兩節(jié)接觸面脫開50mm左右，然后將第一節(jié)沿引進梁推出套架。5操縱換向閥使油缸活塞桿縮回，同時注意將爬開銷軸推入套架直到慢慢擔在相應的踏步槽內(nèi)。然后將頂升橫梁從踏步槽內(nèi)提出后再操縱換向閥使油缸活塞桿外伸直到頂開橫梁兩端的軸頭放入下一個踏步的槽內(nèi)并頂起 50?100mm,然后將爬開銷軸抽出套架，以便使套架可以繼續(xù)下落。6操縱換向閥使油缸活塞桿縮回，直到下轉(zhuǎn)臺的下平面與第二節(jié)上平面接觸，落實后，在對角各穿一個塔身聯(lián)接螺栓并擰緊。7將吊鉤吊著的標準節(jié)放在地面，然后將掛在引進梁上的標準節(jié)吊起將小車再開至平衡點位置。8卸下下轉(zhuǎn)臺平面的四條聯(lián)接螺栓，重復4?7動作即可將標準節(jié)一節(jié)一節(jié)地拆下。但應注意的是在裝有附著裝置時，應在拆套架下落碰到附著裝置的那一節(jié)標準節(jié)時先將附著裝置拆下，且不可過早拆除。9當頂升套架下降到底部四根斜撐桿時，先將斜撐桿拆除，以降低拆卸高度（即安裝高度）。10拆下起開繩及吊鉤組，并將起重臂和平衡臂上的電纜線拆卸下來，將后配重腔的配重卸下一塊，準備拆卸起重臂。11以起重臂安裝時的吊點為吊點（作好標記處），用汽車吊將起重臂仰起10。-20。角，分別將前后拉桿第一、二節(jié)之間的銷軸拆下，并將在起重臂上的拉桿用鐵絲捆牢，然后慢慢將起重臂放平，拆下臂根銷軸，將起重臂慢慢放在地面的支架上。12吊下平衡臂上剩余的二塊配重，以平衡臂安裝時的吊點為吊點（作好標記處），將平衡臂仰起10。20。角，分別將兩根拉桿的第一、二節(jié)間的聯(lián)結(jié)銷軸拆下，并將平衡臂上的兩節(jié)拉桿用鐵絲捆牢，然后慢慢將平衡臂放平，拆下臂根銷軸，將平衡臂慢慢放在地面上。13拆除司機室與外面相聯(lián)的電纜線，依次拆下司機室、塔帽、上下轉(zhuǎn)臺。14拆下標準節(jié)與下轉(zhuǎn)臺的四根連接銷軸，將套架抽出，再依次拆下加強節(jié)、基礎節(jié)、地腳壓板及底架。15該工程塔吊由于位于建筑物以內(nèi)，頂板上不能停放吊車，只能在建筑物范圍以外進行拆卸，距離建筑物邊緣最近處為20m,塔吊拆除需120t吊車。裝拆要求與注意事項1負責安裝和拆卸起重機的單位應具有省級安檢部門頒發(fā)的相應資質(zhì)證， 在起重機的安裝與拆卸時須安本說明書規(guī)定的要求和順序進行， 由技術人員根據(jù)工地實際情況制定書面安裝或拆卸工藝程序和規(guī)程，向操作人員交底。2塔吊安裝前需按要求提供塔吊合格證、安拆資質(zhì)、塔吊生產(chǎn)制造許可證、塔吊備案證明、建筑起重機械制造監(jiān)督檢驗證書、拆裝合同、塔吊基礎 （鋼筋、模板、混凝土）驗收隱蔽資料、安拆人員崗位證書等資料。3在安裝和拆卸過程中，工作人員應戴安全帽，高空作業(yè)人員進現(xiàn)場還應穿防滑鞋，佩帶安全帽。4安裝時，裝配好的銷軸端部的開口銷必須按規(guī)定張開， 軸端擋板螺栓、鋼絲純卡螺栓以及其他連接螺栓必須牢固可靠并符合相關規(guī)定。5本機各零件之間的連接純卡、螺栓螺母、開口銷等標準件以及軸端擋板、銷軸等必須使用合格產(chǎn)品及按設計圖紙的合格零件，不允許隨意代用。6起重機應安裝在符合設計要求的專用基礎上，其基礎及壓重不得小于50t,基礎及建筑物附著點預埋件與混凝土結(jié)合應牢固可靠，具承載能力應等于或大于說明書上的規(guī)定。7安裝場地的大小及相應建筑物位置符合塔吊使用說明書要求，場地應平整無雜物及障礙，場地上空無任何架空電線。8塔吊安裝完成后需及時自檢，并出具自檢合格報告。自檢完成后報監(jiān)理、甲方、安裝廠家等單位聯(lián)合進行綜合驗收。綜合驗收合格后報樂陵質(zhì)檢站檢驗并備案。電氣安裝注意事項1本機采用三相五線供電，零線不與本機身相接，塔機要用專設的接地線可靠接地，接地電阻不得大于4Q（由用戶自行埋設地線）。2塔吊臂長范圍以外10米，不應有高低電線桿及架空電線。3在塔機安裝時，對某些部件接通電源前，或安裝完畢，對整機各部件接通電源前，應遙測各主電路和控制電路對地絕緣電阻，不小于0.5MQ,起重機主機結(jié)構(gòu)、電動機底座和所有電氣設備的金屬外殼，導線的接地電阻，不大于4Q<4起重機電源主電纜截面不小于10mm2。5電氣電路發(fā)生故障時，應切斷地面電源，參照電氣原理圖進行修理。6對各接空氣觸器、空氣開關等電氣元件應定期維護，清除鐵芯吸合面的污垢，檢查電觸頭是否良好，各開關的緊線螺栓是否松動。7在操作時，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時進行調(diào)整和維修，恢復正常后才能進行工作，機器嚴禁帶病工作。8起升電機在低速運轉(zhuǎn)情況下，每10分鐘內(nèi)滿負荷連續(xù)運行時間不允許超過2分鐘。4施工計劃施工人員組織計劃本工程塔吊安拆人員組織如下：工程總負責人：郭瑞青施工隊長：辛永清施工技術人員：朱先帥施工工藝人員：朱優(yōu)豐施工質(zhì)檢人員：朱建華電工：邱軍起重工：崔桂榮信號工：楊寶強塔吊司機：郭錄松其他輔助人員：10人。施工進度計劃1號塔吊計劃在2013年5月10日安裝，主體結(jié)構(gòu)10月1日完成后拆除資源計劃主要機械機具設備計劃用量：機械機具設備計劃用量見表4.3.3-1表4.3.3-1 機械機具設備計劃用量表序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1起重機120t臺12汽車起重機25t臺13電焊機BX-400臺24氣割工具把25經(jīng)緯儀J2臺16水準儀DS3臺17鉗形電流表個18”護臺29鋼卷尺5m把210扳手、錘子把1011麻繩、棕繩m5012安全帶個105技術管理措施5.1質(zhì)量管理措施1對拆裝和維修施工人員經(jīng)常進行質(zhì)量意識方面的教育，使人人從思想上都能重視質(zhì)量、提高質(zhì)量意識。2開展各種形式的技術教育，使拆裝和維修人員熟練掌握拆裝、維修產(chǎn)品的技術、要求，質(zhì)量控制的內(nèi)容和方法。3嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，質(zhì)量措施落實到人，工程完成質(zhì)量獎罰要及時兌現(xiàn)。4安裝前清點檢查零部件的數(shù)量、規(guī)格是否齊全，有無損傷，如有及時與廠家聯(lián)系，不合格的零部件不予安裝。5按照施工方案及規(guī)定的程序進行操作。6安裝前進行基礎復查，然后進行測平處理，以保證塔身與地面的垂直度。7拆裝各部件要防止碰撞、砸傷，如發(fā)生幾何變形應予矯正或更新。8安裝中各部件的連接必須嚴格按照圖紙和規(guī)范操作，各部件可拆的銷軸、塔身螺栓、回轉(zhuǎn)支承螺栓等均使塔機專用特制零件，不得隨意代用和更換。9制動器、限位裝置等需現(xiàn)場調(diào)整的部件，須細心調(diào)整，不得拆出和代用。5.2安全技術措施1起重機應定人定機，有專人負責，司機應經(jīng)專業(yè)培訓并取得省級安檢部門頒發(fā)的上崗證，嚴禁無證駕駛，非安裝、維修、駕駛?cè)藛T未經(jīng)許可不得攀登塔機。在地面總電源閉合后必須用試電筆檢查起重機金屬結(jié)構(gòu)是否有電， 保證安全后再上扶梯2操作前，必須按本說明書的規(guī)定進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，對各安全保護裝置進行檢查，不符合要求嚴禁作業(yè)。在不滿足電壓及電流要求的情況下禁止工作。作業(yè)時，嚴禁閑人走近起重機工作范圍，起重臂下嚴禁站人。起重機作業(yè)時，應有專人與司機聯(lián)系，并指揮吊裝工作。（用戶需配備對講機）。司機在吊裝作業(yè)及重物經(jīng)過人員上空時，必須鳴鈴示警，作業(yè)時思想要高度集中。起重機作業(yè)嚴格按本說明書起重特性進行，嚴禁超載超力矩工作，更不允許將有關安全裝置拆掉后進行違章作業(yè)。頂升加節(jié)過程中在未緊固好連結(jié)螺栓前不得進行起升回轉(zhuǎn)作業(yè)。起重機不得斜拉或斜吊重物，嚴禁用于拔樁或類似的作業(yè)，嚴禁起吊不明重量的物品，冬季嚴禁起吊凍結(jié)在地面上的物品。在有正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)中，需反向時，必須是在慣性力消失電機停轉(zhuǎn)后才能開動反