防水堵漏工程高壓灌漿施工方案防水堵漏工程高壓灌漿施工方案一、編制依照1.《工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001；2.《防水工程查收規(guī)范》GB50208-2002；國家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范規(guī)定以及本企業(yè)多年的防水堵漏經(jīng)驗。二、資料采納采納高壓灌漿堵水辦理方法，采納油性發(fā)泡聚氨酯。油性聚氨酯迅速堵漏膠與水反響，因為水參加了反響，漿液不會被水稀釋沖走。漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙四周浸透，連續(xù)浸透混凝土縫隙，最后形成網(wǎng)狀構(gòu)造，形成密度小，含水的彈性體，有優(yōu)秀的適應(yīng)變型能力，止水性好。三、灌漿詳細操作方案.灌漿施工工藝流程確立防水堵漏方案→裂痕表面辦理→埋設(shè)灌漿孔→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→檢查并封口結(jié)束1.確立防水堵漏方案堵漏前一定進行現(xiàn)場檢查，摸清現(xiàn)場施工狀況，剖析滲水原由，查清漏水部位、裂痕、裂紋或穿孔的長度、寬度、深度和貫串狀況等。2.裂痕表面辦理消除裂痕表面的塵埃、浮渣及松懈層得污物，而后用毛刷蘸酒精、丙酮等有機溶劑，把裂痕雙側(cè)30～50mm處擦洗潔凈并保持干燥埋設(shè)注漿孔①灌漿孔的設(shè)計和布孔灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，依據(jù)實質(zhì)的狀況和需要加以選擇，必需時二者并用。1）灌漿孔的設(shè)計：灌漿孔的地點，應(yīng)使孔和漏水裂痕縫隙訂交，并算在漏水量最大處。2）布孔原則：注漿孔眼的地點和數(shù)目，依據(jù)不一樣漏水狀況進行合理的安排，防水堵漏工程高壓灌漿施工方案以各處漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂痕大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。②打孔可視施工條件采納手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔并用。.埋設(shè)灌漿嘴在裂痕交錯處、較寬處、端部裂痕貫串處埋設(shè)灌漿孔。埋設(shè)距離：短縫為300～500mm；長縫為500～800mm。埋設(shè)時，先在注漿嘴的底部抹一層厚約2mm的構(gòu)造膠將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預(yù)約地點上。封縫用構(gòu)造膠封縫，沿裂痕（在裂痕雙側(cè)30～50mm）抹一層厚約1～2mm的構(gòu)造膠。抹膠時應(yīng)防備小孔隨和泡，要刮平坦，保證封閉靠譜。密封檢查裂痕封閉后進行壓氣試漏，檢查密封成效。試漏需待構(gòu)造膠有必定強度后進行。配置漿液現(xiàn)場依照不一樣漿材的配方及配制方法配制灌漿料。漿液一次配制數(shù)目，需以漿液的凝結(jié)時間進前進漿速度來確立。灌漿灌漿是施工的重點工序，應(yīng)保證灌漿質(zhì)量：1）灌漿機具、用具及管子在灌漿前應(yīng)進行檢查，運行正常方可使用。接通管路，翻開全部灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂痕吹潔凈。檢查灌漿設(shè)施和管路運行狀況：檢查灌漿漿嘴的強度，疏導(dǎo)裂痕，進一步設(shè)定好灌漿參數(shù)（如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等）2）依據(jù)裂痕地區(qū)大小，可采納單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。灌漿前對整個系統(tǒng)進行全面的檢查，在灌漿機運行正常，管路暢達的狀況下，方可注漿。對垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端灌漿。3）灌漿時應(yīng)待下一個排氣嘴出漿時立刻封閉轉(zhuǎn)芯閥，這樣次序進行。化學(xué)液料的灌漿壓力往常是0.2～0.4MPa。結(jié)束灌漿：在壓力比較穩(wěn)固的狀況下，再連續(xù)灌1到兩分鐘即可結(jié)束灌漿，拆卸管路準備沖洗。防水堵漏工程高壓灌漿施工方案檢查并封口結(jié)束待縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，經(jīng)檢查無漏水現(xiàn)象時，可敲下灌漿嘴，再用構(gòu)造膠泥封閉，用水泥沙漿等資料將孔補平抹光。四、注意事項1）輸漿管一定有足夠的強度，裝拆方便。2）全部操作人員一定穿著必需的勞動保護用品。3）灌漿時，操作泵的人員應(yīng)時刻注意漿液的灌入量，同時察看壓力的變化狀況。一般壓力忽然高升可能是漿液凝結(jié)、管路擁塞或因為漿液漸漸填補縫隙，此時立刻停止灌漿。壓力穩(wěn)固上漲，但仍在必定壓力以內(nèi)，此時是正常的。有時出現(xiàn)壓力降落的狀況，這可能是因為孔隙被沖開，漿液大批進入縫隙深部所致，此時可連續(xù)灌漿。跟著大批漿液進入縫隙，壓力會漸漸上漲并穩(wěn)固。壓力降低的另一個原由是因為封縫貨管路接頭漏漿造成，需實時停止灌漿，進行辦理。有時因為泵壓力增大，將漿液壓入縫隙深處，使大批漿液流失，這時可調(diào)理漿液固結(jié)時間，使之縮短凝結(jié)時間或采納間歇灌漿的方法來減少漿液損失。4）灌漿所用的設(shè)施、管路和料桶