/昆明市軌道交通首期土建工程施工１3標(biāo)?【昆明北站至北辰小區(qū)項目】端頭加固專項方案編制：審核：審批:中鐵十五局集團有限公司昆明市軌道交通土建工程十三標(biāo)項目經(jīng)理部2010年11月20日目錄ＴO(shè)Ｃ\ｏ"１—3”＼h\ｚ\uＨYPERLIＮK\l”_Ｔoc280011１58"一、工程概況 PＡＧEＲEF_Ｔoｃ280０11１5８\ｈ2HＹPERLINK\l＂_Ｔoｃ２800１11５9＂二、水文及工程地質(zhì)?PAGEREＦ＿Toｃ2800111５９\h3HYPERＬINK2、水文地質(zhì)特征 PAGEREF＿Toc280０11１６1＼ｈ4HＹPERＬＩNK＼l"_Ｔoｃ28０0１1162”三、端頭加固的要求和方法 PAＧEＲEF＿Toｃ２80011162\h６HYPEＲLＩNＫ＼l＂_Toc2800１116３＂1、加固要求?PAGERＥF_Ｔoc280011163\h6ＨYPＥRLＩNK＼l”＿Tｏc２８0０111６4”２、端頭加固方法?PAＧＥREF_Toc28001１16４＼ｈ6ＨYPERLINＫ\ｌ”＿Ｔoc2８001１165＂三、端頭加固整體部署 PＡGERＥF＿Tｏc2８00１１１６5\h8HＹPERLＩNＫ＼ｌ＂_Toc2８0011１66"１、工程數(shù)量?PＡGEREF＿Ｔoc2８0０111６6\ｈ8HYＰERLIＮK\l＂＿Toc２80０11１67”2、施工安排 ８０01116７\ｈ8ＨYＰＥRLINK\l＂＿Ｔoc280０11168”3、施工機械 PAＧERＥF_Toc280０1１168\ｈ8HYＰEＲＬＩＮK＼l"_Ｔoc280011１69”4、施工工期安排 PAGＥREF_Toc280011169\ｈ9ＨＹPEＲＬINK\l＂＿Toc2８０011170"5、勞動力配置 PAＧＥREF_Ｔoc28００11170\ｈ9HYＰERLINK\l”＿Ｔoc２80０11１7１"四、三管旋噴樁施工方法 ＰAGＥREF＿Tｏc２８0０１1171\h９HYPEＲLＩＮK\ｌ"＿Toc280011172＂1、施工工藝流程?PＡGＥRＥF＿Toｃ28０0１117２＼h1０HＹPＥRLINＫ\l”＿Toc28001117３”2、旋噴樁施工大樣圖?PAGＥＲＥF_Tｏc2800１1173＼ｈ11ＨYＰＥRLＩNＫ\l”_Ｔoc2８0011１74"3、施工方法?PAGERＥF_Ｔoc2８0011174\h11HYPＥRLINK1、工藝流程?ＰAGEREF_Toc２8001１180\h１8HYPEＲLINK六、質(zhì)量保證體系 PＡGEＲEF_Toc２80011183\h22HYＰERLINK2、質(zhì)量保證管理體系 PAGERＥF_Ｔoｃ２8001118５\h23ＨＹPERＬINK3、質(zhì)量保證基礎(chǔ)制度 PAGERＥF_Toc２800１１１86＼ｈ23HYＰERLIＮK\l＂＿Toc28００11１8７＂４、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)?PＡＧERＥF_Toc2８０01１187\h24ＨYPERLINK\ｌ”_Tｏc2800１11８8”5、質(zhì)量保證的監(jiān)控措施?PAGEREＦ＿Toc28０01１188＼h24HYＰERＬINK＼l”_Ｔｏｃ28０0111８9”七、安全生產(chǎn)及文明施工措施 ＰAＧEREＦ_Ｔｏｃ2８00１1189\h２5HYPＥRLINＫ＼l"_Toc28001119０”1、安全生產(chǎn)措施?ＰＡGERＥF＿Ｔoc２8001119０＼h25HYＰERLＩNＫ\ｌ”_Toc280０１1191"2、文明施工措施 PAGEＲEF_Toc2８00１1１9１\h２６HYPERLＩNK＼l"_Toｃ2８00111９２＂3、防噪音措施 PAＧEＲEF_Toｃ2８00１119２\h26HYPＥRLIＮK＼l"_Ｔoc2800１１１93"４、管線保護措施 PAGERＥＦ_Toc28０011１93\h2７端頭加固方案一、工程概況本標(biāo)段工程建設(shè)規(guī)模為兩車站三區(qū)間，分別為金星站、白云路站;北辰小區(qū)站~金星站區(qū)間、金星站~白云路站區(qū)間、白云路站～昆明北站區(qū)間。盾構(gòu)掘進線路從金星站開始延伸到北辰小區(qū)站,盾構(gòu)機解體、吊出、轉(zhuǎn)場至金星站向白云路方向。白云路站南端始發(fā)轉(zhuǎn)至昆明北站。北辰小區(qū)站～金星站區(qū)間段起止里程為右ⅡＣK6+3０９.8１—右ⅡCＫ6+８82．３5）位于北京路延長線,北起北辰小區(qū)，南至金星金秋路，區(qū)間長570.４24米，最大縱坡為20.16‰，覆土厚度為9。59~12.83m。金星站～白云路站區(qū)間段起止里程為：ⅡCK6+９90.65－ⅡCK8+１00.97）位于北京路延長線,北起市人民檢查院，南至白云路，區(qū)間長1046。076米,最大縱坡為19。0‰。白云路站～昆明北站隧道區(qū)間起止里程為：右ⅡDK8+363．７７～右ⅡDK9+２08.79，隧道全長845.02m，最大縱坡為23。5‰.三個區(qū)間線路縱向呈“V”型，穿越主要有圓礫層。。本標(biāo)段投入4臺φ6４８０復(fù)合式土壓平衡盾構(gòu)機施工本標(biāo)段盾構(gòu)區(qū)間,總體施工組織如下圖所示.昆明北昆明北站北辰小區(qū)站金星站白云路站1＃盾構(gòu)機始發(fā)2＃盾構(gòu)機始發(fā)1＃盾構(gòu)機轉(zhuǎn)場2＃盾構(gòu)機轉(zhuǎn)場1＃盾構(gòu)機吊出2＃盾構(gòu)機吊出3＃盾構(gòu)機吊出4＃盾構(gòu)機吊出4＃盾構(gòu)機始發(fā)3＃盾構(gòu)機始發(fā)圖１—1工程范圍施工示意圖二、水文及工程地質(zhì)根據(jù)施工圖線路平縱斷面圖中盾構(gòu)始發(fā)端頭的地質(zhì)鉆孔資料。1、工程地質(zhì)概況1）人工填土層（Q4ml)雜填土（1）1：各鉆孔均揭露該層,主要分布于表層，層厚０.40～4。１0m，主要由瀝青、混凝土組成，局部為路基結(jié)構(gòu)層，屬Ⅱ級普通土。素填土（1）2：各鉆孔均揭露該層，主要分布于表層，層厚2.00~3。１0m。為近期人工堆填而成，主由粘性土及碎石組成，碎石大小一般為3～５cm，大者達10cm以上，成分為中風(fēng)化砂巖,部分為混凝土碎塊，稍壓實。屬Ⅰ級松土，部分為屬Ⅱ級普通土。2）第四系全新統(tǒng)沖積洪積層（Q４al＋ｐl）(２)３層：粘土：褐黃色、灰色、深灰色,可塑，部分硬塑。主要成份為粘粒,局部含少量有機質(zhì)及礫,刀切面光滑，干強度較高。屬Ⅱ級普通土.中等壓縮性土.（2)4層:粉土：灰色、深灰色，潮濕～飽和,稍密，局部中密,成分以粉粒為主,混有粉砂。搖振反應(yīng)中等,切面無光澤反應(yīng)，干強度低，韌性低。屬Ⅰ級松土.屬中等壓縮性土。(２）5層:泥炭質(zhì)土：灰黑色，可塑，成份為粘粒,約含15~30%有機質(zhì)，土質(zhì)疏松,干縮性強，略具臭味,其中夾有粘土。3）第四系上更新統(tǒng)沖積洪積相沉積層（Q3ａｌ+pl）（3)1層：圓礫土:灰色，飽和，中密～密實，頂部部分為稍密,成份為石英砂巖、砂巖、玄武巖等，磨圓度較好，呈渾圓狀，間隙充填較多粘粒及砂,以輕微膠結(jié)為主。（3）1－2層:粘土：灰色、褐黃色,硬塑，中等壓縮性土，屬Ⅱ級普通土。（3）1—3層：粉土、粉砂：深灰色，飽和，中密，中壓縮性。（3）1－5層:礫砂：灰色,飽和，稍密～中密，成份為石英、砂巖、玄武巖，磨圓度較好,呈圓棱狀。2、水文地質(zhì)特征昆明地區(qū)松散巖類孔隙水賦存條件分為上層滯水、潛水和承壓水。上層滯水主要分布于第四系人工活動層中,水位高低變化大。水量較小，主要接受大氣降水、灌溉水、盤龍江等河流流水、生活廢水和自來水、雨水、污水等地下管線漏水垂直滲漏補給。在不同地段含水層的滲透系數(shù)相差較大，補給方式和補給量相差懸殊。排泄方式為蒸發(fā)、向下補給潛水和人工抽降地下水。第四系潛水普遍分布,地下水位受地形起伏和地層的分布及變化影響，局部受地下水開采或工程降水的影響，起伏較大。含水層主要為粉土、砂類土及圓礫、卵石層，在北市區(qū)及盤龍江沿岸，含水層以圓礫、卵石層為主，滲透性強，其與盤龍江有水力聯(lián)系，地下水位較高,水量大。總體徑流方向為由北向南、由東向西方向運動。接受大氣降水、灌溉水、盤龍江等河流流水和上層滯水的補給，排泄方式為徑流、側(cè)向補給及垂直補給。該層水在本工程段普遍分布.第四系承壓水主要分布在各主要河流沖洪積扇中、下部,水頭高度主要受山區(qū)基巖潛水水位和沖洪積扇頂部潛水水位控制，卵石、圓礫和砂類土等粗顆粒地層被若干隔水層分隔，形成多層承壓水.部分含水層局部地段因隔水層分布的變化或受地下水開采影響，地下水位低于含水層頂板,形成層間潛水。補給以徑流和越流為主，排泄以側(cè)向徑流和人工抽取地下水方式為主。徑流總體方向指向沖洪積扇下游或人工抽取地下水形成的地下水漏斗中心。（2）地下水動態(tài)變化規(guī)律上層滯水的水位隨季節(jié)的變化而變化,受大氣降水、灌溉水、河流流水及管道滲漏的影響，變化與賦存區(qū)域的環(huán)境關(guān)系密切,沒明顯的變化規(guī)律。潛水的動態(tài)與大氣降水關(guān)系密切，每年６~９月份為大氣降水的豐水期，地下水位自6月份開始上升，９~10月份達到最高水位,隨后逐漸下降，次年5月底達到最低水位，平均年變幅約為1~5米。承壓水的動態(tài)變化比潛水稍有滯后。三、端頭加固的要求和方法1、加固要求①經(jīng)加固的土體應(yīng)有很好的均質(zhì)性、自立性,其無側(cè)限抗壓強度應(yīng)不小于１。0Mpa.②滲透系數(shù)不應(yīng)大于1。0×10－８cm/s。③對加固范圍內(nèi)的土體的水泥摻量根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，旋噴樁的水泥摻量不小于1８%。④盾構(gòu)始發(fā)端頭加固縱向長9．0ｍ，橫向和縱向尺寸為盾構(gòu)結(jié)構(gòu)線外側(cè)3。０m。⑤區(qū)間隧道施工前應(yīng)檢測加固區(qū)土體是否滿足盾構(gòu)始發(fā)對地層強度及滲透性的要求。⑥加強檢測工作，如發(fā)現(xiàn)地面開裂、沉降加速等情況,應(yīng)立即停止施工。⑦在加固外側(cè)和中部施做共３口備用降水井，若漏水情況嚴(yán)重，可考慮增加降水井,若發(fā)現(xiàn)漏水、漏砂的現(xiàn)象，應(yīng)立即停止盾構(gòu)機的掘進，進行降水作業(yè)，以保證到達的安全.2、端頭加固方法6個端頭加固都采用φ800＠６00的三管旋噴樁，端頭加固見下圖.車站內(nèi)三管旋噴止水帷幕目前施工完成，按照規(guī)范抽芯檢測強度均能達到1mpa以上，端頭加固三管旋噴站采用原車站三管旋噴施工參數(shù):水泵壓35Mpa、水泥漿噴嘴流量４０L/min、鉆桿升速13cm/min、鉆桿轉(zhuǎn)速２０r／mｉｎ、水泥摻入量41５ｋg/m3，水灰比1：1.端頭加固預(yù)留離連續(xù)墻1ｍ區(qū)域在車站主體結(jié)構(gòu)施工完成后再旋噴,端頭加固離連續(xù)墻1m外的區(qū)域，先旋噴一圈，以封閉端頭加固區(qū)域,再依次向外旋噴，待盾構(gòu)始發(fā)或接收前再對離連續(xù)墻1m區(qū)域的土體進行加固。三、端頭加固整體部署１、工程數(shù)量三個區(qū)間共6個端頭需進行端頭加固，每個端頭旋噴樁量為623根。旋噴實樁均１２m,空樁視端頭加固區(qū)標(biāo)高而定.２、施工安排端頭加固預(yù)留離連續(xù)墻1ｍ區(qū)域在車站主體結(jié)構(gòu)施工完成后再旋噴，端頭加固離連續(xù)墻１m外的區(qū)域，先旋噴一圈,以封閉端頭加固區(qū)域，再依次向外旋噴,待盾構(gòu)始發(fā)或接收前再對離連續(xù)墻1m區(qū)域的土體進行加固。降水井施工待旋噴施工完成在加固土體外側(cè)和中部施做3個降水井備用，若水位下降速度不理想，可考慮增加降水井.3、施工機械本站工程端頭加固施工計劃投入設(shè)備見下表:表4—１端頭加固主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號主要性能指標(biāo)進場數(shù)量1旋噴鉆機ＭG—5012２泥漿泵BW250／50250L/min23高壓泵3W—TB4高壓柱塞泵,帶壓力流量計1４空壓機壓力0。7Mｐa排量6ｍ314、施工工期安排盾構(gòu)機在始發(fā)前施作降水井進行降水施工，計劃施工工期為18天。盾構(gòu)區(qū)間端頭共有３738根旋噴樁。旋噴樁施工按每天每臺20根安排,計劃施工工期為30天。5、勞動力配置本站工程端頭加固施工勞動力配置見下表:表４—２勞動力配置表序號職務(wù)、工種人數(shù)(人）備注1現(xiàn)場管理人員2一、旋噴樁施工１工班長12２鉆機操作工１２3拌漿工８4機械維修工25電工２二、降水施工1鉆機操作工2２司泵工53電工１共計２8四、三管旋噴樁施工方法旋噴樁施工方法旋噴樁施工采用地質(zhì)鉆機引孔，高壓旋噴臺車旋噴提升,金星站盾構(gòu)始發(fā)或到達端頭旋噴樁施工采用三重管法噴漿。1、施工工藝流程旋噴樁施工工藝流程見圖5-１.nonoyes樁機就位，調(diào)平、對中試運轉(zhuǎn)泥漿配置鉆孔高噴臺車就位、調(diào)試廢漿排放下噴射管至設(shè)計樁頂標(biāo)高停噴旋噴提升臺車移位灰漿攪拌、過濾注漿泵高壓清水空壓機泥漿清理排出清洗注漿泵終孔檢查沉淀池樁位測放回灌漿液圖５—1旋噴樁施工工藝流程圖2、旋噴樁施工大樣圖3、施工方法①施工準(zhǔn)備正式進場施工前，首先對施工場地進行開挖,清除地下障礙物，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平"。②樁位測放施工前用經(jīng)緯儀測放旋噴樁施工的控制點,埋置標(biāo)記,經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位,并用竹簽釘緊，一樁一簽，三重管高壓旋噴樁對中誤差小于１ｍｍ，垂直誤差小于3/10０0。③修建排污系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10~20%的冒漿量，為此需要修建排污系統(tǒng),將廢漿液引入專設(shè)的沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土碴土一并運走。④鉆孔鉆機就位后，對鉆機進行調(diào)平、對中誤差要小于10ｍm，鉆孔時采用泥漿護壁，泥漿的主要性能指標(biāo)控制為：標(biāo)準(zhǔn)漿液比重１．5~1.6，粘度25~30s,含砂率小于5％；鉆孔完成后經(jīng)檢查驗收合格后鉆機移位,高噴臺車就位,進行噴漿作業(yè)。實鉆水泥摻入用量4１5Kｇ／m3。⑤旋噴提升臺車就位，接通高壓水泵、空壓機和注漿泵（泥漿泵），調(diào)試水泵、空壓機、泥漿泵,使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常.調(diào)試完成后，將旋噴管插至孔底,插管時邊噴水邊下沉，防止堵塞噴嘴，噴水壓力要小于１MPa，防止孔壁坍塌。噴漿時先送高壓水,再送漿液,壓縮空氣晚送30s左右.噴射時，要先達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量,噴嘴在設(shè)計深度要原地旋轉(zhuǎn)１分鐘左右,待孔口返漿后，再按方案設(shè)計的技術(shù)參數(shù)進行正常旋鉆提升。在旋噴過程中，隨時注意各設(shè)備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作好詳實的施工記錄。旋噴提升過程中如中途發(fā)生故障，立即停止施工,等檢查排除故障后再繼續(xù)施工?？筛鶕?jù)不同的情況，及時調(diào)整旋噴參數(shù)。經(jīng)試樁得到其施工參數(shù)值：水壓：35Mｐａ；噴嘴流量：40L/mｉｎ；鉆桿升速：圓礫土1０～15ｃｍ/ｍiｎ；鉆桿轉(zhuǎn)速:圓礫土15～20r／ｍiｎ;水灰比：1.0~1。2；水泥:3２．5普通硅酸鹽水泥,每立方米樁體摻入水泥量41５kg。⑥臺車移位,回灌漿液旋噴提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時停止旋噴,提升鉆頭出孔口,清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位,回灌漿液.４、施工工藝技術(shù)要求（１)、鉆桿就位后,須校正鉆機主要立軸二個不同方向的垂直度.使用回轉(zhuǎn)鉆機,須校正導(dǎo)向桿。垂直度誤差不得超過1％。(２）、在插管時，水壓不宜大于1MPa.(3）、旋噴作業(yè)時，應(yīng)檢查注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等。高壓水射流的壓力宜大于35Mpa。(4)、水泥漿液的水灰比?。保?，灌入水泥漿液的比重取1．5~1．6,返漿比重?。薄?～1。3.漿液宜在旋噴前一小時內(nèi)攪拌，攪拌后不得超過４小時,當(dāng)超過時,應(yīng)經(jīng)專門試驗證明其性能符合要求后方可使用。(5）、水泥采用３２.5普通硅酸鹽水泥，根據(jù)需要可加入適量的速凝劑（水玻璃）或早強等外加劑.（6）、注漿管進入預(yù)定深度后,應(yīng)先進行試噴.應(yīng)先送高壓水,再送水泥漿和壓縮空氣，壓縮空氣可晚送３0s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1ｍｉn后，再進行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射,由下而上噴射注漿。噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mｍ.停機時先關(guān)高壓水和壓縮空氣再停止送漿。施工順序為先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升。（７）、旋噴作業(yè)前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng),其壓力和流量須滿足設(shè)計要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。噴射孔與高壓注漿泵的距離小于50m。(8)、拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時，須保持鉆桿有10cｍ的搭接長度.成樁中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷。（9）、發(fā)生故障時立即停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足,影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進行復(fù)噴。（１0）、旋噴過程中,鉆孔中的冒漿量應(yīng)控制在1０％～2５%之間。冒漿量大于注漿量25%或完全不冒漿時,應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。（１1)、土體密度較大,一次噴漿達不到設(shè)計樁徑時，可進行第二次復(fù)噴。（１2)、旋噴樁應(yīng)隔孔施工。（1３）、高壓噴射注漿過程中若發(fā)現(xiàn)地下有塊石等障礙物時,可采用放慢或停止提升、定位注噴等方法。（14）、每次注漿后，應(yīng)將泵體和管道清洗干凈。5、成樁質(zhì)量檢驗①檢驗的時間、內(nèi)容在高壓噴射注漿結(jié)束后4周,對旋噴樁施工質(zhì)量進行檢驗，檢查內(nèi)容主要為：樁體強度、平均直徑、樁身中心位置、樁體均勻性等。②檢驗的數(shù)量、部位施工后,根據(jù)規(guī)范要求選取部分對旋噴樁進行檢測，不合格者應(yīng)進行補噴。檢驗點應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位.③檢驗方法檢驗方法采用鉆孔取芯的試驗方法進行.在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯,并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度、強度，及其抗?jié)B能力。④旋噴樁施工技術(shù)要求見表4－１《旋噴樁施工技術(shù)要求表》。表4-1旋噴樁施工技術(shù)要求表項目三重管參數(shù)水壓(Mpa)３5壓縮空氣壓力(Mpa）０.6~0.8水泥漿壓力(Ｍpａ）1．5～２．0水泥漿水灰比1．０水泥漿比重1。5~1。6旋轉(zhuǎn)速度(ｒ/mｉn）20噴嘴直徑(mm)２．0～３。0提升速度（ｃm/mｉn）1３漿液流量(Ｌ/min)40最大深度(ｍ)1９6、技術(shù)措施⑴引孔鉆孔施工時要及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管,引孔直徑采用φ１00成孔，巖芯管長不小于2。0米.穿過砂層時,采用濃泥漿護壁成孔,必要時可下套管護壁，以防坍孔。⑵安放注漿管前，先在地表進行射水實驗,待高壓水、氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工.⑶采用3２。5級普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明,并按每批次現(xiàn)場抽樣送檢,合格后才能投入使用。水泥進場后，應(yīng)墊高水泥臺,覆防雨彩布,防止水泥受潮結(jié)塊。⑷漿液水灰比采用１．0～1。2,漿液比重1．50～1。6０ｋg⑸施工前進行成樁試驗,在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計要求.⑹嚴(yán)格控制噴漿提升速度,其提升速度要控制在1３ｃm／ｍin.噴漿過程要連續(xù)均勻，若噴漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障,復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0。５米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁.⑺高噴孔噴射成樁結(jié)束后,采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌,防止因空孔的存在而引起周邊土體的位移加劇。⑻因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時,應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注,直至返漿正常后才能提升。⑼實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制,及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患，認真如實填寫施工報表,客觀反映施工實際情況.⑽根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保旋噴樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告,經(jīng)同意后調(diào)整.⑾配備一臺備用發(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)應(yīng)連續(xù)施工，若施工過程中停電時間過長，啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。⑿施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。7、施工安全注意事項①施工時對高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在各密封圈,應(yīng)完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保能在額定最高壓力時段銷卸壓，壓力表應(yīng)定期檢查保證正常使用,一旦發(fā)生故障要停泵、停機,排除故障.②高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時彎曲應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人.③高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行,高壓射流的破壞力較強,漿液應(yīng)過濾使顆粒不大于噴嘴直徑,高壓泵必須有安全裝置，當(dāng)超過允許泵壓后,應(yīng)能自動停止工作，因故需較長時間中斷旋噴時,應(yīng)及時地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)。④操縱鉆機人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過程及鉆機旋噴注漿性能，嚴(yán)禁違章操作.⑤施工常見問題及處理辦法常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法固結(jié)體強度不均、縮頸噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機具噴射設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆)中斷施工噴漿前進行壓水壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進行。配漿時必須用篩過濾。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量不配合,造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量穿過較硬的粘性土產(chǎn)生縮頸對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射(不提升)或復(fù)噴的擴大樁徑辦法噴射的漿液與切削的土粒強制拌和不充分、不均勻，影響加固效果控制漿液的水灰比及稠度，嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑，保證噴漿效果鉆孔沉管困難，偏斜遇有地下埋設(shè)物，地面不平實，放樁位點時同釬探，遇有地下埋設(shè)物清除或移樁位點鉆桿垂直度超過1%噴射注漿前先平整場地，鉆桿垂直度控制在1％以內(nèi)注漿流量不變，壓力突然下降注漿系統(tǒng)泄露檢查各部位的泄露情況，必要時拔出注漿管檢查密封性能壓力陡增超過最高限值、流量為零，停機后壓力不變動噴嘴堵塞拔管疏通噴嘴冒漿過大，超過２5％有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過噴漿固結(jié)所需提高噴射壓力；適宜縮小噴嘴孔徑;加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。不冒漿地層有較大空隙在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間;在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后繼續(xù)正常噴漿.五、降水井施工方法１、工藝流程具體成井施工流程見圖５—1。圖5-1成井施工流程圖2、前期準(zhǔn)備工作⑴測放井位根據(jù)降水管井平面布置圖測放井位，井位測放完畢后應(yīng)做好井位標(biāo)記，方便后面施工。如果布設(shè)的井點存在地面障礙物，應(yīng)當(dāng)設(shè)法清除障礙物,以利于打井的進行。若地面障礙物不易清除或受其他施工條件的影響,無法在原布設(shè)井位進行打井時,應(yīng)與工程師及甲方及時溝通并采取其他措施，必要的時候可對井位作適當(dāng)調(diào)整。⑵埋設(shè)護口管埋設(shè)護口管時,護口管底口應(yīng)插入原狀土層中,管外應(yīng)用粘性土或草辮子封嚴(yán)，防止施工時管外返漿，護口管上部應(yīng)高出地面0.1０m~０.3０m。⑶安裝鉆機安裝鉆機時，為了保證孔的垂直度，機臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點成一線，嚴(yán)把開孔關(guān),鉆頭與鉆桿連接處帶兩根鉆鋌，并且,彎曲的鉆桿不得下入孔內(nèi).3、成井施工施工機械設(shè)備選用DＺF１５0型工程鉆機及其配套設(shè)備。成孔時采用正循環(huán)轉(zhuǎn)進反循環(huán)清孔泥漿護壁的成孔工藝。⑴鉆進成孔成孔時均一徑到底;鉆進開孔時應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆進的垂直度。成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進過程中泥漿密度控制在1.10~1.1５，當(dāng)提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌.⑵清孔換漿鉆孔鉆進至設(shè)計標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0．５0ｍ，進行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1．10，孔底沉淤小于３0cｍ，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。⑶下井管井管進場后,應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計要求。首先必須測量孔深，并對井管濾水管逐根丈量、記錄。封堵沉淀管底部,為保證沉淀管底部封堵牢靠,下部封堵鐵板不小于6mm。其次要檢查井管焊接,井管焊接接頭處應(yīng)采用套接型,套接接箍長20mｍ,套入上下井管各１0mm；套管接箍與井管焊接焊牢、焊縫均勻,無砂眼，焊縫堆高不小于6ｍm。檢查完畢后開始下井管,下管時為保證濾水管居中,在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑５ｃm的扶正器(找正器），扶正器采用梯形鐵環(huán)，上下部扶正器鐵環(huán)應(yīng)１/2錯開,不在同一直線上.⑷埋填濾料填濾料前在井管內(nèi)下入鉆桿至離孔底０。30m~0。50m,井管上口應(yīng)加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進行邊沖孔邊逐步調(diào)漿使孔內(nèi)的泥漿從濾水管內(nèi)向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿,使孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)到1.0５,然后開小泵量按前述井的構(gòu)造設(shè)計要求填入濾料，并隨填隨測填濾料的高度。直至濾料下入預(yù)定位置為止。⑸洗井在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機先進行空壓機抽水，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井.活塞直徑與井管內(nèi)徑之差約為5mm左右，活塞桿底部必須加活門。洗井時,活塞必須從濾水管下部向上拉,將水拉出孔口,對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮,此時應(yīng)向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。當(dāng)活塞拉出的水基本不含泥砂后,可換用空壓機抽水洗井,吹出管底沉淤，直到水清不含砂為止。圖5-2空壓機洗井原理示意圖⑹下泵抽水洗井完畢后,可以下泵試抽。試抽成功，代表該井成孔完畢,可以投入使用。六、質(zhì)量保證體系本工程所有施工工序、施工方法都嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。各分部及全部的施工成果必須達到上述國家標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計要求。施工中嚴(yán)格按質(zhì)量手冊、施工組織設(shè)計要求進行施工。1、質(zhì)量保證目標(biāo)管理（1）質(zhì)量目標(biāo)的確定本工程質(zhì)量目標(biāo)是加固土體達到設(shè)計要求.以我們優(yōu)異的工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、工程質(zhì)量確保合格,奪取優(yōu)質(zhì)工程。(2）質(zhì)量目標(biāo)的展開和推進①抓好技術(shù)管理：項目負責(zé)人和項目技術(shù)負責(zé)人、施工員要認真熟悉施工圖紙,積極參加圖紙會審，詳盡了解設(shè)計要求，對施工人員進行技術(shù)交底，并討論各項目工作的分目標(biāo),為保證各項分目標(biāo)的實現(xiàn)制訂目標(biāo)項目、目標(biāo)值、工作內(nèi)容、對策措施、定措施、定標(biāo)準(zhǔn)、定執(zhí)行者、檢查者。目標(biāo)要自上而下層層展開，自下而上層層保證.明確目標(biāo)責(zé)任，搞好自我控制，保證目標(biāo)進行的實現(xiàn)。②抓好工序管理：在質(zhì)量目標(biāo)推進過程中必須重視工序管理,上道工序存在問題不能遺留給下道工序,實行質(zhì)量否決制，不合格的分項工程流入下道工序要追究班組長責(zé)任。后續(xù)工序必須做好準(zhǔn)備工作,工序之間交接必須明確手續(xù)，上道工序結(jié)束須有工程監(jiān)理或甲方驗收后，方可進行下道工序。③抓好質(zhì)量信息管理：在質(zhì)量目標(biāo)推進過程中應(yīng)當(dāng)重視質(zhì)量管理，廣泛收集質(zhì)量信息，及時處理信息，進行信息反饋,堅持質(zhì)量信息剖析制度，總結(jié)經(jīng)驗解決問題,對于工藝關(guān)鍵點展開QC小組活動，重點攻關(guān).2、質(zhì)量保證管理體系質(zhì)量保證體系必須目標(biāo)明確,措施得力，管理有效.項目經(jīng)理部必須加強質(zhì)量保證管理體系，各施其職，運行暢通，以管理質(zhì)量保證工作質(zhì)量,以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。端頭加固施工質(zhì)量保證體系見圖１０。3、質(zhì)量保證基礎(chǔ)制度本工程施工要反復(fù)強調(diào)執(zhí)行本公司制訂的質(zhì)量保證基礎(chǔ)制度：組織保證制度、教育保證制度、質(zhì)量獎罰制度、崗位責(zé)任制度。崗位責(zé)任制度主要有《項目經(jīng)理崗位職責(zé)》、《項目