袋式除塵器運(yùn)行培訓(xùn)第三單元布袋除塵器調(diào)試大綱說明

為保證試運(yùn)工作平安順當(dāng)進(jìn)行,依據(jù)《電力建設(shè)施工及質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》,《火電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》,《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》擬寫本調(diào)試大綱及有關(guān)技術(shù)措施，指導(dǎo)調(diào)試、試運(yùn)行本工程機(jī)組屬于新建供熱機(jī)組，除塵器型式為長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器．清灰方式接受在線清灰,并具有離線檢修功能．除塵器為負(fù)壓運(yùn)行，煙氣流程為鍋爐、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪。布袋除塵器本體主要包括殼體、煙氣及煙氣清潔室、清灰系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、氣流均布系統(tǒng)、濾袋及袋籠、花板、本體煙道出入口風(fēng)門、平臺(tái)扶梯以及必要的檢修協(xié)助設(shè)施等。布袋除塵器的協(xié)助系統(tǒng)和愛護(hù)系統(tǒng)主要包括緊急噴水降溫系統(tǒng)、預(yù)噴涂系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、儀表監(jiān)測(cè)和PLC自動(dòng)限制系統(tǒng)等．噴涂系統(tǒng)在鍋爐啟動(dòng)及停爐等過程中須要燃油等工況下為除塵器供應(yīng)愛護(hù)濾袋的手段，防止除塵器因燃油糊袋。壓縮空氣系統(tǒng)主要通過儲(chǔ)氣罐經(jīng)減壓或調(diào)壓為布袋除塵器清灰系統(tǒng)及緊急噴水降溫系統(tǒng)供應(yīng)合格的壓縮空氣氣源。緊急噴水降溫系統(tǒng)用于防止除塵器過濾煙氣溫度超過濾袋的極限承受溫度，當(dāng)溫度超過設(shè)定溫度就起先對(duì)除塵器入口煙氣進(jìn)行噴水降溫。旁路系統(tǒng)當(dāng)布袋除塵器進(jìn)口煙氣溫度超過極限溫度190℃時(shí)或鍋爐出現(xiàn)“四管爆裂”等緊急狀況時(shí)，自動(dòng)或手動(dòng)開啟旁路閥門，關(guān)閉離線閥，使高溫?zé)煔馔ㄟ^旁路煙道排出以愛護(hù)濾袋不受損壞。調(diào)試目的

通過對(duì)布袋除塵器分系統(tǒng)調(diào)試及整機(jī)試運(yùn)行試驗(yàn)，主要考核檢驗(yàn)一下方面的內(nèi)容：布袋除塵器各分系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。壓縮空氣系統(tǒng)的氣密性是否良好。電氣設(shè)備和限制儀表工作是否正常。清灰系統(tǒng)、清灰脈沖閥工作是否正常，清灰限制程序是否正確。布袋除塵的濾袋、袋籠安裝是否正確、堅(jiān)固。各系統(tǒng)的邏輯限制和連鎖關(guān)系是否正確。對(duì)除塵器本體、煙道、各人孔門等處的完整性及嚴(yán)密性進(jìn)行檢查為布袋除塵器牢靠投入機(jī)組整套試運(yùn)供應(yīng)必要的保證。調(diào)試應(yīng)具備的條件布袋除塵器本體設(shè)備及系統(tǒng)安裝結(jié)束，工藝、質(zhì)量等符合制造廠和設(shè)計(jì)要求。安裝記錄及技術(shù)資料齊全并以文件包形式供應(yīng)?，F(xiàn)場(chǎng)清潔，通道暢通，圍欄齊備，照明足夠。全部壓縮空氣儲(chǔ)氣罐、氣包均作耐壓試驗(yàn)，并合格。壓縮空氣管路進(jìn)行吹掃，并清理干凈，凈氣室內(nèi)部無(wú)積水、無(wú)雜物留剩。確認(rèn)電氣設(shè)備經(jīng)過調(diào)試符合要求，電氣回路連接正確。限制柜已經(jīng)過通電檢查和調(diào)整，遠(yuǎn)方及就地操作敏捷牢靠，動(dòng)作指示正確。試轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)旁邊嚴(yán)禁易燃、易爆物品擺放，并有完整的消防設(shè)施。布袋除塵器安裝后已進(jìn)行內(nèi)部檢查清掃，內(nèi)部不留有任何雜物，臨時(shí)加固用鐵件應(yīng)割除，并打磨光滑，已封閉人孔。布袋除塵器灰斗及倉(cāng)泵均已安裝完畢，進(jìn)出口法蘭和各類門孔嚴(yán)密、無(wú)泄漏。布袋除塵器密封性試驗(yàn)合格?；叶冯娂訜嵫b置在保溫前必需進(jìn)行通電試驗(yàn)，確認(rèn)完好無(wú)誤后應(yīng)完成布袋除塵器外殼保溫工作。布袋除塵器外殼及電氣設(shè)備牢靠接地。進(jìn)出口煙道閥門、旁路閥、進(jìn)風(fēng)支管調(diào)整閥操縱機(jī)構(gòu)敏捷、位置精確。壓縮空氣氣源已經(jīng)送到儲(chǔ)氣罐，參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。除塵變壓器已投用，400V低壓側(cè)母排已經(jīng)正常投用。低壓操作限制設(shè)備通電檢查結(jié)束。（報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)、清灰回路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫度檢測(cè)回路檢查）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備系統(tǒng)命名、掛牌、編號(hào)結(jié)束。運(yùn)行人員正式上崗，所需工具、圖表齊全。系統(tǒng)內(nèi)全部壓力、溫度、流量等指示表計(jì)校驗(yàn)合格，均能正常投入。調(diào)試流程系統(tǒng)

單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動(dòng)調(diào)試單機(jī)設(shè)備區(qū)域聯(lián)動(dòng)調(diào)整機(jī)設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試整機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)

單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目——壓縮空氣系統(tǒng)

對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)的連接及密封性檢查，系統(tǒng)內(nèi)部清潔檢查、儀表安裝及接線檢查。檢查的主要設(shè)備有：管路系統(tǒng)連接及密封性、儲(chǔ)氣罐密封性及連接、氣包、噴吹管、脈沖閥：及相關(guān)的壓力儀表等。將系統(tǒng)管路內(nèi)的全部鐵銹、焊渣、泥沙吹掃掉。檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各焊口、閥門、法蘭及管道在試驗(yàn)壓力下的嚴(yán)密程度。單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目——壓縮空氣系統(tǒng)

單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目——壓縮空氣系統(tǒng)

留意事項(xiàng)：檢查設(shè)備安裝固定狀況，應(yīng)確保壓縮空氣出口處有人旁站監(jiān)護(hù)，防止人員和設(shè)備被壓縮空氣及所吹出的雜物所傷。單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目——壓縮空氣系統(tǒng)

確認(rèn)閥門等的狀態(tài)：（1）母管截止閥已開啟，旁路閥門已關(guān)閉。（2）支管截止閥已開啟，汽缸截止閥已開啟，支管末端截止閥已關(guān)閉。（3）總截止閥已關(guān)閉，出口離線閥及噴霧降溫管路母管截止閥已關(guān)閉。（4）全部排污管、盲法蘭等吹掃工藝點(diǎn)處均已密封。（5）全部表計(jì)的進(jìn)口閥門已打開。5.3.2、開啟總截止閥。5.3.3、待儲(chǔ)氣罐壓力至0.5MPa以上時(shí)，剛好關(guān)閉總截止閥，留意登記此時(shí)各壓力表顯示的壓力值。5.3.4、利用聽、看、摸及用肥皂液對(duì)儲(chǔ)氣罐（包括儲(chǔ)氣罐）至全部各脈沖閥前的儀控管路進(jìn)行查漏，用粉筆在漏點(diǎn)處作下記號(hào)。5.3.5、視察各壓力表的壓力變更狀況，在特別鐘內(nèi)，無(wú)明顯的壓力下降或泄漏現(xiàn)象，推斷為，系統(tǒng)氣密性良好。5.3.6、若存在明顯的壓力下降或泄漏現(xiàn)象，則對(duì)管路進(jìn)行檢查，確認(rèn)漏點(diǎn)位置，消缺后重新作試驗(yàn)，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目——出口離線閥及旁路閥系統(tǒng)包括旁路閥機(jī)械部件的動(dòng)作、密封性，限位裝置、氣路連接檢查等。各過濾室單元進(jìn)風(fēng)閥的動(dòng)作、密封性，限位裝置檢查，并將進(jìn)風(fēng)閥的開度調(diào)整到確定位置。單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目——出口離線閥及旁路閥系統(tǒng)出口離線閥調(diào)試除塵器共設(shè)置36個(gè)出口離線閥，分成12個(gè)單元，每個(gè)灰斗對(duì)應(yīng)一個(gè)單元。調(diào)試是以每個(gè)單元為單位，對(duì)12個(gè)單元依次進(jìn)行調(diào)試。對(duì)氣路進(jìn)行檢查，是否有漏氣點(diǎn)。若有剛好修復(fù)。首先對(duì)閥板位置進(jìn)行檢查，在出口離線閥處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查閥板是否壓緊在閥座上。檢查方法：用0.8mm厚的鋼板條作為塞規(guī)，在閥口圓周上均分8個(gè)測(cè)點(diǎn)位進(jìn)行檢查，如有2個(gè)點(diǎn)以上間隙大，則需對(duì)閥板進(jìn)行調(diào)整，或打磨閥口的高點(diǎn)。出口離線閥的限制操作試驗(yàn)，對(duì)每一個(gè)出口離線閥做啟閉試驗(yàn)，要求動(dòng)作敏捷，行程限制精確。測(cè)試氣缸上、下行程開關(guān)的牢靠性。試驗(yàn)方法：當(dāng)行程碰快脫離對(duì)行程開關(guān)的壓緊狀態(tài)時(shí)，檢查工控機(jī)是否有反饋信號(hào)。若沒有信號(hào)則檢修線路和行程開關(guān)。閥板啟閉速度調(diào)試，閥板啟閉的速度應(yīng)限制在0.1~0.2m/s,即閥板走完一個(gè)行程用2~4秒鐘。調(diào)整方法：調(diào)整兩位五通閥上的節(jié)流調(diào)速消聲器。氣缸自鎖性能測(cè)試，當(dāng)出口離線閥處于開啟位置時(shí)，關(guān)閉壓縮空氣系統(tǒng)，視察閥板是否在重力的作用下下降，若有下降現(xiàn)象說明氣缸自鎖機(jī)構(gòu)失效，告知?dú)飧字圃鞆S家檢修。調(diào)試時(shí)的留意事項(xiàng)，由于出口離線閥是安裝在凈氣室箱體內(nèi)，調(diào)試時(shí)只能由凈氣室頂上的人孔門進(jìn)入箱體內(nèi)，箱內(nèi)空間小，因此要留意平安，防止閥門啟閉時(shí)傷人。單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目——出口離線閥及旁路閥系統(tǒng)旁路系統(tǒng)調(diào)試旁路閥安裝嚴(yán)格按旁路閥門廠家的安裝說明書安裝。旁路閥門本體的調(diào)試調(diào)試前去掉運(yùn)輸時(shí)閥板與密封口的連接螺栓，擦干凈密封座面。檢查旁路閥的各聯(lián)接螺栓是否連接堅(jiān)固，線路是否通暢。檢查清除管道內(nèi)的焊渣、焊條頭等雜物，以防在調(diào)試和運(yùn)用時(shí)卡澀閥門。將遠(yuǎn)程就地開關(guān)放在就地位置，先點(diǎn)動(dòng)按扭將旁路閥全關(guān)到位，調(diào)整全關(guān)行程開關(guān)動(dòng)作；然后點(diǎn)動(dòng)按扭將閥板全開到位，并調(diào)整全開行程開關(guān)動(dòng)作。在點(diǎn)動(dòng)過程中如有卡澀現(xiàn)象應(yīng)馬上停止并解除導(dǎo)致卡澀的緣由后方可重新進(jìn)行調(diào)試。行程開關(guān)全開和全關(guān)位設(shè)置后，再點(diǎn)動(dòng)檢查開關(guān)位是否正確，如不正確請(qǐng)按上述步驟重新設(shè)置行程開關(guān)位置。行程開關(guān)位置設(shè)置好后，將閥板點(diǎn)動(dòng)到中間位置，然后分別按動(dòng)開關(guān)按扭進(jìn)行開關(guān)調(diào)試，開關(guān)全程應(yīng)無(wú)卡澀等異樣現(xiàn)象，如出現(xiàn)異樣現(xiàn)象，應(yīng)馬上停止并解除導(dǎo)致異樣現(xiàn)象的緣由后再進(jìn)行調(diào)試直至開關(guān)正常。按上款進(jìn)行遠(yuǎn)程限制調(diào)試直至開關(guān)正常。按上述步驟進(jìn)行調(diào)試正常后可進(jìn)入正常運(yùn)用。單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目——出口離線閥及旁路閥系統(tǒng)正壓密封風(fēng)機(jī)的調(diào)試檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確單獨(dú)開啟正壓密封風(fēng)機(jī)，檢查送風(fēng)管路是否由漏氣現(xiàn)象，若有則剛好補(bǔ)焊。風(fēng)機(jī)開啟時(shí)檢查泄壓閥門，使泄壓閥開啟確定的角度（5~25°），若開啟角度過大，則調(diào)整重錘位置。正常開啟狀態(tài)，系統(tǒng)有少量氣體解除，若泄壓閥門在重錘力矩在最小位置仍未開啟，說明密封圈漏氣嚴(yán)峻，打開閥板檢查是否有密封圈損壞。旁路閥密封性能的檢查，開啟正壓密封風(fēng)機(jī)，旁路閥板處于關(guān)閉狀態(tài)，用肥皂水檢查是否有明顯的氣泡連續(xù)排出，若有漏氣點(diǎn)做出標(biāo)記，開啟閥板調(diào)整硅橡膠密封圈，再次關(guān)閉閥門直至消退漏氣點(diǎn)。預(yù)涂灰完成后，人員進(jìn)行旁路閥的密封性檢查，檢查是否密封良好。旁路閥密封試驗(yàn)要留意平安，防止閥門關(guān)閉時(shí)出現(xiàn)夾傷事故。單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目——出口離線閥及旁路閥系統(tǒng)出口離線閥與旁路閥聯(lián)動(dòng)調(diào)試動(dòng)作要求當(dāng)煙氣溫度超過190℃時(shí)打開旁路閥，對(duì)于除塵器每一個(gè)通道，首先開啟兩個(gè)旁路閥，其后關(guān)閉50%的出口離線閥，再開啟另外兩個(gè)旁路閥對(duì)應(yīng)關(guān)閉另一半出口離線閥。出口離線閥與旁路閥的聯(lián)動(dòng)連鎖試驗(yàn)，用程序限制單獨(dú)試驗(yàn)出口離線閥與旁路閥的聯(lián)動(dòng)連鎖，視察旁路提升閥與出口提升閥的啟閉是否符合設(shè)計(jì)要求。溫度測(cè)點(diǎn)要做模擬試驗(yàn)，試驗(yàn)方法：將旁路閥開啟溫度值模擬設(shè)置為85℃，將煙道內(nèi)的熱電阻抽出，放置在熱水中，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時(shí)檢查工控機(jī)是否發(fā)出報(bào)警信號(hào)并按正確的程序要求開啟旁路閥，關(guān)閉出口離線閥。單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目——噴水系統(tǒng)

水泵、電機(jī)安裝及連接管路檢查，轉(zhuǎn)向檢查，管路連接、密封性、管路清潔檢查等檢查系統(tǒng)各相關(guān)設(shè)備、部件等是否動(dòng)作正常壓氣管路吹掃水管路吹掃壓氣管路氣密性試驗(yàn)水管路氣密性試驗(yàn)單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目——噴水系統(tǒng)

手動(dòng)調(diào)試8.1.1試驗(yàn)前系統(tǒng)狀態(tài)確認(rèn)：8.1.1.1將壓氣管路和水管路與噴槍連接，將噴槍從煙道拔出；8.1.1.2水路水泵前閘閥、水壓表前球閥、電磁閥、噴槍接口水路球閥處于開啟狀態(tài)、排空管路球閥、回流調(diào)壓管路球閥關(guān)閉；8.1.1.3減壓閥、氣用壓力表前球閥、電磁閥、噴槍接口氣路球閥處于開啟狀態(tài)、減壓閥前蝶閥關(guān)閉8.1.2手動(dòng)調(diào)試過程8.1.2.1開啟氣路減壓閥前蝶閥，調(diào)整減壓閥至氣路壓力表顯示0.414MPa，8.1.2.2開啟水泵，待穩(wěn)定后調(diào)整回流管路球閥（水路有2路，都要調(diào)整），至水壓表顯示0.35MPa（遼源值，長(zhǎng)三熱為0.44MPa），8.1.2.3觀測(cè)噴水霧化效果，如霧化效果不好，消缺后重新作試驗(yàn)，直到符合要求為止；8.1.2.3先關(guān)閉水泵、水路、氣路電磁閥；8.1.2.4水路排空管路球閥開啟，放空管路積水后關(guān)閉；注：調(diào)整后的氣路減壓閥、水路回流管路球閥未經(jīng)許可不要?jiǎng)幼鳌?.2氣路節(jié)流閥調(diào)試8.2.1試驗(yàn)前系統(tǒng)狀態(tài)確認(rèn)：8.2.1.1將壓氣管路和水管路與噴槍連接，將噴槍從煙道拔出；8.2.1.2水路水泵關(guān)閉；8.2.1.3氣路減壓閥、氣用壓力表前球閥、噴槍接口氣路球閥處于開啟狀態(tài)、電磁閥、減壓閥前蝶閥關(guān)閉。8.2.2開啟氣路減壓閥前蝶閥、開啟節(jié)流閥前球閥，調(diào)整節(jié)流閥，觀測(cè)噴槍噴嘴出有少量氣體噴出為止，如無(wú)氣體噴出或氣體噴出過多，消缺后重新作試驗(yàn)，直到符合要求為止。注：調(diào)整后的節(jié)流閥未經(jīng)許可不要?jiǎng)幼鳌?.3自動(dòng)測(cè)試8.3.1試驗(yàn)前系統(tǒng)狀態(tài)確認(rèn)8.3.1.1壓氣管路和水管路與噴槍連接，噴槍從煙道拔出；8.1.1.2水路水泵前閘閥、水壓表前球閥、噴槍接口水路球閥處于開啟狀態(tài)，電磁閥、排空管路球閥關(guān)閉；8.1.1.3氣路減壓閥前蝶閥、氣用壓力表前球閥、噴槍接口氣路球閥處于開啟狀態(tài)，電磁閥關(guān)閉；8.3.2自動(dòng)測(cè)試過程8.3.2.1輸入噴水降溫系統(tǒng)自動(dòng)開啟和關(guān)閉的溫度；8.3.2.2當(dāng)熱電阻溫度達(dá)到設(shè)置的噴水降溫系統(tǒng)自動(dòng)開啟溫度時(shí)，噴水降溫系統(tǒng)啟動(dòng)；觀測(cè)噴水霧化效果，如霧化效果不好或不能自動(dòng)啟動(dòng)，消缺后重新作試驗(yàn)，直到符合要求為止；8.3.2.3當(dāng)熱電阻溫度達(dá)到設(shè)置的噴水降溫系統(tǒng)自動(dòng)停止溫度時(shí)，噴水降溫系統(tǒng)停止；如不能自動(dòng)停止，消缺后重新作試驗(yàn)，直到符合要求為止。單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目——灰斗附屬設(shè)備

4.1、灰斗電加熱板調(diào)試此項(xiàng)必需在保溫安裝前完成4.1.1、試驗(yàn)步驟a、檢查每個(gè)灰斗加熱組的總絕緣電阻，每路冷態(tài)都應(yīng)大于5MΩ。b、檢查限制柜內(nèi)全部接線螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后，可以合上電源空氣開關(guān)、分別設(shè)定好每各路數(shù)顯溫度智能限制器的加熱溫度。c、打開每路的電源開關(guān)，這時(shí)電流表應(yīng)有工作電流指示，溫度智能限制器顯示溫度應(yīng)漸漸上升到設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。d、溫度的設(shè)定：打開電源開關(guān)，按溫度智能限制器“▼”下調(diào)或按“▲”上調(diào)設(shè)定所需的最高工作溫度值。e、在運(yùn)行過程記錄各熱電阻的溫度顯示值，推斷熱電阻測(cè)量傳輸溫度值的偏差是否在正常范圍；4.1.2、常見故障及解決方法：a、如發(fā)生故障，應(yīng)逐級(jí)檢查，先測(cè)量每組加熱是否完好，如完好則檢查控溫柜有無(wú)輸出電流，如無(wú)輸出電流再檢查數(shù)顯表限制輸出觸點(diǎn)能否閉合與斷開及可控硅是否完好。b、如無(wú)電源，數(shù)顯表不工作、電流表無(wú)指示。解決方法：檢查空氣開關(guān)是否合上，限制回路熔絲是否完好。c、加熱器的加熱溫度不上升。解決方法：用示波器檢查觸發(fā)器的觸發(fā)板有無(wú)輸出脈沖波形，如有正常波形，請(qǐng)接著檢查脈沖變壓器、可控硅、快熔是否完好，假如無(wú)波形應(yīng)細(xì)致檢查觸發(fā)器觸發(fā)板有無(wú)AC18V、+15V、-15V、+24V同步脈沖是否精確同步。如上述故障解除，經(jīng)檢查電加熱板的加熱電阻損壞，則更換電加熱板。d、運(yùn)行中加熱器停止工作解決方法：檢查愛護(hù)熔絲是否斷路，（更換熔絲）。單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目——灰斗附屬設(shè)備

4.2、氣化板檢查調(diào)試4.2.1、試驗(yàn)步驟a、啟動(dòng)灰斗氣化風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn)。b、利用聽、看、摸及用肥皂液氣化板前的儀控管路進(jìn)行查漏，用粉筆在漏點(diǎn)處作下記號(hào)。c、檢查每個(gè)氣化板安裝處有無(wú)漏氣，流化布有無(wú)破損、出氣是否勻整。4.2.2、常見故障及解決方法：a、氣化風(fēng)管路堵塞或漏氣。 解決方法：漏氣處用粉筆做記號(hào)，試驗(yàn)結(jié)束后解除故障。b、氣化板流化布破損。 解決方法：更換流化布。c、氣化板安裝處漏氣。 解決方法：拆除氣化板，在安裝法蘭處加密封條及密封膠后重新安裝。4.3、灰斗料位計(jì)調(diào)試4.3.1、試驗(yàn)步驟 a、料位計(jì)的安裝是否符合廠家說明書要求 b、檢查料位計(jì)全部接線均按要求接通。4.2.2、常見故障及解決方法： a、料位計(jì)的頻率變更后無(wú)信號(hào)輸出。 解決方法：拆下料位計(jì)，手工檢查，如合格，則查線路，入不合格則更換料位計(jì)。單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目——預(yù)涂灰系統(tǒng)

預(yù)涂灰步驟將裝滿粉煤灰的專用罐車輸灰管接到預(yù)噴涂裝置的接管上，壓緊接口密封好。啟動(dòng)2臺(tái)鍋爐引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)開度漸漸增大到70％以上。先開啟同一煙道的其中1個(gè)通道對(duì)應(yīng)濾室的出口離線閥，關(guān)閉另一通道對(duì)應(yīng)濾室的出口離線閥，開啟罐車的灰泵打灰。依據(jù)濾室的壓差增加推斷預(yù)涂灰結(jié)果。當(dāng)對(duì)應(yīng)通道的壓降增加200-300Pa(花板上下壓差)時(shí)，就獲得了充分的預(yù)涂灰。至此，1個(gè)通道的預(yù)涂灰完成。完成1個(gè)煙道的1個(gè)通道濾室的預(yù)涂灰后，緊接著進(jìn)行同1煙道另1個(gè)通道對(duì)應(yīng)濾室的預(yù)涂灰，即開啟對(duì)應(yīng)濾室的出口離線閥，關(guān)閉另一通道對(duì)應(yīng)濾室的出口離線閥，開啟罐車的灰泵打灰。當(dāng)對(duì)應(yīng)通道的壓降增加200-300Pa(花板上下壓差)時(shí)，就獲得了充分的預(yù)涂灰。預(yù)涂灰的檢查與檢漏當(dāng)通過除塵器的壓降增加200-300Pa(花板上下壓差)時(shí)，就獲得了充分的預(yù)涂灰。預(yù)涂灰完成后，人員要進(jìn)入除塵器內(nèi)逐個(gè)室檢查預(yù)涂灰的狀況。將濾袋抽出檢查。進(jìn)入除塵器內(nèi)的同時(shí)應(yīng)細(xì)致檢查花板表面有沒有集灰的現(xiàn)象，如有說明過濾室和凈氣室之間有泄漏的狀況，應(yīng)作標(biāo)記，實(shí)行補(bǔ)焊等措施加以密封。預(yù)涂灰完成后，人員進(jìn)行旁路閥的密封性檢查，檢查是否密封良好。單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目——濾袋、濾袋系統(tǒng)檢查

平安防范及留意事項(xiàng)成立特地領(lǐng)導(dǎo)小組，指派專人負(fù)責(zé)平安防火工作；除塵器內(nèi)外和布袋堆放范圍內(nèi)禁止明火和焊接施工；安裝調(diào)試人員禁止吸煙，禁帶一切火種進(jìn)入除塵器安裝，禁止將尖銳的物品帶入凈氣室；安裝前對(duì)除塵器的12個(gè)凈氣室進(jìn)行徹底的清掃，接受壓縮空氣吹掃，必要時(shí)用抹布擦洗；安裝調(diào)試人員統(tǒng)一發(fā)放干凈工作鞋（膠鞋最佳，不許帶鐵掌）、工作服、平安帽和手套；將布袋除塵器的頂部清理好，吊到上面的布袋和袋籠擺放整齊；并嚴(yán)禁任何物品遺失或落入布袋內(nèi)和布袋室內(nèi)。晚上施工要安裝好照明。要有防雨、雪措施。如遇下雨或下雪應(yīng)停止安裝調(diào)試，關(guān)閉上部倉(cāng)蓋門，并將濾袋和袋籠妥當(dāng)保管好，以防淋濕。單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目——濾袋、濾袋系統(tǒng)檢查

濾袋的安裝先拆卸1根或多根噴吹管，做上記號(hào)，放在適當(dāng)?shù)奈恢?，留意不要將拆掉的螺釘和螺母等零件掉落在花板孔中，?yīng)放在特地準(zhǔn)備的袋子中，然后濾袋安裝，一個(gè)人把濾袋的末端裝入花板孔內(nèi)，一個(gè)人抱住濾袋并綻開濾袋，抓住袋頭。除了袋口，布袋全部部分都通過花板孔，用兩手將袋口扭成腎形，如圖1。濾袋和袋籠安裝示意圖如圖1圖1濾袋和袋籠安裝示意圖將濾袋裝入花板孔內(nèi)，留意將濾袋的接縫調(diào)整到背風(fēng)面上，布袋放下時(shí)不能扭曲交叉。釋放袋口保證啪地一聲進(jìn)入位置，濾袋的上口全形得到完全復(fù)原。再進(jìn)行校正，保證漲圈勻整的卡住花板孔。依據(jù)上面依次進(jìn)行，直至一行15條或多行的濾袋安裝完成，然后進(jìn)行袋籠的安裝。每個(gè)布袋的位置和編號(hào)要進(jìn)行記錄，以備將來(lái)可能的查詢。單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目——濾袋、濾袋系統(tǒng)檢查

袋籠的安裝袋籠由上段和下段兩部分組成,中間聯(lián)結(jié)為旋蓋形式。先將袋籠的下節(jié)緩慢放入布袋內(nèi)，在其頂部橫放一個(gè)木質(zhì)支撐棒，穿過袋籠的端部最終一個(gè)支撐環(huán)，橫擔(dān)在濾袋上口上，當(dāng)與下一個(gè)袋籠部分鎖緊時(shí)起固定袋籠位置的作用。便于與袋籠的上段聯(lián)結(jié)。然后由一個(gè)人垂直拿起上段袋籠，頂蓋上的人應(yīng)幫助，凈氣室另一個(gè)人將袋籠旋扣對(duì)正連接好并用專用工具將其旋緊，確保聯(lián)結(jié)后的袋籠不彎曲，并確認(rèn)聯(lián)結(jié)牢靠后再緩慢放入布袋內(nèi)。假如經(jīng)調(diào)整（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整）仍不能使聯(lián)結(jié)后兩節(jié)袋籠筆直，應(yīng)停止安裝，將其抽出，重新更換。保證袋籠的上口壓蓋壓實(shí)濾袋的上口。當(dāng)心地站在袋籠帽上確保袋籠完全就位。假如遇到袋籠安裝不到位，不能用腳用力踹，這可能是濾袋和袋籠長(zhǎng)度不匹配，查明緣由，重新更換濾袋或袋籠。依據(jù)上面依次進(jìn)行，直至一行15根或多行的袋籠安裝完成，當(dāng)完成7行以上的濾袋和袋籠的安裝后，再?gòu)南虏繖z查濾袋袋籠的安裝狀況。最終進(jìn)行噴吹管的安裝就位。單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目——濾袋、濾袋系統(tǒng)檢查

檢查濾袋袋籠的安裝狀況操作人員帶上照明工具，從灰斗進(jìn)入布袋除塵器的中箱體，檢查濾袋袋籠的安裝狀況。從下面檢查自由懸掛濾袋的直線度和扭曲度，不合適應(yīng)加以調(diào)整，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)袋籠。檢查濾袋底部，如有相鄰的濾袋接觸，應(yīng)重新調(diào)整濾袋或順時(shí)針旋轉(zhuǎn)袋籠使其垂直，互不接觸。上下操作人員應(yīng)協(xié)作進(jìn)行。噴吹管的安裝就位及調(diào)整每一個(gè)噴吹管對(duì)應(yīng)一行花板孔，在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整好，所以在拆卸時(shí)切勿弄混。要做上記號(hào)。噴吹管的安裝就位留意以下幾點(diǎn)：接受安裝校正工具要使每個(gè)噴嘴對(duì)應(yīng)相應(yīng)的袋口中心，偏差不超過3mm；要使噴吹管的進(jìn)氣端的O型密封圈與聯(lián)結(jié)套密封良好；噴吹管的尾部固定牢靠，頂絲聯(lián)結(jié)牢靠、堅(jiān)固；不要將零件誤落入濾袋中；噴嘴距花板孔的垂直距離出廠時(shí)已調(diào)整好。單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目——清灰系統(tǒng)檢查

清灰系統(tǒng)的試轉(zhuǎn)：（1）現(xiàn)場(chǎng)就地試轉(zhuǎn)：現(xiàn)場(chǎng)就地開啟后，逐個(gè)啟動(dòng)脈沖閥，視察和檢查以下內(nèi)容：依據(jù)各室的脈沖閥的編號(hào)依次，依次手動(dòng)開啟脈沖閥工作，并檢查：檢查噴吹系統(tǒng)壓力是否符合要求（0.3-0.5MPa），視察變送器反饋信號(hào)和氣包上的就地壓力表；檢查噴吹系統(tǒng)壓力檢查噴吹系統(tǒng)是否嚴(yán)密、無(wú)泄露；檢查脈沖閥動(dòng)作是否正常，聲音是否嘹亮、有力；（2）限制室內(nèi)操作：現(xiàn)場(chǎng)就地操作試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后進(jìn)行限制室內(nèi)切換到自動(dòng)操作?，F(xiàn)場(chǎng)就地檢查其動(dòng)作與限制室內(nèi)操作是否一樣。事先應(yīng)將脈沖時(shí)間和間隔、脈沖限制程序設(shè)定好。清灰接受的是PLC自動(dòng)限制，就地手動(dòng)視察脈沖閥的動(dòng)作是否依據(jù)設(shè)置的時(shí)序進(jìn)行。詳見脈沖閥清灰的自動(dòng)限制說明。發(fā)覺問題剛好處理。當(dāng)布袋和袋籠安裝調(diào)試完畢后，進(jìn)入系統(tǒng)空載運(yùn)行的調(diào)試階段，就地操作沒問題之后，可以干脆進(jìn)入限制室自動(dòng)操作。當(dāng)除塵器在預(yù)涂灰過程中，不行作脈沖閥清灰試驗(yàn)。系統(tǒng)進(jìn)入負(fù)載運(yùn)行的調(diào)試階段，可干脆進(jìn)入限制室自動(dòng)操作。視察各分室壓差的變更，做好記錄。發(fā)覺問題剛好處理。單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目——進(jìn)風(fēng)口調(diào)整閥檢查4.1、手動(dòng)調(diào)整閥檢查及校正對(duì)每個(gè)手動(dòng)調(diào)整閥：一人在開度指示表盤處，一人進(jìn)入灰斗內(nèi)部進(jìn)風(fēng)支管口處，對(duì)手動(dòng)調(diào)整閥全關(guān)和全閉，檢查開度指示表盤處的指針指示是否精確，如不精確則調(diào)整指針至正確位置，并做好標(biāo)記。檢查校正完成后，將全部進(jìn)風(fēng)調(diào)整閥調(diào)至全開的位置。4.2、手動(dòng)調(diào)整閥調(diào)試將全部手動(dòng)調(diào)整閥全開。本除塵器總計(jì)兩路煙道，對(duì)每路按以下步驟進(jìn)行調(diào)試：a、人工觀測(cè)并記錄各室U型壓力計(jì)的壓差。b、通過比較同一煙道每個(gè)過濾室的U型壓力計(jì)壓差，最高壓差過濾室的手動(dòng)調(diào)整閥始終保持全開，小幅度勻整地減小壓差較小過濾室手動(dòng)調(diào)整閥的開度，同時(shí)視察相關(guān)過濾室壓差變更，直至本煙道全部過濾室壓差值基本相同為止。c、對(duì)全部手動(dòng)調(diào)整閥開度指示表盤處指針?biāo)肝恢米鰳?biāo)記。單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動(dòng)調(diào)試項(xiàng)目——電氣單機(jī)設(shè)備電氣測(cè)試及檢查脈沖閥限制線路連接正確性、接地、絕緣檢查，限制電磁閥檢查；清灰系統(tǒng)限制儀表接線、接地、絕緣檢查等；旁路閥限制接線、接地、絕緣檢查，限制電磁閥檢查；噴水系統(tǒng)水泵電機(jī)的接線、接地、絕緣檢查；灰斗氣化板、電加熱接線、接地、絕緣檢查；電氣限制系統(tǒng)接線、接地、絕緣檢查；PLC的Ｉ／Ｏ接口的校對(duì)工作；電氣儀表軟硬件已完成調(diào)試和模擬調(diào)試并能牢靠地投入運(yùn)用；聲光信號(hào)報(bào)警裝置安裝齊全，試驗(yàn)良好；除塵系統(tǒng)照明檢查；報(bào)警試驗(yàn)項(xiàng)目除塵系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，模擬輕故障發(fā)生，燈光顯示，輕故障包括：（1）除塵器壓差報(bào)警（2）除塵器入口煙氣溫度高報(bào)警（3）儲(chǔ)氣罐供氣母管壓力低報(bào)警（4）噴水系統(tǒng)水壓報(bào)警、壓縮空氣低壓報(bào)警（5）脈沖閥供氣壓力低報(bào)警整機(jī)聯(lián)機(jī)試運(yùn)行調(diào)試步驟單機(jī)試驗(yàn)和區(qū)域聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)完成，準(zhǔn)備下一步聯(lián)機(jī)試運(yùn)行調(diào)試將布袋除塵器所需用的氣源、水源供應(yīng)到備用狀態(tài)。將布袋除塵器全部用電限制箱和設(shè)備通過電氣配電柜操作上電，使全部設(shè)備處于備用狀態(tài)。將旁路閥就地限制箱、噴水降溫就地限制箱等就地箱的自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動(dòng)位置。在上位機(jī)上將運(yùn)行參數(shù)、聯(lián)鎖參數(shù)、報(bào)警參數(shù)等參數(shù)設(shè)置依據(jù)表格中的數(shù)值輸入作為設(shè)備運(yùn)行的參數(shù)。在上位機(jī)上將狀態(tài)設(shè)定中全部項(xiàng)選擇為程控。在鍋爐第一次點(diǎn)火之前對(duì)布袋進(jìn)行予噴涂操作。在布袋除塵器設(shè)備運(yùn)行前進(jìn)行檢查進(jìn)口手動(dòng)風(fēng)門處于開啟狀態(tài)，全部離線提升閥處于開啟狀態(tài)，旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)，密封風(fēng)機(jī)開啟，噴水降溫系統(tǒng)處于預(yù)備狀態(tài)，清灰系統(tǒng)處于預(yù)備狀態(tài)，全部?jī)x表在上位機(jī)上顯示當(dāng)前實(shí)時(shí)值。鍋爐引風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行?；叶冯娂訜嵬度脒\(yùn)行。選擇清灰模式為“壓差模式”，清灰系統(tǒng)投入運(yùn)行。工作危急源分析及平安措施1凈氣室、過濾室內(nèi)部檢查、和調(diào)整濾袋遇火燃燒，引起火災(zāi)事故。要求全部工作人員禁止攜帶燃火器具，禁止明火操作，如的確須要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)，則必需實(shí)行防火隔離、拆除濾袋和袋籠等有效愛護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)配備滅火裝置。2工作人員操作過程中，將濾袋損傷、破損。操作人員接受特地的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，駕馭操作要領(lǐng)，要求操作人員佩戴手套、膠鞋及專用工具。3限制器愛護(hù)功能檢查誤操作、誤碰造成事故。試驗(yàn)前嫻熟駕馭試驗(yàn)內(nèi)容及試驗(yàn)方法，做好試驗(yàn)準(zhǔn)備4布袋除塵分系統(tǒng)調(diào)試高空作業(yè)時(shí)墜落，造成人員傷亡。加強(qiáng)平安教化，佩帶好平安帶5現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)遇高空落物。加強(qiáng)平安教化，戴好平安帽6凈氣室內(nèi)檢查、操作存異物、雜物落入濾袋內(nèi)，損傷濾袋、落入灰斗造成堵灰。工作人員剛好將凈氣室內(nèi)清理干凈，不隨意丟雜物，工具和施工垃圾按規(guī)定擺放，實(shí)行臨時(shí)協(xié)助蓋板隔離愛護(hù)，拆下濾袋袋籠系統(tǒng)再操作。常見故障及處理1設(shè)備漏風(fēng)率高。檢查門、人孔門未關(guān)或關(guān)閉不嚴(yán)；法蘭連接處密封不嚴(yán)；焊縫漏氣。2設(shè)備阻力居高不下（一般大于1500～2000Pa）。離線閥關(guān)閉或開啟不到位；各室進(jìn)風(fēng)調(diào)整閥關(guān)閉或開啟角度??；濾袋掛灰過多未剛好清