后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工法一、編制說明：：我國預(yù)應(yīng)力技術(shù)術(shù)是在50年代后期期起步的一項(xiàng)項(xiàng)新技術(shù)，880年代后，隨隨著現(xiàn)代多層層工業(yè)廠房與與大型公共建建筑發(fā)展的需需要，以及預(yù)預(yù)應(yīng)力新鋼材材的出現(xiàn)，預(yù)預(yù)應(yīng)力技術(shù)迅迅速發(fā)展，到到了一個全面面、多樣的新新階段。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝凝土較普通鋼鋼筋混凝土相相比提高了構(gòu)構(gòu)件的剛度，增增加了構(gòu)件的的耐久性，減減小了構(gòu)件的的截面面積，節(jié)節(jié)約材料，減減輕自重，降降低造價(jià)。其其缺點(diǎn)是增加加了張拉工序序，并需要專專用的張拉設(shè)設(shè)備、錨夾具具等。我公司承建的威威海**醫(yī)院病房特特檢大樓工程程有大量部分分預(yù)應(yīng)力框架架梁，在實(shí)際際施工過程中中，總結(jié)出本本工法。威海**醫(yī)院病病房特檢大樓樓工程預(yù)應(yīng)力力工程簡介。工程共有2322道有粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力梁（包包括單跨及多多跨連續(xù)梁）,最小跨度9m,最大跨度為14.4m,預(yù)應(yīng)力梁最短為單跨9m,最長為連續(xù)5跨48.3m,梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋多少不一，多數(shù)為三束、四束，少數(shù)為五束、七束。預(yù)應(yīng)力筋據(jù)設(shè)計(jì)要求選用φ15.24（7φj5）鋼絞線,fptk=1860Mpa,低松弛鋼絞線。預(yù)應(yīng)力張拉及固定端均采用QM15系列錨具。統(tǒng)計(jì)總共需鋼絞線（7φj5）近40000米，錨具約1000套。施工工藝:后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力工程施工工工藝如下：：準(zhǔn)備工作→預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線步步設(shè)→混凝土施工→預(yù)應(yīng)力張拉拉并錨固→孔道灌漿→錨具端頭處處理㈠、準(zhǔn)備工作鋼絞線、錨墊板板、錨夾具及及鋼絞線切割割設(shè)備、擠壓壓設(shè)備、張拉拉設(shè)備、壓漿設(shè)備備的進(jìn)場驗(yàn)收收。⑴鋼絞線的質(zhì)量量應(yīng)符合《預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土用鋼絞線》（GB/T5224-95）的要求，進(jìn)場時(shí)應(yīng)帶有質(zhì)量證明資料，每盤上均有標(biāo)牌并附有合格證書。鋼絞線的進(jìn)場驗(yàn)收、試驗(yàn)應(yīng)按GB/T5224-95規(guī)定執(zhí)行。⑵錨夾具應(yīng)有出出廠合格證，要要符合《預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋用錨具具、夾具、連連接器》（GGB/T144370-993）Ⅰ類錨具要求求，并按該標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收、試試驗(yàn)。錨墊板板采用專門廠廠家生產(chǎn)的合合格產(chǎn)品，按按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)驗(yàn)收、試驗(yàn)。⑶預(yù)應(yīng)力混凝土土用波紋管（金金屬螺旋管）的的尺寸和性能能應(yīng)符合國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土用金屬螺旋旋管》JG//T30133的規(guī)定。外外觀應(yīng)清潔，內(nèi)內(nèi)外無油污，無無銹蝕，無孔孔洞，咬口無無松動、無開開裂、無脫扣扣。⑷設(shè)備：擠壓設(shè)設(shè)備選用JYY-45型擠擠壓機(jī)，張拉拉設(shè)備選用YYCQ1500型(1500KKN)穿心式式千斤頂（22臺）及配套套油泵（ZBB4-5000）（2臺），鋼絞絞線切割設(shè)備備可選用砂輪輪切割機(jī)臺式式和手提式各各一臺，灌漿漿采用BW880/10型型灌漿泵.以上主要設(shè)設(shè)備進(jìn)場時(shí)按按設(shè)備說明書書檢查標(biāo)定驗(yàn)驗(yàn)收。預(yù)應(yīng)力筋的下料料及編束工程采用QM錨錨固體系，以以穿心式千斤斤頂張拉，鋼鋼絞線的下料料長度L，按下式計(jì)計(jì)算：兩端張拉：L==l+2(ll1+l2+l3+100))一端張拉：L==l+2((l1+1000)+l22+l3式中：l—構(gòu)件件的孔道長度度l1—夾片式工工作錨厚度（取取60mm厚）l2—穿心式千千斤頂長度（取取600mmm）l3—夾片式工工具錨厚度（一一般取80mmm厚）鋼絞線下料用臺臺式砂輪切割割機(jī)切割，不不得采用電弧弧切割,切割應(yīng)保證證切口與鋼絞絞線垂直。鋼鋼絞線的編束束用20號鐵絲綁綁扎，間距11.5~2mm，且應(yīng)盡量量使各根鋼絞絞線松緊一致致，并不出現(xiàn)現(xiàn)絞纏。鋼絞線下料要作作好安全防護(hù)護(hù)，防止鋼絞絞線彈出傷人人，并注意作作好成品保護(hù)護(hù)工作，防止止鋼絞線污染染，磨損。固定端制作：固定端錨具為QQMJ15--1，擠壓設(shè)設(shè)備采用JY—45型擠壓機(jī)機(jī)、ZB4--500油泵泵。擠壓前錨錨具宜涂蠟，擠擠壓油壓322~60Mpa，擠壓后鋼鋼絞線端頭鋼鋼絲最短露頭頭2mm~55mm方為合合格。㈡、鋼絞線布設(shè)設(shè)：工程采用先穿束束法施工即在在澆筑混凝土土之前穿束，并并采用先裝波波紋管后穿束束的順序施工工，波紋管固固定采用間距距800~10000mm的的鋼筋馬凳及及焊接定型鋼鋼叉定位（定定位詳圖見后后）。其具體體工藝步驟如如下：下層柱砼澆筑到到梁底面標(biāo)高高下50mmm→支梁底模→安放梁縱向向鋼筋及箍筋筋→波紋管定位位橫向鋼筋焊焊接→波紋管調(diào)整整就位、連接接接頭密封處處理→穿鋼絞線束→安設(shè)灌漿孔孔、排氣孔→波紋管外觀觀、接頭、位位置檢查→梁側(cè)模安裝→梁隱蔽驗(yàn)收收（包括波紋紋管外觀、接接頭、位置驗(yàn)驗(yàn)收）鋼絞線束采用人人工穿束，端端頭加工光滑滑金屬頭，以以便穿束，張張拉端伸出至至少500mm。預(yù)應(yīng)力梁支模起起拱較非預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁要小，為為（0.5//1000~~1/10000）L。定位鋼筋馬凳豎豎向位置偏差差應(yīng)不大于110mm,水平方方向應(yīng)平直。梁灌漿孔設(shè)在預(yù)預(yù)應(yīng)力梁張拉拉端錨墊板處處。排氣孔設(shè)設(shè)在每跨端部部（即最高處處），并避開開柱、剪力墻墻支模范圍，灌灌漿孔、排氣氣孔構(gòu)造詳圖圖見下圖。波紋管接頭采用用大一號口徑徑且不小于2200mm長波紋管管擰緊連接，并并用膠帶紙密密封。張拉端鋼絞線要要用膠帶纏好好，以免銹蝕蝕和污染。㈢、混凝土施工工工程采用泵送高高強(qiáng)商品混凝凝土，標(biāo)號為為C50、C45、C40，澆筑筑時(shí)應(yīng)注意：：禁止振搗棒直接接振動波紋管管和定位鋼筋筋，以免孔道道位移。澆搗混凝土一段段時(shí)間后（終終凝前）應(yīng)派派專人在兩端端來回拉動鋼鋼絞線束（僅兩端張張拉鋼絞線），以以保證孔道暢暢通不堵塞。㈣、預(yù)應(yīng)力張拉拉并錨固1、張拉施工準(zhǔn)準(zhǔn)備：①材料、設(shè)備及及配套工具齊齊全。②構(gòu)件混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求后方可可張拉，設(shè)計(jì)計(jì)無具體要求求時(shí)，至少775%。③張拉施工人員員落實(shí)并進(jìn)行行安全、技術(shù)術(shù)交底，培訓(xùn)訓(xùn)，分工明確確。④張拉記錄表格格準(zhǔn)備⑤動力電源及照照明設(shè)施準(zhǔn)備備⑥張拉端錨墊板板、鋼絞線經(jīng)經(jīng)檢查無特殊殊情況⑦張拉控制應(yīng)力力值的計(jì)算及及油壓換算：：⑧預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)張張拉力Pj,按下式計(jì)算算：Pj＝σconnAp式中：σconn————預(yù)應(yīng)應(yīng)力設(shè)計(jì)張拉拉控制應(yīng)力值值。Ap—————束預(yù)應(yīng)力力筋的截面面面積⑨預(yù)應(yīng)力筋施工工張拉力：鋼絞線張拉力按按超張拉程序序取值：_張拉力01.03Pj錨固施工張拉力值應(yīng)應(yīng)通過千斤頂頂、油壓表配配套標(biāo)定的油油壓值——張拉力關(guān)關(guān)系曲線換算算成相應(yīng)的張張拉油壓表數(shù)數(shù)值。油壓表表精度不宜低低于1.5級，張張拉油壓值不不宜大于壓力力表量程的775%。⑩預(yù)應(yīng)力筋張拉拉伸長值計(jì)算算：預(yù)應(yīng)力筋張拉伸伸長值△L，可按下式式計(jì)算：PLT_△L＝ApEs式中：P——預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的平平均張拉力，取取張拉端拉力力與跨中（兩兩端張拉）或固定端（一端端張拉）扣除除孔道摩擦損損失后的拉力力平均值，即即：κx+μθ_P＝Pj((1－)2式中：LT———預(yù)應(yīng)力筋筋的實(shí)際長度度；Ap——預(yù)應(yīng)力力筋的截面面面積；Es——預(yù)應(yīng)力力筋的實(shí)測彈彈性模量,取1.95××105N/mm2Pj——張拉拉控制力，超超張拉時(shí)按超超張拉力取值值；κ——孔道局部部偏擺系數(shù)，按按規(guī)范取值，取取0.00115；μ——預(yù)應(yīng)力筋筋與孔道壁的的摩擦系數(shù)，按按規(guī)范取值，取取0.25；x——從張拉端端至計(jì)算截面面的孔道長度度（以m計(jì)），可近近似取軸線投投影長度，對對一端張拉xx=LT，對兩端對對稱張拉，xx=LT/2；θ——從張拉拉端至計(jì)算截截面曲線孔道道部分切線的的夾角（以弧弧度計(jì)），對對一端張拉，θ取曲線孔道的總轉(zhuǎn)角（即θ=α），對兩端張拉，θ取曲線孔道總轉(zhuǎn)角的一半（即θ=α/2）。本工程連續(xù)梁中中預(yù)應(yīng)力筋有有多段曲線段段組成，應(yīng)分分段計(jì)算，然然后疊加，較較為準(zhǔn)確。示意圖如下：對于曲線y＝aax2在[－x1，x1]（x1>0）段的曲曲線長度LT，由曲線長長度公式可知知為：y’=2axLT＝＝=（公式1）《后張預(yù)應(yīng)力混混凝土施工手手冊》提供了了一個簡便的的使用公式：：LT＝（公公式2）α＝8式中：L——拋拋物線的水平平投影長度；；H——拋物線的的矢高。α——對稱拋物物線兩端總轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角2、張拉并錨固固施工：⑴張拉施工工藝藝：張拉端錨具，鋼鋼絞線外觀檢檢驗(yàn)良好張拉拉設(shè)備試空運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常張拉端錨具安裝裝千斤頂安裝裝（限位板、工工具錨安裝）油油泵啟動開始始張拉數(shù)據(jù)記記錄，檢查偏偏差張拉到11.03PPj記錄，油油泵回油錨固固。張拉采用多束預(yù)預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)時(shí)張拉，實(shí)際際張拉分五級級張拉，分級級方式為200%、40%、60%、80%、103%每級級加載均應(yīng)測測量、記錄伸伸長值，并隨隨時(shí)檢查伸長長值與計(jì)算值值的偏差。即：拉力0220%Pj400%Pj600%Pj80%%Pj103%%Pj由于該工程多數(shù)數(shù)預(yù)應(yīng)力束較較長，張拉伸伸長值較大，而而千斤頂?shù)男行谐虨?30mmm，故較長的的預(yù)應(yīng)力筋束束必須分級張張拉、分級錨錨固。因此張張拉過程應(yīng)分分為若干次，每每次均實(shí)施一一輪張拉錨固固工藝，每輪輪的初始油壓壓即為上一輪輪的最終油壓壓，直至張拉拉到103%%Pj。兩端張拉時(shí)，張張拉端同時(shí)開開動油泵，盡盡量保持同一一速率加油，張張拉達(dá)到1003%時(shí)應(yīng)先先將一端錨固固，另一端張張拉到超張拉拉后錨固。以以減少錨具內(nèi)內(nèi)縮引起的預(yù)預(yù)應(yīng)力損失。⑵張拉伸長值校校核：張拉伸長值應(yīng)使使用測量精度度不大于±1mm的標(biāo)尺尺測量。在初初始應(yīng)力（220%Pj）下下，量測油缸缸外露長度，在在相應(yīng)分級荷荷載下量測相相應(yīng)油缸外露露長度，如果果中間分級張張拉，則第二二級初始荷載載應(yīng)為前一級級最終荷載，將將多級伸長值值疊加即為初初應(yīng)力至終應(yīng)應(yīng)力間的實(shí)測測伸長值。預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸伸長值△L＝△L1+△L2－（A+B++C）式中：△L1———從初應(yīng)力力（20%PPj）至最大大張拉力（1103%Pjj）之間的實(shí)實(shí)測伸長值，包包括多級張拉拉，兩端張拉拉的總伸長；；△L2——初應(yīng)應(yīng)力以下的推推算伸長值；；A——張張拉過程中錨錨具楔緊引起起的預(yù)應(yīng)力筋筋內(nèi)縮值，包包括工具錨、遠(yuǎn)遠(yuǎn)端工作錨、遠(yuǎn)遠(yuǎn)端補(bǔ)張拉工工具錨等的回回縮值；B——千千斤頂內(nèi)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的張拉拉伸長值；C——構(gòu)構(gòu)件的彈性壓壓縮值。△L2的推算伸伸長值，可根根據(jù)彈性范圍圍內(nèi)張拉力與與伸長值成正正比的關(guān)系計(jì)計(jì)算。如初應(yīng)應(yīng)力為20%%Pj，初初應(yīng)力至終應(yīng)應(yīng)力間荷載差差值為80%%Pj，相相應(yīng)伸長值為為△L1，則初應(yīng)力以以下伸長值應(yīng)應(yīng)為1/4△L1。根據(jù)《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》（GB55024044—92）的規(guī)定定：如果實(shí)際際伸長值超出出計(jì)算伸長值值的±6％，則應(yīng)應(yīng)暫停張拉，在在采取有效改改進(jìn)措施后，方方可繼續(xù)張拉拉。3、張拉順序：：張拉順序由下至至上，逐層進(jìn)進(jìn)行，樓層平平面的張拉對對稱進(jìn)行。㈤、孔道灌漿：：預(yù)應(yīng)力張拉完畢畢后盡早灌漿漿，灌漿前用用1：1水泥砂漿密密封錨固頭夾夾片縫隙，堅(jiān)堅(jiān)硬后方可灌灌漿。灌漿由由一端向另一一端連續(xù)灌漿漿，一次灌實(shí)實(shí)波紋管，逐逐個封閉排氣氣孔直至最后后一個灌實(shí)。灌漿采用水泥漿漿，采用普硅硅42.5R水泥，水灰灰比為0.4—0.45,,摻6%--88%UEA膨膨脹劑,流動度為1550—200mmm,水泥漿３３h泌水率宜宜控制在２％％，最大不超超過３％。灌灌漿水泥漿按按規(guī)定留置試試塊，強(qiáng)度不不低于M300（灰漿強(qiáng)度度等級M300指立方體抗抗壓強(qiáng)度為330N/mmm3）。灌漿設(shè)備采用BBW80/110型灌漿泵泵，灌漿管采采用抗壓不小小于1.6MMpa高壓管。灌灌漿前應(yīng)先用用空氣泵檢查查通氣情況，確確?？椎罆惩ㄍê蠓娇晒酀{漿，孔道宜先先潤濕。灌漿孔設(shè)在張拉拉端部，排氣氣孔設(shè)在每跨跨端部（即最最高處），將將灌漿機(jī)出漿漿口與灌漿孔孔相連，保證證密封，開動動灌漿泵注入入壓力水泥漿漿，從近至遠(yuǎn)遠(yuǎn)逐個檢查出出漿口，待出出濃漿后逐個個封閉，待最最后一個出漿漿孔出濃漿后后，封