模板支架施工方案模板支架施工方案模板支架施工方案XJ2K2+577新豐2#橋模板支架施工方案一、方案大要：XJ2K2+5772-14m鋼筋混凝土箱形橋位于機車出段線上，箱橋全長，凈空×，工程質(zhì)量計劃達到優(yōu)異。因為施工過程需保證其西側(cè)一孔正常通車，經(jīng)研究決定在摸板支架施工中擬采納工字鋼超越澆筑方案，既以箱體底板為承載體，其上沿橋軸線方向設(shè)置兩排支架，中間預(yù)留行車通道，兩支架間搭鋪工字鋼，其上空間以枕木填補密實，以此作為箱頂模板搭設(shè)基礎(chǔ)。詳盡詳以下方案設(shè)計圖及方案說明。（一）方案要求：1）保證施工過程中孔下行車安全及通車高度；（）2）模板及支架整體穩(wěn)固，不變形（同意范圍內(nèi)），不破壞，不坍塌；3）模板接縫嚴實，不漏漿；4）保證構(gòu)件尺寸和互相地點的正確；5）針對本工程實質(zhì)狀況，在保證質(zhì)量及工期的狀況下力求經(jīng)濟，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。（二）方案設(shè)計圖：涵軸中心線C35砼底板（三）方案說明1、傳力方向：混凝土模板枕木工字鋼支架箱底板基礎(chǔ)2、兩排碗扣式支架為沿橋軸線方向?qū)ΨQ滿支，支架外側(cè)加工字鋼用以分擔豎向荷載。中間預(yù)留9米凈空作橋下暫時行車通道。3、兩排支架間沿地面設(shè)置水平桿相連接，以保證整體性。、支架頂面鋪縱向枕木一道，枕木上鋪設(shè)I36工字鋼，長12.4m,4凈間距12cm，單排鋪設(shè)。工字鋼上再墊縱橫交織枕木三道，縱橫軸線間隔均為80cm，節(jié)余上部空間以方木填補密實。5、為保證模板及支架整體穩(wěn)固性及剛度，腳手架、工字鋼及枕木互相均需搭接牢靠，防范發(fā)生相對位移。6、支架桿件及工字鋼及配件進場前要檢查查收，產(chǎn)品須附工廠試驗報告或質(zhì)量證明書。技術(shù)性能吻合規(guī)范和設(shè)計要求。7、支架搭設(shè)是要點，施工前將箱底板清理干凈，各鋼管資料堆放整齊。正確丈量支架地點，檢查標高和平坦度。8、墻身模板與支架水平撐拉桿連接。為保證支架穩(wěn)固，還需設(shè)置剪刀撐及斜桿并吻合有關(guān)要求并設(shè)置豎向和水平坦體拉結(jié)桿件。9、立桿底端一一律設(shè)置縱橫掃地桿，并與立桿連接堅固。10、兩排腳手架之間也應(yīng)用掃地桿連接支撐以形成整體。11、枕木及模板在進出口雙側(cè)各寬加1米，作為操作面。此操作面為懸挑，一定做好防范及加固措施。12、搭設(shè)支架時需有現(xiàn)場技術(shù)人員旁站指揮，保證搭設(shè)地點正確，拉結(jié)牢靠。(四)方案整體穩(wěn)固性驗算1、頂板工字鋼強度檢算（抗彎、抗剪、撓度）3箱頂板鋼筋砼密度取2500Kg/M，板高為0.9m，長16.0m斷面面14.5㎡，E取2.0×105Mpa,I36工字鋼：433㎜，工字鋼長Ix=13380cm,WxL=12.4m,凈垮l=9m.設(shè)工字鋼根數(shù)n1，間隔為x1m,垂直軸線方向單層布設(shè)：取安全系數(shù)1.1,則工字鋼承受總重：每根工字鋼受力：P=F/n11KN支架反力：11KN（1）抗彎承載力檢驗：最大彎矩（中間截面）：M=R×1)*4.5=14068/n1KN·MMaxMax=MMax/Wx=(14068/n1)×103/(743×10-6)=18934/n1Mpa≤215Mpa由上可解得n1≥88根，取n1=88根，則單根工字鋼受力，（2）抗剪承載力檢驗：Q=P－Max=QSx/Ix/d=35.5*10-3×423*103=13.62Mpa<[τ]=125Mpa3）最大撓度檢驗（中截面）：會合荷載：=PL3/(48EI)=（71.05×103×93）/(48*2×1011×13380×10-8均布荷載：3-1q=p/L=71.05/12.4*10=5730NM=5ql4/384EI=（5*5730*94）/（384*2.0*1011*13380*10-8）2、支架穩(wěn)固性驗算：立桿強度驗算：鋼筋混凝土重：工字鋼重：箱底模板重：F3=260*0.5=130N支架自重：F4=（1528+2920）此中，立桿長：{（16/0.6+1）*4+[（）/0.6+1]*3}*2*4=382*4=1528m橫桿長：（8/0.6+1）*1.8*4/0.6+[（）/0.6+1]*1.2*4/0.6+18*7*4/0.3=2920m單支立桿抗壓承載力：Fi=(F1+F2+F3+F4)*γ/n＞因立桿承載力超出極限承載力，故應(yīng)試慮加固方案。解析及措施以下：取立桿利用系數(shù)為0.8，即單支立桿設(shè)計承重為1.2*0.8=0.96t,則立桿總能承受的來自箱頂混凝土及模板的力為：a=(1.2*0.8*9.8*382)-167.4=3427KN，(減為支架自重)而箱頂及模板總力為:b=5684+520+130=6334KN則還應(yīng)由加固方案承受的力為:c=b-a=6334-3427=2907KN初步考慮由沿支架外側(cè)增添一排豎向工字鋼來肩負：2Ⅰ36工字剛軸向抗壓承載力為：f=215N/mm,假設(shè)還需增添x根豎向工字鋼，考慮0.6的工字鋼利用系數(shù)，則：(61.9*102*215*0.6/1000)*x=2907,解得x=3.64,取x=4根。即，還需在兩支架外側(cè)各增添2根工字鋼用以承受豎向荷載.二、料耗費量估量及機具配置資料型號單位數(shù)目計算式備注工字鋼I36根9288+4頂摸及豎撐方木5*5M3枕木18*22根3107*14+7*12+18*4+4*7*2不過立、橫桿重碗扣式支架60*60t（1528+2920）量，斜桿及剪刀撐、碗扣等位計。C25混凝土C35C20插入式振動器Φ50鋼筋曲折機鋼筋切割機電焊機

3箱身下50cm厚m31328箱形橋身m3進出口翼墻m10212三、組織機構(gòu)及勞動力安排施工現(xiàn)場負責(zé)人：李宏剛模板班施混凝土班施工技術(shù)負責(zé)人：郭鵬工負各責(zé)鋼筋班工人質(zhì)檢工程師：薛慶華序：水電班負責(zé)丈量工程師：謝愛紅綜合班人安檢員：龍建鋒機械班四、模板安裝1、模板表面保證平坦度不超出5mm，接縫高差不大于2mm，澆注混凝土前模內(nèi)涂好隔斷劑。摸板搭接要密實不可以有漏漿。2、模板安裝時，經(jīng)過設(shè)必定數(shù)目內(nèi)撐，立柱、拉筋、支架固定模板，安裝好后模板加固桿件不得與腳手架相連，省得混凝土施工時因為腳手架不穩(wěn)固而發(fā)生跑模現(xiàn)象。3、墻身外模和內(nèi)模間用φ10對拉鋼筋對拉，為便于施工達成去除，對拉鋼筋外衣PVC管與混凝土隔斷，對拉鋼筋抽出后用水泥沙漿塞實孔。4、頂板底模安裝時要預(yù)留沉落量和預(yù)拱度調(diào)整裝置。預(yù)拱度，圓弧設(shè)置。5、模板每次倒用前應(yīng)將表面清理干凈，變形的應(yīng)調(diào)整或改換，存放時表面刷油防銹，按規(guī)格堆放整齊。五、鋼筋制作及綁扎鋼筋會合制作，現(xiàn)場按箱形橋身綁扎成型，有關(guān)要求以下：1）、進場鋼筋應(yīng)擁有出廠合格證，現(xiàn)場應(yīng)按批取樣進行抽檢，堆放應(yīng)按不一樣鋼種、等級、牌號、規(guī)格分別存放，不得混雜，現(xiàn)場成立標記注明。2）、鋼筋表面應(yīng)干凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等除去干凈，并調(diào)直辦理。3）、鋼筋搭接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，綁扎不小于25d，且接頭面積不超出受拉區(qū)面積50%。4）、鋼筋的制作要在搭設(shè)的鋼筋棚里進行，已制作成形的鋼筋要整齊擱置在干燥防雨的地方。5）、鋼筋依照設(shè)計圖進行加工、綁扎，鋼筋網(wǎng)應(yīng)綁扎堅固，周圍與模板間空隙使用同標號砼墊塊支撐堅固，保持鋼筋骨架地點和保護層厚度。六、混凝土澆筑混凝土拌和站會合攪拌，混凝土運輸車運送，混凝土泵車泵送入模，模板要加固靠譜、穩(wěn)固，能保證構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸并做到不漏漿。底板混凝土施工采納組合鋼模板施工。振搗采納插入式振搗器振搗，振搗時要嚴格控制澆注厚度和振搗時間，使其澆注厚度一直保持在振動器作用長度的1.25倍左右，振搗時間以混凝土不在下沉，不再冒出氣泡、表面翻漿為宜。要做到不竄搗、不漏搗，振搗器不得接觸模板，杜絕蜂窩麻面的出現(xiàn)。試驗人員要依據(jù)塌落度狀況控制好水灰比，并依據(jù)施工方量做好混凝土試塊。1、注意事項：（1）混凝土需按箱身箱頂對稱澆筑；2）澆筑前清理模板表面浮渣、灰塵等雜物；3）混凝土采納泵送車分布，震動棒震搗，特別注意搗質(zhì)量，要求裝備有經(jīng)驗的工人操作，保證震搗到位；4）混凝土澆筑中注意控制澆筑間隔時間，并控制頂面標高和平坦度；5）混凝土澆筑完后及時清理整理現(xiàn)場，混凝土未達到拆模強度時嚴禁施工人員在上邊走動、作業(yè)、堆放資料；6）混凝土振搗采納插入式振搗器，振位間距40～60cm左右，混凝土應(yīng)分層攤鋪，分層振搗，每層振搗時應(yīng)插入基層5cm，對每一振位，一定振動到該部位混凝土密實為止，密實的標記是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面體現(xiàn)平展、泛漿。振動時應(yīng)防范振到模板和對鋼筋產(chǎn)生擾動；7）混凝土的澆注一定連續(xù)進行，不得出現(xiàn)中斷。在澆注過程中或澆注達成時，如混凝土表面泌水許多，須在不擾動已澆注混凝土的條件下，采納措施將水除去，連續(xù)澆注時，應(yīng)查明原由，采納措施，減少泌水；8）混凝土澆注達成后應(yīng)準時進行保養(yǎng)，保養(yǎng)采納灑水和覆蓋保濕，混凝土的灑水保養(yǎng)時間許多于7天，每天灑水次數(shù)以能保證混凝土表面濕潤為度；9）現(xiàn)場試驗人員勤測塌落度，若發(fā)現(xiàn)異常，及時解析原由，采納措施，保證混凝土的和易性。每工作班按規(guī)定取二組試件，進行28天標準保養(yǎng)后試壓，用以檢驗混凝土的強度；2、養(yǎng)生及拆模：采納灑水與塑料膜覆蓋養(yǎng)生相聯(lián)合，連續(xù)保養(yǎng)時間不小于7天?；炷敛鹉姸炔皇芰Σ课淮笥?MPa，頂板須達到100%設(shè)計強度方可拆模。卸架拆模序次:先內(nèi)模再側(cè)模，最后底模，從跨中向支點方向?qū)ΨQ分級拆掉支架底模。詳盡操作：先松承托，分二到三次逐漸擰松螺桿，待支架與梁體基本離開后再拆掉支架，防范對混凝土產(chǎn)生過大振動。七、質(zhì)量保證措施1、認真落實西鐵工程公司“科技先導(dǎo)，連續(xù)改進，追求優(yōu)異，優(yōu)良取勝”的質(zhì)量目標。2、成立質(zhì)量責(zé)任制，設(shè)專職質(zhì)量檢查員，認真執(zhí)行自檢作好隱蔽工程及預(yù)留件的檢查工作。3、增強質(zhì)量教育增強施工人員質(zhì)量教育，增強質(zhì)量意識，提升施工綜合能力，使工程質(zhì)量上新臺階。（1）、動工前對本項目質(zhì)量目標、工程結(jié)構(gòu)、各班組施工任務(wù)和技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程等進行技術(shù)交底，保證人人胸有成竹。（2）、認真審查設(shè)計文件，發(fā)現(xiàn)錯誤、遺漏、弊端及規(guī)范執(zhí)行中疑問馬上書面報告監(jiān)理工程師，嚴格按監(jiān)理工程師的指令辦理。（3）、對監(jiān)理工程師同意的施工方案、施工方法、質(zhì)量保證措施等技術(shù)文件及時組織全員學(xué)習(xí)，保證人人知道、人人會干。4、增強檢驗、監(jiān)測程序，使整個施工過程處在可控狀態(tài)。5、原資料應(yīng)擁有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。并應(yīng)抽取試樣做性能試驗。6、鋼筋表面干凈，平直無局部彎折。7、鋼筋焊接前，一定依據(jù)施工條件進行試焊合格后方可正式式焊。焊工一定持考試合格證上崗。8、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開部署。9、鋼筋的交織點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必需時，用點焊焊牢。10、嚴把資料進場檢驗關(guān)，執(zhí)行檢查、檢測制度，逐級檢查和查收。11、對工程資料都一定進行試驗。原資料、成品和半成品吻合設(shè)計要求，試驗檢測資料齊全。12、丈量儀器和試驗設(shè)備如經(jīng)緯儀、水平儀、全站儀、壓力機、張拉千斤頂?shù)仍O(shè)備按規(guī)定計量檢定，使用中出現(xiàn)誤差及時校驗。八、安全技術(shù)措施1、嚴格執(zhí)行西鐵工程公司“以人為本，預(yù)防為先，保障健康，安全生產(chǎn)”的職業(yè)健康安全目標，保證施工順利進行。2、嚴格按設(shè)計施工，卻保質(zhì)量。、施工作業(yè)前應(yīng)進行安全教育，要點崗位應(yīng)做到持證上崗，安全生產(chǎn)。4、工地堆放的資料、