湖南海利化工股份有限企業(yè)雜環(huán)農藥及此中間體家產化基地建設項目廢水預辦理生產裝置電氣專業(yè)工程施工方案編制：審查：湖南海利工程安裝有限企業(yè)2017年6月

目錄一、工程概略二、編制依照及施工查收規(guī)范三、組織機構及人員職責四、主要工程量五、施工進度計劃六、施工人員及機具計劃安排七、主要施工方法八、施工質量計劃及保證舉措九、安全、文明施工及保證舉措

一、工程概略湖南海利化工股份有限企業(yè)雜環(huán)農藥及此中間體家產化基地建設4000t/a硫雙滅多威生產裝置廢水預辦理工序由湖南海利化工股份有限企業(yè)投資興建，建設地址位于常德德山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)海利常德農藥化工有限企業(yè)，湖南海利工程安裝有限企業(yè)為本項目工程施工承包單位。本項目主要施工范圍包含設施管道安裝、鋼構造及設施支架及操作平臺制作安裝、電氣儀表安裝、防腐絕熱。各種設施合計56臺套，包含塔類設施3臺、泵類設施20臺、反響釜類設施5臺、換熱器類設施6臺、立式、臥式罐類設施14臺、機器類設施7臺、起重設施1臺，此中壓力設施4臺（E606、E608R603、V612碳鋼無縫鋼管、Q235碳鋼焊接鋼管、S30408不銹鋼無縫鋼管、搪玻璃管、玻璃鋼管及增強聚丙烯管，各種管道合計1252米，此中低壓蒸汽管道LS601、LS602、LS604屬GC3類壓力管道。裝置內設施支架及設施平臺采納鋼構造，合計50噸。二、編制依照2.1湖南海利化工股份有限企業(yè)雜環(huán)農藥及中間體家產化基地建設項目施工合同2.2湖南海利工程咨詢設計有限企業(yè)供給的設計文件與圖紙2.3電氣裝置安裝工程施工及查收規(guī)范《建筑電氣工程施工質量查收規(guī)范》（GB50303-2002）《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及查收規(guī)范》(GB50149-2010)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及查收規(guī)范》(GB50168－2006)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及查收規(guī)范》(GB50169－2006)《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及查收規(guī)范》(GB50170－2006)《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及查收規(guī)范》(GB50171-2012)2.4電氣裝置安裝工程試驗標準《電氣裝置安裝工程電氣設施交接試驗標準》(GB50150－2006)2.5我企業(yè)已有的施工經(jīng)驗。

三、組織機構及人員職責電氣施工員1人，負責施工技術及資料整理施工隊長1人，負責全面施工電氣技師2人，負責要點工序及調試電氣技術工人4人，負責電氣施工安裝及配合調試四、主要工程量主要工程量為接地系統(tǒng)、橋架的安裝、線管敷設、電纜敷設等五、施工進度計劃本次施工計劃用時72天，詳細進度安排以下：月份6月7月8月9月項目橋架安裝電氣配管動力柜安裝電纜敷設接地接零電氣件固定系統(tǒng)調試六、施工人員及機具計劃安排6.1施工機具機具名稱單位件數(shù)機具名稱單位件數(shù)電焊機臺2切割機臺2套絲機臺1磨光機臺1彎管器臺1電鉆臺1電錘臺2氣焊臺1組合工具臺2臺鉆臺1

6.2標準表表名單位數(shù)目絕緣搖表500V臺1接地電阻測試儀臺1單雙臂電橋臺1三表校驗儀臺1數(shù)字萬用表塊2轉速表臺1七、安裝施工程序及主要施工方法安裝聯(lián)合車間現(xiàn)場實質，考慮從配電室開始到現(xiàn)場的次序進行安裝。資料設施交接查收→基礎交接查收→盤柜安裝→橋架安裝→電氣配管→電纜敷設→電機檢查接線→電氣接地接零→單機試車→聯(lián)動試車→完工交接（二）設施安裝施工方法、資料設施交接查收1.1在常德企業(yè)的參加下，比較裝箱單及圖樣進行設施檢查，并做好《設施查收、盤點記錄》1.2檢查到貨設施的技術文件（出廠合格證明書、安裝說明書、裝置圖等）能否完好。1.3依據(jù)設施一覽表查對設施的型號、規(guī)格、名稱及外形尺寸能否與設計相符。1.4檢查設施及其零零件的表面質量能否完滿，無破壞、變形和銹蝕等缺點。檢查合格后，須對設施的零零件、技術資料和專用工具等均要妥當保存。、基礎交接查收依據(jù)《建筑電氣工程施工質量查收規(guī)范》（GB50303-2002）進行基礎查收2.1基礎表面在設施安裝前一定進行調整。鑿好基礎麻面，鏟平墊鐵擱置部位。2.2依據(jù)設施載荷及底座尺寸采納適合的墊鐵，檢查墊鐵的表面質量。墊鐵

表面應無氧化皮和飛邊等缺點，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應切合規(guī)范要求。、盤柜安裝依照《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及查收規(guī)范》(GB50171-2012)3.1盤柜基礎型鋼安裝主要技術要求項目同意偏差不直度<1mm/長不平度<1mm/長地點偏差不平行度/長3.2盤柜安裝主要技術要求項目同意偏差(mm)

垂直度（每米）<1.5相鄰兩盤柜<2水平偏差成列盤頂<5相鄰兩盤邊<1盤面偏差成列盤面<5盤間接縫<2、橋架安裝4.1槽式大跨距電纜電纜橋架由室外進入建筑物內時,電纜橋架向外的坡度不得小于1/100.(2)電纜電纜橋架與用電設施交越時,此間的凈距不小于0.5m.4.2兩組電纜電纜橋架在同一高度平行敷設時,此間凈距不小于0.6m.4.3電纜引下點地點及引下方式,一般而言,大量電纜引下可用垂直彎接板和垂直引上架,少許電纜引下可用導板或引管4.4電纜電纜橋架宜超出地面2.2米以上,電纜橋架頂部距頂棚或其他阻礙物不該小于0.3米,電纜橋架寬度不宜小于0.1米,電纜橋架內橫斷面的填補率不應超出50%.

4.5在吊頂內設置時,槽蓋開啟面應保持80毫米的垂直凈空,線槽截面利用率不該超出50%.4.6布放在線槽的纜線能夠不綁扎,槽內纜線應順直,槽內纜線應順直,盡量不交錯,纜線不該溢出線槽,在纜線出入線槽部位,轉彎處應綁扎固定.垂直線槽布放纜線應每間隔1.5米固定在纜線支架上.4.7在水平.垂直電纜橋架和垂直線槽中敷設線時,應付纜線進行綁扎.4對線電纜以24根為束,25對或以上骨干線電纜.光纜及其他信號電纜應依據(jù)纜線的種類.纜徑.纜線芯數(shù)分束綁扎.綁扎間距不宜大于1.5米,扣間距應平均,松緊適度.4.8電纜橋架系統(tǒng)應擁有靠譜的電氣連結并接地（只對金屬電纜橋架）4.9沿電纜橋架全長另敷設接地干線時,每段（包含非直線段）電纜橋架應起碼有一點與接地干線靠譜連結.5電氣配管電氣配管應盡量配合土建及安裝專業(yè)施工，減少不用要的返工勞動。5.1電纜保護管采納鍍鋅管，管子曲折半徑不宜小于管外徑的6倍，曲折程度不該大于外徑的10%，曲折處不該有裂紋、折皺及凹陷。5.2管長度每超出8米且有3個彎時，應增設接線盒。5.3鍍鋅管應采納螺栓絲扣連結，管口應圓滑，管內應無鐵屑及毛刺。管子鍍鋅層剝落處應涂防銹漆。5.4鋼管接地應優(yōu)秀，管接頭及接線盒處應安裝接地跨接線。防爆地區(qū)配管絲扣連結處需涂導電膏，可不進行跨接。5.5管路的連結采納絲扣連結，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm，采納套管，套管長度宜為管外徑1.5-3倍，管與管的對口處應位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫應堅固嚴實，采納緊固螺釘連結時，螺釘應擰緊，在振動場所，緊定螺釘應有防松動舉措。5.6管路水平敷設超出以下長度應加裝接線盒，其地點應便于穿線，無彎時45m，有一個彎時30m，有2個彎時20m，有3個彎時12m。管路垂直敷設時，據(jù)導線截面設置接線盒距離，并用卡箍固定導線，50mm2及以下30m，70—95mm2時20m，120-240mm2時為18m。

5.7管與箱盒的連結。箱盒開孔應齊整，與管徑相符合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒禁止電、氣焊開孔，并應刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊空隙應用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口應小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距平均，擺列齊整5.8明配管管卡采納鍍鋅圓鋼U型卡，管卡間距按下表履行：管徑間距（）15——20mm1.525——32mm240——50mm2.565mm以上36電纜放線和敷設電纜敷設國家標準GB50217-946.1施工前的資料準備：絕緣導線規(guī)格、型號一定切合設計要求，擁有出廠合格證書。采納管護口，一般塑料件阻燃性。采納與導線根數(shù)和總截面相應規(guī)格的接線端子。6.2管子穿線前應將管中積水、雜物消除潔凈，管口毛刺打磨光滑。6.3管內導線的總截面積（包含外護層）不超出管子截面積的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2導線穿管，管內：1-3根導線穿DG20（G154-6根導線穿DG25（G207根以上導線穿DG32（G25）6.4導線穿入鋼管后應在管口處裝護套保護導線，導線從電線管口引到電機設施接線箱部分需穿軟管加以保護。6.5導線在管內、線槽內不該有接頭或扭結。6.6導線在垂直管路內敷設，距離超出20m時，為減少導線的下垂力，應在接線盒內加以固定。6.7不一樣系統(tǒng)、不一樣電壓等級、不一樣電流類其他線路，不該穿在同一管內或線槽內的同一槽孔內。

6.8導線在線槽內敷設時應按規(guī)定距離賜予固定，并標明編號標記。6.9銅芯導線的中間連結和分支連策應使用熔焊、線夾或壓接法連結。6.10超出2.5mm2多股銅芯線終端應焊接或壓接接線端子后再與電器設施的接線端子連結。6.11接地線應采納黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。6.12截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面在2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣用具的接線端子可直接連結，但多股銅芯的線芯應先擰緊，搪錫后再連結。7電機檢查和電氣接線7.1電機盤動靈巧，無碰卡聲，軸承潤滑油脂正常。7.2電機引出線鼻子焊接或壓策應優(yōu)秀，編號齊備，內部引線壓接堅固無松動。7.3電機定子繞組絕緣不該低于0.5毫歐，繞組直流電阻間互相差值不該超過最小值的2%，線間差值不該超出最小值的1%。7.4電機有不列狀況之一時，應進行抽芯檢查出廠時間期超出制造廠保證日期當無制造廠保證限期出廠日期超出一年。經(jīng)外觀檢查及電氣試驗質量可疑時試運行異樣時7.5銅母線安裝銅母線接頭螺孔直徑宜大于螺栓直徑1mm，鉆孔垂直，螺孔中心距離偏差應為0.5mm。母線平置時貫串螺栓應由下往上穿，其他狀況螺母置于保護側螺栓長度宜露出螺母——3扣，連結螺栓應使勁矩扳手緊固，7.6爆炸危險環(huán)境電氣設施安裝嚴格按設計及規(guī)范要求使用合格的防爆器械。防爆電氣設施出入口線應靠譜密封，彈性密封墊及金屬墊片應齊全，金屬墊片厚度不得小于2mm。

防爆燈具螺旋式燈泡應擰緊，接觸優(yōu)秀，不得松動。防爆鋼管絲扣連結處應涂導電膏。防爆區(qū)間電纜間連策應在防爆接線盒內進行。電纜橋架及管子過墻處，孔洞應加以密封。保護管兩頭管口處，應用密封膠密封，填塞深度不小于管內徑且大于40mm電氣設施接線盒，端子箱等處剩余孔應用絲擁塞嚴實。8接地安裝8.1接地(線)應采納焊接，焊接堅固，搭接長度為扁鋼寬度的二倍（且起碼三個棱角焊接）。接地扁鋼與接地極角鋼焊接時，應將扁鋼彎制成直角形與角鋼焊接。8.2接地體引出部分及接地裝置焊接部分應在除銹及去掉焊渣的基礎長進行防腐辦理。8.3明敷接地線支持件距離在水平段為0.5——11.5——3米，拐彎處為0.3——0.5+300mm10——17mm。8.4接地線與設施連結盡量采納鍍鋅螺栓連結。8.5接地線標記應清楚9電氣調試一、系統(tǒng)調試前檢查：1低壓配電箱（柜）檢查1.1檢查調整抽屜柜滑道，使抽屜推拉靈巧自如，無卡阻碰撞現(xiàn)象；插接的動觸頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭插接后應密切且同步；1.2機械聯(lián)鎖動作正確靠譜，斷路器、空氣開關分閘后，隔絕觸頭才能分開，抽屜才能拉出。檢查接地觸頭的密切性、靠譜性。當抽屜推入時，接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時應比主觸頭后斷開；所有的觸頭不該有機械損害的痕跡；2線路檢查：2.1進行各照明線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，保證各送

電回路切合送電要求；2.2進行各消防聯(lián)動線路檢查，保證各送電回路切合送電要求；2.3進行空調機組等設施線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，保證送電回路切合送電要求；2.4對其他動力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進行檢查，保證送電回路切合送電要求；2.5線路檢查：接、焊、包所有達成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、不切合規(guī)準時應立刻糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。2.6絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般采納1000V，量程為0~500MΩ的兆歐表。2.7電氣用具未安裝行進行線路絕緣搖測時，第一將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，搖測時應實時進行記錄，搖動速度應保持120r/min左右，讀數(shù)應采納一分鐘后的讀數(shù)為宜。2.8電氣用具所有安裝完后，在送電行進行搖測時，應先將線路的開關、刀閘、儀表、設施等用電開關所有置于斷開地點，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。絕緣電阻測試記錄見附表2二、動力試運行1.1所有設施安裝工作達成后，應付設施的安裝狀況進行認真的檢查，依據(jù)技術資料，檢查設施潤滑、電器接線、電器絕緣、轉動部分的防備舉措，并對設備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試車前的準備工作。1.2設施試車應先進行設施點動，檢查設施的轉動方向及機械轉動有無異常，能否與設計要求一致?？煽蛰d試運行的電動機，時間一般為2小時，記錄空載電流且檢查機身和軸承的溫升；溝通電動機在空載狀態(tài)下可啟動次數(shù)及間隔時間應切合產品技術條件的要求，5分鐘，再次啟動應在電動機冷卻至常溫下?？蛰d狀態(tài)運行，