不良品/報廢品管理辦法.目的為規(guī)范不良品、報廢品的管理流程，特制定本方法。.適用范圍適用于本公司制造、加工、裝配、重檢等作業(yè)中產生的不良品或報廢品，除另有規(guī)定外，悉依本方法執(zhí)行。.定義不良品。本公司的物料、在制品（半成品）或成品，不符合品質標準，具有缺陷或瑕疵，未經修復或再加工不行使用或銷售的，稱為不良品。不良品又分為一般不良品和報廢品。報廢品。本公司的物料、在制品（半成品）或成品，因具有嚴峻缺陷不行再修復，因而不行再使用或銷售的，稱為報廢品。報廢品又分為原報廢品和作業(yè)報廢品。.管理規(guī)定不良品管理規(guī)定不良品的種類⑴品管部門在進料檢驗、制程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗等檢驗工作中發(fā)覺的不良品。⑵制造部門在制造、加工、裝配、重檢、盤點等作業(yè)中發(fā)覺的不良品。（3）技術、品管等單位用于試驗、測試等工作的良品，試驗、測試后產生缺陷或瑕疵而成為不良品。⑷存貨因擠壓、摔跌、潮濕、日曬或其他緣由而成為不良品。(5)客戶退貨重檢、拆解、處理等作業(yè)中產生的不良品。⑹其他緣由發(fā)覺或產生的不良品。不良品判定依據。品管部制定品質檢驗規(guī)范、檢驗標準書作為判定不良品的依據，其來源有：⑴客戶供應的檢驗規(guī)范、標準或樣品。(2)國際標準、國家標準、行業(yè)標準。(3)設計指標、技術參數。(4)品質歷史資料。(5)企業(yè)品質方針、策略。(6)同行業(yè)或同類型產品樣品。⑺其他可供參考的依據。不良品確認流程。⑴各詳細經辦人員在各項作業(yè)中，發(fā)覺與品質標準不符或不易辨別的物料時，應將其視為特別品予以隔離。(2)經辦人員提請品管人員作不良鑒定工作，以確認隔離的特別品是否屬于不良品。⑶品管檢驗人員依據品質檢驗規(guī)范、檢驗標準書及樣品等資料推斷特別品是否屬于不良品。(4)判定良品的，可以連續(xù)使用；判定屬不良品的應提出處置方式。(5)如品管檢驗人員無法判定，或經辦部門人員及主管不認同品管人員的判定時，應向上級品管主管申訴。⑹逐級申訴由品管經理作最終的核定，特別狀況呈總經理核定。不良品處置規(guī)定。不良品由品管部判定后，處置方式有以下幾種：⑴修復使用。將不良品經整形、削邊、去污、重組等作業(yè)予以修復使用，修復后一般應由品管人員或制造主管鑒定后，方可投人使用。⑵代用。將不符合某特定產品標準，但可符合其他產品標準的不良品，經技術、品管部門鑒定后，用于符合要求的產品上，即為代用。⑶拆解使用。將不良組合品，拆解成零組件，取符合使用標準的零組件使用，或取部分零組件修復或代用。⑷報廢。不良品確無法重新利用的，視為報廢品，依報廢品管理規(guī)定處置。(5)退料。不良品是指上工程或協力廠商、供應商送料的原不良時;可以將不良品以退貨形式或換貨形式與供料單位交接。不良品退料規(guī)定。⑴領料部門將上一工程供料部門的原不良物料整理,依原包裝方式包裝，填寫退料單。⑵退料單應寫明制造命令、客戶、物料名稱、編號、規(guī)格、退料緣由、數量。⑶領料單位物料人員將退料不良品及退料單交品管部檢驗。⑷品管人員對不良品逐一確認，并貼上不良標簽，以明示不良位置，并在退料單上簽名。⑸物料人員憑退料單與倉庫倉管人員交接。⑹倉管人員區(qū)分物料來源，屬本公司上工程的物料，則每日與供料單位作交接。屬供應商的物料不良品，通知供應商前來交接。⑺退料單一式五聯，退料單位、品管、倉庫、財務、供料部門各一聯。⑻倉管人員應對退料作進出登記。報廢品管理規(guī)定報廢品確認流程。⑴用料部門發(fā)覺品質嚴峻不良，判定應予報廢的物料，予以隔離。⑵用料部門填寫報廢申請單注明制造命令、物料編號、名稱、規(guī)格、報廢緣由及數量，送品管部鑒定。⑶品管部依據品質標準，判定是否應予報廢，對可修復使用的,提出建議，不準予報廢，由用料部門會同相關人員處置。對供應商造成的原報廢，責令以退料處置;對其他緣由的報廢品，核簽同意報廢。⑷用料部門持品管部簽準的報廢申請單，將報廢品退至資材部物料再生組處置。⑸報廢申請單一式四聯，用料部門、資材部、