Word版本，下載可自由編輯大跨徑橋梁基礎(chǔ)高潮汐深水大直徑鉆孔灌注樁施工下面是我給大家?guī)黻P(guān)于大跨徑橋梁基礎(chǔ)高潮汐深水大直徑鉆孔灌注樁施工，以供參考。

0引言

隨著高速馬路、鐵路建設(shè)的飛快進(jìn)展,大跨徑橋梁基礎(chǔ)采納大直徑深水鉆孔灌注樁應(yīng)用廣泛,如何保證高潮汐、深水、大直徑鉆孔灌注樁施工質(zhì)量至關(guān)重要,本文利用對(duì)廈漳高速馬路漳州段擴(kuò)建工程ZA4合同段主跨120號(hào),121號(hào)墩直徑為2.5m的高潮汐深水大直徑鉆孔灌注樁施工舉行討論,確保樁基的施工質(zhì)量。

1工程概況

廈漳高速馬路漳州段擴(kuò)建工程ZA4合同段為南港特大橋的一部分,主跨跨九龍江南港水域上部采納(85+150+85)m預(yù)應(yīng)力混凝土延續(xù)剛構(gòu)箱梁,下部采納六棱形大體積混凝土承臺(tái)(1個(gè)半籃球場(chǎng)大),基礎(chǔ)采納16根直徑為2.5m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。鉆孔灌注樁120號(hào)墩最長(zhǎng)為92.0m、摩擦樁,121號(hào)墩為嵌巖樁、樁長(zhǎng)為74.0m,南港特大橋跨九龍江南港河段為感潮河段,潮流為往復(fù)式半日潮流,最大水深16.0m,設(shè)計(jì)最高通航水位4.78m,最低通航水位-2.6m,潮差最大為7.38m。鉆孔灌注樁施工采納搭設(shè)鋼棧橋及鉆孔平臺(tái),埋設(shè)鋼護(hù)筒、沖擊鉆成孔的施工辦法。

2施工預(yù)備

1)進(jìn)場(chǎng)后按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況確定高潮汐深水大直徑鉆孔灌注樁施工計(jì)劃,在保證三通一平的條件下,各種材料進(jìn)場(chǎng)。

2)各種施工機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng),人員到位。

3鉆孔平臺(tái)的設(shè)計(jì)與施工

3.1鉆孔平臺(tái)的設(shè)計(jì)

鉆孔平臺(tái)采納管樁基礎(chǔ)、工字鋼橫梁、工字鋼(貝雷梁)分布梁、槽鋼面板。為保證下部橋梁施工能合理通過平臺(tái),主跨鉆孔平臺(tái)采納的鋼管(鋼管樁徑80cm,壁厚8mm)跨徑控制在6m以內(nèi)(以避免樁基護(hù)筒和鋼圍堰施工為原則),工字鋼為橫梁,Ⅰ25b型工字鋼為分配梁(間距50cm)、面板為20cm槽鋼(凈距5cm)。

3.2鉆孔平臺(tái)施工

鉆孔平臺(tái)鋼管樁采納50t履帶吊沉樁,施工時(shí)履帶吊副鉤將鋼管先水平吊起,移動(dòng)到相宜位置,調(diào)節(jié)鋼管樁使其豎直,再通過履帶吊主鉤吊起的振動(dòng)錘上的液壓鉗將鋼管固定,并利用液壓鉗調(diào)節(jié)鋼管樁的豎直度,鋼管樁的平面位置利用全站儀或兩臺(tái)J2經(jīng)緯儀引領(lǐng)下舉行定位,通過45kW振動(dòng)錘液壓夾具固定鋼管樁,起吊后放入導(dǎo)向架內(nèi),開啟振動(dòng)錘舉行插打鋼管樁,履帶吊必需保持鋼管樁垂直狀態(tài)下,在振動(dòng)錘的激振力作用下振動(dòng)下沉。當(dāng)樁長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度且貫入量小于5cm/min時(shí),持荷5min,鋼管樁無顯然下沉?xí)r方可停止振動(dòng)。當(dāng)?shù)谝还?jié)在場(chǎng)地上預(yù)制好鋼管樁長(zhǎng)度不夠時(shí),采納邊打邊接樁的辦法使鋼管樁的長(zhǎng)度滿足要求。在樁頂加焊(900-900)mm2,δ=10mm鋼蓋板,鋼蓋板必需與周邊滿焊,并保證鋼蓋板水平。為確保鋼管樁穩(wěn)固,在鋼管之間用槽鋼焊接斜撐及平撐。鋼管樁頂鋼蓋板焊接完后,將工字鋼橫梁用吊車吊放至鋼管樁樁頂,橫梁按照設(shè)計(jì)平臺(tái)采納工字鋼或貝雷梁放在樁頂?shù)闹行奈恢谜{(diào)節(jié)水平與樁頂鋼蓋板焊接。鋼棧橋橫梁安裝完畢后安裝縱橫梁,縱橫梁相交部位采納焊接或栓接。在鉆孔平臺(tái)位置,逼近鋼護(hù)筒側(cè)工字鋼縱、橫梁嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安放,防止侵入鋼護(hù)筒凈空。鋪設(shè)橋面板及護(hù)欄,并通過護(hù)欄設(shè)置夜間反光紙,引領(lǐng)和提醒船只通行,保證施工平安。

4鋼護(hù)筒的埋置

鋼護(hù)筒的制作安裝符合要求是高潮汐深水鉆孔樁基施工的重要環(huán)節(jié),如何舉行高潮汐深水鉆孔護(hù)筒的制作和安裝將直接關(guān)系到能否在最短的時(shí)光內(nèi)成孔,也是成孔的主要技術(shù)難題。

4.1鋼護(hù)筒的選材及制作

護(hù)筒的選材與鉆孔樁的直徑、水深、水流、地質(zhì)條件有很大關(guān)系。按照現(xiàn)場(chǎng)采納壁厚14mm、長(zhǎng)9100mm、寬1800mm的鋼板卷制成直徑為2.9m鋼護(hù)筒。現(xiàn)場(chǎng)卷制成1.8m一節(jié),將其焊接牢固并不漏水。

4.2鋼護(hù)筒埋設(shè)前導(dǎo)向架的制作及安裝

為了保證高潮汐深水樁鋼護(hù)筒的埋設(shè)符合要求必需設(shè)置導(dǎo)向架。導(dǎo)向架的設(shè)置采納25b工字鋼做成雙層井字架形成一個(gè)簡(jiǎn)易的導(dǎo)向架。

4.3鋼護(hù)筒的安裝

在導(dǎo)向架安裝完成后,復(fù)核樁位中心,確定樁中心與導(dǎo)向架中心在同一位置后舉行鋼護(hù)筒的安裝。第一節(jié)安裝時(shí)高出鉆孔平臺(tái)80cm~100cm,用工字鋼焊兩個(gè)支撐點(diǎn)固定在鉆孔平臺(tái)的工字鋼上,再起吊下節(jié)舉行安裝,為了使對(duì)接吻合,在對(duì)接時(shí)應(yīng)四面轉(zhuǎn)動(dòng),尋覓最佳位置。當(dāng)鋼護(hù)筒對(duì)接長(zhǎng)度滿足平臺(tái)至河床高度要求后,在平潮時(shí)將護(hù)筒落至河床,檢查護(hù)筒的平面位置和垂直度,保證鋼護(hù)筒精確?????就位。通過振動(dòng)力為900kN的振動(dòng)錘利用液壓鉗將鋼護(hù)筒緊緊固定,振動(dòng)錘利用液壓鉗直接將力傳遞給鋼護(hù)筒。

5鉆孔樁施工

5.1鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)鋼絲繩與樁中心重合,鉆機(jī)的底座和頂端必需平整、穩(wěn)定,確保在施工中不發(fā)生傾斜、晃動(dòng),并將鉆機(jī)用鋼筋焊在鉆孔平臺(tái)上。

5.2高潮汐深水鉆孔樁造漿

造漿材料選用塑性指數(shù)大于25,粒徑小于0.005mm,顆粒含量多于總量50%的本地紅粘土,開孔前用車?yán)t土倒入孔內(nèi)(數(shù)量按照空孔部分的體積確定,摻量為空孔體積的0.4倍),經(jīng)過24h充分浸泡后,用鉆錘在孔內(nèi)充分?jǐn)嚢鑴蚍Q后進(jìn)尺。鉆孔過程中派專人舉行水頭觀測(cè),對(duì)可能浮現(xiàn)的穿孔現(xiàn)象舉行預(yù)防;鉆進(jìn)出護(hù)筒1.5m~2.0m左右投入適量的水泥,用鉆錘沖擊勻稱后,每隔半小時(shí)左右上下往復(fù)提高一次錘,24h后即可正常鉆進(jìn),目的是防止護(hù)筒底腳穿孔。

5.3鉆孔

樁基采納10t沖擊鉆機(jī)舉行鉆孔,在鉆孔過程中,應(yīng)常常檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo),控制護(hù)筒內(nèi)水頭,確保孔內(nèi)外壓力差在(0.02±0.01)MPa之間,以防穿孔。準(zhǔn)時(shí)測(cè)量孔深,檢查施工原始記錄,注重地質(zhì)變化,在地質(zhì)變化處撈渣取樣,判明后舉行記錄,并繪制地質(zhì)柱狀圖,與設(shè)計(jì)舉行比較。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)孔深,地質(zhì)滿足要求后,采納檢孔器對(duì)孔深、孔徑和豎直度舉行檢查,符合規(guī)范要求后成孔。

5.4清孔

水中大直徑鉆孔樁清孔質(zhì)量好壞直接關(guān)系到樁基的質(zhì)量,為保證泥漿的比重和泥漿各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求,采納ZX-100B泥漿凈化器舉行清孔。確?？變?nèi)排出的泥漿手摸無2mm~3mm顆粒,泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17s~20s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度:嵌巖樁不大于3cm、摩擦樁不大于10cm。嚴(yán)禁采納加深鉆孔深度的辦法代替清孔。

5.5鋼筋籠安裝

因?yàn)殇摻罨\為雙層鋼筋籠、質(zhì)量大,為防吊裝時(shí)變形,在吊裝端用Φ32鋼筋制作內(nèi)三角撐焊在加強(qiáng)筋上,在下沉鋼筋籠時(shí)切除。同時(shí)為保證鋼筋籠吊裝過程中鋼筋加勁筋能滿足承重要求,在加勁筋兩側(cè)加焊一定長(zhǎng)度的短鋼筋頭,將加勁筋卡住,隨著鋼筋籠的節(jié)數(shù)和分量的加大,將短鋼筋頭長(zhǎng)度和根數(shù)增強(qiáng),設(shè)置雙層加勁筋。鋼筋籠安裝時(shí)先用80t汽車吊起吊第一節(jié)鋼筋籠,對(duì)準(zhǔn)孔位中心后下放,四面工人扶住以防偏位,在鋼筋籠下設(shè)到事先安設(shè)好的掛鉤位置,人工協(xié)作將掛鉤掛到鋼筋籠設(shè)置的吊點(diǎn)位置固定,起吊下一鋼筋籠,對(duì)準(zhǔn)后舉行鋼筋籠主筋銜接和箍筋綁扎。隨著最后一節(jié)鋼筋籠銜接完成后,用吊車徐徐將囫圇鋼筋籠吊起漸漸放入孔內(nèi),下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后設(shè)置吊筋將囫圇鋼筋籠吊在鉆孔平臺(tái)上。吊筋采納2點(diǎn)吊,吊筋為Φ28mm圓鋼與主筋焊接,每根焊接長(zhǎng)度不小于40cm。將吊筋上設(shè)置的吊環(huán)掛在鉆孔平臺(tái)上設(shè)置的掛鉤上,鋼筋籠在四個(gè)方向用鋼筋頭上焊成三角形庇護(hù)層,厚度為鋼護(hù)筒內(nèi)徑到鋼筋籠外徑的距離,確保鋼筋籠處于孔樁中心。

5.6混凝土灌注

為保證灌注的質(zhì)量,首先對(duì)混凝土協(xié)作比舉行優(yōu)化設(shè)計(jì)?？紤]混凝土受海洋環(huán)境影響,混凝土水泥用量相對(duì)陸地上要大,同時(shí)為保證水泥混凝土的流淌性和初凝時(shí)光,在混凝土內(nèi)加入適量的粉煤灰和外加劑,確?；炷脸跄龝r(shí)光在10h以上,坍落度控制在18cm~22cm?；炷劣苫炷吝\(yùn)送車?yán)脳蜻\(yùn)輸?shù)叫枰┕さ目孜弧？紤]直徑2.5m的鉆孔樁首次灌注混凝土量大,初灌時(shí)采納料斗容量為10m3,由四個(gè)支腿支撐在鉆孔平臺(tái)上,將囫圇料斗放滿料后再拔球,保證首盤灌注導(dǎo)管埋深不小于1.0m。大直徑鉆孔樁采納直徑為35cm的導(dǎo)管,囫圇灌注過程保證導(dǎo)管底埋入混凝土的深度在2m~6m,應(yīng)延續(xù)作業(yè),并做好灌注記錄,同時(shí)控制好混凝土攪拌時(shí)光,對(duì)混凝土的流淌性、坍落度等指標(biāo)舉行檢測(cè),保證樁基混凝土質(zhì)量。為保證樁頭質(zhì)量,樁頭超灌1m以上。待混凝土還未初凝時(shí)開頭挖除多余的混凝土,